面料定型卷边及解决办法

面料定型卷边及解决办法

1.卷边类型 2.解决方法 1.

预定型

1.拉架布含氨纶的成份比较高，氨纶跟丝的收缩不一至，丝比其它原料硬，如果不预定型，染色，印花时就会出现拉痕，鸡抓印等。

2.预定胚布门幅可按要求不变，克重要比成品克重轻10克左右。 3.印花胚布预定可按要求增白，防静电，加渗透剂，加防水剂。 4.染色胚布预定，质检部要把胚布按要求分A，B，C三个档次，这样就可以按客户要求投胚。

成品定型

锦纶胚布

1.定型温度：160℃—180℃，速度：20M—25M/分

2.定型温度高低对颜色变化很大，特别是紫色，粉兰等，所以要留意定后办与定前办颜色是否相同。

3.锦纶面料的厚薄缩水率也大小不同。

4.锦纶面料定型很容易勾纱，如果定型出现一条到头的勾纱，要立刻停机，检查机头机尾，风箱，滚筒，用砂纸打磨，或垫布。（如丝袜布，网布）

涤纶布定型

1.定型温度：170℃—200℃，速度：20M—28M/分

2.涤纶定型颜色一般变化不大，但大红染料升华牢度不好，做完后机箱会留下染料，不能即刻做浅色，只能做黑色，也可用废布多过几次机，才能做浅色。

3.涤纶拉架布缩水率很大，如客户要求弹性好，缩水率小，手感好，必须胚布预定定死，特别留意黑白，红白花，由于染料升华牢度不好，成品定型必须低温，如高温会严重粘污产品。 4.涤纶波比布定型，要注意布的中，边厚薄，温度要控制好，不能过高，机速调慢，分两次拉。分两次定可以降低中边厚薄差，第一次定，门幅大概比成品少6-8寸，克重要重100克左右。第二次比第一次温度低5-10度，门幅，克重按要求做。

棉人丝

1.定型温度160℃—190℃，速度：20M—30M/分

2.棉布如用直接料染，胚布的冷热颜色变化很大，对色一定要等胚布完全冷却后才能对，活性料变化不大。

3.人丝高温容易老化，烧花胚布容易勾纱，拉破。 4.全棉缩水率很大，定型时，进布张力要调小，压车压力调大，把布压干，热风机开到最大，机速调慢，可降低缩水率，如果客户要求高，就要缩水测试。 5.如果客户要求布面不要有扭纹，必须斜纹定型。 真丝

1.温度100℃—120℃，速度：20M—30M/分。 2.真丝定型热风调小，门幅顺定。

3.真丝比较娇贵，定型时不能搞到水和汗水，拉布时不能太用力。

定PU胶

1.进口浆，高温不变色，140℃—180℃，速度25M—30M/分，烟气大。 2.国产浆，高温容易变色，120℃—150℃，速度25M—30M，烟气大。 克重门幅

1.定前一定要测量克重和门幅，如与要求相差太远，要及时反映跟单。 2.定型时要留意克重中边相差不能太远，疋与疋之间不能相差太远。 3.定型时要留意一疋布门幅前，中，后是否一样。

2.

定型卷边怎么克服？

1.拉幅定形时

在定型机的轧槽中，进行软整理可以达到客户对布匹的要求，并使其在导布轮上不易擦伤，拉幅定型使织物布面平整尺寸稳定，可消除染整加工过程中形成的皱纹，折痕，同时在定型时，需严格控制定型工艺条件。 （1） 定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定，如温度过高，则强力下降，弹性降低，织物有变色的可能。定型温度过低，织物易卷边，幅宽不稳定，缩水率大；

（2）定型车速的快慢，主要取决于定型区的长短与定型温度，车速太快定型没有效果，染

整过程中细皱纹不易解决，车速慢尤其在高温条件下，织物泛黄，弹性下降。 （3）定型的超喂，在确定织物门幅之后，选择合适的超喂量与张力，它影响到织物的克重，弹性，布面整理皱纹的产生，如织物张力小，超喂大，布面不平整，很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹，张力大，超喂量小，会导致热定型时卷边。

2.定型条件

棉氨纶针织物预定型时，应考虑到不同厂家生产的氨纶丝所适应的定型温度不同，如杜邦公司生产的氨纶可耐190℃定型温度，韩国生产的氨纶定型温度低一些180℃左右

一般氨纶含量在5%以下.剖幅时卷边不严重的针织物,以预定型后,可直接进行开幅染色,含量大于5%的,开边影响染色的针织物经预定型后必需缝合成筒状才能进行染色,否则无法克服因卷边而带来的染色问题.

针织物染色时,选择适宜的布速及喷嘴的压力,可达到较好的染色效果,其周循时间在2～3分钟为宜,车速计算公式为:布速=布环长度／布周循时间。

总结：面料的好坏有时候需要我们自己去鉴别，好的面料决定一个好的产品，所以这点十分重要。

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