2009四川定额说明

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A机械设备安装工程

分册说明

一、《机械设备安装工程》（以下简称本定额）适用于一般工业及民用建设工程中常见的新建、扩建及技术改造项目的机械设备安装工程。

二、本定额若用于旧设备安装时，旧设备的拆除费用，按相应安装子目的50％计算。拆除的设备需清洗时，按相应安装子目的12％计算。

三、本定额主要依据的标准、规范有：

1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2009；

2.《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271－2009；

3.《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272－2009；

4.《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277－2009；

5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－2010；

6.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274－2010；

7.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－2010；

8.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270－2010；

9.《电力建设施工及验收技术规范》DL5190.3－2012（汽轮机组篇）；

10.《电力建设施工及验收技术规范》DL5190.2－2012（锅炉机组篇）；

11.《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203－2000；

12.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ204－83（对置式压缩机）；

13.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ205－92（离心式压缩机）；

14.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ206－92（中小型活塞式压缩机）；

15.《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203－20002.2（化工泵用）。

四、关于水平运输和垂直运输：

1.设备：包括自安装现场指定堆放地点运至安装地点的水平和垂直搬运。

2.材料和机具：包括自施工单位现场仓库运至安装地点的水平和垂直搬运。

3.垂直运输基准面：在室内，以室内地平面为基准面；在室外，以室外安装现场地平面为基准面。

五、本定额除各章另有说明外，均包括下列工作内容：

1.安装主要工序：施工准备，设备、材料及工、机具水平搬运，设备开箱、点件、外观检查，配合基础验收、铲麻面、划线、定位，起重机具装拆，清洗、吊装、组装、连接、安放垫铁及地脚螺栓、设备找正、调平、精平、焊接、固定、灌浆、单机试运转；

2.人字架、三角架、环链手拉葫芦、滑轮组、钢丝绳等起重机具及其附件的领用、搬运、搭拆、退库等；

3.施工及验收规范中规定的调整、试验及无负荷试运转；

4.与设备本体联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电机、安全罩以及设备本体第一个法兰以内的管道等安装；

5.工种间交叉配合的停歇时间，临时移动水、电源时间，以及配合质量检查、交工验收、收尾结束等工作。

六、旧设备拆除的工作内容：包括拆除前检测设备精度及完好程度，填写记录，铲除设备底座灌浆层，部件、附件及地脚螺母拆除；起重机具搭拆，起吊、上排、10M范围内的移位、涂油防护。

七、本定额除各章另有说明外，均不包括下列内容，发生时应另行计算：

1.设备自设备仓库运至安装现场指定堆放地点的搬运工作；

2.因场地狭小，有障碍物（沟、坑）等所引起的设备、材料、机具等增加的二次搬运、装拆工作；

3.设备基础的铲磨，地脚螺栓孔的修整、预压，以及在木砖地层上安装设备所需增加的费用；

4.设备构件、机件、零件、附件、管道及阀门、基础及基础盖板等的修理、修补、修改、加工、制作、焊接、煨弯、研磨、防震、防腐、保温、刷漆以及测量、透视、探伤、强度试验等工作；

5.特殊技术措施及大型临时设施以及大型设备安装所需的专用机具等费用；

6.设备本体无负荷试运转所用的水、电、气、油、燃料等；

7.负荷试运转、联合试运转、生产准备试运转；

8.专用垫铁、特殊垫铁（如螺栓调整垫铁、球型垫铁等）和地脚螺栓；

9.脚手架搭拆费（第A.4、A.5除外），需要时，按建筑工程相应单项脚手架定额执行，措施项目清单编码为

0313********；

10.设计变更或超规范要求所需增加的费用；

11.设备的拆装检查（或解体拆装）；

12.电气系统、仪表系统、通风系统、设备本体第一个法兰以外的管道系统等的安装、调试工作；非与设备本体联体的附属设备或附件（如平台、梯子、栏杆、支架、容器、屏盘等）的制作、安装、刷油、防腐、保温等工作。

八、关于下列各项费用的规定（第A.7除外）：

1.超高费用：设备底座的安装标高，如超过地平面正或负10M时，其超出的部分按定额的人工和机械乘以下表调整系数；设备底座正或负标高

调整系数≤15M 1.25

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2.金属桅杆及人字架等一般起重机具的摊销费，按所安装设备的净重量（包括设备底座、辅机），按每吨12.00元计取。

九、本定额所用部分名词含义如下：

1.安装现场：是指距所安装设备基础100M范围内；

2.安装地点：是指设备基础及基础周围附近；

3.指定堆放地点：是指施工组织设计中所指定的，在安装现场范围内较合理的堆放地点；

4.解体安装：是指一台设备的结构，分成几个大部件供货，需在安装地点进行清洗、组装等工作；

5.拆装检查（或解体拆装）：是指将一台整体或解体结构的设备全部拆散（支解），进行清洗、检查、刮研、换油、调整，重新装配组合成为原形式的整体或解体结构设备。

十、未编制的《通用安装工程工程量计算规范》GB50856－2013项目有：轮椅升降台（编码：030107008）、透平式压缩机（编码：030113026）、其他风机（编码：030108006）、其他泵（编码：030109012）。

≤20M

1.35≤25M

1.45≤30M

1.55≤40M

1.70

＞40M 1.90

A.1切削设备安装

分册

一、本章适用范围如下：

1.台式及仪表机床：包括台式车床、台式刨床、台式铣床、台式磨床、台式砂轮机、台式抛光机、台式钻床、台式排钻、多轴可调台式钻床、钻孔攻丝两用台钻、钻铣机床、钻铣磨床、台式冲床、台式压力机、台式剪切机、台式攻丝机、台式刻线机、仪表车床、精密盘类半自动车床、仪表磨床、仪表抛光机、硬质合金轮修磨床、单轴纵切自动车床、仪表铣床、仪表齿轮加工机床、刨模机、宝石轴承加工机床、凸轮轴加工机床、透镜磨床、电表轴类加工机床；

2.车床：包括单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、六角车床、曲轴及凸轮轴车床、落地车床、普通车床、精密普通机床、仿型普通车床、马鞍车床、重型普通车床、仿型及多刀车床、联合车床、无心粗车床、轮齿、轴齿、锭齿、辊齿及铲齿车床；

3.立式车床：包括单柱和双柱立式车床；

4.钻床：包括深孔钻床、摇臂钻床、立式钻床、中心孔钻床、钢轨及梢轮钻床、卧式钻床；

5.镗床：包括深孔镗床、坐标镗床、立式及卧式镗床、金钢镗床、落地镗床、镗铣床、钻镗床、镗缸机；

6.磨床：包括外圆磨床、内圆磨床、砂轮机、珩磨机及研磨机、导轨磨床、2M系列磨床、3M系列磨床、专用磨床、抛光机、工具磨床、平面及端面磨床、刀具刃具磨床、曲轴、凸轮轴、花键轴、轧辊及轴承磨床；

7.铣床、齿轮及螺纹加工机床：包括单臂及单柱铣床、龙门及双柱铣床、平面及单面铣床、仿型铣床、立式及卧式铣床、工具铣床、其他铣床；直（锥）齿轮加工机床、滚齿机、剃齿机、珩齿机、插齿机、单（双）轴花键轴铣床、齿轮磨齿机、齿轮倒角机、齿轮滚动检查机、套丝机、攻丝机、螺纹铣床、螺纹磨床、螺纹车床、丝杠加工机床；

8.刨、插、拉床：包括单臂刨、龙门刨、牛头刨、龙门铣刨床、插床、拉床、刨边机、刨模机；

9.超声波及电加工机床：包括电解加工机床、电火花加工机床、电脉冲加工机床、刻线机、超声波电加工机床、阳极机械加工机床；

10.其他机床：包括车刀切断机、砂轮切断机、矫正切断机、带锯机、圆锯机、弓锯机、气割机、管子加工机床、金属材料试验机械；

11.木工机械：包括木工圆锯机、截锯机、细木工带锯机、普通木工带锯机、卧式木工带锯机、排锯机、镂锯机、木工刨床、木工车床、木工铣床及开榫机、木工钻床及榫槽机、木工磨光机、木工刃具修磨机；

12.跑车木工带锯机；

13.其他木工设备：包括拨料器、踢木器、带锯防护罩。

二、本章包括下列内容：

1.机体安装：底座、立柱、横梁等全套设备部件安装以及润滑装置及润滑管道安装；

2.清洗组装时结合精度检查；

3.跑车木工带锯机已包括跑车轨道安装。

三、本章不包括下列内容：

1.设备润滑、液压系统的管道及管道附件加工、煨弯和阀门研磨；

2.润滑、液压系统的法兰及阀门连接所用的垫圈（包括紫铜垫）加工；

3.跑车木结构、轨道枕木、木保护罩的加工制作。

四、本章所列设备重量均为设备净重。

工程量计算规则

一、金属切削设备安装以“台”为计量单位，以设备重量“T”划分定额项目。

二、气动踢木器以“台”为计量单位，按单面卸木和双面卸木分列定额项目。

三、带锯机保护罩制作与安装以“个”为计量单位，按规格分列定额项目。

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A.2锻压设备安装

说明

一、本章适用范围

1.机械压力机：包括固定台压力机、可倾压力机、传动开式压力机、闭式单（双）点压力机、闭式侧滑块压力机、单动（双动）机械压力机、切边压力机、切边机、拉伸压力机、摩擦压力机、精压机、模锻曲轴压力机、热模锻压力机、金属挤压机、冷挤压机、冲模回转头压力机、数控冲模回转压力机；

2.液压机：包括薄板液压机、万能液压机、上移式液压机、校正压装液压机、校直液压机、手动液压机、粉末制品液压机、塑料制品液压机、金属打包液压机、粉末热压机、轮轴压装液压机、轮轴压装机、单臂油压机、电缆包覆液压机、油压机、电极挤压机、油压装配机、热切边液压机、拉伸矫正机、冷拔管机、金属挤压机；

3.自动锻压机及锻压操作机：包括自动冷（热）镦机、自动切边机、自动搓丝机、滚丝机、滚圆机、自动冷成型机、自动卷簧机、多工位自动压力机、自动制钉机、平锻机、辊锻机、锻管机、扩孔机、锻轴机、镦轴机、镦机及镦机组、辊轧机、多工位自动锻造机、锻造操作机、无轨操作机。

4.空气锤；

5.模锻锤：包括模锻锤，蒸汽、空气两用模锻锤，无砧模锻锤，液压模锻锤；

6.自由锻锤及蒸汽锤：包括蒸汽空气两用自由锻锤、单臂自由锻锤、气动薄板落锤；

7.剪切机和弯曲校正机：包括剪板机、剪切机、联合冲剪机、剪断机、切割机、拉剪机、热锯机、热剪机、滚板机、弯板机、弯曲机、弯管机、校直机、校正机、校平机、校正弯曲压力机、切断机、折边机、滚坡纹机、折弯压力机、扩口机、卷圆机、滚圆机、滚形机、整形机、扭拧机、轮缘焊渣切割机；

8.水压机。

二、本章包括下列内容：

1.机械压力机、液压机、水压机的拉紧螺栓及立柱热装；

2.液压机及水压机液压系统钢管的酸洗；

3.水压机本体安装：包括底座、立柱、横梁等全部设备部件安装，润滑装置和润滑管道安装，缓冲器、充液罐等附属设备安装，分配阀、充液阀、接力电机操纵台装置安装，梯子、栏杆、基础盖板安装，立柱、横梁等主要部件安装前的精度预检，活动横梁导套的检查和刮研，分配器、充液阀、安全阀等主要阀件的试压和研磨，机体补漆，操纵台、梯子、栏杆、盖板、支撑梁、立式液罐和低压缓冲器表面刷漆；

4.水压机本体管道安装：包括设备本体至第一个法兰以内的高低压水管、压缩空气管等本体管道安装、试压、刷漆；高压阀门试压、高压管道焊口预热和应力消除；高低压管道的酸洗；公称直径≤70MM的管道煨弯；

5.锻锤砧座周围敷设油毡、沥青、沙子等防腐层以及垫木排找正时表面精修。

三、本章不包括下列内容：

1.机械压力机、液压机、水压机拉紧大螺栓及立柱如需热装时所需的加热材料（如硅碳棒、电阻丝、石棉布、石棉绳等）；

2.除水压机、液压机外，其他设备的管道酸洗；

3.锻锤试运转中，锤头和锤杆的加热以及试冲击所需的枕木；

4.水压机工作缸、高压阀等的垫料、填料；

5.设备所需灌注的冷却液、液压油、乳化液等；

6.蓄势站安装及水压机与蓄势站的联动试运转；

7.锻锤砧座垫木排的制作、防腐、干燥等；

8.设备润滑、液压和空气压缩管路系统的管子和管路附件的加工、焊接、煨弯和阀门的研磨；

9.设备和管路的保温；

10.水压机管道安装中的支架、法兰、紫铜垫圈密封圈等管路附件的制作及管子和焊口的探伤、透视和机械强度试验。程量计算规则

一、空气锤、模锻锤、自由锻锤及蒸汽锤以“台”为计量单位，按落锤重量（KG或T）分列定额项目。

二、锻造水压机以“台”为计量单位，按水压机公称压力“T”分列定额项目。

A.3铸造设备安装

说明

一、本章适用范围如下：

1.砂处理设备：包括混砂机、碾砂机、烘砂机、松砂机、筛砂机等；

2.造型及造芯设备：包括震压式造型机、震实式造型机、震实式制芯机、吹芯机、射芯机等；

3.落砂及清理设备：包括震动落砂机、型芯落砂机、圆型清理滚筒、喷砂机、喷丸器、喷丸清理转台、抛丸机等；

4.抛丸清理室：包括室体组焊，电动台车及旋转台安装，抛丸喷丸器安装，铁丸分配、输送及回收装置安装，悬挂链轨道及吊钩安装，除尘风管和铁丸输送管敷设，平台、梯子、栏杆等安装，设备单机试运转；

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5.金属型铸造设备：包括卧式冷室压铸机、立式冷室压铸机、卧式离心铸造机等；

6.材料准备设备：包括C246及C246A球磨机、碾砂机、蜡模成型机械、生铁裂断机、涂料搅拌机等；

7.铸铁平台。

二、本章不包括下列内容：

地轨安装；抛丸清理室的除尘机及除尘器与风机间的风管安装。

三、抛丸清理室安装的单位为“室”，是指除设备基础等土建工程及电气箱、开关、敷设电气管线等电气工程外，成套供应的抛丸机、回转台、斗式提升机、螺旋输送机、电动小车等设备以及框架、平台、梯子、栏杆、漏斗、漏管等金属结构件安装。设备重量是指上述全套设备加金属结构件的总重量，使用估价表时，按总重量计算。

四、垫木排仅包括安装，不包括制作、防腐等工作。

工程量计算规则

一、铸造设备中的抛丸清理室的安装，以“室”为计量单位，以室所含设备重量“T”分列定额项目，计算设备重量时应包括抛丸机、回转台、斗式提升机、螺旋输送机、电动小车及框架、平台、梯子、栏杆、漏斗、漏管等金属结构的总重量。

二、铸铁平台安装以“10T”为计量单位，按方型平台或铸梁式平台的安装方式（安装在基础上或支架上）及安装时灌浆与不灌浆分列定额项目。

A.4起重设备安装

说明

一、本章适用范围如下：

1.工业用的起重设备安装；

2.起重量为0.5～400T；

3.适应不同结构、不同用途的起重机安装，包括手动、电动。

二、本章包括下列内容：

1.起重机静负荷、动负荷及超负荷试运转；

2.必需的端梁铆接及脚手架搭拆；

3.解体供货的起重机现场组装。

三、本章不包括试运转所需的重物供应和搬运。

四、本章包括脚手架的搭拆工作。使用本章时，每安装一台起重机，可按下表增加脚手架搭拆费用，措施项目清单编码为0313********。应增加的脚手架搭拆费用表

注：（1）双小车起重机按一个小车的起重量计算；

（2）上表中人工费可按当地的规定调整人工单价，材料费和机械使用费不作调整。

工程量计算规则

一、起重机安装以“台”为计量单位，按起重机主钩的起重量“T”和跨距“M”分列定额项目。

二、双小车起重机，以“台”为计量单位，按两个小车的起重量“T”分列定额项目。

三、双钩挂梁桥式起重机，以“台”为计量单位，按两个钩的起重量“T”分列定额项目。

四、梁式起重机、臂行及旋臂起重机、电动葫芦及单轨小车安装以“台”为计量单位，按起重机的起重量“T”和不同类型及名称的起重机分列定额项目。

起重机主钩起重量（T） 5～3050～100150～400

应增脚手架费用（元）1237.752308.192784.90

其中人工费720.801337.901621.80

材料费481.07901.991082.40

机械使用费 35.8868.3080.70

人工工日数 8.4815.7419.08

A.5起重机轨道安装

说明

一、本章适用范围如下：

1.工业用起重输送设备的轨道安装；

2.地轨安装。

二、本章包括下列内容：

1.测量、领料、下料、矫直、钻孔；

2.车档制作与安装的领料、下料、调直、组装、焊接、刷漆等；

3.脚手架的搭拆。

三、本章不包括下列内容：

1.吊车梁调整及轨道枕木干燥、加工、制作；

2.“8”字形轨道加工制作；

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3.“8”字形轨道工字钢轨的立柱、吊架、支架、辅助梁等的制作与安装。

四、本章已包括脚手架的搭拆费用。其中搭拆脚手架的材料和机械台班费，不作调整。

工程量计算规则

一、起重机轨道安装以单根长度每“10M”为计量单位，轨道的标准图号型号，固定形式和纵、横向孔距安装部位等来分列定额项目。

二、车档制作按图示，以“T”为计量单位。车档安装以“每组4个”为计量单位。按每个重量“T”分列定额项目。 A.6输送设备安装

说明

一、本章适用范围如下：

斗式提升机、刮板输送机、板式（裙式）输送机、螺旋输送机、悬挂输送机、固定式胶带输送机、卸矿车及皮带秤、辊道。

二、本章包括下列内容：

机头、机尾、机架、轨道、托辊、拉紧装置、传动装置等安装、敷设及皮带敷设。

三、本章不包括下列内容：

1.钢制外壳、刮板、漏斗制作安装；

2.特殊试验；

3.电动机安装。

四、刮板输送机单位是按一组驱动装置计算的。如超过一组时，则将输送长度除以驱动装置组数（即M／组数），以所得M ／组数来选用相应的项目，再以组数乘以该项目的基价，即得其费用。

例如：某刮板输送机，宽为420MM，输送长度为250M，其中共有四组驱动装置，则其M／组数为250M除以4组等于62.5M／组，应选用“宽≤420MM；≤80M／组”的项目，现该机有四组驱动装置，因此将该项目的基价乘以4，即得该台刮板输送机的费用。

工程量计算规则

一、斗式提升机以“台”为计量单位，按提升机型号及提升高度分列定额项目。

二、刮板输送机以“组”为计量单位，按输送长度除双驱动装置组数及槽宽分列定额项目。

三、板式（裙式）以“台”为计量单位，按链轮中心距和链板宽度分列定额项目。

四、螺旋输送机以“台”为计量单位，按公称直径和机身长度分列定额项目。

五、悬挂式输送机以“台”为计量单位，按驱动装置、转向装置、拉紧装置和重量分列定额项目。

六、固定式胶带输送机以“台”为计量单位，按带宽和输送长度分列定额项目。

七、卸矿车及皮带秤以“台”为计量单位，按带宽分列定额项目。

八、皮带接头以“个”为计量单位，按普通带和钢芯带以及带宽分列定额项目。

九、不带传动装置的辊道安装以“M”为计量单位，按辊柱直径、辊道宽度分列项目。

十、链条传动辊道安装以“台”为计量单位。

十一、气动推杆辊道安装以“台”为计量单位，按辊道规格和行程选用定额项目。

十二、气动辊道升降台安装以“台”为计量单位，按台面规格和行程分列定额项目。

A.7电梯安装

说明

一、本章适用于各种客梯、货梯、病床梯、杂货梯、液压电梯、自动扶手、自动步行道等电梯的安装。

二、本章包括下列内容：

1.准备工作、搬运、放样板、放线、清理预埋件及导架、导轨、缓冲器等安装；

2.组装轿厢、对重及厅门安装；

3.安装工字钢、曳引机、抗绳轮、复绕绳轮、平衡绳轮；

4.挂钢丝绳、钢带、平衡绳；

5.液压电梯的液压装置及液压管道；

6.自动扶梯和自动步行梯的金属骨架驱动装置、曳引链条、拉紧装置、剃级、脚踏板、扶手系统、装饰部分等安装；

7.清洗设备、加油、调整、试运行；

8.电梯的电气装置安装、调试；

9.电梯的电气装置安装工作内容包括：

（1）开箱、检查、清点、电气设备安装、管线敷设、挂电缆、接线、接地、摇测绝缘；

（2）配管接线、装指示灯、召唤按钮、门锁开关。

三、本章不包括下列内容：

1.各种支架的制作；

2.脚手架的搭拆；

3.电梯喷漆；

4.观光电梯井土建部分；

5.电源线路至控制箱、柜、盘的安装；

6.电动发电机组的安装；

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7.配电设备的基础型钢和钢支架制作；

8.配电设备的接地极与接地干线敷设。

四、注意事项：

1.电梯厅门按每层一门，轿厢门按每部一门为准；如需增减时，按“增减厅门和轿厢门”的相应子目计算；

2.主材、紧固件、附件及备件等，按设备带有考虑；

3.两部及两部以上并列运行及群控电梯，每部应增加工日：小于或等于30层增加7个工日，小于或等于50层增加9个工日，小于或等于80层增加11个工日，小于或等于100层增加13个工日，小于或等于120层增加15个工日；

4.安装电梯的楼层高度按平均层高小于或等于4M考虑，如大于4M时，应按增加提升高度子目计算；

5.本章是以室内地坪±0.000以下为地坑（下缓冲）考虑的，如遇区间电梯地坑（下缓冲）在中间层时，其下部楼层垂直搬运工作按当地搬运定额另行计算；

6.小型杂物电梯按载重量小于或等于0.2T，无司机操作考虑的，如其底盘面积大于1M 2时，人工乘以系数1.2；载重量大于0.2T的杂物电梯，则按客、货梯相应的电梯子目执行；

7.本估价表已考虑了高层作业因素；

8.电梯是按运行速度选用相应定额项目，每秒运行速度大于4M小于或等于6M，按每秒运行速度大于2M的相应定额基价乘系数1.03；每秒运行速度大于6M，按每秒运行速度大于2M的相应定额基价乘以系数1.05。

9.定额中电梯安装的材料、电线管及线槽、金属软管、管子配件、紧固件、电缆、电线、接线箱（盒）、荧光灯及其他附件、备件等，均按设备带有考虑；操作的杂物电梯，执行自动电梯小于或等于2M／S的相应定额项目。

10.自动步行道的长度（机头至机尾的轮距）按30M／部考虑，如需增减时，按增减长度的相应定额计算；

11.螺旋升降式自动扶梯安装，按相应的自动扶梯安装定额，人工费乘以系数1.06。

工程量计算规则

一、电梯安装均以“部”为计量单位，按层、站数及运行速度选用定额项目。厅门按每层一门、轿厢门按每部一门为准，如需增减时，按增减厅门、轿厢门的相应定额项目计算；电梯提升高度，以每层小于或等于4M为准，大于4M时，按增减提升高度相应定额计算。

二、电梯增减厅门、轿厢门以“个”为计量单位，按自动和小型杂物电梯选用定额项目，增减提升高度以“M”为计量单位，按每提升1M计算。

三、自动扶梯安装以“部”为计量单位，按安装形式（整体或解体）、扶手中心距（单人或双人），以及层高选用定额项目。

四、自动步行道安装以“部”为计量单位，以每部长度（机头至机尾轮距）30M为准，超过或不足30M时，按增减长度相应定额计算。增减长度以“M”为计量单位，按实际增减长度计算。

五、金属门套安装以“套”为计量单位，按门框边宽选用定额项目。

六、电梯电气安装定额项目，应区分电梯层数／站数及每秒运行速度，以“部”为计量单位计算。

七、小型杂物电梯电气安装定额项目，应区分电梯层数／站数，以“部”为计量单位计算。

八、液压电梯电气安装定额项目，应区分电梯层数，以“部”为计量单位。

九、自动扶梯、步行电气安装项目，以“部（段）”为计量单位。

A.8风机安装

说明

一、风机安装

（一）适用范围如下：

1.离心式通（引）风机：包括中低压离心通风机、排尘离心通风机、耐腐蚀离心通风机、防爆离心通风机、高压离心通风机、锅炉离心通（引）风机、煤粉离心通风机、矿井离心通风机、抽烟通风机、多翼式离心通风机、化铁炉风机、硫酸鼓风机、恒温冷暖风机、暖风机、低噪音离心通风机、低噪音屋顶离心通风机；

2.轴流通风机：包括矿井轴流通风机、冷却塔轴流通风机、化工轴流通风机、纺织轴流通风机、隧道轴流通风机、防爆轴流通风机、可调轴流通风机、屋顶轴流通风机、一般轴流通风机、、隔爆型轴流式局部扇风机；

3.离心式鼓风机、回转式鼓风机（罗茨鼓风机、HGY型鼓风机、叶式鼓风机）；

4.其他风机：包括塑料风机、耐酸陶瓷风机；

5.屋顶式通风机。

（二）包括下列内容：

1.设备本体及与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、刮研、组装、调试；

2.离心式鼓风机（带增速机）的垫铁研磨；

3.联轴器或皮带以及安全防护罩安装；

4.设备带有的电动机及减震器安装。

（三）不包括下列内容：

1.支架、底座及防护罩、减震器的制作、修改；

2.联轴器及键和键槽的加工制作；

3.电动机的抽芯检查、干燥、配线、调试。

（四）设备重量计算方法如下：

1.直联式风机按风机本体及电动机和底座的总重量计算；

2.非直联式风机按风机本体和底座的总重量计算。

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（五）塑料风机及耐酸陶瓷风机按离心式通（引）风机项目执行。

二、风机拆装检查

（一）包括下列内容：

设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙及调配重、找正、找平、找中心、记录、组装复原。

（二）不包括下列内容：

1.设备本体的整（解）体安装；

2.电动机安装及拆装、检查、调整、试验；

3.设备本体以外的各种管道的检查、试验等工作。

（三）凡施工技术验收规范或技术资料规定，在实际施工中需进行拆装检查工作时，可套用本项目。

三、小型“离心式通风机”及“轴流式通风机”如设计要求以型号考虑的，套用定额时可按相应型号子目执行。工程量计算规则

风机安装以“台”为计量单位；以设备重量“T”分列定额子目。在计算设备重量时，直联式风机以本体及电动机、底座的总重量计算；非直联式的风机以本体和底座的总重量计算，不包括电动机重量。直联式、非直联式安装均已包括电动机安装。

A.9泵安装

说明

一、泵安装

（一）适用范围如下：

1.离心式泵：

（1）离心式清水泵：单级单吸悬臂式离心泵、单级双吸中开式离心泵、立式离心泵、多级离心泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、热水循环泵；

（2）离心油泵：卧式离心油泵、高速切线泵、中开式管线输油泵、管道式离心泵、立式筒式离心油泵、离心油浆泵、汽油泵、BY型流程离心泵；

（3）离心式耐腐蚀泵：耐腐蚀液下泵、塑料耐腐蚀泵、耐腐蚀杂质泵、其他耐腐蚀泵；

（4）离心式杂质泵：污水泵、长轴立式离心泵、砂泵、泥浆泵、灰渣泵、煤水泵、衬胶泵、胶粒泵、糖汁泵、吊泵；

（5）离心式深水泵：深井泵、潜水电泵；

2.旋涡泵：单级旋涡泵、离心旋涡泵、WZ多级自吸旋涡泵、其他旋涡泵。

3.往复泵：

（1）电动往复泵：一般电动往复泵、高压柱塞泵（3～4柱塞）、石油化工及其他电动往复泵、柱塞高速泵（6～24柱塞）；

（2）蒸汽往复泵：一般蒸汽往复泵、蒸汽往复油泵；

（3）计量泵；

4.转子泵：螺杆泵、齿轮油泵；

5.真空泵；

6.屏蔽泵：轴流泵、螺旋泵。

（二）包括下列内容：

1.设备本体与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、组装、刮研；

2.深井泵的泵体扬水管及滤水网安装；

3.联轴器或皮带安装。

（三）不包括下列内容：

1.支架、底座、联轴器、键和键槽的加工、制作；

2.深井泵扬水管与水平面的垂直度测量；

3.电动机的检查、干燥、配线、调试等；

4.试运转时所需排水的附加工程（如修筑水沟、接排水管等）。

（四）设备重量计算方法如下：

1.直联式泵按泵本体、电动机以及底座的总重量计算；

2.非直联式泵按泵本体及底座的总重量计算，不包括电动机重量，但包括电动机安装；

3.深井泵按本体、电动机、底座及设备扬水管的总重量计算。

（五）深井泵橡胶轴承与连接扬水管的螺栓按设备带有考虑。

二、泵拆装检查：

（一）包括下列内容：

设备本体及部件以及第一个阀门以内管道等拆卸、清洗、检查、刮研、调间隙、找正、调平、找中心、记录、组装复原。

（二）不包括下列内容：

1.设备本体的整（解）体安装；

2.电动机安装及拆装、检查、调整、试验；

3.设备本体以外的各种管道的检查、试验等工作。

（三）凡施工技术验收规范或技术资料规定，在实际施工中需进行拆装检查工作时，可套用本项目。

工程量计算规则

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一、泵安装以“台”为计量单位，以设备重量“T”分列项目。在计算设备重量时，直联式泵，以本体及电机、底座的总重量计算；非直联式的泵，以本体和底座的总重量计算，不包括电动机重量。直联式、非直联式安装均以包括电动机安装，不再另计。

二、深井泵的设备重量以本体、电动机、底座及设备扬水管的重量计算。

三、DB型高硅离心泵以“台”为计量单位，按不同设备型号分列项目。

四、风机、泵、压缩机拆装检查只能在施工及验收规范规定必须进行拆装检查或建设单位要求时，套用拆装检查子目。

五、重量≤0.5T的潜水泵安装按设备（潜水泵）重量/1t 所得系数乘以CA0984子目基价计算。

A.10压缩机安装

说明

一、压缩机安装：

（一）适用范围如下：

活塞式L及Z型2列3列压缩机、活塞式V、W、S型压缩机、制冷压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机，活塞式2M

（2D）、4M（4D）型电动机驱动对称平衡压缩机安装，离心式压缩机电动机驱动无垫铁安装，活塞式H型中间直联同步压缩机及中间同轴同步压缩机安装。

（二）包括下列内容：

1.除活塞式V、W、S型压缩机、制冷压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机、活塞式Z型3列压缩机为整体安装以外，其他各类型压缩机均为解体安装；

2.与主机本体联体的冷却系统、润滑系统以及支架、防护罩等零件、附件的整体安装；

3.与主机在同一底座上的电动机整体安装；

4.解体安装的压缩机在无负荷试运转后的检查、组装及调整。

（三）不包括下列内容：

1.除与主机在同一底座上的电动机已包括安装外，其他类型的压缩机，均不包括电动机、汽轮机及其他动力机械的安装；

2.与主机本体联体的各级出入口第一个阀门外的各种管道、空气干燥设备及净化设备、油水分离设备、废油回收设备、自控系统及仪表系统安装，以及支架、沟槽、防护罩等制作、加工；

3.介质的充灌；

4.主机本体循环油（按设备带有考虑）；

5.电动机拆装检查及配线、接线等电气工程。

（四）活塞式V、W、S型压缩机组的安装是按单级压缩机考虑的，安装同类型双级压缩机时，则按相应子目的人工乘以系数

1.40。

（五）活塞式V、W、S型压缩机组的设备重量，按同一底座上的主机、电动机、仪表盘及附件底座等的总重量计算；立式及L型压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机则不包括电动机等动力机械的重量。

（六）离心式压缩机是按单轴考虑的，如安装双轴（H）离心式压缩机时，则相应子目的人工乘以系数1.40。

二、离心式压缩机拆装检查：

适用于现场组对安装的中低压离心式压缩机组，高压离心式压缩机组可参照使用。

（一）包括下列内容：

1.原动机及主机以及与本体联体的各级出入口第一个阀门以内的管路等拆卸、清洗、检查、刮研、调整间隙及相对找正、找平、找中心、记录、组装复原等工作；

2.拆装检查所需增加的无负荷试运转及停车拆卸、检查、清洗、调整、组装等工作；

3.油、水、汽系统试运转前必需的检查工作。

（二）不包括机器设备的整（解）体安装。

（三）凡技术验收规范或设计规定在实际施工中需进行拆装检查工作时，可套用本定额。

（四）本定额的原动机是按电动机驱动考虑的，如为汽轮机驱动则按相应定额的人工乘以系数1.14。

工程量计算规则

一、压缩机安装以“台”为计量单位、以设备重量“T”分列定额子目。在计算设备重量时，按不同型号分别计算。

二、活塞式V、W、S型压缩机及压缩机组的设备重量，按同一底座上的主机、电动机、仪表盘及附件、底座等的总重量计算。

三、活塞式L型及Z型压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机，不包括电动机等动力机械的重量。电动机应另执行电动机安装定额项目。

四、活塞式D、M、H型对称平衡压缩机的设备重量，按主机、电动机及随主机到货的附属设备的总重量计算，但不包括附属设备的安装，附属设备的安装应按相应定额另行计算

A.11工业炉安装

说明

一、本章适用范围如下：

1.电弧炼钢炉。

2.无芯工频感应电炉：包括熔铁、熔铜、熔锌等熔炼电炉。

3.电阻炉、真空炉、高频及中频感应炉。

4.冲天炉：包括长腰三节炉、移动式直线曲线炉胆热风冲天炉、燃重油冲天炉、一般冲天炉及冲天炉加料机构等。

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5.加热炉及热处理炉包括：

（1）按型式分：室式、台车式、推杆式、反射式、链式、贯通式、环形式、传送式、箱式、槽式、开隙式、井式（整体组合）、坩锅式等；

（2）按燃料分：电、天燃气、煤气、重油、煤粉、煤块等。

6.解体结构井式热处理炉：包括电阻炉、天燃气炉、煤气炉、重油炉、煤粉炉等。

二、本章包括下列内容：

1.无芯工频感应电炉的水冷管道、油压系统、油箱、油压操纵台等安装以及油压系统的配管、刷漆、内衬砌筑；

2.电阻炉、真空炉以及高频、中频感应炉的水冷系统、润滑系统、传动装置、真空机组、安全防护装置等安装；

3.冲天炉本体和前炉安装，冲天炉加料机构的轨道、加料车、卷扬装置等安装；

4.加热炉及热处理炉的炉门升降机构、轨道、炉箅、喷嘴、台车、液压装置、拉杆或推杆装置、传动装置、装料、卸料装置等；

5.炉体管道的试压、试漏。

三、本章不包括下列内容：

1.除无芯工频感应电炉包括内衬砌筑外，均不包括炉体内衬砌筑；

2.电阻炉电阻丝的安装；

3.热工仪表系统安装、调试；

4.风机系统的安装、试运转；

5.液压泵房站的安装；

6.阀门的研磨、试压；

7.台车的组立、装配；

8.冲天炉出渣轨道的安装；

9.解体结构井式热处理炉的平台安装；

10.烘炉。

四、无芯工频感应电炉安装是按每一炉组为两台炉子考虑，如每一炉组为一台炉子时，则相应子目乘以系数0.6。

五、冲天炉的加料机构，按各类型式综合考虑，已包括在冲天炉安装内，冲天炉出渣轨道安装，套用本定额A.5“起重机轨道安装”的相应子目。

六、加热炉及热处理炉，如为整体结构（炉体已组装并有内衬砌体），则基价人工乘以系数0.7，计算设备重量时应包括内衬砌体的重量；如为解体结构（炉体是金属结构件，需现场组合安装，无内衬砌体），则相应子目基价不变，计算设备重量时不包括内衬砌体的重量。

工程量计算规则

一、电弧炼钢炉、无芯工频感应电炉安装，以“台”为计量单位，以设备容量“T”分列定额项目。

二、冲天炉安装，以“台”为计量单位，按设备熔化率（T/H）分列定额项目。

三、加热炉及热处理炉在计算设备重量时如为整体结构（炉体已组装并有内衬砌体）时，应包括内衬砌体的重量，如为解体结构（炉体为金属结构件），需要现场组合安装，无内衬砌体时，则不包括内衬砌体的重量。对内衬砌体部分，应执行行业定额。

A.12煤气发生设备安装

说明

一、本章适用于以煤或焦炭作燃料的冷热煤气发生炉及其各种附属设备、容器、构件的安装，气密试验，分节容器外壳组对焊接。

二、本章包括下列内容：

1.煤气发生炉本体及其底部风箱、落灰箱安装，灰盘、炉箅及传动机构安装，水套、炉壳及支柱、框架、支耳安装，炉盖加料筒及传动装置安装，上部加煤机安装，本体其他附件及本体管道安装；

2.无支柱悬吊式（如W－G型）煤气发生炉的料仓、料管安装；

3.炉膛内径1M及1.5M的煤气发生炉包括随设备带有的给煤提升装置及轨道平台安装；

4.电气滤清器安装包括沉电极、电晕极检查、下料、安装，顶部绝缘子箱外壳安装；

5.竖管及人孔清理、安装，顶部装喷嘴和本体管道安装；

6.洗涤塔外壳组装及内部零件、附件以及必须在现场装配的部件安装；

7.除尘器安装包括下部水封安装；

8.盘阀、钟罩阀安装包括操纵装置安装及穿钢丝绳；

9.水压试验、密封试验及非密闭容器的灌水试验。

三、本章不包括下列内容：

1.煤气发生炉炉顶平台安装；

2.煤气发生炉支柱、支耳、框架因接触不良而需要的加热和修整工作；

3.洗涤塔木格层制作及散片组成整块、刷防腐漆；

4.附属设备内部及底部砌筑、填充砂浆及填瓷环；

5.洗涤塔、电气滤清器等的平台、梯子、栏杆安装；

6.安全阀防爆薄膜试验；

7.煤气排送机、鼓风机、泵安装。

四、除洗涤塔外，其他各种附属设备外壳均按整体安装考虑，如为解体安装需要在现场焊接时，除执行相应整体安装子目外，尚需执行“煤气发生设备分节容器外壳组焊”的相应子目。且该子目是按外圈焊接考虑。如外圈和内圈均需焊接时，则按相应子目乘以系数1.95。

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五、煤气发生设备分节容器外壳组焊时如所焊设备外径大于3M，则以3M外径及组成节数（3/2、3/3）的子目为基础，按下表乘以调整系数。调整系数

工程量计算规则

一、煤气发生设备安装以“台”为计量单位，按炉膛内径和设备重量分列定额项目。

二、在安装煤气发生炉时，如其炉膛内径与定额规定相近，重量大于10％，按下列公式求得重量差系数，按下表调整。重量差系数=设备实际重量/定额设备重量定额调整系数表1

三、洗涤塔电器滤清器竖管附属设备安装，以“台”为计量单位，按设备名称、规格型号分列定额项目。

四、煤气发生设备的附属设备及其他容器构件，以“T”为计量单位，按单位重量小于或等于0.5T和大于0.5T分列二个定额项目。

五、煤气发生设备分节容器外壳组焊，以“台”为计量单位，按设备外径（M／组成节数）分列定额项目。

设备外径?（M）／组成节数

4/24/35/25/36/26/3 调整系数 1.34 1.34 1.67 1.6722

设备重量差系数

≤1.1≤1.2≤1.4≤1.6≤1.8 定额调整系数 1 1.1 1.2 1.3 1.4

A.13其他机械安装

说明

一、本章适用范围如下：

1.制冷机械：溴化锂吸收式制冷机、快速制冰设备、盐水制冰设备、冷风机及空气幕、润滑油处理设备、搅拌器；

2.其他机械：包括膨胀机、柴油机、柴油发电机组、电动机及电动发电机组、风力发电机组、热力机组；

3.设备灌浆：包括地脚螺栓孔灌浆、设备底座与基础间灌浆；

4.制冷站（库）及制冷空调内与制冷机械配套附属的冷凝器、蒸发器、储液器、分离器、过滤器、冷却器、玻璃钢冷却塔、集油器、油视镜、紧急泄氨器等设备安装以及容器单体试密、排污；

5.低压空气压缩站内空气压缩机配套的储气罐安装；

6.乙炔站内乙炔压缩机配套的乙炔发生器及其附属设备安装；

7.水压机附属的蓄势罐安装；

8.小型制氧站内双高压工艺流程及分子筛流程的空气分离塔和洗涤塔（XT－190型）、干燥器（170×2型）、碱水拌和器（1.6型）、纯化器（HXK－30／59、HXK－1800／15型）、加热炉（15.5型）、加热器（JR－100、JR－13型）、储氧器（50－1型）、充氧台（GC－24型）等附属设备安装；

9.与本分册各种设备配套的零星小型金属结构件（如支架、框架、防护罩、支柱以及沟、槽、箱等非密闭性容器）制作、安装；

10.热力机组包括冷（热）水机组、地温式冷（热）水机组，其安装适用于空调冷（热）源设备安装。

二、本章不适用于其他特殊专业制冷工艺工程。

三、本章包括下列内容：

1.设备整体、解体安装；

2.电动机及电动发电机组装联轴器或皮带轮；

3.设备带有的电动机安装；

4.制冷机械专用附属设备整体安装；随设备带有与设备联体固定的配件（放油阀、放水阀、安全阀、压力表、水位表）等安装；容器单体气密试验（包括装拆空气压缩机本体及联接试验用的管道、装拆盲板、通气、检查、放气等）与排污；

5.储气罐本体及与本体联体的安全阀、压力表等附件安装，气密试验；

6.乙炔发生器本体及与本体联体的安全阀、压力表、水位表等附件安装；附属的密闭性和非密闭性设备安装、气密试验或试漏；

7.水压机蓄势罐本体及底座安装；与本体联体的附件安装，酸洗、试压；

8.空气分离塔本体及本体第一个法兰内的管道、阀门安装；与本体联体的仪表、转换开关安装；清洗、调整、气密试验；

9.零星小型金属构件制作，包括划线、下料、平直、加工、组对、焊接、刷（喷）漆、试漏；安装包括补漆。

四、本章不包括下列内容：

1.与设备本体非同一底座的各种设备、起动装置与仪表盘、柜等的安装、调试；

2.电动机及其他动力机械的拆装检查、配管、配线、调试；

3.刮研工作；

4.非设备带有的支架、沟槽、防护罩等的安装；

5.设备保温及油漆；

6.各种设备本体制作以及设备本体第一个法兰以外的管道、附件安装；

7.平台、梯子、栏杆等金属构件制作、安装；

8.小型制氧设备及其附属设备的试压、脱脂、阀门研磨，稀有气体及液氧或液氮的制取系统安装。

五、冷风机的设备重量按冷风机、电动机、底座的总重量计算。

六、柴油发电机组项目的设备重量，按机组的总重量计算。通信工程柴油发电机组、风力发电机组按容量（KW）划分，应执行本章相应子目时，可按工程具体情况自行划分档次。

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七、各级说明内已规定包括电动机、电动发电机组安装以及灌浆者，不得再执行本章中的有关子目。

八、设备重量计算方法：在同一底座上的机组按整体总重量计算，非同一底座上的机组按主机、辅机及底座的总重量计算。

九、制冷设备各种容器的单体气密试验与排污是按试一次考虑的。如“技术规范”或“设计要求”需要多次连续试验时，则第二次的试验按第一次相应子目乘以调整系数0.9；第三次及其以上的试验，从第三次起每次均按第一次的相应子目乘以系数0.75。

十、乙炔发生器附属设备是按“密闭性设备”考虑的。如为“非密闭性设备”时，则相应子目的人工和机械台班乘以系数0.8。

十一、制冷站（库）、空气压缩站、乙炔发生器、水压机蓄势站、小型制氧站、煤气站等工程的系统调整费，按各站工艺系统内全部安装工程人工费的35％计算（不包括间接费），其中工资占50％。在计算系统调整费时，必须遵守下列规定方可计算：

1.上述系统调整费仅限于全部采用2015年《四川省建设工程工程量清单计价定额通用安装工程》中《机械设备安装工程》、《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》、《电气设备安装工程》、《工业管道工程》、《刷油、防腐蚀、绝热工程》等五个分册内有关的站内工艺系统安装工程，方可计算上述系统调整费。

2.各站内工艺系统安装工程的人工费，必须全部由上述五分册中有关项目的人工费组成，如上述五分册有缺项时，则缺项部分的人工费在计算系统调整费时应予扣除，不参加系统工程调整费的计算。

十二、本章计算工程量时应注意下列事项：

1.设备如以面积（M 2）、容积（M 3）、直径（?MM或?M）等作为项目规格时，则按设计要求（或实物）的规格，选用相应范围内的项目。至于计算一般起重机具摊销费时，各设备的重量可参考下表。附表中的缺项可按设备实际重量计算。

2.设备重量的计算应将设备本体及与设备联体的阀门、管道、支架、平台、梯子、保护罩等的重量计算在内。

3.以“型号”作为项目时，应按设计要求（或实物）的型号执行相同的项目。新旧型号可以互换。相近似的型号，如实物的重量相差小于或等于10％时，可以执行该子目。单台附属设备型号重量参考表

工程量计算规则

一、制冰设备、润滑油处理设备，以“台”为计量单位，按设备类别、名称、型号及重量分列定额项目。

二、冷风机、通风机、箱体式风机以“台”为计量单位，按设备名称、冷却面积及重量分列定额项目。

三、地脚螺栓孔灌浆、设备底座与基础间灌浆，以“m 3”为计量单位。

四、立式、卧室管壳式冷凝器、蒸发器、淋水式冷凝器、蒸发式冷凝器、立式蒸发器、中间冷却器均以“台”为计量单位，按设备冷却或蒸发面积（㎡）分列定额项目。

五、立式低压循环储液器和卧式高压储液器（排液桶），以“台”为计量单位，按设备名称和设备容积（m 3）分列定额项目。

六、氨油分离器以“台”为计量单位，按设备直径（MM）分列定额项目。

七、氨液分离器和空气分离器以“台”为计量单位，按设备名称、规格分列定额项目。

八、氨气过滤器和氨液过滤器，以“台”为计量单位，按设备名称及设备直径（MM）分列定额项目。

九、玻璃钢冷却塔，以“台”为计量单位，按设备处理量（m 3／H）分列定额项目。

十、集油器、油视镜、紧急泄氨器，以“台”或“支”为计量单位，按设备名称及设备直径（MM）分列定额项目。

设备名称设备型号规格／设备参考重量（T）

立式管壳式冷凝器冷却面积50㎡/3，75/4，100/5，150/7，200/9，250/11，350/13

卧式管壳式冷凝器冷却面积20㎡/1，30/2,60/3，80/4，100/5，120/6，140/8，180/9，200/12

淋水式冷凝器冷却面积30㎡/1.5，40/2,60/2.5,75/3.5,90/4

蒸发式冷凝器冷却面积20㎡/1，40/1.7,80/2.5,100/3,150/4,200/6,250/7

立式蒸发器

蒸发面积20㎡/1.5，40/3,60/4,90/5,120/6,160/8,180/9,240/12立式低压循环贮液器容器1.6m 3/1，2.5/1.5,3.5/2,5/3

卧式高压贮液器容器1m 3/0.7，1.5/1，2/1.51,3/2,5/2.5

氨油分离器直径325MM/0.15，500/0.3，700/0.6，800/1.2，1000/1.75，1200/2

氨液分离器直径500MM/0.3，600/0.4，800/0.6，1000/0.8，1200/1，1400/1.2

空气分离器冷却面积0.45㎡/0.06，1.82/0.13

氨气过滤器直径100MM/0.1，200/0.2，300/0.5

氨液过滤器直径25MM/0.025，50/0.025，100/0.05

中间冷却器冷却面积2㎡/0.5，3.5/0.6，5/1，8/1.6，10/2，12

玻璃钢冷却塔流量30m 3/0.4,50/0.5，70/0.8，100/1，150/2，250/2.5，300/3.5，

500/700/5.5

集油器直径219MM/0.05，325/0.1，500/0.2

紧急泄氨器直径108MM/0.02

油视镜按支计，不计重量

储气罐设备容积2m 3／0.7，5/1.3，8/1.8，11/2.3，15/2.8

空气分离塔 FL-50/200/4.1，140/660-1/7，FL-300/300/14

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十一、制冷容器单体试密与排污，以“每次／台“为计量单位，按设备容量（m 3）分列定额项目。

十二、储气罐，以“台“为计量单位，按设备容量（m 3）分列定额项目。

十三、乙炔发生器以“台”为计量单位，按设备规格（m 3／N）分列定额项目。

十四、小型空气分离塔，以“台“为计量单位，按设备型号规格分列定额项目。

十五、小型制氧机械附属设备中，洗涤塔、加热器、储氧器、充氧台、干烧器、碱水拌和器以“组”为计量单位，纯化器以“套”为计量单位。以上附属设备均按设备名称及型号分列定额子目。

十六、零星小型金属结构件制作与安装，以“每100kg”为定额计量单位，按金属结构件单体重量（kg）分制作与安装，以小于或等于50kg和大于50kg分列子目。

十七、柴油发电机组的设备重量按机组的总重量计算，凡是在同一底座上的机组，按主机、辅机及底座的总重量计算。十八、风力发电机按容量以“组”计算，其安装内容不包括底座基础施工和杆塔加工，其底座基础施工按照土建专业相关定额另行计算。

十九、热泵式冷（热）水机组及地温式冷（热）水机组按制冷量以“台”计算。

B热力设备安装工程

分册说明

一、B《热力设备安装工程》（以下简称本定额）适用于小于或等于25MW汽轮发电机组，小于或等于130T／H锅炉设备的新建、扩建项目的安装工程。

二、本定额主要依据的标准、规范有：

1.《特种设备安全监察条例》（2009年）；

2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1997年）；

3.《热水锅炉安全技术监察规程》（1999年）；

4.《压力容器安全技术监察规程》（1999年）；

5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011；

6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2009；

7.《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273－2009；

8.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1－2002；

9.《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL5190.2－2012；

10.《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL5190.3－2012；

11.《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－2012；

12.《电力工业技术管理法规》（1980年）；

13.《电力建设质量等级评定标准》；

14.《火力发电工程施工组织设计导则》；

15.《火力发电厂设计技术规定》。

三、本分册中现场运搬的距离、高度、次数、运搬方式是按多数工程情况综合考虑的，使用时不作换算。但定额中未考虑从建设单位总库运至施工组织设计规定的堆放地点的运搬。

四、本分册的工程内容除各章说明内已说明者外，已考虑的共同性工作为：施工准备，设备、材料、工机具的场内运输，设备的安装，分部或系统试运；还包括工种间交叉配合的停歇时间，临时移动水、电源、配合质量检查和验收，施工结尾清理等。

五、本定额的工程内容详见各章节说明。

六、关于下列各项费用的规定：

1.脚手架搭拆费按下列系数计算，其中人工工资占25％：

（1）B.1～B.15、B.17～B.24按定额人工费的10％计取，措施项目清单编码为0313********；

（2）B.16按定额人工费的5％计取，措施项目清单编码为0313********。

2.B.25已含脚手架搭拆费。

七、本分册不包括下列工程内容：

1.电机检查接线等电气工作；

2.设备基础二次灌浆；

3.分部试运时调整人员参加的工作；

4.整套机组联合试运转。

八、未编制的《通用安装工程工程量计价规范》GB50856-2013项目有：回转式空气预热器（编码：03021007）、旋风分离器（循环流化床锅炉）（编码：030201008）、循环流化床锅炉旋风分离器内衬砌筑（编码：030208002）、炉墙耐火砖砌筑（编码：030208003）、渣仓（编码：030216003）、气力除灰设备安装（编码：030217）、脱硫设备安装（编码：030223）。

B.1中压锅炉本体设备安装

说明

1.工程内容：

（1）设备开箱、清理、搬运、校正、组合、点焊（焊接或螺栓连接）、起吊安装、找正固定；

（2）管件、管材及焊缝的无损检验（X线、γ线、超声波、光谱），在施工过程中，受热面焊缝质量的抽查和补焊工作，焊页码，12/123(W)w 2015/10/14file://C:\Users\yaoling.li\AppData\Local\Temp\~hh4F6.htm

缝无损检验过程中需要安装人员配合的工作；

（3）合金钢管件焊前的预热及焊后的热处理；

（4）校管平台、组合支架或平台的搭拆；

（5）组合或起吊中临时构件和加强铁构件的制作；

（6）设备本体油漆；

（7）整体试验和试运。

2.不包括的工程内容：

（1）露天电站锅炉的特殊防护措施；

（2）炉墙砌筑、保温及保温表面的油漆。

3.定额计量单位“T”，应以锅炉本体图纸上的金属重量为准，不包括设备的包装材料、临时加固铁构件及炉墙、保温等的重量。

4.地震区锅炉防震结构安装应按部件安装项目另行计算。

一、钢炉架安装：

1.工程范围：

（1）锅炉本体燃烧室及尾部对流井的立柱、横梁及其连接件的安装；

（2）悬吊结构锅炉的大炉顶（板梁、次梁、过渡梁等）的安装。

2.工程内容：

（1）基础清理、检查、验收、划线、垫铁配置，立柱和横梁的编号、测量校正、组合、加固、吊装、找正及固定；

（2）组合平台的搭拆，临时梯子、平台、硬支撑及加固铁构件的制作、安装及拆除。

二、汽包安装：

1.工程范围：汽包及其内部装置、外置式汽水分离器、汽包底座或汽包吊架的安装。

2.工程内容：

（1）汽包的检查、划线、起吊、安装，内部装置的拆除，汽包底座或吊架的检修、安装，人孔门的研磨、封闭；

（2）汽包底座、吊架临时支架或加固件的制作、安装及拆除；

（3）膨胀指示器的安装及支架的配制。

3.不包括膨胀指示器的制作（按设备供货考虑）。

4.双汽包安装按相同项目乘以系数1.4。

三、水冷系统、过热系统、省煤器安装：

1.工程范围：

（1）水冷系统：普通水冷壁管或膜式水冷壁组件及联箱、降水管、集中降水母管（大直径下降管）、汽水引出管、管系支吊架、联箱支座或吊杆、水冷壁固定装置的刚性梁及防爆装置的安装；

（2）过热系统：蛇形管排及组件、悬吊管、顶棚管、包墙管、联箱、减温器、蒸汽联络管、联箱支座或吊杆、管排定位或支架铁件、防磨装置、管系支吊架的安装；

（3）省煤器：蛇形管排及管段、省煤器包墙及悬吊管、联箱、水联络管、联箱支座或吊杆、管排支吊铁件、防磨装置、管系支吊架、包墙管上刚性梁等的安装。

2.工程内容：

（1）组合支架及校管平台的搭拆，管子或管排在校管平台上划线、检查、校正，安装时管子的通球试验，联箱的检查、清理、划线，管子对口焊接、组合，组件的水压试验，组件或管排吊装、找正、固定以及安装后的整体外形尺寸的检查调整；

（2）蛇形管排地面单排水压试验，表面式减温器抽芯检查、水压试验，混合式减温器的内部清理；

（3）组件起吊加固铁构件及桁架、水冷壁冷拉垫铁的制作、安装及拆除；

（4）炉膛四周、顶棚管、穿墙管处铁件及密封铁板的密封焊接；

（5）膨胀指示器的安装及其支架的配制。

3.不包括膨胀指示器的制作（按设备供货考虑）。

四、空气预热器安装：

1.工程范围：

（1）管式预热器本体（管箱）、框架、护板、伸缩节、连通箱及联接法兰、本体烟道挡板及其操作装置、防磨套管及密封结构的安装；

（2）选用回转式空气预热器（编码：030201007）、旋风分离器（循环流化床锅炉）（编码：030201008）另套电力专业定额。

2.工程内容：

（1）管箱、框架及连通箱等的检查、组装、连接（螺栓或焊接）、吊装、找正、固定；

（2）管箱本体的渗油试验及一般性缺陷处理。

3.不包括管箱上防磨套管间的塑料浇灌工作（另执B.8相应子目）。

五、本体管路系统安装：

1.工程范围：由制造厂定型设计并随炉供货的省煤器至汽包的给水管、事故放水管、再循环管、定期排污、连续排污、汽水取样、加药、联箱疏水、放水及冲洗管、放空气管、减温水管、启动加热管、安全门、水位计、汽水阀门及传动装置、法兰孔板、过滤器、取样冷却器、压力表等及其管路支吊架的安装。

2.工程内容：

（1）管子的煨弯、切割配制、坡口加工、对口焊接，管路及管路附件、阀门、支吊架的安装；

（2）阀门、安全门及水位计的检查、研磨、水压试验，取样冷却器检查及水压试验，脉冲安全门支架、取样冷却器水槽及支架的配制、安装；

（3）蒸汽吹灰器及振动吹灰器的安装调整（包括管路、阀门及支吊架的安装）。

3.不包括的工程内容：

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（1）重油或轻油点火管路、阀门及油枪的安装；

（2）安全门排汽管、点火排汽管及消音器的安装；

（3）制造厂供货的给水操作平台阀门及管件的安装；

（4）吹灰器管路的蒸汽吹洗。

六、锅炉本体金属结构安装：

1.工程范围：钢架拉条、护板、框架、桁架、金属内外墙皮、密封条、联箱罩壳、炉顶罩壳、灰斗、连接烟（风）道，省煤器支撑梁，各类门孔、炉墙零件（托砖架、瓦斯管等）及其他零星小件的安装。

2.工程内容：

（1）钢架拉条、护板及框架的校正、组合、安装；

（2）墙皮及罩壳框架的组合安装，上墙皮及罩壳；

（3）灰斗及连接烟、风道的组合、安装；

（4）各类门孔及防爆门引出管的安装；

（5）组件加固铁构件的安装、拆除。

3.不包括下列工程内容：

（1）省煤器支撑梁的通风管制作、安装及支撑梁耐火塑料的浇灌；

（2）炉墙砌筑用的小型铁件（炉墙拉钩、耐火塑料的挂钩）的安装。

七、锅炉本体平台扶梯安装：

1.工程范围：锅炉本体所属平台、扶梯、栏杆及围板的安装。

2.工程内容：平台支撑、平台、扶梯的编号、组合、安装及焊接，全炉平台扶梯栏杆的工艺性校正。

3.不包括相邻锅炉之间及锅炉与主厂房之间的连接平台扶梯的安装。

八、炉排安装：

1.工程范围：35T／H锅炉的炉排安装。

2.工程内容：炉排、传动机（包括轨道、风室、煤闸门及挡灰装置等）的检查、组合、安装、试运转及调整。

九、燃烧装置安装：

1.工程范围及工程内容：煤粉燃烧器及其支架、托架、平衡装置的检查、组合、安装，点火油枪的检查、安装。

2.不包括燃油燃烧器的检查、组合、安装。

十、除渣装置安装：

1.煤粉炉除灰设备安装的工程范围及工程内容：

（1）灰渣室：护板框架结构、除渣槽、除灰门、浇渣喷嘴、水封槽的检查、组合、安装；

（2）灰渣斗：碎渣机的检查、组合、安装。

2.链条炉除灰设备安装的工程范围及工程内容：马丁式碎渣机、螺旋输灰机的检查、安装。

3.锅炉钢珠除灰设备安装的工程范围及工程内容：预热器下部灰斗的组合、安装，分离器、钢珠斗、收集器、扩散器及蒸汽抽汽器的检查、安装调整。

十一、水压试验：

1.工程范围：

（1）锅炉本体汽、水系统的水压试验；

（2）水压试验用临时管路的安装；

（3）水压试验前，进行一次0.2～0.3MPA的气压试验。

2.工程内容：

（1）临时上水、放水、升压、加药、加热管路的安装及拆除；

（2）上水、冲洗，汽、水系统水压，加药保护，汽包材质对水温有特殊要求的炉水加热；

（3）水压试验后对水压中发现的一般缺陷处理。

十二、本体油漆：

1.工程范围：钢架、各种结构、平台扶梯及金属外墙皮的油漆。

2.工程内容：表面清理，油漆调配，刷漆及喷漆。

十三、风压试验：

1.工程范围：锅炉本体燃烧室及尾部烟道（包括空气预热器）的风压试验。

2.工程内容：

（1）试验前的准备工作，炉膛内部的清理检查，孔门封闭；

（2）风压试验；

（3）试验后的缺陷处理。

十四、烘、煮炉、蒸汽严密性试验：

1.工程范围：

（1）砌砖炉墙的烘炉，中压锅炉的碱煮炉；

（2）点火、升压、蒸汽严密性试验，安全门调整。

2.工程内容：

（1）点火前的准备工作，烘炉燃料及煮炉药品的运输、搬运；

（2）临时加药箱及管路、临时炉箅的制作、安装、拆除；

（3）烘炉测温及取样点的设置、检查；

（4）蠕胀测点及膨胀指示器的检查、调整、记录；

（5）点火前的水压试验；

（6）点火、烘炉、煮炉换水冲洗、蒸汽严密性试验及安全门调整；

（7）停炉检修及缺陷消除工作。

3.不包括的工程内容：

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（1）给水管路的冲洗，附属机械的静态、动态联动试验；

（2）锅炉配合蒸汽管路的冲洗工作。

工程量计算规则

中压锅炉本体设备安装工程以“T”或以“台”为计算单位，按设备重量及型号执行相应定额，其设备重量计算范围分别作如下规定：

1.钢结构安装，以“T”为计量单位，其重量计算范围如下：

炉型立柱为钢结构时包括：燃烧室本体及尾部对流井的立柱、横梁、柱梁之间的连接铁件、斜撑、垂直拉条（小柱）、框架结构等。

2.汽包安装以“套”为计量单位，其重量计算范围如下：汽包本体、内部装置、汽包支座。

3.水冷系统安装以“T”为计量单位，其重量计算范围如下：

（1）水冷壁管、上下联箱、拉钩装置及组件；

（2）侧水冷壁上联箱的支座或吊架组件；

（3）前后水冷壁的中段和下联箱部位的冷拉装置；

（4）降水管及支吊装置；

（5）升汽管指水冷壁上联箱至汽包的导汽管，并包括支吊装置。

4.过热器系统安装以“T”为计量单位，其设备重量计算范围是：

低温和高温过热器或前部和后部过热器包括：蛇形管排、进出口联箱、蒸汽连通管、表面式减温器或喷水减温器及减温器进出口管路和各个部位的支吊装置、梳形定位板、连接铁件等。

5.省煤器系统安装以“T”为计量单位，其重量计算范围如下：蛇形管排、管夹、防磨铁、支吊架、进出口联箱及支座、出口联箱至汽包的给水管和吊架。凡分低温和高温省煤器的，应包括低温段出口联箱至高温段进口联箱的连通管。

6.空气预热器安装：管式预热器以“T”为计量单位。其重量计算范围如下：

管箱及支座、护板、连通管、伸缩节及槽钢框架、涨力（或称“?”型密封条）沙封装置、管箱防磨套管。

7.本体管路系统安装以“T”为计量单位，由制造厂随本体设备供货部分，属本体管路范围。

（1）属本体管路的计算范围如下：

①事故放水管：由汽包接出至2只串联阀门止；

②定期排污管：由水冷壁下联箱接出至2只串联阀门止；

③连续排污管：由汽包接出至2只串联阀门止；

④省煤器再循环管：由汽包至省煤器进口联箱及电动阀门和支吊架；

⑤疏、放水及冲洗管：从有关联箱接出至2只串联阀门止；

⑥放空气管：由各放空气管接出至2只串联阀门止；

⑦取样管：由各取样点接出至2只串联阀门止，其中不包括冷却器及中间管路、取样槽和支架安装；

⑧水位计、安全门、点火排汽电动门、就地表计和阀门的安装；

⑨加药管路：从汽包接出至2只串联阀门止，其中包括逆止门安装；

⑩蒸汽吹灰器：振动除灰器本身及吹灰管路和支吊架安装，不包括吹灰器管路的蒸汽吹洗；

8.各种金属结构安装以“T”为计量单位，其重量计算范围为：

（1）护板系指“П”型布置的中压锅炉冷灰斗护板，斜烟道护板，炉膛与对流井连续的转折罩等；

（2）框架系指浇制耐热混凝土墙的框架、斜炉顶框架、框架之间的密封铁板；

（3）内外墙皮：

①内墙皮系指密封炉顶耐热混凝土与保温层之间的埋置金属板；

②外墙皮系指炉顶四周的金属板或波形板，以及外墙皮连接的铁构件和各部位的埋置铁件、支撑等；

（4）联箱罩壳包括各个联箱罩壳和构架及铁件；

（5）炉顶罩壳包括炉顶盖板和构架及铁件；

（6）灰斗包括“П”型布置的斜烟道（对流过热器下部）的灰斗，对流井出口灰斗，内部平台和落灰管；

（7）连接烟风道及支吊装置；

（8）省煤器支撑梁（包括通风空心梁）；

（9）各种门孔系指人孔、窥视孔、防爆门、防护短管、打焦孔、点火孔等；

（10）锅炉炉墙铁件、拉钩、挂钩、吊钩、密封钢筋、钢板、炉墙钩钉、固定铁件等。

9.本体平台扶梯安装以“T”为计量单位，其重量计算范围包括：随锅炉本体供货范围的平台、扶梯、栏杆、围板等，不包括各种联络平台。

10.炉排安装以“台”为计量单位，其重量计算范围包括：炉排、传动机、轨道、风室、煤闸门、挡灰装置、进煤斗、落煤管、炉排前侧封板、后部拉紧装置、前后拱金属结构、检修门孔等。

11.燃烧装置安装以“个”为计量单位，其计算范围包括：密封箱体、煤粉燃烧器本体及支架、托架、平衡装置（滑轮、重锤）。

12.除尘装置安装，煤粉炉以“T”为计量单位，链条炉以“套”为计量单位，其计算范围分别为：

（1）煤粉炉包括：

①双向或单向水力排渣槽、护板框架结构、斜出灰槽、出灰门及操作机构、浇渣喷嘴系统、排渣槽水封、打渣门孔等； ②灰渣斗及格栅、水力碎渣机构、灰斗上部水封、双辊碎渣机等。

（2）链条炉包括：马丁式碎渣机、螺旋输灰机。

13.水压试验，风压试验，锅炉烘、煮炉、蒸汽严密性试验，本体油漆均以“台”为计量单位，其包括范围：

水压试验：锅炉本体汽、水系统的水压试验；水压试验用临时管路的安装；水压试验前，进行一次0.2～0.3MPa的气压试验。

风压试验：锅炉本体燃烧室及尾部烟（包括空气预热器）的风压试验。

锅炉烘、煮炉、蒸汽严密性试验：砌砖炉墙的烘炉、中压锅炉的碱煮炉；点火、升压、蒸汽严密性试验，安全门调整。页码，15/123(W)w 2015/10/14file://C:\Users\yaoling.li\AppData\Local\Temp\~hh4F6.htm

B.2中压锅炉分部试验及试运

说明

一、风压试验：

1.工程范围：锅炉本体燃烧室及尾部烟道（包括空气预热器）的风压试验。

2.工程内容：

（1）试验前的准备工作，炉膛内部的清理检查，孔门封闭；

（2）风压试验；

（3）试验后的缺陷处理。

二、烘、煮炉、蒸汽严密性试验：

1.工程范围：

（1）砌砖炉墙的烘炉，中压锅炉的碱煮炉；

（2）点火、升压、蒸汽严密性试验、安全门调整。

2.工程内容：

（1）点火前的准备工作，烘炉燃料及煮炉药品的运输、搬运；

（2）临时加药箱及管路、临时炉箅的制作、安装、拆除；

（3）烘炉测温及取样点的设置、检查；

（4）蠕胀测点及膨胀指示器的检查、调整、记录；

（5）点火前的水压试验；

（6）点火、烘炉、煮炉换水冲洗、蒸汽严密性试验及安全门调整；

（7）停炉检修及缺陷消除工作。

3.不包括的工程内容：

（1）给水管路的冲洗，附属机械的静态、动态联动试验；

（2）锅炉配合蒸汽管路的冲洗工作。

4.水压试验，风压试验，锅炉烘、煮炉、蒸汽严密性试验，本体油漆均以“台”为计量单位，其包括范围：水压试验：锅炉本体汽、水系统的水压试验；水压试验用临时管路的安装；水压试验前，进行一次0.2～0.3MPa的气压试验。风压试验：锅炉本体燃烧室及尾部烟（包括空气预热器）的风压试验。锅炉烘、煮炉、蒸汽严密性试验：砌砖炉墙的烘炉，中压锅炉的碱煮炉；点火，升压，蒸汽严密性试验、安全门调整。

B.3中压锅炉风机安装

说明

1.工程内容：

（1）基础验收、铲平、基础框架安装；

（2）设备开箱、清点、运搬、检查、安装、分部试运；

（3）垫铁、定位销、对轮保护罩等的配制、安装；

（4）设备及金属表面油漆；

（5）配合二次灌浆。

2.凡定额中包括的配制工作，均已将配制所需主材计算在项目内。

3.未包括的工程内容：

（1）电动机的检查、干燥、电气检查、接线与空载试转；

（2）整套设备的电气联锁试验；

（3）平台、扶梯、栏杆、基础框架及地脚螺丝的配制。

4.带有油循环系统的润滑油量，按设备供货考虑，未计入定额，但定额中已包括滤油损耗，无循环系统的轴承箱用油，已按正常装油量和分部试运消耗量包括在定额内。

5.不包括的费用：

（1）轴承等设备冷却水管、油管的主材费；

（2）电动机吸风筒的制作材料费。

一、碎渣机安装：

工程范围及工程内容：

1.减速机检查，轴瓦研刮及组装。

2.机体、减速机、电动机、水灰箱、金属分离器及附件安装。

二、离心式引、送、排粉风机安装：

1.工程范围及工程内容：

（1）轴承检查、组装，轴承水室水压试验；

（2）叶轮装置、风壳、轴承、转子、喇叭口及电动机的安装，调整挡板检查及安装；

（3）冷却水管及电动机吸风筒安装，平台、扶梯及栏杆的安装；

（4）转子静平衡检查。

2.本定额也适用于烟气再循环风机的安装。

工程量计算规则

1.按设计图示数量以“台”为计量单位。

2.凡设备有轴承冷却水管、油管等，应按设计用量另计主材费。凡电动机带有吸风管所需的配制主材，按设计用量另计主页码，16/123(W)w 2015/10/14file://C:\Users\yaoling.li\AppData\Local\Temp\~hh4F6.htm

材费。凡随设备供货的油循环系统的润滑油量，如供货量不足需补充时，按补充量另计材料费。

B.4中压锅炉除尘装置安装

说明

1.工程范围及工程内容：

（1）设备运搬、开箱、清点、检查、找正、加垫、组合、起吊、找正、焊接及固定；

（2）基础检查、划线、测量标高；

（3）垫铁制作及安装；

（4）就地一次仪表安装；

（5）设备水位表安装及水位计保护罩的制作、安装；

（6）配合二次灌浆；

（7）水膜式除尘器：金属外壳、进口短管的组装、淋水喷嘴、冲洗喷嘴、窥视孔、阀门、环形铁件、挡水板、导水槽、支架、防爆门、人孔门、生铁件、隔板及磁棒等的安装，水膜及漏风试验，试验后的缺陷消除；

（8）文丘里式除尘器：文丘里管、入口弯头、蜗壳及捕滴筒的组装，环行喷嘴、板喷嘴、冲洗喷嘴、窥视孔、阀门、环形管、挡水板、导水槽、支架、防爆门及人孔门的安装、水膜及漏风试验，试验后的缺陷消除；

（9）多管式除尘器：设备本体、芯子、框架、灰斗支撑梁、护板框架、上下搭板及密封铁板的组合安装；

（10）旋风子除尘器：蜗壳、分离筒、导烟管、顶盖、排灰筒及支座的组合安装；

（11）除尘器其他附件安装：灰斗下方的锁气器、导向挡板、落灰管及箱式冲灰器的组合安装。

2.项目中只包括安装工作，配制工作按有关项目另行计算。

3.不包括的工程内容：

（1）设备的周围平台、扶梯、栏杆、撑架及防雨罩的配制、组合、安装；

（2）设备的附件、支吊架、风门、人孔门等的配制；

（3）不随设备供货而与设备连接的各种管道的安装；

（4）设备保温及保温面的油漆；

（5）基础的二次灌浆；

（6）水膜式、文丘里式除尘器内衬的砌筑；

（7）混凝土或砖砌水膜式、文丘里式除尘器筒体的砌筑；

（8）多管式除尘器上下部密封填料的浇灌；

（9）旋风子除尘器内衬的灌砌。

4.一次仪表的表计、表管、玻璃管、阀门等均按设备成套供货考虑。

工程量计算规则

1.水膜式除尘器、文丘里式除尘器、除尘器附件按设计图示数量以“台”为计算单位。

2.旋风子除尘器按设计图示数量以“个”为计算单位。

3.电气除尘器按设备净重量以“T”为计算单位。

B.5中压锅炉制粉系统安装

说明

1.工程内容：

（1）基础验收、铲平、基础框架安装；

（2）设备开箱、清点、运搬、检查、安装、分部试运；

（3）垫铁、定位销、对轮保护罩等的配制、安装；

（4）设备及金属表面油漆；

（5）配合二次灌浆。

2.凡定额中包括的配制工作，均已将配制所需主材计算在项目内。

3.未包括的工程内容：

（1）电动机的检查、干燥、电气检查、接线与空载试转；

（2）整套设备的电气联锁试验；

（3）平台、扶梯、栏杆、基础框架及地脚螺丝的配制。

5.不包括的费用：

（1）轴承等设备冷却水管、油管的主材费；

（2）电动机吸风筒的制作材料费。

一、磨煤机安装：

1.钢球磨煤机安装的工程范围及工程内容：

（1）主轴承检修平台搭拆，平台板、球面台板研磨及组装，传动机、减速机检查及组装，端盖与筒体组装，主轴承研刮、检查及水压试验；

（2）台板、罐体、大牙轮、传动机、减速机及电动机安装；

（3）筒体内钢瓦、出入口短管及密封装置的安装；

（4）罐体隔音罩、固定隔音罩、牙轮罩、平台、扶梯及栏杆的安装；

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B.6中压锅炉烟、风、煤管道安装

（5）油箱、油泵、滤油器、冷油器、随设备供应的油管路及附件清洗、检查、安装及油过滤；

（6）轴承冷却水管安装、二次灌浆后的复查、装钢球、二次紧钢瓦螺丝；

（7）主轴承二次刮瓦。

2.风扇磨煤机安装的工程范围及工程内容：

（1）轴承箱检修，机壳固定，风轮装配，电动机安装；

（2）油泵检修，冷油器水压试验及安装；

（3）伸缩节、煤粉分离器挡板调整及安装；

（4）轴承、冷油器的冷却水管安装。

3.中速磨煤机安装的工程范围及工程内容：

（1）减速机检查及组装；

（2）机座、磨盘、磨辊检查，弹簧装置及安装；

（3）减速机及电动机安装；

（4）煤粉分离器及附件安装。

4.不包括油管路酸洗（另套H《工业管道工程》有关章节）。

二、给煤机安装：

1.工程范围及工程内容：

（1）电磁振动给煤机：给煤畚箕与电磁振动器组装；

（2）圆盘给煤机：减速机检查、组装，机体及电机机安装；

（3）刮板给煤机：减速机及刮板检查、组装，机体、减速机及电动机安装；

（4）皮带给煤机：皮带构架安装，前后滚筒、托辊、减速机及拉紧装置检查安装，皮带敷设及胶接，导煤槽、减速机及电动机安装。

2.皮带给煤机、刮板给煤机的整台安装系按给煤机长度8M考虑。

三、叶轮给粉机安装：

工程范围及工程内容：机体检查、组装及电动机安装。

四、螺旋输粉机安装：

1.工程范围及工程内容：

（1）减速机检查组装，机体及转子安装，吊瓦研刮安装；

（2）减速机、电动机、落粉管、闸板及盖板安装。

2.输粉机整台安装系按长度10M考虑，实际长度不同时，可按“螺旋输粉机长度调整”计算。

工程量计算规则

1.钢球磨煤机、风扇磨煤机、中速磨煤机、电磁振动式给煤机、圆盘式给煤机、叶轮给粉机机等均以“台”为计量单位。

2.刮板式给煤机以“台”为计量单位。

3.皮带式给煤机和螺旋输粉机以“台”为计量单位。

4.凡设备有轴承冷却水管、油管等，应按设计用量另计主材费。凡电动机带有吸风管所需的配制主材，按设计用量另计主材费。凡随设备供货的油循环系统的润滑油量，如供货量不足需补充时，按补充量另计材料费。

说明

1.工程内容：

（1）设备运搬、开箱、清点、检查、找正、加垫、组合、起吊、找正、焊接及固定；

（2）基础检查、划线、测量标高；

（3）垫铁制作及安装；

（4）就地一次仪表安装；

（5）设备水位表安装及水位计保护罩的制作、安装；

（6）配合二次灌浆；

（7）管道及支吊架的组合、焊接、安装，各种门类及操作装置的检查安装及开度指示的校定，防磨罩壳的配制安装，管道安装焊缝的渗油试验，烟、风、煤粉管道的风压试验及缺陷消除。

2.锅炉辅助设备的项目中只包括安装工作，配制工作按有关项目另行计算。

3.不包括的工程内容：

（1）设备的周围平台、扶梯、栏杆、撑架及防雨罩的配制、组合、安装；

（2）设备的附件、支吊架、风门、人孔门等的配制；

（3）不随设备供货而与设备连接的各种管道的安装；

（4）设备保温及保温面的油漆；

（5）基础的二次灌浆。

（6）烟、风、煤管道、附件及支架的配制；

（7）保温、保温面或金属面油漆；

（8）管道内部防腐衬里及防磨罩壳内混凝土或铸石板的砌筑；

（9）混凝土或砖烟、风道的砌筑；

（10）制粉系统的蒸汽消防管道安装；

（11）煤粉仓煤粉放空管道安装。

4.一次仪表的表计、表管、玻璃管、阀门等均按设备成套供货考虑。

5.工程范围：各种管道、防爆门、人孔门、伸缩节、各种挡板闸门、锁气器、传动操作装置、木块及木屑分离器、配风箱、法兰、补偿器、混合器及支架等的安装。

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6.安装工程量“T”指管道、支吊架、操作装置及各种管件的重量，不包括安装用的焊条、垫片等消耗材料的重量。

7.方、圆、异型管道、配风箱及与管道一起配制的法兰，安装时不计施工损耗；无缝钢管、瓦斯管按设计重量加3.5％的施工损耗，管道连接用螺栓按设计数量加2％的施工损耗。

工程量计算规则

烟、风、煤管道安装以“T”为计量单位，其重量计算范围为：

（1）冷风道：从吸风口起算至送风机，再进空气预热器或暖风器入口，包括风道各部件，即吸风口滤网、人孔门、送风机出口闸板门、支吊架等。

（2）热风道：

包括管道伸缩节、风门及挡板、操作装置、热风集箱、支吊架等。

（3）制粉管道：

（4）送粉管道：

①热风送粉从混合器起算（给粉机出口）→燃烧器（二次风）。

排粉风机送粉从出口起算→混合器→燃烧器（二次风）。

排粉风机出口→燃烧器（三次风），包括管道、吹扫孔、补偿器、支吊架等。

②直吹式从中速磨煤机上部分离器出口起算→燃烧器（二次风），包括管道、铸铁弯头、支吊架等。

（5）烟道：从空气预热器出口起算→除尘器→引风机→水泥或砖烟道，包括烟道、伸缩节、防爆门、人孔门、风机出口闸板有旁路连接时，应一并计入烟道、支吊架工程量等。

（6）原煤管道：从原煤斗下部接口起算→给煤机→磨煤机进口，包括管道、煤闸门，遇有双曲线原煤管应一并计入原煤管道工程量。原煤斗不论钢或其他材质制造均执行建筑工程相应定额及其计算规则。

B.7中压锅炉其他辅助设备安装

说明

1.工程内容：

（1）设备运搬、开箱、清点、检查、找正、加垫、组合、起吊、焊接及固定；

（2）基础检查、划线、测量标高；

（3）垫铁制作及安装；

（4）就地一次仪表安装；

（5）设备水位表安装及水位计保护罩的制作、安装；

（6）配合二次灌浆。

2.锅炉辅助设备的项目中只包括安装工作，配制工作按有关项目另行计算。

3.不包括的工程内容：

（1）设备的周围平台、扶梯、栏杆、撑架及防雨罩的配制、组合、安装；

（2）设备的附件、支吊架、风门、人孔门等的配制；

（3）不随设备供货而与设备连接的各种管道的安装；

（4）设备保温及保温面的油漆；

（5）基础的二次灌浆。

4.一次仪表的表计、表管、玻璃管、阀门等均按设备成套供货考虑。

一、测粉装置安装：

1.工程范围：标尺、绞车、滑轮、浮飘等手动测粉装置的安装。

2.工程内容：手摇绞车、粉位刻度标尺、滑轮组、浮飘及支吊架的安装，平台打洞，穿绳套管固定，钢丝绳结扣，浮飘高度的调整，标尺刻度标定，保险绳安装。

3.钢丝绳需用量及费用已计入定额。

4.本定额也适用于粉煤灰综合利用中的煤灰测量装置安装。

二、煤粉分离器安装：

1.工程范围：设备本体、操作装置、防爆门及人孔门安装。

2.工程内容：设备检查，组合焊接，吊装就位固定，调节挡板或套筒的调整，开度指示标定，人孔门加垫，防爆门加膜片。

3.不包括防爆门引出管及防雨罩的配制安装。页码，19/123(W)w 2015/10/14file://C:\Users\yaoling.li\AppData\Local\Temp\~hh4F6.htm

三、定期排污扩容器、连续排污扩容器、疏水扩容器安装：

1.工程范围：连续排污、定期排污及疏水扩容器本体及随本体供货的附件安装。

2.工程内容：

（1）基础划线，垫铁配制，本体吊装、固定；

（2）内部清理，孔盖加垫封闭，阀门、水位计研磨检查及其他附件的安装、调整；

四、排汽消音器安装：

1.工程范围及工程内容：多次转折型消音器及其支架的组合安装。

2.不包括消音器本体及支架的制作。

五、暖风器安装：

1.工程范围：暖风器及附件安装。

2.工程内容：暖风器检修、水压试验、与框架组合、安装及密封。

3.不包括管路系统安装。

工程量计算规则

1.扩容器、排汽消音器、煤粉分离器按设计图示数量以“台”为计算单位；

2.暖风器按设计图示数量以“只”为计算单位；

3.测粉装置按设计图示数量以“套”为计算单位；

B.8中压锅炉炉墙砌筑

说明

1.本章炉墙砌筑适用于75～130T／H锅炉配套的轻型炉墙砌筑工程；保温绝热工程执行《刷油、防腐蚀、绝热工程》相关定额。

2.工作内容：

（1）耐火混凝土、耐火塑料、保温混凝土：材料运搬，按配比配料，骨料闷料，搅拌，浇灌，捣打，表面处理，养生及试块制作，模板制作、安装及拆除；

（2）炉墙填料：材料运搬，填料填塞及充实；

（3）炉墙抹面及密封涂料：材料运搬，按配比配料，搅拌，涂料压光，钢筋加工、焊接、绑扎及涂刷沥青，表面修理及试块制作；

（4）文丘里管、捕滴筒内衬砌筑：材料运搬，调制胶泥，清洗板块，设备内部除锈，涂稀胶泥，拉线砌筑，板块临时加工，勾缝找平，分层抹平及压光，酸洗，养护；

（5）送粉管道弯头防磨：材料运搬，铸石板清点、砌筑，板块临时加工，混凝土搅拌、浇灌、填塞捣实。

（6）冲灰沟内衬铸石板：材料运搬，灰沟内部找平，砂浆搅拌，铸石板清点、镶砌及板块临时加工，勾缝。

3.各种炉墙结构地面组合施工以及起吊后的填塞和施工接缝等工作，均已综合在各有关项目中，使用时不另行计算。

4.本章单位“m 3”或“m 2”指砌体的实体积或实面积。计算工程量时，以下部分不作扣除：

（1）小于25mm的膨胀缝所占体积；

（2）断面积小于0.02m 2的孔洞；

（3）炉门喇叭口的斜度；

（4）墙根交叉处的小斜坡。

一、敷管式及膜式水冷壁炉墙砌筑：

1.工作内容：

（1）耐火混凝土：“L”型钩钉焊接，铁丝网下料、敷设及定位；

（2）炉底磷酸盐耐火混凝土：工作件表面清扫、除垢，膨胀缝设置五合板，调酸、搅拌及闷料，分层捣打，层间打毛，养护；

（3）膜式水冷壁保温混凝土：“L”型钩钉焊接，铁丝网下料、敷设及定位；

（4）矿、岩棉缝合毡或矿、岩棉半硬板：“L”型钩钉焊接，矿、岩棉缝合毡或矿、岩棉半硬板分层铺实，铁丝网敷设，用压板及螺母紧固压紧缝合毡或半硬板至设计厚度。

（5）炉墙抹面及密封涂料：敷设铁丝网紧固定位。

2.直斜墙及包墙适用于水冷壁炉墙、冷灰斗炉墙及过热器包墙，炉顶部分适用于平顶棚炉墙，超细玻璃棉缝合毡只适用于膜式水冷壁炉墙，炉墙抹面及密封涂料适用于全炉。

3.敷管式与膜式水冷壁炉墙工程量计算时，应扣除加热面管子埋入炉墙部分。

二、框架式耐火混凝土炉墙砌筑：

1.工作内容：钢筋拉直、加工、焊接、绑扎，吊砖铁件安装。

2.直斜墙部分适用于燃烧室、省煤器及过热器炉墙，炉顶适用于前后平顶棚和斜顶棚，保温混凝土、抹面层及密封涂料适用于炉墙一切部位。

3.抹面中如设计有铁丝网时，应执行敷管炉墙抹面项目。

三、炉墙中局部耐火混凝土、耐火塑料及保温混凝土浇灌：

1.耐火混凝土项目适用于各型炉墙节点中的零星部位（灰渣斗及冷灰斗管子穿墙、炉顶及省煤器等管子穿墙、折焰角管子穿墙、空气预热器防磨及省煤器支撑梁等），也适用于高温炉烟管道中的耐火混凝土浇灌。耐火塑料项目适用于大汽包底部及空气预热器伸缩节等投掷式施工部位。燃烧带适用于炉膛高温区带钩钉的水冷壁管表面敷设。保温混凝土项目适用于炉墙节点中的零星部位。

2.计算工程量时应扣除管子穿墙部分的体积。

四、炉墙填料填塞：

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1.石棉硅藻土项目适用于加热面联箱外壳的填料填塞，石棉绒高硅氧纤维项目适用于顶棚过热器上穿墙管外的密封，也适用于施工图上注明的性质相近的填料施工。

2.计算工程量时应扣除管子穿墙部分的体积。

五、文丘里管、捕滴筒内衬：

1.适用于一般规格钢制的文丘里管、捕滴筒及水膜式除尘器，不适用于混凝土及砖结构的砌筑。

2.CF－9干式除尘器项目也适用于其他钢制干式除尘器。

六、送粉管道弯头防磨及冲灰沟内衬铸石板：

1.定额单位“10M”系冲灰沟中心线的延长长度。

2.项目中对冲灰沟弯头的异型铸石板的施工已作了综合，执行时不再作调整。

七、循环流化床锅炉旋风分离器内衬砌筑（编码：030208002）；炉墙耐火砖砌筑（编码：030208003）执行专业行业定额。