幼儿园活动用房改扩建及生活用房主体分部工程施工组织设计方案

恩施市芭蕉侗族乡中心幼儿园活动用房改扩建及生活用房

主体分部工程施工方案

一、主体概况

我公司承建的恩施市芭蕉侗族乡中心幼儿园活动用房改扩建及生活用房工程，框架结构为2层。为了确保优质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程，根据设计图纸、施工组织总设计及现场实际情况编制，是指导该分部工程施工的重要文件。 二、编制依据

1、恩施市芭蕉侗族乡中心幼儿园活动用房扩建及生活用房工程设计图纸；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 3、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 4、《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203-2011 5、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209-2010 6、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 》 JGJ52-2006 7、《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411-2007 8、《建筑砂浆配合比设计规程》 JGJ 98-2010 9、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 JGJ/T70-2009

10、《蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程》DB 34T 766-2007 三、施工组织

1、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。（按施工组织总设计

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的机械计划落实到位）。

2、物资投入计划是工程顺利的重要环节，使业主和监理工程师有足够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。

5、技术组织，现场中、平、标高专人负责控制，组织质检员、施工员、资料员、班组长等相关技术人员，熟悉施工图纸，并进行方案编制、技术交底等工作，形成纪要。 四、进度计划

1、主体总工期控制在 30天。 2、关键工期控制

主体结构每层10天，二层共计20天，填充墙体在结构施工期间交叉作业。

3、施工网络计划（详见施工组织总计划网络计划图）

4、控制进度计划顺利进行的具体措施：按照劳动力的组织安排充足的劳动力，确保材料计划、机械设备计划，拉大作业面，提高工作效率。采用胶合板模板、成型柱模，节约劳动力、缩短施工周期。主要管理人员驻守现场，以便及时发现和解决施工中的疑难问题，确保工期不耽搁、不延误。坚持例会制度，对延误的工期进行分析，采取积极有效的措施进行补救

五、主要施工方法及技术措施

（一）模板工程 1、柱模板安装流程：

清扫→找中→弹柱边线→绑扎钢筋→安装柱模→支撑→吊线校正

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→固定→报验。

（1）弹控制线：在柱子周围弹出双线（模板线和20cm控制线），即根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。

（2）拼装就位：施工前将模板涂抹脱模剂，对照图纸按照柱的截面和位置将四片相应模板在就位位置拼装就位，用钢管及螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧，形成一个整体。

（3）调整、校正：

1）柱子下口：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋，同时在浇本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根φ20以上的钢筋头（离柱边线300mm～400mm），作为调整柱模的支点，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞，待模板与模板控制线完全重合后方可加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。

2）柱子上口：调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。

3）垂直度：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置的四个侧面（建筑物周边为三个侧面）各预埋两根φ20以上的钢筋头，离开柱边大约一个柱高的距离，在钢筋头和柱顶部间用钢管和顶升螺栓进行调整，保证柱位置和截面偏差控制在规范规定的范围以内。

（4）其他事项：

1）支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板安装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。

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2）结构周边柱外侧模板安装时，应先将外侧脚手架搭设起来，再进行模板安装。

3）柱模板安装完成后，在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密，确保底部不漏浆。同时，在柱子四个阳角部位，用木楔塞紧，防止角部漏浆。

4）对于地上部分模板施工时，柱模校正完并加固后，方可支设梁、板模板。

2、梁模板安装流程：

支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨及面板，并进行固定。

（1）安装流程如下：施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设。

（2）梁模支撑水平杆的设置

梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，在竖直方向一般设三根水平杆，即在底部设一扫地杆，上部设一支撑杆，中间一拉杆保持其稳定性。梁底起拱按规范执行。

（3）梁底模木方的放置

梁底两侧放置两根60×90mm木方，两边的木方要分别长出板面板边一个多层板的厚度，以放置梁侧模。

（4）梁侧模的支设

1）当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小多层板的净间距，且保证两木

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方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上，并用竖向钢管固定。

2）梁高大于600mm的梁要穿一道对拉螺栓加固。

3、现浇板模板安装流程： 支立杆→安大小龙骨→校正标高→铺模板→立杆的水平拉杆→报验。

（1）现浇板支撑在地面时，应垫通长垫方。采用多层支撑模时，支撑应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。

（2）应从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支撑间距为60～100cm，大龙骨间距为30～60cm。调节支柱高度将大龙骨找平。现浇板模板与梁连接处，模板应拼铺在梁侧模外口平齐，避免现浇板模板嵌入梁混凝土中，以便拆模。

（3）标高、平整度经检验后，应对支撑稳定性进行加固，水平拉杆离地30cm设一道，以上纵横方向每隔1.6米左右设一道，并应经常检查。

4、模板拆除：

柱模先拆斜拉杆或支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍拆除柱模板。梁和现浇板模板先拆除梁的侧模板，后拆现浇板模板。拆现浇板模板先拆水平拉杆，然后拆出支撑，每根龙骨留1～2根。操作人员站在已拆出的空隙，拆除近旁余下的支撑，使其龙骨自然坠落，再用铁钩将模板钩下。拆除的模板要及时清理干净，并涂刷隔离剂，分类堆放或转到另一个工作面。土建、水电应密切配合，模板安装完成后，应及时布置卫生间，消防、给排水的套管及暗埋线管的敷设，确保预埋件的数量、位置准确。

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将模板面杂物清理干净，缝口处用腻子或胶带处理，办理报验手续。

（二）钢筋工程

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量进行严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

1、钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

（1）钢筋切断：用机械式钢筋切断机和砂轮切割机，确保钢筋的断面垂直于钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，便于连接或焊接。

（2）弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点的位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：

1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

3）钢筋调直时，采用一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4）一级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。二级钢筋末端作90°

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或135°弯曲时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

5）箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 6）各弯曲部位不得有裂纹。

7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

2、钢筋构造

（1）受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求

基础部分：70mm，基础梁：40mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm（20mm），不小于受力钢筋直径；梁25mm(30mm)，不小于受力钢筋直径；柱30mm。

（2）钢筋接头

1）钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

2）下列情况必须采用焊接接头： a）底层框架柱纵筋。

b）梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0为梁净跨）。

c）直径大于22的钢筋。 （3）受力钢筋绑扎接头

1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d 及

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100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。

（4）框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头的最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸，且宜在楼板以上750mm处。

3、电渣压力焊 （1）材料要求

1）钢筋进场后及时取样复试，合格后方可使用，原材须符合焊接规定，并有出厂质量证明书。

2）焊接所用焊药须有厂家提供的合格证及检验报告,现场焊药存放得当，不得受潮。

（2）工艺流程及操作要点 1）工艺流程：

检验钢筋接头焊接设备及夹具→固定焊接夹具并装焊药→接通电源引弧→控制电源温弧→加压顶锻保温→冷却→收集剩余焊药→敲掉溶渣→检查质量。

2）操作要点

a、操作前应检查材料、设备、机具、指示仪表等是否合格和运转正常。

b、用自动焊机时，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并试焊，以考核焊接参数的正确可靠性。

c、用手机具焊接时，通电引弧应力求将电流稳定在规定范围内，到一定时间后加压顶锻，同时断电，待焊机断电，焊接接头产生一定强度后方可拆除夹具，冷却一定时间后敲掉焊接头上的焊渣。

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d、所用焊药必须烘干，切勿使用潮湿的焊药。 3）钢筋焊接参数：

不同钢筋直径焊接时应以较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间可延长。

4）质量要求

a、所有焊工都必须经过技术培训，须持证上岗。

b、所有焊接头须用无齿锯进行切割，接头力求整齐、无毛刺。 c、为保证质量，焊接后的钢筋接头要作外观检查，接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，上下钢筋直径偏移不超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4度，不合格者要割掉重焊。

d、机械性能试验以每一楼层或每施工段同级别的300个接头为一批，不足300个仍按一批计算，复试合格后方可进行下道工序。

4、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）柱

1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

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3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。

4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

（2）梁与板

1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

3）板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负筋（马凳筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm ，以利浇筑混凝土的需要。

6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

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b）受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 c）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

d）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 e）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 7）板筋绑扎前必须先按设计图要求的间距弹线，按线绑扎，控制质量。

8）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳，纵横＠600予以支撑。

9）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁用25mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。

（三）混凝土工程 1、原材料要求

原材料的使用按《本公司物资控制程序》执行。本工程所用混凝土为现场集中搅拌混凝土。

（1）水泥：本工程混凝土用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥搅拌。混凝土搅拌前必须将水泥出厂合格证和进场复试报告报验，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。

（2）粗、细骨料的选用

本工程混凝土粗骨料采用粒径为5～40mm的碎石，细骨料采用洁净中砂（河砂）；抗渗混凝土用砂的含泥量严格控制在1.5%以内，泥块含量控制在1.0%以下。

粗骨料与细骨料质量及检验分别执行《普通混凝土用碎石或卵石质

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量标准及检验方法》JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。检查内容如下：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石进场试验报告。检查内容必须符合混凝土设计配合比及质量标准要求。

（3）原材料的控制：在混凝土搅拌期间，严格检查搅拌站所用水泥、粗细骨料以及外加剂的使用量等，确保成型混凝土质量。

2、施工管理

（1）混凝土配合比控制：混凝土配合比由试验员提取原材料到建筑工程质量检测中心作出相应的配合比。

（2）混凝土坍落度控制

1）每次浇筑混凝土前，每次浇筑的混凝土必须在搅拌站做坍落度试验，并做好开盘鉴定。

2）混凝土运至浇筑地点严禁加水，后台值班人员重点对该问题进行监控。每次浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在规定范围以内。

（3）混凝土浇筑值班制度

1）每次浇筑混凝土时，现场值班人员不少于二人。其中一人（土建专业技术人员）在浇筑部位值班，实施旁站式管理；另一人在后台（搅拌站）进行协调管理，根据前台反馈信息掌握混凝土供应时间、运送频率，监督坍落度测试、调整以及试块制作等。

2）混凝土浇筑前值班人员在现场对工人进行技术交底，浇筑过程中严格按施工技术交底、操作规程进行施工管理，前后台值班人员均要做

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好施工记录。

（4）混凝土的检查制度

1）浇筑前钢筋、模板报验通过，具备下一道工序的施工条件，混凝土施工员参与上一道工序检验。

2）柱、梁板混凝土拆模后，全面检查柱、梁板以及楼梯混凝土的表观质量，分析出现问题的原因，及时将问题的症结反馈给施工队各专业班组，保证混凝土成型后的表观质量。

4、砼浇筑

（1）柱混凝土施工

1）柱混凝土浇筑至梁底面往上40mm处，待模拆除后，剔除35mm软弱混凝土层，清理干净后再浇筑梁板混凝土，使接槎留在梁内，而又能保证梁下铁的混凝土保护层厚度。

2）柱混凝土分层浇筑、分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，即每次下灰厚度不超过450mm；控制方法：自制一把有厘米刻度的木质活动尺，将木尺靠在模内壁，使刻度尺悬于下方，根据标尺尺寸借助照明设施观测下灰厚度。

3）插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。

4）振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm,以保证上下层混凝土结合紧密。

5）每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以混凝土表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再

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浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。

6）振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。 7）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。

8）柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口3cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止)。

（2）梁、板混凝土浇筑

1）浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

2）梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。

3）浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇

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筑混凝土。

（3）施工缝浇筑：施工处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5～10cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。

（4）雨天混凝土浇筑

1）下小雨，梁板以及柱混凝土继续浇筑，中雨或大雨时停止混凝土浇筑，按规范要求留置施工缝，同时用五彩布覆盖已经浇筑完的梁板混凝土。如果由于覆盖不及时而在梁板表面出现起砂现象，雨后及时在混凝土表面洒1：1的水泥砂浆，然后用木抹子抹平压实。

2）当雨过重新开始浇筑混凝土时，必须将模板内积水排出。并将浇到标高以及没有浇到标高的柱混凝土表面积水用海棉吸取、排出，并处理好混凝土施工缝。

5、混凝土的养护：在柱混凝土浇筑完毕且拆模后，在混凝土表面涂刷养护液；梁板在混凝土浇筑后的12小时内浇水养护，养护时间不得于7天，抗渗混凝土不得少于14天，以保持混凝土具有足够湿润状态。混凝土在养护过程中，如发浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即采取覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。

四、墙体砌筑工程 （一）加气混凝土砌块砌筑

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1、加气混凝土砌块砌筑施工要点： （1）立皮数杆

加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门、窗洞口高度、圈梁位置。

（2）砌底座：按轻质墙体的宽度，在其底部浇筑200mm高的混凝土坎台或砌三皮灰砂砖。

（3）排底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

（4）顶部斜砌：墙体砌筑至少7d后，用灰砂砖斜砌，顶部挤紧。 （5）砌筑

根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用：一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎先退后进槎，以保证构造柱柱脚为大断面；每一个马槎沿高度方向的尺寸不得超过300mm；上、下砖缝错开；加气混凝土砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm。外墙砌筑时，严格按楼层墙体控制线砌筑，严禁沿外梁、柱边拉线砌筑。

2、加气混凝土砌块施工注意事项：

（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）的技术指标要求。

（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在

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常年雨季期间砌筑。

（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。

（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。

（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝

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土砌块也不应与其它砖、砌块混砌。

（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。

（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。

（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

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（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱等交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

（16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

（二）混凝土空心砌块砌筑

1、基层处理：将砌筑混凝土空心砌块墙根部表面清扫干净，用水泥砂浆找平，用水平尺检查其平整度。

2、上下皮砌块应相互错缝搭砌，不得出现通缝，错缝搭砌的最小长度不小于90mm，增强相互之间的连接整体性。水平灰缝饱满度应不低于90%，竖向凹槽应用砂浆填实，保证墙体受力性和消除透明缝。

3、墙体转角处和纵横交叉处应同时砌筑，临时间断处只允许砌成斜槎，必须强调临时间断处在任何情况下均不得采用直槎连接方式。需要在墙上设置脚手眼时，可将辅助规格的小砌块侧砌，利用孔洞作脚手眼。装饰时，用不小于C15混凝土填实。在常温条件下砌块墙日砌筑高度宜控制在1.5米或脚手架高度。

4、混凝土空心砌块不宜湿水，当天气干燥炎热时可在砌块上稍加喷水湿润。

5、砌块应保证有28天的龄期。 6、砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。

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7、小砌块与构造柱的连接处，必须按设计要求设置拉墙筋。 五、外墙脚手架工程 1、脚手架的设计

（1）本工程设计采用扣件式钢管脚手架，外脚手架形式为双排。 （2）脚手架钢管采用φ48×3.5mm钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，钢管上严禁打孔；扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件螺栓拧紧扭力矩值应在40N.m～60N.m间，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏；竹跳板（竹笆）必须采用新竹跳板（竹笆）；密目安全网采用大于800目/100cm2。

（3）立杆间距控制在1.5～2.0米，相应立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。

（4）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。采用双排脚架时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧。立杆垂直偏差应不小于5cm。

（5）大横杆步为1.5米以内，上下横杆的接头位置应错开布置在不同立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不能大于3cm。相邻步架的大横杆应错布置在立杆里侧和外侧，以减少立杆偏心受力。小横杆当采用双排立杆时，则设立双立杆之间搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在任何情况下，不得拆出贴近立杆的小横杆。剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，剪刀撑应沿架高连续布置。在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15米加设一组剪刀撑。

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