柿竹园磁铁矿反浮选探索性试验报告

柿竹园磁铁矿反浮选探索性试验报告

前 言

公司多金属的生产中，在球磨或硫化矿浮选之后采用弱磁选回收了原矿中的磁铁矿，由于磁铁矿嵌布粒度细，铁精矿的品位低。多金属选厂和野鸡尾选厂采用了搅拌磨进行再磨，细度达到-400目80%以上，通过弱磁选后，铁精矿的品位从40%左右提高到50%左右，野鸡尾选厂高一些，可以达到55%左右，但品位仍比较低。通过搅拌细磨，使磁铁矿颗粒与脉石矿物解离，是提高铁精矿品位的有效手段和必然手段。因公司磁铁矿的嵌布粒度偏细，且在磨矿分级时存在“反富集”现象（即含少量磁铁矿的连生或包裹颗粒应该再磨的随溢流出去，这部分磁选后将进入精矿而影响铁精矿品位，而部分已解离的较粗单体磁铁矿却仍返回再磨），因而品位难以提高。当细度达到-400目90%～95%时，铁精矿的品位才能达到60%以上，而公司目前的磨矿条件难以达到这样的细度。

湖南有色金属研究院原磁铁矿的工艺矿物学研究表明，铁精矿中脉石矿物以含硅、钙的矿物为主，铁矿物主要是磁铁矿，其次为赤铁矿，占总铁的90%左右，硫化物（主要为磁黄铁矿）和硅酸盐中的铁约占总铁的10%左右磁铁矿的嵌布粒度极细，一般为0.015~0.05mm。采用搅拌磨进行再磨再选后的铁精矿，品位仍比较低（TFe50%左右），其工艺矿物学与此也相近。

本次试验用反浮选法对多金属选厂磁铁系统中相关产物及不同

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时期进行了试验，试验结果表明：二段磁选磁精矿和卧磨机排矿的反浮选效果不理想；而搅拌磨后的磁铁精矿的反浮选取得了较好的指标， 7月中旬(1#样) 和8月10号（2#样）两个样试验指标比较理想， 9月下旬(3#样)所取样品的试验结果稍差一些。

三个试验样品400目筛的筛析结果

样品序号 粒级 +400目 -400目 累 计 +400目 -400目 累 计 +400目 -400目 累 计 重量, g 31.5 88.1 119.6 32.7 85.8 118.5 40.6 78.2 118.8 产率, % 73.66 72.40 65.82 品位, % 31.0 58.2 51.04 31.0 57.5 50.19 30.4 59.1 49.29 金属分布率, % 84.0 82.96 78.92 1# 2# 3#

2#样的开路试验结果

产物名 槽 内 扫 泡 粗 泡 累 计 重量, g 208.3 52.7 68.3 329.3 产率, % 63.26 16.00 20.74 品位, % 60.9 39.3 27.5 50.52 累品位 60.9 56.54 50.52 收率, % 76.26 12.45 11.29 3#样的开路试验结果

产物名 槽 内 扫 泡 粗 泡 累 计 重量, g 176.4 69.2 86.3 331.9 产率, % 53.15 20.85 26.00 品位, % 63.0 42.0 25.8 48.95 累品位 63.0 57.08 48.95 收率, % 68.41 17.89 13.70

此外，对野鸡尾的铁精矿进行了验证试验，开路试验结果如下：

产物名 槽 内 扫 泡 重量, g 195.2 67.9 产率, % 58.5 20.35 品位, % 64.6 49.2 累品位 64.6 60.6 收率, % 69.73 18.47 - 2 -

粗 泡 累 计 70.6 333.7 21.15 30.2 54.19 54.19 11.80 1 工艺矿物学摘要

1.1 试样

试样主要由多金属选厂搅拌磨后的铁精矿取得（并探索性考查了搅拌磨前面和野鸡尾选厂搅拌磨后的产品），送至中心试验室后，沉淀并抽掉上面的清水，搅拌混匀后称取一定重量进行试验。

（以下工艺矿物学摘自湖南有色院2005年磁铁矿提纯报告，试

样来自野鸡尾选厂） 1.2 化学多元素分析

铁粗精矿化学多元素分析结果见表1–1。

表1–1 化学多元素分析结果（％）

元 素 含 量 元 素 含 量 TFe 48.63 SiO2 15.71 FeO 24.14 CaO 8.42 S 1.84 MgO 0.47 As 0.02 Al2O3 3.20 Cu 0.005 P 0.098 Pb 0.027 WO3 0.13 Zn 0.016 Bi 0.01 CaF2 6.8 从表1–1结果可知，试样主要的化学组分是Fe，SiO2 、CaO、 CaF2 、Al2O3 、S等，其中二价亚铁含量较高，FeO达24.14％，S含量亦达1.84％。 1.3 矿物组成

试样中主要的金属矿物为磁铁矿，少量赤铁矿、磁黄铁矿，微量褐铁矿、黄铁矿、黒钨矿及铅锌铜硫化物；主要的脉石矿物是角闪石、萤石、透辉石、石榴子石、石英等，另有少量透闪石、阳起石、绿泥石、云母类、粘土类、方解石等，试样主要矿物组成及其相对含量见

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表1–2。 1.4 主要矿物特征

⑴氧化铁矿物

试样中的氧化铁矿物主要是磁铁矿，约占试样总量的60％，另有少量赤铁矿、褐铁矿，约占试样总量的2％；试样为选厂磁选粗精矿，粒度较细，氧化铁矿物粒度一般在0.015-0.05mm之间，解离率在70％以上，连生体主要与脉石矿物呈毗连连生，部分细粒者被脉石包裹或半包裹连生，少量与磁黄铁矿连生。赤铁矿解离率约55％，连生体主要与磁铁矿毗连连生，分布于磁铁矿边部；褐铁矿含量甚少，为磁铁矿、赤铁矿水化、氧化的产物，主要呈披膜状分布于磁铁矿、赤铁矿边部。

表1–2 试样主要矿物组成及其相对含量（％）

矿物名称 磁黄铁矿、黄铁矿 铅锌铜等的硫化物 磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿 黒钨矿、白钨矿 相对含量 4.15 0.1 62 0.15 矿物名称 石英 角闪石、透辉石 石榴子石、透闪石、阳起石、符山石、帘石类 绿泥石、云母、粘土类 萤石 磷灰石 方解石 其他 相对含量 6 12.8 5 2 6.8 0.3 0.5 0.2 ⑵硫化物

试样中的硫化物主要是磁黄铁矿，其他甚少，包括黄铁矿、毒砂、

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方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等；磁黄铁矿粒度主要在0.01-0.045mm之间，部分细粒者常见被脉石矿物包裹，或与之毗连连生。其他硫化物多与磁黄铁矿连生，单体甚少。磁黄铁矿（包括硫化物之间的结合体）单体解离率约为70％。

⑶钨矿物

试样中WO3含量约0.13％，可见到的钨矿物主要是黒钨矿，少量白钨矿。

⑷脉石矿物

试样中的脉石矿物主要是角闪石、萤石、透辉石、石榴子石、石英等，另有一些透闪石、阳起石、绿泥石、云母类、方解石等，粒度不均匀，其中粗粒者常见其内部包裹有一些细粒的磁铁矿、磁黄铁矿等磁性矿物。 1.5 铁的赋存状态

铁是试样中主要的金属元素，其中二价亚铁含量较高，FeO达24.14％。试样中的含Fe矿物有：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂、角闪石、透闪石、钙铁榴石、绿泥石、阳起石、

表1–3 试样中铁的赋存状态

铁的存在形式 磁铁矿中的铁 赤铁矿、褐铁矿中的铁 硫化物中的铁 碳酸盐中的铁 硅酸盐中的铁 分布（%） 85.8 4.2 6.2 微 3.7 备 注 铁的主要存在形式 弱电磁性氧化相的铁 主要赋存于磁黄铁矿中，其次为黄铁矿 方解石、白云石、菱铁矿 主要赋存于角闪石、透闪石、石榴子石、绿泥石等硅酸盐脉石矿物中 - 5 -

其他形式的铁 合 计 0.1 100 黒钨矿中的铁以及硫化物氧化形成的硫酸盐中的铁 . 黒钨矿等。铁主要赋存于磁铁矿中，其次赋存于硫化物磁黄铁矿中，其他主要赋存于赤铁矿以及角闪石、透闪石、石榴子石、绿泥石等硅酸盐脉石矿物中。铁的赋存状态及分布率见表1–3。 小结

1、 柿竹园铁粗精矿TFe 48.63%、S 1.84%、SiO2 15.71％、CaO 8.42％

其他元素含量较低；

2、 柿竹园铁粗精矿主要的金属矿物为磁铁矿，少量赤铁矿、磁黄

铁矿，微量褐铁矿、黄铁矿、黒钨矿及铅锌铜硫化物；主要的脉石矿物是角闪石、萤石、透辉石、石榴子石、石英等。 3、 柿竹园铁粗精矿中氧化铁矿物嵌布粒度极细，主要氧化铁矿物

粒度一般为0.015～0.05mm。

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2 反浮选探索性试验

铁矿石的反浮选包括阴离子捕收剂和阳离子捕收剂反浮选，用阳离子捕收剂混合胺做了试验，效果差，因此着重点放在阴离子捕收剂反浮选上面。铁矿石阴离子捕收剂的反浮选用烧碱（或与纯碱并用）作PH值调整剂（PH >11），水玻璃、腐植酸盐或淀粉等作抑制剂，钙离子作活化剂，脂肪酸类作捕收剂，浮选含硅钙类的脉石，槽内产物为铁精矿。

2.1 二段磁选磁精矿和卧磨机排矿的浮选试验 2.1.1 二段磁选磁精矿的浮选试验

试验工艺流程及药剂制度见图 2–1 ，试验结果见表2–1。

二段磁选磁精矿的浮选试验结果 表2–1

产物名 磁性物 非磁物 扫二泡 扫一泡 粗选泡 累 计

重量, g 188.0 28.9 38.5 34.3 35.4 325.1 产率, % 57.83 8.89 11.84 10.55 10.89 品位, % 50.0 (8） 24.4 23.7 20.6 37.26 累品位 50.0 44.40 41.39 39.29 37.26 收率, % 77.60 1.91 7.76 6.71 6.02 2.1.2 卧磨机排矿的浮选试验

试验工艺流程及药剂制度见图 2–2 ，试验结果见表2–2。

卧磨机排矿的浮选试验结果 表2–2

产物名 槽 内 扫 泡 粗 泡

重量, g 191.3 36.7 79.0 产率, % 62.32 11.95 25.73 品位, % 56.0 37.9 38.4 - 7 -

累品位 56.0 53.09 49.31 收率, % 70.77 9.19 20.04 累 计

307.0 49.31

二段磁精矿 5%：10% 5% 5% 烧碱 ：纯碱 600g/t 水玻璃 1kg/t 腐植酸铵 2kg/tl 石灰 1.5kg/t 2% GYR 400g/t OS-2 750g/t 腐植酸铵 500 g/t 粗选泡沫 石灰 0.7 kg/t OS-2 1.2k g/t 石灰 0.8kg/t 扫一泡沫 OS-2 450 g/t 磁选 扫二泡沫 非磁物 磁性物 图 2–1 二段磁选磁精矿的浮选试验流程

从表2–1和表2–2的结果可知，二段磁选磁精矿和卧磨机排矿的反浮选效果不好，可能的原因有：1.矿物颗粒偏粗，重压之下难以上浮；2. 脉石颗粒与铁矿石颗粒粗颗粒连生多，造成泡沫产品品位

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降不下，而槽内产品品位提不高，强拉时槽内产品产率低。

卧磨机排矿 磁选 410g (湿) 5%：10% 5% 5% 烧碱 ：纯碱 600 g/t 水玻璃 1kg/t 腐植酸铵 2kg/t 石灰 1.5kg/t 1% GYR 400g/t OS-2 675 g/t 非磁 石灰 1kg/t OS-2 225 g/t OS-2 225 g/t 粗选泡沫 扫选泡沫 槽 内

图 2–2 卧磨机排矿的浮选试验流程

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2.2 石灰用量试验

石灰用量试验的流程及药剂用量见图2–3，试验结果见表2–3。

铁精矿 5%：10% 5% 5% 2% 烧碱 ：纯碱 600 g/t 水玻璃 1kg/t 腐植酸铵12 ml 石灰 变量 GYR 400 g/t OS-2 600 g/t 泡 沫 槽 内

图 2–3 石灰用量的试验流程

石灰用量试验结果（1#样） 表2–3

序号 1 2 3 4 产物名 槽 内 泡 沫 累 计 槽 内 泡 沫 累 计 槽 内 泡 沫 累 计 槽 内 泡 沫 累 计 重量, g 305.0 56.77 361.77 305.0 75.63 380.63 235.2 79.8 315.0 176.6 142.5 319.1 产率, % 84.31 15.69 80.13 19.87 74.7 25.3 55.34 44.66 品位, % 56.0 25.3 51.18 56.7 28.50 51.1 58.4 24.1 49.72 62.4 34.8 50.07 累品位 56.0 51.18 56.7 51.1 58.4 49.7 62.4 50.07 88.92 11.08 87.74 12.26 68.96 31.04 3kg/t 2kg/t 1kg/t 收率, % 92.24 7.76 石灰用量 : 0kg/t 从表2–3的结果可以看出，随着石灰用量的增加，泡沫量增大，

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槽内产品品位提高，合适的石灰用量为1～2kg / t。

2.3 氯化钙替代石灰的试验

石灰虽然便宜，但溶解度低，用量不大时，实际生产中不好控制，氯化钙替代石灰能克服这个缺点。

试验的流程及药剂用量见图2–4，试验结果见表2–4。

铁精矿 5%：10% 10% 5% 混碱 变量 水玻璃 1kg/t 腐植酸钠 2kg/t 石灰（氯化钙） 待定 OS-2 600 g/t 粗 泡 槽 内 图2–4 氯化钙替代石灰的试验流程 氯化钙替代石灰的试验结果（2#样） 表2–4

序号 1 2 产物名 槽 内 粗 泡 累 计 槽 内 粗 泡 累 计 重量, g 265.2 67.5 332.7 281.7 50.6 332.3 产率, % 79.7 20.3 84.77 15.23 品位, % 56.8 25.0 50.35 55.0 22.4 50.04 累品位 56.8 50.35 55.0 50.04 收率, % 89.9 10.1 93.2 6.8 混碱 660g/t 氯化钙 1.2kg/t 条 件 混碱 600g/t 石灰 1.2kg/t 从表2–4的结果可以看出，氯化钙替代石灰基本上是可行的。

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2.4 玉米淀粉替代腐植酸钠的试验

试验的流程及药剂用量见图2–5，试验结果见表2–5。

铁精矿 本次淀粉的配制： 淀粉：烧碱= 2%：0.5% 然后加热至80度即可 碱（待定） 变量 10% 5% 5% 水玻璃 1kg/t 腐植酸钠（淀粉） 待定 CaCl2 1.2kg/t OS-2 变量 OS-2 225 g/t 粗 泡 扫 泡 槽 内

图2–5 玉米淀粉替代腐植酸钠的试验流程

玉米淀粉替代腐植酸钠的试验结果（2#样） 表2–5

序号 1 产 名 槽 内 扫 泡 粗 泡 累 计 2 槽 内 扫 泡 粗 泡 累 计 重量, g 247.5 33.1 50.9 331.5 265.3 42.2 29.3 336.8 78.77 12.53 8.7 产率, % 74.66 9.99 15.35 品位, % 58.7 30.6 22.0 50.26 57.2 23.4 21.2 49.83 累品位 58.7 55.39 50.25 57.2 52.56 49.83 90.42 5.88 3.70 收率, % 87.2 6.08 6.72 条 件 混碱 600g/t 腐植酸钠 2kg/t OS-2 600g/t 混碱 800g/t 淀粉 1200g/t OS-2 450g/t 从表2–5的结果可以看出，玉米淀粉替代腐植酸钠是可行的。

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2.5 “碱性”玉米淀粉的效果和水玻璃用量试验

单一玉米淀粉使用时须加温才溶解，实际生产中比较麻烦；但在常温下玉米淀粉可于2%以上浓度的烧碱溶液，考虑本试验要使用烧碱，索性合二为一，称“碱性”玉米淀粉（下简称DF,用量以玉米淀粉计，配制约按两者等重量）。

DF的效果和水玻璃用量的试验流程及药剂用量见图2–6，试验结果见表2–6。

铁精矿 10% 3%：3% 水玻璃 变量 DF 600g/t OS-2 450g/t DF 100g/t 粗 泡 CaCl2 1.2kg/t OS-2 110g/t 扫 泡 槽 内

图2–6 DF的效果和水玻璃用量试验流程

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DF的效果和水玻璃用量试验结果（2#样） 表2–6

序 号 产 物名 1 2 槽 内 扫 泡 粗 泡 累 计 槽 内 扫 泡 粗 泡 累 计 3 槽 内 扫 泡 粗 泡 累 计 重量, g 178.1 65.3 88.4 331.8 190.0 57.3 83.4 330.7 198.5 73.5 64.9 336.9 58.92 21.82 19.26 57.45 17.33 25.22 产率, % 53.68 19.68 26.64 品位, % 64.0 46.6 26.4 50.56 61.6 44.48 27.9 50.13 61.6 40.8 26.6 50.32 61.6 55.98 50.32 61.6 57.63 50.13 72.13 17.69 10.18 水玻璃 1kg/t 累品位 64.0 59.33 50.56 70.60 15.37 14.03 水玻璃 500g/t 收率, % 67.95 18.14 13.91 条 件 水玻璃 0 g/t 从表2–6的结果可以看出，使用DF能代替烧碱和淀粉分别添加，从而简化了药剂的配制和添加，水玻璃用量在0～1kg/t均可。另考虑到本试验所用原料的大部分脉石矿物既含硅，同时又含钙，在粗选时未加钙离子，而在扫选时减半添加，效果还可以。

2.6 DF用量试验

试验流程及药剂用量见图2–7，试验结果见表2–7。

DF用量试验结果（2#样） 表2–7

序号 1 2 产物名 槽 内 粗 泡 累 计 槽 内 粗 泡 累 计 槽 内 重量, g 264.4 68.8 333.2 291.9 41.2 333.1 307.5 产率, % 79.35 20.65 87.63 12.37 91.3 品位, % 56.8 24.3 50.09 53.7 23.5 49.96 52.6 96.30 DF 1.2kg/t 收率, % 89.98 10.02 94.18 5.82 DF 1kg/t 条 件 DF 600g/t - 14 -

3 粗 泡 累 计 29.3 336.8 8.70 21.2 49.87 3.70 从表2–7的结果可以看出，DF的用量为600g/t左右为宜。

铁精矿 10% 3%:3% 5% 水玻璃 1kg/t DF 变量 CaCl2 1.2kg/t OS-2 450g/t 粗 泡 槽 内

图2–7 DF用量试验流程

2.7 DF放置时间对使用效果影响的试验

考虑到淀粉为有机抑制剂，并且用烧碱溶解，久置有可能变性

而失效，为此进行了DF放置时间对使用效果影响的试验。

试验流程及药剂用量见图2–6，试验结果见表2–8。

DF放置时间对使用效果影响的试验结果（2#样） 表2–8

序 号 产 物名 1 2 槽 内 扫 泡 粗 泡 累 计 槽 内 扫 泡 粗 泡 累 计 3

重量, g 190.0 57.3 83.4 330.7 208.3 52.7 68.3 329.3 211.1 46.2 产率, % 57.45 17.33 25.22 63.26 16.00 20.74 64.89 14.20 品位, % 61.6 44.48 27.9 50.13 60.9 39.3 27.5 50.52 60.7 38.8 - 15 -

累品位 61.6 57.63 50.13 60.9 56.54 50.52 60.7 56.77 收率, % 70.60 15.37 14.03 76.26 12.45 11.29 78.19 10.94 条 件 水玻璃 500g/t DF 当天用 水玻璃 500g/t DF 4天后用 槽 内 扫 泡 水玻璃 500g/t DF 8天后用

粗 泡 累 计 68.0 325.3 20.91 26.2 50.38 50.38 10.87 从表2–8的结果可以看出，DF放置一段时间后对使用效果影响不大。 2.8 黄药或黑药对试验影响的试验

试验流程及药剂用量见图2–9，试验结果见表2–9。

铁精矿 水玻璃 2%：2%：2% 1% DF 500g/t 丁黄或丁黑 变量 OS-2 525g/t 泡 沫 槽 内

图2–9 黄药或黑药对试验影响的试验流程

黄药或黑药对试验影响的试验结果（3#样） 表2–9

组别 1 2 3 4 产物名 槽 内 粗 泡 累 计 槽 内 粗 泡 累 计 槽 内 粗泡 累 计 槽 内 粗 泡 累 计 重量, g 254.7 78.1 332.8 269.1 66.5 335.6 298.9 40.7 339.6 255.6 78.3 333.9 产率, % 76.53 23.47 80.18 19.82 88.02 11.98 76.55 23.45 品位, % 55.8 25.3 48.64 55.0 24.8 49.02 52.6 21.6 48.88 55.2 27.4 48.68 86.80 13.20 第2组的三种药剂同时添加 收率, % 87.79 12.21 89.97 10.03 94.70 5.30 丁黑 250g/t 丁黄 250g/t 条 件 丁黄 0 丁黑 0 从表2–9的结果可以看出，添加黄药和所有药剂同时添加对试

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验影响不大，而添加丁黑上浮量下降；试验中发现，添加黄药后刮泡时间从2分10秒缩短至1分35秒，说明浮选速度加快。 2.9 药剂集中添加和未脱磁的试验

试验中将原粗选和扫选的药剂集中添加到粗选作业中，考查指标的变化；另外，将久置的磁铁精矿（认为剩磁不多）用磁铁磁化后立即试验（认为未脱磁），考查剩磁对试验的影响。

试验流程及药剂用量见图2–10，试验结果见表2–10。

烧碱 2%：3% 铁精矿 DF 500g/t OS-2 525g/t 5% 粗 泡 CaCl2 600g/t OS-2 150g/t 扫 泡 槽 内

图2–10 药剂集中添加和未脱磁的试验流程

药剂集中添加和未脱磁的试验结果（3#样） 表2–10

组别 1 产物名 槽 内 扫 泡 粗 泡 累 计 2 3 槽 内 粗 泡 累 计 槽 内 扫 泡 粗泡

重量, g 176.4 69.2 86.3 331.9 166.9 163.3 330.2 208.7 49.6 83.4 产率, % 53.15 20.85 26.00 50.55 49.45 61.08 14.51 24.41 品位, % 63.0 42.0 25.8 48.95 60.7 37.0 48.98 61.2 39.9 24.9 - 17 -

累品位 63.0 57.08 48.95 60.7 48.98 61.2 57.11 49.25 收率, % 68.41 17.89 13.70 62.64 37.36 75.90 11.76 12.34 条 件 流程图中所示 第一组中粗扫选的药剂总和集中为粗选添加 先用磁铁磁化后，再按第一组试验 累 计 341.7 49.25 从表2–10可看出，集中添加不如分开添加好，而未脱磁影响不大。 2.10 粗选泡沫再精选和扫选泡沫再浮选的试验

对于3#样，粗选泡沫铁品位一般在25%左右，通过精选后槽内产物能否回收部分铁中矿，而扫选泡沫通过精选后浮上物能否直接丢弃，为此做了粗选泡沫再精选和扫选泡沫再浮选的试验。 试验流程及药剂用量见图2–11，试验结果见表2–11。

烧碱 2%：3% 铁精矿 DF 530g/t OS-2 550g/t 1.5L槽 DF 33g/t 5% CaCl2 600g/t OS-2 225g/t 0.75L槽 粗精泡 粗精槽 OS-2 38g/t 槽 内 0.75L槽 扫精泡 扫精槽

图2–11 粗选泡沫和扫选泡沫再浮选试验流程

泡沫再浮选的试验结果（3#样） 表2–11

产 物 名 槽 内 扫选泡沫 扫精槽 扫精泡 粗选泡沫 粗精槽 粗精泡 累 计 重量, g 381.7 71.2 20.9 58.9 140.0 672.7 198.9 92.1 产率, % 56.74 10.58 13.69 3.11 8.76 29.57 20.81 100 品位, % 63.0 45.5 29.2 40.9 20.5 49.32 26.5 41.8 累品位 63.0 60.25 58.88 56.89 49.32 收 率, % 72.48 9.77 1.84 7.26 8.65 100 15.91 11.61 - 18 -

从表2–11可以看出，粗选泡沫通过精选后能回收部分铁中矿，而扫选泡沫通过精选后浮上物丢弃比较勉强。 2.11 闭路试验

闭路试验所用试样为2#约占40%、3#约占60%，混匀后进行试验。

试验流程及药剂用量见图2–12，试验结果见表2–12。

给 矿 烧碱 2%：3% DF 530g/t OS-2 375g/t 1.5L槽 DF 100g/t 5% CaCl2 660g/t OS-2 225g/t 0.75L槽 脉矿 铁精矿

图2–12 闭路试验流程及药剂用量

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闭路试验试验结果（2# + 3#） 表2–12

次 数 1 2 3 4 5 3+4+5 产物名 铁精矿 脉 矿 累 计 铁精矿 脉 矿 累 计 铁精矿 脉 矿 累 计 铁精矿 脉 矿 累 计 铁精矿 脉 矿 累 计 铁精矿 脉 矿 累 计 重量, g 331.5 155.8 487.3 422.4 237.5 659.9 484.8 208.0 692.8 426.3 191.4 617.7 458.0 206.8 664.8 1369.1 606.2 1975.3 64.01 35.99 69.98 30.02 69.01 30.99 68.89 31.11 69.31 30.69 产率, % 68.03 31.97 品位, % 63.9 21.2 50.25 62.5 26.4 49.51 60.8 25.4 50.17 61.0 24.7 49.75 60.0 25.5 49.27 60.59 25.21 49.73 84.44 15.56 83.90 16.10 84.62 15.38 84.80 15.20 80.81 19.19 收率, % 86.51 13.49 备 注 粗选： OS-2: 600g/t 注：闭路试验中最终精选尾矿重量87.1g,品位47.3%；扫选精矿重量58.1g,品位38.3%; 由此推算给矿品位为49.50%. 从表2–12可以看出，搅拌磨再磨后的铁精矿通过反浮选后，给矿49.50%时，精矿品位可以提高到60.59%，产率为69.31%，回收率为84.44%. 2.12 经济效益估算 （一）选矿药剂成本估算

药剂成本估算见表2–13，反浮选每吨药剂成本需12.34元。

表2–13

药剂名称 氢氧化钠

总用量，g/t 945 单价，元/t 2500 - 20 -

成本，元/t给矿 2.36

玉米淀粉 OS-2 氯化钙 小 计 630 600 660 3000 12000 1350 1.89 7.20 0.89 12.34 （二）电耗成本估算

装机容量约100KW,每天电耗2400度，按0.7元/度计，每天处理铁精矿原料150吨，则每吨耗电成本为：

2400度×0.7元/度÷150吨 = 11.2元/吨 （三）人工工资

定员为9人，按4万元/（年·人），每年5万吨铁精矿原料计，则每吨人工成本为：

9人×4万元/人÷5万吨 = 7.2元/吨 （四）备品备件消耗估算：5元/吨 （五）其它：5元/吨 （六）选矿加工总成本

选矿加工总成本为上述五项总和： 12.34 + 11.2 + 7.2 + 5 + 5 = 40.74（元/吨）

（七）原料成本：按11月份50%左右的铁精矿价格为：255元/吨 （八）铁精矿价值

按11月份60%的铁精矿价格为705元/吨，因含硫超标（2%＜S＜4%）降低一档价格为605元/吨，则每吨铁精矿原料的产值为：

605元/吨×0.693% = 419.26元/吨

（九）车间利润

a. 每吨铁精矿原料通过浮选后增加产值为：

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419.26－40.74－255 = 123.52（元/吨）

b. 年增加利润为：123.52元/吨×5万吨/年 = 617.6 万元/年 2.13 脱硫探索性试验

通过反浮选后得到的槽内产物一般含硫2%多，试验中在浮脉石的同时添加硫酸铜和黄药等，槽内产物含硫没有什么改变，因此要降硫，脱硫作业应该是一个单独系统。

试验中考虑了反浮选前和反浮选后进行浮选脱硫探索，所不同的是反浮选后进行浮选脱硫因矿浆碱度高，用弱磁选后精矿进行浮选脱硫。

试验流程及药剂用量见图2–14，试验结果见表2–14。

给 矿 10% 2% 1% 1%：1% 硫酸 7kg/t 硫化钠 100g/t 硫酸铜 100g/t 丁黄+丁黑 各 50g/t 0.5L槽 硫化钠 50g/t 硫酸铜 50g/t 丁黄+丁黑 各50g/t 硫 精 槽 内

图2–14 脱硫试验流程及药剂用量

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脱硫试验结果 表2–14

序号 产物名 1 2 硫 精 槽 内 累 计 硫 精 槽 内 累 计 重量, g 10.5 158.8 169.3 18.1 193.0 211.1 8.57 91.43 产率, % 6.20 93.80 品位, S % 8.74 1.52 1.97 12.36 1.65 2.57 收率, % 27.55 72.45 41.26 58.74 反浮选后 备 注 反浮选前 从表2–14可以看出，通过脱硫可以降低铁精矿含硫量，但效果不甚理想，有待于进一步探索。

3. 试验结语

（1）公司多金属系统中磁铁矿嵌布粒度细，用搅拌磨磨至一定的细度后通过反浮选脉石可以提高铁精矿的品位；当给矿的铁精矿达到49.5%时，通过反浮选后，闭路试验的精矿品位可以达到60.59%以上，产率69.31%，回收率84.44%。经过初步经济效益估算，公司现年产铁精矿5万余吨，1吨铁精矿可增加效益123.52元，年可增加效益617.6万元，经济效益显著。采用合适的流程选择浮选中矿合适的处理方法，既能提高回收率，又将铁精矿的品位提高到61%以上，经济效益将更加可观。

（2）本次试验采用DF作调整剂和抑制剂，氯化钙作活化剂，OS-2作捕收剂，流程和药剂简单，效果良好，指标稳定；此外，用腐植酸铵（钠）作抑制剂也可以获得良好指标，但腐植酸盐用量较大（2kg/t），

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且溶解时有沉淀物或分层，给生产中的使用可能带来不稳定的因素。

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