广东省某高层住宅楼施工组织设计（静压混凝土预制桩、框剪结构）

第一章 编制说明

1.1编制依据

本施工组织设计作为本工程施工过程中的作业技术指导文件，其目的是保证在施工过程中能有科学合理的统筹安排，为每个分部分项工程的施工方法、工艺要求及操作流程等提供具有可操作性的文字依据。在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出本工程施工组织设计的科学性、合理性及可行性。从而使本工程能够在施工合同规定的工期内按质按量地完成任务，并达到预期目标。

在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为编制依据： 1) 《**施工合同》及工程其他说明； 2) 建设单位提供的文件及会议纪要；

3) **大学建筑设计院的《**》工程建筑、结构、给排水、电气、消防、人

防施工图；

4) 《建设工程质量管理条例》（国务院令[2000]279号）； 5) 《建设工程施工现场管理规定》（建设部第15号令）； 6) 广东省关于安全文明施工的有关规定；

7) 珠海市建设局颁发的《珠海市建设工程施工现场文明施工管理办法》；

8) 珠海市质量监督检测站制订颁布的《珠海市建筑工程质量通病防患措施一、二》 9) 现行国家和行业颁布的有关规范、规程和标准；

10) 我公司的技术力量、机械设备配备能力及以往类似工程施工经验。

1.2 施工管理目标

我公司针对本工程情况确定的施工管理目标为： 1) 工程质量、安全文明生产，确保市合格工程；

2) 工期目标：施工合同中甲方规定的工期为330个日历天，我公司将确保在施工合同要求工期内完成施工任务；

3) 确保施工过程中无重大人员伤亡事故及其他事故发生，月轻伤率在1‰以下， 4) 力争服务周到及时、圆满、准确和诚信，确保业主（用户）满意，并实行服务承诺制、工程质量终身负责制和竣工验收后定期回访制。

第二章 工程概况

2.1工程概况

工程名称： 建设单位： 勘察单位： 设计单位： 建设地点： 结构类型：框架-剪力墙结构，采用静压混凝土预制桩基础

建筑概况：总建筑面积20271.25m2，占地面积5392.79 m2。建筑±0.000点的高程为13.65m，建筑物高度：A、B栋53.8 m 、C栋38.77m。地面以上A、B栋17层、C栋12层，地下1层（建筑面积3500m2）；首层商铺面积978.6m2，层高6.67 m。标准层为3 m。地下室战时作为人防、平时为停车场。

结构概况：本工程抗震裂度7度，耐火等级一级，建筑安全等级2级，设计使用年限为50年，其他说明详见地下室施工组织设计中的结构概况，在此不再一一叙述。

承包方式：根据与建设单位签定的施工合同书，采取以包工、包材料、包工期、包质量、包安全的承包方式。

2.2建筑特征

一、建筑及装饰

本工程建筑装饰做法如下所示：

1） 地防及屋面防水：地面防水为钢筋砼结构自防水，砼抗渗等级为S8。涂PMC防水涂膜，1：2水泥砂浆找平，刷基层处理剂一道，2厚聚氨酯防水涂料，30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层。屋面防水为氯化聚乙稀橡胶共聚防水卷材等柔性防水和C30VEA刚性防水。，

2） 外墙装饰作法含面砖外墙及大理石外墙：其中大理石外墙使用部位为一层柱及外墙裙，面砖外墙为二层以上外墙体，具体作法详施工图纸建筑说明。

3） 内墙：地下室为水泥砂浆、厅、卧室、楼梯间为乳胶漆，厨、卫釉面砖。 4） 顶棚：地下室为素水泥浆一度，其余顶棚为乳胶漆天棚。

二、结构

1) 本工程为框架-剪力墙结构，按七度抗震计算，抗震措施按八度设防；抗震等级：框架一级，剪力墙二级；本建筑物耐火等级为一级；地下室人防等级为六级。

2) 本工程基础采用静压混凝土预制桩基础，桩为C80预应力砼管桩，桩径为φ400mm，设计有效桩长≥16m，桩端持力层要求进入强风化花岗岩层，单桩的竖向承载特征值为1300KN，采用静压施工时，要求压桩的终压值为2600KN。

3) 本工程地下室底板厚350mm，顶板厚250 mm，地下室顶板设有两条后浇带，剪力墙厚为300、250、200 mm三种。框架柱除地下室及首层为方柱外，上部均转换为异型柱。地上为框架-剪力墙现浇结构，现浇板厚分别为150、130、120、110、100 mm。 4) 底板及侧壁采用C35，S6抗渗混凝土，内掺防水剂，作刚性防水。 5) 本工程所采用混凝土强度等级见《结构施工图》结构总说明。 6) 本工程部分墙体砌筑采用灰砂砖，部分采用轻质砼小型砌块或蒸压加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。

三 给排水

1) 给水系统：

由附近的市政给水管网引入两条直径为DN150的给水管，向本建筑供水。本建筑物分为两个供水分区（下、上）。地下室至二层为下区，由市政给水管网直接供水，三至十八层为上区，由在泵房内生活水泵抽至天面水池，然后由天面水池直接供水。上区的给水设备包括生活给水泵65DL×8三台（两用一备，）生活恒压泵一台，φ1000气压罐一套。本建筑物在地下设置了生活用水水池一座，并设置了生活水泵房一座，以确保本建筑物的正常用水。 2) 排水系统：

本建筑排水系统采用分流制，各排水点污水经排水管道收集后，经室外化粪池处理后，直接排入城市污水干管。此污水均采用双立管系统，污水立管设有专用通气立管，在污水主管与专用通气立管之间，每隔二层设连通管连接。地下室均设有排水沟及集水井由污水泵提升至室外检查井，消防电梯井底设排水设施，排向集水井。 3) 雨水系统：

本建筑物屋面的雨水经雨水斗及雨水立管排出，接入市政雨水管道。

室内生活给水管采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。室外给水管道采用球墨给水铸铁管，橡胶圈接口。室内排水、雨水管均采用扣箍式排水铸铁管，室外排水管采用砼土管。

四 电气安装工程

电气安装工程包括配变电系统、防雷接地系统、弱电系统。 1) 变配电系统： 电源由小区变电所电缆埋地按入，供电电压380/220V，三相四线制，其中应急照明、电梯等消防用电为二级负荷，采用双电源供电，一用一备自动切换，其余为三级负荷。 2) 防雷措施：

本工程属三级防雷建筑物，避雷带采用ф10镀锌圆钢沿女儿墙明敷（在屋顶有金属栏杆处利用金属栏杆作为避雷带），并形成不大于20m×20m（24m×16m）的避雷网，引下线利用建筑物结构柱内外侧两根主筋（＞ф16），上端与避雷带焊接，下端连接基础钢筋及桩基内主筋，在建筑物外周被用作引下线的结构柱其距室外地坪0.5m处预埋接地连接板。（-60×6,L=100）作为接地电阻测试点；接地装置利用桩基内的主筋及基础梁底部水平方向的主筋（连成一闭合回路），要求突出屋面所有金属物均应就近与避雷带，上述各种连接包括钢筋搭接均为牢固焊接，焊接处应涂防腐漆。防侧击雷，自五层起每层应将建筑物外围梁筋（二根以上）焊接联通作为均压环，并与防雷引下线相连，各层外墙的金属门窗、金属构件等均需与均压环可靠连接。电气接地，除电缆，封闭式母线槽设有专用接地线外，电缆桥架内也设有40×4镀锌扁钢作为接地干线，以4mm2铜芯导线作接地支线，引至各电气箱壳体。单相三线插座，三相动力设备也应有可靠的接地线，整个接地系统中PE线应连接完整，不得有断点，本工程综合接地电阻不大于1Ω，如果试验时达不到该项要求，应补加接地极，以降低接地电阻。

五 消防、通风工程

本工程通风系统安装主要在地下室，包括通风系统及自控系统。 1) 通风系统：

地下室设机械排风系统，各层公共卫生间设排风系统。 2) 防排烟系统：

前室加压送风系统，楼梯间加压送风系统，消防电梯间前室加压送风系统；地下室、部分房间、内走道及中庭设机械排烟系统，其中地下室排烟与通风兼用。 3) 消防安装工程详见施工图纸，在此不再一一叙述。

2.3工程地质和水文地质条件

详见广东省工程勘察院珠海分院提供的勘探报告及我项目部编制的且已通过监理审核批准的《地下室施工组织设计》。

2.4现场施工条件

1) 自然环境情况

本工程位于珠海市，属亚热带季风性气候，一年四季温差不是很明显，年平均气温25℃，年内最高气温38℃，最低气温2℃；就降水而言，一年分为两季，旱季少雨，自10月份至次年3月；雨季自4月份至9月份，年平均降雨量为2500mm，雨量较大。据《广东省地震烈度区域图》(1990年)资料显示，工程建设地位于7度区。 2) 施工现场情况

场地道路通畅、场地平整、施工用水用电条件具备。施工现场已具备开工条件，施工范围外道路可通行车辆，供施工材料和设备进场。由于场地较小，A、B、C栋在施工中应互谅互让，把场地用好。

2.5本工程所适用的规范

本工程所适用的规范如下： 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18)

《工程测量规范》 《建筑桩基技术规范》

《地基与基础工程施工及验收规范》 《混凝土结构工程施工及验收规范》 《混凝土质量控制标准》

《混凝土强度检验评定标准》

《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 《地下工程防水技术规程》

《地下防水工程施工及验收规范》 《砌体工程施工及验收规范》 《屋面工程技术规范》

《建筑地面工程施工及验收规范》 《建筑装饰工程施工及验收规范》 《外墙饰面工程施工及验收规范》 《钢筋焊接及验收规范》

《制冷设备安装工程施工及验收规范》 《建筑采暖卫生与煤气质量检验评定标准》 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GB50026-93 JGJ94-94 GBJ202-83 GB50204-92 GB50164-92 GBJ107-87 JGJ/T14-95 GBJ108-87 GBJ208-83 GB50203-98 GB50207-94 GB50209-95 JGJ73-91 JGJ126-2000 JGJ18-96 GBJ66-84 GBJ302-88 GBJ300-88

《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92 《建筑电气安全工程质量检验评定标准》 GBJ303-88 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《珠海市建设工程施工现场文明施工管理办法》 《珠海市城市建设档案管理办法》 《建设工程质量管理条例》（国务院令[2000]279号） 《建设工程施工现场管理规定》（建设部第15号令）

19)

20) 21) 22) 23) 24) 25) 26) 27) 28) 29) 30) 31)

2.6对本工程特点和施工重、难点的分析 1) 本工程基坑开挖深度较大，开挖深度约6.3m，地下水位较高，因此，地下室基坑支护应特别注意安全，基坑支护外围止水要求也较高；

2) 施工场地较紧窄，在施工现场平面布置时现场道路、临时设施、材料加工场地、施工机具、设备等较难布置；

3) 安装工程分项较多，具体作业时须认真进行组织协调、密切配合工作；

4) 本工程合同工期为330个日历天，任务比较艰巨且工程量较大、工期较紧，施工过程中需采取有效措施进行交叉施工，保证能够连续施工； 5) 周边住宅区较多，不宜经常进行夜间施工。

第三章 施工总体布署

3.1 施工方案选择

1) 本工程基础桩为C80静压预应力砼管桩。

2) 地下室土方采用机械开挖、机械运土、人工辅助的方法；基础地梁及承台土方开挖

采用部分机械开挖、少量人工开挖；

3) 模板采用胶合板木模，剪力墙及外边框架柱采用拼装大模板，其它部位采用散拼模

板，模架采用门字架、部分为钢管架，以塔吊为主进行运输；

4) 钢筋加工以现场制安方式进行，钢筋接长以焊接为主，水平钢筋接长采用闪光对焊、

搭接焊形式，坚向钢筋接长采用以电渣压力焊为主的方法； 5) 混凝土采用外购商品混凝土，混凝土浇筑以混凝土输送泵输送； 6) 脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架； 7) 施工测量控制详见“4.1测量控制”章节；

8) 砌筑及装修施工阶段，所有工序均应做到遵循“先样板、后施工”的原则。 9) 水电安装分两个阶段，第一阶段为预埋阶段，与主体同步进行，第二阶段进行穿管

穿线、设备安装，在建筑面装饰最终面施工前完成。

3.2施工顺序

为了保证工程进度，本工程计划分为两个施工队，各独立施工一栋，各负其责，由公司项目部统一协调管理。两个施工队对公司项目部负责。

施工顺序是施工步骤安排好坏的关键。本工程拟采用砌筑、装修、水电安装在主体结构施工到一定期阶段后提前穿插，立体交叉作业，形成竖向流水。遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内墙、后外墙”以及“外装修由上而下，内装修由下而上、收尾由上而下”的原则。

基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

施工流向是对时间和空间的充分利用。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插

入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而给排水、电气、消防等设备安装专业则要按系统进行施工，不可能按层划分区段。因此，在具体施工过程中必须科学合理的安排好时间与空间的利用，务必处理好各个设备安装专业穿插施工的关系。

±0.000以下施工的施工顺序为：

场地清理→测量定位→桩基施工→护壁桩施工→基坑土方开挖→维护抽水施工→人工挖基槽土方→截桩头→桩基检测→承台及地梁结构→地下室工程施工。

±0.000以上施工的施工顺序为：

结构钢筋混凝土工程→砌体砌筑工程→门窗工程→内墙及天面内装饰工程→楼地面工程→外装饰工程→附属设施。

无论是±0.000以上，还是基础施工，在结构施工阶段，水电设备安装班组应穿插进行预留、预埋工作。装修施工阶段水电设备安装与土建施工同步进行，并且以安装为主，但不得对土建造成太大影响。

3.3施工程序

本工程采取以主体结构为先导，其它各分项工程适时插入的原则，按平面分段，立体交叉流水的作业程序进行施工，穿插室内粗抹灰施工、管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行，要求在主体结构封顶屋面工程完工后完成，之后开始外墙粗装修，精装修施工和室内精装修工作。设备安装和电梯安装要求在主体结构封顶后进行，其总体施工程序如

图 0-1，标准层结构施工程序见图 0-2所示。

图 0-1 总体施工顺序

梁、板模板安装 梁、板钢筋绑扎 混凝土浇筑 施工放线 竖 焊 柱、墙钢筋绑扎 柱、墙模板安装 竣工验收 收尾、清理 室外工程 水电安装 外墙装修 内装修 砌 筑 门窗工程 主体结构 地下室结构 土方回填 基槽土方及垫层 场地平整 静压预制桩基础 土方开挖及喷浆 图 0-2 标准层结构施工顺序

说明：

1) 每层结构采取梁、板、墙、柱混凝土一次浇筑成型，其施工程序见图 0-2。

2) 测量放线：放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安组检查，栋号负责人抽查验收，报监理工程师验收。

3) 竖焊：施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完成后填写交接检查会签表，执行班组长→工长→质安组→栋号负责人抽查验收，报监理工程师验收。

4) 墙柱钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书，执行第3)条中的检查程序，在墙柱钢筋验收前不得上板梁墙的模板和木方等材料，否则，将对木工工长和班组进行处罚。 5) 梁板钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第3)条中的检查程序。 6) 混凝土浇注：由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第3)条中的检查程序。

7) 拆模：由木工工长下达施工任务书给班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务书中必须写明混凝土浇注完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第3)条中的检查程序。

8) 混凝土养护：由砼工长下达施工任务书给养护班级，砼工长做养护记录。 9) 下一个标准层重复执行上述程序。

3.4工作协调管理

一 与设计单位的工作协调

1) 本公司进场后，即与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，根据工程特点编制详细、具体的《施工组织设计》和各专业性较强的分项工程专项施工方案； 2) 参加施工图纸会审，接受各部门提出的合理建议，逐步完善设计内容；实现优化设计和施工。

3) 对施工过程中发现存在的问题，及时联系设计、驻场业主代表、监理单位进行处理。 4) 施工过程中随时保持与设计院进行联系,发现问题及时通知处理。

二 与业主及监理工程师工作的协调

1) 整个施工过程中，严格按照业主及监理工程师的批准的《施工组织设计》进行全面质量管理，接受业主、监理工程师的检查和监督；

2) 进入现场的成品、半成品、设备材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证书和产

品使用认证证书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，办理签证手续，使所使用的材料设备满足设计和规范要求；

3) 按分部或分项工程及工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作；

4) 每周工地例会向业主和监理工程师等各有关单位反映、通报工程进度和需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的疑难问题； 5) 根据进度需要主动协助业主办理各项专业报建、验收手续。

三 与分供方的协调 1) 主要材料、设备按招标文件指定的厂家，结合本公司《物资采购合格分供方名册》，从中选择合格的供方、材料设备供应商；

2) 将施工进度计划、对材料质量的特殊要求及时通知分供方、供应商，保证各种合格材料按计划及时进场，满足施工进度要求。

四 项目部内部协调

1) 本公司按总进度计划控制单项工程的进度，根据进度需要召开协调工作会议，检查各单项工程的实施情况，制订、修正、调整下一个阶段的实施要求与措施；

2) 每周由项目经理主持施工协调会议，协调和阶段各工种工作，组织以土建为主，水电设备安装及装饰配合施工的程序；

3) 明确分工，责任到人，在整个施工过程中对人、机、料、设备等进行科学规范的管理，确保工程顺利进行。

4) 制定合理的奖罚制度，提高各专业班组人员的责任心及劳动积极性。

3.5施工准备

一 施工准备工作计划

施工准备是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司与项目部共同制定施工准备工作计划，为工程顺利进展打下良好基础。根据其特点，对施工前准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能造成人力、物力的浪费。

表 0-1 施工准备工作计划表

序号 项 目 内 容 确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。 成立项目经理部，确定各班组及组成人员 点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部 按总平面图布置水、电及临时设施 机械设备进场就位，尤其是施工初期必须使用的施工机具 部分急用材料进场 组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育 编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底 计算工程量、人工、材料限额量、机械台班 原材料和各种半成品需用量计划 全部施工图 各种标号的砂浆、混凝土配合比设计及试配 明确总进度安排及部门的任务和期限 明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护 进场后第承办及审定 几天完成 业主、监理、15 公司 1 公司 2 15 7 2 3 项目部 项目部 公司、项目部 项目部 项目部 1 施工组织设计编制 2 建立施工组织机构 3 现场定位放线 4 现场平面布置 5 主要机具进场 6 主要材料进场 7 劳动力进场与教育 8 施工方案编制与交底 9 编写施工预算 10 材料计划 11 图纸会审 12 砂浆、混凝土配合比 13 进度计划交底 14 质量安全交底 分阶段 项目部 10 10 7 28 8 3 公司、项目部 项目部 业主、监理、公司、项目部 质监站 项目部 项目部 以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个部分。

二 技术准备

1) 在技术准备方面，首先必须认真做好调查工作，对地质情况、水文情况、地下管线情况都必须有较为详细的了解；

2) 由于工期较短，而且大多在雨季内，可能对施工带来十分不利的影响，尤其在基础施工阶段，所以必须制定必要的雨季施工措施；

3) 在对水文情况进行细致了解的基础上，制定切实可行的排水措施；

4) 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、监理单位和设计单位组织的设计交底和图纸综合会审；

5) 编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人员的工种和数量、大型机械台班数，以便做出详尽的进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗；

6) 做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工

企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；

7) 技术交底各专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均要有书面文字及图表，级级交底签字。工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底。专业工长接受后，应反复详细地向作业班组长进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

三 物质条件准备

施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将可能直接影响工期、质量和成本。 1) 材料准备

A) 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划；

B) 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场；

C) 对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强对防盗、防火等方面的管理工作。 2) 构配件加工准备

A) 根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划；

B) 提前做好预制、预埋件的加工工作；

C) 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 3) 施工机械准备

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：

A) 塔吊2台，用于钢筋、模板、架料垂直及水平运输；

B) 施工钢井架3台，用于砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾的垂直运输； C) 混凝土输送泵3台，用于混凝土的垂直和水平输送； D) 挖土机3台、自卸车20辆，用于土方开挖及土方回填； E) 利用现场已有发电机组，作为备用电源。

以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。自卸车在土方工

程施工时需要临时租用，具体内容详见“主要施工机械设备计划表”所示。 4) 运输准备

项目部配备1辆人货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。

四 施工组织准备

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工管理体制。

1) 施工管理体制的设置原则

A) 形成权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成； B) 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织机构；

C) 采用项目管理体制的同时，还需利用经济合同手段辅助加以部分行政手段，明确各方面的责、权、利。 2) 项目法施工

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本以及文明施工等负责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务，其下设技术组、生产组、合约预算组、材料设备组、后勤保障组。公司对项目经理部实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、高速、低耗、安全、文明地完成项目任务而努力工作。 3) 组建项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。 项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全

过程的动态管理。

项目经理部对工程项目进行计划管理，计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。

进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。

经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。 作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的在册职工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。

为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。 4) 劳动力组织

本工程量大，工期要求较紧，所需要的劳动力数量多，所涉及的工种包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。 各阶段各工种劳动力需用量计划见“劳动力计划”所示。 五 现场施工准备 1) 施工现场控制网点

会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制以及有关技术资料，并复核控制点。根据市规划局测绘大队给定的控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

2) 现场“三通一平” A) 施工现场平整与硬化 B) 修建现场临时道路

C) 施工现场临时用水、用电管线架设 3) 现场排水

修建排水明沟及沉渣池，与邻近的市政污水井相连，保证场区内排水顺畅。

六 场外组织与管理的准备

1) 根据国家颁发的《中华人民共和国经济合同法》和本工程招投标文件、中标通知书，公司同建设单位签定施工合同。 2) 组织科研工作

本工程所使用的新材料、新工艺，按照建设单位或公司的要求，在主管部门的参加下组织有关设计、科研、教学单位共同进行科研工作，明确各方相互承担的试验项目、工作步骤、时间安排、经费来源和职责分工。对于科研项目必须经过技术鉴定后，方可用于施工。 3) 本工程拟采用的“四新技术”有：竖向钢筋焊接技术、泵送混凝土技术、新型墙体材料使用技术、涂膜防水技术等。

第四章 土建工程施工方法及工艺要求

4.1测量控制

本工程平面布置较为复杂，测量在施工过程中十分重要，因此，我们在项目部专门配备一个测量小组分别负责A、B栋工程的测量控制工作。

一 测量仪器及校验

本工程拟使用的主要测量仪器及其用途见表 0-1所示。

表 0-1 主要测量仪器及用途

序号 1 2 3 4 5 仪器名称 全站仪 激光经纬仪 水准仪 水准仪 50m钢卷尺 误 差 一测回水平方向标准偏差±1” 一测回垂直方向标准偏差±3” 一测回水平方向标准偏差±2” 一测回垂直方向标准偏差±6” 每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3mm 每公里往返测高差中数偶然中误差小于±1mm 长度误差±3mm 用 途 建筑定位、建筑轴线投测 建筑定位、建筑轴线投测 建筑物的一般高程测量 建筑物沉降观测 量距 以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意： 1) 需定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；

2) 测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，

要对仪器主要轴线进行校核，以保证观测精度； 3) 测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。

二 校核场地平面控制网和水准点

1、测量方法

1) 直角坐标法：这是一种老式的常规放线方法。本工程纵横轴线正交，且场地开阔平

整，用此法放出建筑物的四大角后，就可以利用平行线法用钢尺量距，放出其他各轴线。但由于此法需时较长，费工费时，不宜采用。

2) 圆心法：将仪器架设在圆心上，后视控制桩，转动一个角度后在前视上截取相应的

距离而定点，是极座标测法的一种特例。此法在本工程几乎不能采用。

3) 极座标法：将仪器架高设在任意方便测设、精度较高有座标点上，测出各待测点的

座标。此法适用范围广，本工程在建立了独立座标系以后可用此法。测点可设在任意方便观测的点上。

4) 距离交会法：以圆弧的起止两点为控制点，计算出到各个待测点的弦长。然后用钢

尺从两点量距交会于一点，该点则为待测点。此法的优点是只用钢尺，操作简便。适用于场地平整、距离短于钢尺、不便于架设仪器的情况。在本工程中可用于边柱的校核。

2、基坑开挖前的现场施测

1) 根据设计图纸，先计算出主控轴线的交点直角坐标和其他需要用到的座标。 2) 按总平面图和建设方提供的座标控制点或控制网，进行交桩复核。对水准点控制点

进行水准复核。

3) 将全站仪架设在任意方便测设、精度较高有座标点上，对中整平后后视总平面的控

制桩01、05。用极座标方法测出主控轴线交点位置，放好后立即打上木桩固定，并钉上小钉，加以保护。然后再由主控轴线放出其它各轴线。

4) 将各点引测到地下室的基坑以外，在测点时一并延长和个统一的距离，并计算出各

点直角坐标，以便于以后复位。放好后用混凝土将木桩固定，并钉上小钉。 5) 请主管技术部门预检和质检部门验线后，放出基坑开挖线。 3、基坑开挖到位后的现场施测

1) 用控制桩复核其他各桩。将各点引测到基坑内。

2) 用就近的控制桩检查各点的座标。为防止发生不能通视的现象和方便检查，在基坑

内建立1~2个控制点并计算出其座标。如图示中的03、04。

3) 实测时可用第三条所述的其中一种或几种方法结合实施。但用极座标法就方便多

了。如安装楼面弧形模板时不便于安放仪器，就可采用距离交会法。

4、楼面轴线定位

首层楼面浇灌完毕后，将仪器架设在任一控制点上，在楼面上投测出主控轴线交点，校核准确后投测出其它各轴线，其它各楼层采用内控法用J2激光经纬仪将各主控轴线交点进行垂直传递到各楼层，闭合后，用外控法进行校核，然后投测出各轴线。

三 建筑标高控制

1、测量允许偏差

层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高测量偏差不应超过3H/10000且不应大于5mm。

2、±0.000以下标高测量

为控制基础和底板标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的方法，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核，见图 0-1所示。

图 0-1 基础高程测量示意图

3、±0.000以上标高施测法

±0.000以上标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：

1. 先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测＋1.000m标高线)；

2. 用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线，如图 0-2所示；

3. 将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核； 4. 观测时，尽量做到前后视线等长；

5. 由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。

图 0-2 标准层高程传递示意图

四 建筑物竖向控制

当建筑施工到±0.000后，随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。

1、测量允许偏差

层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高(H)竖向测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于±5mm。 2、建筑竖向投测和要点

在基础工程完成后，根据建筑平面控制网，校测建筑物主轴线控制桩后，把”井字形”主轴线精确测设到首层室内，用红油漆标注明显，作为向上投测的依据。

在浇筑上升到各层楼面时，在相应的位置预留200×200mm与首层控制点对应的方孔，保证能使激光束垂直向上穿过与预留孔。

在首层控制点上架设激光经纬仪，精确置中及整平仪器。打开激光电源开关，发射激光束，投射到上层预留孔的接收靶上。转动调焦螺旋，使目标处的激光光斑最小。旋转照准部，利用垂直微动手轮，用渐进法使光斑在目标处晃动最小。光斑晃动的中心即为激光束的垂直位置，此点即为所求控制点。其余控制点用同样的方法向上传递。

用经纬仪架在浇筑层控制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形90°夹角，误差在1/6000以内，才可以进行细部结构的放线。 竖向投测前，要对仪器进行检校，保证激光垂准仪各轴系关系正确。实测时仪器安置在施工层下面，因此，实测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击伤。

五 沉降观测

本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。

观测中一定保证“发包三定”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S1水准仪，观测方法采用一等水准测量，往返较差、附和或环线闭合差mm。

观测点布置、做法按照设计及规范要求进行，沉降观测点做法见图 0-3所示。对观测点要严加保护，不得损坏。

图 0-3 沉降观测点做法示意图

4.2静压混凝土预制桩施工

本工程桩基础，采用锤击桩直径为φ400桩深度设计要求为17-24m。 1.1.1 锤击砼预应力桩施工要点

锤击砼预应力桩施工时应遵守下列规定： 1、 砼预应力桩应在强度和龄期达到要求后方可锤击。 2、 砼预应力桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%才能运输。 3、 桩起吊时应采取措施，保持平稳，保护桩身质量。 4、 接桩材料应符合图纸要求，若图纸无要求，按如下规定：

A．焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43；

B．采用焊接时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。 沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整。 5、 排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。 6、 桩打入时应符合下列规定：

A．桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5—10MM；

B．锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、草垫等。 C.桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一水平线上； D.桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

7、 打桩前应按桩平面布置，详细考虑和安排施打的先后次序和可靠措施，保证不影响邻

桩质量为原则。施打前，应按计划顺序，依次向后退打。

8、 在打桩开始时，应通知设计人到现场参加，该工程对打桩有特殊要求的，由设计与施

工单位协商决定；打桩过程中，如遇特殊情况，应及时通知设计人共同研究解决。 9、 桩停止锤击的控制原则如下：

A.桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，惯入度可作参考；

B.桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、风化岩时， 惯入度可作参考；

C.惯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击三阵，按每阵十击的惯入度不大于设计值加以确定。

10、沉管全过程中必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记录均应包括每米的锤

击数和最后一米的锤击数；必须准确测量最后三阵，每阵十锤的贯入度及落锤高度。

1) 挖深较深或穿过地下有害气体段或爆破后的井孔时，必须对井下进行通风处理，且

每次下人操作前必须进行空气质量检测，达到安全指数才可下井操作。 2) 井下照明用电一律用电压值为36V的低压防水灯泡，且灯泡上应加上防护罩。 3) 采用爆破方法开挖时必须严格按操作规程进行，爆破前清空影响范围内的所有人

员。

4) 井下有人操作时，井上必须有人看护，井上人员必须时刻小心保证井下人员的安全。 工人下班时必须用钢筋网罩将井口盖好，防止有人不慎掉入井内。

4.3主体结构工程

一 钢筋工程施工

1.1钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡

重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应保持洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，并可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，逐一减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲：

1. 钢筋弯钩 钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 2. 弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 3. 箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

4. 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

1) 直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

2) 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 3) 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 1.2钢筋焊接

钢筋焊接的工艺很多，如闪光焊、点焊、电弧焊、压力焊等等，在本工程可能用到的有三种，即闪光焊、电弧焊、电渣压力焊。

闪光焊

1) 对焊工艺

闪光焊，对称闪光对焊，根据钢筋品种、直径和所用焊机的功率大小可选用不同的对焊方式，如连续闪焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 A. 连续闪光焊

工艺过程包括连续闪和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时羰面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒――闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 B. 预热闪光焊

工艺过程包括一次闪光、预热，二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。 预热方法如下两种：

a) 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 b) 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 C. 闪光－预热－闪光焊

这种闪光焊接工艺是在预热闪光焊前加一次闪光过程，在焊接钢筋直径较粗时采用。 D. 焊后通电热处理

方法是焊完后松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈红色或桔红色时通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

2) 钢筋闪光焊对焊参数

A. 对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即小电流和长时间)两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 B. 闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 3) 对焊操作要求

II级钢筋对焊。II级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小，因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 4) 对焊注意事项

A. 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不不良而引起“打火”；

B. 钢筋端头有弯曲应予以调直及切除；

C. 当调换焊工或更换焊接钢筋的规程和品种时，应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，合格后方能成批焊接；

D. 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正； E. 焊接完成，应保护接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；

F. 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍； G. 焊接场地应有防风防雨措施。 电弧焊

电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊等形式，在本工程中可能用到的有两种，即帮条焊、搭接焊。 1) 帮条焊

帮条焊适用于I、II级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

A. 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm； B. 施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧；

C. 实施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净；

D. 当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10~15%；

E. 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 2) 搭接焊

搭接焊适用于I、II、III级钢筋的焊接，在工程实际中应用最多。其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

3) 电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合的施工工艺。 A. 电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程中不间断的连续操作过程。 a) “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电的作用把钢筋端面逐渐烧平。

b) “电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。 B. 电渣压力焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→?造渣”过程形成渣池→“电渣”过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 C. 操作要点

a) 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致；

b) 安放引弧铁丝球；抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形；

c) 装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉缠绕应严密，防止焊剂泄漏； d) 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微上提，引燃电弧造渣。造渣过程工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间的3/4；

e) “电渣过程”，把上钢筋的端部插入渣池时，动作要慢。”电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间占整个焊拉过程所需时间的1/4； f) 顶压要迅速；

g) 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的拉头，应切除重焊。

1.3钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

钢筋绑扎时，φ14以上钢筋用20#绑扎丝，φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用φ12马凳筋支撑，间距双向@1.0m支撑，楼板上层钢筋与梁筋相交时，必须与梁筋扎牵，以保证上层钢筋不上翻。 各部位钢筋保护层厚度如下表所示。

表 0-2 各部位钢筋保护层厚度 使用部位 保护层厚度(mm) 板、墙 地下室外壁外侧 25 梁、柱 地下室外壁外侧 35 基础 35 其他 15 其他 25 1.4质量标准 1) 保证项目

A) 钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用； B) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；

C) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；

D) 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件， 其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。 2) 基本项目

A) 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；

B) 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值； C) 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 3) 机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

二 模板工程施工

本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，在首层配备新模板，以备周转之用。

为保证墙柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。 2.1柱模

本工程竖向构件为柱和剪力墙，柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300~400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。 模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。 2.2梁、板模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。 1) 梁模

A) 在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当支承梁梁底跨度≥4m或悬臂梁梁底跨度≥2m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1~2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.

B) 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

C) 梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

D) 梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

E) 对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线

条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。 2) 楼板模

A) 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800~1200，大龙骨间距为600~1200，小龙骨间距为400~600。支柱排列要考虑设置施工通道。 B) 拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

C) 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 D) 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 E) 楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。 F) 梁板模支撑体系如下图所示。 梁18厚夹板50×100木枋@300(次龙骨)楼板50×100木枋木斜撑@40050×100木枋@1200可调上托48钢管次龙骨50×100木枋通长（主龙骨）交叉支撑(主龙骨)门字架@900排栅夹可调下托48钢管 图 0-4 梁板模支撑体系示意图

3）楼梯模支撑

图 0-5 楼梯支撑体系示意图

2.3模板的拆除

1) 墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

2) b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

3) 跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)。

4) 所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)底模。

5) 已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

三 混凝土工程施工

根据现场实际情况及结合工程特点，本工程计划自建搅拌站，每个施工队各建一个，总共两个。所有计量设备、仪表按规定先送有关部门进行检测。检测合格并通过认可后，

在施工现场拌制混凝土，粗细骨料及外加剂全部电子计量。拌制过程中粗细骨料及外加剂严格按配合比进行控制，并对混凝土塌落度进行随机抽测。如果遇到特殊情况，亦准备使用部分商品砼，选定商品砼供应商前应对其资质、业绩进行严格审核。混凝土水平及垂直运输拟采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅的输送方式。所用商品砼水泥品牌尽量一致，在同一构件中禁止使用不同品牌的水泥。 3.1对商品混凝土的质量检查要求

1) 泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场；

2) 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；

3) 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；

4) 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

5) 对工程进场的商品混凝土塌落度进行随机抽测时,应及时通知监理工程师到场见证,现场抽样制作混凝土标准抗压试块时亦同样及时通知监理工程师到场见证。

6) 工地自建搅拌站拌制的混凝土质量同样遵守以上原则，并应接受在场监理工程师及业主代表的指导、监督。 3.2混凝土运输

1) 混凝土在现场运输采用泵送、吊斗等；

2) 混凝土自搅拌(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象； 3) 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 3.3混凝土的浇筑 浇筑的一般要求

1) 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭； 2) 混凝土自吊斗口或混凝土输送泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；

3) 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；

4) 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；

5) 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；

6) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；

7) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前调整完毕。 底板混凝土浇筑

1) 地下室底板混凝土沿后浇带分块进行浇筑，采用混凝土输送泵输送为主，塔吊配合吊运；

2) 混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，必要时采用加冰降温方法，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随搭随拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量；

3) 浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到“顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方式，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5h起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量；

4) 混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合；

5) 混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比； 6) 由于地下室底板较厚，混凝土浇筑后其表面水泥浆可能较厚，要认真处理，经2~4h左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12h后，再覆盖塑料薄膜，充分浇水湿润养护。 剪力墙(筒体)浇筑

剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：

1) 门，窗洞口部位应在两侧同时下料，高度不能太大，以防止门窗台下部出现不密实现象。

2) 开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆同标号的水泥砂浆，每次浇灌厚度以50cm为宜。

3) 混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

4) 检查：对水平轴线位置，平面尺寸随时检查，防止位移和变形，标高、垂直度，预留洞每天至少复核一次，并随时校正加固。 框架混凝土浇筑

1) 柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。

2) 柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

3) 浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。

4) 在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。 5) 当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

6) 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

楼梯混凝土浇筑

1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞； 2) 楼梯混凝土宜连续浇筑完成；

3) 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 3.4混凝土的养护

1) 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；

2) 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；

3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

四 砌体工程施工

本工程主体砖墙部分采用灰砂砖，部分采用砼轻质砌块。

砌筑前须清理基层，特别是管井墙脚，更须凿干净基底，并注意竖缝饱满，以减少渗水现象。砌筑时需将混凝土墙柱预留拉墙筋砌入灰缝内，所有墙体均分两次砌筑，第一次砌1800高，停2~3天后再砌上部墙体，墙体与框架梁底接触处用砖斜顶砌顶紧，且此项工作不得在当天进行。

1) 排砖撂底(干摆砖样)

外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模量，如若不合模量时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。 2) 选砖

砌墙应选择棱角整齐、无变曲裂纹、规格基本一致的砖。对于那些轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于不影响外观的内墙上。 3) 盘角

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

4) 挂线

砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度者，必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 5) 砌筑

砌筑宜采用挤浆法，或者采用”三一砌砖法”即一铲灰一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮动，操作时砌块要放平、跟线、经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 6) 构造柱做法

凡围护墙或间隔墙水平长度大于5m而墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱。设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结和砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过500mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。

4.4乳胶漆墙面

一 工艺要点

1) 工艺流程：

施涂第二遍乳液涂料 施涂第二遍乳液涂料 基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍乳液涂料 2) 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3) 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4) 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最

后收头时，要注意收得干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板坚向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

5) 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

6) 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7) 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥再处理接头。

二 质量标准

1) 保证项目：

油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。 2) 基本项目

混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料基本项目

项次 1 2 3 4 项目 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 装饰线、分色线平直 颜色、刷纹 中级涂料 大面无、小面明显处无 光亮和光滑均匀一致 偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查 颜色一致、无明显刷纹 三 成品保护

1) 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

2) 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃门等已完成的分部分项工程。

3) 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4) 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5) 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

四 应注意的质量问题

1) 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

2) 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。在易受水浸蚀部位需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具耐水性能的腻子。 3) 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

4) 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

5) 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纺过大。

6) 分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

7) 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂米，并宜一次用完，确保颜色一致。

4.5饰面砖铺贴

各类饰面砖的铺贴方法基本类似，在此不一一说明，仅就饰面砖铺贴的主要工艺及要求进行说明。

一、 工艺要点

1) 工艺流程：

清理基层、弹线

铺贴瓷锦砖

刷水泥素浆 修理 水泥砂浆找平层 拔缝 水泥浆结合层 灌缝 养护 刷水、揭纸 2) 基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3) 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4) 抹找平层砂浆：

A) 洒水湿润：有清理好的基层上，用喷壶将基层均匀洒水一遍。

B) 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

C) 装档（即在标筋内装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3-1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。 5) 弹铺砖控制线：

A) 当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。由于本工程设计要求地砖用白水泥擦缝，地砖采用密缝铺贴，缝隙宽度不宜大于1mm。

B) 在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

6) 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序如下：

A) 铺砖前将耐磨地砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 B) 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不能过大，铺多少刷多少。

C) 按设计要求，采用水泥胶作为结合层铺设，厚度为4mm。水泥胶拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完，防止影响粘结质量。

D) 铺砌时，砖的背面朝上抹水泥胶，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，如需大面积施工时，我方将采取分段、分部位铺砌。

7) 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。

8) 擦缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝工作，按设计要求采用白水泥浆擦缝。由于缝隙很小，要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇白水泥浆，然后用干白水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 9) 养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。

10) 镶贴釉面砖踢脚线：按设计要求，踢脚板选用120mm浅色内墙砖，铺设时在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹水泥胶结合层，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的水泥胶浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前釉面砖要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

二 质量标准

1) 保证项目

A) 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 B) 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 2) 基本项目

A) 各种瓷砖面层的表面洁净，色泽一致，按缝均匀，周边顺直，瓷砖无裂纹、掉角和缺楞等现象。

B) 地漏处或带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

C) 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 D) 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 E) 各种面层相邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

3) 允许偏差项目

表 0-3 面砖镶贴允许偏差

项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度不大于 允许偏差（mm） 4 3 1.5 4 1 检验方法 用2m靠尺及楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线检查 尺量及楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线检查 尺量检查 三 可能存在的质量问题

1) 瓷砖空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、瓷砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都会导致空鼓。

2) 踢脚线出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚线镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

3) 瓷砖表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶施工放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都会造成面层被污染。

4) 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

5) 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

四 成品保护

1) 陶瓷锦砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上面铺覆盖物对面层加以保护。 2) 切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。

3) 推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。

4) 操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。

4.6门窗工程施工

按设计图纸要求，本工程采用的门主要为夹板门。拟由专业厂家加工，运至现场进行安装，在此主要说明木门安装的施工方法。

一 木门安装

1) 施工准备

A) 结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。

B) 门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况应进行修理。

C) 门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接触的部分涂刷防腐材料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。 2) 门框安装

A) 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

B) 在砌体内预留防腐木砖，每边固定点应不少于三处，其间距按设计要求或不大于0.8~0.9m，用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入1~2mm。

C) 在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5~2mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉固。 D) 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

E) 门框安好后在框下部钉800高铁皮护套，以防施工时碰坏框边。 3) 门扇安装

A) 依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格。

B) 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

C) 门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

D) 门扇开启后碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。 4) 门小五金的安装

A) 合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1／10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。 B) 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 C) 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

D) 门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜。 E) 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

二 铝合金窗工程

本工程铝合金门窗制作拟选择有相应资质的生产厂家进行生产加工，成品运至现场安装，铝合金工程安装施工要点如下： 施工准备

1) 铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证、《广州市建筑材料使用认证证书》。并送质验站检测合格方能制作安装。 2) 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 操作工艺 1) 防腐处理

A) 窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

B) 连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 2) 就位和临时固定

根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3) 窗框与墙体的连接固定

用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距不大于600mm。 4) 窗框与墙体安装缝隙的密封

A) 铝窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

B) 窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。 5) 安装窗扇及窗玻璃

A) 窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

B) 平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

质量标准

1) 铝窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

2) 窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法待必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。

3) 窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 4) 窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

5) 窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

4.7防水工程施工

一 屋面防水

工艺流程

基层平整度和倒角等修补→基层清理→基层干燥度检验→泛水、节点部位沾贴附加层→定位、弹线→大面粘铺卷材→滚压、排气、粘合→卷材搭接粘结及封闭→卷材收头固定、密封→检查、修整→蓄水试验→保护层施工。 基层准备要点

1) 防水基层以结构砼原浆压光为最佳，也可以是经原浆压光的水泥砂浆找平层或细石砼面层；

2) 防水基层表面必须光滑、平整、密实、坚固、充分养护；

3) 转角处应按设计要求抹成50×50mm斜角或半径50mm的圆弧角；

4) 自粘卷材施工时最佳基层干燥度为8~10%，必要时，在防水层施工前须对基层含水率进行测试。测试时将一块1m2左右的卷材平铺在基层上，在正午的阳光下静置2~4h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工；

5) 防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物等清除干净。如施工区域扬尘、风沙较多时，须反复清理，必要时可考虑采用高压空气吹尘或吸尘器吸尘。

自粘卷材施工步骤及要点 1) 材料检查

自粘卷材（大面积用料和附加层用料）的尺寸、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配套密封膏、双面胶带等必须配套进场并分开码放，配明显标志牌，以免工人混用； 2) 附加层

按节点构造图要求，在需要增加附加层的部位，如转角、管根、雨水斗等处均匀涂刷一遍专用基层处理剂。待底涂干燥后，做好节点附加增强处理。 3) 大面底涂

将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至批触不粘； 4) 弹线、试铺

在涂好基层处理剂的基层上按940mm的间距弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材。卷材实际生产宽度约1010mm，控制弹线间距940mm，从而确保了长边搭接宽度在60~70mm之间。根据现场及材料特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象。对于I型卷材，应考虑逐条弹线。对于II型，可考虑间隔一至两条弹线。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺； 5) 粘贴大面卷材

大面积粘贴自粘卷材有很多方法，下面几种方法在均可能采用，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。 A) 基本要求

在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，不能操之过急，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误贴。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。 B) 拉铺法

将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（边同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，再两人合力将揭掉了隔离纸的这段卷材，对准基准线粘殂定位。将这半幅长的卷材重新铺开就位，拉信揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将整半幅长的隔离纸全部拉出。依上述方法同样粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕

裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。 C) 推铺法

将卷材对准基准 线试铺约5m长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓慢撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m长的卷材卷材回，依上述方法同样粘铺在基层上。 6) 卷材搭接

大面积卷材排气、压实后，再用手持小辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。搭接时应对准搭接控制线，通常要求搭接宽度为长边65mm，短边80mm。 7) II型卷材短边搭接

I型、II型卷材，搭接做法及要求基本相同，仅II型短边搭接要求有不同。II型短边搭接时，下加160宽双面胶带作为搭接附加条，前、后幅卷材短边分别在搭接附加条上粘贴各80mm宽，并用密封膏密封短边搭接缝。

8）卷材搭接密封

通常按前述要求粘贴的卷材搭接缝处不需要专门进行另外密封，薄弱的部位，如卷材短边搭接、卷材收头、管道包裹、异型部位卷材剪裁较多的情况，应采用专用密封膏密封。特别重要的工程，卷材搭接缝外边缘应采用专用密封膏密封。 8) 收头固定、封闭

卷材四周末端收头伸入凹槽（深20mm×高40mm+60mm的梯形槽）内，金属压条钉牢固定，用专用密封膏密封。 9) 蓄水试验

对于屋面防水，在可能的情况下，宜进行闭水试验，以检验防水层施工质量。在闭水试验前，须对防水层进行全面检查和修补，然后封堵落水口，蓄水24h，未见渗漏方可陷蔽签证，并进入下道工序施工。 注意事项

1) 卷材防水层采用冷粘法施工，材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，施工现场及材料仓库均严禁吸烟；

2) 各类材料的堆放、标志和使用过程必须严格区分和控制，避免混放误用；

3) 自粘卷材及其配套产品应贮存于阴凉干燥、通风良好的室内，避免阳光直射，避免受

潮，且应配备必要的消防设备。贮存期12个月；

4) 卷材应为卧式码放，其下架空防潮，码放层次最多不超过5层；

5) 变形缝、女儿墙泛水、易遭踩踏的阳角、管根、落水口等部位必须按规范、设计图纸以及防水构造图要求增加附加层。附加层宽度通常为每侧150mm；

6) 相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服；

7) 卷材搭接宽度为长边65mm，短边80mm，允许偏差-10mm。若搭接宽度未符合本条件要求，应在该部位另外增加搭接密封条，密封条宽度应为130mm（长边）或160mm（短边），并以专用密封膏密封；

8) 重要部位的卷材搭接缝、剪裁缝、卷材收头等，应采用专用密封膏进行密封； 9) 卷材铺贴程序为：先节点，后大面；先低处，后高处；先高跨，后低跨；先远处，后近处。即所有节点附加层铺贴好的一，方可铺贴大面卷材；大面卷材粘铺须从低处向高外进行；先做高跨部分，再做低跨部分；先做较运的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的卷材。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏；

10) 防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，必须做好临时封闭； 11) 基层处理剂要用力薄涂，使其渗透到基层毛细孔中，待溶剂挥发后，基层表面形成一层很薄的薄膜牢固粘附的基层表面，不可漏涂；

12) 自粘卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。方法之一是，将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。另外，也可考虑在卷材防水层表面涂刷素水泥浆（掺少量聚合物效果更佳），或洒水、蓄水等措施；

13) 自粘防水卷材粘贴后，受阳光暴晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失；

14) 防水层施工完毕应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒。通常应在防水层完成后24h内隐蔽，特殊情况下（如地下室外墙等部位）可稍延迟，但也不宜长于72h。若有装水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算；

15) 在施工中卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，亦可用干净的湿布清洁卷材。 质量评定标准

1) 保证项目

A) 卷材必须符合设计要求和规范规定。出厂合格证、现场抽亲送检报告等合乎要求； B) 防水层严禁有渗漏现象。屋面等蓄水24h要求不渗漏；

C) 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。 2) 基本项目 A) 基层质量

基层坚固、平整，表面光滑、洁净、转角处呈钝角（边长50mm）或圆弧（半径50mm），基层处理剂涂刷均匀，检查隐蔽工程记录； B) 铺贴质量

铺贴方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图，粘结牢固紧密，接缝严密，无破损、断裂、砂眼、异状粘结及明显异常的皱褶、气泡或起伏等缺陷； C) 节点质量

泛水、转角、管根、落水口等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；附加层、泛水立面收头等做法符合设计和规范规定。 3) 允许偏差项目

卷材的铺贴搭接允许偏差-10mm。

二 地下室外防水

地下室外防水施工工艺与屋面防水类似，在此不再重复。

三 卫生间防水

卫生间防水采用聚氨酯涂膜防水，其施工方法如下： 1) 清理基层

基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（108胶）填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如粘有砂子、灰尘、油污应清除干净。 2) 涂刷胶底

在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 3) 涂刷防水涂膜

A) 第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂膜，涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂膜固化8小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进

涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。第三遍和第四遍同第二遍，涂刷总厚度按设计要求，控制在2mm。 B) 第四遍涂膜固化后，经检验合格后做水泥砂浆保护层。 4) 涂层厚度控制试验及厚度检验

A) 涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键因素。手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的。因为涂刷时每个涂层要刷几道才能完成，而每道涂膜又不能太厚。如困涂膜过厚，就会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥妇，使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。当然，涂刷过薄也会造成不必要的劳动力的浪费和工期的拖延。

B) 涂膜防水施工前，必须根据设计要求的每平米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性，事先通过试验确定每道涂料涂刷的厚度。根据我们以往的施工经验及通过计算，涂料总量宜控制在2.0kg/m2，第一遍刮涂料1.0kg/m2，第二遍刮涂料1.0kg/m2，通过准确的用料控制，才能准确的控制涂层的厚度，使每道涂料都能实干，从而保证涂膜防水的施工质量。 C) 防水涂膜总厚度检查可采取适当取样用游标卡尺测量。然后对取样处进行修补。 5) 由于卫生间的卫生器具较多，管线较多，因此其重点是细部处理。卫生间等处贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的施工必须认真仔细，其详细施工方法如下：

A) 待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁砼，保持湿润。清除里管外围的油污和漆膜；

B) 制成定型（抱箍式）专用托地式模板，固定托好。以干硬性高强防水砼将空隙填满，空隙内的砼面应比楼板面低10mm，拍平压实抹光，隔24h浇水养护，并检查缝底是否漏水；

C) 管周防水处理：砼硬化干燥后，将管道外壁200mm高的范围内刷除灰浆和油污。刮除管根砼面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，用防水材料将10mm的凹坑填平，并将管周的立面涂刷200mm高的防水涂料；

D) 试水：管根孔隙的防水材料固化后，进行第一次试水合格后，方可交付卫生洁具等的安装；

E) 地漏的作用是排除卫生间的污水。传统地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工规范要求做好细部处理； F) 正确安装好地漏：地漏的位置根据设计、标高须和土建施工配合，地漏蓖子要低于地

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