质量考核细则(2009) - 图文

质量考核细则

为了强化质量意识，加强责任心，落实岗位责任制，提高产品质量，逐步实施质量损失赔偿制，确保质量体系有效运行并持续改进，使质量方针、目标得以贯彻实施，特制订本细则。

质量考核分为：质量体系运转及产品制造过程中执行工艺纪律考核、产品实物质量考核。质量体系运转及产品制造过程中执行工艺纪律考核针对公司所有与产品质量品有关的人员，根据其在公司质量体系运行中承担的责任、履行的职责及执行公司质量管理制度的情况，实行奖罚；产品实物质量考核主要针对产品加工车间，根据完工产品的内在和外表质量情况，评定产品质量等级，按产品质量等级计发每台产品质量绩效工资，同时为提高焊接质量及产品外观质量，增加对焊接接头无损检测质量和产品外观质量的考核。

1 质量体系运转及产品制造过程中执行工艺纪律考核

公司质量体系管理人员（包括专业责任工程师、工艺技术人员、质量管理人员和质量检验人员、经营销售人员）应经常对公司的质量体系运转及产品制造过程进行监督和检查，对违反公司质量管理有关规定和要求、不符合产品技术文件要求的行为及时制止，并填写质量处罚单（附表1），提出处罚意见，交质检科，经公司质量保证工程师和主管技术质量副经理审批后，由公司综合办根据公司经济责任制兑现。

1.1 对违反工艺纪律、擅自变更工艺方法的行为，每次扣罚50～100元。对因此行为而引起的返修和返工，并影响产品质量的,由有关责任人员承担其责任，同时按本细则其它条款处罚。

1.2上道工序未送检或检验不合格、未填写相关的质量记录，不得转序，否则对相关责任人员每次予以50～100元的经济处罚。由此而引发的质量问题责令责任人返工或返修并按本细则相关条款对责任人员追加处罚。 1.3 探伤必须经外检合格后方可进行，无探伤检验申请单，探伤人员不

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得进行相关设备的无损检测，否则对探伤及相关责任人员每次予以50～100元的经济处罚。

1.4 容器及部件消除应力热处理必须经外检合格后方可进行，热处理必须送检，热处理责任工程师应对热处理工艺过程、记录、报告进行检验确认。未经外检许可即进行热处理和热处理不送检或不按热处理工艺规程及有关要求进行操作，对热处理操作工和有关责任人员每次予以50～100元的经济处罚，热处理责任工程师未履行相关职责，无相关的质量记录，对热处理责任工程师每次予以同样的处罚。

1.5 产品试板的制备和流转必须按质量手册及程序文件和技术文件的有关要求进行。对不按相关规章制度的要求制备产品试板，或产品试板未按按正常程序和规定进行流转，对相关责任人员每次予以50～200元的经济处罚。

1.6焊材库的管理必须按质量手册及程序文件和管理规程的有关要求进行，相关的质量记录必须完整、正确。无相关的质量记录，或质量记录不完善，未严格地执行相关规章制度，对焊材库管理人员每次予以50元的经济处罚。

1.7焊工在焊前对焊缝两侧（除埋弧焊以外）不刷石灰水每发现一次扣款20元，焊条电弧焊焊工焊接产品不带保温桶每发现一次扣款20元。 1.8 C、D类焊缝必须按工艺规定的的方法和要求进行焊接，清根必须彻底，对不按工艺施焊，不清根或清根不彻底者，每处扣200元，检验人员嘉奖50元，检验人员漏检或未发现者，扣检验人员每处100元。

1.9对外协和外购件（包括原材料），供应部门应选择信誉和质量可靠的分供方，责任单位的有关人员和检验人员要严格把关，对不符合质量要求的原材料和零部件，有关责任人员要及时处理，若因分供方选择不当或因有关单位和人员未及时处理或处置不当而影响产品质量和工期，对责任单位的领导和责任人员处以50～300元罚款。因外协和外购件质量原因造成公司经济损失，由责任单位向对方加倍索赔。如果经检验员检验后在使用中

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发现不合格，根据实际情况扣罚检验员20～50元。 1.10 质量记录的考核

1.10.1 设备制造过程中，主制车间管理人员应及时将材料单、机加件检验单、外购、外协件合格证等资料交检验员。设备制造过程中，操作者应及时、准确按公司有关规定认真填写质量记录，检验人员应负责收集和整理原始记录和资料，各种资料齐全后，检验人员方可办理设备入库手续，不按有关规定填写质量记录、或质量记录不符合有关规定要求的，每一不合格项扣罚有关责任者20～50元。

1.10.2设备未办理入库手续，无入库单不得发运。无设备入库单或质检部门书面通知而发运的，扣经营科300～500元/台·项。

1.10.3 如有特殊情况，设备暂时无法办理入库手续，无入库单而设备急于发运，由主制单位提出申请，并必须经生产准备中心及质检科共同批准紧急放行，方可发运。但入库单必须在三天内办理。否则，扣相关责任单位300～500元/项。

1.10.4 检验人员应在产品入库两天内将资料提交资料室，资料须经检验资料室整理、审查，编制产品出厂资料。出厂资料须在设备入库7天内办理完毕，否则延迟1天每项扣罚质检科20元。 1.11 不合格品的质量考核

检验员在工序检验过程中发现不合格，应及时填写“不合格品处理单”，并按相关程序进行技术处理，并对相关责任人员进行经济处罚： 1.11.1 对经技术处理不需返修和返工就能回用或让步接受的，每项（处、单）扣款50～200元。

1.11.2 对不能回用须报废的或经过返修、返工能回用但造成较大损失，则根据因此造成的直接经济损失进行经济处罚：

直接经济损失1000元以下（含1000元）的按实际损失100%扣款； 直接经济损失1000元以上,10000元以下的按实际损失50%扣款，且不低于1000元；

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直接经济损失10000元以上的，按30%扣款，且不低于5000元。 1.12 质检职能人员的考核

质量检验人员应认真履行岗位职责，严格监督检查工艺纪律的执行，严把工序检验关，对于因漏检、错检、降低检验标准与要求等而造成产品质量损失，根据发生错误的原因和质量损失的大小，给予质量检验人员10～500元的扣款。

1.13 技术人员工作质量考核

1.13.1 由设计原因造成的，经审图可以发现而未发现的，直接经济损失1000元以下，扣罚责任技术人员50～200元。直接经济损失1000元以上，技术人员按直接损失的20%扣罚，一次扣罚不超过1000元。

1.13.2 由于技术人员失职或错误，造成质量事故而产生的经济损失。责任人员按第1.11条的30%～50%进行处罚。 1.14 用户质量问题投诉的处理

经营科接到用户质量问题投诉后，立即向经理和主管技术质量副经理汇报，由主管技术质量副经理牵头进行处理。

1.14.1 产品出厂后，用户投诉的质量问题由责任单位负责整改，生产（责任）单位和质检系统相关责任人员共同承担责任，主管技术质量的副经理负总责。

1.14.2 质量问题须到现场进行整改的，按所造成的直接经济损失（含各种费用），对责任单位和质检系统相关责任人员（产品检验员、质检科长、质保工程师、主管技术质量副经理）参照1.11.2进行经济处罚，其中主管技术质量副经理不得低于处罚总额的20%。

1.14.3 产品因质量问题造成公司经济损失或信誉受损，对于性质特别严重、影响特别大的质量问题，公司质量管理委员会可召开专题会议，对直接责任人员和责任单位领导除进行200～2000元/人的经济外罚外，还可进行待岗、下岗及行政处分等处罚。 1.15 质量考核奖励

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公司全年出现用户质量投诉次数不超过出厂产品台数的2%，产品外观形象持续改善，用户满意度不断提高，质量体系质量管理职能人员按公司产值的0.5~1.5‰进行奖励。 2 产品实物质量考核

产品实物质量考核包括确定产品质量等级、焊接接头无损检测质量和产品外观质量的考核。产品实物质量由质检科进行考核。产品入库后，质检科根据考核情况，对每台产品填写产品实物质量考核表（附表2），经公司质量保证工程师和主管技术质量副经理审批后交公司综合办，由公司综合办根据公司经济责任制进行兑现。 2.1产品质量等级评定

产品完工后，生产车间向质检科申请对产品进行总检，质检科根据完工产品的内在和外观质量情况，对每台产品进行质量综合评价，确定产品质量等级，产品质量等级分为A、B、C三个等级，其中A级为优秀级产品，B级为良好级产品，C级为合格级产品，评定项目和标准见容器整体质量综合评价表。产品质量等级评定以总检首次实际检测情况为依据。 对总检后提出的问题，生产车间必须无条件进行整改消缺，质检科确认符合要求后方可办理入库手续。 2.2 对接焊接接头无损检测质量考核

2.2.1对接焊接接头以首检合格率A为指标进行奖罚： 首检合格率A 奖（+）罚（-）幅度 计算数量 A=100% +10元/张 首检合格片 首检合格片 首检合格片 首检不合格片 首检不合格片 98%≤A＜100% +3元/张 95%≤A＜98% +1元/张 90%≤A＜95% -5元/张 A＜90% 2.2.2 扩探片

-20元/张 2.2.2.1 对要求局部探伤的产品，对因首检不合格率超出5%以外的不合格

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片而增加的扩探片，按以下标准进行扣罚。

加拍10%：每张加拍片扣10元 加拍100%：每张加拍片扣15元

2.2.2.2 扩探片合格片不予奖励，扩探片中的不合格片按2.2.1进行扣罚。 2.2.3 焊缝返修片：

2.2.3.1 因肉眼可视的外观缺陷而造成的修磨片：焊工扣款20元/张，检验员扣5元/张；

2.2.3.2 二次（含二次）以上返修的返修片，按以下标准进行处罚。

二次返修片：每张扣款20元； 三次返修片：每张扣款80元；

三次返修以上：每增加一次在原基础上再相应增加100元。 2.2.3.3 因特殊原因造成的返修，由公司质量管理部门确认可免除扣罚。 2.2.4 由于探伤人员操作原因，造成重拍或底片不合格，不合格片超过单台设备底片总数5%的，每张底片扣罚探伤人员10元。

2.3产品外观质量考核

产品外观质量按容器产品外观质量综合评价表进行评价，对产品外表美观漂亮，最终评价结论为优的产品，每台给予100～1000元奖励。 2.4 换热器管板与换热管焊（胀）接接头的考核

换热器管板与换热管手工焊焊（胀）接接头一次送检不合格率不大于1%，每少一处奖5元。若大于1%，每多一处扣罚10元。若整台的换热器管接头试压一次送检合格率为100%，根据焊缝外观成型情况，每个管接头嘉奖0.2~0.5元，但单台不超过1000元，检验员每个管接头嘉奖0.02~0.05元，但单台不超过100元。但所有换热器灌水（气）试压前，检验员应确认管接头是否属于焊（胀）接原始状态。对于需焊二层的，打底后检验员应予确认方可施焊第二层，对弄虚作假的，按每个管接头0.3元予以扣罚。对气体保护自动焊焊接接头考核按手工焊的80%执行。

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3 质量管理

3.1 公司成立质量管理委员会，处理公司重大技术质量问题。 3.2 公司日常质量管理和考核工作由质量检验科负责。 3.3 公司根据需要，不定期召开质量工作会议，

3.4 各种质量工作报表必须按规定的时间和要求填报，填报的数据要真实可靠。

4 质量奖罚职责与权限

4.1 各单位行政一把手为本单位质量第一负责人，并对本单位的产品及工作质量负责。

4.2 经公司考核给予各单位的质量奖罚数额，一律落实到责任人员，分发明细返回综合办。

4.3对质量奖罚有争议的，由公司质量委员会最终裁定。

4.4 在产品制造过程中，根据产品实物质量情况，质量职能人员有权提出整改意见并要求执行，如执行人员拒不执行，质量职能人员有权通知主制车间该项目停工，并对主制单位领导和相关责任人员开出质量处罚单。检验员（包括专业责任工程师、工艺技术人员、经营销售人员）有≤200元/次的处罚权，质检科长有≤800元/次的处罚权，质保工程师有≤1000元/次的处罚权，主管技术质量副经理有≤2000元/次的处罚权，经理有≤5000元/次的处罚权。质量处罚单按程序审批后直接报综合办在当月绩效工资兑现中予以扣除。

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容器整体质量综合评价表

产品工号： 容器名称： 容器类别： 1/3 评价标准 序 检测结果及评价 项目 A（优秀）级 B（良好）级 C（合格）级 号 1 焊工资格 受压元件的焊接须由持有效操作证书和相应项目的焊工施焊 □ 合格 试板制作符合《容规》和公司有关规程要求 2 产品焊接试板 □ 合格 无损检测结果符图样及相应标无损检测结果符图样及相应标 无损检测结果符图样及相应标 准要求； 准要求 准要求； 同一部位返修不超过二次； 无损检测 同一部位返修不超过一次； □ 优秀 □ 良好 □ 合格 一次送检合格率大于93%; 一次送检合格率大于98%; 余高小于相应标准要求值的80% 余高符合相应标准要求 余高小于相应标准要求值的50% ；同一条焊接接头余高差小于1/2同一条焊接接头在1M范围内余 余高 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 高差小于1/2余高允许值 余高允许值 A、B类同一台设备余高差小于1.5 mm 同一台设备余高差小于1 mm （对接） 同一条焊接接头宽窄相差不大同一条焊接接头宽窄相差不 同一条焊接接头宽窄相差不 焊接接3 于2mm 大于3mm 大于4mm 头 宽度 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 同类型焊接接头宽窄相差不大同类型焊接接头宽窄相差不 同类型焊接接头宽窄相差不 于2mm 大于4mm 大于6mm 受压元件的焊接接头不允许存受压元件的焊接接头不允许存 符合相应标准要求 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 在咬边 在咬边 无裂纹、气孔、夹渣、塌陷、凹无裂纹、气孔、夹渣、塌陷、 无裂纹、气孔、夹渣、塌陷、 坑和飞溅等缺陷和突然的凸起凹坑和飞溅等缺陷，成形比较 凹坑和飞溅等缺陷 外观 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 部分; 成形美观 美观 A、B类（对接）焊接 全部达到优级要求 全部达到良好级要求 全部达到合格级要求 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 接头总体评价 无损检测 无损检测符合图样或相应标准要求 □ 合格 咬边 4 角接接头 焊脚尺寸符合图样或相应标准要求 焊脚尺寸符合图样或相应标准要求 腰高偏差小于1.5mm（要求腰高腰高偏差小于2mm（要求腰高不大于12mm）或3mm（要求腰高大□ 优秀 □ 良好 □ 合格 不大于12mm）或2mm（要求腰高于12mm） 大于12mm） 焊脚尺寸 8

容器整体质量综合评价表

产品工号： 容器名称： 容器类别： 2/3 评价标准 序 检测结果及评价 项目 A（优秀）级 号 B（良好）级 C（合格）级 受压元件的焊接接头不允许存受压元件的焊接接头不允许存咬边 符合相应标准要求 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 在咬边 在咬边 无裂纹、气孔、夹渣、塌陷、凹4 无裂纹、气孔、夹渣、塌陷、凹无裂纹、气孔、夹渣、塌陷、外观 坑和飞溅等缺陷和突然的凸起□ 优秀 □ 良好 □ 合格 坑和飞溅等缺陷，成形比较美观 凹坑和飞溅等缺陷 部分; 成形美观 角接焊接接头总体评全部达到优级要求 全部达到良好级要求 全部达到合格级要 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 价 5 筒体最大最小直径差 不超过相应标准要求值的50% □ 优秀 □ 良好 □ 合格 不超过相应标准要求值的80% 符合相应标准 6 筒体直线度 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 不超过相应标准要求值的50% 不超过相应标准要求值的80% 符合相应图样及标准 对口错边量B A类 不超过相应标准允许值的50%,（纵缝） 且≤1 mm B类 不超过相应标准允许值的50%,（环缝） 且≤2 mm A类 不超过相应标准允许值的50%,（纵缝） 且≤1mm 8 棱角度 B类 不超过相应标准允许值的50%（环缝） 且≤1mm 不超过相应标准要求值的80% 不超过相应标准要求值的80% 不超过相应标准允许值的80%,且≤2mm 不超过相应标准允许值的80%,且≤2mm 符合相应标准要求 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 7 符合相应标准要求 E≤0.1δ+2,且≤5mm E≤0.1δ+2,且≤5mm 符合图样、工艺和有关标准要求 符合图样、工艺和有关标准要求 连接接头成形美观 连接接头成形美观 符合图样、工艺和有关标准要9 换热管与管板连接 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 连接接头试压一次送检合格率连接接头试压一次送检合格率求 大于99% 大于98% 符合图样要求，误差不超过允许符合图样要求，误差不超过允许 符合图样要求，误差在允许 , 10 管口方位及安装尺寸 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 误差的50%, 误差的80% 误差范围内 符合图样要求，误差不超过允许符合图样要求，误差不超过允许 符合图样要求，误差在允许 , 11 支座方位及安装尺寸 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 误差的50% 误差的80% 误差范围内 12

主要内件位置及尺寸 符合图样要求，误差不超过允许符合图样要求，误差不超过允许 符合图样要求，误差在允许 , □ 优秀 □ 良好 □ 合格 误差的50% 误差的80% 误差范围内 9

容器整体质量综合评价表

产品工号： 容器名称： 容器类别： 3/3 序 评价标准 检测结果及评价 项目 号 级 C（合格）级 A（优秀）级 B（良好） 法兰螺栓孔与设备主符合图样和有关标准要求，误差符合图样要求，误差不超过允许 符合图样要求，误差在允许, □ 优秀 □ 良好 □ 合格 13 轴中心线相对位置 不超过允许误差的50% 误差的80%, 误差范围内 14 15 16 设备主体总长（高） 符合图样要求，误差不超过允许符合图样要求，误差不超过允许 符合图样要求，误差在允许, □ 优秀 □ 良好 □ 合格 误差的50% 误差的80%, 误差范围内 无明显表面损伤或经修磨消除 符合有关标准要求 符合图样及相应标准要求 油漆和钝化膜颜色均匀，表面 光滑、较美观 容器内部较整洁， □ 优秀 □ 良好 □ 合格 □ 合格 17 容器表面损伤程度 无表面损伤或经修磨消除 强度试验和密封试验 符合图样及相应标准要求 符合图样及相应标准要求 容器内部及表面防腐油漆和钝化膜颜色均匀，表面光质量 滑、美观 容器内部整洁 焊工钢印 施工记录 铭牌及安装和包装 符合图样及相应标准要求 油漆无淋挂、无漏敷 钝化膜均匀无锈、无黑斑、 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 无油污 无积水及残留杂物 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 18 19 20 符合公司有关规定要求、钢印清符合公司有关规定要求 晰、部位准确 符合公司有关规定要求，齐全、符合公司有关规定要求，齐全、正确 正确、工整、及时 符合相应图样及标准要求 符合相应图样及标准、美观 序号1、2、16达到合格级要求 序号1、2、16达到合格级要求，序号3、4、7、8、9全部达到 全部达到合格级要求 序号3、4、7、8、9全部达到优良好级要求，其余序号中至少有 秀级要求，其余序号中至少有90%以上达到良好级要求，质量 90%以上达到优秀级要求，无质处罚或不合格品处理记录不超 量处罚和不合格品处理记录 过1次 产品质量等级 □ 优秀 □ 良好 □ 合格

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容器产品外观质量综合评价表

产品工号： 容器名称： 容器类别： 1/2 评价标准 检测结果及评价 项目 A（优秀）级 B（良好）级 C（合格）级 封头成形美观、外表无明显的凹封头形状符合要求、外表无明显封头形状符合要求、外表无明封头 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 凸变形、表面无氧化皮 的凹凸变形、表面无氧化皮 显的凹凸变形、表面无氧化皮 外露零件边平整、平直、光滑、无割瘤 缘 平整、平直、无割瘤 平整、平直、无割瘤 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 壳体表面 综合 不得有密布的锈蚀坑及大面积不得有锈蚀坑及腐蚀麻点或经腐蚀麻点或经修磨消除、无明显修磨消除、无表面机械损伤或经表面损伤或经修磨消除不锈钢修磨消除、不锈钢表面保护好 表面保护较好 符合有关标准要求，不锈钢□ 优秀 □ 良好 □ 合格 表面保护较好 符合图样及相应标准要求油漆容器内部及符合图样及相应标准要求 符合图样及相应标准要求 无淋挂、无漏敷钝化膜均匀无表面防腐质油漆和钝化膜颜色均匀，表面光油漆和钝化膜颜色均匀，表面光 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 锈、无黑斑无油污、无积水及量 滑、美观，容器内部整洁 光残留杂物 滑、较美观、容器内部较整洁， 其它 余高小于相应标准要求值的50% 同一条焊接接头余高差小于1/2余高允许值 同一台设备余高差小于1 mm □ 优秀 □ 良好 □ 合格 对接接头 余高 焊接 接头 对接接头 宽度 咬边 余高小于相应标准要求值的80% 同一条焊接接头在1M范围内余 高差小于1/2余高允许值 同一台设备余高差小于1.5 mm 同一条焊接接头宽窄相差不大同一条焊接接头宽窄相差不 于2mm 大于3mm 同类型焊接接头宽窄相差不大同类型焊接接头宽窄相差不 于2mm 大于4mm 不允许存在咬边 受压元件的焊接接头不允许存 在咬边 余高符合相应标准要求 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 同一条焊接接头宽窄相差不 大于4mm □ 优秀 □ 良好 □ 合格 同类型焊接接头宽窄相差不 大于6mm 符合相应标准要求 □ 优秀 □ 良好 □ 合格

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容器产品外观质量综合评价表

产品工号： 容器名称： 容器类别： 2/2 评价标准 检测结果及评价 项目 A（优秀）级 B（良好）级 C（合格）级 无裂纹、气孔、夹渣、塌陷、凹无裂纹、气孔、夹渣、塌陷、 无 无裂纹、气孔、夹渣、塌陷、表面成形 坑和飞溅等缺陷和突然的凸起凹坑和飞溅等缺陷，成形比较 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 凹坑和飞溅等缺陷 部分; 成形美观 美观 焊脚尺寸符合图样或相应标焊脚尺寸符合图样或相应标准焊脚尺寸符合图样或相应标准 准要求，腰高偏差小于2mm（要角焊接接头要求，腰高偏差小于1.5mm（要要求，腰高偏差小于2mm（要求 求腰高不大于12mm）或3mm（要 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 焊脚尺寸 求腰高不大于12mm）或2mm（要腰高不大于12mm）或3mm（要 求腰高大于12mm） 焊接 求腰高大于12mm），成形美观 求腰高大于12mm），成形较美观 接头 表面光滑、饱满无裂纹、气孔、表面光滑、饱满无裂纹、气孔、表面光滑、饱满无裂纹、气孔、管束管接头夹渣、塌陷、凹坑和飞溅等缺陷夹渣、塌陷、凹坑和飞溅等缺陷夹渣、塌陷、凹坑和飞溅等缺□ 优秀 □ 良好 □ 合格 焊缝 和突然的凸起部分; 成形比较和突然的凸起部分; 成形美观 陷和突然的凸起部分; 美观 返修处外观 A类 （纵缝）对口错边量 B类 （环缝）对口错边量 A类 （纵缝）棱角度 B类 （环缝）棱角度 管束 结论

无高、凹和宽、窄等明显变化，无高、凹和宽、窄等明显变化，无高、凹和宽、窄等明显变化，□ 优秀 □ 良好 □ 合格 过渡均匀，成形美观 过渡均匀，成形比较美观 过渡均匀， 不超过相应标准允许值的50%,且≤1 mm 不超过相应标准允许值的50%,且≤2 mm 不超过相应标准允许值的50%,且≤1mm 不超过相应标准允许值的50%且≤1mm 管束无损伤、变形 全部达到优级要求 不超过相应标准要求值的80% 不超过相应标准要求值的80% 不超过相应标准允许值的80%,且≤2mm 不超过相应标准允许值的80%,且≤2mm 列管无损伤 全部达到良好级要求 12

符合相应标准要求 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 □ 优秀 □ 良好 □ 合格 符合相应标准要求 E≤0.1δ+2,且≤5mm E≤0.1δ+2,且≤5mm 列管无损伤 达到合格级要求 组对 附表1

质量处罚单

责任单位 情况概述： 处罚意见： 核实： 发现：

处罚结果： 副经理： 质量保证工程师： 质检科长：

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责任人员 日期 附表2 产品实物质量考核表

产品名称 对接焊接接头无损检 测 扩探片 返修片 其它 首检片 照片总数 合格片数 加拍10%片数 二次返修片数 三次以上返修片数 无损检测责任师： 管束管接头 产品外观质 量 产品质量等级 其 它 检验员： 产品质量等级： A（优）□ B（良）□ C (合格) □ 结 论 扣罚金额（元） 奖励金额（元） 焊接接头无损检测 管束管接头 产品外观质量 其它 合计 A（优）□ B（良）□ C (合格) □ 检验员： 优 □ 良 □ 合格 □ 检验员： 接头总数（个） 外观质量及其它 检验员： 一次送检合格接头数 工号 合格率 不合格片数 加拍100%片数 三次返修片数 副经理： 质量保证工程师： 质检科长：

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