金工实习报告及应知习题集答案

主震吴小竹主编上海科学技术出版社

第一章热处理

是非题（错题）：

对过共析钢，它的含碳量越高，淬火温度也就越高。

淬火加回火的热处理工艺称为调质，调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机械性能。

弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。

布氏硬度适用于测量硬度很高的材料，如淬火钢等。

选择题：

制造连杆、传动轴??，一般选用（中碳钢）

热处理调质工艺是（淬火加高温回火）

弹簧钢零部件淬火后采用（中温回火）

对氧化脱碳??热处理时选用（可控气氛热处理炉）

为了使变速齿轮??合金钢齿轮进行（渗碳淬火后低温回火）

以下切削性能相对较好的钢是（高碳钢）

细长轴??淬火时应（垂直向下）

气体渗碳加热范围在（900~930）

碳素钢淬火??组织转变成了（马氏体）

洛氏硬度值为45的表示方法为45HRC

填空题：

【（退火）随炉缓慢冷却】【（正火）空气冷却】【（淬火）淬火快速冷却】【（回火）淬火后】【（钢热处理）升温、保温、冷却】【（一般）内部组织】【（金属材料）硬度、强度、拉伸、型性】【（最常用）渗碳、渗氮、渗铬】

第二章铸造实习报告

判断题错题：

手工造型中，型砂按的越紧越好，强度高

铸件的重要工作面、受力面或主要加工面，浇注时应朝上

选择题

分型砂的作用是（上型砂和下型砂顺利分析）

铸件产生黏砂的主要原因（浇注温度过高和造型材料耐火度不显）

生产中为提高金属液额流动性需采用（提高浇注温度）

型砂中加入煤粉作用是（防止黏砂和??）

铸件的重要加工面，在造型时尽量放在铸型的（下面）

熔模铸造适用于制造（形状复杂铸件）

冒口的作用（补缩和排气）

一般融化铝加热温度为（800）

因为金属??收缩量约为（1.5%）左右

适用铸造生产的是（车床尾座及溜板箱手轮）

填空题 【（铸造）特种】【（型砂的组成）原砂、粘结剂、附加物】【（型砂是砂型的主体）良好的透气性、适当的温度、耐高温、一定的退让性、足够的耐用性】【（手工造型）整模、分模、挖沙、浮块、三箱】【（三箱造型）两个、三】【（典型浇注）外浇口、直浇口、模浇口】【（铸铁）坩埚】【（对铸件）喷砂清理、喷水清理、水力清理】【（特种铸造）熔模铸造、压力铸造、离心铸造、陶瓷铸造】【（浇注速度）正面】

简答题

1.请回答铸造生产的特点有哪些？

答：1.铸造可以得到复杂形状的铸件；2.铸造的尺寸和重量可大可小；3.铸造成本低廉

2.铸造造型中什么是分型面，分型面的选择一般考虑哪些因素？

答：分型面是指砂型的分界面，一般选择铸件最大截面处为分型面，还要考虑方便造型、起模。

3.起模时为什么要在模样周围砂型上刷水？起模需注意哪些要点？

答：增加这部分型砂的强度，防止起模时损坏砂型。注意：1.刷水时应一刷而过；2.起模时，起模针位置要尽量与模具的重心铅直重合。

4.浇注系统的作用有哪些？

答：1.使金属液能连续、平稳、均匀地进入型腔，避免冲坏型模，型腔和型蕊；2.防止熔渣、沙粒等其他杂志进入型腔；3.调节铸件各部分的凝固顺序。

5.冒口的作用是什么？一般冒口设在什么位置？

答：1.排出型腔内部气体；2.去渣；3.补缩；4.观察；5.保证铸件质量。位置通常放在铸件的最厚壁，最后凝固处。

6.特种铸造中金属型铸造的特点是什么？

答：1.机械性能好，使用寿命长；2.精密度高，表面光滑且金属型导热性能好，冷却速度快；3.缺乏透气和退让性，耐热性比砂型差；4.复杂铸件易裂纹；5.不适应于高熔点金属铸件；6.加工复杂，成本高。

9.浇注温度过高或过低将产生什么不良影响？

答：过低：金属液流动性差，浇口尺寸过小，金属液充型速度过慢，铸型透气、排气性差，分型面跑火，使上箱铸型浇不足。

过高：产生黏砂、缩孔、夹砂、浇不足、冷隔、渣眼。

第三章锻压

是非题错题

锻件锻完后的冷却方式对锻件的质量没有多大影响

锻件锻完都无需再进行任何处理

模锻是将加热后的金属胚料、放入??方法。

选择题

45钢得始锻温度和终锻温度（1150~800）

锻件胚料的晶粒??此缺陷常称为（过热）

我们在工程实训中使用的锻造加热炉（高温箱式电阻炉）

以下金属可以用来进行锻压加工（45钢）

如需加工3件45??（自由锻）

如需加工3000件40rMo钢??（模锻）

锻粗时，为避免??（小于2.5）

如锻件加热过程中发证过烧现象，正确的处理方法是（报废） 填空题

【（锻造按金属）胎模锻、模锻】【（锻造加热）始锻温度、终锻温度】【（自由锻）手工、机器、手工、机器】【（自由锻造）拔长、冲孔、切割、弯曲】【（模锻可分为）胎膜、模型】

第四章焊接实习报告

是非题错题

在焊接过程中，焊条移动的速度越快越好

氩弧焊分为熔化极氩弧焊和不熔化极氩弧焊两种

气焊时，被焊工件的厚薄对工件变形影响不大

选择题

直径为3,2mm??（b）

在手工电弧焊中，正常弧的长度（等于焊条直径）

人眼不能??（当晚眼睛剧痛并畏光）

气焊时，氧气与乙炔（3500）

利用氧气、乙炔??（预热-燃烧-吹渣）

补充：磨床与车床在机床传动，产品质量，进给量和刀具上的区别

传动质量进给量刀具

磨床液压 IT7-IT5 Ra 0.8-0.2um 0.001~0.3mm 砂轮

车床机械 IT10-IT7 Ra 1.6~0.8um 0.5mm 各类车刀

第八章数控加工实习报告

一．是非

1.数控车床可以是点位控制的数控机床。（X）

2.为编程方便，可以任意选择设定工件坐标系的原点。（X）

3.数控机床的模拟显示或空运行可以检查出被加工件的精度。（X）

二．填空

1.数控机床由（输出装置）（数控系统）（伺服系统）（辅助控制装置）（机床体及反馈系统）

2.数控伺服方式分（开环数控系统）（半闭环数控系统）（闭环数控系统）

3.完整工程序（程序名）（程序内容）（程序结束）

4.数控坐标称（机床）（机械）

5.G代码（准备）M代码（辅助）

8.G54 （原点）（原点）

三．选择

1.主轴停转指令（M05）

4根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（编程原点）

6.加工中心与数控铣床的主要区别是（有无自动换刀系统）

8.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（G代码）

11.数控机床开机时，一般先回参考点，其目的是建立（机床坐标系）

简答题

1.简述数控机床的组成及作用

答：（1）输入输出装置，起到人机交互的指示等作用；（2）数控系统：接受输入装置送来的数字信息；（3）伺服系统：把来自数控系统的脉冲信号转换成机床的运动；（4）辅助控制装置：保证充分发挥数控机床功能所必需的配备装置；（5）机床本体：数控机床的机械结构实体；（6）反馈系统：对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态加以检测。

2.和普通机床相比数控机床的加工特点是什么？

答：1.具有高度柔性；2.加工精度高；3.加工质量稳定；4.生产率高；5.减轻劳动强度，改善劳动条件；6.利于生产管理现代化。

6.简述G00与G01程序段的主要区别。 答：G00是刀具在工作上方的一个快速点定位，不能用于切割。G01是以刀具切入工件以后，K=100的速度。

10.什么是对刀？车削中对到是对准刀具的哪点？铣削中对刀是对准刀具的哪点？确定对刀点时应考虑哪些因素？

答：对刀是使“刀合点”与“对刀点”重合的操作。

车刀的刀位点是刀剑或刀尖圆弧中心，钻头的刀位点是钻头顶点。

圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。

球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头顶点。

选择对刀点的原则：1.便于数学处理和使程序编制简单；2.在机床上容易找正；3.加工过程中便于测量检查；4.引起的加工误差小。

第九章特种加工

一．是非

1.电火花线切割加工时，只切割工件，电极丝不损耗（X）

2.电火花线切割的工件材料可以是金属和非金属（X）

7.电火花加工时，其脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小（X）

8.目前线切割加工时的工作液常用的是煤油（X）

10.电火花线切割可以切割任意材料（X）

二．填空

1.特种加工区别（光能）（电能）

2.切线加工工作液（乳化液）（纯水）

3.数控电火花编程（3B指令）（ISO指令）（机床直接编程）

4.线切割电极丝（铜丝）（钨丝）（黄铜丝）（铜丝）（钨丝）（黄铜丝）

5.激光加工（能量密度高集中）

6.激光发生器（固体）（气体）

三．选择

1.一下适合线切割加工的对象是（成型刀、样板）

2.电火花线切割加工特点是（不能加工盲孔类和阶梯型面类工件）

4.激光加工装置由（激光器、电源、官学系统、机床本体）组成

5.能够在淬硬材料上加工#3小孔的特种加工方法有（电火花加工）

7慢走丝线切割机床较快走丝线切割机床加工的零件有（表面较好、加工成本高）

8.激光加工时产生的能量和（输出功率）有关

简答题

1.请叙述特种加工的特点

答：1.不主要依靠机械能；2.非接触加工；3.微细加工，工件表面质量高；4.不存在加工中的机械应变或大面积热应变；5.综合加工效果明显，便于推广使用；6.简化传统加工工艺、变革新产品的设计零件结构工艺性。

3.电火花线切割加工的特点及应用是什么？

答：特点：1.脉冲放电加工，无宏观切削力；2.电极丝沿轴向运动，并相对工件作进给运动；3.多用于加工零件上的直壁曲面；4.切缝窄可达仅0.005mm。材料利用率高；5；可加工高硬度材料；6.一般采用水基工作液，安全可靠。

应用：1.高硬材料；2.微细结构；3.复杂形状；4.高精度尺寸零件；5.高表面质量零件；6.利用数控技术可加工一些复杂曲面。

4.电火花成形加工的特点及应用是什么？

答：特点：1.成型电极放电加工，无宏观切削力；2.电极相对工件做简单或复杂的运动；3.工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制；4.加工一般浸在煤油中进行；5.一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料；6.加工速度一般较慢，效率较低，且最小半径有限制。

应用：1.高硬催材料；2.各种导电材料的复杂表面；3.微细结构和形状；4.高精度加工；5.高表面质量加工。

第十章

一、是非

5.钻孔用的麻花钻与扩孔用的扩孔钻切削不分形状完全一样（X）

8.丝锥加工外螺纹，圆板牙加工内螺纹（X）

二．选择

1.钳工划线基准工具是（平板）

2.锯割薄壁管子和薄材料时应选用（细齿）锯条，其原因主要是保证锯条有3个牙齿以上接触工件，这样才能使锯条避免（崩齿）

3.锉削铝或紫铜等软金属时，应选用（粗齿锉刀）

4.锯条安装时松紧应适当，太紧时，锯条很易（折断），太松时锯条容易扭曲，也可能折断，而且锯条的锯缝易发生（歪斜）

5.丝锥是加工（内螺纹）的工具，有手用的和机用的，并分（粗牙）和（细牙）两类

6.锉刀的种类很多，按齿纹分有（单齿纹）和（双齿纹）。

7.车螺纹时每正转0.5到1圈时要倒退1/4圈至1/2圈是为了（使切屑碎断）

8.刮削的质量好坏一般是以（25*25）mm2

9.装配时，在同类零件中任取一个装配零件，不作任何修配即可装入部件中，并能达到规定的装配技术要求的装配方法表示为（完全互换装配法）

10.机械的拆卸和装配过程相同，首先要（读图）

三．填空

1.钳工要求（划线）（锯割）（锉削）（钻孔）（扩孔）（铰孔）（攻螺纹）（套螺纹）（刮削）（研磨）

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