机织学·复习题

1.穿经：把织轴上的经纱按织物上机图的要求依次穿过经停片、综丝、岗筘，以便在织造时形成梭口，引入纬纱形成织物。

2.完全糊化：在淀粉浆的制备中，当温度升高至淀粉颗粒充分破裂，支链淀粉分散到水中，淀粉液变成具有黏性的黏稠溶胶体，黏度也大致稳定下来。

3.经线位置：经纱处于综平位置时，经纱自机口到后梁有关机件相接触的各点连线，称为经纱位置线。 4.投梭力：静态下投梭过程皮结的最大位移。

5上机张力：指综平时经纱的静态张力；经纱张力=等于上机张力+附加张力。 6.开口时间（综平度或综平时间）：在开口过程中，上下交替的经纱达到综平位置时，即梭口开启的瞬间。 7.打纬区：打纬过程中筘或者新纬纱移动的距离由经纬之间的相对移动量和织口位移量两部分构成，打纬区是反映织造难易程度以及上机工艺参数是否适合的指标。

8.退绕点：在管纱表面卷装表面上受到退绕过程的一段纱线的终点。

9.分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱条的裸露部分而进入气圈的过度点。 10.导纱距离：纱管顶端到导纱器之间的距离。 11.摩擦纱段：处于退绕点和分离点之间的纱段。 12.筘号：表示筘齿的密度。

13.公制筘号：每10厘米长度内的筘齿。 14.英制筘齿：每2英寸长度内的筘齿。

15.梭口：在开口时，经纱随综框的运动被分为上下两层，所形成的菱形空间AB1CB2，就是梭口。 16.梭口清晰度：是指梭口满开时，梭口前部的每片中框的上下层经纱整齐程度。

17.投梭时间：皮结开始推动梭子的时间，即投梭转子与投梭鼻开始接触时的主轴转角。 18.投梭力：静态下投梭过程皮结的最大位移 19.入纬率：每分钟织入纬纱的长度

20.上浆率：表示纱线上浆程度的量，指纱线上浆后的质量与上浆前的的质量之差与上浆前纱线质量的比值。

21.织物形成区：从新织入的纬纱到不再有相对移动的纬纱之间的区域。

22.代表变形f：静态位移之间的差异f，它集中反映击梭过程中投梭机构的变形。 23.织造缩率：指由于经纬纱交织形成织物时纱线屈曲而产生的缩率； 24.经纱织造缩率=（经纱长度-机上布长）/经纱长度 25.纬纱织造缩率=（穿筘幅宽-机上布宽）/穿筘幅宽 26.打纬过程：从打纬开始到打纬中了这一段时间。

27.打纬阻力：是由打纬时经纬纱之间的摩擦阻力和经纬纱变形产生的弹性阻力叠加而成 28.打纬区：打纬过程中筘或新纬纱移动的距离

29.传动半径：在络卷圆锥形筒子时，在筒子表面只有一个点的速度与槽筒表面线速度相等，此点为传动点，筒子轴线至传动点之间的距离。

30.传动点：筒子上只有一点的圆周速度等于槽筒表面的线速度 31.墨印长度：织一批布所用的经纱长度。筒子轴新线

32.织物：由两组相互垂直纱线在织机上按照一定交织规律而形成的织物称为织物 33.摩擦纱段：处于分离点和退绕点之间的纱股

34.气圈：纱线沿管纱轴线高速退绕时，由于绕轴线作回转和前进运动时纱线的轨迹构成旋转的空间曲面 35.导纱距离：管纱顶端到管纱器之间的距离 36.气圈高度：分离点到管纱器之间的距离

37.自由纱段：位于导纱点与卷绕点之间的那段纱线处于自由状态被称自由纱段 38.卷绕角：卷绕方向与筒子端面的夹角

39.卷绕位移角：前后两次导纱周期纱圈在筒子端面起卷绕点的位移弧长所对的筒子圆心角

40.交叉角：一个导纱周期来回两根纱线之间的夹角

41.传动点：筒子上只有一点的圆周速度等于槽筒表面的线速度这个店称为传动点 42.传动半径：传动点到筒子轴心线的距离

43.平行卷绕：纱圈见距离及小且纱圈倾斜角很小的卷绕方式

44.交叉卷绕：纱圈倾斜的卷逃在筒子上相邻两圈之间，有较大距离上下层纱圈构想成网眼装的纱圈方式 45.分批正经：是指将织物所需要总经根数分成尽量相等的几批安工艺规定的长度分别卷绕到经轴上，供后续浆纱并轴使用，又称轴经整经

46.分条整经：是将植物所需总经纱根数根据纱线配比例循环和筒子架的容量分成根数尽量相等的若干条带，并按工艺要求的长度看度一条挨一条平行的卷绕到整经大滚筒上，然后在将全部丝纱退绕到织轴又称为带式整经

47.助剂：助剂是改善粘合剂某些性能不足时浆纱获得优良的综合性能的辅助材料

48.糊化：淀粉在常温下，不容于水吸收量水分子，使颗粒略有膨胀当温度升高时，吸收水增大，V速度增大，继续加温淀粉颗粒开始破裂，直链淀粉开始温度当温度继续升高，粒子充分破裂支链分散在水中，淀粉液变化成具有粘性的粘稠胶体，叫做糊化

49.粘度：浆液的粘度是描述浆液流动时的内摩擦力的物理量直接影响浆液对经纱的被覆和浸透能力 50.直接纬纱：在有梭织机细沙上，直接纬纱卷绕成管纱，称为直接纬纱

51.间接纬纱：将细沙机落下来管纱经络筒，在通过卷绕加工卷绕纱成管纱，称为间接纬纱 52.梭口：开口时，经纱随综框的运动被分为上下两层，所形成的菱形空间的就是梭口 53.综平：当机制主轴转到上下层经纱相互平齐的位置

54.梭口高度：指开口时经纱随综框做上下运动时的最大（垂直） 55.织口：A点经纱和织物的交织处

56.梭口长度：织口到停经架中导棒的距离

57.梭口对称度：前半部梭口的长度和后半部梭口的长度的比值 58.摩擦纱段：处于退绕点和分离点之间的纱段

59.开口时间：上下交替的经纱达到综平位置的时刻，也称综平时间 60.清晰梭口：开口后综框前部的上下两层经纱位于同一平面上

61.不清晰梭口：上下两层经纱都不在同一平面上，等张力梭口易造成三跳疵点 62.半清晰梭口：上层不清晰，下层清晰 63.小双层梭口：减少综平时经纱密度

64.定幅扣：引导纱片在滚筒横向上均匀移动，使纱线以螺旋线状绕在筒子上 65.分绞扣：使织轴上的经纱排列有条不稳，便于穿经

66上浆率：反映经纱上浆量的指标，为浆料干重于原纱干重之比 67.好轴率：指无疵点织轴数在所查织轴总数中占有的比例

68.开口周期：织机主轴每一回转，经纱形成一个梭口，其所需要的时间

1.络筒时纱线张力主要由（退绕张力、张力装置附加的张力、纱路上所接触到得机件的摩擦力）所构成，退绕一个层级时，层级顶端退绕张力（大），层级底部退绕张力（小）

2.张力装置按起作用原理可分为（倍积法、累加法）其中（累加法）较好些

3.典型筒子架的形式有（标准固定式、活动小车式、复式筒子架、分段旋转式、V型旋转式）其中不属于整批换筒的是（复式筒子架）

4.圆锥形筒子结构特点是每一层纱圈大端卷绕角小于小端，每层纱的卷绕圈数随筒子直径增加而减少，筒子小端外层卷绕密度大于里层，这是由于产生菊花芯的原因之一。 5.浆纱机主要有轴架、上浆装置、烘燥机构、和车头部分组成 6.组成浆液的主体材料黏着剂、包括淀粉PVA和丙烯酸类三大类

7.将纱的主要目的是帖服毛羽、提高纱线张力、增加耐磨性、保持断裂伸长率并把上浆后的经纱卷绕成织轴。

8.浆纱机的常见烘房形式有热风式，烘筒式、热风烘筒联合式 9.穿经的主要方法有人工穿经、半机械式穿经、机械式传经

10.传结经的工序的目的是把织轴上的经纱，根据工艺要求，按照一定的规律，依次穿过停经片、综框、钢筘

11.上机张力是指经纱处于综平时所具有的静态张力，经纱张力在综平时最小，梭口满开时最大

13.中央闭合梭口的主要优点是在每个开口周期中经纱平均张力小，张力均匀，全部经纱有综平时间，便于处理经纱断头，可采用后梁来调节开闭口时经纱张力差异

13.投梭时间决定梭子进梭口时间，而投梭力决定梭子出梭口时间

14.为充分利用纬纱飞行角，允许梭子在进出梭口时有一定的纱线挤压度

15.梭子引纬过程可分为投梭时期、飞行时期、制梭时期、静止时期四个梭子运动时期 16.喷气引纬是利用高压喷射气流对纬纱产生的摩擦牵引力引纬，属于新型消极引纬方式 17.储纬器的作用主要是储存纬纱、定长和均匀纬纱张力

18.打纬期间，经纬纱运动性质是不断变化的，即纬纱和经纱共同运动及纬纱相对于经纱运动是交替进行的

19卷取机构执行着卷取已织好的布，保持一定那个的经纱张力两方面的任务；随着织物被不断卷走，送经机构要陆续送出相应的经纱进行补充，使经纱张力严格控制在一定范围内

20为了保持织口处织物幅宽不变，使制造过程顺利进行，在织口附近安装了其伸幅作用的边撑 21缺纬对斜纹织物称为百脚，三跳疵点是指跳花、跳纱、星跳三种织疵 22.管纱退绕时一个层级的张力变化规律T顶>T底，整只管纱退绕张力的变化规律为T空管>T中管>T满管，络筒张力装置按照作用原理可分为累加法和倍积法

23.槽筒上将纱线从槽筒中央推向两端的沟槽叫离槽，它应该是狭而深的沟槽 25.气流引纬属于消极式引纬，梭口不清晰会产生三跳疵点。

26.无梭织机采用的布边形式有折入边、绳状边、纱罗边、热熔边、辅经边、辅纬边、针织边 27.四连杆打纬机构按照R/L的比值可以分为长牵手、中牵手、短牵手 28整经时，片纱张力呈前排小后排大上下层大于中层的分布

29.在其他条件相同的条件相同的条件下，清晰梭口前部有效空间最大引纬条件最好但综片页数较多时，前后综经纱张力差异大

30.开口过程中，经纱的拉伸变形与梭口高度、梭口对称度、梭口长度、后梁位置等因素有关

1.络筒工序的任务和工艺要求是什么？

络筒工序的任务：1.将管纱绕成一定形状且成型良好的，容量较大的筒子2.清除纱疵、杂质、提高纱线质量3.使筒子具有一定的卷绕密度和一定的卷绕张力，满足后道工序的要求络筒工序的工艺要求：1.不能损伤纱线的物理机械性能2.筒子卷装坚固、稳定、便于高速退绕3退绕张力尽量均匀、卷绕容量要大4。结头小而劳、回丝要少5尽量减少纱疵、改变纱筒外观品质 2.纱线退绕时，构成络筒张力的主要因素有哪些？

1.退绕张力2.张力装置产生的纱线张力3纱线在线路中与导纱机件相接触造成的摩擦力 3.分析管纱退绕时络筒张力的变化规律和影响因素，并说明如何均匀纱线的络筒张力？

退绕一个层级时纱线张力变化规律：层级顶部的张力大于层级底部的张力。退绕整只管纱时纱线的变化规律为：满管张力<中管张力<空管张力

影响络筒张力的因素为：1导纱距离2.络筒速度3.纱线特数4.纱线曲折度

均匀纱线的络筒张力的措施：1.正确的选择导纱距离2.使用气圈破裂器3.改变纱线结构 4.张力装置的作用？说明累加法和倍积法的原理及特点？

张力装置的作用是：产生一个纱线张力的增量，在适度增加络筒张力的同时，提高络筒张力的均匀程度，以卷绕成成形良好，密度适宜的筒子卷装。累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量特点：1易因纱线直径不匀而使络筒动态张力发生明显跳动2.可降低纱线张力的不匀率倍积法原理：纱线绕过一个曲面，经摩擦纱线得到一个张力增量特点：1纱线不匀率得不到改善 5.试述光电式和电容式电子清纱器的原理和特点？

光电式电子清纱器的原理：将纱疵形状的几何量，通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进行检测。优点：检测信号不受纤维种类及车间温湿度的影响。缺点：对扁平状纱疵可能漏切电容式电子清纱器的原理：以电容传感器测定单位长度内纱线质量，从而间接反映纱线截面积的变化，进行纱疵检测优点：对扁平状纱疵不会漏切。缺点：会受到纤维种类和温湿度的影响

6.线圈重叠的原因是什么？产生条件、危害以及防止纱圈重叠的措施是什么？

原因：1.当筒子卷绕某些特定的卷绕直径时，在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好装过整数转2.在一段较长的时间内，筒子直径增加很慢，m几乎不变，筒子上络卷的纱圈会前后重叠产生条件：φ=0时（完全重叠）φ< | d/sinα|（部分重叠）危害：跳动，成形不良，甚至无法使用.措施：1周期性的改变槽筒的转速2.周期性的轴向移动或摆动握臂架3.利用槽筒本身的结构 7.络筒工艺的主要数有哪些？如何选择？

络筒速度：选择是应考虑络筒机的机型，原纱质量特数，挡车工的看台能力，是否采用电子清纱器导纱距离：选择时应考虑络筒速度的变化，选择断头和脱圈最少的导纱距离

络筒张力：选择时应根据原纱的质量，络筒速度和纱线特数及卷绕密度等选择张力垫圈及调节张力清纱器： 应考虑它是机械式还是电子式清纱器筒子卷绕密度：应考虑纱线密度以及络筒张力和槽筒压力接头的形式：根据结头的规格，以及操作要求，选择传统接头或无结接头 8.分别说明什么是分批整经、分条整经及其产品特点？

分批整经又称轴经整经，它是将织物所需的总经根数分成根数尽量相等的若干批，按工艺长度的要求分别卷绕到几个经轴上，供浆纱或并轴时使用，即分批整经或轴经整经。特点：1.速度快，效率高，适宜于大批量生产2.主要使用于原色织物或单色织物的整经3.易产生长短码，花纹复杂的条格织物配色困难。分条整经：根据色纱排列循环和筒子架的容量的要求，将织物所需的总经根数分成根数尽量相等的若干个条带，并按工艺要求的宽度，长度，配列等一条挨一条的先平行卷绕在整经大滚筒上，最后再将全部条带一起再卷绕到织轴上，这就是分条整经，亦称带式整经特点：1.生产效率低2.排列花纹非常方便3.适用于小批量，多品种的生产

9.整经工序的目的和工艺要求是什么？

目的：机织物是由经纱系统和纬纱系统构成的，要形成符合织物要求的经纱系统，必须将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长度、幅宽、配列等平行的卷绕在经轴和织轴工艺要求：1.经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、加压三均匀2.整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕密度绝对符合工艺要求3.接头应小而牢，且符合标准4.效率高、回丝少、经济效率良好 10.经纱上浆的目的和工艺要求是什么？

目的：1.增强经纱的强力2.改善纱线的耐磨性3.保持纱线断裂伸长率4.伏贴毛羽。工艺要求：1.浆液对经纱的被覆和浸透要有适当的比例2.浆液成膜性要好（薄软韧光）3.浆液的物理和化学稳定性要好4.浆料配方合理简单，调浆和退浆容易，且不污染环境5.上浆应保证工艺质量指标上浆率、回潮率、伸长率、好轴率6.保证质量的前提下，尽量提高将纱生产效率，降低成本，节约能源，以提高经济效益 11.淀粉和PVA的上浆性能及优缺点

淀粉：粘度大且热稳定性不够好；浸透性差，对疏水性合成纤维的粘附性差；浆膜脆硬，手感粗糙；浆膜强度大，弹性较差断裂伸长小，但来源丰富，价格低廉PVA：水溶性：1.聚合度大的PVA比聚合度小的水溶性差2.醇解度大于99.6%的纺丝型PVA在高温下长时间加热才能溶解3.醇解度在98%~99%的PVA在90°C即可溶解4.醇解度在85%~88%的PVA在温水中即可溶解5当醇解度小于75%时溶解性恶化，不溶于水。粘度：PVA水溶液的粘度与其聚合度、醇解度、浓度和所加温度有密切关系。聚合度越大，

粘度越大。醇解度高的水溶液能随放置时间的延长而增加浓度，最终形成胶体。醇解度为87%时，粘度最低，部分醇解PVA水溶液粘度与时间关系不明显。完全醇解PVA浓度越大，粘度越大；温度越高，粘度越低。粘附力：完全醇解PVA对亲水性纤维有较好的粘附力，部分醇解PVA对疏水性纤维有较好的粘附力。成模型：PVA浆膜弹性好，断裂强度高，断裂伸长大，耐磨性好。聚合度越大，薄膜强度和伸长率越大。醇解度越大，薄膜强度越大，伸长率越小。混溶性：PVA具有良好的混溶性，可以和其他的浆料混用，能均匀混合，混溶后溶液比较稳定，不易发生分层脱混现象。 12.什么是助剂，常用的助剂有哪些，其作用如何？

助剂是为了改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。常用的助剂有分解剂、浸透剂、柔软剂、抗静电剂、润滑剂、防腐剂、吸湿剂、消泡剂。碱性分解剂：碱在高温及氧存在的条件下使淀粉大分子分裂，粘度下降，起分解作用。氧化分解剂：可使淀粉中的羟基氧化成醛基和羧基，部分氧桥断裂，提高淀粉浸透性均和性和亲和性。酸性分解剂：酸对淀粉有强分解作用，可以提高淀粉浆的浸透性、均和性和流动性。浸透剂：即润湿剂，是一种以润湿浸透为主的表面活性剂。柔软剂：作用是减少浆膜大分子间的结合力，增加浆膜的可塑，太高浆膜表面平滑程度，克服浆膜粗糙脆硬的特点。抗静电剂：纤维尤其是疏水性纤维在将纱织造过程中易积聚静电，导致毛羽竖立为克服这一现象，在浆液中加入抗静电剂。润滑剂：其作用是使纱线表面润滑，减少表面摩擦系数，提高纱线耐磨性能，同时能起到减少静电的作用。防腐剂：抑制霉菌生长。吸湿剂：提高浆膜吸湿能力，使浆膜弹性，柔性得到完善。消泡剂：消除浆液上层泡沫

13.什么是糊化？什么是粘度？制定浆液配方的依据是什么？

淀粉在 常温下，不溶于水，持续加温，淀粉颗粒开始破裂，直链淀粉开始溢出，溶于水中，这种现象叫做糊化。当温度继续升高，粒子充分破裂，支链淀粉分散在水中，淀粉液变成具有粘性的粘稠胶体，粘度值略有下降，并稳定下来。粘度表示液体流动时液层内摩擦力的大小，反应了液体的流动程度。浆液配方的依据：1.根据纱线的纤维材料选择浆料2.根据纱线的线密度，品质选择浆料细特纱具有光洁表面强力偏低的特点，上浆的重点是浸透增强并兼顾被覆3.根据织物组织、用途，加工条件选择浆料制织造高密织物的经纱，由于单位长度上受到的机械作用次数多，因此经纱上浆率要高一些，耐磨性抗曲性要好一些。

14.调制浆液的方法有哪些？控制浆液质量的主要指标？| 浆液调制一般有定浓法和定积法主要指标：1.浆液总固体率2.浆液粘度3浆液酸碱度4浆液温度5浆液粘附力6淀粉浆的分解度

15.控制浆纱质量的主要指标有哪些？分析说明影响上浆率、回潮率、伸长率的主要因素？

浆纱质量指标有上浆率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率，浆纱耐磨次数和浆纱增磨率，浆纱毛羽指数和毛羽降低率。影响上浆率的主要指标因素：1.浆液的浓度和粘度2.压浆条件压浆辊压力大小3.浸浆长度和浆纱速度。影响回潮率的主要因素：1.烘房温度2.浆纱速度3.排风量4.气流方向5.纱线上浆率。影响伸长率的主要因素：1.经轴制动力2.浸浆张力3.湿区张力4.干区张力5.卷绕张力 16.什么是直接纬纱，什么是间接纬纱？

直接纬纱：在细纱机上直接用纬纱管卷绕出的纬纱。间接纬纱：纱线经络筒和卷纬加工，纱线质量提高，卷绕密度大，织机效率高

17.穿经工序的目的是什么？穿经的方法有哪些？有何特点？

目的：将经纱按织物上机织造的上机图所规定的方法，一次穿过停机片、综丝和钢筘，以便在织机上由开口机构提升综丝形成梭口，完成于纬纱以一定组织规律交织形成织物。方法：手工穿经：在穿筘架上进行。 半机械穿经：采用三自动穿经机（自动粉砂、自动分停经片、自动插筘）。机械式穿经：五自动穿经：分纱、分停经片、分综丝、引纬和插筘均实现自动化。特点：劳动强度大，要求高；生产效率低，易造成批量性疵点。结经的方法是什么？有何特点？方法：手工结经，机械结经特点：能部分替代穿经；劳动强度小，生产效率高，适用于大批量生产 18.开口的工艺目的和要求是什么？

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zm25.html