中国石化SF埋地双层油罐技术要求(试行)

中国石化SF埋地双层油罐技术要求

（试行）

2014-5-22发布 2014-5-22实施 中

国石化油品销售事业部

中国石化SF埋地双层油罐技术要求

目录

1 采用规范、标准及法规 .................................................................................... 1 2 供货范围及企业资质 ........................................................................................ 2 3 设计与制造 ........................................................................................................ 2 4 测漏系统 ............................................................................................................ 4

4.1系统组成 ................................................................................................... 4 4.2测漏系统的分级 ....................................................................................... 4 4.3泄漏监测方法 ........................................................................................... 5 5 罐体材料要求 .................................................................................................... 8 6 检验要求 ............................................................................................................ 9

6.1内罐检验 .................................................................................................. 11 6.2外罐检验 .................................................................................................. 11 7 铭牌 .................................................................................................................. 16 8 质量证明书 ...................................................................................................... 16

8.1产品合格证 ............................................................................................. 17 8.2使用说明书 ............................................................................................. 17 8.3质量报告 ................................................................................................. 17 9 提交文件 .......................................................................................................... 18

9.1投标文件 ................................................................................................. 18 9.2订货后提交文件 ..................................................................................... 18 9.3供货时提交文件 ..................................................................................... 19 10 备品、备件及专用工具 ................................................................................ 19 11 验收 ................................................................................................................ 19

11.1到货验收 ............................................................................................... 19 11.2中间验收 ............................................................................................... 20 11.3最终验收 ............................................................................................... 20 12 技术服务与售后服务 .................................................................................... 20

12.1技术服务 ............................................................................................... 20

II

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12.2售后服务 ............................................................................................... 20 13 保证与担保 .................................................................................................... 21

III

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1 采用规范、标准及法规

在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。

本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范 GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口

GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法 GB/T 1843 悬臂梁冲击试验方法

GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管

GB/T 8237-2005 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 8923 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 GB/T 18369 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 18370 无碱玻璃纤维无捻粗纱布

SH/T 3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T 3606-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 SH/T 3548-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器

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NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 JB/T 4730 承压设备无损检测

SY/T 6319-2008 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施 加油站渗、泄漏污染控制标准（征求意见稿）

其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计方提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。 2 供货范围及企业资质

2.1供货商应提供SF双层油罐、SF双层油罐测漏系统及其配套备用零、部件及全部技术文件。 2.2双层储油罐生产企业应具备相应的资质，具有完整的质量控制和生产管理体系，以及具有相应的技术力量和进行量产的生产能力。 3 设计与制造

3.1 SF双层油罐的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。

3.2 SF双层油罐应能满足连续运行30年以上，且相关性能（操作与密封）能长期满足工况要求。 3.3 SF双层油罐由内层罐和外层罐组成，内层罐为钢制壳体，外层罐为玻璃纤维增强塑料壳体；外层罐应完整包容内层罐。

3.4 SF双层油罐应设置通气管，通气管管口应设置阻火器，通气管的公称直径不应小于50mm。 3.5 SF双层油罐应设置不少于两个钢制吊耳，总吊耳起吊能力应不小于油罐自重的2倍。

3.6 SF双层油罐内外罐体之间具有0.1~3.5mm的贯通间隙，并配有一个与之相通的泄漏检测仪，可以实时监测内罐、外罐是否泄漏，双层油罐的生产商应配套提供用于双层油罐测漏系统所用的仪表。 3.7生产企业应对保护空间容积和贯通性进行检测，空间容积应在2L至20L／（每m3储油罐容积）之间（不含检测立管等非保护空间容积）。

3.8 SF双层油罐设两个密封可靠、公称直径为DN600、螺栓数不少于22个的人孔，人孔盖为钢制，厚度不小于18mm，人孔法兰厚度不小于20mm。除渗漏检测立管外，油罐进油接合管、出油接合管、通气接合管、潜油泵安装口、量油孔、液位仪安装立管等接合管均应设置于人孔盖上，其中潜油泵与液位仪不宜设在同一人孔盖上。人孔处应设置操作井，设在行车道下面的人孔井应采用加油站车行道下专用的密闭井盖和井座。

3.9人孔应位于储罐顶部纵向中心线上，颈板高度不小于150mm，厚度不小于10mm。

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3.10人孔垫片材质应采用与储存介质相适应的密封材料。

3.11 SF双层油罐应严格依据业主或设计委托方所提供的条件进行设计，油罐应满足强度、刚度、稳定性和渗漏检测的要求。

3.12 SF双层油罐的内罐内侧和外罐外侧为暴露的金属材料时应制作防腐层，防腐设计和施工应符合国家现行标准SH3022的有关规定。

3.13 SF双层油罐防雷防静电接地应符合GB50156的要求。

3.14 SF双层罐应满足直埋要求，埋深不低于0.9m，并能承受国标GB1589规定的六轴汽车（并装双轴汽车载荷25000kg，并装三轴挂车24000kg，总重量49000kg）产生的载荷而不发生损坏。 3.15 SF双层油罐规格技术条件。

表3.1 SF双层油罐规格表

容积（m3） 20 项目 充装系数 内直径（mm） 中间层厚度（mm） 内罐壁厚（mm） 0.9 2600 0.1~3.5mm ≥7 30 0.9 2600 0.1~3.5mm ≥7 50 0.9 2600 0.1~3.5mm ≥8 备注 应用于殊场合的其他尺寸需单独定制。 其他内直径需根据GB50156相关规定执行。 封头厚度 外罐壁厚（mm） 人孔数量 ≥8 ≥4.0 2 ≥8 ≥4.0 2 600 ≥8 ≥4.0 2 600 人孔公称直径（mm） 600

3.16 SF双层油罐技术参数

表3.2 SF双层油罐技术参数表

工作压力 （kPa） 内罐 3.0～-2.0 外罐 35 内罐 100 试验压力 （kPa） 工作温度 储存介质 外罐（气密） （℃） 35 环境温汽油、柴油、甲醇汽油、乙醇汽油、润滑油、3

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度 4 测漏系统

柴油尾气处理液 测漏系统是检测（监测）SF双层油罐的双层结构完好性，以达到防止油品渗漏的目的，避免污染环境。 4.1系统组成

SF双层油罐的测漏系统由测漏报警器和夹层泄漏检测仪表组成。 测漏报警器应设置在营业室内，且视线明显处。 4.1.1测漏报警器技术要求

测漏报警器应能够同时连接不小于8座油罐测漏仪表，具有RS485标准通讯接口、声光报警、消音、故障自诊断等功能，可与站级管理系统连接，能够集成在油罐液位监测系统内。

电 源：220V AC±10% 50Hz 功 耗：≤3W 响应时间：≤5s 工作温度：0～50℃ 相对湿度：<90%

安 全 栅：生产商根据油罐测漏仪表的特性，自行配置。 4.1.2夹层测漏仪表技术要求

生产厂商应根据其产品的特性及所用测漏的方法，自行配置。 4.2测漏系统的分级

测漏系统分为以下等级，级别按照相关安全或环保等级排列：

Ⅰ级：能检测出双层系统中液面以上或以下的渗漏。其本身具有安全性，且能在任何液体进入环境之前检测出渗漏（压力或真空系统）。

Ⅱ级：能检测出双层系统中液面以上或以下的渗漏。存在检漏液进入环境的可能性（液媒监控系统）。 Ⅲ级：能检测出储罐或管道系统中液面以下的渗漏。系统建立在位于防渗漏设施之间或检测空隙之间的液体和（或）蒸气传感器的基础之上，存在储液进入环境的可能性。

Ⅳ级：在一定概率下，该级系统可检测出储罐内储液容量一定程度的变化（即液体渗入或渗出储罐），一旦发生渗漏，储液进入环境的可能性很高。

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Ⅳ A级：动态渗漏检测系统通过计量数量的配合，也可以指示出相连管道中所发生的渗漏。 Ⅳ B级：静态储罐液位仪渗漏检测系统或静止阶段统计法渗漏检测系统仅能指示储罐是否发生了渗漏。

Ⅴ级：可检测出储罐或管道中液面以下的液体流失，检测出渗漏之前，储液已经进入环境（即监测井用传感器） 4.3泄漏监测方法

泄漏检测有三种方法，包括压力/真空法、液媒法、传感器法，三种方法各有其适用范围：压力/真空法属于Ⅰ级测漏系统，适用于测漏灵敏度要求较高的场合，其本身具有安全性，且能在任何液体进入环境之前检测出渗漏；液媒法属于Ⅱ级测漏系统，其测漏灵敏度仅次于压力/真空法，存在检测液进入储罐的可能性，且要求检测液对于内、外罐无腐蚀性；传感器法属于Ⅲ级测漏系统，其测漏灵敏度较低，一旦发生渗漏，储液进入环境的可能性很高，适用于地下水位较高地区。 4.3.1压力法或真空法

通过贯通间隙中的气体压力变化监测贯通间隙的完好性，从而实现对双层油罐内、外罐任何位置出现渗漏的探测，并且保证油品在渗漏到环境之前就被发现，适用于测漏灵敏度要求较高的场所。推荐SF双层油罐使用。

压力法或真空法对油罐贯通间隙要求： —SF双层油罐的贯通间隙容积≤8立方米；

—整个双层间隙都能注入空气或惰性气体且具有气体密闭性，或者能够维持真空状态； —双层间隙壁能经受住系统形成的压力或系统形成的真空； —其设计应保证内罐在极限贮液高度以下不能与双层间隙连通。 传感器要求：

①压力法泄漏检测传感器

—当贯通间隙中出现压力变化，应准确、及时的发出压力信息；

警报压力应比公式（4.1）规定的SF双层油罐极限贮液高度（含工作压力在内）产生的压力大3 kPa，或者比公式（4.2）规定的相对储罐最低点地下水的最高水位产生的压力大3 kPa。

PAE=3000Pa+ρP×h×g+P0 (4.1) PAE=3000Pa+ρG×h×g (4.2)

式中：

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PAE——报警压力； ρP——储液密度； P0——罐内工作压力； ρG——地下水密度。

②不含真空发生器的非集成型真空检漏器

—抽气管（用于安装在外面的真空泵）应深入到双层间隙的最低点； —报警临界点的真空压力不低于35 kPa。 ③含真空发生器的集成型真空检漏器 报警临界点下的真空压力应至少为： —等于公式（4.3）计算出的压力：

PAE = 3000 Pa + p × g × h (4.3)

—如果双层间隙内抽气管深入到最低点，为3 kPa； —双层平底罐为25 kPa。

连接抽气管的、由液体或传感器控制的装置（截止阀）应安装在距离储罐尽可能近的位置，从而在发生液体吸入时避免双层间隙内的渗漏液体继续被吸入，同时阻止渗漏液体进入检漏器。 4.3.2液媒法

通过贯通间隙中的填充液高度变化监测贯通间隙的完好性，以实现对双层油罐内、外罐出现渗漏的探测，并且保证油品在渗漏到环境之前就被发现。SF双层油罐应使用不会腐蚀钢内罐的液媒法。

液媒法对贯通间隙要求：

—双层间隙内部应能够全部注满液体，且具有液体密闭性。 —双层间隙壁应经受住系统中的液位压力。

—SF双层油罐的储液最高液面以下部分，不得有贯穿双层间隙的与内罐相通的连接管。 —SF双层油罐夹层间隙与外界的连通口只能设置在外罐罐壁最高储液面以上的位置。 填充液要求：

—导电率大于10mS/m；

—满足当地环境温度的使用要求； —闪点不低于+80℃；凝固点低于-40℃； —20℃下热膨胀系数不超过5×10-4K-1；

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—抗菌性；

—对地下水无危害作用；

—对可能接触的物质无有害影响，例如钢制油罐罐壁、FRP罐壁、土壤；

—与储液不发生反应，例如，由此造成的放热反应、体积膨胀、生成、产生胶体或固体沉淀； —检测液与储液的混合物不会对储罐造成腐蚀； —在SF双层油罐使用期限内其填充液应保持其性质； —如果将填充液加满或更换，都应满足以上要求。 检测液罐要求：

检测液罐，也作为缓冲罐，应具有以下可用容积：

—用于顶部埋地深于0.3 m的储罐，至少为储罐双层间隙所灌注检测液总容积的1/100； —用于其他储罐，至少为储罐双层间隙所灌注检测液总容积的1/35。 液位传感器要求：

—在传感器断开的情况下，系统应处于警报状态；

—液位传感器在检测液罐中的位置，应保证当检测液罐中的液面变化量大于双层间隙容积的15％或30L（取两者间较小的容量）时，触发警报。 4.3.3传感器法

通过探测贯通间隙中的介质变化监测罐体的完好性，以实现对罐内油位以下出现渗漏的探测。在地下水位较高地区可以保证油品在渗漏到环境之前就被发现，但在地下水位低于油罐底部埋设深度的站不得使用该检测方法。推荐SF双层油罐使用。 传感器法对贯通间隙要求：

—传感器的安装位置应在贯通间隙最低点；

—安装传感器的保护管不能与油罐内层储存介质连通；

—贯通间隙必须保证贯通，双层间隙的构造应允许渗漏液体流至其最低点处；

—使用液体传感器检测法时，双层间隙的设计应允许最少10L特定液体进入或存储其中。 液体传感器、蒸汽传感器要求：

—蒸气传感器可以检测储液产生的挥发性气体，并发出报警信号；

—液体传感器可以检测其正常接触到的特定液体（如储液、水），并发出报警信号； —没有液体存在时不指示液体存在；

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—传感器恢复以及警报重置前，应保持报警状态；

—泄漏液体以10 L/h的速率首次进入试验系统后，30min以内启动指示； —泄漏液体以50 L/h的速率首次进入试验系统后，6min以内启动指示； —泄漏液体排干后，传感器的恢复测量时间不超过20h；

—蒸汽传感器、液位传感器以及油膜传感器等参照国家标准GB/T 30040—2013相关规定执行。 5 罐体材料要求

5.1 SF双层油罐用材料选用应考虑使用条件（如储存温度、设计压力、储存介质特性、操作特点、使用环境、安装环境等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能）、制造工艺以及经济合理性。用于制造SF 双层油罐的材料均应符合有关材料标准的要求，使SF 双层油罐的性能满足所处工况的要求，并能保证使用寿命。

5.2内层罐壳体材料的选用应符合NB/T47003.1的规定（Q235B和Q345R）。钢质内罐筒体、封头和人孔采用Q235-B（GB/T3274）、20#（NB/T 47008）以上材料，并应提供材料合格单。

5.3外罐使用的玻璃纤维增强塑料基体材料应采用GB/T 8237中的CE和CEE型液体不饱和聚酯树脂，树脂应无杂质、无悬浮物、无粘稠块状物、无分层现象，树脂含量应为70%±2.5%；油罐制造单位可根据需要加入其它助剂；同时提供玻纤和树脂原材料来源。

5.4所选材料应能适应环境温度及操作条件，同时，制造商也可推荐采用经实践证明性能优于上述零件材料的材料制造SF双层油罐的相应零部件，并告知业主和设计方。

5.5 SF双层油罐所用玻璃纤维增强塑料（FRP）应和汽油、柴油、甲醇汽油、乙醇汽油、润滑油、柴油尾气处理液及其它有可能存储和接触的介质有良好的兼容性，且不得影响所储存介质质量，供应商应提供有关证明材料。

5.6 SF双层油罐外壳FRP具有抗低温冲击能力，以及抗老化能力，在恶劣环境中，不能发生钢罐腐蚀或外壳失效；供应商提供通过UL1746理化性能检验的证明材料。 5.7 SF双层油罐内、外层材料应满足的其它要求如表5.1、表5.2所示。

表5.1 SF双层油罐 钢内罐技术要求

序号 1 项目 制造要求 性能参数要求 钢内罐对接焊缝采用电弧焊、全焊透结构，设计、制造、检验及验收按《钢制焊接常压容器》NB/T 47003。 备注 8

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2 焊缝检测 对接焊接接头的无损检测应按JB/T4730.2、JB/T4730.3中的规定进行，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%，检测要求如下： 焊接接头的射线检测技术等级为AB级，质量等级为Ⅲ级合格； 焊接接头的超声检测技术等级为B级，质量等级为Ⅱ级合格。 内罐制造完毕，进行水压试验，试验压力100kPa。 80kPa 油罐外表面采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，涂刷防腐涂料，干膜厚度不少于30μm厚度。

表5.2 SF双层油罐 FRP外罐技术要求

3 4 5 试验压力 气密性试验 除锈防腐 序项目 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 夹层间隙 FRP外层壁厚 拉伸强度试验 压缩性能试验 弯曲强度试验 悬臂梁冲击试验 吸水性试验 巴氏硬度试验 树脂含量试验 外观 无纤维外露、整体平滑，表面不应有明显凹凸缺陷，不应有针孔。 0.1~3.5mm ≥4mm 应符合《玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验方法》GB/T1447-2005 应符合《纤维增强塑料压缩性能试验方法》GB/T 1448-2005 应符合《玻璃纤维增强塑料弯曲强度试验方法》 GB/T 1449-2005 应符合《塑料悬臂梁冲击试验方法》GB 1843。 应符合《纤维增强塑料吸水性试验方法》GB/T 1462-2005 应符合《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T 3854 应符合《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T 2577 颜色一致，表面平整、无裂纹、无杂质、无明显划痕、白化及分层、性能参数要求 备 注 注：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 6 检验要求

业主有权根据工程的需要，随时对所购产品的全过程进行检验。

厂方至少应提前5天通知业主试验日期，如有必要，业主可能到制造厂进行监造及出厂前验收。 厂家应达到性能要求，并提供具有国家资质的第三方检测机构或中国石化销售公司指定的中国石化

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安全工程研究院的检测报告。

厂家提供的自检报告内容应不少于表6.1所规定的自检项目。

表6.1 SF双层罐检测项目表

编号 1 项目名称 指标 检测方法 厂家自检项目 ? 第三方检测项目 ? 安工院检测项目 ? ? ? ? 是 是否进行出厂检测 是 备注 油罐壁厚检测 2 外观检测 超声波外≥4mm；内≥6mm 测厚 任意300×300mm面积内气泡个数观测 不得超过2个，最大气泡直径不得大于4mm 15kv电火花 1秒钟，2倍罐重，无损坏 NB/T47003.1 ≥36 电火花检测仪 摆球 硬度计 3 4 5 6 7 8 固化度检测 外层罐针孔检查 吊耳强度试验 内钢罐完整检测报告 罐体冲击试验 巴氏硬度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 是 是 否 否 否 否 安工院长期备案 安工院长期备案 安工院长期备案 安工院长期备案 9 树脂含量检测 70%±2.5% ? ? ? 否 10 玻璃钢材料耐油品检测 浸泡法 ? ? ? 否 11 吸水率检测 GB/T1462 称重法 ? ? ? 否 12 外罐防腐蚀检测 夹层泄漏检测装置精度检测 贯通间隙泄露实14 验 13 试制装置检验 ? ? ? 否 35KPa正压或真空，30分钟 ? ? ? ? ? ? 否 是 10

中国石化SF埋地双层油罐技术要求

15 贯通间隙耐压试验 16 外压检验 35KPa气压，保压60min 浸没至1.5m或最大设计埋深，1小时，不泄漏、破裂、变形、瓢曲 ? ? ? ? 否 ? ? 否 17 贯通间隙液体流通性 ? ? ? 否 注：表6.1中“?”表示需要进行检测的项目，“?”表示不需要进行检测的项目。

6.1内罐检验

6.1.1内层罐制作完毕后，除本技术要求规定外，其余按NB/T47003.1的规定进行检验。

6.1.2内层罐对接焊接接头应进行局部射线或超声波检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%，局部无损检测应优先选择T 形接头部位。

6.1.3对接焊接接头的无损检测应按JB/T4730.2、JB/T4730.3中的规定进行，要求如下：

焊接接头的射线检测技术等级为AB级，质量等级为Ⅲ级合格； 焊接接头的超声检测技术等级为B级，质量等级为Ⅱ级合格。

6.1.4内层罐制作完成后，应进行压力试验，试验用压力表精度不应低于2.5级，试验介质应为温度不低于5℃的洁净水，试验压力应为0.1MPa。升压至0.1MPa后，应停压10min，然后降至0.08MPa，再停压30min，以不降压、无泄漏和无变形应为合格。压力试验后，应及时清除罐内的积水及焊渣等污物。

6.2外罐检验

6.2.1外层罐厚度检验

用超声波测厚仪进行外层罐壳体厚度检测，以间隔600mm为一个检测点，测得厚度应不小于4mm。

6.2.2外层罐外观检验

a）采用精度1mm的测量工具对进行油罐总长度（外层罐封头顶点间的距离）检查，偏差应小于总长度的0.5%。

b）外层罐外表面应平整光洁、无杂质、无纤维外露、无目测可见裂纹、无明显划痕、疵点、白化及分层，无严重色泽不匀。

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中国石化SF埋地双层油罐技术要求

c）外层罐任意300×300mm面积内气泡个数不得超过2个，最大气泡直径不得大于4mm，气泡最大深度不得外层罐壳体厚度的1/5且不超过1.5mm。

6.2.3外层罐固化度检验

用手指按压外层罐外表面或用棉花蘸丙酮在外层罐外表面擦拭3～5遍，如前者发现沾手，后者发现棉花变黄，则判定固化度不合格。

6.2.4外层罐针孔检查

外层罐外表面应用电火花检测仪进行100%针孔检查，检测电压为15kV直流电压，以无电火花为合格；对阴阳角等复杂部位应作重点检查，检查出的漏点应作记号并修补。每平方米不合格点超过3个时，应返工。

6.2.5吊耳强度试验

对油罐吊耳施以1秒钟起吊空罐重量2倍的力，吊耳和储罐不得有损坏。如果油罐上有一个以上的吊耳，应按照吊起油罐时它们各自被施加的力比例分配荷载进行吊耳强度试验。

6.2.6罐体冲击试验

SF双层油罐罐体冲击试验方法按图6.1所示，试验温度为（+15±10）℃。储罐样本应能承受系在1.8m绳长上、可回旋的、重5.4kg的固体钢球的3次击打。系绳的一端应当固定在碰撞点正上方，将球向后摆，使其离开储罐的距离等于在碰撞点上方垂直测量的距离，然后向储罐呈自由落体摆动。碰撞点上方的垂直高度应在250到1800mm之间，同一点上不得有两次碰撞，顶部、外壳和封头部分都应进行试验。

套层不应有损伤（表现为碰撞高度为1000mm或更高，从外表可观察到的裂缝、粘合脱落或脱离）。 当碰撞高度大于1000mm且小于1800mm时，不应出现碎片或裂伤。 套层冲击型式试验的设备应当符合图6.1和图6.2。

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中国石化SF埋地双层油罐技术要求

图6.1

图6.2

6.2.7外层罐物理性能检测

6.2.7.1巴氏硬度试验方法

巴氏硬度测试方法参照标准GB/T 3854。 6.2.7.2拉伸强度试验

拉伸强度试验方法参照标准GB/T 1447。 6.2.7.3压缩性能试验

压缩性能试验方法参照标准GB/T 1448。 6.2.7.4弯曲强度试验

弯曲强度试验方法参照标准GB/T 1449。 6.2.7.5悬臂梁冲击试验

悬臂梁冲击试验方法参照标准GB 1843。

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中国石化SF埋地双层油罐技术要求

6.2.8树脂含量检测

树脂含量检测方法按照标准GB/T 2577。

6.2.9耐油品检测

按照实际使用的外层罐制作工艺制作191×229mm样坯，数量为24个，厚度应和实际使用厚度一致。以该样坯制备一个64×229mm试样，一个127×229mm试样，两个试样应分别标识，127×229mm样坯应使用树脂封边。当试验采用单面浸泡且试样厚度不超过12.7mm时，可用两倍实际使用厚度的试样代替。

1）试样应分别在表6.2中规定的外部介质中浸泡30、90、180天，内部介质中浸泡30天，浸泡期间试验溶液应保持38°C。

表6.2浸泡试验介质

内部介质 甲苯 外部介质 硝酸（1%）a,b 氢氧化钠溶液（pH=12）a a）仅进行弯曲强度试验。 b）质量百分比。 2）浸泡后应将试样从介质中取出，试样应无起泡、软化、龟裂或其它影响性能的损伤。对试样进行弯曲实验和悬臂梁冲击试验，在内部介质浸泡30天和在外部介质浸泡180天的试样物理性能不得小于验收试样性能的30%。

6.2.10吸水性试验方法

纤维增强塑料吸水性试验方法按照标准GB/T1462进行测试。

6.2.11外罐防腐蚀检测

试样按照实际使用的外层罐制作工艺在1.9mm厚的Q235B钢板一个面上加工制作，尺寸为152×229mm，厚度应和实际使用厚度一致，试样制作完成后使用外层罐树脂材料包裹，数量为8个。扁钢侧为背面，树脂侧为正面。

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中国石化SF埋地双层油罐技术要求

将直径为127mm、长度为254mm非金属圆筒一端和试样正面用粘合剂连接加固，注入PH=4的邻苯二甲酸氢钾缓冲溶液，加盖以防止蒸发，放入另一容器中，在38°C的温度下放置30、90、180天。将试样从容器中取出，将试样树脂层和扁钢分离，扁钢应无腐蚀，树脂层应无起泡、软化、龟裂或其它影响性能的损伤。

放置180天后试样未出现腐蚀且重量减少量小于渗透/溶解试验试验要求重量的1%时，不继续进行腐蚀评估试验，渗透超过1%时，腐蚀评估试验继续至270天。

6.2.12贯通间隙泄漏试验

双层油罐内层与外层之间的间隙，应以35 kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测，持压30min，不降压、无泄漏应为合格。

6.2.13贯通间隙耐压试验

对于具有贯通间隙正压试验标志的油罐，应进行贯通间隙正压试验，以35kPa或5倍于额定压力（取两者中较大者）对贯通间隙施压，应不发生断裂。气密性试验时，压力应缓慢上升，达到规定的试验压力稳压60min。在10min后应对所有连接部位或容易造成泄漏的部位涂刷肥皂水或其它等效检测液体进行检查，无泄漏为合格。

对于具有贯通间隙真空试验标志的油罐，正压试验合格后，贯通间隙抽真空至不小于35 kPa，至少保持24小时。压力表指示压力偏差不超过±10kPa，则为合格。

如有泄漏修补后应重新进行气密性试验。

6.2.14外压试验

将空的油罐安装使油罐浸没在水中的试验装置中，油罐支撑结构不应向试验油罐底部增加另外的拉伸应力或压缩应力，然后在试验装置中添加洁净水，直到油罐被浸没1.5 m或浸没至产品设计最大埋深，取两者中较大者，储罐应浸没1小时，试验期间储罐内压力应保持和大气压力相同。试验时，储罐不得出现泄露、破裂、内爆或瓢曲（油罐直径≥5%的挠度）。

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中国石化SF埋地双层油罐技术要求

6.2.15贯通间隙的液体流通试验

按照埋地油罐正常安装情况就位，内层罐装满水。在距间隙检测点最远的一个点，对贯通间隙中分别注水、抽额定真空、施加额定压力，在间隙检测点进行水、真空度、压力检测和记时，应在24小时内有可测量值。 7 铭牌

7.1每个油罐都应设置不锈钢铭牌，铭牌固定在人孔颈处，并保证安装后可见，铭牌上应至少注明如下内容：

a）产品名称；

b）制造单位的名称、地址和电话号码； c）产品标准； d）主体材料；

e）公称直径、公称容积； f）空罐重量；

g）适合使用的渗泄漏检测方法； h）产品设计最大埋深； i）额定工作压力； j）出厂编号； k）生产日期；

7.2每个油罐还应标记至少下列信息：

a）保持通风；

b）请勿在回填前盛装液体； c）禁止滚动或坠落油罐；

7.3铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。 8 质量证明书

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中国石化SF埋地双层油罐技术要求

8.1产品合格证

8.2使用说明书

SF双层油罐使用说明书应包括下列内容：

—双层油罐特性（包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质）； —双层油罐总图； —主要零部件表； —材质质量证明； —技术文件目录；

—维护、安装、操作使用说明。

8.3质量报告

SF双层油罐质量报告应包括下列内容：

—主要零部件材料的化学成分和力学性能检测结果； —内罐厚度检测结果； —内罐无损检测结果； —内罐压力试验结果； —内罐气密检测结果； —FRP厚度检测结果； —外层FRP针孔检测结果； —吊耳强度检测结果； —罐体冲击检测结果； —巴氏硬度检测结果； —树脂含量检测结果；

—外罐材料理化性能检测结果（包括耐油品、吸水性、耐腐蚀检测）； —贯通间隙泄漏记录； —贯通间隙耐压记录； —外压检测记录；

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—液体流通性检测结果。 9 提交文件

所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。双层储油罐生产企业应提供详实的产品说明书，明确使用条件、使用年限，给出吊装、运输、存放和安装要求。

9.1投标文件

在投标过程中，供货商应向业主提供如下的文件： —技术规格书应答书 —测试验收大纲 —业绩表/跟踪报告

—SF双层油罐的有关技术资料，如样本、图纸、计算书、样本红外图谱等 —结构确认图

—零部件材料和结构数据单 —制造/检测时间计划

—与设计、制造、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指标 —分包商业绩、检测手段

—对质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺 —供货商应对标书技术文件有实质性的响应

—如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表 —提供玻纤和树脂原材料来源 —其它

9.2订货后提交文件

签订合同后两周内，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6份纸质文件和2份电子版）： —SF双层油罐结构图，以及易损件的制造图 —SF双层油罐安装外形图

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9.3供货时提交文件

SF双层油罐供货时，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6份纸质文件和2份电子版）： —使用说明书 —安装维护手册 —树脂红外图谱IR —内罐完整性检测报告

—用于制造SF双层油罐的材料合格证

—带有时间及压力变化记录的水压、气压试验报告 —SF双层油罐测漏系统的试验报告 —相应无损探伤的检验报告 —其它试验报告和证书 —易损件清单 —其它

10 备品、备件及专用工具

10.1投产与试运时所需备件应由供货商推荐，并由供货商提供，并在标书中列出。 10.2维护时所需的特殊工具应由供货商提供并在标书中列出。

10.3由供货商推荐并经业主认同的运行期为两年的备件及维护时所需的专用工具应单独列表，并单独报价。 11 验收

11.1到货验收

供货商负责将双层油罐运输至业主指定库房（或现场），并保证双层罐产品在运输过程中不发生损坏，货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收，验收检测项目包括油罐外观检测、壁厚检测、贯通间隙泄露检测，并检查由第三方检测机构出具的双层罐检测报告，检测报告的具体内容见8.3质量报告，检测完成后，并由供货商、业主、监理机构签字确认。

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中国石化SF埋地双层油罐技术要求

11.2中间验收

11.2.1产品在制造过程中，业主有权利到生产制造现场随机抽查产品质量和性能。如果抽检产品质量不能达到厂方的承诺，或检测质量不合格，业主有权废止采购合同。

11.2.2产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。

11.3最终验收

工程全线试运72小时以上，由供货商、业主、监理机构签字确认。 12 技术服务与售后服务

供货商应对业主提供以下技术服务和售后服务，技术服务与售后服务的费用由供货商承担。

12.1技术服务

12.1.1技术支持

—供货商应提供SF双层油罐的安装程序。 —供货商应提供现场安装需要的特殊工具。

—供货商应派有经验的工程师到现场指导安装。当业主通知供货商要投产运行时，供货商应配合试运和调试工作。 12.1.2培训

—供货商应提供对操作人员的安装和维护培训工作。

12.2售后服务

—供应商应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。

—当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。 —在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。

—当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务

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中国石化SF埋地双层油罐技术要求

工程师到现场。

—在质保期内，供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换，发生安全环保事故的由供货商承担全部责任，并相应延长其保质期。

—产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应。 —供货商对零备件的供应，调配时间不超过48小时。 13 保证与担保

供货商应保证所有的SF双层油罐在质保期内不会出现材料、设计和制造工艺等方面的缺陷。若在质保期内有任何上述缺陷，供货商应免费进行必要的更换、维修、装运以及现场劳务服务。

供货商应提供具有国家资质的第三方检测机构颁发的SF双层罐检测报告，同时向中石化青岛安全工程研究院提供双层罐外层（FRP）材料样本及其树脂红外图谱（IR），由中石化青岛安全工程研究院进行材料的树脂含量、吸水率、耐油品、耐腐蚀性检测并将部分样本保存备案，供货商应保证所提供的材料样本与供货双层罐产品外层材料相同，如材料样本的巴氏硬度、树脂含量、吸水率、耐油品、耐腐蚀性检测不合格或材料样本与供货双层罐产品外层材料不相同，业主有权要求供货商无条件退货，退货期间业主由于停产所导致的损失由供货商承担。

油罐用材料应具有材料生产单位的质量证明文件，油罐制造单位应按照质量证明文件进行验收，必要时油罐制造单位应对所使用的材料进行复验；油罐制造单位应当对所取得的材料及材料质量证明文件的真实性和一致性负责。

供货商应保证SF双层罐检测报告真实可靠，双层罐产品各项指标测试结果与双层罐检测报告内容一致。

供应商应提供完善的产品联保机制，对供货商提供的双层罐产品进行质量担保，担保期限应不低于供货商承诺的产品使用寿命。如果在使用寿命范围内，由于产品质量问题出现非人为因素和非自然灾害致使泄露，应按照该联保机制进行相应赔偿，赔偿范围包括：免费的更换、维修的经济损失、漏油损失以及由此带来的环保和社会方面所有损失。联保机制建议如下：

1、供应商提供相应产品及相应的合格证明文件。 2、到货后现场验收报告。 3、要求的施工报告。

上述三步全部通过后由知名保险公司提供担保。

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