13.5化学运行规程

前 言

为了适应公司的生产需要，按照各类标准、规程的要求，在结合我公司设备设计资料和设备说明书的基础上，并参考同类型发电机组的规程。由于在设备安装过程中进行了设计变更、系统改造及设备参数变动等原因，标准中会存在某些不妥之处，需要在使用过程中不断进行完善。运行人员在使用过程中若发现问题应及时向专业管理人员提出，专业管理人员可根据有关规程和具体情况，作临时变通处理，并做好记录，以备将来修改规程参考。

本标准与2005年起实施，经过一年多的使用，在2006年运行部根据现场情况及有关规程规定对本标准进行了第一次修改，以便更好的指导运行操作。

本标准由公司标准化委员会提出。

本标准由公司标准化委员会委托运行部负责起草。 本标准主要起草人：江春梅、邱永光、陈洪

本标准主要修改人：邱永光、陈洪、沙琴、刘纯者、阿米娜

本标准初审人： 李学兵、闾军、李凤霞、江春梅、邱永光 本标准审核人： 杨晓东 本标准批准人： 刘璀巍

本标准由公司标准化委员会委托生产管理部负责解释。

下列人员应熟悉本标准的全部或有关部分 1、生产副总经理、生产管理部主任、专工 2、运行部正、副主任、运行部主任工程师、专工 3、维修部正、副主任、维修部主任工程师、专工

目 录

范围???????????????????????????????6 规范性引用文件???????????????????????????6 1 总则?????????????????????????????7

1﹒1 概述????????????????????????????7 1﹒2 化学监督的要求???????????????????????7 1﹒3 水汽监督的项目及标准????????????????????7 1﹒3﹒1 机组正常运行阶段的水汽监督项目及标准??????????7 1﹒3﹒2 机组启动阶段的水汽监督项目及标准????????????8 1﹒3﹒3 疏水箱投入初期疏水回收标准??????????????9 2 热力设备及水、汽监督有关设备的技术规范??????????10 2﹒1 热力设备的技术规范??????????????????10 2﹒1﹒1 锅炉设备主要技术规范????????????????10 2﹒1﹒2 汽轮机主要设备规范??????????????10 2﹒1﹒3 发电机主要设备规范??????????????????11 2﹒2 水、汽监督有关设备的规范????????????????11 2﹒2﹒1 加药系统设备规范??????????????????11 3 机组启动、运行、停用的化学监督??????????????12 3﹒1 水汽样品的采集?????????????????????12 3﹒1﹒1 采样前的准备工作????????????????????12 3﹒1﹒2 采样方法???????????????????????12 3﹒2 机组基建阶段的化学监督??????????????????12 3﹒3 机组启动阶段的化学监督?????????????????13 3﹒3﹒1 机组启动前的准备工作?????????????????13 3﹒3﹒2 机组启动时的给水的监督???????????????13 3﹒3﹒3 机组启动时的炉水的监督???????????????13 3﹒3﹒4 机组启动时的凝结水的监督??????????????14 3﹒4 机组运行阶段的化学监督????????????????15 3﹒4﹒1 机组运行时给水的化学监督??????????????15 3﹒4﹒2 机组运行时炉水的化学监督?????????????15 3﹒4﹒3 机组运行时凝结水的化学监督?????????????16 3﹒4﹒4 机组运行时内冷水的化学监督???????????16 3﹒4﹒5 机组运行时疏水的化学监督????????????????17 3﹒5 机组检修及停用期间保护????????????????17 3﹒5﹒1 机组检修及停用期间防腐方法????????????17 3﹒5﹒2 停（备）用炉防腐保护的化学监督????????????18

3﹒5﹒3 汽机停用后的保养??????????????????20 3﹒6 给水、炉水、凝结水的处理?????????????????20 3﹒6﹒1 化学加药系统流程??????????????????20 3﹒6﹒2 给水加氨处理????????????????????20 3﹒6﹒3 给水加联胺的处理???????????????????21 3﹒6﹒4 炉内磷酸盐处理?????????????????23 3﹒7 锅炉排污???????????????????????24 3﹒7﹒1 锅炉的排污方式??????????????????24 3﹒7﹒2 锅炉排污注意事项?????????????????24 3﹒7﹒3 锅炉排污率的计算????????????????25 4 集中取样系统????????????????????????26 4﹒1 汽水集中取样系统??????????????????26 4﹒2 集中取样装置投运前的检查???????????27 4﹒3 集中取样装置的投运??????????????????28 4﹒4 集中取样装置的运行监督????????????????28 4﹒5 集中取样装置的停用?????????????????28 4﹒6 取样装置操作注意事项??????????????????28 5 锅炉的化学清洗???????????????????????30 5﹒1 化学清洗的目的????????????????????30 5﹒1﹒1 新建锅炉化学清洗的必要性??????????????30 5﹒1﹒2 运行锅炉化学清洗的决定???????????????30 5﹒2 化学清洗的一般程序??????????????????31 5﹒2﹒1 制定化学清洗方案??????????????????31 5﹒2﹒2 制定化学清洗系统?????????????????31 5﹒2﹒3 清洗前的必要准备??????????????????31 6 水处理概述及规范??????????????33 6﹒1 水处理系统概述????????????????33 6﹒2 设备主要规范及特性????????????????33 6﹒2﹒1 稀土瓷砂机械过滤器??????????????33 6﹒2﹒2 除盐设备???????????????????34 6﹒2﹒3 风机规范????????????????????35 6﹒2﹒4 酸碱系统???????????????????35

6﹒2﹒5 水箱水池?????????????????????36 6﹒2﹒6 泵??????????????????????36 6﹒3 水质控制项目及标准、表计相关参数??????????38 6﹒3﹒1 运行水质控制项目及标准??????????????38 6﹒3﹒2 运行表计、记录???????????????????38 7 锅炉补给水处理??????????????????????39 7﹒1 泵的启动、运行、维护?????????????????39 7﹒1﹒1 启动前的检查???????????????????39 7﹒1﹒2 启动?????????????????????39 7﹒1﹒3 维护?????????????????????39 7﹒1﹒4 停用??????????????????40 7﹒2 水处理设备的整体启动、运行和停止???????40 7﹒2﹒1 启动前的检查??????????????????40 7﹒2﹒2 水处理设备的启动??????????????????40 7﹒2﹒3 运行及停止????????????????????41 7﹒2﹒4 运行中的注意事项??????????????????41 7﹒3 过滤器的反洗??????????????????????42 7﹒4 阳床再生???????????????????????43 7﹒5 除碳器的运行????????????????????45 7﹒6 阴床再生??????????????????????46 7﹒7 混床再生??????????????????????46 8 中和池的使用?????????????????????49 9 酸碱系统???????????????????????50 10 循环水加药系统运行规程???????????????51 10﹒1 循环水加药系统????????????????????51 10﹒2 循环水加阻垢剂处理流程与规范???????????51 10﹒3 循环水水质指标?????????????????52 10﹒4 循环水加药设备的运行及维护????????????52 10﹒5 循环水水质异常事故处理???????????????52 11 生活污水处理系统??????????????????????54 11﹒1 生活污水处理系统的设备操作?????????????54 11﹒2 生活污水处理系统设备维护保养????????????55

12 事故处理部分?????????????????????????56 12﹒1 水、汽质量劣化的处理原则???????????????56 12﹒2 水、汽品质异常原因及处理???????????????57 12﹒2﹒1 凝结水质量劣化处理???????????????????57 12﹒2﹒2 给水质量劣化处理??????????????????57 12﹒2﹒3 炉水质量劣化处理?????????????????58 12﹒2﹒4 疏水质量劣化处理?????????????????59 12﹒2﹒5 蒸汽质量劣化处理??????????????????59 12﹒2﹒6 发电机冷却水质量劣化处理?????????????60 12﹒3 水处理故障处理?????????????????????61 12﹒3﹒1 故障处理总则????????????????????61 12﹒3﹒2 电源、水源、气源故障处理?????????????62 12﹒4 泵、电机故障处理???????????????????63 12﹒5 除盐设备故障处理????????????????????65 13 水、汽试验分析方法???????????????????68 13﹒1 溶解氧的测定?????????????????????68 13﹒2 滴硬度的分析方法??????????????????68 13﹒3 联胺的测定方法???????????????????69 13﹒4 氨的测定方法???????????????????69 13﹒5 磷酸根的测定方法??????????????????69 13﹒6 硅酸根的测定方法??????????????????69 13﹒7 微量硅的测定????????????????????69 13﹒8 酸度的测定??????????????????70 13﹒9 碱度的测定?????????????????????71 13﹒10 氯离子的测定????????????????????72 13﹒11 有机磷的测定????????????????????73 13﹒12 PH的测定?????????????????????76 13﹒13 DWS-51钠离子浓度计的使用方法?????????????76 13﹒14 DDS-307型电导率仪的使用方法?????????????77 14 附录??????????????????????????79 14﹒1 常用阀门知识简介????????????????????79 14﹒2 盐酸溶液的密度、浓度对照表???????????80

14﹒3 烧碱溶液的密度、浓度对照表????????????????81 14﹒4 低压电器设备使用注意事项??????????????82 14﹒5 常用法定计量单位????????????????82 14﹒6 常用水处理药剂?????????????????????84 14﹒7 引用标准、制度、规范?????????????????86 补充?????????????????????????????91

化学运行规程

范围

本规程规定了xx发电有限责任公司运行部化学专业的运行操作及注意事项，也对化验方法及汽水品质调整作了相应得规范。

本规程使用于公司运行部化学专业运行管理。

规范性引用文件

SD 246-88《化学监督制度》

DL/T665—1999《水汽集中取样分析装置验收标准》 DL/T 5068—1996《火力发电厂化学设计技术规程》 DL/T 561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》

GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 《火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编》（西安热工院，1995年） 《西北电力集团公司化学技术监督条例（1996）》 《电力工业技术管理法规》

《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》

1 总 则

1.1 概述

化学水汽品质监督是提高热力设备健康水平，保证机组安全经济运行的重要环节之一。化学监督应以预防为主，其主要任务是加强水、汽的质量监督，保证各项指标符合规程要求，防止热力设备腐蚀结垢、积盐，及时发现消除热力系统隐患，防止事故发生。

化学监督中的水、汽实验方法应严格执行中华人民共和国电力公司颁布的《火力发电厂的水、汽试验方法》。 1.2 化学监督的要求

1.2.1 及时准确化验各种水、汽、油、燃料、水处理所用药品质量及水垢、盐垢、油泥、灰渣和腐蚀产物，根据化验结果及时进行调整，不断改进生产技术，提高化学监督质量。

1.2.2及时研究和采取各种有效措施，防止热力设备、用油设备及水处理设备在基建、运行、停备用期间，由于化学监督不严发生设备损坏，以保证设备的安全经济运行。

1.2.3 及时查明热力设备和水处理设备的腐蚀、积盐、结垢以及各种用油设备油质劣化的原因，并采取或配合有关单位采取有效的措施进行处理，同时监督各设备主管部门严格执行化学监督制度、条例，协助有关专业降低煤耗、油耗、汽水损失，提高机组效率。

1.2.4锅炉进行化学清洗，应严格控制清洗工作质量，防止在清洗时，发生腐蚀，对炉管造成伤害，避免锅炉在运行中发生因化学清洗质量不良造成爆管事故。 1.2.5 认真贯彻执行上级有关监督的各项指示等。 1.3 水汽监督的项目及标准

1.3.1 机组正常运行阶段的水汽监督项目及标准 项 目 给水 溶解氧 硬度 PH(25℃) Fe 炉前Cu 给水 联胺 油 硬度 凝结水 溶解氧 电导率(25℃) 单 位 ug/l umol/l ug/l ug/l ug/l ug/l umol/l ug/l us/cm 标 准 ≤7 ≤1.0 8.8-9.3 ≤20 ≤5 10-50 ≤0.3 ≤1.0 ≤40 ≤0.3 化验时间 2小时一次 2小时一次 4小时一次 化验室做 化验室做 2小时一次 化验室做 4小时一次 4小时一次 4小时一次

磷酸根 SiO2 炉水 PH(25℃) 含盐量 电导率 Cl- 二氧化硅 蒸汽 钠 电导率(25℃) 发电机冷却水 PH(25℃) 铜 电导率 硬度 硬度 疏水 铁 二氧化硅 mg/l mg/l mg/l us/cm mg/l ug/l ug/l us/cm ug/l us/cm umol/l umol/l ug/l ug/l 2-8 ≤0.45 9-10 ≤50 ≤60 ≤4 ≤20 ≤10 ≤0.3 ＞6.8 ≤40 ≤5 ＜ 2 ≤5 ≤50 ≤20 2小时一次 2小时一次 2小时一次 化验室做 2小时一次 8小时一次 8小时一次 4小时一次 4小时一次 化验室做 4小时一次 2小时 生产回化验室做 水铁≤化验室做 100 1.3.2 机组启动阶段的水汽监督项目及标准 项 目 蒸钠 汽 电导率 二氧化硅 铁 铜 给硬度 水 铁 溶解氧 二氧化硅 凝硬度 结铁 单 位 ug/l us/cm ug/l ug/l ug/l umol/l ug/l ug/l ug/l umol/l ug/l 标 准 ≤20 ≤1 ≤60 ≤50 ≤15 ≤5 ≤75 ≤30 ≤80 ≤10 ≤80 化验时间

水 铜 二氧化硅 外观 ug/l ug/l ≤30 ≤80 无色透明 1.3.3 疏水箱投入初期疏水回收标准 项 目 硬度 外观

2 热力设备及水、汽监督有关设备的技术规范

2.1 热力设备的技术规范 2.1.1 锅炉设备主要技术规范 制造厂：上海锅炉厂

型 号：SG－420/13.7－M778

锅炉额定蒸发量： 420 t/h 锅炉最大连续蒸发量： 440 t/h 过热器出口蒸汽压力： 13.73 Mpa 过热器出口蒸汽温度： 540 ℃ 再热器蒸汽流量： 344 t/h 再热器进口额定蒸汽压力： 2.5 Mpa 再热器出口额定蒸汽压力： 2.36 Mpa 再热器进口蒸汽温度： 313 ℃ 再热器出口蒸汽温度： 540 ℃ 2.1.2 汽轮机主要设备规范 制造厂：上海汽轮机有限公司 型 号：N135-13.24/535/535

额定功率： 135MW 额定转速： 3000r/min 自动主汽门前蒸汽参数

主汽门前蒸汽压力： 13.24 Mpa(a)

单 位 umol/l 标 准 ≤5 无杂质无色透明 化 验 时 间 随时取样

主汽门前蒸汽温度： 535 ℃ 主汽门前蒸汽流量：（额定功率）： 394 t/h 高压缸排汽参数（额定工况）

排汽压力： 2.5 Mpa(a) 排气温度： 311 ℃ 中压联合汽门前蒸汽参数（额定工况） 进汽流量： 324 t/h 进汽压力： 2.248 Mpa(a) 进汽温度： 535 ℃ 最终给水温度： 243.9 ℃ 额定背压： 4.9 Kpa(a) 2.1.3 发电机主要设备规范 制造厂：上海汽轮发电机有限公司 型 号：QFS-135-2

额定功率： 135 MW 额定电压： 15.75 KV 额定电流： 1750 A 功率因数： 0.85 额定转速： 3000 r/min 频率： 50 Hz 冷却方式： 水水空 2.2 水、汽监督有关设备的规范 2.2.1 加药系统设备规范 编号 名 称 1 2 3 4 联胺溶液箱 联胺计量泵 氨溶液箱 型号及规范 单位 数量 备 注 V=1m3 RB040S V=1m3 台 台 台 台 2 3 2 3 搅拌电机N=0.75kW Q=40l/h P≥2.8MPa 搅拌电机N=0.75kW Q=40l/h 氨计量泵(自动控RB040S

制、手动调节) 5 6 7

磷酸盐溶液箱 磷酸盐计量泵 Y型过滤器 V=1m3 MBH101S 台 台 台 2 3 6 P≥2.8MPa 搅拌电机N=0.75kW Q=40l/h P=20.0MPa 过滤网孔孔径：0.3mm 3 机组启动、运行、停用的化学监督

3.1 水汽样品的采集 3.1.1 采集前的准备工作

3.1.1.1为保证分析数据的可靠，所取样必须具有代表性。 3.1.1.2 取样用的玻璃瓶，必须每周清洗一次。

3.1.1.3 炉机取样管必须定期进行冲洗，并调节水量500毫升/分左右，水样温度应小于35℃，一般冲洗取样管后15分钟再进行取样。

3.1.1.4 冲洗取样管时，操作人员必须站在取样门侧面不得面对取样门，并缓慢开启以免烫伤。

3.1.1.5 对于有仪表取样的管道冲洗，在冲洗前必须先关闭仪表取样门，以免损坏分析仪表，开大阀门冲洗完毕后，调节流量至500毫升/分左右，水样温度应小于35℃。 3.1.2 采样方法

3.1.2.1 取样时必须以水样反复冲洗采样瓶2-3次，然后进行取样。 3.1.2.2 取样完毕后，将瓶盖按号拧紧以备分析。

3.1.2.3 测定溶解氧取样时，取样瓶洗好后，必须迅速将取样管插入瓶底，并至少溢流5-10分钟。

3.2 机组基建阶段的化学监督

3.2.1 新建、扩建机组，化学专业应参加水处理和有关设备的设计审查。在热力设备安装期间，化学人员应了解和监督有关的水汽系统设备构造和材料、管道、水箱的防腐设计及离子交换树脂贮存情况并参加验收。

3.2.2 锅炉做水压试验，应使用加有联胺和氨（N2H4 200mg/l，PH 10）的化学除

盐水。

3.2.3 应尽量缩短锅炉水压试验至化学酸洗的间隔时间，锅炉化学酸洗完毕，至锅炉点火，一般间隔时间不超过20天。若超过20天，必须采取防腐保护措施，机组168小时试运行时，除氧器应投入运行并能有效地除氧。

3.2.4 锅炉清洗后第一次点火前，应对过热器进行一次反冲洗，冲洗用水应使用加氨的除盐水，PH控制在9-10，出口水达到透明无色。

3.2.5 热力设备试运前，应将系统内的管道、水箱冲洗至出水无色透明。 3.2.6 新装锅炉在试运阶段，应加大排污量，并换水至炉水澄清，炉水应加强磷酸盐处理。

3.2.7 机组整体启动时给水、炉水、凝结水、内冷水的加药和集中取样设备以及化学监督仪表等均应及时投入运行。 3.3 机组启动阶段的化学监督 3.3.1 机组启动前的准备工作

做好机组启动前的准备工作,是顺利实现启动阶段对水汽质量监督调整的前提，在接到机组启动命令后，班长应立即指派专人完成下列检查工作，在达不到要求时应立即进行处理并在锅炉上水前达到要求。

3.3.1.1 给水及炉水加药泵应无缺陷，加药系统处于良好的备用状态，给水加药稳压器内的水应排放干净。

3.3.1.2 用于给水、炉水处理的氨水、联胺、磷酸盐溶液箱内应有足够的药液以保证给水、炉水加药处理的要求。

3.3.1.3 检查各种表计（包括在线表计）及取样、冷却系统应正常，否则应及时联系处理。

3.3.1.4 水处理备有足够的除盐水。

3.3.1.5 所有分析用药品齐全，分析仪器、设备处于良好状态 3.3.2 机组启动时的给水监督 3.3.2.1启动过程中炉前给水质量要求

pH控制在8.8—9.3（25℃）、联胺控制在10-50μg/L之间，在水质出现不合格现象时，应及时进行调整处理并达到合格的要求。 3.3.2.2启动过程中炉前给水的监督工作

1）在机组的启动过程中,运行班长应及时与值长联系，了解给水泵启动时间并在给水泵启动前20分钟，安排人员启动给水加药泵(手动方式)对给水进行加药处理工作。

2) 启动机组凝结水回收后，应冲洗取样管并取样分析给水的pH值、联胺含量，积极调整使炉前给水的各项监督指标合格并尽快达到最佳的控制要求。 3）机组启动结束，监督指标稳定后，应投入在线监测表计。 3.3.3 机组启动时的炉水的监督

检修或停用的锅炉启动前，值长应通知锅炉运行人员对启动锅炉进行冲洗，通知化学运行人员监督，到锅炉冲洗出水无色透明为止，以防止结垢性物质在锅内的沉积。

3.3.3.1 启动过程中锅炉水质监督要求：

炉水指标控制要求：点火升压汽包压力3.0MPa时,炉水的pH值合格并应尽可能达到最佳的控制要求 ，炉水的磷酸根含量应控制在偏下限运行,炉水硅控制在1.0mg/L以下，炉水的电导率应控制在40 μS/cm以下，否则应进行调整处理。 3.3.3.2 启动过程中水质监督及处理工作

1）锅炉启动时，化学运行班长应联系锅炉值班人员全开连排一、三次门，开汽包加药一次门，炉水、蒸汽及给水取样一次门，联系汽机值班人员打开给水加药一次门，并在加药前电话确认以上各门已按要求打开，锅炉点火后应适当开启连排调节门进行排污。

2）锅炉点火15分钟后，应启动磷酸盐加药泵向炉水加入磷酸三钠药液，加药量可依据药液配比和浓度进行。

3）锅炉压力升到0.6MPa时,通知锅炉定排一次（全排）,并指派专人监督定排。 4）锅炉压力升到3.0 MPa时,通知锅炉定排一次（全排）,并指派专人监督定排。

5）此时要按要求冲洗取样管并取样分析炉水pH值，炉水的磷酸根及硅含量，并根据分析结果进行必要的调整。

6）锅炉压力升到6.0 MPa时,通知锅炉定排一次（全排）,并指派专人监督定排。

7）启动阶段的定排工作必须依据锅炉上水水质的情况进行；当上水时锅炉系

统冲洗不认真或条件不允许长时间冲洗时，化学人员应将炉水水质的不良情况汇报值长,并要求锅炉增加定排次数直至炉水水质达到要求。

8）汽轮机冲转前,分析蒸汽钠含量一次，蒸汽品质不合格时，应立即查找原因并及时向值长报告，蒸汽钠必须合格，否则不准冲转。

9）锅炉启动过程中，从压力3.0 MPa起到锅炉水质稳定前，每小时分析一次炉水pH值、磷酸根含量，并及时调整使水质合格，在水质合格后，投入在线表计。在8小时内，水、汽指标应达到要求，8小时之后，按最佳的控制要求对水质进行控制和调整。

10）凝结水回收后，应适当开大连排增加排污量，凝结水水质正常后，应及时依据炉水的水质状况调整连排的开度，使炉水水质保持稳定。 3.3.4 机组启动时的凝结水的监督

机组启动带负荷冲洗汽轮机叶片时，要监督凝结水的质量，凝结水外状不合格时，应持续冲洗到凝结水外状澄清透明，然后取样分析监督凝结水的硬度，当凝结水监督指标达到机组启动凝结水回收标准后，应立即通知汽机回收。 3.3.4.1 机组启动凝结水监督指标控制要求

凝结水水质外状澄清、透明、无杂质，硬度≤10 μmol/L。 3.3.4.2 机组启动凝结水监督工作

1）接到机组冲转的通知后,应在就地监督化验凝结水水质，化验前确证仪器、药品合格。

2）要求每5分钟至少做一次凝结水外状及硬度的监督工作，直到外状澄清透明硬度合格为止。

3）凝结水合格后,应立即电话通知运行值班人员“凝结水水质合格，可以回收”，并填送监督结果通知单。 3.4 机组运行阶段的化学监督

按化学监督要求，机组启动8小时后，水汽质量应达到正常运行时的控制标准。机组在运行过程中,由于受到负荷变化、凝结器的微漏（或泄漏）、水汽循环过程中主设备运行工况不良等不确定因素的影响，使水汽品质不断发生变化，这种变化如果得不到及时的调整,就必然引起水汽品质的不良或劣化。现场水汽监督工作的主要任务就是通过对水汽过程中的不同阶段水汽质量状况的分析，了解

和预测水汽监督指标的变化情况并对水汽监督指标作出调整、处理，使水汽质量状况保持稳定。所以，及时、正确地对水汽品质进行分析和处理，就能达到保证现场水汽品质合格进而向最佳状况转化，使水汽品质保持稳定的要求。 3.4.1 机组运行时给水的化学监督

3.4.1.1按规定时间取样分析炉前给水的pH值、氨含量、联胺含量，每班不少于两次测pH 核对在线pH表指示；并对水质监督指标进行对比、分析，对于必须进行调整的，试验人员会同班长及时处理。

3.4.1.2每个班次接班2小时后分析给水的水质一次，必要时中间抽测一次。 3.4.1.3试验结果出现异常情况时，应重新进行分析确证，必要时冲洗取样管后再取样分析；水质异常时，应按相关异常处理的要求进行处理。 3.4.2 机组运行时炉水的化学监督

3.4.2.1按规定对炉水和蒸汽进行分析，发现水、汽品质不合格时应加强分析次数，查明原因及时处理。

3.4.2.2加强对各种表计的监视，发现异常变化时应及时查找原因，进行处理。 3.4.2.3根据炉水、蒸汽质量情况及时调整连续排污开度和加药量。

3.4.2.4锅炉进行定期排污时化学人员应到现场监督，排污时间记入日志中，每根管子排污时间应控制在半分钟左右。 3.4.3 机组运行时凝结水的化学监督

3.4.3.1 发现凝结水电导率变化很大时，应及时分析硬度，判断凝结器泄漏情况，同时向值长和班长汇报。

3.4.3.2 当凝结水硬度超过标准，在下列情况时，应相应采取措施： 1) 硬度<1.5umol/l通知值班人员加木粉堵漏。

2) 硬度≥1.5umol/l，但未超过10umol/l时，经验证后，应通知班长、值长，并配合维修部查漏、堵漏，同时加强炉内磷酸盐处理，适当调整连续排污门开度和增加定期排污次数。

3) 硬度>10umol/l，但未超过20μmol/l，经验证后，应通知班长、值长，并通知值班人员立即减负荷，停一侧凝结器，查漏、堵漏，值班人员因故不能执行，应建议排掉部分凝结水，同时加强炉内排污。

4) 硬度大于20umol/l时，24小时处理仍不下降，应建议停机处理，给水质

4）液压油量充足。 3.6.2.4 氨泵的启动:

1）开启药箱出口门，氨泵出入口门。

2）联系除氧器值班员开启给水母管加药一次门。 3）氨启动泵，压力表指示在0.49-0.8MPa之间并稳定。 4）检查氨泵运行是否良好，确认无异常时，方可离开。 3.6.2.5 氨泵停止:

1） 按“停止”开关，停加药泵。

2） 在正常情况下，停泵或加药泵备用时，出入口门应开启。

3.6.2.6 运行维护: 每两小时检查加药泵一次，查看运行情况，发现问题及时处理，每天早班应详细检查加药泵油位，并做好记录。 3.6.2.7 氨泵运行注意事项:

1） 需要调整氨加入量时，先停止泵的运行，然后将氨泵调节器顺时针或逆时针旋转调整，至所需行程，再启动氨泵使加药量发生变化。

2） 运行中加药泵出口压力不稳，压力表指针摆动较大，应先将加药泵退出运行，关泵进出口门，然后将稳压器内积水放掉，来提高稳压效果。 3.6.3 给水加联胺的处理 3.6.3.1联胺除氧的条件:

联胺除氧的效果与水温、PH值及联胺的过剩量有关，联胺除氧的合理条件为:200℃左右的温度，PH值9-11的碱性介质和适当的N2H4过剩量，一般维持在10-50ug/l。

3.6.3.2联胺使用注意事项:

联胺又名肼，在常温下是一种无色液体，易溶于水，易挥发，有毒性。它的蒸汽对呼吸系统和皮肤有侵害作用。联胺蒸汽和空气混合，其浓度至4.7%时，遇火便发生爆炸。由于联胺有毒，易挥发和易燃烧，所以在保存、运输及使用时都要特别注意。联胺浓溶液要密封保存，联胺贮存处应严禁明火。操作和分析联胺的工作人员，应戴眼镜和胶皮手套，严禁用嘴及移液管移取联胺。药品溅入眼中，应立即用大量水冲洗;若溅到皮肤上，可先用乙醇洗受伤处，然后用水冲洗，也可以用肥皂水洗，在操作联胺的地方，应当通风良好，水源充足。

3.6.3.3联胺的配制 3.6.3.4配药前设备的检查: 1）联胺箱液位正常。

2) 联胺配药箱进药门正常完好。 3）搅拌器完好备用。 3.6.3.5配联胺操作:

1）开启联胺溶液配药箱上部进水门，使药箱液位在85%，关闭进水门。 2）将联胺放到联胺配药箱内，并启动搅拌器，搅拌5-10分钟后停搅拌器。 3.6.3.6 联胺泵启动前的检查: 1）药箱内应有足够的药液。

2）变速箱及油室内油量合适。(油位在油标处)

3）压力表、浮子流量计应指示灵活，行程调节器应转动灵活好用。 4）液压油量充足。 3.6.3.7 联胺泵的启动:

1）开启药箱出口门，联胺泵出入口门。

2）联系除氧器值班员开启给水母管加药一次门。

3）启动联胺泵，压力表指示在0.49-0.8MPa之间并稳定。 4）检查联胺泵运行是否良好，确认无异常时，方可离开。 3.6.3.8联胺泵停止:

1） 按“停止”开关，停加药泵。

2） 在正常情况下，停泵或加药泵备用时，出入口门应开启。

3.6.3.9 运行维护: 每两小时检查加药泵一次，查看运行情况，发现问题及时处理，每早班应详细检查加药泵油位，并做好记录。 3.6.3.10 联胺泵运行注意事项:

1）需要调整联胺加入量时，先停止泵的运行，然后将联胺泵调节器顺时针或逆时针旋转调整，至所需行程，再启动联胺泵使加药量发生变化。

2）运行中加药泵出口压力不稳，压力表指针摆动较大，应先将加药泵退出运行，关泵进出口门，然后将稳压器内积水放掉，来提高稳压效果。

3.6.4 炉内磷酸盐处理

3.6.4.1 炉内磷酸盐处理的注意事项:

炉内磷酸盐处理是向炉内添加不挥发盐类，增加了炉水的含盐量。为了既能保证处理效果达到防垢的目的，又不影响蒸汽品质，炉水内的PO4以维持低过剩量为好，过高的PO43-不仅会影响蒸汽品质，浪费药品，还会增加排污量;另外，还会发生Na3PO4的“隐藏现象”造成锅炉内碱性腐蚀，所以在实际处理工作中应该注意：

1）应严格按照水质指标控制炉水PO43-，做到勤分析、勤调整，使炉水中PO43-含量平稳。

2）值班员加药时，不得离开现场，以免遗忘造成多加药。

3）炉水PO43-异常变化时，应认真分析原因后，再采取妥善措施，不得盲目处理。

4）运行炉备用停运前2小时停止加药，备用炉开炉后如发生未加药而PO43-高的情况时，不要急于开连排和定排，而应在锅炉运行1-2小时，炉水充分循环后再取样分析，根据分析结果，决定处理方法。 3.6.4.2药品配制

1）检查搅拌泵正常备用，配药箱排污门关闭。 2）按规定要求，领取备用磷酸盐药品。

3）打开磷酸盐药箱进水门，配药箱液位放至85%左右，关补水门。

4）启动搅拌泵，缓慢地将一定量磷酸三钠倒入药箱，搅拌溶解后，停搅拌泵。 5）检查补水门关好，搅拌泵确已停运，配药结束，作好记录。 3.6.4.3 磷酸盐加药系统的操作、维护及注意事项: 1） 加药前检查计量器内应有足够的药液。

2） 加药前要确证泵的进出口门和汽包加药门全部打开，并检查邻炉加药联络门和备用泵加药联络门应关闭。

3） 启动前认真检查加药泵应处于良好备用状态。

4） 加药泵逆止阀不严，有倒药现象时，应在加药后将泵的出口门关闭。 5） 锅炉大小修期间应关闭加药泵进出口门，汽包加药门应悬挂禁止操作牌及出口门上锁。

3-

6） 安全阀调整好后不应随意拧动，不得用安全阀作排空用。 7） 加药泵油室应维持1/2以上油位，油室应定期加油。 8） 药箱液位应不低于20厘米，药液指示正常。 3.7 锅炉排污

3.7.1 锅炉的排污方式

1）连续排污:连续地从汽包含盐量较高的部位排放一部分炉水，这种排污的目的是控制炉水维持适当的含盐量;同时排出部分悬浮水渣，防止蒸汽品质污染。连续排污水之所以从汽包中固定位置引出，是因为锅炉运行时，这里的锅炉水含盐量较大。

2）定期排污:定期地从锅炉水循环系统的最低点排放部分炉水。目的主要是为了排除沉积于下部的水渣，防止炉水浑浊积盐。定期排污每次每根排放的时间不超过1分钟，因为排放时间过长会影响锅炉水循环的安全。两次定期排污排走的水量，一般约为锅炉蒸发量的0.1-0.5%，定期排污的时间间隔，应根据锅炉水水质来决定。一般一天定排一次。定期排污最好在锅炉低负荷时进行，因为此时水循环速度低，水渣下沉，故排污的效果好。 3.7.2 锅炉排污注意事项

1）由于连排是连续地排放锅炉水。为了减少排污造成的热量损失，排污水一般引入连排污扩容器，排出炉水进入扩容器后因压力突然降低，可使部分排污水汽化，变为蒸汽送入除氧器，剩下的排污水直接排放或通过表面式热交换器排放，充分利用其热量。

2） 因为定期排污的时间间隔较长，排放的水量少，故排出的水一般不再利用，但为了避免产生强烈的噪音，以及可能发生的烫伤等情况，应将定期排污水引入定排扩容器内进行降温，然后再排放至地沟。

3） 水汽化验人员根据炉水电导率、SiO2以及蒸汽品质决定连排的操作，以保证炉水及蒸汽品质的合格，连排操作由化学人员进行，当开度大，排水量大时，应通知锅炉加大补水量。

4） 化学人员操作连排应做好记录，包括操作时间和排污门开度大小，应勤分析、勤调整，必要时增加中间取样，保证炉水水质的平稳。

5） 炉内磷酸盐处理应按规定进行，根据PO4含量认真控制加药量，因工作

3-

失职造成多加药后，与锅炉主值联系采用开大连排的办法降低PO43-浓度。 6） 定期排污操作应由锅炉副值或指定人员负责操作，化学水汽化验值班员负责监督，以保证定期排污工作正确进行。

7） 定排操作时，每个排污门全开半分钟至1分钟，逐个启闭，不能同时进行，关闭排污门时应先关排污门后关隔断门，开启排污门时应先开隔断门后开排污门，以保证定排系统的严密性，减少系统热损失。

8） 因定期排污是在炉水循环系统最低部位进行，虽然时间短，但局部排污量大，对锅炉局部正常的水循环有影响，所以定期排污应在低负荷时进行。 9） 定排后2小时化学值班人员应检查所有排污门是否关严，如门未关严，应通知定排人员重新关严。

10） 锅炉启动阶段应增加定排次数。

11） 水质异常情况时，如凝汽器泄漏，炉水混浊等，值班员应立即与值长联系，酌情增加定排次数。

12） 定排过程中如锅炉发生异常情况，应立即停止定期排污。

13） 如值班人员不能按规程正确进行定期排污工作，应向值长汇报，并做好记录。

3.7.3 锅炉排污率的计算

1）锅炉排污率:锅炉的排污水量占锅炉蒸发量的百分率，称为排污率。 2）锅炉排污量:一般应控制在0.3%-1%之间为佳。(保证蒸汽品质合格的前提下)

3）排污率的计算:

排污率(P)=(排污水量DP/锅炉蒸发量D )3100%

实际工作中因DP无法计量，所以无法按上式计算，一般根据水质分析结果计算，以化学除盐水作为补给水的锅炉排污率按下式计算。 P=(SiO2给—SiO2蒸)/(SiO2炉—SiO2给)3100%

4.1 汽水集中取样系统

我公司采用苏州市中新动力设备辅机有限公司生产的汽水集中取样装置，该

4 集中取样系统

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zi6f.html