CTQ 工作指引

作 业 指 导 书 文件编号：QCIN0709-A0 生效日期：2007-9-21 文件状态 新产品CTQ制作指引 审核：吴国全 页 码:第1 页 共2页 编制： 张兆根 1.0 定义:

副总裁批准:温建新 Critical To Quality Characteristics 又名评定重要的质量特性，简称CTQ。

2.0 适用范围

所有新产品塑胶/五金半成品及零部件。

3.0 目的:

确保塑件/五金件在生产出来后能够符合产品的装配要求。

4.0 职责:

RD/IPE（开发/工程）：

RD制定出新产品的合格部件图纸(非开模图纸)并标出有效控制装配的CTQ位置和尺寸及公差;IPE则主导已交接的旧产品.

QC（品控）：

对部件定出的CTQ位置进行尺寸测量并保留记录.

QE(品质工程):

对所有CTQ的数据进行FAI及CPK分析;

MD/HD（注塑/五金）：

对CTQ尺寸要求进行试验及确定工艺调正，并发出工艺更改的控制文件。

5.0 工作流程

5.1 RD负责组装样板确认零件样板结构外观合格,如果样板结构或外观不合格须重新打样或改

模后再确认;

5.2 零件确认合格后，RD/IPE根据产品装配要求和实测合格零件尺寸制定出产品的部件图纸(非

开模图纸),并标出有效的装配CTQ位置和CTQ尺寸及公差,正常的有效性CTQ建议不要多于5个(改模或新零件在模具放产前必须完成CTQ清单并交品控部);

5.3 QE对正常试啤过程中随机选取5啤样板,对部件的CTQ位置进行量度尺寸(测量啤出后2

小时后的尺寸),五金件则完成成品后随机抽样5PCS检测即可,并将数据写入FAI作首件检查分析;

5.4 QC对正常啤塑过程中抽取30啤样板,并将CTQ位置进行24H后的测量,把CTQ数据反馈给

QE技术人员作CPK制程能力分析;

5.5 RD/ IPE对此30啤产品进行part to part fit验证,并对pass的部件与24小时后的CTQ

图纸尺寸对比,找出最接近CTQ尺寸的数据，配合塑料的收缩率，给出部件在10分钟内的

作 业 指 导 书 文件编号：QCIN0709-A0 文件状态 页 码:第2 页 共2页 生效日期：2007-9-21 新产品CTQ制作指引 审核：吴国全 编制： 张兆根 (续上页5.5)

副总裁批准:温建新 CTQ标准尺寸和公差,而五金件则不用计算收缩率,可直接核对CTQ尺寸即可。如果装配不合格则退回给注塑生产部/五金生产部,由生产部门重新评估啤塑工艺的有效性,如果生产工艺不能满足产品的质量要求,则由RD/PE重新确认并发出新的CTQ尺寸,必要时须进行改模评估.如果装配效果可达到要求,则发出受控的CTQ塑胶件/五金件零件图;

5.6 QE按照受控的CTQ清单写入<>,QC根据<>和确认样板执行正常生

产检验.

6.流程

7.控制文件：

修改日期

版本 修改内容说明 RD/IPE确定CTQ QE/QC对CTQ进行CPK制程能力验证 QE对CTQ作FAI数据分析 数据不合理的 RD/IPE定义CTQ RD/IPE评估改模或其它 RD/IPE制定CTQ尺寸/公差 工艺无法满足要求 MD/HD确定/调整工艺试啤 QC执行有效CTQ

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