BS EN 287-1-2004 中文版 焊工资格考试第1部分钢

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BS EN 287-1：2004

目 次

前 言 ………………………………………………………………………………………………Ⅱ

范围…………………………………………………………………………………… 1 1

规范性引用文件……………………………………………………………………… 1 2

术语和定义…………………………………………………………………………… 2 3

4

符号和缩略语…………………………………………………………………………4.1

概述……………………………………………………………………………………4.2

焊接工艺方法代号……………………………………………………………………4.3

缩略语…………………………………………………………………………………5

主要参数及认可范围…………………………………………………………………5.1

概述……………………………………………………………………………………5.2

焊接方法………………………………………………………………………………5.3

试件类型………………………………………………………………………………5.4

焊缝种类………………………………………………………………………………5.5

材料分组………………………………………………………………………………!

5.6

焊接材料………………………………………………………………………………5.7

尺寸……………………………………………………………………………………5.8

焊接位置………………………………………………………………………………考5.9

其他焊接因素…………………………………………………………………………6

考核和检验……………………………………………………………………………参

6.1

监督……………………………………………………………………………………6.2

试件的形状、尺寸和数量……………………………………………………………供

6.3

焊接条件………………………………………………………………………………6.4

检验方法………………………………………………………………………………仅

6.5

试件和试样……………………………………………………………………………6.6

试验报告………………………………………………………………………………7

试件验收要求…………………………………………………………………………8

补考……………………………………………………………………………………9

有效期…………………………………………………………………………………9.1

初次认可………………………………………………………………………………9.2

有效期的确认…………………………………………………………………………9.3

延期……………………………………………………………………………………10

证书……………………………………………………………………………………11

焊工考试认可标记……………………………………………………………………附录A（资料性附录） 焊工资格证书……………………………………………………………附录B（资料性附录） 焊工考试认可标记示例…………………………………………………附录C（资料性附录） 专业知识…………………………………………………………………附录D（资料性附录） 延期需确认及可追溯的参数……………………………………………附录ZA（资料性附录） EN287-1：2004标准与欧盟压力设备指令97/23/EC基本要求的关系参考文献 …………………………………………………………………………………………2 2 2 3 4 4 4 4 5 5 6 7 7 8 9 9 9 10 10 11 14 14 15 15 15 15 15 15 16 17 18 22 25 26 27

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焊工技能评定 熔焊 第1部分：钢

1 范围

本标准规定了钢材熔化焊的焊工资格考试。

本标准提供了一套系统的焊工认可的技术规则，适合不同的产品类型、地区和考官/考试机构。

对焊工进行资格认可时，侧重于考核焊工手工操作焊钳、焊枪、焊炬，焊接合格焊缝的技能。 本标准所指的焊接方法包括手工焊或半自动焊接方法。对全机械化和自动化焊接方法不进行认可（见EN 1418）。 2 规范性引用文件

所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

GB/T 5185—2005 焊接及相关工艺方法代号（EN ISO 4063：1998，IDT） GB/T 16672—1996 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义（ISO 6947：1990，IDT） GB/T 19867.1—2005 电弧焊焊接工艺规程（EN ISO 15609-1：2004，IDT） EN 910 金属材料焊缝的破坏性试验 弯曲试验 EN 970 熔焊焊缝的无损检验 外观检查 EN 1320 金属材料焊缝的破坏性试验 断裂试验 EN 1435 焊缝无损检验 焊接接头射线检测

EN ISO 15609-2:2001 金属材料焊接工艺规范和评定 焊接工艺规程 第2部分：气焊（ISO 15609-2：2001）

CR ISO 15608 焊接 金属材料分组体系指南

ISO 857-1 焊接及相关工艺 词汇 第1部分：金属焊接工艺 3 术语和定义

GB/T 19866—2005/EN ISO 15607：2003给出的术语和定义及以下术语和定义适用本标准。 3.1

焊工 welder

用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人。 3.2 标准。

仅

GB/T19866—2005 焊接工艺规程及评定的一般原则（EN ISO 15607：2003，IDT）

供

GB/T 19418—2003 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南（ISO 5817：1992，ITD）

参

考

!

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后

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考官 examiner

被任命验证是否符合应用标准的某个人。 3.3

考试机构 examining body

被任命验证是否符合应用标准的某个组织。

注：在某些情况下，可能要求使用外部的独立考试机构。 3.4

焊接衬垫 backing

为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托物。 3.5

根部焊道 root run

在多层焊中，沉淀在根部的第一个层焊道。 3.6

填充焊道 filling run

在多层焊中，根部焊道之后顶层焊道之前沉淀的焊道。 盖面焊道 capping run 3.8

除余高以外的焊缝厚度。 4 符号和缩略语 4.1 概述

4.2 焊接工艺方法代号

本标准对以下手工或部分机械化焊接工艺进行评定（GB/T 5185—2005/EN ISO 4063列出了焊接工艺方法代号）：

111 手工电弧焊（焊条电弧焊）； 114 自保护药芯焊丝电弧焊 121 单丝埋弧焊 125 药芯焊丝埋弧焊

131 熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG） 135 熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG） 136 非惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊 141 钨极惰性气体保护电弧焊（TIG） 15 等离子弧焊 311 氧乙炔焊

注：本标准的这些原则可适用于其它的熔焊工艺方法。

在多层焊中，焊接完成后焊缝表面可见的焊道。 焊缝金属厚度 weld metal thickness

在完成焊工资格考试证书时，在不使用全称时应使用以下缩写和工艺方法代号(见附录A)。

仅

供

参

考

!

3.7

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4.3 缩略语

4.3.1 有关试件的缩略语

a 设计焊缝厚度 BW 对接焊缝 D 管子外径 FW 角焊缝 l1 试件长度 l2 试件半宽 lf 试验长度 P 板 ReH 屈服强度

s 对接焊缝的焊缝金属厚度（对单个焊接方法而言，为板厚或管子壁厚） s1 采用焊接方法1施焊的焊缝金属厚度 s2 采用焊接方法2施焊的焊缝金属厚度 t 试件厚度（板厚或管子壁厚） t1 采用焊接方法1的试件材料厚度

t2 采用焊接方法2的试件材料厚度 !

T 管

注：“管”一词单独或组合使用时，指的是“管道”、“管子”或“空心型材”。考z 角焊缝的焊脚尺寸 4.3.2 有关焊接材料的缩略语

参

nm 无填充金属 A 酸性药皮 供

B 碱性药皮或药芯仅

C 纤维素型药皮 M 药芯-金属粉末

P 药芯-金红石，快凝固型渣 R 金红石型药皮或药芯，慢凝固型渣 RA 金红石酸性药皮 RB 金红石碱性药皮 RC 金红石纤维素型药皮 RR 金红石型厚药皮 S 实芯焊丝/填充丝

V 药芯-金红石或碱性/氟化物 W 药芯-碱性/氟化物，慢凝固型渣 Y 药芯-碱性/氟化物，快凝固型渣 Z 药芯-其他型 4.3.3 有关其他焊接因素的缩略语

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bs 双面焊 lw 左焊法 mb 衬垫焊接 ml 多层 nb 无衬垫焊接 rw 右焊法 sl 单层 ss 单面焊

4.3.4 有关弯曲试验的缩略语

A 材料规程要求的最低延伸率 d 弯头（或内辊）的直径 ts 弯曲试样的厚度 5 主要参数及认可范围 5.1 概述

焊工考试以主要参数为基础。本标准确定了每个主要参数的认可范围。除5.7和5.8所述之试。主要参数为：

a) 焊接方法；

b) 产品类型（板和管）； d) 材料组别； e) 焊接材料； g) 焊接位置； 5.2 焊接方法

焊接方法按ISO 857-1和4.2中给出的定义。

每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。但将实芯焊丝S（焊接方法135）改为金属粉末芯焊丝M（焊接方法136）的非惰性气体保护焊或反之，不要求新的考试（见表3）。然而，允许一个焊工通过焊接单个试件（多方法接头）或通过两次或两次以上单独的资格考试而获得两个或两个以上焊接方法的认可。表1给出了每一使用的焊接方法和对接焊缝多方法接头的认可范围（也参见表4）。 5.3 试件类型

考试应在板或管材上进行。采用下列准则：

a）管子上的焊缝，管子外径D＞25mm，适合于板子上的焊缝； b）板子上的焊缝在以下条件下适合于管子上的焊缝： ——管子外径D≥150mm，焊接位置PA、PB和PC； ——管子外径D≥500mm，所有其他焊接位置。 c) 焊缝种类（对接焊缝和角焊缝）；

f) 尺寸（材料厚度和管外径）；

h) 焊缝细节（衬垫、单面焊、两面焊、单层、多层、左焊、右焊）。

仅

供

参

考

!

外，所有试件应使用主要参数焊接。如果焊工从事认可范围之外的焊接工作，则需要进行新的考

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表1 对接焊缝单个和多工艺接头的板厚范围

用于试件的焊接方法

板厚范围

单个焊接方法接头 多种焊接方法接头

根据表3 焊接方法1：

t≡s1

焊接方法2：

t≡s2

根据表3 t=s1+s2

根据表3 焊接方法1：

t≡t1

焊接方法2：

t≡t2

根据表3 t≡t1+t2

焊接方法1仅针对根部区域的焊接

5.4 焊缝种类

a）对接焊缝适合于任何接头类型上的对接焊缝，支管连接除外（参见5.4 c））； 为对接焊的情况下，对接焊适用于角焊；

c）不带衬垫的管子对接焊缝适合于角度≥60°的支管及表1～表8所示的相同范围。对支管焊缝而言，其认可范围以支管的外径为基础；

d）如果无法采用对接焊或角焊等焊缝种类对焊工进行评定，应使用特殊试件，如支管连接。 5.5 材料分组 5.5.1 母材钢组

为了减少考试数量，根据CR ISO 15608将焊接特性类似的钢材进行分组。 5.5.2 认可范围

焊工获得某类组中任何一种母材的焊接资格，也就获得对该类组中所有其他母材及按表2规定的其他类组焊接资格。

焊接该类组之外的母材时，需做单独考试。

异种钢接头的认可：使用8组或10组中（见表2）的填充金属时，将适合于8组（或10组）与其他组的所有组合。

锻件材料的认可考试适用于同组中铸件之间及铸件和锻件的焊接。

仅

b）在大部分工作为角焊的情况下，应通过适当的角焊考试对焊工进行评定；在大多数工作

供

考试应采用对接焊缝或角焊缝。采用下列准则：

参

考

!

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表2 母材的认可范围

认可范围

试件的材料 类组a1.1，1.2，1.4

1.3 2 3 4 5 6 7 8 9

9.1 9.2+9.3 10 11

1.1 1.2 1.4 × × × × × × × × — × × — ×

9.1

— × × × × × × × — × — — ×

— × × × × × × × — × — — —

—×××××××—×———

————××××—————

————××××—————

————××××—————

————××××—————

————————×——×—

—×××××××—×———

9 9.2+9.3 — — — — — — — — × — × × —

— — — — — — — — × — — × —

—××××××× ×——×a 材料类组按CR IS0 15608；

5.6 焊接材料

带填充金属的认可，如焊接方法141、15及311，适合于不带填充金属的焊接，反之则不行。 表3规定了焊接材料的认可范围。 焊接

考试所使用的 b

A、RA、RB、RC、RR、R 焊接材料方法

、RA、RB、RC、RR、× 111 B ×

C — —

—

仅

供

表3 焊接材料的认可范围a

认可范围

— × —

— — ×

药芯焊丝 （R、P、V、WY，Z） — —

实芯焊丝（S药芯焊丝（M）药芯焊丝（B）

131

135 136 141 136

实芯焊丝（S） 药芯焊丝（M） × ×

参

注：×表示焊工得到认可的材料类组；一表示焊工未得到认可的材料类组。

考!

× × — —

— —

药芯焊丝（B） — —

× —

× ×

药芯焊丝 114

136 （R、P、V、W、Y，Z）

a 缩略语见4.3.2。

b 焊工考试时，无衬垫打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同。

注：×表示焊工得到认可的这些焊接材料；—表示焊工未得到认可的这些焊接材料。

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5.7 尺寸

对接焊缝的焊工考试以材料厚度或管子外径为基础。表4及表5规定了认可范围。 注：精确测量材料厚度或管子外径的尺寸实际上并不重要，而应遵循的则是表4和表5中数值背后的基本原则。

表6规定了角焊缝的材料厚度认可范围。

对于支管焊接，表4的母材厚度临界值和表5的管子外径临界值适用如下： ——骑座式：支管的母材厚度及外径；

——插入式或穿入式：主管或壳体的母材厚度及支管外径。 对不同的外径及材料厚度的试件，焊工认可针对： 1）按表4认可最薄和最厚的母材厚度。 2）按表5认可最小和最大的管子外径。

表4 对接焊缝试件的材料厚度和焊接金属厚度(多方法）的认可范围 mm

a

认可范围 试件的母材厚度 t

t≤3 t至2t 3＜t≤至2t t＞12 ≥5

b 对氧乙炔焊（311）：t～1.5t。

c 对氧乙炔焊（311）：3～1.5t。

试件管子外径a D

D ≤ 25 D ＞ 25

参

表5 管子外径认可范围a mm

认可范围 D ～ 2 D ≥0.5D（最小25mm）

a 对于中空结构而言，D为较小边的尺寸。

试件的材料厚度 t

t ＜ 3 t ≥ 3

a 也参见表9。 5.8 焊接位置

仅

表6 角焊缝试件的材料厚度认可范围a mm

认可范围 t ～ 3 ≥ 3

表7给出了各焊接位置的认可范围。这些焊接位置和代号参见GB/T 16672—1996/EN ISO 6947。

考试试件应按GB/T 16672—1996/EN ISO 6947规定的焊接位置的名义角度焊接。 管子上的J-L045和H-L045焊接位置认可了生产工件上所有的管子角度。

焊接两个直径相同的管子，一个在PF位置，一个在PC位置，也包括了在H-L045位置上焊接的管子的认可范围。

焊接两个直径相同的管子，一个在PG位置，一个在PC位置，也包括了在J-L045位置上焊接的管子的认可范围。

直径D≥150mm的管子可以只用一个试件在两个焊接位置（PF或2/3周长的PG，1/3周长

供

考!

a 对多方法，表1的s1和s2适用。

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的PC）上焊接。

表7 焊接位置认可范围

试件的焊接位置 PA PBbPC PDbPE PF(Plate) PF(Pipe) PG(Plate) PG(Pipe) H-L045 J-L045

b× × × × × × × — × × ×

× × × × × × × — × × ×

b— — × × × — — — — × ×

— — — × × — × — × × ×

PE — — — × × — × — × × ×

认可范围aPF PF (Plate)(Pipe)— — — × × × × — — × —

— — — — — — × — — × —

PG (Plate)— — — — — — — × × — ×

PG

(Pipe) — — — — — — — — × — ×

— — — — — — — — — × —

— — — — — — — — — — ×

a 此外还应遵守5.3和5.4的要求。

b 焊接位置PB和PD仅适用于角焊缝（见5.4b），而且只能认可其他焊接位置上的角焊缝。 注：×表示焊工得到认可的那些焊接位置；—表示焊工未得到认可的那些焊接位置。

5.9 其他焊接因素

表8和9给出了其他焊接因素的认可范围。

使用氧乙炔焊方法311进行焊接时，左焊法改成右焊法或反之均要求新的考试。

表8 对接焊缝其他焊接因素的认可范围

仅

供

参

认可范围 单面焊/带衬垫焊 （ss mb）

× × ×

试件的焊接因素

单面焊/不带衬垫焊（ss nb）

× — —

考!

双面焊 （bs） × × ×

单面焊/不带衬垫焊（ss nb）单面焊/带衬垫焊（ss mb） 双面焊（bs）

注：×表示焊工得到认可的那些焊缝；—表示焊工未得到认可的那些焊缝。

表8 角焊缝分层技术的认可范围

试件a单层（s1） 多层（m1）

a

认可范围

单层（s1）

× ×

多层（m1）

— ×

焊缝厚度应在0.5t≤a≤0.7t范围内。

注：×表示焊工得到认可的分层技术；—表示焊工未得到认可的分层技术。

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6 试验和检验 6.1 监督

试件的焊接应在考官或考试机构见证下进行。试验应由考官或考试机构进行校验。 在焊接开始之前，应在试件上做考官及焊工的标记。此外，所有试件应在试件上标记焊接位置，对固定管子焊缝，应做焊接位置标记。

如果焊接条件不正确或者发现焊工不具备满足要求的技能，例如有过多的或系统的修理，考官或考试机构可以中止考试。 6.2 试件的形状、尺寸和数量

试件的形状和尺寸（见5.7）要求见图1到图4所示。

管子的试验长度应至少150mm。然而，若管子的周长小于150mm，则需要增加试件，但试件数量不得超过3个。

仅

供

参

图1 板对接焊缝试件尺寸

注：t为试件材料厚度。

考

!

注：a为设计焊缝厚度；t为试件材料厚度；z为角焊缝的焊脚尺寸。

图2 板角焊缝试件尺寸

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注：D为管子外径；t为试件的材料厚度（壁厚）。

图3 管子对接焊缝试件尺寸

参

考!

注：a为设计焊缝厚度；D为管子外径；l1为试件长度；t为试件的材料厚度（板厚或壁厚）；z为焊脚尺寸。

6.3 焊接条件

焊工的认可考试应遵照GB/T 19867.1—2005/EN ISO 15609-1：2004或EN ISO 15609-2编制的焊接工艺预规程（pWPS）或焊接工艺规程（WPS）进行。

应使用以下焊接条件：

——试件的焊接时间应与普通生产条件下的工作时间一致；

——试件在根部焊道和盖面焊道上应至少有一次停弧和再起弧，并在试验长度范围内做标记，以便检查；

——除非弯曲试验需要，可以省略pWPS 或WPS中所要求的焊后热处理； ——试件的标识；

——应允许焊工在完成焊接后通过打磨方法去除轻微的缺陷，焊缝表面除外。这个许可应经考官或考试机构通过。 6.4 检验方法

每条焊完的焊缝应按照表10的规定在焊态下检验。 表10所要求的附加检验应在外观检验合格后进行。 考试采用永久衬垫时，应在检验之前将其去除。

为了清晰地显示焊缝，宏观试样应在一侧制备并腐蚀。一般不要求抛光。

仅

供

图4 管子角焊缝试件尺寸

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当对采用131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）和311焊接方法焊接（同时参见表10，注b)的对接焊缝进行射线检验时，应补充进行附加的两个弯曲试验(一个正弯、一个背弯或两个侧弯)或两个断裂试验(一个正弯、一个背弯）。

表10 检验方法

对接焊缝 （板或管）

强制 强制a

、b d、b、f、b、f

检验方法 外观检验，按EN 970 射线检验，按EN 1435 弯曲试验，按EN 910 断裂试验，按EN 1320

a b c d e f

角焊缝和支管连接

强制 非强制 不适用 强制c

、e

强制a强制a

射线检验、弯曲或断裂试验三者任选其一。

做射线检验时，131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）和311焊接方法还必须附加弯曲或断裂试验（见6.4）断裂试验可用按EN 1321规定的至少两个截面的宏观检验代替。

对于厚度≥8mm的铁素体钢，射线检验可用按EN 1714的超声波检验代替。 管子的断裂试验可用射线检验代替。

管子外径D≤25mm时，弯曲或断裂试验可用整个试件的缺口拉伸试验代替（示例见图8）。

6.5 试件和试样 6.5.1 概述

在6.5.2至6.5.4中给出了试件和试样的种类、尺寸和制备等方面的细节。此外还说明了破坏性试验的要求。

6.5.2 板和管子的对接焊缝 缝余高）进行射线照相。

做射线检验时，试件上焊缝的试验长度（参见图5a、图7a和图7b）应在焊态下（未去除焊做断裂试验时，试件试验长度应切成宽度相等的若干试样，以一定的方法对所有的试样进行做横弯或侧弯试验时，对于延伸率A≥20％的母材，弯头或内辊的直径应为4t，弯曲角度应为180°。对延伸率A＜20％的母材，应采用下列公式：

d=

式中：

100×ts

ts （1） A

d ——弯头或内辊的直径，mm； ts ——弯曲试样厚度，mm；

A ——材料规范要求的最低延伸率，%。

按EN 910做横弯试验时，应按EN ISO 15614-2对两个背弯试样和两个正弯试样进行试验。 当只进行横弯试验时，试验长度应切成宽度相等的若干试样，所有的试样均应试验。当只做侧弯试验时，要在受检长度内均匀切取至少4组试样，其中一个试样必须要取自试验长度内的引弧及熄弧区。弯曲试验应按EN 910进行。

厚度t＞12mm，横弯试验可由侧弯试验代替。

对于管子，进行射线检验时对131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）或311焊接方法所附加的断裂或横弯的试样数量应按焊接位置确定。对于焊接位置PA或PC，应做一个背弯和正弯试

仅

断裂试验。每个试样的试验长度应大于或等于40mm。允许全部的缺口外形按EN 1320规定。

供

参

考

!

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验（见图7a）。所有其他焊接位置应对两个背弯和两个正弯试样进行试验（见图7b）。

注：l1为试件宽度；l2为试件半宽；lf为试验长度。

a)分割成偶数试样

参

考!

b)试样的试验长度

注：此外，为确保试件在焊缝处断裂，可在试件受拉面焊缝中线上开纵向缺口。

图5 板对接焊缝试样的制备及断裂试验

6.5.3 板角焊缝

对于断裂试验（见图6），如有必要可将试件分割成若干个试样。每个试样应按照EN 1320放置并破断，并在破断后检查。

进行宏观检验时，应截取至少两个试样。一个宏观试样必须要取自熄弧/引弧位置。

仅

供

注：lf为试验长度。

图6 板材角焊缝断裂试验的试验长度

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注：lf——试验长度；

1——一个背面断裂或背面横弯或侧弯试样的部位； 2——一个正面断裂或正面横弯或侧弯试样的部位。

a）焊接位置PA及PC附加的断裂或弯曲试样加工示意图

!

考

注：l参f——试验长度；

1——一个背面断裂或背面横弯或侧弯试样；2——一个正面断裂或正面横弯或侧弯试样；供

仅 3——一个背面断裂或背面横弯或侧弯试样； 4——一个正面断裂或正面横弯或侧弯试样。

b）焊接位置PF、PG、H-L045、J-L045附加的断裂或弯曲试样加工示意图

c）断裂试样的试验长度

注：此外，为确保试样焊缝断裂，可在试样拉伸面焊缝中线上开纵向缺口。

图7 管对接焊缝试样的制备和位置

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t≥1.8mm；d=4.5mm； t<1.8mm；d=3.5mm。

单位为毫米

孔不允许开在引弧和熄弧区域。

注：圆周方向上的缺口形状允许按EN 1320规定采用尖（s）形和方（q）形。

图8 直径小于25mm管试件缺口拉伸试验示例

6.5.4管子角焊缝

做断裂试验时，试件应分切成4个或4块以上试样并破断（图9给出了一种可能情形）。

仅

供

参

图9 管子角焊缝试样的制备及断裂试验

做宏观试验时，应截取至少2个试样。一个宏观试样必须要取自熄弧/引弧位置。 6.6 试验报告

所有的试验结果应整理成书面报告。 7 试件验收要求

试件应按相应缺陷种类所规定的验收要求进行评价。 进行任何试验之前应做下列检查： ——所有的焊渣和飞溅应去除；

——焊缝正面和背面不得打磨（按6.3）；

——根部焊道和盖面焊道的熄弧点和起弧点应做标记（按6.3）； ——轮廓和尺寸。

除非另有规定，按照本标准的检验方法所发现的缺陷，其验收要求应按GB/T 19418—

考!

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2003/ISO 5817：1992评价。如果试件缺陷在GB/T 19418—2003/ISO 5817：1992的质量等级B之内（但下列缺陷种类除外，如：焊缝金属过多、凸度过大、焊缝厚度过大和塌陷，这些缺陷应属于C级），则判定焊工合格。

弯曲试样不应出现在任意方向上大于3mm的单个裂纹。弯曲时出现在试样边缘处的裂纹应在评估时忽略，但由未焊透、焊渣或其它的缺陷所造成的裂纹除外。

如果焊工试件上的缺陷超出了规定的最大允许限值，则焊工考试不合格。

无损检验相应的验收指标也应参照有关标准。所有的破坏性试验和无损检验应使用规定的程序。

注：EN 12062给出了EN ISO 5817中的质量等级和不同无损检验技术验收等级的相互关系。

8 补考

如果考试不合格，没有达到本文件的要求，则应给焊工再次参加认可考试的机会。 如果经确认考试不合格是由于冶金或其他外界因素造成的，而不能直接归咎为是焊工技能不足，有必要附加一个试验对新试验材料和/或新试验条件的质量和完善性进行评价。 9 有效期

焊工认可的有效期从试件的焊接之日开始，其前提条件是要求的考试已经完成而且考试结果合格。

9.2 有效期的确认

颁发的焊工资格证书有效期为2年。前提条件是雇主的焊接主管或负责人可以确认该焊工在9.3 延期

证书延期之前，需要满足9.2的要求并确认下列条件：

a）所有用于支持延期的记录和证据应具有完整的可追溯性并与生产中所使用的焊接工艺规程WPS(s)一致；

b）用于支持延期的依据充分，如：6个月之前在两个产品焊缝上做的射线（或超声）探伤，或有关产品试件的破坏性试验（断裂或弯曲）结果符合要求。有关延期的依据要求至少2年获取一次；

c）焊缝满足第7章规定的缺陷合格等级；

d）9.3中提及的试验结果应证明焊工已再一次完成了原始试验条件下的焊接，除厚度和管子外径外。

注：需要确认并追溯的参数示例见附录D。 10 证书

焊工已成功地通过了技能考试，应授予证书。证书上应记录所有的焊接主要参数。如果试件未能通过所要求的试验，则不予颁发证书。

焊工资格证书应由考官考试机构单独负责颁发，并应包括附录A列出的内容。推荐以附录A的格式作为焊工考试合格的资格证书。如果采用任何其他格式的焊工资格证书，证书也应包含附

仅

考官/考试机构可按本标准要求，将焊工资格证书每2年延期一次。

供

最初的认可范围内持续工作。每6个月应做一次确认。

参

考

!

9.1 初次认可

EN287

录A所要求的内容。

原则上应针对每一种试件颁发一个焊工资格考试证书。

如果焊接的试件为一个以上，可以单独颁发一个焊工资格考试证书，将各个试件的资格范围进行合并。在这种情况下，只可以变更以下主要参数中的一个，5.7给出的情况除外： —— 焊缝类型； —— 焊接位置； —— 材料厚度。

其他主要参数不允许改变。

应确保焊工资格考试证书不会产生任何歧义。因此建议所颁发的焊工资格考试证书至少应使用英语、法语或德语中的一种，必要时与其它的语言联合使用。

技能考核和专业知识考试（见附录A）应用“合格”或“未考试”加以标明。 考试主要参数超出认可范围的任何变化都需要新的考试和新的焊工认可考试证书。 11 焊工考试认可标记

焊工考试认可的标记应包括下列项目（这样安排便于计算机化处理）： a）本标准编号；

1）焊接方法：参照4.2，5.2和GB/T 5185—2005/EN ISO 4063：1998； 2）试件类型：板（P）、管（T），参照4.3.1和5.3； 4）材料类组：参照5.5； 5）焊接材料：参照5.6；

3）焊缝种类：对接焊缝（BW），角焊缝（FW），参照5.4；

7）焊接位置：参照5.8和GB/T 16672—1996/EN ISO 6947； 8）其他焊接因素：参照5.9。

在标记中可以不包括保护气体及衬垫气体的种类，但这些内容可包括在焊工资格证书中（见GB/T 19867.1—2005/EN ISO 15609.1：2004，附录A）。

标记示例见附录B。

仅

6）试件尺寸：材料厚度t和管子外径D，参照5.7；

供

参

考

!

b）主要参数：

EN287

BS EN 287-1：2004

附录A （资料性附录） 焊工资格证书

标记： 焊接工艺规程编号No.： 考官或考试机构编号No.： 焊工姓名： 识别代码： 标识方式： 出生日期和地点： 雇主：

规程/考试标准：

专业知识：合格/未考试（可按需要删除）

照片 （需要时）

焊接方法 试件类型（板或管）

焊缝种类 材料类组 焊接材料（标记）

保护气体

辅助材料（如背面气体）

材料厚度（mm） 管子外径（mm） 焊接位置 其他焊接因素

试 件认可范围

试验种类外观检验 射线检验 断裂试验 弯曲试验 缺口拉伸试验 宏观检验

仅

考官或考试机构名称： 地点、日期及考官或 考试机构签名：

操作和验收供

不试验

参

签名考!

焊接日期： 资格有效期至：

雇主/焊接主管人员认可延期6个月（参见9.2）日期签名职务或职称考官或考试机构认可延期2年（参见9.3）日期

职务或职称

EN287

BS EN 287-1：2004

附录B （资料性附录） 焊工考试认可标记示例

B.1 示例1

焊工认可 EN 287-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ml

说 明

135 P FW 1.2

认可范围

焊接方法焊，136(仅药芯-金属粉末) 板 角焊缝

材料类组，按CR ISO — —

板

管：D≥150mm FW

S t10 PB ml

焊接材料 试件材料厚度 焊接位置 其他焊接因素

实芯焊丝

考

!

材料组1.2：屈服强度

1.1，1.2，1.4

275N/mm2<Reh≤360N/mm2

S，M ≥3mm

材料厚度：10mm

水平立焊（角焊），PB

B.2 示例2

仅

焊工认可 EN 287-1 136 P BW 1.3 B t15 PE ss nb

说明

136 P

焊接方法 板

管状焊丝活性气体保护焊 —

136 板

供

多层，ml

参

认可范围

管：D≥150mm PA、PB、PC

D≥500mm PF

BW 1.3

对接焊缝

材料类组，按CR ISO 15608 焊接材料 试件材料厚度 焊接位置 其他焊接因素

—

材料组1.3：细晶粒正火钢 屈服强度Reh>360N/mm2碱性药芯 材料厚度：15mm

BW，FW（见5.4b）） 1，2，3，9.1，11 B，R，P，V，W，Y，Z ≥5mm

B t15 PE ss nb

仰焊位置（对接焊），PB，PC，PD，PE，PF单面焊，不带衬垫 多层

ss nb，ss mb，bs 对于FW：sl，ml

EN287

BS EN 287-1：2004

B.3 示例3

焊工认可 EN 287-1 141 T BW 8 S t3.6 D60 PF ss nb

说明

141 T BW 8 S t3.6 D60 PF

焊接方法焊 管 对接焊缝

材料类组，按CR ISO 15608 焊接材料 试件材料厚度 试件管子外径 焊接位置 其他焊接因素

ss nb B.4 示例4

— —

材料组8：奥氏体不锈钢 实芯焊丝

141 管 板

BW，FW（见5.4b）） 8，9.2，9.3，10 S

认可范围

材料厚度：～7.2mm 管子外径：60mm

管子对接焊，管固定，水平轴固定 单面焊，无衬垫 多层

≥30mm

PA，PB，PD，PE，PF ss nb，ss mb，bs 对于FW：sl，ml

焊工认可 EN 287-1 111 P BW 2 B t13 PA ss nb 焊工认可 EN 287-1 111 P FW 2 B t13 PB ml

焊接方法 板 对接焊缝 角焊缝

材料类组，按CR ISO 15608 焊接材料 厚度 焊接位置

仅

说明

手工电弧焊 — —

2组：热机械处理的细晶粒钢屈服强度Reh＞360N/mm

碱性焊条

2

供

参

考!

认可范围

111 板

管：D≥150mm BW，FW（见5.4b）） 1，2，3，9.1，11

除纤维素型以外的所有药皮

111 P BW FW 2 B t13 PA PB ml

材料厚度：13mm 对接焊缝，平焊 角焊缝，水平立焊 单面焊，无衬垫 多层

≥5mm PA，PB

ss nb，ss mb，bs 对于FW：sl，ml

ss nb 其他焊接因素

EN287

BS EN 287-1：2004

B.5 示例5

焊工认可 EN 287-1 141/135 T BW 1.2 S t20(5/15) D200 PA ss nb

说明 认可范围 141

135 T BW 1.2

焊接方法焊，根部焊道141

MAG焊，填充焊道 135，136（仅药芯-管 对接焊缝

材料类组，按CR ISO 15608

— —

材料组1.2：屈服强度 275N/mm2<Reh≤360N/mm2实芯焊丝

管 板

BW、FW（见5.4b）） 1.1，1.2，1.4

141：S 135：S

136：仅药芯-金属粉末 141：t=3mm～10mm 135：t≥5mm 141/135：t≥5mm ≥100mm PA，PB

141：ss nb，ss mb，bs 135：ss mb，bs

（136：仅药芯-金属粉末）对于FW：sl，ml

S t20

焊接材料

厚度：s1=5mm

135：s2=15mm

PA 焊接位置 管对接焊，管旋转，轴水平单面焊，无衬垫 多层

ss nb 其他焊接因素

B.6 示例6

焊工认可 EN 287-1 141 T BW 10 S t8.0 D100 H-L045 ss nb 焊工认可 EN 287-1 141 T BW 10 S t1.2 D16 H-L045 ss nb

说明 认可范围 141 T BW 10 S t8.0

t1.2 D100 D16

焊接方法焊 管 对接焊缝

材料类组，按CR ISO 15608焊接材料 厚度

试件管子外径

— —

仅

供

参

考!

D200 试件管子外径 管子外径：200mm

141 板 管

BW，FW（见5.4b））

材料组10：奥氏体铁素体不8，9.2，9.3，10 实芯焊条

S

材料厚度：～16mm 管子外径：100mm/16mm

≥16mm

H-L045 焊接位置 ss nb 其他焊接因素

管对接焊，管固定，轴倾斜除PG和J-L045以外的所有° 单面焊，无衬垫 单/多层

ss nb，ss mb，bs 对于FW：sl，ml

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zjnm.html