XXXXX燃煤电站项目主厂房施工方案 - 图文

目录

第一章工程概况 ............................................................... 3 第二章编制依据 ............................................................... 3 第三章施工总体部署 ........................................................... 4 3.1 施工总体目标

3.2 工程管理组织机构 .................................................... 5

3.3 投入本工程的管理及施工人员 .......................................... 6 3.4 设备场地配置 ........................................................ 6 第四章主要工程施工方案 ....................................................... 7

4.1 厂房钢结构吊装施工方案 ............................................... 7

4.1.1 整体思路 ....................................................... 7 4.1.2 钢结构施工步骤 ................................................. 7 4.1.3 吊装前准备工作 ................................................. 8 4.1.4钢柱、支撑安装方法 ............................................. 9 4.1.5 屋面梁安装 .................................................... 10 4.1.6支撑、檩条的安装 .............................................. 12 4.1.7 吊车梁安装 .................................................... 13 4.1.8高强螺栓安装方案 .............................................. 15 4.2钢结构防腐防火涂料施工流程及工艺： .................................. 16

4.2.1钢构件表面处理施工流程工艺 .................................... 16 4.2.2钢构件面防锈漆的涂装 .......................................... 17 4.2.3钢结构现场防腐补涂 ............................................ 18 4.2.4钢结构防火涂料施工流程及工艺 .................................. 19 4.3围护材料施工安装 .................................................... 23

4.3.1材料进场 ...................................................... 23 4.3.2吊运 .......................................................... 23 4.3.3材料吊上屋架施工要点： ........................................ 24 4.3.4彩色钢板铺设及固定 ............................................ 24 4.3.5彩板安装注意事项 .............................................. 25 4.4 煤斗制作与吊装 ...................................................... 26

4.4.1煤斗工程简介 .................................................. 26 4.4.2施工条件 ...................................................... 26 4.4.3施工程序和方法 ................................................ 28

第五章成品保护 .............................................................. 33

5.1成品保护的组织与教育 ................................................ 33 5.2成品保护管理措施 .................................................... 33 第六章文明施工保证措施 ...................................................... 34 第七章工期保证措施 .......................................................... 35 第八章钢结构制造质量保证措施 ................................................ 36

8.1 质量目标 ........................................................... 36 8.2 质量保证组织机构图 ................................................. 36

8.3 质量控制要素 ....................................................... 36

8.3.1 技术、图样的控制 .............................................. 36 8.3.2 生产设备和工艺装备控制 ........................................ 37 8.3.3 人员控制 ...................................................... 37 8.3.4 采购质量控制 .................................................. 37 8.3.5 产品标识和可追溯性 ............................................ 37 8.4 工序质量控制 ....................................................... 37

8.4.1 下料加工工序质量控制 .......................................... 37 8.4.2 构件装配质量控制 .............................................. 38 8.4.3 构件焊接质量控制 .............................................. 38 8.4.4 产品防护、交付的控制 .......................................... 38 8.5 质量检验、试验控制 ................................................. 38 8.6 质量问题处理 ....................................................... 38 8.7 成品验收和工程资料控制 ............................................. 38 第九章钢结构制造安全保证措施 ................................................ 39

9.1安全施工目标 ........................................................ 39 9.2安全施工组织体系 .................................................... 39 9.3安全施工管理体系 .................................................... 39 9.4安全管理控制 ........................................................ 41 9.5安全施工管理措施 .................................................... 43 9.6安全注意事项 ........................................................ 44 9.7安全检查 ............................................................ 45 9.8其它 ................................................................ 45 9.9本工程的主要安全隐患及应对方法 ...................................... 45

第一章 工程概况

1.1工程名称施工范围：XXXXXXA标段钢结构工程（本次招标的范围为#1机组范围内的

钢结构及零部件安装：钢柱、钢梁、钢支撑、桁架、墙架、原煤斗制作安装、格栅、吊车梁及轨道（不含机务电气安装）、单轨吊（不含机务电气安装）、钢楼梯（平台）及栏杆、钢爬梯、避雷针、综合管道支架安装、招标人直接供应钢构部分的除锈以及防腐工作、柱头及破损处刷漆，压型彩钢板围护板组合吊装。）

1.2建设地点：

1.3结构类型: 整个主厂房的主要承重骨架系统均为钢结构，其横向结构体系为：由汽机

房、除氧间、煤仓间组成的多跨多层排架结构，并通过设置柱间竖向斜杆与梁、柱组成支撑结构体系。钢柱、钢梁一般采用钢板焊拉而成的“H”型断面。现场安装采用高强螺栓连接。厂房每排为 21 柱，每柱间距为 9m/10m两种，其中 10a、10b 为伸缩缝双柱，间距为1.5m，主厂房总长为 178m，宽度53.6m，最高处标高57.5m。H型钢级各种桁架钢结构、钢制煤斗共计约 11791.46T,保温金属外墙板/彩钢板/压型钢板屋面板共计约33598.94 m2。

1.4设备材料的供应：招标人免费供应设备材料范围：吊装设备（8吨塔吊、40吨龙门

吊、150吨履带吊、250吨履带吊、400吨履带吊及其他辅助吊车，不含起重工及操作工）、平板水平运输车、焊机、喷砂除锈设备、电动提升吊篮、钢结构、封闭维护板及檩条、防腐油漆、防火涂料、钢丝绳及卸扣、安全设施（安全网、跳板、水平手扶绳、爬梯、速差控制器）、焊条、乙炔气、氧气、安装及检验专用工器具等以及施工用水（不含桶装水）用电。组合及吊装平台材料由招标人提供，组合及吊装平台制作安装由中标人负责并承担费用.

1.5原材料设备的检验、试验：招标人供原材料设备的检验、试验：由招标人负责。有

关成品、半成品及施工过程中需进行的检验、试验均由招标人承担，中标人有义务协助招标人进行检验、试验。

第二章 编制依据

1.根据招标人提供的“XXXX”等资料。

2.DL/T5210.1-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建工程篇） 3.GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》 4.JGJ18-2011《钢筋焊接及验收规程》

5.JGJ82-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 6.GB50300-2011《建筑工程施工质量验收评定统一标准》

第三章 施工总体部署

3.1 施工总体目标

1 质量目标 质量目标为合格。 2 职业安全健康目标

职业安全健康目标和指标达标。 序号 目 标 不发生一般等级以上的生产安全事1 故 2 3 不发生重大火灾责任事故 1级和2级危害源得到控制和消除 率为：0；重大机损责任事故为：0 重大火灾次数为：0 1级和2级危害源整改合格率100% 照明、通风、止水、噪声符合标准规定；目测4 工作环境符合国家规定 无较浓扬尘，矽肺得病率为0；劳动防护用品利用率达90%以上。 特种设备运行和操作人员符合国家5 规定 3 工期目标

满足招标方的建设进度要求。 4 环境目标

环境目标和指标达标，达到武汉市施工样板工地。环境目标和指标见下表。 序号 目 标 1 生活、生产污水排放符合武汉环保指 标 污水排放符合标准及相关方的规定；减少污水设备获证率：100%；操作人员上岗持证率：100% 指 标 重大死亡责任事故为：0；死亡率为：0；重伤部门的规定 排放量。 废气排放符合标准规定；达标率90%以上；有2 减少污染气体排放及扬尘污染 害毒烟经当地环保部门批准排放；目测无较浓扬尘；相关方投诉为0。 生活垃圾，统一收集处理。 3 生活、生产垃圾分类处理 建筑垃圾、废弃材料统一集中处理。 噪声排放符合标准规定； 4 噪声排放符合要求 按规定时间施工，相关方投诉为0。 5 6 危险废弃物处理符合法规要求 节约水、电能源 分类管理，合理处置，处理率100%。 按规定使用，按时计量。 3.2 工程管理组织机构

项目部负责本工程在人力资源、设施设备、工程资金等方面的总体协调与保证，公司钢结构事业部在项目部管理下负责实施该工程，确保本工程的工期和质量。项目经理部在项目经理领导下，由项目总工及生产主管等针对工程项目特点，对专业负责人的主要工作职责作出规定，具体见下图。

XXX电站项目A标段钢结构工程项目经理部 项目经理 副经理 总工程师 工程管理部设备物质部安全环保部综合办公室计划财务部质量管理部内场预制作业队 运输作业队外场拼装作业队

3.3 投入本工程的管理及施工人员

本工程施工人力资源是根据工程量、设计图、技术规范、施工周期，按施工工序从管理到施工作业进行合理配置，做到完全满足工程的需要，并留有足够的充裕度。具体见人力资源配置表（表3-3-1）

序号 项 目 数量（人） 需求总数 厂内需求 1 1 1 1 2 1 3 4 2 1 2 3 2 1 10 4 4 10 15 2 3 20 15 60 600 表3-3-1 人 力 资 源 配 置 表

备 注 钢结构制造工程管理人员（9人） 1 3 4 5 6 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 生产、计划 设备 材料 质量 安全 结 构 焊 接 下料切割工 钳 工 装 配 工 焊 工 电工 起 重 工 架子工 辅 助 工 制造工程技术人员（4人） 制安技术工人（280人） 3.4 设备场地配置

1、根据本工程现场条件。我方将现场划分为三个区：材料堆放区、构件拼装区、构件就位区。根据工程进度，将所需构件运抵现场堆放在材料堆放区，统一在构件拼装区拼装。按照吊装顺序吊至构件就位区域开始就位。

1、场地平整（三通一平），现场整理。由于本工程为典型的厂房结构，构件安装基本上是就近原则且吊车大部分在厂房内部作业，因此要求厂房内部地面尽量平整且能满足承载能力的要求，如果不能满足吊车行走或者工作要求，应采用一定的加固措施，比如：铺鹅螺石、钢板等，具体视现场地面情况而定。进入施工现场的道路应能满足吊车和构件车的行走要求，如不能满足要求，应同有关方协商解决方案。

第四章 主要工程施工方案

4.1 厂房钢结构吊装施工方案

4.1.1整体思路

整体安装顺序：主体刚架安装→屋面檩条安装→防腐材料补涂→围护系统安装。考虑本工程为典型的门式刚架结构，且现场土建未设立塔吊，且施工高度较高，因此钢结构杆件安装采用250T履带吊完成。

钢构件按照设计的自然分段在预制场地制作，运到现场后，分以下几种形式安装： 1、钢柱整根吊装；

2、同一跨同一榀钢梁（四个自然制作段）先在对应地面组拼成整体，再整体吊装； 3、其余杆件单件吊装；

施工顺序先10a.10b轴，A-D轴副跨，再安装1—20轴，A-D轴主跨。

4.1.2 钢结构施工步骤 钢结构吊装顺序

钢柱 吊车梁 柱间支撑、系杆 檩条 屋面梁 水平支撑 其它结构（如爬梯、门柱等） 基本顺序安装上述要求，考虑本工程作业面较宽，为了提高施工进度，可以采用交叉作业方式。

1.先安装17—19轴， D轴上钢柱；

2.安装B、C轴上钢柱，以及B、C轴之间的柱间支撑，系杆；

3.安装D轴上抗风柱，钢横梁；

4.A～D轴安装完毕后，吊装行车梁，安装吊车梁，吊车梁从中间往两侧对称顺序安装；

5.依照此作业方式完成整座厂房安装；

6. 安装水平支撑、檩条、隅撑等其它结构。 4.1.3吊装前准备工作

1、安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓规格、位置、预埋与混凝土紧贴性和地脚螺栓的螺纹进行检查，并办理交接手续，其基础应符合如下要求： （1）基础混凝土强度达到设计要求。

（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

（3）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓位置的允许偏差应符合规范要求。

支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm） 项目 标高 支承面 水平度 地脚螺栓（锚栓） 预留孔中心偏移 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm） 项目 螺栓（锚栓）露出长度 0.0 +30.0 螺纹长度 0.0 2、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置、垂直度以及标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。

3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

4、钢结构安装前，现场道路需能满足构件运输的要求。构件堆放在待安装区域。 4.1.4钢柱、支撑安装方法

1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。

2、吊装采用斜吊法及旋转相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。

允许偏差 +30.0 螺栓中心偏移 l/1000 5.0 10.0 允许偏差 ±3.0

2台经纬仪从不同的方向测量 3、校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用柱底螺母控制。

4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75°）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底板和柱底螺母之间是否有空隙，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。 单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm） 项目 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 柱基准点标高（有吊车梁的柱） +3.0 -5.0 弯曲矢高 H/1200，且不应大于15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 用水准仪检查 允许偏差 5.0 检验方法 用吊线和钢尺检查 柱轴线垂直度（单层柱，大于10m） H/1000，且不应大于25.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 5、柱间支撑安装采用汽车吊或葫芦吊装。 4.1.5 屋面梁安装

1、吊装前先在地面将单跨钢梁的四根构件用高强螺栓拼装起来，然后用50吨汽车吊或者履带吊将单跨刚架整体吊装就位。

拼装时，地上应设置胎架，可采用吊车辅助进行。斜梁拼接时，应使端板与构件外边缘垂

直。

将要拼装的单元放在胎架上，拼装工序为：找平→拉通线→安装普通螺栓定位→安装高强螺栓→按拧高强螺栓顺序由内向外扩散→初拧→终拧→复核尺寸。

2、钢屋架梁的就位与临时固定

(1) 钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。 (2) 钢梁吊装选用捆绑式吊装，待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。

(3) 钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向及水平方向，确保安装正确。

(4) 钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通螺栓安装数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。

钢梁安装就位后除与钢柱之间临时固定外，由于中间钢柱上的梁为单支点钢梁，所以钢梁每端需要拉设两根对称缆风绳，保证钢梁两端稳定及钢梁侧向稳定。 3、钢屋架梁安装注意事项

（1）在钢屋架梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。

（2）钢屋架梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。

（3）钢屋架梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。

（4）处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装

屋面梁 胎架示意图 时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂安全带，确保施工安全。

（5）在钢梁两端上部焊一根脚手管，拉设安全防护绳，如上图中所示。

4、主体结构安装完毕后，应进行整体校正。主体结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范要求。

项目 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲 5、吊装要求

由于屋面梁跨度较大，在采用吊车单吊时，为了防止屋面梁失稳，应采用四根吊绳，尽量对策布置。示意图如下：

允许偏差 H/1000，且不应大于25.0 L/1500，且不应大于25.0

4.1.6支撑、檩条的安装

支撑包括柱间支撑、屋面支撑等。柱间支撑随钢柱的吊装次序依次安装；屋面支撑在屋架梁安装之后、檩条安装前进行，支撑的吊装机具为吊车。

檩条的安装分为：屋面檩条的安装和墙面檩条的安装。屋面檩条先安装，墙面檩条后安装。檩条的垂直运输，采用屋面梁上安装滑轮组—--绳索进行提升。也可以采用吊车直接吊装。墙面檩条安装时，可以先用绳索将其捆绑在屋檐梁上，然后对眼穿螺栓，加以固定。 檩条安装后，及时安装拉条。拉条的主要作用是校正固定檩条。由于拉条较轻，可直接采用手工搬运及吊装。 檩条安装注意事项：

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

4.1.7 吊车梁安装

吊车梁的吊装是在钢柱校正后，柱间支撑已安装完毕后进行的。此时，对吊装就位的吊车梁仅作初步找正和临时故定，待屋盖系统安装固定完毕后，才能最后完成吊车梁的校正和固定。吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定。 1、吊装

吊车梁的吊装采用单根梁的整体吊装。 2、校正

吊车梁的校正必须在柱子校正后进行，在全部吊车梁安装完毕后进行一次校正。 （1）标高校正：在全列吊车梁的中央用水准仪进行测量，标尺直接放在吊车梁上，水准仪设在与此同一标高面上，将各测点的数值记录下来，以核查与设计标高有无出入。测量后，根据实测资料绘制标高记录图表，并按最高点和最低点的标高差来决定增加或减少各吊车梁和柱牛腿之间的垫板，以使标高趋于一致，并符合技术规范的要求。 （2）平面位置的校正

平面位置和垂直度的校正工作应同时进行。

平面位置的校正采用仪器校正法：从柱轴线量出一定的距离a，将经纬仪放在该位置上，根据吊车梁中心至轴线的距离b，标出仪器放置点至吊车梁中心线的距离c。松动安装螺栓，

用撬杠或千斤顶拨动偏移的吊车梁，使吊车梁中心线至仪器观测点的读数均为c即可。 （3）垂直度的校正

在平面位置校正的同时，用线锤和钢尺校正其垂直度，吊车梁校正好之后，将全部安装螺栓上紧。同一跨吊车梁校正好之后，应用拉力器和钢尺检查吊车梁的跨距。 钢吊车梁安装的允许偏差（mm） 项目 梁的跨中垂直度 允许偏差 h/500 l/1500,且不应大侧向弯曲矢高 于10.0 垂直上拱矢高 两端支座中心位移（安装在钢柱上5.0 时，对牛腿中心偏移） 吊车梁支座加劲板中心与柱子承t/2 压加劲板中心的偏移 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 支座处 其它处 10.0 15.0 10.0 梁底面高差 l/1500，且不应大同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 于10.0 相邻两吊车梁接头部位 中心错位 上承式顶面高差 下承式底面高差 3.0 1.0 1.0 用经纬仪和光电测踞同跨间任一截面的吊车梁中心跨±10.0 距 用钢尺检查 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏t/2 移 用吊线和钢尺检查 仪检查；跨度小时，可用钢尺检查 用水准仪和钢尺检查 用经纬仪、水准仪和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 10.0 用拉线和钢尺检查 检验方法 用吊线和钢尺检查 同跨间内同一横截面下挂式吊车

4.1.8高强螺栓安装方案

1.运输：高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84，GB3632-3633-83的规定。钢结构用扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。 2. 高强螺栓仓库保管

1）高强螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm以上。

2）工地安装时，应按当天需要高强螺栓连接副的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。

3）经长期存放的高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。 3、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

4.钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）的要求组织施工。

4.2钢结构防腐防火涂料施工流程及工艺：

4.2.1钢构件表面处理施工流程工艺 1、喷砂施工 a.喷砂操作

开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性能，理顺喷砂管道。操人员穿好防护衣，整好喷砂枪头，以准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。

喷砂气体压力值控制在0.5-0.6MPa间。

喷砂枪嘴离被喷射的构件表面可控制在250-350mm之间。

喷射角度应控制在60-80度间为宜，避免90度直角喷射，以防砂粒嵌入基体表面。 喷嘴移动速度要灵活掌握，对于焊接缝处、斑锈点多的地方移动速度要慢，浮锈处移动宜稍快，直至达到Sa2.5级为止，粗糙度达到50-80μm。

喷砂后的表面一定要用干燥空气吹或吸的方法净化处理，处理过的表面应无油脂、无锈、无污物，金属基体露出均匀一致的灰白色，粗糙度均匀。 b.喷砂施工中应注意的问题: 喷砂施工要在厂房或工棚内进行。

喷砂工应严格遵守上述操作过程中的技术参数。 喷砂工应穿戴劳保装，作好自身的防护工作。

喷砂温度应高于大气露点3度，相对温度小于或等于85%。 磨料有潮湿时，应对其进行干燥处理，并保持其清洁。

对与喷砂部位相临的不喷砂部位应采取保护措施。 c.质量要求及检测：

钢结构表面的清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求。检测方法可依次通过下列三大步骤进行：

a.处理检查，处理好的其体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，如发现有嵌入基体的砂粒，须用洁净的工具除去。

b.净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。

c.对比检查，可拿好的GB/T8923-88标准片与基体进行目视比较，来确定喷砂质量是否合格。

粗糙度的要求必须达到Rz50-80μm的要求。检测可用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检查时，每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值，作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于65μm，最大读数不大于100μm为合格。

按照上述标准及方法，通过自检、抽检、专检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。 对于每次测量、检查，都要当时作书面记录。 4.2.2钢构件面防锈漆的涂装 1.环境准备

涂装时环境的温度需控制在15-30℃。涂料施工环境的湿度，需控制在相对湿度小于80%。 此外，为完全控制钢材表面的干湿程度，仍需控制钢构件表面温度与结露点。根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）的规定，钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上。 2.涂装工艺

为避免表面处理后构件的反锈，构件除锈合格后需及时进行底漆的涂刷，控制好涂装的时间间隔。当环境温度在15-30℃，相对湿度不大于65%时，构件需要在除锈后8小时内完成底漆的涂装；相对湿度在65-80%之间时，构件需要在除锈后4小时内完成底漆的涂装。 3.构件防腐涂装的具体流程为：

1）检查构件表面除锈情况，检查合格后开始防腐涂料的涂装。 2）涂装环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米。

3）底漆涂装完成检查合格后，使构件在15-30℃，相对湿度不高于80%的环境中自然风干。

风干过程中，构件不可搬运，注意对漆膜的保护。 4.2.3钢结构现场防腐补涂 1.钢结构现场防腐涂装概述

本工程钢结构防腐涂装主要为现场构件防腐漆的补涂。钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损。所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。

序号 1 2 3 破损部位 现场焊接焊缝 现场运输及安装过程中破损的部位 高强螺栓连接节点 环氧富锌防腐漆 补涂内容 2.施工要求及方法 名称 具体方法 现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标材料要求 准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序要求进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。 采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其它附着物彻底清除干净，除锈要求应符合国标《涂表面处理 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988以及《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/T13288-1991的规定。 涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材环境要求 温度要高于露点温度3℃以上；此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时；涂装要求 油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。

3.涂层检测及验收 名称 涂层检测 名称 检测工具 涂层检测 漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪。 每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆检测方法 膜厚度的平均值。 膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以膜厚控制 上，余下10％的测点应达到规定膜厚的90％。 面漆检验：涂刷均匀，涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮、流外观检验 坠、龟裂和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 补刷漆检验：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 4.防腐涂料施工质量保证措施 序号 防腐施工质量保证措施 防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及抛丸除锈处理，除锈等级达到St31 的要求。 2 钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。 露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%；雨露天、雾天均不进行3 油漆补刷工作。 4 喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。 5 涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。 4.2.4钢结构防火涂料施工流程及工艺 1.防火涂装概况

本工程防火涂料的涂装施工在屋面钢梁安装，混凝土浇注完毕后进行施工。如此安排的优点有两点：

（1）屋面施工完毕后，钢梁的防火涂装可以在整体屋面的保护下进行，在大风多雨季节防止大风和降雨对防火涂装的影响。

（2）混凝土浇注完毕后涂装，可避免屋面板混凝土浇注漏浆对防火涂装造成破坏。 2.防火涂料施工工艺流程

本工程钢构件防火涂装在屋面混凝土浇注完毕后进行。喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。

防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜；边配边用，当日配制当日用完；双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌；施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。 3.防火涂料的施工工艺： 施工项目 施工工艺 清除表面油垢灰尘，保持钢材基面清洁干燥 涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀 基本要求 前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍 涂料应当日搅拌当日使用完 采用重力（或喷斗）式喷枪，配能够自动调压的0.6-0.9m/min超薄型 防火涂料2-3mm 底涂层喷涂2-3遍，面层涂料一般涂饰1-2遍

4.防火涂料施工工艺流程图

的空压机。喷嘴直径为4-6mm，空气压力为0.4-0.6MPa

5.防火喷涂施工程序

本工程钢梁超薄型防火涂料的集体施工程序为：搅拌机拌料→振动筛过滤→将料倒入料斗→喷涂于结构表面→防火涂料固化→重复喷涂和涂料固化两道工序4-6遍，至要求厚度。 6.施工工具

1）喷涂底层涂料，可采用喷枪，配能够自动调压的0.6-0.9m3/min的空压机。喷嘴的直径为4-6mm，空气的压力为0.4-0.6MPa。

2）面层装饰涂料可以喷涂，采用喷涂底层的喷枪，将喷嘴的直径换为1-2mm，空气的压力调为0.4MPa左右，即可用于喷面层涂料。

3）局部修补和小面积施工，或者机械设备已经安装好的厂房，不具备喷涂条件时可用抹灰刀等工具进行手工涂抹。 7.涂层施工操作与质量：

1）涂层喷涂4-6遍，每遍间隔4-24小时，待前遍基本干燥后再喷下一遍。头遍喷涂盖住基底面70%即可，第2、3遍喷涂每遍厚度不超过2mm。

2）喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢材面垂直或成70度角，喷口到喷面的距离为40-60cm。

要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，薄厚均匀，要防止漏喷流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

3）喷涂过程中，喷涂人员要携带测厚计随时检查涂层厚度，确保涂层达到设计规定厚度要求。

4）喷涂形成的涂层时粒状的表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷涂完最后一遍后采用抹灰刀进行抹平处理，使表面均匀平整。 8.超薄型钢结构防火涂层的质量标准：

1）喷涂采用的涂料是防火设计选用的，有检测合格报告和产品合格证。 2）涂层厚度符合规定的厚度。

3）无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷。如个别裂缝，其裂缝宽度不大于0.5mm。 4）涂层与钢基材之间和个涂层之间，应黏贴牢固，无脱落、空鼓现象。 5）颜色与外观符合设计要求。轮廓清晰，接茬平整。 9.防火涂料的修复

钢结构某些特殊部位无法直接喷涂时，应采用刮涂或刷涂进行修复，工艺要求如下： 名称 表面处必须对周边未闭合涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。 理 主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板 刮涂修复 刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。 刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑。 主要施工机具：板刷及匀料板。 刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用毕应及刷涂修复 时用水或溶剂清洗。 蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，刷子与被涂刷基面的角度为50°～70°。 涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。

工艺要求 10.防火涂料施工质量保证措施 序防火涂料施工质量保证措施 号 所有防火涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须1 齐全。 施工前应用铲刀、钢丝刷等工具清除钢构件表面的返锈、浮浆、泥沙、灰尘2 和其它粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。 钢构件基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后，再进行防火涂料的3 施工。 当风速大于5m/s、相对湿度大于90%、雨天或钢构件表面有结露时，若无其4 它特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。 5 6 况下，为8～12小时。 涂层完全闭合，不漏底、不漏涂；表面平整，无流淌、无下坠、无裂痕等现7 象。 防火涂装时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布进行遮挡保护；刚施8 工完的涂层，加以临时围护隔离，防止踩踏和机械撞击。 防火涂料的每一遍施工必须等上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。 防火涂料施工的重涂间隔时间在施工现场环境通风情况良好、天气晴朗的情4.3围护材料施工安装 4.3.1材料进场

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 4.3.2吊运

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆

布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 4.3.3材料吊上屋架施工要点：

（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。

（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 （5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。 4.3.4彩色钢板铺设及固定

则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面

a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2）收边

a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 （4）清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。 b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。 c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 （5）注意事项

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。 f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。 4.3.5彩板安装注意事项

1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

2.彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如

果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。

3.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。

4.4 煤斗制作与吊装

4.4.1煤斗工程简介

XXX电站2×660MW机组工程，钢煤斗位于除氧煤仓间C-D列2～8,11～17轴之间，两组12个钢煤斗，均为支承式结构。钢煤斗上部为圆斗，圆斗内径9m，高6.20m，上口标高为44.40米，座在标高34.2m的支座上。单件重约25吨。下部为锥斗，锥斗上口内径9m，标高为35.2米。下口内径1m，标高为22米，总高13.2m。单件重约22.5吨。煤斗锥斗内壁耐磨层为3mm厚0Cr18Ni11Ti的不锈钢板。原煤斗上部顶盖单件重约5.67吨，钢煤斗在现场制作。

此次钢煤斗制作安装具有煤斗体积大、几何形状复杂等特点。我方本着高质量，高效率的原则，要求参加施工的全体人员要高度重视，提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。科学组织、精心施工，高质量、高标准按期完成此次钢煤斗制作安装任务。

4.4.2施工条件

1、技术准备:

a.在施工前图纸已进行过图纸会审。

b.在施工前对施工班组已进行技术、安全技术交底。

c.现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。

2、根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。 A、准备便于流水施工的场地 B、需搭设两个钢平台，尺寸如下：

35m×7m 用于圆煤斗、盖板的放样、组拼、焊接。

35m×12m 用于锥斗的放样、组拼、焊接。

C、我队准备用胎膜法分段拼装锥斗需用以下材料：圆煤斗直径9000mm，需分片卷制,拼接胎具应在煤斗外侧设置定位件,定位件用∠200×20的角钢和斜铁： ○1定位件 ∠200×20 L=100 数量900个 ○2斜铁 -30×80×200 数量450个

D、加固及吊耳用量 圆煤斗和锥斗上口直径9000mm，拼好需要加固，防止吊装变形。

[12.6 l=9000mm 72根 [12.6 l=5200mm 4根 [12.6 l=8000mm 4根 ( 综合) δ20×200×300 96块

E、钢煤斗拼点好出胎后要在组合架上进行焊接，不平处用斜铁（或枕木）将所焊接的构件垫平，以防焊接后产生变形。故需要斜铁200块。枕木20根。 F、构件运输及构件在现场暂时放置时需垫平的材料： 麻袋 250条 枕木 L=2.5米 30根 G、构件吊装时产品保护所需材料:

皮垫或麻袋 150条 3、原材料准备：

a.参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆 放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。

b.该工程材料采用0Cr18Ni11Ti的不锈钢板和Q235B钢材，要有出厂合格证及材料复验报

告，进场时应及时填写试验委托单送实验室进行复验，合格后才可使用。 c.电焊条采用E43（Q235B钢与Q235B钢）

d.涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。 e.搭设拼装脚手架：工程量依据实际情况。

f.焊接用材料：将煤斗斗壁平放在两根直径相同的园管上，一边滚动一边进行焊接。 ф299×12 l=32m 2718kg g.水电准备：

提供足够的电力需要，保证15台交流电焊机、一台摇臂钻、15台角向磨光机、一台空气压缩机及其他设备的用电量。钢煤斗构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。应至少保证10台电焊机的用电量。

4.4.3施工程序和方法

1.煤斗制作

钢煤斗共计12个，根据实际情况，且为保证钢煤斗的几何尺寸精确，每个煤斗分三部分即：煤斗盖、圆斗部分、锥斗部分进行制作，锥斗采用倒装法进行制作，即大斗在下、小斗在上。运至现场进行安装拼成整榀，为保证构件的

几何尺寸精确，同时为了避免焊接变形，圆斗和锥斗均需加临时支撑。加固材料为［12.6。根据图纸及图纸会审纪要，总体要求按钢结构施工及验收规范进行制作及验收。 钢煤斗结构制作施工工序如下：

煤斗制作工艺流程：放样→制作样板和号料→切割下料→开坡口→卷板→拼装→煤斗盖制作→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈→涂装→编号→成品保护。 ○1放样、下料

○2认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，精确放出1：1大样，并对各部尺寸做出详细记录，经三级检查后方可下料。

○3根据实际制作圆弧的样板，以及加劲肋的样杆，按图纸编号并进行详细校对。 ○4钢材下料前必须先进行矫正，矫正后偏差应符合规范规定的允许偏差值 ，以保证下料质量的精度。下料采用自动切割机进行。

○5下料时原煤斗圆周长度根据供料长度、宽度情况分三节、四片拼园。下料时材料两端各留出200mm，为卷弧时压边使用，成型后割去。圆弧样板供卷板和拼圆时使用。 ○6卷板

○7卷弧前，应先画出压边线，按片每边放出200mm。

○8按大样要求制作的圆弧样板，长度不得小于1000mm。

○9半成品进入卷管机后要找正，以免卷管机轧辊的中心线偏移，以至卷出的材料作废。 ○10卷弧时，应多道轧成,不允许一道卷成。卷制过程中，用样板靠在半成品上，待一致后割去多余部分然后出胎。

○11卷锥形煤斗时，应使两滚轴保持平行。上滚轴保持倾斜状态，在两个下滚轴的外侧安置两根滚柱，以增加小口边缘在滚弯时的摩擦力，使移近速度低，而大口边缘没有任何阻挡，移近速度较快，从而达到滚弯园锥的目的。 ○12组拼

○13对拼装胎具进行检查确认无误后，才可以进行拼装。

○14各半成品进入胎模后，应避免撞击。 以免破坏胎具。造成拼装后各部尺寸偏差过大。 ○15分片进入胎模、依次背死，防止松动。找正、拼接缝上下一致，用样板检查，符合要求后点焊。 两节拼装时，拼接缝上下不能在一道线上，应错开至少300mm，以满足工艺要求。 ○16成型筒身组拼完后，对各拼接缝施焊一遍。

○17筒身组拼完后，画出劲板和加劲肋的位置线，然后拼装。 ○18焊接

○19焊工必须持证上岗。焊前应复查组拼质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。 ○20本工程的焊接方式采用平焊、立焊、横焊等。采用E43型 φ4mm，焊接电流焊工可依现场焊接自行调整至最佳电流。

○21要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致。

○22焊条使用前，在烘干箱烘培1小时，温度控制在250℃左右。 ○23加工制作时的检验需按一级焊缝标准控制。

○24采用合理的焊接顺序,防止焊接变形。焊接顺序：竖缝→横缝。煤斗焊接顺序：内壁→外壁→内壁→外壁。 2.内衬工艺

煤斗拼装焊接验收合格后进行锥体内衬焊接施工。 a.清理锥体内壁，使锥体内壁光滑。

b.整体考虑放样布料，衬贴方向从小口向大口布置。

c.穿孔赛焊孔采用等离子切割机在料板上开孔（孔径为ф10，间距为双向@200mm）。 d.焊接。将料板按顺序拼装完毕，采用塞焊的方法将不锈钢板固定在锥体内壁。不锈钢板焊完后，焊点应牢固并具有抗冲击性，焊点之间应平整不得起鼓。

e.打磨。表面的焊疤要求利用磨光机打磨掉，保证表面光滑。打上焊工钢号。

f.中部环梁与下部锥体接口处的不锈钢等煤斗就位后由安装人员衬贴。焊接后应对个别有变形的部位进行调校。 3.煤斗除锈施工 （1）准备工作

a) 钢煤斗预制好并检验合格后，将在钢煤斗喷砂区域进行喷砂处理，除锈等级达到Sa2.5级，钢材表面要形成一定的粗糙度，以便进行刷涂施工。

b) 钢煤斗表面如有较多的油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。

c) 钢煤斗表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

d) 按设计及规范规定喷射除锈达Sa2.5级，做到表面无可见的油脂和污垢、氧化皮等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑，钢结构表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。

e) 石英砂应质坚有楞，使用前应净化和筛选，不得含有油污。抛砂时的喷距（200mm）及喷射角(30～75度)及磨料的粒径要符合规范要求，当喷嘴出口端直径磨损超过起始直径的20%时喷嘴不得继续所有。

f) 施工时，钢煤斗表面温度应高于露点30C以上，空气相对温度应低于85%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。 （2）漆料配制

a) 严格按照材料说明书及规范要求配制涂料，底漆和面漆在使用时要充分搅拌均匀，做到整桶油漆均匀无沉淀、无色差，不能与常规油漆混合使用，对于双组分涂料要严格材料配合比进行配制。油漆混合后不宜重新密封，使用多少配制多少的原则配制。 b) 稀释剂添加要严格按照规范及材料说明书兑制，超过使用期的漆料严禁使用。 c) 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。 （3）涂底漆

a) 表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即停止涂底漆。 b) 为了不影响将来的钢煤斗组装焊接施工，要在保证防腐质量的前提下，两端各留100-150mm不涂底漆。

c) 底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。 （4）涂中间及面漆

a) 底漆实干后涂中间漆，要求涂刷均匀，不得漏涂，中间漆实干后，涂第一道面漆。 b) 涂敷好防腐层，宜静置自然固化。 （5）补口与补伤

a) 钢煤斗防腐补口、补伤使用的氯磺化涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。 b) 补口、补伤部位的表面预处理应符合表面处理要求St3。

c) 补口、补伤时防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，防腐层涂敷方法应符合本方案防腐要求。

d) 补口、补伤处防腐层固化后，按规范要求进行质量检验和缺陷处理。 4.文明施工保护措施：

a)各道工序完成后，将钢煤斗按图纸进行编号，摆放整齐。如在短时期不投入使用的情况下，应采取保护和隔离措施。

保护措施为：（1）、构件摆放整齐，写上编号。

（2）、构件下用枕木将构件支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。 （3）、用彩条布将构件覆盖，以防下雨天气。

（4）、用隔离带将构件隔离起来，安装时再打开保护措施。

b)钢煤斗在现场补涂面漆时，对在钢煤斗下面的产品要用彩条布进行隔离，保证下面的产品不受到二次污染。 5.构件运输

构件采用30吨平板拖车进行运输，辅以吊车直接倒运。运输钢煤斗的圆斗和锥斗时用倒链进行固定。吊运时要注意成品保护，为创优质工程打下基础。

走道板走道板5t压重块5t压重块5t压重块

环梁运输图拉索拉索压重块压重块压重块

筒体运输图5拉索5拉索压重块压重块压重块6构件吊装

煤斗安装工艺流程：运输→绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→构件焊接→焊缝油漆补涂→成品检验

a.为了保证钢煤斗的几何尺寸的精度和高空操作的实际困难，经过计算，上部圆筒重约25T，下部锥斗重约22T，决定锥斗在钢结构制作现场直接拼焊成型，上部圆筒直接焊成，盖板焊接成形，现场组拼圆筒和锥斗，最后焊接煤斗盖板。

b.在钢煤斗下斗体大口四个对称位置处设置吊耳，钢煤斗上斗体在每节的上口四个对称位置设置吊耳。煤斗吊装前应先检查加设的加固支撑，吊耳的焊接处是否合格，防止出現扭曲变形现象。

c.钢煤斗在吊装之前要认真检查标高、预埋件等，再实地放线，拆除影响构件就位的障碍，操作人员必须全面学习和掌握施工方法。

d.吊装分四段进行：吊上部圆斗→吊下部锥斗→煤斗盖板安装→进行煤斗拼接。斗体之间使用支撑和夹具临时固定，组织施工人员进行对接焊缝的校正焊接，可先分段施焊牢固，在不影响总进度的前提下陆续填满所有焊缝。

e.吊装顺序：根据施工进度及工期要求计划从1轴～20轴按顺序进行吊装。安装时用安

装单位的125T塔吊、300t.m塔吊参与配合安装施工。

f.煤斗按吊装顺序进场，按照图纸设计和现场的实际情况，先安装煤斗的八个支撑结构，为使每个支撑点持力均等，安装要求平整度误差应符合图纸要求，用水平仪和经纬仪进行抄平和定位，合格后吊装上部圆斗，上部圆斗座在标高33m的支座上，经纬仪检测进行校正，合格后进行定位焊接、加固，下部锥斗与上部圆斗的连接采用全熔透焊接，先在圆斗上画出定位线，焊接定位铁，利用水平仪和经纬仪进行定位、找正，合格后进行临时固定，再利用水平仪进行复核，不超过允许误差后，进行最终焊接。保证煤斗下口中心线对设计中心线的偏移不大于20mm。吊索应根据构件的实际重量进行选择。 7验收，

根据图纸要求成型及施焊按《钢结构工程施工及验收规范》中的有关要求进行验收。采用四级验收（施工员验收、质检科验收、总包单位有关部门验收、监理方验收），届时邀请监理公司有关人员到场，进行综合评定。

第五章 成品保护

5.1成品保护的组织与教育

1.成品保护组织

构件成品与半成品的保护穿插在构件生产的全过程。从现场组装到构件吊装各个阶段都应做好对成品机半成品的保护工作。 2.成品保护教育

对参与本工程的施工人员进行构件保护教育，并进行相应的考试，与人员安全教育同步进行。

5.2成品保护管理措施

本着对业主负责的态度，遵循我公司创造“过程精品”的一贯原则，我公司不但加强了结构验收之前的阶段成品保护，而且对结构施工过程的控制加强了成品保护措施，对每个环节的成品和半成品加强保护，以保证我公司将精品交到业主手里。 1.构件在现场的存放

现场存放构件的区域平整，并用木方将构件支垫。分层堆放的材料每层都用木方垫好，层数不能超过3层。构件按使用顺序进行存放，先用的构件在上，后用的构件在下。 各个施工区段的构件分别存放，材料保管负责人经常巡视，发现有损构件的隐患，立即采取相应的措施进行整改。 2.构件吊装

构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用草垫或其他物品做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。在吊装过程中，吊车操作平稳可靠。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑或机械碰撞。 3.构件的成品及半成品的保护

对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其构件上设置临时固定支撑，保证构件在就位后的稳定性。 临时固定支撑采用柔性和刚性结合的形式作为支撑。 4.对地面成品的保护

在钢结构施工过程中，要对地面进行保护，不得污染施工场地。堆放构件需在下方垫设木块；吊车在施工中在支腿下垫设枕木；运输汽车、吊车不能在施工场地上漏油等。

第六章 文明施工保证措施

文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们

将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。 1、 文明施工目标

我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。 2、 文明施工，环保措施

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。 3、 总平面管理

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：

① 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。 ② 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。

③ 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。

④ 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

4、 重点部位的要求

在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：

① 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。

② 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。 5、 标准化管理要求

本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在慈溪市树立更好的形象。

第七章 工期保证措施

为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充

分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。

5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。 6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。

7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

第八章钢结构制造质量保证措施

8.1 质量目标

工程施工质量满足顾客的要求，质量目标为优良。

8.2 质量保证组织机构图

施工组织保证体系 施工全过程保证体系 工程质量保证体系 XXX电站项目A标段钢结构工程经理部 施工测量 施工工序 施工预算 总工程师 QC小组 质量评定制度 安全质量措施 施工工艺 奖罚制度 随时质检 原材料 创优开工条件 施工作业人员 经理部质检 工作程序 经理 领导小组 施工图审核 施工技术力量 工段质检 工作标准 施工组织设计 施工设备 班组质检 工作效率 创优工作模式化 质量组织系统化 质量第一、信誉至上 质量工作规范化 8.3 质量控制要素

8.3.1 技术、图样的控制

1、施工方案的确定

施工方案由工艺部门提出，项目总工审批，公司相关人员进行评审。 2、施工图和工艺文件的控制

施工图和工艺文件由工艺员编制，专业技术员校对，项目总工审核，标检后入库。对在施工中需要修改的，由工艺员提出，项目总工批准后由资料室按发放记录收集图纸，由工艺员对图纸进行修改。

8.3.2 生产设备和工艺装备控制

1、对工程中使用的设备进行日常维护和保养，使设备始终处于完好状态；

2、各工序工艺装备经验证合格后方可投入使用，在使用中按一定频次进行复查，确保其满足要求的特征。 8.3.3 人员控制

1、从事本工程的所有特殊作业人员须持证上岗；

2、所有从事该工程的人员须进行质量意识和有关工程质量管理要求的教育培训； 3、对装配、电焊、机加工等作业人员进行必要的技术交底。 8.3.4 采购质量控制

1、采购产品必须是合格的供方；

2、原材料进厂后，供方应提交质量证明书；

3、公司应对原材料进行检验（含按规定的频次进行复验），合格后才能入库； 4、对外包、外协项目办理必要的手续，按规定的程序对其进行管理。 8.3.5 产品标识和可追溯性 1、产品必须具有标识；

2、标识应具有统一性，标识记录在醒目位置；

3、产品检验合格由检验员在产品固定位置贴“合格卡”。

8.4 工序质量控制

在产品实现过程中，应对各工序的质量进行控制。 8.4.1 下料加工工序质量控制

1、下料前对下料质量进行评价，提出资源需求和质量要求； 2、下料加工人员应对下料的尺寸、坡口质量进行检查；

3、设专职检验员对重要构件、异形构件的下料加工进行专检，对批量下料进行首检和抽检。

8.4.2 构件装配质量控制

1、装配人员首先应对照图纸，对来料的尺寸进行复核； 2、确定构件质量控制点；

3、对零件定位、装配的尺寸进行检查； 4、按要求对构件进行自检、互检和申请专检。 8.4.3 构件焊接质量控制 1、焊工持证上岗；

2、在规定的环境下，采用规定的焊接参数； 3、按规定采取必要的预热、防风，防潮等措施； 4、对焊接进行外观检查和按规定进行探伤检查。 8.4.4 产品防护、交付的控制

1、构件在转运过程中，合理使用吊具，防止吊装对构件的损伤； 2、构件在厂内按工艺要求存放，确保构件防潮、防锈、防变形； 3、构件运输，应选择有资质和有实力的单位，确保运输安全； 4、按合同或相关规定实施交付。

8.5 质量检验、试验控制

1、质量管理部对整个工程的质量进行检验，项目副总工负责该工程的检验工作和质量问题的协调处理；

2、所有的试验、计量工作由具有相应资质的单位完成；

3、在产品的实现过程中使用的监视和测量装置均保证计量合格，且在有效期内； 4、检验员按规定的要求对该工程工序进行检验和巡查，确定合格接受； 5、根据有关程序，检验员对构件的质量向监理工程师申请验收，合格转序； 6、对各相关单位按规定进行质量监督和考核，实行奖惩。

8.6 质量问题处理

1、在施工中发现质量问题，检验员签发质量问题反馈单，必要时由工艺人员拿出处理方案；

2、在施工中发现不合格品，检验员签发不合格品处理单，由不合格品组织机构进行处理。

8.7 成品验收和工程资料控制

1、梁段制作完工检验合格后申请监理工程师验收；

2、工序合格后及时填写工序质量记录，在施工过程中，按规定逐步提交工程资料； 3、工程完工后，按相关要求对资料进行收集、整理，提交竣工资料。

第九章钢结构制造安全保证措施

9.1安全施工目标

本工程的安全管理目标为：杜绝死亡，死亡率为0；排除重伤，重伤率为0；严控轻伤，轻伤率≤0.3%。

9.2安全施工组织体系

安全施工组织体系：

9.3安全施工管理体系

建立以项目经理为组长、项目总工为副组长、专职安全员和各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成纵横网络管理体制。在项目实施过程中，各管理人员均有相应的安全生产岗位责任，主要内容见下。

项目经理（项目安全第一责任人）职责

（1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。

（2）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。

（3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。

（4）组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

（5）健全和完善用工管理手续制度，认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。

（6）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

（7）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制订措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。

（8）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。

（9）每天亲临现场巡查，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。 （10）定期召开工地安全例会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。

（11）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

项目总工职责

（1）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。

（2）在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。

（3）经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。

（4）按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。 （5）制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。

（6）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。

（7）发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。

（8）开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 （9）定期向安全第一责任人填报报告书。 安全主管的职责

（1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。 （2）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。

（3）每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

（4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。

（5）配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。

（6）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

（7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。

（8）提出安全事故处理意见，并报主管部门。 生产主管的职责

（1）认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。 （2）向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。 （3）每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章

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