井底水仓水泵房掘进作业规程

神木县永兴乡柳沟村联办煤矿

井底水仓水泵房掘进作业规程

施工队组：中十冶集团有限公司

监理：

生产负责人 安全负责人 机电负责人 施工负责人 编制人 徐先清

何世忠 王世喜 陶龙发 张福臣 2011年12月8日

掘进作业规程会审意见

一、施工队长意见： 二、安全副矿长审批意见： 三、生产副矿长审批意见： 四、总工程师审批意见： 五、矿长审批意见： 2

作业规程编制依据

1、《神木县永兴乡柳沟村联办煤矿采掘工程平面图》 2、《神木县永兴乡柳沟村联办煤矿地质说明书》 3、《煤矿安全规程》（2009年版）。

4、《质量标准化标准及考核评级办法实施细则》 5、神木县永兴乡柳沟村联办煤矿《管理制度汇编》。

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目 录

第一章、 工程及地质概况------------------------------ 1

一、工程概况-------------------------------------1 （一），巷道位臵、拉门点、方位-----------------1 （二），工程量及工期---------------------------1 （三），巷道形状及尺寸-------------------------1 （四），倒车硐及联巷布臵-----------------------1 二，地质概况 ------------------------------------1 （一）地质情况说明----------------------------1 （二）地质条件--------------------------- ----2 （三）水文地质情况----------------------------3

（四）瓦斯、煤尘及其它情况-------------------4 综合柱状图------------------------------5

第二章、 工程施工方法及施工组织------------------------6

一、巷道掘进-------------------------------------6 （一）施工设备简介----------------------------6 （二）施工要求--------------------------------6 （三）施工工艺--------------------------------6 二、施工组织------------------------------------9 正规循环图表---------------------------------11

第三章、 生产系统-----------------------------------12

一、运输系统------------------------------------12 二、通风系统------------------------------------12 三、供电系统------------------------------------14 四、供排水系统----------------------------------14 五、防灭火系统-------------------------------- 15 六、防尘系统------------------------------------15 七、安全监控系统--------------------------------15 八、通迅系统------------------------------------15

11501工作面巷道布臵平面图-------------------18

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工作面设计----------------------------------17 采面皮带顺槽锚杆布臵平面图-------------------18 采面皮带顺槽断面支护图---------------------- 19

采面皮带顺槽炮眼布臵图-----------------------20 采面皮带顺槽机头硐室锚杆布臵平面图-----------21 皮带顺槽机头硐室断面支护图-------------------22 运输系统示意图-------------------------------23 采面皮带顺槽掘进通风系统示意图-------------- 24 掘面供电系统示意图---------------------------25 皮带顺槽掘进排水系统示意图-------------------26 掘进采面皮带顺槽防尘、防火管路系统示意图-----27

皮带顺槽掘进面监控探头布臵示意图-------------28 第四章、工程施质量和技术要求--------------------------29

一、巷道掘进质量要求----------------------------29 二、打锚杆质量要求 -----------------------------29 三、通风要求------------------------------------29 四、煤质要求------------------------------------29

第五章、经济技术指标--------------------------------30 第六章、 井下灾害防治-------------------------------31

一、水灾事故的预防------------------------------31 二、火灾事故的预防------------------------------31 三、瓦斯事故的预防------------------------------32 四、煤尘事故的预防------------------------------33 五、顶板事故的预防------------------------------34 六、避灾路线------------------------------------35

第七章、安全技术措施--------------------------------36

一、开拉门措施-----------------------------------36 二、顶板管理措施--------------------------------36 三、支护安全技术措施----------------------------37 四、爆破物品使用的安全措施----------------------37 五、“一通三防”安全技术措施---------------------41

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六、串联通风安全技术措施----------------------- 42 七、防火安全技术措施----------------------------43 八、贯通安全技术措施----------------------------44 九、机电管理安全技术措施------------------------45 十、运输安全技术措施----------------------------46 十一，一般安全技术措----------------------------47

避灾路线示意图-----------------------------49

第八章、作业规程学习及考试记录--------------------50

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第一章 工程说明及地质概况

一、工程说明

本规程所做巷道为矿井技改工程的井底水仓水泵房掘进锚喷支护工程，管子道掘进砌碹工程；巷道用途是存水、运输、通风、行人和安装排水设备。

(一) 巷道位臵、拉门点、方位

水仓、水泵房、及通道位于经纬网X=60200～60600，Y=15300～15500之间。拉门中心点（在采区辅运巷内R1）X=60385.945，Y=15355.891点，

方位60°0′0″。入口与下坡段水平长29.5米；拉门点水平施工3.5米，6度下坡段水平长26米。外水仓为水平巷，长30.979米，方位90度。配水巷长16米，方位180度。吸水井联巷长1.2米，方位90度。吸水井（如图）为正方形，净断面：长×宽2.5×2.5米，支护为混凝土碹，壁厚0.3米；掘进断面亦为正方形：长×宽3.1×3.1米。水泵房长14.7米，方位180度。水泵房通道长14米，方位90度。水泵房变电所通道27.4米，方位0（或180）度。

管子道拉门中心为水泵房南侧中心，方位180度。邻近水泵房段水平施工，长1.899米，接下是立体圆孤起坡段，水平投影长3.078米，半径9.0米，中部20度上坡段，水平投影长17.624米，斜长18.755米， 其上为立体圆孤变平段，水平投影长3.078米，最后为与立风井贯通水

平段，长1.0米。 管子道断面为半圆拱形，壁厚0.2米，墙高1.5米，拱半径1.0米，基础深0.25米，混凝土强度C25。底板硬化厚度0.1米，台阶宽0.5米，在巷道上山的左侧，尺寸如图；混凝土强度C20。扶手在上山左侧，高度距底板0.9米，详见台阶放大图。

管子道有流水时，可在底板硬化施工中在上山右侧砌筑水沟，规

格：宽×深为0.2×0.2㎡，水沟壁厚0.1米。

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（二）工程量及工期

巷道预计长总度约178米，预计工期60天（其中掘进30天，喷浆和砌碹30天）。

(二) 巷道形状及断面尺寸

1，井底水仓、入口、配水巷及吸水井联巷为矩形断面，掘宽3.6m，高3.0m，断面积为10.8m2；支护为帮顶锚网喷支护，顶锚杆每排4根，帮锚杆每排3根（如图），间排距1米×1米。喷浆厚度100㎜，强度C25。净断面：宽3.4米，高2.7米，面积9.18㎡。底板硬化强度C20，厚度200㎜。

2，吸水井净断面正方形，2.5×2.5米，面积6.25㎡；毛断面正方形，3.1×3.1米，面积9.61㎡。混凝土砌碹，强度C25，壁厚300㎜，井底硬化C20，厚200㎜。其它（如图）。

3，吸水井壁龛断面为半圆拱形，净断面：墙高1.0米，拱高1.55米，面积6.9㎡；毛断面：墙高1.2米，拱高1.75米，面积9㎡。混凝土砌碹，强度C25，壁厚200㎜。

4，水泵房断面矩形。净断面：宽3.5米，高3.2米，面积11.2㎡。毛断面：宽3.7米，高3.5米，面积12.95㎡。顶锚杆每排4根，间排距1.0×1.0米，帮顶喷浆厚100㎜，强度C25；底板硬化厚200㎜，强度C20。

5，通道断面为矩形。净断面；宽3.2米，高2.8米，面积8.96㎡；毛断面：宽3.4米，高3.1米，面积10.54㎡。巷道支护：顶锚杆每排4根，间排距1.0×1.0米，帮顶喷浆厚100㎜，强度C25；底板硬化厚200㎜，强度C20。

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6，管子道断面半圆拱形，净化断面4.6㎡，掘断面6.2㎡，墙高1.5M，拱半径1.0M；基础深0.25米，支护混凝土碹，强度C25，壁厚0.2米。

详见其后“巷道支护断面图”。 二，地质情况 （一）地质情况说明

神木县永兴乡柳沟村联办矿位于陕北侏罗纪煤田神府矿区榆家梁井田南部，由原柳沟村联办矿与整合区组合而成。整理合区内地质构造简单，煤质优良、煤层稳定、开采条件优越。本矿内部开采条件较好，外部条件日益完善。

柳沟村联办矿，位于神木县城北部，直线距离13KM。行政区划属神木县永兴乡管辖。

（二）地质条件 1，构造

本矿井田位于鄂尔多斯台向斜东翼陕西斜坡北部，总体表现为南高北低的单斜构造，倾角1～3°，没有大的断层和褶曲构造，也无其它地质构造，井田构造属简单类型。井田南部有火成岩侵入。

2，煤层赋存特征

（1）煤层：矿井批准开采的51煤层位于侏罗纪中下统延安组第一段上部，埋藏较浅。煤层厚度4.48～5.60米，平均厚度5.02米；厚度稳定，结构简单，不含夹矸。煤层近似水平，倾角1～30，井田内煤层底板标高

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为+1039～1048之间，属于稳定可采的厚煤层。

（2）煤层顶底板：井田内51煤层顶板多为中、粗粒砂岩，直接顶为浅灰色～灰色薄层状粉砂岩，局部夹细粒砂岩薄层：水平层理及斜层理。9号钻孔处直接顶厚度为9.94米。其上为5.6米的粗粒长石石英砂岩，局部钙质胶结，块状层理。再上为26.9米的细砂岩、粉砂岩互层，属中等稳定顶板。近地表为第四纪冲积层。底板为粉砂岩，局部泥岩，属中等稳定底板，水仓开在底板岩层中。管子道主要在顶板岩层中，应重视顶帮变化及临时支护，同时注意防排水。详见其后“综合柱状图”。

（3）对应地表情况：地表为黄土梁峁区，大部分被黄土覆盖。最高海拔1302米，最低1090米，相对高差212米。地表无建筑物，大部为荒山有少部分耕地。

（4）地表水系：地表水系主要有柳沟、青草沟流域；这些沟谷水系为季节性河流。但在井下掘进过程中应坚持“有疑必探，先探后掘“的原则，重视探排水工作。 三，水文地质情况

根据矿区井田内的地层特征，并根据以往对各层位勘探结果，将矿区内的含量隔水层划分为以下几种类型：

（一）第四系中更统离石黄土弱透水层（Q21）

该层位于基岩之上，厚16～68米，平均厚度42.69米，含水水微弱或不含水，透水性差，为弱透水层。

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（二）上新统红土隔水层和孔隙透水层（N2）

该层是很好的隔水层，厚度在25米左右；其下是2～3米的零星分布的孔隙透水层，是透水性较好而不含水的岩层。

（三）中、下侏罗统延安组裂隙承压水（L2Y）

该岩层结构致密，裂隙不发育，透水性差，富水性微弱。 （四）烧变岩孔洞裂隙潜水

在煤矿井田的西部及东南边界附近，因51煤层自燃，顶板垮落及后期风化作用，形成裂隙发育的烧变岩带，具备了良好的储水空间，属中等富水区。富水性中等～强；掘面涌水量一般为10米3/天以下，由于水仓大部分在煤层底板岩层内施工，预计涌水量会有所增加，施工时应作好探放水和防排水工作。

四，瓦斯、煤尘及其它情况 （一），瓦斯

根据〈地质报告〉提供的资料，本矿所采51煤层瓦斯含量为0，自然瓦斯成分为氮气，部分样品二氧化碳含量在0～0.06ML/g之间，自然瓦斯成分为0～0.05%。根据陕西省煤炭工业局“关于2007年度全省矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”原柳沟村联办煤矿瓦斯相对涌出量及绝对涌出量均为0，本矿为低瓦斯矿井。经几年的生产观察，瓦斯涌出量变化较小。

（二）煤尘爆炸性5-1煤层测试的火焰长度均大于≧200mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为65%，均属于有爆炸性危险煤层。

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（三）煤的自燃倾向性

测试结果表明：原煤样燃点与氧化样燃料点之差在22～25°之间；51煤层为Ⅰ类容易自燃煤层。

（四）地温，无地温异常。

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第二章 工程施工方法及施工组织

一、巷道掘进 （一）施工设备简介

掘进工作面采用打眼放炮施工，使用煤电钻打眼，爆破落煤。煤电钻为井下安全型，电压等级为127伏。

（二）施工要求

测量人员按设计方位给点和放线，中腰线控制，按规定方位坡度施工。顶帮锚喷支护，间排距1.0米（如图）。

掘进巷道方向以测量人员按设计给出，每隔20米校正一次。

（三）施工工艺（辅助工序包括在主要工序中）

1、落煤（矸）

按照爆破说明书要求的炮眼间距、数量、角度、深度、位臵进行人工打眼装药，打眼时以测量人员所放中线、腰线指定方向三点成一线确定巷道中心线，由中心向两帮各量出所需要巷道宽度一半确定帮眼的位臵，根据腰线上下尺寸，确定顶底眼位臵，再依次打掏槽眼和顶底眼，按照爆破说明书的规定进行装药和爆破。完成落煤工序。 2、装煤（矸）

防爆装载机将落煤（矸）装入防爆柴油自翻车中，完成装煤（矸）工序。 3、运煤（矸）

工作面利用防爆柴油胶轮车将煤（矸）从工作面运至地面煤（矸）场。完成运碴工序。

4，巷道支护

（4.1），锚杆支护参数的确定：（辅助工序包括在主要工序中）； 对A3圆钢直径16mm的锚杆承受拉力的计算： 轴向拉伸时，横截面上的正应力公式N=Q×A 式中：N—为锚杆横截面上的拉应力：

Q—为单位面积上的正应力，查表Q=3800KG/CM

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A—为横截面积

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则A1=∏R=3.14×8=200.96MM A2=∏R=3.14×7=153.86MM

（其中R=8是无螺纹处直径，R=7是有螺纹处直径。）

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故N1=3800×2.0096=7.6吨＞5吨， N2=3800×1.5386=5.8吨＞5吨。

根据以上计算，设计选用直径16MM锚杆，能满足锚固力5吨的要求。 （4.2），锚杆长度的确定：按加固拱原理确定 锚杆长 L=N（1.1+3.7/10）

巷道锚杆长L=1.1×（1.1+3.7/10）=1.62M

式中：L—为锚杆长度， N—为围岩稳定系数， B—为巷道跨度， 设计院确定锚杆长选2.40米。

（4.3），锚杆间排距；按加固拱理论计算 D≦L/2=2.4/2=1.2M

设计院选择排距、间距都为1.0米。 （4.4），验算锚固力：

Q≧KHDR=2×0.5×1×2.5=2.5吨, 设计锚固力5吨满足要求。 式中K—安全系数取2， H—较弱岩层厚度取0.5米， R—顶板岩石容重，取2.5吨/M （4.5），锚杆构件及锚固剂规格 锚杆材料：A3型圆钢

锚杆长度：2400mm 锚杆直径：φ16mm 铁托盘厚8mm，150×150mm， 树脂型号：CK型树脂锚固剂 药卷规格：φ35×400mm

锚固形式：为端头锚固，药卷数量为1个/根。 （4.6）巷道顶板压力估算：

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根据松散介值力学理论，在不考虑侧压的情况下，按下式计算：

Q=Kq2r/f 式中:Q——巷道顶板压力 吨/米

K——顶板压力计算系数，中硬度岩石取4/3 q——巷道掘进断面宽度的一半3.7/2米

r——巷道上覆岩层顶板平均容重 取1.3吨/米 f——岩石坚固性系数，取3。

则：Q=4/3×（3.7/2）2×2.5/3=3.8吨/米

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即:宽度为3.7米的巷道,顶板压力为3.8吨/米 锚固力计算:

选用L=2.40米长的金属锚杆，要求每根锚杆的锚固力不小于50KN。 水仓巷道锚固力：Q=4根/米×5吨=20吨/米＞3.8吨/米 所以，锚杆支护符合要求。 （4.7）支护方式

所施工的井底水仓为锚喷支护；详见“锚杆平面布臵图”和“巷道支护断面图”。最小空顶距离为1.0米，最大空顶距为2.5米，循环进度为1.44米。正常情况下巷内完成装碴工序后，由打眼放炮工或专职锚杆安装工，按规定间排距对巷道进行支护工作。 临时支护：

临时支护采用前探梁的方法，前探梁为长4米，直径为108mm的钢管4根构成。每根用两个圆环件和固定螺丝将其固定在顶锚杆上，两根一组迈步前移。钢管不接顶时可用背板接顶。

顶板如遇地质变化，顶板破碎，离层，压力较大时采取以下措施：

（A）顶板裂隙发育，但压力不大，有离层迹象时，可暂不出货由打眼支护工或专职锚杆支护工站在货堆上先打锚杆眼进行支护。

（B）顶板破碎，压力大时，可及时打锚杆配合金属网或钢筋网对顶板进行支护。必要时可加打锚索对顶板加强支护。采取上述措施如果还难以控制顶板时，

可在其下支护工字钢铁棚。 （4.8）锚杆支护工艺过程

根据锚杆支护参数标设眼位，钻眼前应在钻杆上作眼深标记，锚杆孔深度应控制在小于杆长50mm左右，锚杆安装时，先将树脂胶囊送入眼内，再把杆体插入眼中将胶囊送到眼底，然后在杆尾套在ZLGS-1.8型锚杆机上转动，同时把杆均匀推到眼底，捅破胶囊搅拌，搅拌时间约20—30秒。杆体安装完毕后，挂上托盘，带上螺丝，。安装12分钟后，用扭矩搬手拧紧螺丝，以达到支护要求。

5，喷浆材料

喷射混凝土必须用标号不低于425#水泥、，沙为纯净的河沙，石子粒径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉1.4MPa、抗压不低于30MPa，混凝土强度C20，速凝剂型号J85，掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱时取上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

6、喷射混凝土

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6.1、准备工作

①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

6.2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

6.3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或铁板，以便收集回弹料，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用完。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理管路和喷浆机内外部所有遗留物。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准其它人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下并立即命令关掉压风开关。

6.4、喷射质量及养护

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

喷射工作结束后，当班喷层必须在下一个班末开始洒水养护，洒水养护时间不低于28天，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。

6.5 砌碹：按规定尺寸支设模板，固定牢固，确保混凝土浇筑和捣固时模板不产生位移。基础深度符合设计，使浇筑体不产生蜂窝、麻面。

二 施工组织

（一）工作面采用一次成巷，并实行“三八作业”制， 二个班掘进，每班两循环；一个班喷浆（或砌碹）。队内服务杂工负责工作面机电设备搬迁，接挂风筒、供排水管、挂电缆、维护路面及各种材料的运送等工作，班长负责班内中心线的延伸，为本班的正常生产做好一切准备。

爆破掘进的施工工艺要求，炮眼深1.6米，循环进尺1.44m，为一个循环，每个生产班两个循环，进尺为2.88米；每日完成4个循环，进尺为5.76米，即日进度为5.76米。喷浆由专业喷浆队进行施工，喷浆长度的确定，根据围岩和锚杆支护状态，无片帮掉顶时，可最后一次性喷浆和底板硬化；帮顶不稳定时，短掘短喷（砌）。

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（二）、各工种间的配合：在正规循环作业中，装载机司机应在胶轮车停稳接煤时，立即开始装煤，胶轮空车尽可能及时运行到装载机后面等待装煤，以提高装载机的工作效率；锚杆支护不得与装载机平行作业，一旦装载机完成装煤撤出巷道时，便立即进入巷道内进行支护作业。

各工种作业人员应互相协调，充分利用工时，提高生产效率。特别是必须坚持正规循环作业，确保工作面安全生产，多进尺、高标准、高质量进尺。 （三）文明生产

1、掘进工作面材料放在附近的联巷内，要分类整理，堆放整齐，不得到处乱扔乱放。 2、工作面牌板干净、整洁，管线、风筒吊挂要平直。 3、水管、接头、阀门及洒水点不漏水，巷道内无机械漏油。 4、巷道无浮煤、无杂物，无积水、无淤泥。 5、巷道内清出的浮货放在废巷中。 6、设备铭牌齐全，牌面干净，字迹清晰。

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劳动组织表

出勤人数 序号 工种 一班 二班 三班 （喷浆） 合计 1 锚杆安装工 2 2 2 6 2 打眼放炮工 3 3 6 3 装载机司机 1 1 1 3 4 胶轮车司机 4 4 4 12 5 电工 1 1 1 3 6 维修工 1 1 7 班队长 1 1 1 3 8 喷浆工 1 1 9 拌料工 6（兼职） 10 上料工 11 其它工 1 1

合计 12 12 12 36 “正规循环作业图表”附后

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劳

第三章 一、运输系统

生产系统*

工作面煤炭主要采用防爆胶轮车运输，系统流程如下： 1、运煤

掘进工作面爆破落煤→装机装车→水仓巷道→采区辅运巷→主运巷→主平硐→地面煤场（矸场）。 ２、运料系统

人员入井和材料入井，材料运送利用胶轮车运输，重型材料及设备利用铲车运输，系统流程如下：

入井路线：地面工业广场→主平硐→采区辅运巷→水仓巷道→掘进工作面。 升井路线：与入井路线相反。 二、通风系统

1、矿井通风方式为抽出式,矿井为负压通风，进风：主平硐、→采区辅运巷→水仓巷道→掘进工作面；污风：掘进工作面→水仓巷道 →采区辅运巷→采面辅运顺槽→联巷→采面回风联巷→ 采区回风巷→回风总排→立风井→地面。工作面通风采用局部通风机压入式通风。选用风机型号为ZBKJ-ⅡNO6.0/2×15型，额定风量为469～262M/min,平均为338M/min. 2、工作面风量计算

掘进工作面的风量应按下列因素分别计算，取其取大值。 （1），按绝对瓦斯涌出量计算

Q=100×P×K=100×0.02×1.5=3立方米/分 式中：Q—工作面需要风量，m/min；

P—工作面瓦斯绝对涌出量，查资料为0.02m/min； K—工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5。 （2）按工作面同时工作最人数计算

3

3

3

3

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Q3

w=4N=4×20=80m/min

式中：4——每人每分钟应供给的最低风量，m3

/min； N——掘进工作面交接班时的最多人数，人；

（3）按一次爆破最多用药量计算： Q=25×A=25×10.8=270立方米/分

式中：Q—掘进工作面爆破时的需风量，m3

/min；

A—一次爆破最多炸药用量； （4）按井下四轮车排气稀释需风量计算

单个掘面用4台28马力防爆四轮车，每马力按4m3

/min计算，，台的75%，第三台以上各台分别按50%计算；

Q=4×28×[（1+0.75）+（2×0.5）] =308m3

/min （5）按风速进行验算 按最小风速验算

Q3

h≥60×0.25×S=60×0.25×10.54=158.1m/min 按最大风速验算

Qh≤60×4×Sdi=60×4×10.54=2529.6m3

/min 选择风量为338立方米/分

308<338<2529.6之间，满足要求。。 3、局部通风机及风筒选型

2

0

第二台为第一

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