桐柏工程2#输水系统上平洞岩塞开挖爆破施工措施

桐柏工程2＃输水系统上平洞岩塞开挖爆破施工措施

一、工程概况

根据施工导流及水流控制的需要，原先2#输水系统上平洞方形段桩号0+047.00m—0+057.00m预留10m长岩塞，以防汛期进/出水口围堰过水，确保输水系统施工安全。根据目前2＃闸门井已具备下闸条件，决定对岩塞于汛期前预以炸除。

由于上平洞岩塞地处微风化花岗岩，属Ⅱ-Ⅲ类围岩，本段围岩Ⅲ-Ⅳ级结构面发育，以走向NW或NE陡倾角为主，从现场察看，2#岩塞进口顶拱有破碎带，并且较宽，开挖时必须引起高度重视，必要时采取随机锚杆、系统锚杆甚至钢纤维砼喷射，预案准备随机锚杆φ25，L=4.5m，60根；系统锚杆φ25，L=4.5m，100根，现场需要时及时实施。

二、施工临时设施布置

2＃上平洞岩塞的施工供风、供水、以及供电系统采用进出水口闸门井明挖已形成的系统进行延伸。

施工排水：采用截水沟及潜水泵排水的方法将废水集至前池集水池内，通过前池排水系统排到围堰外。

三、施工程序及施工工艺流程

2＃岩塞开挖从进出水口0+47.00m向0+57.00m进行开挖。因上平洞洞径较大，且顶拱有破碎带，岩塞开挖总体分两层进行，过程中采取安全支护。其施工程序及施工工艺流程如下。

1、施工程序

上层导洞开挖—导洞支护—上层扩挖—上层支护—下层开挖 2、施工工艺流程

测量放样—钻孔—装药—爆破—排烟—安全处理—出渣—进入下一循环 四、施工方法 1、施工方法

2#岩塞分两层采用手风钻进行开挖。上层先导洞开挖再进行扩挖。上层

导洞断面尺寸为4m×4m（宽×高），而后一次扩挖成型。下层采用搭设脚手架作业平台，周边光面爆破一次成型。上层采用人工出渣，装手推车运送至进口，定期出渣。下层爆破后由WA470装载机将石渣装入10t自卸车运至渣场，出渣完毕后，利用反铲清面，测量放样后，进入下一个循环施工。

岩塞每次爆破钻孔深度不大于2.2m，为了周边闸室等水工建筑物的安全，确保开挖爆破质点振动速度在12mm/s左右，控制分段起爆药量在7.5kg之内，周边孔钻孔方向要准确，确保开挖面半孔率不小于80%。

导洞贯通时采用掏槽逐步扩大法开挖，掏槽为一次爆破，剩余导洞部分采用两次扩挖成型，开挖控制每遍炮总起爆药量。开挖贯通时采用3～4遍开挖成型，并且采用铅直钻孔，底部采用水平爆破，严格控制单段起爆药量在7.5kg之内。

2#岩塞进口顶拱有较宽的破碎带，采用导洞开挖完成后进行系统支护，导洞开挖过程中视情况采用临时安全支护，导洞内系统支护需将两侧未开挖岩体顶部采用锚杆支护（具体见附图），然后开挖上层两侧岩体，再进行上层系统支护，最后进行下层开挖。

2、爆破设计

2#岩塞上层采用先导洞后扩挖，周边光面爆破的方式施工；下层采用全断面一次成型，周边孔使用Ф25乳化炸药间隔装药，导爆索引爆，线装药密度限制在200～220g/m以内。其他孔装Ф32硝铵炸药（若渗水则采用乳化炸药），毫秒非电雷管引爆。为控制单段起爆药量在7.5kg之内，采用分段控制起爆网络，分段总装药量控制在7.5kg之内，具体见附图。

五、施工循环时间

岩塞上层开挖作业循环时间表

项目 装药爆破 安全处理 工序 时间（h） 测量 钻孔 排烟 出渣 清面 其他 合计 6.0 8.0 0.5 0.5 1.0 1.0 12.5 15.5 导洞 扩挖 0.5 3.0 0.5 0.5 循环进尺2m，每天1.9个循环 时间（h） 1.0 3.0 1.0 0.5 循环进尺2m，每天1.6个循环 0.5 0.5

岩塞下层开挖作业循环时间表

项目 装药爆破 安全处理 工序 测量 钻孔 排烟 出渣 清面 其他 合计 8.0 0.5 1.0 20 6.0 1.5 0.5 开时间（h） 2.0 挖 循环进尺2m，每天1.2个循环

六、主要技术供应

0.5 投入2＃岩塞开挖的主要劳动力、机械设备、材料计划分别见下表。

岩塞开挖主要劳动力表

空压 安全 工种 测量工 钻工 炮工 司机 电工 水泵工 机工 支护 4 3 16 4 6 3 3 3 人数

序号 1 2 3 4 5 6 岩塞开挖主要机械设备表

机械设备名称 规格型号 YT-27 气腿式手风钻 WY60 液压反铲 WA470 装载机 10t 自卸汽车 2.2KW 潜水泵 混凝土喷射机 HP2U-5B型

序 号 1 2 3 4 岩塞开挖主要材料表

材料名称 规格型号 单 位 炸药 t 雷管 非电毫秒 发 导爆索 m 火雷管 个 数 量 1.2 1200 1300 60 单位 台 台 台 台 台 台 数量 8 1 1 4 2 １ 其他 人员 3 合计 45 七、 质量、安全保证措施

1、所有人员要持证上岗，严禁无证操作。

2、执行技术交底和测量放样制度，逐层进行技术交底并要有质量记录。 3、按照设计图纸施工，控制钻孔角度和方向。

4、开挖过程中，认真进行爆破试验，确定爆破参数，及时对原爆破参数进行调整，以适应岩石条件的变化，保证爆破后获得良好的开挖面。但钻孔爆破技术和参数的改变，应提交工程技术部门复核。

5、在导洞贯通前上平洞方段混凝土底板用双层竹帘覆盖，侧墙采用脚手架悬挂竹帘保护。

6、因上平洞方段已施工部分混凝土，将爆破对混凝土的影响减少到最低程度，严格控制单段起爆药量在7.5kg之内。

5、对于施工中发现与设计图纸不符，地质情况发生变化等时，要积极与监理、设计、项目部等联系。

6、锚杆注浆时要饱满，砂浆拌制时要严格控制原材料质量，按照配合比施工。试验人员要严格按照项目部及有关规范进行检测，并与中心试验室积极联系沟通。

7、钢筋、水泥等原材料进场时要有质检单，合格证等证明材料，并严格按照有关规范、规定进行检测和报批。

8、洞室开挖不应欠挖，尽量减少超挖，其开挖半径的平均径向超挖值不得大于20cm。

9、火工品的使用、管理，爆破作业安全事项须严格按照项目部、监理、安全部门及有关规范、规程的要求执行。

10、施工作业人员须佩带劳动保护用具。

11、电工作业时要至少有2人，按照有关规定穿戴好绝缘护具及其它劳保护具。

12、岩塞爆破时提前通知上平洞与斜井施工作业人员，令其做好避炮及撤离准备。

13、未尽事宜按相关规范、规程要求执行。 八、施工进度

根据爆破设计和施工强度， 2#上平洞岩塞炸除从2004年5月10日到2004年5月30日，由于汛期初期，注意渡汛安全。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zmp6.html