年产10000吨复合果蔬汁饮料厂设计——《食品工厂与环境保护》毕

目 录

第一章 可行性研究报告 ...................................................... 3

1.1总论 ................................................................................................................................... 3

1.1.2项目概况................................................................................................................ 3 1.1.3问题和建议............................................................................................................ 3 1.2市场预测 ........................................................................................................................... 4

1.2.1市场现状分析........................................................................................................ 4 1.2.2产品供需预测........................................................................................................ 4 1.2.3价格预测................................................................................................................ 5 1.2.4竞争力分析............................................................................................................ 5 1.2.5市场风险分析........................................................................................................ 5 1.3资源条件分析.................................................................................................................... 5

1.3.1资源可利用量........................................................................................................ 5 1.3.2资源品质情况........................................................................................................ 5 1.3.3资源开发价值........................................................................................................ 6 1.4建设规模与产品方案........................................................................................................ 6

1.4.1建议规模................................................................................................................ 6 1.4.2产品方案 ....................................................................................................................... 6 1.5厂址选择 ........................................................................................................................... 6 1.6技术方案、设备方案和工程方案 .................................................................................... 7

1.6.1技术方案选择........................................................................................................ 7 1.6.2主要设备方案选择 ................................................................................................ 8 1.6.3工程方案选择........................................................................................................ 8 1.7原材料、燃料供应............................................................................................................ 8

1.7.1主要原材料供应方案 ............................................................................................ 8 1.7.2燃料供应方案........................................................................................................ 8 1.8总图、运输与公用辅助工程............................................................................................ 8

1.8.1总图布置方案........................................................................................................ 8 1.8.2场内外运输方案 .................................................................................................... 9 8.3.1公用工程与辅助工程方案 .................................................................................. 10 1.9节约措施与环保.............................................................................................................. 11

1.9.1节约措施.............................................................................................................. 11 1.9.2环境保护.............................................................................................................. 11 1.10劳动卫生、安全与消防................................................................................................ 12

1.10.1危险因素与危害程度分析 ................................................................................ 12 1.10.2安全消防措施.................................................................................................... 13 1.10.3卫生保健措施.................................................................................................... 13 1.11组织结构与人力资源配置............................................................................................ 14

1.11.1组织机构............................................................................................................ 14 1.11.2人力资源配置.................................................................................................... 14 1.11.3员工培训............................................................................................................ 14 1.12项目实施进度................................................................................................................ 15

1.12.1建设工期与实施进度安排 ................................................................................ 15 1.13投资估算与筹资............................................................................................................ 15 1.14财务评价 ....................................................................................................................... 15

1.14.1财务评价基础数据与参数选取 ........................................................................ 15 1.14.2销售收入与成本费用估算 ................................................................................ 16 1.14.3财务评价总结.................................................................................................... 16 1.15研究结论与建议............................................................................................................ 16

1.15.1研究结论............................................................................................................ 16 1.15.2问题与建议........................................................................................................ 17 第二章 设计计算书 ......................................................... 18

2.1生产方案........................................................................................................................... 18

2.1.1产品方案 ................................................................................................................ 18 2.1.2产品配方 ................................................................................................................ 18 2.2工艺流程........................................................................................................................... 19 2.3物料衡算........................................................................................................................... 20 2.4设备选型........................................................................................................................... 25 第三章 设计图纸 ........................................................... 30

3.1设备流程图...................................................................................................................... 30 3.2设备结构图一.................................................................................................................. 30 3.3设备结构图二.................................................................................................................. 30

第一章 可行性研究报告

1.1总论

1.1.1项目提出的背景

项目所在地为吉林省长春市， 长春市果蔬资源丰富，水果蔬菜是低热量的食物。其中所含的单糖、无机盐、维生素C均为人体易于吸收，又是不可缺少的养分。以水时和蔬菜为原料，生产天然饮料，不含防腐剂、色素等添加剂，实为理想的保健饮料，因而越来越为人们所欢迎。，

农业产业化是以市场为导向，以家庭承包经营为基础．依靠龙头企业和各种中介组织的带动，将农业的产前、产中和产后诸环节连接为完整的产业链条，实行多种形式的一体化经营，通过建立利益互补机制，实现资源优化配置，以促进农业增效、农民增收的一种新型的农业经营方式。它是包括农产品质量、品牌、价值和农业经营主体、经营方式在内的整个产业体系的综合性竞争，是提高农业

竞争力的重要举措，可以促进农业和农村经济结构战略性调整向广度和深度进军，有效拉长农业产业链条，增加农业附加值，使农业的整体效益得到显著提高，是实现农民增收的主要渠道。 1.1.2项目概况

项目名称：复合果蔬饮料生产项目 地 址：长春市

项目生产单位：复合果蔬食品有限公司 注册资本：壹佰万元整 企业类型：有限责任公司 1.1.3问题和建议

该项目符合国家有关法规政策，有很好的社会效益，能有效地带动该地区农业和食品行业发张，从而带动该地区经济发展，改善居民生活水平，建议各部门大力支持，使其早日建成造福百姓。

1.2市场预测

1.2.1市场现状分析

20世纪80年代初、中期，水果饮料浓浆是果汁类饮料的唯一产品。80年代末90年代初，以山楂为原料的“果茶”果肉饮料在我国的河北省、天津市、辽宁省和河南省等地迅猛发展，全国有几十家企业在生产“果茶” 。90年代中期，以芒果汁为主，菠萝汁为辅的果肉饮料、混合果汁饮料成为饮料的热点。

我国蔬菜汁的发展是与果汁同时起步的，20世纪80年代对番茄汁、胡萝卜汁及白菜汁等蔬菜汁的加工工艺进行了探索性的研究工作。到了90年代，开始采用酶法澄清、酶法液化和超滤等加工技术，对胡萝卜、冬瓜、萝卜、南瓜、芹菜、大蒜等清汁、混汁和复合汁进行工艺研究。现已形成果蔬、根茎菜、绿叶菜为主要原料的蔬菜汁、蔬菜浓缩浆、特种蔬菜饮料等3个系列产品的雏形体系。

近几年来，果蔬汁饮料在我国发展迅速，需求量逐年增长，市场上常见的有：苹果汁、番茄汁、菠萝汁、胡萝卜汁、西瓜汁、橙汁等等。国内果蔬汁饮料市场的大规模启动是在 2001 年，当年 3 月才上市的统一鲜橙多，短时间内

就出现脱销现象，仅当年的销售额就达到 10 亿元人民币，中国人在碳酸饮料阶段、饮用水阶段、茶饮料阶段之后进入了果蔬汁饮品阶段。果蔬汁天然健康，含多种人体所需营养素，在当代快节奏生活中，已成为生活不可或缺的一部分。当前我国已有很多品牌的饮料，但倾向于发展果蔬汁的还较少，本项目专门生产销售果蔬汁，近几年食品问题频繁出现，因此人们更关注食品安全和健康，果蔬汁更成为解渴、养生、休闲首选。 1.2.2产品供需预测

果蔬是人人都要使用的食物，果蔬汁就是果蔬的精华。中国是个人口大国，自然也是个消费大国，对果蔬汁的需求当然是无需强调的。考虑到市场上已有许多品牌的饮料，有些品牌也在生产销售果蔬汁，又考虑当地为生产地，在该地区销售的成本较低，省去了部分运费，且该地区消费水平较好，居民较多，人流量较大，对果蔬汁需求量较大，所以先打开该地区市场，生产的产品五分之二在本地及周边地区销售。剩余五分之三运输到外地销售，为了让该产品成为消费者心目中的品牌且放心产品，让更多的人了解和享受到我们的产品，消费者信任，才能够将产品做得更大更好，甚至打入国外市场。

据美国全球行业分析公司(Global Industry Ana～Iysts，In )的报道， 南于消费者的健康和营养意识增强，全球果蔬汁消费持续增长，预计到2010年全球果蔬汁消费量将达到530 X 1 0 L。北美和欧盟将是果蔬汁主要消费市场，约占全球消费总量的60％ ，但增幅最大的消费市场将在亚太地区。在众多饮料品种中，果蔬汁成为最有竞争力的种类之一。 1.2.3价格预测

近些年，饮料的价格较稳定，果蔬汁价格也较稳定，根据不同果蔬的不同成本，不同质量的果蔬成本也不同，不同果蔬配方加工工艺不同，可以打造出各种价位、各种果蔬汁，供各消费水平人群消费。 1.2.4竞争力分析

目前中国市场果汁品牌较多，但果蔬汁还较少，其中以农夫果园较受欢迎，但是农夫果园常年产品单一，口味也就三四种，价位也不低，所以作为新兴厂家，还是有较强的竞争能力的。

1.2.5市场风险分析

该项目市场风险主要源于市面上各种果蔬的价格，及其他相似产品的价格。

目前中国市场果汁品牌较多，但果蔬汁还较小，其中以农夫果园较受欢迎，但是农夫果园常年产品单一，口味也就三四种，价位也比较高，所以作为新兴的厂家，把握机会，打造出属于自己的特色，还是有较强的竞争力的。

1.3资源条件分析

1.3.1资源可利用量

长春果品中心批发市场现有占地面积8万平方米，建筑面积5万多平米，主要经营设施有6栋果品批发交易大厅，2座共8000吨果品保鲜冷库 1.3.2资源品质情况

长春市果蔬种植地均为优质果蔬基地，水源、电源丰富，另外长春市煤炭资源更是丰富又优质，且成本低。 1.3.3资源开发价值

通过对各项资源的利用，带动水力、电力、煤炭的发展，最重要的是带动了其农业发展，使种得的果蔬更大的价值和利用空间，提高果农的收入，改善百姓的生活。

我国有着得天独厚的果蔬原料优势，水果和蔬菜的产量均居世界第一位，在每个季节都有新鲜果蔬应市，而且很多水果和蔬菜都可以加工成果蔬饮料。果蔬型饮料的口味可以灵活配兑，以满足为数不少的特殊人群，如糖尿病人、老人或幼儿等对饮料的需求。

1.4建设规模与产品方案

1.4.1建议规模

本投资项目确定主要产品为：果蔬汁饮料。

主要建设内容为生产主车间、清洗池、空压机房、果蔬渣处理、蓄水池、沉淀池、室泵房；辅助工程有配电室、地泵房、仓库、门卫、综合办公楼等。

根据以上产品拟新建一条1万吨技术先进、连续生产稳定、投入产出比合理、生产效率高、产品质量好的专业浓缩果汁生产线。

该项目生产规模年加工鲜果蔬量为2万吨，年生产果蔬汁1万吨。 项目占地4万平方米，总建筑面积3.5万平方米，包括建设主车间1.5万平方米；新购置形成固定资产的生产及辅助设备100台（套）。

1.4.2产品方案

产品名称 苹果番茄汁 山楂胡萝卜汁

年产量（t） 7000 3000

班产量（t） 28 17.1

时间（月） 5-9 10-4

1.5厂址选择

长春市具有发展经济的良好条件，土地肥沃，日照充足，四季分明。周边果蔬种植基地繁多，并且还有许多分布在各个区域的大中小型水果批发市场。

1.6技术方案、设备方案和工程方案

1.6.1技术方案选择

工艺流程

苹果、山楂原料 番茄、胡萝卜原料 ↓ ↓ 挑选 挑选 ↓ ↓ 清洗 清洗 ↓ ↓ 去皮去核 去皮切片 ↓ ↓ 破碎 破碎→打浆 ↓ ↓↙

榨汁 榨汁 ↓ ↓ 过滤 过滤 ↓ ↓ 离心 离心 调整 ↓ 脱气 ↓ 均质 ↓

瞬时杀菌→无菌灌装→密封冷却→包装→成品 1.6.2主要设备方案选择

生产设备流程：

原料→选果机→清洗机→切片机→打浆机→去皮机→去核机→破碎机→榨汁机→过滤机→离心机→电加热调配罐→真空脱气机→高压均质机→列管式超高温瞬时杀菌机→三合一饮料灌装机 1.6.3工程方案选择

主生产车间，砖混结构，采用独立基础，安装钢门窗，室内地面为混凝土地面。其他辅助用房也为砖混结构，天然地基下条形基础，安装塑钢门窗，内墙面普通涂料粉刷，室内水泥地面。辅助设施可适当简化，以满足生产要求为准，以节约投资。

1.7原材料、燃料供应

1.7.1主要原材料供应方案

果蔬原料可联合长春及周边地区果农，进行长期合作。 1.7.2燃料供应方案

电与水资源、煤炭燃料等来源丰富。

1.8总图、运输与公用辅助工程

1.8.1总图布置方案 一、总图布置原则

总平面方案系根据厂区总平面图及生产线的工艺技术要求，经综合考虑整个场地的地形地貌、气象条件及厂区建筑布局，按照、生产线工艺流程需要，按照有关现行设计规程、规范的要求进行布置。

1.符合地方建设规划要求，功能分区明确，布置合理整齐。

2.合理组织运输，缩短运输距离，便于相互联系，避免人流、物流交叉与干扰。

3.满足厂区生产、安全、卫生、防火要求，满足地上、地下工程管线的敷设要求。

4.符合企业发展规划及项目场地现状，合理利用土地资源；

5.根据场址的地形、地势特点及地质条件，因地制宜，着意于建筑环境的协调以及自然环境的美化。 二、总图布置方案

本方案仅对年产1万吨果蔬汁生产线项目的生产和辅助设施进行布置。 1.生产设施

年产1万吨果蔬汁生产线，建设项目有:保鲜库、主车间、包装车间及成品库等。

2.辅助设施

新建项目有:供热车间、变配电站、空压机房、磅房等，它们主要为苹果浓缩果汁项目提供热能和电能；消防蓄水循环水池用以满足项目的生产及消防用水需求。此外，项目还设置污水处理站一座，以解决生产污水的达标排放，满足环保要求。

1.8.2场内外运输方案 一、场内外运输

运输量 1.运入原料：2万吨年 2.运出果蔬汁： 1万吨年 二、场内运输

场内运输主要为原材料的卸车进仓，生产过程中原材料、半成品和成品的转运，以及成品的外运装车。厂内运输由装载车、叉车及胶轮车承担。其费用记入主车间设备配套费中。可满足场内的运输需求。 三、场外运输

该项目的场外运输主要为原材料的供给以及产品的外运。产品的远距离运输由汽车或铁路运输解决，咸阳火车站货运东站和西安火车站货运站，运力充足，可满足需求。短距离的运输任务将利用社会运力解决，基本可以满足各类运输需求。本项目不考虑增加汽车运输设备及辅助土建工程。 四、竖向布置

由于本项目建设场地平整，总平面竖向布置方式一平坡式布置。地面雨水经地沟排入厂区下水道，再排入市区管网。 8.3.1公用工程与辅助工程方案 一、道 路

本项目新修道路均为城市型混凝土路面，主干道宽8米，次干道宽5米。以满足运输及消防的要求。 二、给排水

生产运行过程中耗水主要有清洗用水、职工生活用水和消防用水，整个场区给水由市政管网直接供给，生产、生活给水和消防给水合用一套给水系统，室外给水管在主要道路布置成环状，地沟敷设。建筑物室内给水系统采用焊接钢管及铝塑管。 排水采用雨、污分流，雨水有组织的排入市政雨水管网。项目建成后污水主要为生产废水及生活污水，污水经达标处理后排入市政污水管网。 三、供热方案

在生产工艺过程中，浓缩等工段，需进行供热，供热媒介分别采用蒸汽

形式。因此本供热设计拟采用国产设备组成供热车间，即供热车间进行供热，以满足生产工艺对热能的不同需要。

供热车间配置为：蒸汽发生系统主要采用蒸汽锅炉，使用燃煤作燃料。 四、供电、通讯

本项目供电电源由供电局采用架空专线引来，能满足供电要求。

场区电话和网络由相应通信部门配套接入，各具体部门根据实际需求设置电话接口和网络接口的数量。该项目是建在咸阳市郊区，通讯设施可以满足本项目的需要，只需添置部分电话机就可满足通讯要求。 五、消防

依据《建筑设计防火规范GBJ16-87》，建筑物防火按照耐火等级划分防火分区、设防火隔墙和消防楼梯。室外设置消火栓给水系统，沿道路每120米设置一地下消火栓。室内采用消火栓和固定灭火器消防。消防设备的线路采用耐火型电缆，，并严格执行消防管理制度，定期检查消防措施的落实和消防设施的维护情况。

1.9节约措施与环保

1.9.1节约措施

1.在工艺流程的选择、功能区布置及设备布置上，充分考虑能源的合理利用、减少能源的消耗和原材料的二次倒运，使生产区域尽量集中，避免因分散以增加运输能源的消耗。

2.车间布置尽量靠近动力中心，以减少管路和动力线路的能量损失。 3.选用低损高效节能变压器，降低能耗；采用节能型光源及混合照明，充分利用自然光。

4.加强设备及管道的维护，杜绝跑、漏现象的发生。

5.在主要水管路上设置流量控制阀，以便于水量平衡，合理利用水资源，节约用水。

6.充分考虑排水的重复利用措施，做到一水多用、综合利用，达到节约用水的目的。

2.产品的开发有利于促进水果和蔬菜行业的发展。

3.产品的生产将提高当地农户劳动积极性，增加农户收入，带动当地经济发展。

生产果蔬型饮料的成本低，收益大，具有良好的经济效益，同时可使消费者得到更多的好处 。

果蔬汁饮料生产基地的自动化程度和先进的设备，不仅优化了生产过程，降低了劳动成本、提升了产品品质、提高了生产效率，而且引领了涂料业乃至化工业向自动化、现代化方向迈进。总之，本项目市场、技术、设备、资金、环保和 外部协作等条件基本具备，属当前国家重点鼓励发展的产业，市场前景较好，资金有来源，经济上合理，技术上可靠，有一定的经济效益、社会效益和生态效益，项目是可行的。 1.15.2问题与建议

1.做好资金筹措工作；

2.联系好农户，保证原料充足 ； 3.生产中要注意环保与节能； 4.设备定时检修；

5.作为食品行业，要保证食品安全，严格遵守有关法规。

第二章 设计计算书

2.1生产方案

本生产车间分淡旺季，全年300天计，旺季为5-9月，125天，生产苹果番茄汁，每天两班；淡季为10-4月，175天，生产山楂胡萝卜汁，每天工作一班。每班工作8小时。 2.1.1产品方案

产品名称 苹果番茄汁

年产量（t） 7000

班产量（t） 28

时间（月） 5-9

山楂胡萝卜汁 3000 17.1 10-4

苹果番茄汁每小时产量为3.5t，山楂胡萝卜汁每小时产量为2.14t 2.1.2产品配方 一、苹果番茄汁

苹果汁22﹪，番茄汁11﹪，蔗糖10﹪，柠檬酸0.15﹪，海藻酸钠0.12﹪，羧甲基纤维素钠0.04﹪，黄原胶0.04﹪，其余为水 二、山楂胡萝卜汁

山楂汁30﹪，胡萝卜汁15﹪，白砂糖3.5﹪，柠檬酸0.3﹪，阿斯巴甜0.02﹪，维C 0.02﹪，葡萄糖酸锌0.025﹪，其余为水

2.2工艺流程

苹果、山楂原料 番茄、胡萝卜原料 ↓ ↓ 挑选 挑选 ↓ ↓ 清洗 清洗 ↓ ↓ 去皮去核 去皮切片 ↓ ↓ 破碎 破碎→打浆 ↓ ↓↙ 榨汁 榨汁 ↓ ↓ 过滤 过滤 ↓ ↓ 离心 离心 调整 ↓ 脱气

↓ 均质 ↓

瞬时杀菌→无菌灌装→密封冷却→包装→成品

2.3物料衡算

由于两种产品与配方不同，物料衡算是分别计算的，根据工艺流程采用倒推法，以成品班产量作为计算基准。 2.3.1.苹果番茄汁

班产量28t 一、原料计算

（1）28t苹果番茄汁装入500ml聚酯瓶内 28×106÷500=56000瓶 （2）灌装损失率为0.2﹪

56000×500（1+0.2﹪）÷106=28.056t 带有食品添加剂的复合果蔬汁总量 28.056×43.35﹪=12.162t （3）脱气损失为0.3﹪ 12.162×（1+0.3﹪）=12.198t （4）均质损失为0.3﹪ 12.198×（1+0.3﹪）=12.235t

（5）调配损失为0.3﹪，食品添加剂及辅料含量为10.35﹪，则纯复合型果蔬汁总量

12.235×（1+0.3﹪）×（1-10.35﹪）=11.002t 苹果汁含量：11.002×23=7.335t 番茄汁含量：11.002×13=3.667t ①苹果汁 离心损失为3﹪

7.335×（1+3﹪）=7.555t 过滤损失为3﹪

7.555×（1+3﹪）=7.782t 榨汁率为50﹪ 7.782÷50﹪=15.564t 去皮损失为2﹪

15.564×（1+2﹪）=15.875t 去核损失为2﹪

15.875×（1+2﹪）=16.193t 清洗损失为0.3﹪

16.193×（1+0.3﹪）=16.242t 原料挑选损失为2﹪ 16.242×（1+2﹪）=16.567t ②番茄汁 离心损失为3﹪

3.667×（1+3﹪）=3.777t 过滤损失为3﹪

3.777×（1+3﹪）=3.890t 榨汁率为50﹪ 3.890÷50﹪=7,78t 去皮损失为2﹪

15.564×（1+2﹪）=7.936t 清洗损失为0.3﹪

7.936×（1+0.3﹪）=7.960t 原料挑选损失为2﹪ 7.960×（1+2﹪）=8.120t 二、各种辅料计算

（成品率为99.5﹪）

（1）蔗糖年总需要量7000×10﹪÷99.5％=703.5t 每天需要量：703.5÷125=5.628t 每班需要量：5.628÷2=2.814t

（2）柠檬酸年总需要量：7000×0.15％÷99.5％=10.6t 每天需要量：10.6÷125=0.0848t 每班需要量：0.0848÷2=0.0424t

（3）海藻酸钠年总需要量：7000×0.12％÷99.5％=8.5t 每天需要量：8.5÷125=0.068t 每班需要量：0.068÷2=0.034t

（4）羧甲基纤维素钠年总需要量：7000×0.04％÷99.5％=2.8t 每天需要量：2.8÷125=0.0224t 每班需要量：0.0224÷2=0.0112t

（5）黄原胶年总需要量：7000×0.04％÷99.5％=2.8t 每天需要量：2.8÷125=0.0224t 每班需要量：0.0224÷2=0.0112t 2.3.2.山楂胡萝卜汁

班产量17.1t 一、原料计算

（1）17.1t苹果番茄汁装入500ml聚酯瓶内 17.1×106÷500=34200瓶 （2）灌装损失率为0.2﹪

34200×500（1+0.2﹪）÷106=17.134t 带有食品添加剂的复合果蔬汁总量 17.134×55﹪=9.424t （3）脱气损失为0.3﹪ 9.424×（1+0.3﹪）=9.452t （4）均质损失为0.3﹪ 9.452×（1+0.3﹪）=9.480t

（5）调配损失为0.3﹪，食品添加剂及辅料含量为10.35﹪，则纯复合型果蔬汁总量

9.480×（1+0.3﹪）×（1-10﹪）=8.558t 山楂汁含量：8.558×23=5.705t

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