2.碳化硅加工设备

第二讲：碳化硅加工设备

一、 各种类型破碎机介绍和比较 1、 适用范围

颚式破碎机适合于破碎非常坚硬的岩石块(抗压强度在150-250Mpa)；旋回式破碎机（轮碾）适合于破碎坚硬(抗压强度在100MPA以上)和中等硬度（抗压强度在100MPA左右）的岩石块。锤式破碎机适合于破碎中等硬度的脆性岩石(极限抗压强度在100MPA以下的)；辊式破碎机适合于破碎中等硬度的韧性岩石(极限抗压强度在70MPA左右)。

实际选用时，还应该根据具体情况考虑下列因素：

1物料的物理性质，如易碎性，粘性，水分含量和最大的给料尺寸等； 2成品的总生产量和级配要求，据以选择破碎机类型和生产能力；

3技术经济指标，做到既合乎质量，数量的要求，操作方便，工作可靠，又最大限度地节省费用。

2、各种破碎机械和粉磨机械的主要破碎作用

1）、颚式破碎机和辊式破碎机等，以挤压作用为主； 2）、锤式破碎机和反击式破碎机等，以冲击作用为主； 3）、轮碾机和辊式磨机等，以挤压兼碾磨作用为主；

4）、球磨机，棒磨机，振动磨机和喷射磨机等，以磨削兼撞击作用为主。

一般情况下，粗碎加工采用颚式破碎机，中碎加工采用锤式破碎机，反击式破碎机等，细碎加工采用辊式破碎机等，粉磨加工采用球磨机，振动磨机，喷射式磨机等。但这也不是绝对的，有的机械既适合粗碎，也适合中碎。

二、鄂式破碎机

鄂式破碎机 Jaw Crusher(又名老虎口)出现于1858年，首先广泛应用于筑路工程，以后应用于矿山。具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

1、用途和使用范围

1、 该系列破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和

细碎各种中硬矿石和岩石用。

2、 该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于320MPa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定

2、结构概况

颚式破碎机主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。

1、固定体：颚式破碎机固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重 磨损，在破碎腔左右侧上装有护板，可随意更换。

2、 转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是颚式破碎机传动和承受力的主要部分。

a、 动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，颚破的动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。 b、 颚破机的偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。

c、 轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、承受力大、耐用的特点。

d、 颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特点。

3、调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制颚式破碎机出料粒度。我厂颚式破碎机调整机构有两种形式：提长楔块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。

3、性能特点

1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量； 2.其破碎比大，产品粒度均匀；

3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 5.结构简单，工作可靠，运营费用低。

6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上； 7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求； 8.噪音低，粉尘少。

4、鄂式破碎机工作原理：

鄂式破碎机有多种结构形式,工作原理是相同的,即通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物

料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

5、技术参数

型号 进料口尺寸 最大进 料粒度 排料口调 整范围 处理能力 (t/h) 偏心轴转速 (r/min) 电动机功率 总重量 外形尺寸 （长×宽×高） (mm） (mm) (mm) (kw) (t) (mm) PE-150×250 150×250 125 10-40 1-3 250 5.5 0.6 720×660×850 PE-200×300 200×300 180 15-50 2-6 260 7.5 1 910×750×990 PE-200×350 200×350 180 18-70 3-10 260 11 1.3 1000×870×990 PE-250×400 250×400 210 20-60 5-20 300 15 2.8 1300×1090×1270 PE-400×600 400×600 340 40-100 16-60 275 30 7 1730×1730×1630 PE-500×750 500×750 425 50-100 40-110 275 55 12 1980×2080×1870 PE-600×900Ⅱ 600×900 500 65-160 50-180 250 55-75 17 2190×2206×2300 PE-600×900 600×900 500 65-160 60-200 250 75 20 2290×2290×2400 PE-750×1060 750×1060 630 80-140 115-330 250 110 29 2660×2430×2800 PE-870×1060 870×1060 660 200-260 290-336 250 110 31.5 2810×2430×2800 PE-900×1060 900×1060 685 230-290 160-400 250 110 33 2870×2420×2940 PE-900×1200 900×1200 750 95-165 220-450 200 110 52 3380×2870×3330 PE-1000×1200 1000×1200 850 195-265 315-500 200 110 55 3480×2876×3330 PE-1200×1500 1200×1500 1020 150-300 400-800 180 160 100.9 4200×3300×3500 PEX-150×750 150×750 120 18-48 8-25 320 15 3.8 1200×1530×1060 PEX-250×750 250×750 210 25-60 13-35 330 30 5.5 1380×1750×1540 PEX-250×1000 250×1000 210 25-60 16-52 330 37 7 1560×1950×1390 PEX-250×1200 250×1200 210 25-60 20-61 330 45 8.5 2140×1660×1500 PEX-300×1300 300×1300 250 20-90 16-105 300 75 11 2720×1950 6、维修方法

为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

（1）小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。

（2）中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。

（3）大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。

7、使用说明

（一）颚式破碎机起动前的准备工作

1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。 4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。 （二）颚式破碎机的起动

1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。 2、本机只能在无负荷情况下起动。

3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。 （三）颚式破碎机的维护和使用 1、破碎机正常运转后，方可投料。

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

6、颚板一端磨损后调头使用。 （四）颚式破碎机的润滑

1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

8、注意事项

1、操作本机人员，须经安全教育； 2、设备工作时，严禁从上面向机内窥视；

3、设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作；

4、设备运转时，严禁用手直接在进料口上破碎腔内搬运或挪移石料； 5、本机的电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内。

三、对辊式破碎机 1、简介

该辊式破碎机适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮。 3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。 4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

2、对辊式破碎机注意事项

1）要加强给矿的除铁工作 。非破碎物（钎头等物）掉入双辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。

2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。 3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来 ，以防伤人或损坏设备。

4）双辊破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5）加强对双辊破碎机设备的检查 ，对设备的润滑部位要按时加油 ，保持设备良好的润滑状态。

3、对辊式破碎机参考资料：

型号 2PG400×250 2PG610×400 2PG700×400

辊子直径(mm) 400 610 700 辊子长度(mm) 250 400 400 最大入料粒度(mm) ≤25 ≤85 ≤100 出料粒度(mm) 2-8 10-30 0.5-30 生产能力(t/h) 5-10 13-40 10-100

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zfq2.html