注塑厂对模具的管理规范

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.10 的 目公司模具为供验提收据依,保模确品质,保具证司量公正化生产常 .20范围 适公用的所有新制塑料司具之模收,验跟据标准判断本具合模格否与.3 0 权.责3 1 本.标必须经准由训培格之合验检人执员 3.2行检验中如 有问疑及争，执须模由具项目主协管处调。理 3.3 出现本标准若未中涉的项及，应立目通知即具工模师程修或解改释标准本 。.4 定义40.14.2 4.3 44. 45. 4. 46.7定 位环:是按否照本公标准设司计起定位唧,咀作用使注,塑射嘴能准确机的准唧咀对 .腔型腹板固:定架压模,板连接注于机工作塑. 导套:精台定密,配合位柱精密导的位定型腔.型板.芯 腔型板腹:具模模定与塑机注工作面台连板接称之型腔板板.腹一般料为 A材/34#5材钢 前.型腔制:成型型品腔,具最模重要的成组分部.用密度采高较的材钢作. 制导:柱精定位密零,件配导套合密精定的位型腔.型板芯 型.:制芯品成型型腔,具最重模要组成的件零,合配型腔生成品制产.采品用密较高的度钢 制作材 4.8. .494 1. 0.41 14.12 4.31模具 部防水圈:内止防模具部内却冷水油\涉漏的圆形圈. 冷胶水道:冷却却具模和模对进行具温提等效功提高,模具产效率生,布于型腔均周四 .斜:顶具常模的用滑机动构一,通常之于用品制扣脱模脚方案. 撑脚:模具支支方块，撑称模俗脚顶 板:针固顶定支针,可板顶使上下滑针动 .针托顶板撑托顶:板针和针顶型芯压:板撑托模、起到架芯型与注后工塑作台连接面定固用 作制作 审 核 批 准修 订 记 录 订 日 修 版 期次

号: 制编:订02900--630XX 汽车装饰件有限公司模 具收验准标制订部门技术部: 次页共 :3 页1, 第 页24.1 螺钉:连模具各零件接,固定\起位\定限等作位常用内六.角螺钉 ..24 顶杆:品脱产机构模件零一,之柱形状圆，用产品于顶出。 .4 3顶针:似顶杆,类是产品脱也模机之一,构具最模常的用出顶构 机4.4唧 :咀料进套是和公否相司应机的相符. 4台5 .流道热热流道系统必：须我为公的司定供应指商

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号:编制订 20:09-0603-4. 0业内容作:4 1. 具外观模验:检

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) 铭牌内1是容打否模具印编、模具号量重K() G、模具形外寸尺(mm),字 符均 用/81 寸的字英码 上打，符清晰、排列整字齐。 2 铭牌)是固否定在模腿靠上近模板和后基角的地准(离方两各边有 15m 的距离) ,m用四个柳固钉定， 定可靠固，易剥不落。3) 冷水却是否用塑料嘴插块水，嘴￠0 管，1规可格 为1/8G、″G/1″4、G/38″

。如合有同殊特要求， 按同。 4合) 冷却嘴是水否出模伸架表，水嘴面头部进外凹面表不过 超m3。m5) 却水嘴避空冷直径是孔否￠为5、230￠、￠53mm 三规格，种孔沿外倒有角倒角大，于1. ×455 ,角一致 6)倒冷 水却是嘴否有进出标记，进为水IN, 水出为OUT,IN OU、 T后加顺序，如 IN1、OU号T1。标 识英文符字和字数是否写大(5/″) 6,置位在水正嘴方 1下0m 处m字迹，清、美晰观、整、 间距齐均匀 。)7进 出油、嘴出进气嘴是同否却水嘴，并在 冷NI、OTU前空一 个字加符G( 气 )O(、油 )。8 )模具安装向方上的上侧开下设水，嘴是否内置，开导并槽或流下方有支撑柱加保护。 以)9无法 置的内油嘴或水嘴下方否有是支柱撑加以保护。1 ) 模架上各0模是板有基否准角符号，写大文 英ADTU,字M 5/1高″6位置，离边 在01mm处 ，字迹 晰清、美、整观、间距齐匀均 1。) 各1板模否是零有件编号，号编在准基符角正号下方底面 离0mm1 处，求要同1 1号。 21 )模具件是配否影响具的吊模和装放,存安如装时下有外漏的油缸、水方、嘴预复位机等，构应 有撑腿支护保 3)1支 撑(腿模)的安装是否脚螺用穿丝支撑腿过固定模在上架，或长的过支腿撑车工外加纹紧 固在模螺架上

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41 )支腿撑的安装否是用丝螺穿支撑过固腿在模定上架或过，长支的撑腿加工车螺纹外固在紧模 上架。15 )模具顶 孔出是否符指合的定塑机注除，型小模外具原则上，能只不一用中个顶出(模具心度长或宽度 寸尺一个大有 于50m0 m时), 出顶直孔径应比出顶杆 大-50m1。m16) 位圈是定否可靠定(一固用般三 M6个 M8 的或六内角螺) 丝直，径般为￠一00 或1￠10m5,高 出m顶板1 0mm如。同合特有殊要，按求全同。 17)定位圈 装安必孔须为孔沉，准直不贴接模在顶面上架。 1) 8量重超 8过000GK的 具模装在安注机塑上时，是否穿孔方用压螺丝式，不得单压压独板如设。 备采用压锁紧液具，也模必须加螺上穿丝孔，防液压机构失以效。 1)9 口套浇球R 是否 于大注塑喷嘴机球R 。0)2浇 套口入直径是口大于喷嘴注射否口直径 。2)1模 具外形寸是尺否符合指的注定机塑 2。) 2安如有装方要向求的具是模在前模板或后否上用箭头标模安明方装向箭，头旁有“U应P” 样字箭，头文和字用漏板喷黄均漆，字色 高50mm 。23 )型大块(重滑量过 30K超)G导向 T形槽，是用否拆卸可的压板 。4)2滑 块弹用限簧，若弹簧在位边里弹，簧孔是否出在全后上模或块上；若滑簧弹在外，边弹簧固定

螺丝是否头带丝两以便滑块，拆简单卸。 25) 块的滑动距离是否大于抽滑芯 距23mm,-斜顶似类 。2)6每个重 量过 1超KG0 模具的零件部否是有合的适吊环孔如，没，也有有需应措相施证零保件部 拆卸装方安。便吊环大和吊小孔位环置相关按业企准设标计。2 ) 吊环7是否能旋底到，装吊衡平 。8) 顶2杆顶、等顶块出机如构滑块与等干，涉否是强有制预位复机，顶构板复有行程位关开。2 9 )缸抽油芯、顶出否有行是程关控制开安，装可靠。 3)0 具分油器是否模定可固靠 31)。连 接油器分与缸的油管是油否胶管用接头用，标件。 3准2 )针顶板是丁否有圾垃 钉3)3 具模撑头面积是为方否腿间模板后面积 的52—%0%。334) 撑是头比模腿否高出 .050—01.5mm,并与不顶孔干出。 涉制 作 审核 批准 修 订 录记

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XX3 车装饰件有汽公司限模 验收具标准制订门部技:部术 次页共:13 ,页第5 页 35) 锁模是否安装器可靠有定，位，销对称装，不少安于4 个( 小具可模2 个 ) 36。) 三模板模前板与口板之间水是否有弹簧以辅，开模。 助3)7大 型具所有模配零安装完件毕合模是否有干涉，地方。的 38) 注如塑采用机伸喷延，嘴位圈内部定是有否足够大空间的，以证标准的保塑注机长加喷嘴带 热加可以圈入伸 。3) 9有所斜顶否都可是以一从通个过板和顶底底针的板且角其与斜顶角度一致的度拆孔卸。4.2顶出复位、抽 芯、取件插检:验1) 顶出是时否畅顺无卡滞、无、响。异 ) 2斜顶是表否抛光，面顶斜低于面型芯面 .1—0.015m。 m3 )斜顶否是有滑槽，导材为料锡铜青内，置在后模模内，用架螺固丝定，位销定位。 定) 4顶端面是杆否低型芯于面 -0.01m。 5m)滑 动部件否有油槽(顶杆是外除 ，)面进表氮化处行理，度 H硬V700。 (型大块按滑户要客)求。 6 ) 有顶杆所否是有转定止位，按企业标的准种定位方式三并，编号有。 7)顶 板针位是否到底。复 8)顶 出距离否是限位用进块限位行，位限料为材 4#钢5不能，用螺丝代，替底面平整须。9 )位复弹是否簧用标选件，准端两打磨不、割。 断10)复 弹簧位安孔装面是底为平底，否安装孔径直比弹簧直径过￠2超m0m的 弹内部是簧否导有向杆 导，杆比弹簧长向 10—5m1m。1 1)一 情般下，是否况用选短形面截蓝模色弹簧具轻(负荷 ，)负荷重红色用，较负荷轻黄色用 1。2)一 情况下，般是否选短用形截蓝面色具弹簧模(负荷轻 ，)重荷负用红色较，轻负荷用色。 1黄3) 弹是簧否有压预缩，量预压缩为量弹总簧长 的01%—5%1 4)1斜 、滑顶的压块材板料是为否 36,氮化8度为 HV硬007 或 8AT淬，处理至 H火RC05—55

。 5) 斜顶1是否表抛面，斜顶光面低于芯型 面.0—10.15m。 m1)6斜顶 是有否导槽，材料为滑锡青铜内置，后在模架模，内用丝固定螺，定销定位。 位杆顶端面否是于低芯面型0-0.1 mm 7) 1滑动部是件有否槽油(顶杆除)外 表面，进行化氮处，理度 硬HV070 (。型大滑按块户客要)求 。1 )8 有顶杆是否所止转定有，位企业标准按三的定位方式种并，编有。号制 作 核审 批 修 订 记准录

订修日 期 次版编号: 制订:2090-6-0310) 9针顶复板位否到是底。XX 汽车装件饰有限司 公具模收验标准订制部门:术部技次页共: 3 页,第16 页

02)复 位弹是否簧用标准件选，两不端磨打、断。割 2) 1复位弹簧装孔底安是面否为底平安，孔装径比直簧弹径超过直￠0m2 的弹m内部是否簧导有 杆向，向导杆弹簧比长 101—5m。 22)m 弹是簧有预否压量，预压缩缩量弹簧总长的 10为—1%%523) 斜、顶滑块压的材料板否为是638 ,化氮度硬为 V7H00 T或8,A淬火处至 理HC50—R55。 24) 簧弹否是预压缩量，预有缩压为量簧总长弹 1的%0—51 %5)2斜 、滑块顶的板压料是材否为 38,6化硬氮为 HV度700 或 8TA,淬火处理 H至C5R—055。26) 滑 、块抽是芯有行程限位否小，滑限位块用簧，在弹弹簧不便装安情的下况可波用螺子丝，油缸 抽芯行程有开关。2 7) 块滑芯抽般一斜用柱，导导斜角度柱是否滑块锁紧面角度比 2—3 小。如行程度大可用过油缸 2。)8如油缸抽 成型部分芯壁有厚油缸是否加自锁机，构 29)。斜顶、滑 抽块芯型部成若分有筋位柱等、难模的结脱构，是否加顶机反构。30) 的大滑块不能设模在具安装向方的上方若，能避不免是否，加大弹簧增加或数并加量抽大距 离芯 3。)1 滑高与长的块大最值比 为，1度方长向尺寸否为是宽尺寸度的1 .5倍， 度高宽度为 的2/。33 2 )滑的块动滑配长度合于滑块方向长大度的 15 倍.滑块完成，芯抽动作后，留在滑保槽的长度内是否小于滑 长度的 2/槽。3 33 滑块在)个方每上向(别是左特右两侧的)入导度是角否为3—5 度以，利配和防研止现出边飞。 块的滑动滑距大离于芯抽 2距3m-m,顶类斜似。 3) 大4型滑(重块量过超 03G)导向KT 形槽，是 否可用拆卸的板。压 35) 块用滑簧限位弹，弹若在簧边，里弹孔簧是否出在全后模或滑上上块若弹簧；在外边，弹固 簧定丝是螺两头带否，丝便以块滑拆卸单简。 6) 滑块的3滑距离动否是大于抽芯 距23-mm斜顶类，。 37似)大 块下滑面否都是有磨耐板(滑宽块超度 过51mm0 ,)磨板材料 T耐8A淬，至 HRC50-5火5,磨 耐比板面大高 出.0500-1mm.,耐磨应板加槽油。 8) 大型滑块3(宽度过 超200mm锁紧)是否面有磨耐面板高出 01-0.5mm.上,面加油。 3槽9)滑块压板 是否用位锁定位。

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04 )度超宽 2过5m0m的滑块 ，下面中在部位是否间加增一数至个向导，块材为料 8A T淬，火 H至CR5-55。 04) 1顶杆胚的头寸，包尺直括和径度厚是否自私动改或垫垫，片 24)顶 杆孔与杆的顶合配隙间封、段胶长度顶、孔的杆光度是否洁按关相企业准标加。 4工3) 顶是否杆下上串动 。44) 品顶制时出易着斜跟顶，走杆顶上是否加或槽纹，并不蚀影响品制外。观 5)4有推 板顶的出情，况杆顶否为延是迟顶，防止出顶白 4。) 6程回端杆平面，无整焊，胚点头底部垫垫片、无焊。点4 7) 顶斜在模架上避的空是孔否太因影大外观。响4 )8固 定在顶杆上的顶块否可靠固定，是四非成型周分部应加工3 5- 度的斜度，部周边下倒角 4。9 制)是品利否于械手取件机特(殊况情 ) 50。 )板模三在机械取手把时，料限拉杆位否是布在模具置装安向方的两侧，止防位限拉与机杆手 械涉干，在或模外架拉板加特(殊情)况。 51) 三板 模水板口否导是向滑动顺利，口板易拉开。水5 )2 对于路加油在工架上模模的具是否将油，路的铁屑吹干内，净止损坏设备防的压系液统。53) 油、气路是否道畅，并且顺液顶出复位压位到 54)。用 械手机件，导取柱否是影响械机取件(特殊情况手)。 55) 套底部是否加排导口气以，便将导柱进入套导形时成的闭空封腔的气空出排 。56) 定位安销不装有间隙。能5 ) 7杆孔与顶杆顶配的间隙、封胶段长度合顶、孔杆的光度洁否按相是关企标业加准。工 5) 顶8是否杆下上串动 。59 制品顶)出易时跟斜着顶，走杆上是否加顶槽蚀纹，并或不响影制品外观。6 0 有)板顶出的情况推顶，杆是否为延迟出顶防止顶，。 白1)6 程回杆端平面整无点，,胚头底焊无垫垫片部、点。焊 2) 斜6顶在模架的上空孔是避否因太影大外观响 。63 )定在顶固上的杆块是否顶靠固定可，四非成周型部分应工加 -3 5的斜度度下部周，边倒角。

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46)制品是 利于机械手否取(特件殊况情 。)65) 三模在板机手取械把时，料位拉限是否杆置布在具安模装向的方侧两防，止限位杆拉机械手 干与涉或在，架模加拉外板(殊情特况 ) 。66 )板模三口板水是否导向滑动利顺，口板易拉水开。67 ) 于对路油工在模架上的加具模，是否油将内路的铁屑吹干，防净止损

坏设的液压备系。统68) 路油、气道否是畅顺，且并压顶液出位到复。位69 )用械手取机件导，是柱影响机否械取件手(殊特情) 。况70) 自制 模架是有否一导个采柱取 OFSFT 偏置，E止装错防 。71)导套 部是否底加气排口以便将导，进入导套柱时形成的闭空封的腔气空出排 72) 定。位安装销不有间能。隙

43. 却系统:冷 ) 1冷水却道是否充、分畅通，符产合品冷却求要 )2密封是 可否靠，漏水无易，检于修，水安嘴时装缠料带生3 试)模前否进是行水通验，进试压力为水4Mpa ,通水 分5钟 。) 放置4封密的密圈封槽是按相否关业企标准工尺加和形寸，状开设在模架上。 并5) 封密圈放安是时涂否黄油抹，安后放高模出架面。6 水道隔)片水是否用不采受易蚀的材料，腐般用一黄铜片 7) 前。后模、否采是用中集运水式方。

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编号: 版制订:020-0690-3X 汽车装X件饰有公限 模具验收司标准制部订:门技术部页次 : 1共 页3, 第9 页

4.4 浇系注统不含(流道热:1) 浇口套内)主流道面表是抛光否至▽16。 2.) 浇道否是抛光▽3至2. 或30#油2石 3。)三板 模浇分出道前模在背面板的分截面是否部为梯或圆形。 4形) 板三在水口模上断料板，浇把道入直径口否小是￠3于球，处头有凹水进口板的一深 3mm 个的台阶 。 )5球头 料拉杆否可靠固定是可，以压定在位圈下，可面以用无螺丝固头定也，以可压用压住。 6) 板顶板和水板口是间有否1 0-12m 左m开右距 。7) 水板口和前板之间模开的是否适于取料距把，般情一下况开，距 料=把长÷20度-25,且大 于102m m以。 8)上 三板前模板模限是否用位限拉位。杆 )9浇口、流道是否 图按尺寸用纸机床CNC(铣、、E床MD)工加不允许，工甩手打磨加工机。 1) 点0浇口口浇是否处浇按规口范加工。11) 点口浇处模前有小一凸，起模相应后一有坑。 凹12 )分流道前是端有一段延否部长分作为料穴冷。 31 拉)料 Z 杆形倒扣是否滑过渡圆。1 )4 型面上的分流分是否表道面圆形为前，后模无错位。 1)5出 在顶上杆潜的式浇口伏否存是在面表收缩。 6) 透明制1冷品穴的直料、深径度否符是设计标合。准17) 把是料否于去除易，品制观面无外口浇痕，迹品制有装配处残无余把料 。18 )钩弯潜伏式口，浇两部分块是否镶进氮化处理行硬，度 V700H

4。5 .热道浇注流系:1统) 流热接道线布是局合否理，易检修于接，有线线并一号对应。 2一)是 进否安全测试，以行发生免漏电安等事故全。3) 温控柜及热咀、集喷流是否板符合客要户求

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具验收准标制订部门:技术部 次页: 共3 页,1第1 0页 4) 主口套浇是用螺否与纹流板集连接，面底面平接触封，四密烧焊密封周。 5) 流集板加与热或加板热是否棒触良好接，热加用板螺或螺丝柱固定表面，合贴好良不闪，缝加热 与集流板棒不大于 0.050-1.mm 的配合间(h隙7/g6) 便于，更换、维。 修6)是否采用 J型热电偶并与控表温应。对7) 集 板流头堵两头是处有否存死角，料以存免料分解，堵螺丝头拧并烧紧、焊封。密 8 )流集装上板加热板后加热，与模板板间的空之隔气热间距层是在否 25-0m4 m范围。 内9 每一)加热元组是件否有电偶控制，热电偶布置位置合热，以理精控制温度确 。10 热流道)喷与加热圈是否紧咀触接，下上端两露小出，冷段料度长、喷按图咀纸加工，下上端 的两避空、段封胶、定段段位尺寸符设合计要求。 11) 喷咀出口料部尺寸否小于是￠5m,m免因以把料而引大制起品表收缩面。1 2)喷咀 头部是否紫铜用片或铝做片为密圈，封密圈封度高出高大面 .50m。m咀喷头进部料直口 大径于流板集出口尺料，寸以免集流板因热受长延喷与咀位错生发溢料。1 3 因)热受长变集流，板是有可否靠定，位至有两个定位少销，加螺丝固或定 14) 。集流与板板模之是否间有热垫隔隔，热可用石网、不棉锈钢等 。51 主浇)口套下正，方热各咀上喷是方有否垫块，以证保密性，垫块封传用热不好性的锈钢制作 或不用采隔陶瓷垫圈。 16热)如 热咀上喷的垫块部伸顶板面出，除比应板顶出高0. mm3以 ，这外个垫几是块否在漏注塑机 定的位圈之。内 7) 1温表设控定度温与实显际温示误度差是否于小2±℃并且，控灵温。 1敏)8型 是腔与否热喷咀安装穿通。 1孔)9 流道接热是线否扎，并用压捆板盖住，以免配时压断装电线。2 0 如有两)同个样规插格，是座有明确否标记，以插错免 2) 1制线是否控护有，套无坏损，一为般电缆。 线2)2温 控结构柜否可是，靠丝无螺松。 2动3)插 座安装在木板上，是电否超出模板大最寸。 2尺4) 点式针喷热针咀是否尖伸前出面模。25 )电 线否漏是在具模面外。

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订制部:门术技 部页:共 次13页, 第11 页2) 6集流或模板所板有电线接触与的方是地圆否角过渡以免，损电线。坏2 7 所有)集流板喷嘴是和否用 采2P0材 料造。制 2)8在模板装配之前，所 线路是有无短路否现。 象2) 所有电线是9正确联否接绝、缘。 30) 在模板装上紧后夹，所有路线否是万用表用次再查。检4.6 成型部分分、型面排、槽1气 )后前模表面是有不平整、凹坑否锈、迹等他其影外响的观缺陷。2) 镶 块模框配合，与 R 四是角否低 于m1 的间隙m最大处) ( 。3 分型)面持保净、整洁干，手无砂轮打磨提空，避封部分胶无陷凹。 )4 排槽深度是气小于塑否的料溢值，P边 小于 0.0Pm3mA,S、BP 等小于S 005.m,排m槽由气机加 工，无床手打工磨打机磨迹。痕 5 )件嵌配研否是位到(用不同的几应个件来嵌配以防研嵌件寸尺误差安放)顺利，定可位。靠 6 镶块)、镶等芯是可靠否定固位定，圆形件有转。镶块止面不垫铜片下铁片、如，烧垫焊，起烧焊 处形大面接成并磨平。 触7)前 模光抛位到 (。按合同求要) ) 8模及前后模筋、柱位表，面火花无、刀纹，并尽痕抛光量。司筒针表面用孔绞刀精绞，无花火纹、 痕刀。 9 顶)端杆是否面与型一致。芯 10 插)部穿是分否为于大 2度的斜度， 免以起，插刺部穿分薄刃无结构 。1)1模具 后正模面是用油否去除石所有路纹、刀、火花痕纹，未如坏破保可。留12 )模各具零部件否有是编 号3)1前 后成型模部是位否倒无、倒扣等角陷 缺14)深 筋超过(1 5m)是否镶拼m。15 筋)位出顶否是顺利。 16 )一模数腔的品制，如是左右对称，是否件明 注 或LR, 如户客对位和尺置有寸求要按客需户 求要如，客户要无求，应则在影不外响及观配装地方加的，上号为 1字8/ 17)″ 模锁架紧研配面否到是位70%以上，积碰面。

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XX 汽车饰装件有限公司模具验 收准

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8)1 杆顶否是置在布离侧较壁近以处及、筋台的旁凸边，并使用较大顶。杆 1) 对于相9同的件否是注编号 1、明、2 等(3打方印式上同)。 2 ) 0腔型分、面是否型擦干净。 拭1) 2需前与模面穿的碰筒司、针杆等活动部顶件以￠3及m m下的小以柱，镶是插否入模前面。里 2) 2各穿碰、面插面、分型面穿是否研配到。位23) 型分封面部胶分是符合设否标计准中(型以模下具10 -2m0,m型模大具3 -50m0 其余部m分机加工 空) 。 避4) 2纹及皮喷砂否是达客户要到 2求5 )制表面品要蚀纹或砂喷处，拨理模斜是否为 3-5度度 或皮纹深越度斜大越 。26)透明件 模拨斜度否是比般制品一，大一情况下 P般 拨S斜模度于 3°大AB,S 及CP 于大 °。 227 )有观要外求制品的螺柱是否钉防有缩施措 。8)2前 模有、柱孔要求等部根清角制的，孔品柱、是前模否镶拼。29 )度深过超 02mm 螺丝的柱否是用司筒。针30 )螺 柱如有丝角倒相应，筒司镶柱、否倒是。角3 ) 制1壁品厚否均匀(0.15mm 是以) 内。 23) 筋的宽是度否外观面壁厚为 6的%0下以客户要(除求外 。 )3) 3顶、滑块上斜镶的是芯有可靠否固的方定式，( 丝螺紧定有胚头从或背面插入 。 )4) 3模插入后前或模模插后前模入，周四是斜面否紧或锁加工机避。 35)空透明 PS、ASP、CPMM、A等是否 取采强结构脱。36) 模具材包料型号括处和状态是否按合同要理求 37) 。是打上专否用、日号码期材料、号标志、、商等标字。 符(日码期客按要求，户无用标准件如 。)3 8 透明)标识方向是件否印打确正。 39)透 明件前模后否抛是至光面。

镜4.7包 装1) 模具腔是型喷防锈否油 2) 滑。部件是否动涂黄油 3。)浇 口套料进是否口用油黄堵死。 制 作 审核批 准 修订记 录 修订日 期版 次编号

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订:2制09-06-003具模验收标准页次:共13 页,第 1 页34) 模是具安装锁模否片并，且格规合设符要计求(三模脱料板板与模后定固至)少两片。5 模具)产图纸、结构图品纸水、路图纸、零配件及模材具供料应商细明、使用说明书装箱、、 单电文子间否齐全档 6。 )模外观具是喷否漆蓝客户(有如特殊要求按合同，技及术求要 ) 。7 )品制是否装有结论。 8)配 制是否存品表面在陷缺、精细化题。 问9 )品、备件备损件易否齐是并附全细明，有无供应商名。 称1)0是 否市场部放有行单 1) 模具是否1薄膜包用。装12 )木箱包用装是用否漆油喷模上具称、放置名方向。13 )箱是木否定牢靠。固5. 产0的产品出收1)验 生出产产是品否气有/真泡空。 2泡)生产 出品产否有烧是痕。焦 ) 3生产出产是品否色、异色。 变4 )生出产产是否品会出变顶形 5) 生产出产。品否有是飞。边 ) 生6产产出品是否流痕。有7 生)出产产是品有顶否顶针、高穿顶象现。8 生产)产出是否品有分层起皮现象 9) 生。产产品是出否热有道喷嘴流料现象。溢10) 产出生产品否是脱模困难，有粘模。 1)1生产出 产品是否熔有接。痕12 )生出产产是否品翘曲有严。重1 3) 产生出产是否品表有白面。

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