宇电AI - - 518-518P(8.1)中文说明书 pdf - 图文

AI-518/518P型人工智能温度控制器

使用说明书

(V8.1)

目 录

1 概述 ....................................................................................................................................................1

1.1 主要特点 ......................................................................................................................................1 1.2 型号定义 ......................................................................................................................................2 1.3 模块使用 ......................................................................................................................................4

1.3.1 模块插座功能定义 ................................................................................................................4

1.3.2 常用模块型号 .......................................................................................................................5

1.3.3 模块安装更换 .......................................................................................................................7

1.3.4 模块的电气隔离 ...................................................................................................................7

1.3.5 部分模块应用说明 ................................................................................................................8

1.4 技术规格 ......................................................................................................................................9 1.5 接线方法 ......................................................................................................................................11 2 显示及操作 .........................................................................................................................................16 2.1 面板说明 ......................................................................................................................................16 2.2 显示状态 ......................................................................................................................................16 2.2 显示状态 ......................................................................................................................................17 2.3 操作方法 ......................................................................................................................................18

2.3.1 设置参数 ..............................................................................................................................18

2.3.2 快捷操作功能 .......................................................................................................................18

3 参数功能 .............................................................................................................................................20 3.1 自定义参数表 ...............................................................................................................................20 3.2 完整参数表 ...................................................................................................................................21 3.3 特殊功能补充说明 ........................................................................................................................33

3.3.1 单相移相触发输出 ................................................................................................................33

3.3.2 上电时免除报警功能 ............................................................................................................33

3.3.3 给定值切换／外部程序控制按钮 ..........................................................................................33

3.3.4 通讯功能 ..............................................................................................................................34

3.3.5 温度变送器／程序给定发生器 ..............................................................................................34 4 程序控制（仅适用 AI-518P 型） ............................................................................................................35 4.1 功能及概念 ...................................................................................................................................35 4.2 程序编排 ......................................................................................................................................37

4.2.1 斜率模式 ..............................................................................................................................37

4.2.2 平台模式 ..............................................................................................................................38

4.2.3 时间设置 ..............................................................................................................................39

4.2.4 给定值设置 ..........................................................................................................................40

4.2.5 运行多条曲线时程序的编排方法 ..........................................................................................40

1 概述

1.1 主要特点

●输入采用测量精确稳定的数字校正系统，支持多种热电偶和热电阻规格，最高分辨率达0.01℃。 ●采用先进的AI人工智能PID调节算法，无超调，具备自整定（AT）功能。 ●采用先进的模块化结构，提供丰富的输出规格，能广泛满足各种应用场合的需要，交货迅速且维护方便。 ●人性化设计的操作方法，易学易用。 ●允许自编辑操作权限及界面，并可自设定密码，形成“定制”自己的仪表。 ●全球通用的100－240VAC输入范围开关电源或24VDC电源供电，并具备多种面板及外型尺寸供选择。 ●抗干扰性能符合在严酷工业条件下电磁兼容（EMC）的要求。

注意事项

●本说明书介绍的是V8.1的AI-518/518P型人工智能PID温度控制器，本说明书介绍的功能有部分可能不适合其他 版本仪表。仪表的型号及软件版本号在仪表上电时会在显示器上显示出来，用户使用时应注意不同型号和版本仪表之间 的区别。务必请用户仔细阅读本说明书，以正确使用及充分发挥本仪表的功能。

● AI仪表在使用前应对其输入、输出规格及功能要求来正确设置参数，只有配置好参数的仪表才能投入使用。

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1.3.3 模块安装更换

模块可根据用户订货时的要求，在仪表交货前就安装好，并正确设置了相应的参数。如模块损坏或需要变更功能 时，用户也可自行更换模块。更换模块时可将仪表机芯抽出，用小的一字螺丝刀小心在原有模块与主板插座接缝处小心 撬开，拆下原有模块，再按标示装上新的模块。如果模块种类改变，常常还需要改变对应参数的设置。

1.3.4 模块的电气隔离

仪表内部具有1组24V和1组12V与主线路相互隔离的电源供模块使用，24V电源通常供电压输出类模块使用，如

V24/V12/V10（24V/12V/10V电压输出）、I2（频率/开关量输入，其12V输出电压可以是隔离的）或I4等模块。12V电

源供输出和通讯模块使用；继电器、可控硅触发输出模块通常自身具备隔离或无需使用隔离电源，因此主要考虑通讯接 口和电流输出之间的隔离，S（RS485通讯接口）、R（RS232通讯接口）、X3（线性电流输出），其输入输出端子都 与仪表输入回路即主线路电气相互隔离，但这些模块都需要使用仪表内部提供的12V隔离电源，如果用户同时安装了上 述2个具隔离功能的模块，则这2个模块相互之间不能实现电气隔离，因为它们共用了隔离部分的电源。为此设计了S4 （RS485通讯接口）和X5（线性电流输出）等新型模块，这些模块自带高效率DC/DC电源隔离转换器，不占用仪表内 部隔离电源。例如：在仪表主输出（OUTP）位置安装了X3模块，在通讯接口（COMM）上如果安装S或X3模块，则 X3与S或X3两模块之间不能隔离，应安装S4或X5模块。对于继电器触点输出及可控硅无触点开关输出，则都与其它电 路相互隔离，并且不受安装其它模块与否的限制；而SSR电压输出模块（G模块）一般无需再加额外的隔离，因为通常 的SSR本身都具有隔离功能。

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1.3.5 部分模块应用说明

电压输出类模块：V24、V10及V12等电源输出类模块通常为外部的传感器、变送器反馈电阻提供电源，这种模块 可安装在任何模块插座上，但为使接线规范，建议依据模块位置是否空闲依序安装在MIO、AUX和COMM的位置上。

无触点开关模块：W1/W2是应用先进的“烧不坏”保护技术和过零接通技术而设计的新型无触点开关模块，它可 替代以往常用的继电器触点开关输出来用于控制交流接触器或电动执行器的伺服电机，相比继电器触点输出模块而言， 具备寿命长及可大大降低设备的干扰火花等优点，能大幅度提高系统的可靠性。无触点开关的驱动元件是可控硅，所以 它只适合控制100-240VAC规格的交流电源，而不能用于控制直流电源。由于输出端串联了保护器件，其最大持续控制 电流为0.2A，瞬间电流则允许达2A，这样的驱动能力可直接控制220AC，80A以下的交流接触器，但对于更大的负载 则需要加中间继电器。

继电器模块：继电器模块是工业控制中应用非常广泛的输出模块，但也是各种模块中唯一有使用寿命问题和高度限 制的模块，此外继电器动作时常会带来大量电磁干扰，所以正确选择继电器模块非常重要。控制以220VAC供电的接触 器、电磁阀等机械开关输出，推荐用W1模块。若控制为直流或50VAC以上交流电，则只能用继电器模块，可用L1、L4 等模块。 L2型模块为小体积模块，没有体积限制问题，且具备常开+常闭触点而且均有压敏电阻火花吸收功能，但触点 容量小，适合用于报警输出。L1、L5为大体积、大容量的继电器模块，这种模块在48mm宽度（包括D2、E、F、E5等 尺寸）仪表中不能同时在主板即侧板安装，否则会碰到一起，所以其中一面安装L1或L5时，另一面要装输出模块则不 能再安装L1或L5模块。L5为唯一的一种双路继电器模块，可用于2路报警输出，如 AL1+AL2等，若不喜欢机械触点或 受高度限制无法安装，可选G5（SSR电压）外接固态继电器（SSR）来驱动负载。

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1.4 技术规格

●输入规格（一台仪表即可兼容）：

热电偶：K、S、R、E、J、T、B、N、WRe3-WRe25、WRe5-WRe26等 热电阻：Cu50、Pt100

线性电压：0~5V、1~5V、0~100mV、0~20 mV、0~500mV等 线性电流（需外接分流电阻）：0~10mA、0~20mA、4~20mA等

扩充规格：在保留上述输入规格基础上，允许用户指定一种额外输入规格（可能需要提供分度表） ●测量范围：

K(-50~+1300℃)、S(-50~+1700℃)、R(-50~+1700℃)、T(-200~+350℃) E(0~800℃)、J(0~1000℃)、B（200~1800℃）、N(0~1300℃) Cu50(-50~+150℃) 、Pt100(-200~+800℃) 线性输入：-9990~+30000由用户定义 ●测量精度：0.25%FS±1个测量单位

●采样周期：每秒采样8次；设置数字滤波参数FILt=0时，响应时间≤0.5秒 ●控制周期：0.24-300.0秒可调 ●调节方式： 位式调节方式（回差可调）

AI人工智能调节，包含模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的先进控制算法

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● 输出规格（模块化）：

继电器触点开关输出（常开+常闭）：250VAC/1A 或30VDC/1A

可控硅无触点开关输出（常开或常闭）：100~240VAC/0.2A（持续），2A（20mS瞬时，重复周期大于5S） SSR电压 输出：12VDC/30mA (用于驱动SSR固态继电器)

可控硅触发输出：可触发5~500A的双向可控硅、2个单向可控硅反并联连接或可控硅功率模块 线性电流 输出：0~10mA或4~20mA 可定义 (安装X3模块时输出电压≥10.5V；X5模块输出电压≥7V) ● 报警功能：上限、下限、偏差上限、偏差下限等4种方式，最多可输出4路，有上电免除报警选择功能 ● 电磁兼容：IEC61000-4-4（电快速瞬变脉冲群），±4KV/5KHz； IEC61000-4-5（浪涌），4KV ● 隔离耐压：电源端、继电器触点及信号端相互之间 ≥2300V；相互隔离的弱电信号端之间 ≥600V ● 电 源：100~240VAC，-15%，+10% / 50~60Hz；120-240VDC；或24VDC/AC，-15%，+10% ● 电源消耗：≤5W

●使用环境：温度-10~60℃；湿度≤90%RH ●面板尺寸：96×96mm、160×80mm、80×160mm、48×96mm、96×48mm、48×48mm、72×72mm ●开口尺寸：92×92mm、152×76mm、76×152mm、45×92mm、92×45mm、45×45mm、68×68mm ●插入深度：≤100mm

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1.5 接线方法

仪表后盖端子排布如图：

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100-240VAC~

COM COM

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G1

可控硅触发输出（K1/K3）

注：① 线性电压量程在500mV以 下的由19、 18端输入，0~5V及1~5V 的信号由17、18端输入；② 4~20mA 线性电流输入可用250欧变为1~5V电 压信号，然后从17、18端输入，也可 在MIO位置安装I4模块从14+、15-端

输入，或直接从16+、14-接二线制变 送器

；③ 不同分度号的热电偶采用的

热电偶补偿导线不同，采用内部自动 补偿模式时，补偿导线应直接接到仪 表后盖的接线端子上

，中间不能转成 普通导线，否则会产生测量误差。④ 主输出为电流、单路

SSR电压输出时 由端子13+、11-输出。

2

OP2 + N/C N/O 12 G2

OP1 + N/O

N/O

13

3 + A

OUTP

G1

4

B

可控硅触发输出（K3）

G2

COMM

COM

+ 14

N/C

5

+ 15 G1

N/O N/O AL1 + +

N/O

V+

可控硅触发输出（K3

）

6 + N/C

N/O AL2

M2/MIO 16

G2

注：本图为 A、C、E 等竖

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COM COM

+ 0-5V 式面板的式仪表接线图。

1-5V

ALM

17TXD

8

18

+ N/O N/O AU1

9 +

RXD

N/C N/O AU2

本图顺时针旋转 90 度后

19 +

为 B、F 型横式面板仪表

GND 10

COM COM

20

的接 线图，端子编号不

AUX

变。

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AOP 报警输出 AOP的4位数的个位、十位、百位及千位分别用于定义HIAL、LoAL、HdAL和 0~6666 定义 LdAL等4个报警的输出位置，如下： AOP = 3 3 LdAL HdAL 0 LoAL 1 HIAL ; 数值范围是0-4，0表示不从任何端口输出该报警，1、2、3、4分别表示该报警由 AL1、AL2、AU1、AU2输出。 例如设置AOP=3301，则表示上限报警HIAL由AL1输出，下限报警LoAL不输出、 HdAL及LdAL则由AU1输出，即HdAL或LdAL产生报警均导致AU1动作。 注1：当AUX在双向调节系统作辅助输出时，报警指定AU1、AU2输出无效。 注2：若需要使用AL2或AU2，可在ALM或AUX位置安装L5双路继电器模块。 CtrL 控制方式 OnoF，采用位式调节（ON-OFF），只适合要求不高的场合进行控制时采用。 APID，先进的AI人工智能PID调节算法，推荐使用。 nPID，标准的PID调节算法，并有抗饱和积分功能。 PoP，直接将PV值作为输出值，可使仪表成为温度变送器。 SoP，直接将SV值作为输出值，可使AI-518P型仪表成为程序发生器。

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Srun 运行状态 run，运行控制状态，PRG灯亮。 StoP，停止状态，下显示器闪动显示“StoP”，PRG灯灭。 HoLd，保持运行控制状态。如果仪表为不限时的恒温控制（AI-518或AI-518P参 数Pno=0时），此状态等同正常运行状态，但禁止从面板执行运行或停止操作。如果 仪表为程序控制（Pno>0），该状态下仪表保持控制输出，但暂停计时，同时下显示 器闪动显示“HoLd”且PRG灯闪动，可利用面板按键执行运行控制或停止以解除保持 运行状态。注：仅用面板操作是无法进入保持运行状态的，只有直接修改本参数，或 在程序运行中的编程、上位机通讯或事件输入等方式可以进入该状态。 Act 正/反作用 Re，为反作用调节方式，输入增大时，输出趋向减小，如加热控制。 dr，为正作用调节方式，输入增大时，输出趋向增大，如致冷控制。 rEbA，反作用调节，并且有上电免除下限报警及偏差下限报警功能。 drbA，正作用调节方式，并且有上电免除上限报警及偏差上限报警功能。 At 自整定 OFF，自整定At功能处于关闭状态。 on，启动PID及CtI参数自整定功能，自整定结束后会自动返回OFF。 FOFF，自整定功能处于关闭状态，且禁止从面板操作启动自整定。 P 比例带 定义APID及PID调节的比例带，单位与PV值相同，而非采用量程的百分比。 1~32000单 位 注：通常都可采用At功能确定P、I、D及CtI参数值，但对于熟悉的系统，比如成 批生产的加热设备，可直接输入已知的正确的P、I、D、CtI参数值。 积分时间 1~9999秒 定义PID调节的积分时间，单位是秒，I=0时取消积分作用。 I 微分时间 0~3200秒 定义PID调节的微分时间，单位是0.1秒。d=0时取消微分作用。 D 23

采用SSR、可控硅或电流输出时一般设置为0.5-3.0秒。当输出采用继电器开关输 出时或是采用加热/冷却双输出控制系统中，短的控制周期会缩短机械开关的寿命或导 致冷/热输出频繁转换启动，周期太长则使控制精度降低，因此一般在15-40秒之间， 建议CtI设置为微分时间（基本应等于系统的滞后时间）的1/5~1/10左右。 当输出为继电器开关（OPt或Aut设置为rELY），实际CtI将限制在3秒以上，并且 自整定At会自动设置CtI为合适的数值，以兼顾控制精度及机械开关寿命。 当调节模式参数CtrL定义为ON-OFF模式时，CtI定义输出断开或上电后的ON动 作延迟时间，避免断开后又立即接通，这项功能目的是保护压缩机的运行。 定义APID及PID调节的冷输出比例带，单位与PV值相同，而非采用量程的百分 P2 冷输出比 例带 比。 定义冷输出PID调节的积分时间，单位是秒，I=0时取消积分作用。 I2 冷输出积 分时间 定义冷输出PID调节的微分时间，单位是0.1秒。d=0时取消微分作用。 d2 冷输出微 分时间 采用 SSR、可控硅或电流输出时一般设置为 0.5-3.0秒。当输出为继电器开关 CtI2 冷输出周 （OPt或Aut设置为rELY），实际CtI将限制在3秒以上，一般建议为20~40秒。 期 用于避免ON-OFF位式调节输出继电器频繁动作。 CHYS 控制回差 (死区、滞 用于反作用（加热）控制时，当PV大于SV时继电器关断，当PV小于SV-CHYS时 环) 输出重新接通；用于正作用（致冷）控制时，当PV小于SV时输出关断，当PV大于 SV+CHYS时输出重新接通。 CtI 控制周期 0.2~300.0 秒 1~32000单 位 1~9999秒 0~3200秒 0.2~300.0 秒 0~2000单 位 24

InP 输入规格 代码 InP用于选择输入规格，其数值对应的输入规格如下： 0~37 0 K 吉林新誉推荐选用 1 S 2 R 3 T 4 E 5 J 6 B 7 N 8 WRe3-WRe25 9 WRe5-WRe26 10 用户指定的扩充输入规格 12 F2幅射高温温度计 15 MIO输入1（安装I4为4~20mA） 16 MIO输入2（安装I4为0~20mA） 17 K（0~300.00℃） 18 J（0~300.00℃） 20 Cu50 21 Pt100 吉林新誉备选选用 22 Pt100（-80~+300.00℃） 25 0~75mV电压输入 26 0~80欧电阻输入 27 0~400欧电阻输入 28 0~20mV电压输入 29 0~100mV电压输入 30 0~60mV电压输入 31 0~500mV 32 100~500mV 33 1~5V电压输入 34 0~5V电压输入 35 0~10V 36 2~10V 37 0~20V 注1：设置InP=10时，可自定义输入非线性表格，或付费由厂家输入。 25

可选择0、0.0、0.00、0.000四种显示格式。 注：采用普通热电偶或热电阻输入时，只可选择0或0.0两种格式。即使选择0格 式，内部仍维持0.1℃分辨率用于控制运算，使用S型热电偶时，建议选择0格式； INP=17、18、22时，仪表内部为0.01℃分辨率，可选择0.0或0.00两种显示格式。 SCL 输入刻度 用于定义线性输入信号下限刻度值；当仪表作为变送输出或光柱显示时还用于定 -9990~ 下限 义信号的下限刻度。 +32000 dPt 小数点位 置

用于定义线性输入信号上限刻度值，当仪表作为变送输出或光柱显示时还用于定 SCH 输入刻度 单位 上限 义信号的上限刻度。 Scb参数用于对输入进行平移修正，以补偿传感器、输入信号、或热电偶冷端自 -1999~ Scb 输入平移 修正 动补偿的误差。 +4000单位 注：一般应设置为0，不正确的设置会导致测量误差。 FILt决定数字滤波强度，设置越大滤波越强，但测量数据的响应速度也越慢。在 0~40 FILt 输入数字 测量受到较大干扰时，可逐步增大FILt使测量值瞬间跳动小于2~5个字即可。当仪表进 滤波 行计量检定时，应将FILt设置为0或1以提高响应速度。FILt单位为0.5秒。 50C表示电源频率为50Hz，输入对该频率有最大抗干扰能力；温度单位为℃。 Fru 电源频率 50F表示电源频率为50Hz，输入对该频率有最大抗干扰能力；温度单位为℉。 及温度单 位选择 60C表示电源频率为60Hz，输入对该频率有最大抗干扰能力；温度单位为℃。 60F表示电源频率为60Hz，输入对该频率有最大抗干扰能力；温度单位为℉。 26

SSr，输出SSR驱动电压或可控硅过零触发时间比例信号，应分别安装G、K1或 K3等模块，利用调整接通-断开的时间比例来调整输出功率，周期通常为0.5-4.0秒。 rELy，输出为继电器触点开关或执行系统中有机械触点开关时（如接触器或压缩 机等），应采用此设置。为保护机械触点寿命，系统限制输出周期至为3-120秒，一般 建议为系统滞后时间的1/5-1/10。 0-20，0~20mA线性电流输出，需安装X3或X5线性电流输出模块。 4-20，4~20mA线性电流输出，需安装X3或X5线性电流输出模块。。 PHA，单相移相输出，应安装K5移相触发输出模块实现移相触发输出。在该设置 状态下，AUX不能作为调节输出的冷输出端。 仅当AUX作为加热/冷却双向调节中的辅助输出时，定义AUX的输出类型。 Aut 冷却输出 类型 SSr，输出SSR驱动电压或可控硅过零触发时间比例信号，应分别安装G或K1模 块，利用调整接通-断开的时间比例来调整输出功率，周期通常为0.5-4.0秒。 rELy，输出为继电器触点开关或执行系统中有机械触点开关时（如接触器或压缩 机等），应采用此设置。为保护机械触点寿命，系统限制输出周期至为3-120秒，一般 为系统滞后时间的1/5-1/10。 0-20，0~20mA线性电流输出，AUX上需安装X3或X5线性电流输出模块。 4-20，4~20mA线性电流输出，AUX上需安装X3或X5线性电流输出模块。 注：若OPt或Aut输出设置为rELy，则输出周期按rELy的原则限制在3-120秒之 间。 OPt 输出类型

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OPL 输出下限

设置为0~100%时，在通常的单向调节中作为调节输出OUTP最小限制值。 -110~ 设置为-1 ~ -110%时，仪表成为一个双向输出系统，具备加热／冷却双输出功 +110% 能，当设置Act为rE或rEbA时，主输出OUTP用于加热，辅助输出AUX用于致冷，反 之当Act设置为dr或drbA时，OUTP用于致冷，AUX用于加热。 当仪表成为双向输出时，OPL用于反映最大冷输出限制，OPL=-100%时，不限 制冷输出，-110%可使电流输出比如（4~20mA)最大量程超出10%以上，适合特殊场 合，SSR或继电器输出时，最大冷输出限制不应大于100%。 在测量值PV小于OEF时，限制主输出OUTP的最大输出值。OPH设置必须大于 OPH 输出上限 0~110% OPL。 OEF OPH有效 测量值PV小于OEF时，OUTP输出上限为OPH，而当PV大于OEF值时，调节器 -999.0~ 范围 输出不限制，为100%。 +3200.0℃ 注：该功能用于一些低温时不能满功率加热的场合，例如由于需要烘干炉内水分 或线性单位 或避免升温太快，某加热器在温度低于150℃时只允许最大30%的加热功率，则可设 置：OEF=150.0（℃），OPH=30（%）。 Addr参数用于定义仪表通讯地址，有效范围是0~80。在同一条通讯线路上的仪表 Addr 通讯地址 0~80 应分别设置一个不同的Addr值以便相互区别。 28

bAud参数定义通讯波特率，可定义范围是1200~19200bit/s（19.2K）。对于D2 0~19.2K 面板类型仪表，当COMM/AUX模块位置作为AUX使用时，需设置bAud参数为0。 如果设置bAud=1，COMM端口可以替代MIO端口作为外部事件输入。 对于D2面板（48*48mm）规格的仪表，如果设置bAud=2，则COMM端口的报警 可以作为AU1+AL1输出，这可用于518P型仪表需要事件输出的场合，因为事件只可 定义为AL1或AL2动作。 nonE，不启用事件输入功能。 Et 事件输入 类型 ruSt，运行/停止，MIO短时间接通，启动运行控制（RUN），常按保持2秒以 上，停止控制（STOP）。 SP1.2，定点控制时（AI-518P的参数Pno=0）给定值切换，MIO开关断开时，给 定值SV=SP 1，MIO接通时，给定值SV=SP 2。 PId2，单向控制（非加热/冷却双输出控制）时，MIO开关断开时，使用P、I、d 及CtI参数进行运算调节，MIO开关接通时，切换使用P2、I2、d2及CtI2参数进行调节 运算。 bAud 波特率

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AF 高级功能 代码 PASd 密码 AF参数用于选择高级功能，其计算方法如下： AF=A×1+B×2 +C×4 +D×8+E×16+F×32+G×64 A=0，HdAL及LdAL为偏差报警；A=1，HdAL及LdAL为绝对值报警，这样仪表可 分别拥有2路绝对值上限报警及绝对值下限报警。 B=0，报警及位式调节回差为单边回差；B=1，为双边回差。 C=0，仪表光柱指示输出值；C=1，仪表光柱指示测量值（仅带光柱的仪表）。 D=0，进入参数表密码为公共的808；D=1，密码为参数PASd值。 E=0，HIAL及LOAL分别为绝对值上限报警及绝对值下限报警；E=1，HIAL及 LOAL分别改变为偏差上限报警及偏差下限报警，这样有4路偏差报警。 F=0，精细控制模式，内部控制分辨率是显示的10倍，但线性输入时其最大显示 值为3200单位；F=1高分辨率显示模式，当要求显示数值大于3200时选该模式。 G=0，传感器断线导致的测量值增大允许上限报警（上限报警设置值应小于信号 量程上限）；G=1，传感器断线导致的测量值增大不允许上限报警，注意该模式下即 使正常报警上限报警（HIAL）也会延迟约30秒才动作。 注：若非专家级别用户，请设置该参数为0。 PASd等于0-255或AF.D=0时，设置Loc=808可进入完整参数表。 PASd等于256-9999且AF.D=1时，必须设置Loc=PASd方可进入参数表。 注：只有专家级用户才可设置PASd，建议用统一的密码以避免忘记。 0~255 0-9999

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SPL SV下限 SP允许设置的最小值。 SPH SV上限 SP允许设置的最大值。 -9990~ +30000单 位 SP1 给定点1 对于AI-518型仪表或AI-518P的参数Pno=0或1时，正常情况下给定值SV=SP1。 SPL~SPH 对于AI-518型仪表或AI-518P的参数Pno=0或1时，当MIO位置安装了I2模块，且 SP2 给定点2 设置参数 Et=SP1.2时， 可通过一个外部的开关来切换 SP1/SP2， 当开关断开时， SV=SP1，当开关接通时SV=SP2。 SPr 升温速率 若SPr被设置为有效，则程序启动时，若测量值低于给定值，将先以SPr定义的升 限制（仅 温速率限制值升温至首个给定值。在升温速率限制状态下，PRG灯将闪动。 对于斜率模式下，SPr只对首个程序段有效，而在平台模式下，SPr将对任何程序 AI-518P 有） 段有效。 用于定义有效的程序段数，数值0~30，可减少不必要的程序段数，使操作及程序 Pno 程序段数 （仅AI- 设置方便最终客户的使用，其中设置Pno=0时，AI-518P为恒温模式，并可完全兼容 518P有） AI-518的操作；同时亦可设置SPr参数用于限制升温速率；设置Pno=1~30时，AI- 518P采用正常程序控制仪表操作模式进行操作。 0~3200 ℃/分钟 0~30

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Cont，停电前为停止状态则继续停止，否则在仪表通电后继续在原终止处执行。 StoP，通电后无论出现何种情况，仪表都进入停止状态。 run1，停电前为停止状态则继续停止，否则来电后都自动从头开始运行程序。 dASt，在通电后如果没有偏差报警则程序继续执行，若有偏差报警则停止运行。 HoLd（仅AI-518P），仪表在运行中停电，来电后无论出现何种情况，仪表都进 入暂停状态。但如果仪表停电前为停止状态，则来电后仍保持停止状态。 PAF参数用于选择程序控制功能，其计算方法如下： PAF 程序运行 =9 模式（仅 PAF=A×1+B×2 +C×4 +D×8+E×16+F×32 适用AI- A=0，准备功能（rdy）无效；A=1，准备功能有效。 518P型） B=0，斜率模式，程序运行时存在温度差别时，按折线过渡，可以定义不同的升 温模式，也可以降温运行；B=1，平台模式（恒温模式），每段程序定义给定值及保 温时间，段间升温速率可受SPr限制，到达下段条件可受rdy参数限制；另外，即使设 置B=0，如果程序最后一段不是结束命令，则也执行恒温模式，时间到后自动结束。 C=0，程序时间以分为单位；C=1，时间以小时为单位。 D=0，无测量值启动功能；D=1，有测量值启动功能。 E=0，作为程序给定发生器时上显示窗显示测量值；E=1，作为程序给定发生器 时上显示窗显示程序段号。 F=0，标准运行模式；F=1，程序运行时执行RUN操作将进入暂停(HoLd)状态。 EP1- 现场使用 可定义1~8个现场参数，作为Loc上锁后常用的需要现场操作工修改的参数，如果 EP8 参数定义 没有或不足8个现场参数，可将其值设置为nonE。 PonP 上电自动 运行模式 （仅AI- 518P）

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3.3 特殊功能补充说明

3.3.1 单相移相触发输出

设置OPt为PHA时，在OUTP位置安装K5/K6模块可实现可控硅移相触发输出，它能通过控制可控硅（2个单向反并 或1个双向）的导通角来实现连续的加热功率调整，而且针对正弦波的特性进行功率的非线性修正，实现理想的控制效 果。触发器采用了自同步技术，所以允许仪表电源和加热器电源不同。移相触发会给电网带来高频干扰，应用时要注意 其它电器的抗干扰性是否能满足要求。该模块目前只能用于50Hz电源的地区。

3.3.2 上电时免除报警功能

仪表刚刚上电常常会导致一些不必要的报警，例如电炉温度控制（加热控制）时，刚上电时，实际温度都远低于给 定温度，如果用户设置了下限报警或偏差下限报警，则将导致仪表一上电就满足报警条件，而实际上控制系统并不一定 出现问题。反之，在致冷控制（正作用控制）中，刚上电可能导致上限报警或偏差上限报警。因此AI仪表提供上电免除 报警的特性，当Act参数设置为rEbA或drbA时，仪表上电后即使满足相应报警条件，也不立即报警，需要等该报警条件 取消后，如果再出现满足报警要求的条件才产生相应的报警。

3.3.3 给定值切换／外部程序控制按钮

如果在MIO插座（或设置bAud=1,在COM插座）上安装I2模块，则可在外部连接一个开关来执行控制功能，设置参 数Et=ruSt时，按一下按纽执行运行（run）操作，而按下按纽保持2秒以上则执行停止（StoP）操作。对于AI-518型仪 表（或AI-518P型仪表参数Pno=0时）且参数Et=SP1.2时，可用于切换两个不同的给定点SP1/SP2；

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3.3.4 通讯功能

AI系列仪表可在COMM位置安装S或S4型RS485通讯接口模块，与计算机实现多机连接，通过计算机可实现对仪 表的各项操作及功能。对于无RS485接口的计算机可加一个RS232C/RS485转换器或USB/RS485转换器，每个通讯口

可直接连接1-60台仪表，加RS485中继器后最多可连接80台仪表，一台计算机可支持多个通讯口连接。注意每台仪表 应设置不同的地址。仪表数量较多时，可用2台或多台计算机，各计算机之间再构成局部网络。厂方可提供AIDCS应用 软件，它可运行在中文WINDOWS操作系统下，能实现对1~200台AI系列各种型号仪表的集中监控与管理，并可以自动 记录测量数据及打印。用户如果希望自行开发组态软件，要获得通讯协议时，可向仪表销售员免费索取。有多种组态软 件可支持AI仪表通讯。

3.3.5 温度变送器／程序给定发生器

除了作为常规的APID/PID或ON-OFF位式调节外，仪表也可以将测量值（PV）或给定值（SV）直接从OUTP端输 出。输出定义为电流输出时可使得AI-518可作为温度变送器使用，AI-518P作为程序给定发生器用，4~20mA电流输出

精度为对应显示值的0.3%FS。相关的参数设置如下：

CtrL=PoP为变送输出PV值，CtrL=SoP为变送输出SV值。 OPt、OPL、OPH，选择输出规格幅度限制，通常选4~20mA输出或0~20mA输出。

InP、SCH、SCL、Scb等参数选择输入热电偶或热电阻规格、变送输出的PV值下限、上限及平移修正。 例如：要求仪表具有K分度热电偶变送功能，温度范围0~400℃，输出为4~20mA。则各参数设置如下：InP =0、

ScL=0.0、ScH=400.0、OPt=4-20、OPL=0、OPH=100。由此定义的变送器，当温度小于等于0℃时，OUTP位置安 装X3或 X5线性电流模块输出为4mA，当温度大于或等于400℃时，输出为20mA，在0~400℃之间时，输出在4~20mA 之间连续变化。

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4 程序控制（仅适用 AI-518P 型）

AI-518P程序型仪表用于需要按一定时间规律自动改变给定值进行控制的场合。它具备30段程序编排功能，可设置 任意大小的给定值升、降斜率；具有跳转、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，可在程序控制运行中修改程序； 具有停电处理模式、测量值启动功能及准备功能，使程序执行更有效率及更完善。

4.1 功能及概念

程序段：段号可从1~30，当前段(StEP)表示目前正在执行的段。 设定时间：指程序段设定运行的总

时间，单位是分或小时，有效数值从0.1~3200。 运行时间：指当前段已运行时间，当运行时间达到设置的段时间时，程序自动转往下一段运行。 跳转：程序段可编程为自动跳转到任意段，实现循环控制。通过修改StEP的数值也可实现跳转。

运行（run/HoLd）：程序在运行状态时，时间计时，给定值按预先编排的程序曲线变化。在保持运行状态（暂 停）下，时间停止计时，给定值保持不变。暂停操作（HoLd）能在程序段中编入。

停止（StoP）：执行停止操作，将使程序停止运行，此时运行时间被清0并停止计时，并且停止控制输出。在停止 状态下执行运行操作，则仪表将从StEP设置的段号启动运行程序。可在程序段中编入自动停止的功能，并同时对运行 段号StEP值进行设置。也可人为随时执行停止操作（执行后StEP被设置为1，不过用户可再进行修改）。如果程序段 号已运行完Pno参数中定义的最后一段，则自动停止。

停电/开机事件：指仪表接通电源或在运行中意外停电，通过设置PonP参数可选择多种不同处理方案。

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准备（rdy）功能：在启动运行程序、意外停电/开机后但又需要继续运行程序时，如果测量值与给定值不同（如果 允许测量值启动功能，系统先用测量值启动功能进行处理，如果测量值启动功能能有效起作用，则准备功能就不需要起 作用，对不符合测量值启动功能处理条件的才用准备功能进行处理），并且其差值大于偏差报警值(HdAL及LdAL)时， 仪表并不立即进行正（或负）偏差报警，而是先将测量值调节到其误差小于偏差报警值，此时程序也暂停计时，也不输 出偏差报警信号，直到正、负偏差符合要求后才再启动程序。准备功能用于设置无法预知升／降温时间的段也十分有 用。要允许或取消准备功能，可在PAF参数中进行设置。准备功能可保证了运行整条程序曲线的完整性，但由于有准备 时间而使得运行时间可能增加。准备功能和测量值启动功能都用于解决启动运行时测量值与给定值不一致而对程序运行 产生的不确定性，以获得高效率、完整并符合用户要求程序运行结果。

测量值启动功能：在启动运行程序、意外停电/开机后但又需要继续运行程序时时，仪表的实际测量值与程序计算 的给定值往往都不相同，而这种不同有时是用户不希望产生而又难以预料的。例如：一个升温段程序，设置仪表由 25℃经过600分钟升温至625℃，每分钟升温1℃。假定程序从该段起始位置启动时，如果测量值刚好为25℃，则程序 能按原计划顺利执行，但如果因启动时系统温度还未降下来，测量值为100℃，则程序就难以按原计划顺利执行。测量 值启动功能则可由仪表通过自动调整运行时间使得二者保持一致，例如上例中，如果启动运行时测量温度为100℃，则 仪表就自动将运行时间设置为 75分钟，这样程序就直接从100℃的位置启动运行。

曲线拟合：曲线拟合是AI-518P型仪表采用的一种控制技术，由于控制对象通常具有时间滞后的特点，所以仪表对 线性升、降温及恒温曲线在折点处自动平滑化，平滑程度与系统的滞后时间t(t=微分时间d+控制周期CtI)有关，t越大， 则平滑程度也越大，反之越小。控制对象的滞后时间(如热惯性)越小，则程序控制效果越好。按曲线拟合方式处理程序 曲线，可以避免出现超调现象。注意：曲线拟和的特性使程序控制在线性程序升温时产生固定的负偏差，在线性降温时 产生固定的正偏差，该偏差值大小与滞后时间（t）和升（降）温速率成正比。这是正常的现象。

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推荐使用K 型热电偶（温度控制柜指定使用，出厂已经设置好）

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备选使用WZPT-10 PT100 -200+450℃传感器 44

使用单位：新誉集团（吉林新誉科技有限公司）

上海帆瑞模塑科技有限公司

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