华丰二手车钢结构安装方案经典 - 图文

1#商业综合楼钢结构平台吊装方案

华丰二手汽车交易市场（二期工程）1#商业综合楼

钢结构平台安装方案

1、工程概况及工程特点

1.1工程概况：

工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 施工单位 ● 华丰二手汽车交易市场（二期工程）1#商业综合楼 ● 华丰二手汽车交易市场 ● 振华建设集团有限公司 ● 上海工程勘察设计院有限公司 ● 振华建设集团有限公司 基本特点 ● 主结构为全钢平台框架，外形尺寸约为36m*22m，主梁型号为H400*260*8*14，次梁型号为H400*220*4*10，平台顶面铺设镀锌楼承板，构件总吨位为60吨。 建筑面积 层数 建筑高度 建筑跨度 结构类型 基础情况 主次钢构 平台面构造 涂装要求 ● 约1200㎡ ● 一层 ● 平台顶面标高15米 ● 最大跨度8.3米 ● 普通室内钢结构平台 ● 预埋件 ● 平台梁为H型钢,材质为Q345B，次构件采用Q235B钢;节点连接采用高强螺栓连接; ● 平台面采用1mm厚镀锌楼承板 ● 除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准的Sa2?级，油漆采用普通醇酸防锈漆 1

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1.2 工程特点及施工难点介绍

1.2.1 现场安装平面狭小，整体安装顺序由内向外，钢梁需从建筑洞口吊入，作业半径范围较大。

由于施工现场平面较小，必须合理安排现场平面，构件堆放场地不能影响施工机具的移动。

1.2.2 整个工期紧张，必须合理安排钢结构的制作及安装顺序。保证现场安装顺利进行。

1.2.3 结构平面为长方形，柱子安装必须控制好其垂直度及柱子中心，保证上部结构安装精度。

1.2.4室内平台无法用吊车安装，用人工配合部分机械搬运，采用电动葫芦安装。

2、编制依据及执行标准

2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2.2 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 2.3 《钢结构工程质量检验评定标准》

2.4 《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-88） 2.5 《钢结构技术规程》（JGJ17-88）

2.6 《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）； 2.7 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）； 2.8 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）； 2.9 《电焊机的使用安全技术规程》（GB10235－88）；

2.10 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令2004第393号）； 2.11 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

2.12 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001），（J119-2001）； 2.13 建设工程施工安全强制性条文； 2.14 中华人民共和国环境保护法； 2.15中国电子工程设计院设计图纸； 2.16 施工现场实地考察资料

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难点 1#商业综合楼钢结构平台吊装方案

3、工期计划及资源配臵 3.1 工期安排

安装工期安排为 8月 28 日至 9 月 30 日，包括安装人员进场准备、构件制作运输、钢结构吊装、调整、焊接，油漆涂装，施工周期 30个工作日。工序考虑流水作业，焊接考虑连续作业。进度计划及人员安排表：

施工进度计划及人员安排表 序号 1 2 3 4 5 3.2劳动力组织

工 种 起重工 安装工 铆 工 电 焊 电 工 3.3 主要施工机具配臵

序 号 1 2 4 5 名 称 白棕绳 钢丝绳 撬杠 吊钩、吊装夹具 规 格 18、24毫米 21.5毫米 单 位 米 米 数 量 20 12 4 2 数 量 1 4 1 2 1 工 种 测 量 安全监督 管理协调 合 计 数 量 1 1 1 12 内 容 测量放线 钢梁进场 钢梁安装 焊接 楼承板安装 工作时间 2 1 20 5 8 工作人数 4 4 8 2 3 根 3吨、5吨 套 3

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6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 倒链 千斤顶 电焊机 气割机具 扭拒扳手 3吨、5吨 5、12吨 BX1-330型 米 个 台 套 个 若干 个 部 部 若干 2 4 2 1 4 1 1 1 活动（梅花）扳手 大锤 水准仪 经纬仪 3.4 安全技术措施材料计划需用量

序号 1 2 3 4 5 6 4、施工方法 4.1 吊装顺序

测量放线（轴线、标高复核）→牛腿安装→连接板安装→平台梁安装→ 焊接→防腐处理→包边焊接→楼承板安装

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名 称 生命线 防坠器 笼梯 安全带 安全帽 规格型号 单位 米 个 个 个 个 数量 300 2 1 12 12 备 注 1#商业综合楼钢结构平台吊装方案

4.2主要施工流程

构件进场验收 施工准备 埋件螺栓复测验收 构件吊装就位 临时固定 测量校正 高强螺栓连接 检 验 补 漆 交工验收 焊 接 现场焊接工艺评定 资料检查 复测试验 4.2.1 安装前准备工作：

1）基础验收：基础混凝土强度须达到设计要求，基础周围回填、夯实完毕。轴线标注和标高基准点准确、齐全。

基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差须符合《钢结构施工验收规范》（GB50205-2001）

基础支承面、地脚螺栓的允许偏差 序号 1 2

项目 支承面 水平度 螺栓中心偏移 地脚螺栓 螺栓露出长度 预留孔中心偏移 标高 允许偏差 ±3mm L/1000 5mm ＋30 0 ＋30 0 检验方法 水准仪 水准仪 钢尺 钢尺 钢尺 5

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基础若有超差，应由基础施工方处理后，才可吊装

2）垫板安放：垫板面积等应符合安装规范的规定。钢垫墩垫板一组不能超过5块，厚板放在下面，薄板放在上面，最薄板放在中间。垫板与柱底板间必须接触紧密，二次灌浆前，将垫板之间点焊。

钢垫墩的允许偏差

项 目 顶面标高 水平度 位 臵

3）钢构件运输和堆放：构件运输时要妥善绑扎以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有变形和损伤等，应及时校正和修补。运输长构件的车架上应设臵支撑点，防止构件发生永久变形。构件堆放时应垫平、分类堆放，防止变形。

4）构件加工：后场构件加工顺序严格按照现场吊装顺序进行调整，以却保证现场吊装顺利进行。 4.2.2 卸货机具选择

本工程卸货机具选用现场的塔吊,有效工作半径38M,可吊重3T，满足起吊要求。QTZ315塔吊外形如下：

允许偏差 -3.0~0 L/1000 20.0

QTZ315系列塔吊主要参数表

主要参数 起重力矩 最大额定起重量 有效工作幅度 QTZ315（3808） 315 3.0 38 QTZ315（4206） 315 3.0 42 单位 kn.m t m 6

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最大幅度额定起重量 起升高度 符墙：100 起声速度 变幅速度 回转速度 出厂高度 顶升速度 主肢材料规格 标准节尺寸 最大工作风压 53.7/26.8/7 33/22 0.82/0.4 30 0.5 125*125*12 1.5*1.5*2.2 250 符墙：100 53.7/26.8/7 33/22 0.82/0.4 30 0.5 125*125*12 1.5*1.5*2.2 250 m/min m/min r/min m mm m n/平方米 0.833 独立：30 0.633 独立：30 m t 为了使钢梁构件在吊装过程中平稳、安全，项目部在构件吊装前对构件重量进行核算，以便在吊装中采用最安全、合理的吊点及吊装索具。为保证吊装构件平稳，采用二点吊装的方法，并确保吊点的吊装要求。吊装前需在建筑洞口边搭设卸货平台。构件放在卸货平台上，然后运至室内，要做到随到随运，要保证卸货平台上不能有构件堆积。

4.2.3平台钢的搬运及安装机具选择；

液压叉式搬运车

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堆高车

钢梁吊装支架

4.2.3平台钢梁安装；

平台梁最大长度为8米，采用双吊点吊装，采用支架配合电动葫芦进行吊装。

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双支架吊装示意图 4.2.3高强螺栓施工

1）工艺试验：扭剪型高强螺栓施工前要认真检查其出厂合格证，复验用的高强螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行预拉力复验。根据复验单预拉力值作抗滑移系数试验。抗滑移系数试验用的试件应由制作厂加工，钢结构材质应为同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺，试验后的抗划移系数不小于0.45.

2）工地安装时，应按当天高强螺栓连接副需要的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防抗划移系数发生变化。

3）高强度螺栓长度应按下试计算： L= L'+△L (3.4.1-1) 式中 L'------连接板总厚度； △L------附加长度；

△L=m+ns+3p (3.4.1-2) m------ 高强度螺母公称厚度；

n------ 垫圈个数。摩擦、扭剪型高强度螺栓为1；大六角高强螺栓为2；

s------ 高强度垫圈公称厚度； p------ 螺纹的螺距；

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当高强度螺栓公称直径确定之后，△L也可由下表3.4.1确定：

高强度螺栓附加长度表

螺栓直径（mm） 大六角高强度螺栓（mm） 扭剪型高强度螺栓（mm） 12 25 16 30 25 20 35 30 22 40 35 24 45 40 27 50 30 55 4）高强度螺栓连接处摩擦面如生锈，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。 5）不得用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 6）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位臵调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

7）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板贴紧后再进行。严禁气割扩孔。

8）安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

9）高强度螺栓连接安装时，要先对高强螺栓的连接板进行打冲，再采用不少于1/3节点螺栓的临时螺栓连接，且不少于2颗，最后才用相应节点的高强螺栓连接，凡采用栓焊连接时，应按照初拧→终拧→焊接的施工顺序执行。 10）高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。

11）高强螺栓的初拧和终拧应在同一天完成。

12）扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于初拧后仍不能使板密贴的大型节点还应进行复拧，直到板密贴后方可进行终拧。初拧扭矩为0.13*Pc*d的50%左右，参见下表，其复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用油漆在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部的梅花头，对于个别不能用专用电动扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，应按其相应的施工扭矩进行终拧，终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。

扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值（扭矩系数取0.13）

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zl8d.html