道路护坡塌方维修施工组织设计 - 图文

二通道、微波站上山道路修复项目

施 工 组 织 设 计

北京华夏恒建设集团有限公司

第一章 编制依据

1. 2.

3

技术标综合说明 ................................................................................................. 3 编制依据 ............................................................................................................ 4

5

第二章 工程概况

1 2 3 4 5

项目基本情况 ..................................................................................................... 5 发包范围 ............................................................................................................ 5 工作内容 ............................................................................................................ 5 环境与资源 ......................................................................................................... 6 现场情况 ............................................................................................................ 6

8

第四章 施工目标及风险分析

1. 2.

施工目标承诺 ..................................................................................................... 8 风险分析 ............................................................................................................ 9

10

第五章 施工部署

1. 2.

项目管理组织结构 .............................................................................................10 施工部署 ...........................................................................................................12

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第六章 主要的施工方案及技术措施

1 2 3 4 5 6 7 8

测量放线 ...........................................................................................................15 土石方清运 ........................................................................................................16 护坡下沉段拆除 ................................................................................................17 毛石护坡基础 ....................................................................................................18 浆砌毛石护坡 ....................................................................................................23 山体水泥喷浆护坡 .............................................................................................26 脚手架工程 ........................................................................................................27 道路路面修复 ....................................................................................................29

40

第七章 QA/QC计划

1. 2.

工程质量保证措施 .............................................................................................40 质量控制措施 ....................................................................................................48

1

第八章 安全、消防、保卫管理

1. 2.

52

安全管理体系 ....................................................................................................52 专项安全管理 ....................................................................................................54

58

第九章 环境保护与文明施工管理

1. 2.

环境保护管理 ....................................................................................................58 文明施工管理 ....................................................................................................60

62

第十章 工程工期保证措施

1. 2.

人、财、物的保障 .............................................................................................62 技术工作保障 ....................................................................................................62

63

第十一章 现场平面管理

1. 2. 3. 4. 5. 6.

施工场地条件 ....................................................................................................63 施工平面布置原则 .............................................................................................63 施工总平面布置内容 .........................................................................................63 施工平面布置及说明 .........................................................................................63 现场消防管理 ....................................................................................................64 施工平面分阶段动态管理措施 ...........................................................................64

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第一章 编制依据

1. 技术标综合说明

1.1我公司完全接受招标文件提出的全部要求，包括有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，在建设单位、监理单位领导监督下，与相关各方加强联系共同建设好广东国华粤电台山发电有限公司二通道、微波站上山道路修复工程。

1.2我公司认真学习和分析了建设方提供的招标文件、施工图纸，分析了本工程总承包的特点、难点以及我们自身力量等各项优势后，我公司有充分的信心和能力保证高质量、高速度地全面完成本工程招标文件规定的管理职责，向建设单位提交一份满意的答卷。

1.3本技术标突出施工方案先进合理，施工组织周到严密，施工管理严格细致，总责任可靠落实，确保以先进的施工技术、科学的管理方法、优良的工程质量来实现本工程的施工达到优质、高速建成的目标。

1.4如果我公司有幸中标，我公司将全力以赴，做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位领导和监督下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

1.5为了保证本工程最终质量，我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级政府质量监督部门的监督直至工程竣工验收。

1.6为了保证本工程中的安全生产，我公司在编制施工组织设计的同时，编制好安全生产保证计划，落实好各级人员安全生产责任制，明确项目经理为本项目安全总负责人，设立专职安全员进行安全管理。

1.7一旦我公司有幸中标，将严格按建设单位、监理认可的施工组织设计组织施工，全过程接受业主、监理工程师对工程进度、质量、安全的监督；同时承诺，经选定的本工程项目经理及相应的专业技术、管理人员，未经建设单位同意不作调换和撤离。

1.8我公司将严格按照广东省及国华粤电台山发电有限公司规定组织施工,保证施工现场清洁，达到台山市市级安全文明工地的要求。

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1.9本投标阶段施工组织设计的编制，系根据目前由建设单位所提供的招标文件和图纸资料为依据，若我公司中标，将在本施工组织设计的基础上按照详细的施工图纸和建设单位的要求进一步补充、完善，使其形成一份指导性强、技术先进、安全合理、经济实用的施工组织设计，经公司审核后报建设单位及监理单位审批后组织实施。 2. 编制依据

（1） 本工程招标文件和施工图纸。

（2） 国家现行有关法律法规，施工规范，验收标准。 （3） 现场踏勘和施工调查资料。

（4） 国内类似工程施工经验和先进技术。 （5） 本单位对类似工程的经验和技术。

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第二章 工程概况

1 项目基本情况 序号 1 2 3 4 5 6 项目 项目名称 建设地点 建设规模 工程性质 建设单位 计划工期 内容 二通道、微波站上山道路修复项目 广东省台山市铜鼓湾 祥见本章第3部分“工作内容” 维修 广东国华粤电台山发电有限公司 合同计划工期为60天，预计2014年8月21日起至2014年10月20日止（具体工期以合同签订之日起计算）。 7 8 质量目标 发包方式 优良 工程总承包 2 发包范围

完成国华台电二通道、微波站上山道路修复项目，主要包括：

（1）二通道（从二通道大门口开始）：包括边坡、排水沟、截水沟等修复； （2）微波站上山道路：边坡、排水沟、截水沟、道路路面等修复。 3 工作内容

项目 工作内容 工程量 通过挖掘机（装载机）装车1、二通道土石方：1430立方米 土石方清运 和汽车运输，将边坡滑落的土石2、微波站上山道路土石方：375方清理干净，并运至甲方厂内指立方米 定地点。 在浆砌石护坡、排水沟及坡钢筋混凝土基础及垫层 顶截水沟前，浇筑混凝土基础或5

合计：1805立方米 1、混凝土：32.7立方米 2、钢筋制安：2.4吨

垫层 现场砌筑毛石护坡、排水沟浆砌毛石 及坡顶截水沟 水泥喷浆锚固 微波站上山道路路面修复 现场修复原有水泥喷浆锚固 将上山道路路面修平整，铺设石粉，压实 555m3 从山脚至水泥道的山岗顶处，约4000延长米 注：以上工程量为估算值，不作为结算依据。 4 环境与资源 4.1 气候条件

广东地处我国大陆的最南端，大部分属亚热带气候区。光温水风等气候资源丰富，且雨热同季，降水主要集中在4—9月，1981-2010年，全省年平均气温21.8℃，最冷1月平均13.3℃，最热7月28.5℃。平均年降水量1789.3毫米，最少年1314.1毫米，最多年达2254.1毫米，12月最少（32.0毫米），6月最多（313.5毫米）。 4.2 地理位置

广东国华粤电台山发电有限公司于2001年3月28日注册成立。公司位于广东省东南部的台山市境内，厂址坐落在台山市东南沿海的铜鼓湾，占地面积达4.5平方公里，厂址三面环山，南面临海，与广东省著名的旅游胜地上、下川岛隔海相望。厂区距台山市区约50公里,距广州市180公里，距珠海市区约100公里。 5 现场情况

根据我公司对施工路段现场勘查，了解到的情况有：

（1）二道坡道路为水泥混凝土路面，道路两侧山体护坡为浆砌毛石护坡，毛石护坡上方为水泥喷浆加固，毛石护坡共有3处塌方较为严重，上方水泥喷浆护坡也有部分发生滑坡，，塌方山体有深度凹陷，另有一处毛石护坡出现下沉，道路内侧排水沟严重变形，需要将此段护坡拆除后重新砌筑。

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（2）微波站上山道路为土路，土路上铺有石粉，路况较差，路两侧山体也有不同程度坍塌，山上植被茂密，道路两侧无排水沟。

（3）现场无水电接入，施工用水、用电需自行解决。

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第四章 施工目标及风险分析

1. 施工目标承诺 1.1 工期目标

在规定的合同期限内完成合同所规定的所有工作内容。 1.2 质量目标

全部分部分项工程合格率100％。 整体工程质量达到优良。 1.3 安全管理目标

? 不发生电力生产和非生产重大及以上事故。 ? 不发生施工工作范围内的火险及以上事件。

? 不发生高空坠落、物体打击、触电伤害、坍塌和倒塌等四大伤害事故。

? 不发生人身轻伤及以上人身事故（含非生产、分包队伍、劳务输入单位及借用工人员）。 ? 不发生一般及以上设备事故（含施工责任及项目范围技术责任）。 ? 不发生恶性未遂事件。 1.4 文明施工管理目标

认真贯彻执行广东省台山市等有关方面关于建设文明工地的标准及要求，从施工现场平面布置、安全生产管理、施工管理、职工精神面貌等方面严格要求，确保本项目按市级文明工地要求施工。 1.5 环保目标

? 不发生环境污染事件。

? 不向外界环境排放危险固体废物及液体废物，检修垃圾存放到指定的垃圾箱。

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2. 风险分析

本工程为道路护坡及路面修复工程，施工过程中存在的潜在风险及应对措施有： 风险一：机械使用率高，容易发生机械伤害事故，道路施工，容易发生过往车辆伤害事故。 应对措施：（1）建立完善的安全保证体系，明确各级管理人员安全管理的责任与权力。 （2）机械租赁应工况良好，按国家要求进行年检，机械各项性能能能够满足施工要求。 （3）驾驶员技术娴熟，有相关上岗操作证，严禁无证驾驶。

（4）现场施工时机械作业区域内应拉警示带围护，并派专人看护，无关人员禁止靠近。 （5）对临时作业人员进行安全培训与教育，未参加培训人员不得进入施工现场。 （6）在施工路段放置警示标志，提醒过往车辆注意安全。

（7）建立安全应急预案，一旦发生伤害事故，可将将事故损害减少到最低。

风险二：原有道路受损情况难以量化，修复工作可能存在工程量预估不足，标准不统一而造成的返工，势必会增加工程量和建设成本。

应对措施：（1）施工前项目负责人，技术人员应充分考察施工现场，发现问题及时解决。 （2）根据现场不同的塌方情况分别编制具有针对性的维修方案，并报项目部领导审核后实施。

（3）当发现现场情况与原设计不符时应及时跟业主代表沟通，寻求解决方案。

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第五章 施工部署

1. 项目管理组织结构 1.1 项目管理组织机构图

项目经理

技术员 （兼施工）

安全员

（兼材料） 质量员 （兼资料）

脚手架施

工小组

二道坡道路维修小组 组织机构图

微波站道路维修小组

1.2 岗位职责

1.2.1项目经理岗位职责

（1）负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。

（2）确定项目经理部管理组织机构构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作，以及与临近标段的界面接口的协调管理。

（3）接受业主、监理单位及社会各方面的指导与检查，并全面负责。

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（4）主动积极的与业主、监理单位保持密切的联系，并处理好工程所在地政府部门的关系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工。

（5）领导项目经理部的工程指挥、总工程师、总经济师和各业务组、室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。 1.2.2技术员（兼施工）岗位职责

（1）在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各施工小组的关系，合理组织施工。

（2）认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。

（3）填写施工日记和其他原始记录。 （4）组织班组认真进行自检，互检和交接检。

（5）负责与甲方协商处理现场施工相关事项，并做好签证。 1.2.3质量员（兼资料）岗位职责

（1）要熟悉图纸，掌握施工质量验收规范及标准，严把施工质量关。

（2）经常向作业人员进行质量检查评定标准的教育和辅导，建立严格的质量检查验收制度，坚持标准，认真验收。

（3）掌握施工进度，及时解决施工中出现的各种问题，避免造成质量事故。 （4）认真执行三检制度，加强对重要结构、重要部位的质量检查。

（5）认真对每个分项工程进行检验、评定和打分，协同业主单位、设计单位、监理单位相关人员检查验收，并认真做好原始记录。

（6）根据建设单位及档案馆对竣工资料的编制和归档要求，负责收集、整理和编制工程竣工资料。

（7）深入施工现场，及时、准确的从相关部门正确的、如实的收集各种数据，保证内业资料的真实性和完整性。

（8）按照竣工资料归档要求，做好与竣工测量、拍片、档案馆、质量监督部门业务往来的协调配合工作。

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（9）认真执行档案管理制度，做到标准化管理 1.2.4安全员（兼材料）岗位职责

（1）在项目经理的领导下搞好安全与材料管理工作；认真贯彻落实安全生产责任制、防护措施，项目部材料管理制度，并深入施工现场监督检查，抓好落实工作。

（2）组织对特殊工种（如电工、电、气焊工等）进行上岗前的安全教育培训工作。 （3）及时发现和制止违章指挥、违章作业行为，纠正和消除人、机、物、环境方面存在的不安全因素。

（5）开展经常性的安全教育，及时贯彻和落实上级安全生产精神、通知和要求，教育作业人员严格遵守操作规程和劳动纪律，提高自我防范能力。

（6）负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，并提供相应的质量证明；负责施工过程中材料和周转料的调配。

（7）根据工程需要提前计划，对材料需求量做到心中有数，进场材料要堆放整齐、坚实，料底随用随清，并要标牌注明材料的名称、规格、种类等。 2. 施工部署 2.1 总体部署原则

（1）人力、材料、机械供应有序，充足。

（2）施工方案、工艺安全可靠，经济合理，质量可控，可行性高。 （3）施工顺序与施工流程科学明了，穿插有序，有助于减少施工工期。

（4）尽量做到节约用水、节约用电，不浪费，工完料尽，人走场地清，积极维护现场环境。 2.2 施工顺序

考虑到本工程工期较短，为按期完成本工程，我公司拟采用以下原则进行施工顺序部署： （1）优先确保关键工序施工，优化关键工序施工工艺与流程，压缩关键工序工期。 （2）安排无先后逻辑关系的施工项目进行平行施工。 （3）详细的施工顺序见“施工总进度计划”

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2.3 人力资源计划

2.3.1我公司拟组织3个专业施工小组完成本项目施工，劳务人员的选择将遵循以下几个原则：

（1）专业技术过硬，质量意识与要求高。

（2）服务态度好，并且具有类似道路护坡施工的经验。 （3）施工安全意识高，能严格服从项目部管理。

2.3.2各专业施工小组至少配备一名技术人员进行现场指导，各专业小组作业任务划分如下：

（1）二道坡施工小组：主要完成二道坡道路修复。 （2）微波站道路施工小组：主要完成微波站道路维修。

（3）脚手架施工小组：负责毛石砌筑过程中脚手架搭设与拆除，并保证脚手架安全。 2.3.3我公司承诺：在本项目人员配备中，工程师比例不少于20％，全部施工人员均有土建施工经验。

2.3.4拟投入本工程的劳动力计划见 附表1 2.4 材料资源计划

2.4.1本项目所用材料主要为我公司自行采购，材料采购需遵循以下原则： （1）材料供应商具有工商部门颁发的营业执照且财务状况良好。 （2）主要材料进场检查材料合格证与试验报告等证明文件。

（3）需要进行复试的材料根据相关规范要求进行复试，复试不合格的产品严禁使用。 （4）由建设单位采购的材料有义务进行质量检查，发现不合格的材料及时隔离并通知建设单位。

（5）由劳务队自行采购的材料需经过项目部的检查认可，否则不允许使用于本工程。 （6）商品混凝土，水泥，钢材，毛石，石粉等关键材料的采购需向建设单位提供供应商资质、产品合格证及产品品牌等相关资料。

（7）可选用现场原有品相较好的毛石，但毛石需强度需满足设计要求，并清理干净泥沙。 2.4.2材料采购由项目部材料员完成，材料应按需，有序，保质进场。

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2.5 施工机械、设备计划 2.5.1 一般要求

本工程土石方清运及路面修整机械化使用率较高，因此合理配备施工机械以及保证机械使用效率成为保证本项目工期与质量的重要因素。

需要投入的大型施工机械有挖掘机、压路机、摊铺机、运输汽车等，大型机械优先在当地建筑市场租赁。

机械租赁应选择工况良好，驾驶员技术娴熟，且有相关驾驶执照，严禁使用无牌、无证机械。

机械进场前须提交驾驶员驾驶证，身份证复印件，机械使用情况等证明文件到项目部备案。 2.5.2 拟投入本工程的机械、设备见附表2 2.6 进度计划 2.6.1 里程碑节点计划 序号 1 2 3 4 5 6 项目 土石方清理 护坡基础 浆砌毛石护坡 水泥喷浆护坡 道路维修 竣工验收 持续时间（天） 15 13 27 17 33 4 计划开工时间 2014年8月22日 2014年8月28日 2014年9月5日 2014年9月21日 2014年9月1日 2014年10月17日 计划完成时间 2014年9月5日 2014年9月9日 2014年10月1日 2014年10月7日 2014你10月3日 2014年10月20日 2.6.2 施工总进度计划见附表3

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第六章 主要的施工方案及技术措施

1 测量放线

1.1 测量的基本要求

测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。 1.2 测量准备工作

? 本工程项目部将配备一名中级测量工程师，测量工程师应持证上岗。

? 对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应

及时周检。

? 测量工程师对建设单位提供的工程测量成果表中的工程定位坐标点有关数据和工程水

准测量成果表中高程点进行校核。

? 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油

等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。 1.3 施工测量与放线

? 本工程项目部测量工程师在技术负责人的领导下对工程定位、标高、尺寸测设全面负责。 ? 测量工程师完成坐标引测，标高控制网建设，并报监理工程师检查。 ? 劳务队技术人员根据项目部提供的数据完成结构单体的测设工作。 ? 测量工程师对工程测设提供技术指导并监督检查。 ? 当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。

? 采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪

器误差。

? 采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大

超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采

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取取平均值或中间值的方法加以校正。 2 土石方清运 2.1 工程简介

本工程需要将原有路面土石方清运至甲方指定地点，包括清运边坡上方容易塌落的孤石，二次塌方土方，清运总量约1805m3。 2.2 施工计划

我公司拟选用2台0.8m3反铲挖掘机进行土石方清理，人工配合，土方运输拟采用3—5辆自卸汽车完成（根据运输距离和路况适当调整挖掘机和运输车辆数量），土石方运送至甲方厂区指定地点。 2.3 技术指标

（1）必须将松动的土石方全部清理干净，直至露出原状土石； （2）边坡坡度不得大于原有坡度，应根据实际地形现场经甲方确定。 （3）位于坡顶以上的危险孤石或土方应一并排除。 （4）出现二次塌方时，需要将二次坍塌的土石方清理。 （5）清理完成后需经甲方现场负责人确认。 2.4 施工顺序

边坡孤石清理→易塌方边坡破坏清理→路面土石方清理→二次塌方、残余土方清理→检查验收

2.5 安全要求

（1）对作业人员进行施工前安全培训。

（2）使用机械工况良好，资料齐全，驾驶员技术娴熟，不得使用机械操作“学徒工”。

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（3）优先清理边坡上方孤石，破坏容易塌方部位，清理作业区下方两端10米范围内拉警示带围护，专人值守，严禁无关人员进出。

（4）事先对车辆运输道路进行实地全程查看，对不适合车辆行走的特殊路段进行处理。 （5）挖掘机装车范围内应用警示带围护，并有专人看护，防止机械伤人及碎石掉落伤人事故。

（6）在进出施工区域的出入口设置醒目标识，提醒过路人员注意，无关人员不得在施工区域内逗留。

（7）在土石方清理过程中，如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时，应立即采取下列措施： 1）暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点； 2）通知甲方代表单位提出处理措施；

3）根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。 3 护坡下沉段拆除

二道坡部分护坡出现下层，排水沟变形，护坡下层，现甲方要求将下层的护坡和变形排水沟拆除，下图为实地勘察照片

此段护坡下层 排水沟变形

3.1 拆除方法

拟采取人工进行拆除，先沿护坡搭设脚手架作业平台，脚手架斜向支撑在护坡上，然后从

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上到下逐步拆除毛石，拆除下的毛石清运至地面，脚手架随同毛石拆除一起从上到下进行拆除，最后拆除变形的排水沟。 3.2 拆除用工具

电镐，錾子，撬棍，锤子等。 3.3 技术要求

（1）拆除施工下方区域应做安全围护，禁止人员靠近。

（2）拆除的毛石应通过脚手架专用通道平缓的运输至地面，禁止直接从上方抛掷。 （3）脚手架作业平台应有防护杆，工人作业应系挂安全带，安全带系挂在防护杆上。 （4）运输至地面的毛石应及时清理并集中堆放，剔除毛石上砂浆、泥土。 （5）脚手架拆除应逐步，有序进行，确保脚手架安全。 4 毛石护坡基础 4.1 工程简介

本工程浆砌毛石采用钢筋混凝土条形基础，基础截面尺寸1000*500mm，混凝土强度C25，钢筋采用HRB335等级，排水沟、截水沟的混凝土垫层厚度为100mm，做法通原有排水沟、截水沟相同。

混凝土浇注量约32.7m3，钢筋约2.4T，混凝土采用商品混凝土，因本工程钢筋需求及加工量较少，现场可不设钢筋加工棚，宜在场外加工后运送至现场。 4.2 施工工序

土方开挖→浇注垫层→绑扎基础钢筋→支基础模板→浇注混凝土→模板拆除→土方回填→检查验收

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4.3 施工方法 4.3.1 土方开挖

本工程土方选用斗容量为0.5m3的反铲挖掘机开挖，人工配合。 土方开挖前应进行测量定位，放出开挖边线，洒白灰标记。 机械开挖至距离设计标高200mm处进行人工清底，并严禁超挖。 挖出的土方堆放在基槽外侧1m以外，待基础施工完成后及时回填。

可根据现场实际情况选用放坡系数，放坡系数应选用较小值，不考虑基坑支护。 土方开挖应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）相关要求。 4.3.2 浇注垫层混凝土

基槽挖好并清理完后，要及时组织有关人员进行检查。

经检查合格后，应立即施工砼垫层，垫层采用C15商品混凝土，浇注边线扩出基础100mm。 在施工中基坑挖好后应尽量减少暴露时间，以免基底原土被扰动。

若经检查合格后的基槽，在垫层施工前，遭到如水浸泡等原因，而造成基底原土被扰动的情况，应重新进行清底，经检查合格后方可进行砼垫层的施工。

垫层的施工必须保证好标高，施工时表面应找平，给下道工序创造好条件。 4.3.3 基础模板支设

（1）垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、安装模板。

（2）基础模板采用15mm厚多层胶合板，φ48*3.5焊接钢管、木方、扣件支撑，模板应高出基础标高面。

（3）模板的支设应牢固可靠，拼缝要严密，模板表面应刷隔离剂，以保证好基础的观感质量。

（4）模板安装完成后应拉通线检查直线度，并在模板上订铁钉以控制混凝土标高。 （5）模板安装质量要求

1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。 2）接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。 3）所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。

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4.3.4 绑扎基础钢筋 （1）钢筋施工工艺流程

材料进场及验收→钢筋下料与加工→钢筋安装→检查验收 （2）材料进场与验收

钢筋进场应检查出厂合格证并按要求进行进场复制 1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄

合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。

出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。 2）试验报告应由法定检测单位提供

试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）

（3）钢筋下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型全部在场外加工场地进行，完成后运输至施工现场。 1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头

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或严重的弯头等必须切除。

（4）钢筋安装

基础主筋为12根直径12mm，HRB335级钢筋，主筋端部做90°弯钩，弯钩朝里。 钢筋连接采用绑扎搭接，相邻纵向受力主筋绑扎搭接接头应相互错开，搭接接头面积百分率不大于50％。

箍筋为直径10mm，HPB235级钢筋，箍筋弯钩135°，弯钩平直段长度≥10D（D为钢筋直径）。

箍筋安装时应在主筋上画好间距线，箍筋绑扎应均匀。 钢筋绑扎保护层厚度应满足设计要求，绑扎时严格控制。 （5）质量检查与验收

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 受力钢筋 保护层 排距 柱、梁 扳 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 最大值 ±5 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三挡，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三挡，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端，中间各一点，取绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差

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4.3.5 浇注混凝土

混凝土浇注可根据混凝土浇注量和现场实际情况选择浇注方式，优先选择自卸浇注。 浇注前应在基槽边搭设钢管架，辅跳板及下料平台，采用人工撮料下坑。

基础砼的浇筑应严格控制好砼的搅拌质量，在浇注过程中，应尽量一次完成，不留施工缝，若发生特殊情况，需要留施工缝，应严格按照施工规范处理。

砼下料振捣应分层（分层厚度一般为200-300）振捣时应掌握好振动棒的插入深度及间距。 台阶式砼基础应注意上下台阶交接处的砼密实性，防止脱空，根据经验可采用二次振捣方式。

混凝土浇注过程中应随时观察有无跑浆，涨模现象，发现问题，及时解决。 混凝土浇注完成后应立即覆盖塑料薄膜，并洒水养护不小于7天。 4.3.6 模板拆除

（2）梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。

（5）模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。

（6）拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

（7）拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。 （8）未经技术人员通知，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。 （9）模板拆除应轻拿轻放，拆除后及时拔除模板、方木上的铁钉，以防伤人。 4.3.7 土方回填

回填之前应将基槽内的碎模板、杂物清理干净。

回填采用人工回填，并用平板振动器分层打夯，夯实系数达到设计要求。 每层回填厚度不超过300mm，夯实4~5遍，严禁不打夯直接回填。

回填材料应使用无杂质、含水率适中的好土，不得使用建筑垃圾等不符合回填要求的材料回填。

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5 浆砌毛石护坡 5.1 技术要求

（1）毛石强度MU10，砂浆M5；

（2）如重新采用原有护坡的毛石做材料，必须挑选强度符合要求毛石，而且要将毛石上所粘附的砂浆清理干净。

（3）护坡的坡度参照原有护坡坡度，并不得大于1：0.5.

（4）护坡需根据现场条件设置马道、跌水沟等，其中跌水沟表面须采用水泥砂浆抹面。 （5）毛石砌体的砂浆必须饱满。

（6）砌体顶部需水泥砂浆压光，外侧面需进行勾凸缝处理。 （7）排水沟、截水沟的尺寸与原有相同。

（8）护坡及基础的施工图详见附图《护坡及基础施工图》EW-001。 （9）护坡或坡顶施工必须分层搭设脚手架作业平台，并甲方验收。 5.2 原材料

（1）砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。

（2）砂:

砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

（3）水泥和水:

水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。

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（4）砂浆

1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。

2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。

4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。

（5）PVC管

PVC管进场应对其壁厚，强度进行检查，使其满足施工要求。 5.3 毛石砌筑施工 （1）一般要求

1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润； 2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；

3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；

4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；

5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；

6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件

7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得

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采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

（2）操作要求

1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。

3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

（3）砌筑质量应达到以下要求:

1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。 2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。

（4）养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间应不少于14d。

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5.4 水泥砂浆勾缝

（1） 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。 （2）防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。

（3）清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

（4） 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

（5）当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 6 山体水泥喷浆护坡

本工程边坡喷浆护坡方案宜优先选用原有设计方案，如无方案，可执行以下施工方法进行喷浆施工：

根据本工程的特点边坡高度在7.0m左右，，坡面采用插筋1000长Φ18@1500*1500mm、插入土层深900mm外露100mm,坡面横向、纵向采用Φ6@1500*1500钢筋骨架，面挂8#丝径2mm镀锌钢丝网(网孔20*20mm)并喷射砼，其喷射压力为0.3～0.5mPa（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60 mm，细石采用瓜米石。 6.1 施工工艺

搭设施工脚手架→山体修坡→插筋及安装钢筋骨架→面挂镀锌钢丝网→喷细石砼（养护）。

6.2 施工要求及技术措施

（1）先检查山坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。 （2）人工修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。 （3）施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋。 （4） 挂钢丝网时要确保有保护层。 （5）喷砼面层

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1）采用PM3空压机1台，HPE-6砼喷射机一台套及砼搅拌机250一台。 2） 为防止土体和崩解，钢筋骨架施工完毕后必须立即挂网喷砼。

3）为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长200mmΦ8@3000*3000mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。

4）钢筋保护层标志安装完后，用自来水将坡面冲刷干净，湿润土层表面，使砼与土层（岩层）良好的粘结在一起。

5）喷射砼最大骨料不大于10 mm。

6） 砼喷射机喷射口离坡面60～100cm，应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。 7） 喷射砼终凝2h 后，应浇水养护。 6.3 安全防护

（1）对所有作业人员进行安全交底。 （2）人员在脚手架上作业需系挂安全带。

（3）脚手架搭设应有专业架子工完成，架子工持证上岗。

（4）操作区下方应设置围挡，防止土石方滚落至地面发生安全事故。 （5）施工过程应随时观测山坡稳定情况，发现问题及时撤离。

7 脚手架工程 7.1 脚手架搭设

本工程毛石砌筑和拆除过程中需要搭设钢管脚手架，钢管采用φ48*3.5焊接钢管，钢管应无锈蚀，无变形，操作平台铺设木跳板，跳板厚度不小于40mm，跳板应用铁丝固定牢靠，操作面设置扶手围挡，保证做作业人员安全。

脚手架工程所用材料在架料租赁公司租赁，根据计划进场。

脚手架搭设与管理由专业脚手架工种完成，钢管应堆放整齐，不同长度钢管应分别堆放。堆料场内各挂一标示牌，注明料场的管理制度、负责人、钢管维护保养等。

脚手架基座应稳固牢靠，扫地杆，剪刀撑按要求设置。

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工程开工后应根据现场实际情况编制脚手架搭设专项施工方案，报甲方批准实施。 脚手架搭设完成后报甲方现场负责人检查，经检查合格后方可投入使用。 如遇雨天，应重新对脚手架进行检查验收。 7.2 脚手架拆除

（1）拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

（2）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

（3）拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

（4）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，从上到下逐步拆除，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

（5）固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

（6）拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

（7）运至地面的脚手架部件，应及时运走，不得堵塞道路，以防发生安全事故。 7.3 质量检查与验收

（1）进场（搭设前）脚手架材料质量标准

1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理：即对购进的钢管先行除锈，然后内壁搽涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆（安全标识性特殊钢管面漆为红白相间），并定期复涂，能保证文明施工要求。

2）扣件：符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定,与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离

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应不小于5mm，表面应涂刷橘黄色油漆。

（2）脚手架的质量检查及验收

1）在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由技术员、安全员、配属队伍等按照分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行搭设或使用。

2）脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。

A、每搭设10m高度； B、达到设计高度；

C、刚搭设完毕后或连续使用达六个月；

D、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前； E、在遭受暴风、大雨、地震等强力作用之后；

F、在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。

7.4 安全注意事项

（1）施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。

（2）搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。

（3）脚手架必须随着砌筑的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工。

（4）脚手架施工均布荷载结构不超过2.646KN/m2。

（5）施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，发现问题及时处理。 （6）在施工过程中，遇有雷雨，脚手板上施工人员应立即离去。 8 道路路面修复 8.1 技术要求

（1）将道路内侧的排水沟疏通，必要时需要埋设DN300~1000的砼管道，将内侧排水沟

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的水引至外侧，确保排水畅通；

（2）石粉厚度不少于100mm，然后洒水压实； （3）路面铺设石粉宽度不少于4米。

（4）从山脚至水泥道的山岗顶处，约4000延长米。 8.2 准备工作 8.2.1 技术准备

（1）作业前相关技术人员随同甲方现场负责人勘察现场，准确了解甲方需求，明确施工范围，交工条件，并做好现场记录。

（2）了解现场地势情况，水文地质条件，确定施工方案。

（3）根据甲方代表要求和现场实际情况确定过路混凝土管埋设的技术要求 ，埋设数量等。 （4）道路用石粉进场前应，项目部技术员邀请监理工程师和甲方代表共同在料场进行取样，抽取的石粉样本应具有代表性。石粉样本抽取后送当地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。通过实验作出石粉回填料的最优含水率、最大干密度。

（5）根据设计要求的石粉压实度，确定出施工中控制的最小干密度，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间。

（6）对相关作业人员进行技术、质量、安全交底，并下发各小组任务单。 8.2.2 材料准备

（1）施工用石粉和过路混凝土管在当地建筑市场采购，材料进场时质量员应规范要求对材料外观质量，技术文件进行检查。

（2）石粉宜分批次进场，用多少进多少，质量员应逐车检查。 （3）过路混凝土管抗压强度，外观质量，配筋应符合设计要求。 8.2.3 机械准备

（1）大型机械：装载机一台，推土机一台，平地机一台，压路机一台，挖掘机一台，自卸汽车。

（2）小型工具：铁锹，手推车等。

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8.3 施工方法 8.3.1 施工顺序

施工前对现场道路进行全面排查，了解道路内侧积水情况，确定过路混凝土管的埋设位置，埋设深度、混凝土管直径。

道路修复宜按照正常施工顺序进行。采取每五百米为一个施工工作段，先用推土机将路面修平，然后用Y20压路机压实，铺100mm厚石粉并用装载机和平地机配合精确找平，用压路机进行压实，最后疏通排水沟。 8.3.2 埋设混凝土管 （1）施工工艺

测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方

（2）施工准备

1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。

2）施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

3）管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。 （3）土方开挖

1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。

2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。

3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。

4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。 （4）管道施工

1）砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定

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厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

砂砾垫层基础的排水管道铺设

2）下管、稳管

管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

3）挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

4）对口

清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

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插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

5）顶装接口

①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

6）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

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7）用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

8）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。 （5）沟槽回填

1）回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

2）回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

3）工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

4）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

5）回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。

6）夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

7）压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。

8.3.3 质量保证措施 （1）基本要求

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1）严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。 2）管材不得有裂缝、破损。

3）管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

4）平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。 5）接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。

6）闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。

7）在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。 （2）允许偏差项目 a.沟槽开挖允许偏差应表

沟槽允许偏差

检验频率 项检查项目 次 设基础的的重力流±10 1 槽底高程 管道 非重力流有压管道±20 基础 间 两不小于 2 槽底中心线每侧宽 施工规定 井之间

b.砂平基及管座允许偏差表

砂平基及管座允许偏差

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规定值或允许偏差（mm） 围 两井之3 用水准仪测 范点数 检验方法 挂中心线用尺6 量，每侧3点

项检查项目 次 中线每侧宽度 1 垫层 高程 中心线每侧高度 2 平基 高程 厚度 肩宽 规定值或允许偏差（mm） 不小于 设计规定 0，—15 不小于 设计规定 0，—10 ±10 +10，—5 检验频率 检查方法 范围 点数 挂中心线用尺量， 10m 10m 10m 10m 10m 10m 2 1 2 1 1 2 每侧计1点 用水准仪测量， 每侧计1点 用水准仪测量 挂中心线用尺量， 每侧1点 用水准仪测量 用尺量 挂边线用尺量， 肩高 3 管座 混凝土抗压强度 蜂窝面积 ±10 不低于设计规10m 2 每侧计1点 — 定 — 试验测定 用尺量蜂窝总面积与该≤1% 不小于 20m 1 侧总面积比较 厚度 4 砂、砂砾 支承角侧边高程

c.安管允许偏差表

设计规定 不小于 设计规定 10m 1 用尺量 10m 1 用水准仪测量 安管允许偏差表

规定值或允许偏差（mm） 项检查项目 次 接口 36

检验频率 检验方法 范围 点数 刚性 柔性接口

挂中心线 1 中心位移 ≤10 ≤10 D≤1000±10 D＞1000±15 D≤1000≤3 D＞1000≤5 两井之间 3 用尺量 两井之间 2 用尺量 用水准仪测量 2 管内底高程 相邻管内底错±10 两井之间 2 3 ≤3 口 注:1.D≤ 700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。 2.表中D为管道内径（mm）。 （3）应注意的质量问题

1) 管道接口开裂、脱落、漏水

a 根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。 b 抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿

毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。

c c.抹带施工完毕应及时覆盖养护。 2) 管道反坡

a 加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水

引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。 b 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。

c 施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问 3) 闭水试验不合格

a 严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。 b

700以上）在浇筑混凝土

管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。

c 砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步

根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一

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般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。 8.3.4 路面整平铺筑石粉

（1）首先对整段路基划分施工段，初步为每500m为一个施工段。然后对原始路基进行路面清理，清除路面的生活垃圾，树叶、腐殖土及建筑垃圾等。

（2）用推土机将路面修平，修平过程中应进行标高控制，确定好坡度。

（3）采用自卸车将符合要求的石粉运至施工场地内，用装载机将需要回填的石粉推开，根据测量结果，确定回填高度，采用D80型推土机整平，路基两侧50cm内采用人工整平，然后采用GR180型平地机进行精确整平。

（4）待精确整平完毕后，采用Y20型压路机进行碾压。碾压步骤为：第一遍采用静压方式，第2-4遍采用高频低幅进行压实，第5-6遍采用静压光面。

（5）待整段路面整平压实完毕以后，对整段路面进行实验室自检，直到达到设计要求为止。

8.4 质量检查

（1）摊铺前，首先对摊铺路段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的路基进行基础面的清理，然后报工程师进行摊铺前的验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

（2）石粉回填时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

（3）在堆积石粉的料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的石粉料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

（4）在甲方代表检查后对不合格的摊铺路段，彻底按甲方代表的指示进行返工、修理和补强。

（5）石粉摊铺完工后，首先对工程全部部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请项目部质量员进行验收。

（6）用铁锹、镐等工具对排水沟进行疏通，对受破坏部位排水沟进行修复。

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（7）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一应向排水沟方向作成不小于2‰的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20m。

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第七章 QA/QC计划

1. 工程质量保证措施 1.1 工程质量保证体系 （1）质量目标

工程质量目标——达到《建筑工程施工质量验收统一标准》一次验收合格。 质量检验项目一次合格率100%。

其中主体工程、装饰工程、屋面防水、安装工程必须优良，按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）及北京市有关规定要求，精心组织，精心施工，进行全面质量管理，运用全质管理办法对本工程质量进行预防，运用信息返馈原理和PDCA循环，成立QC小组，开展QC活动，努力提高工程质量，创市级优质结构奖。

（2）建立健全质量保证体系

1）在质量目标确定后，建立现场质量保证体系，确立目标责任制，层层签订责任状。 2）强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。 3）完善管理办法：建立健全质量管理制度，严格交接程序，关键部位重点检查，严把质量关。

4）在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，建立班组QC小组，实行全面质量管理，以一流质量、一流速度、一流技术创建精品工程。

5）现场质量体系见附图《质量管理体系图》及要素分配表。

（3）项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的《项目质量计划》，并以此指导工程全部施工过程及创优活动，项目质量控制流程见《项目质量控制图》。

（4）按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。

（5）公司按照年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于受控状态，确保工程质量达到预期管理目标。

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施工准备 每道工序（分项工程） 不合格返工处理 施工班组 自检 质量员 专职检 技术部：技术交底 技术部：质量评定 监理单位检查 分部工程 建设单位检查 工程部：检查 技术部：检查 项目总工程师核定 监理单位核定 政府质量监督站核定 建设单位核定

项目质量控制图

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项目质量职责分配表

岗 位 分 项技质测项目术量量目技负负负配 经术责责责质量职责 理 负人 人 人 责 制质量职责 定 审质量计划 核 审审编施工组织设计 核 核 制 施工技术方案 技术交底 受控文件管理 物资采购及验证 产品标识 过程控制 检验和试验（过程、最终） 物资检验和试验 不合格品控制 ○ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ 准 核 批审△ △ 制 ○ △ △ 编△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 人 责人 人 人 负责责责业负负负专料全资 业业工班各资安物文 专作秘 长 组 △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ ○ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ 42

纠正和预防措施 物资搬运、贮存 成品、半成品防护 △ ○ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ 质量记录（资料） 质量培训 为业主服务 工程竣工交付 △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 说明：○主管 △实施

（6）建立高效灵敏的质量反馈系统

设立以专职检查员、技术人员作信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息传递给决策机构。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行人员，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制信息网。 （7）质量保证支持性文件 1）质量程序文件

依据GB/T19001—ISO9001质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式建立并保持文件化的质量体系。在工程全过程中运作实施。文件内容包括：

A、《质量保证手册》；

B、包含GB/T19001—ISO9001体系要素和程序文件； C、其它质量文件包括：

各种操作规程、管理规程、作业指导书、工法等。 质量记录、表格、图纸。

支持性文件—相关的法规、标准、规范等。 2）文件资料控制

现场设资料室统一管理程序文件资料，对质量体系持续有效运行起作用的各个场所都使用相应文件的“受控”有效版本

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1.2 质量保证组织措施和制度

1.2.1建立项目质量保证组织机构

（1）我司有健全的质量管理体系，在本行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，使工程质量有更可靠的保证。

（2）项目质量管理和控制按公司ISO9001质量保证模式进行管理（详公司质量体系组织机构图和职能要素分配表）。

（3）按照我公司程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。 1.2.2质量保证管理制度

（1）样板引路制度

A、每一子项工程大面积施工前，施工员根据该项工程特征、大小以及可操作性，合理划分出便于统计计算的一个单位工程量，按质量验收标准组织施工，并作好实际消耗材料、人工费、工时的记录。

B、经班组自检、互检合格，由专职质检员检查验收，符合要求后，施工员填写好《样板验收确认表》，报告施工负责人。施工负责人对《样板验收确认表》进行初审，然后向技术负责人提出确认申请。

C、技术负责人组织验收组，按确认表的内容从符合性、适宜性、合理性等方面进行验收确认评价，必要时还可增减评价内容，最后验收组确定出符合质量标准、各种消耗趋于最合理的样板，验收组全体人员在《样板验收确认表》会签栏签字认可，并作为该子项的考核依据。

D、验收组由项目经理、技术负责、施工负责、预算、施工员、质量员、班组长等组成，必要时，还可扩大或减小范围，项目经理任组长，技术负责人具体组织验收。

（2） 预检、隐蔽工程验收制度

A、在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。 B、一般工程预检内容如下表

分部分项 浆砌护坡 基础

预检的主要内容 测量定位的轴线、坡度 位置、尺寸、标高、 44

钢筋砼 路面修整 过路混凝土管 尺寸、标高、强度 平整度、坡度、压实系数 标高、强度、坡度 C、技术复核结果，应根据预检部位填写相应的验收记录表格，作为施工技术资料进行归档。

D、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

隐蔽检查记录的主要内容如下表所示： 分部分项 钢筋工程 埋件数量、埋件位置、规格及代用情况、钢筋支架详图 路面修复工程 过路混凝土管埋设 浆砌护坡 基础混凝土工程 预埋排水管、砌筑质量 混凝土外观质量、轴线位置、标高 原有路面平整度、坡度 规格、位置、接头形式 检查验收内容 规格、数量、位置、形状、接头形式、接头质量、尺寸、 （3）技术、质量交底制度

技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证形式确认，并填写《技术交底记录》。

交底的具体可分为以下几个方面：

A、项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部有关人员进行认真阅图，并由业主组织技术交底会。

B、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。

C、本着谁施工谁负责的工作原则，各专业工长在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

（4）现场材料管理制度

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A、严格控制外加工、采购材料的质量

各类建筑材料到场后，必须由项目技术负责人组织现场材料员和质量员等，并联系监理对材料进行见证抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

B、作好原材料复试取样工作

水泥必须取样进行复试检验，钢筋原材料必须取样进行力学试验：所有防水材料必须进行取样复试，出厂期超过三个月的水泥必须重新取样进行复试，合格后方可使用。

（5）工程质量检查制度

A、遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理，建立质量控制标准及检验制度。

B、各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，将依据合同条款，承担相应的违约责任。

C、各专业施工单位在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量达到优良，并将依据合同条款，对分包方进行奖励。

（6）成品保护制度

管理者合格安排工序，上、下工序之间做好交接作工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。

（7）施工组织设计的审批制度

A、施工组织设计要由项目技术人员依据施工图及工程实际情况编制，且需有针对性，必须有编制人、技术负责、项目经理签字。

B、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。 C、施工组织设计必须报监理、业主审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。 D、本工程将按照下面的方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

（8）施工阶段的混凝土浇灌申请审批制度

A、混凝土浇筑必须严格执行审批制度，浇筑前填写《混凝土浇灌申请书》，经项目经理签字同意后，方可进行混凝土的浇灌。

B、混凝土浇筑前报验单的签发条件

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1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕。 2）模板、钢筋及支架质量复合规定，验收合格。 3）技术复核、隐蔽验收必须确认签证。 4）施工范围内的安全设施落实。 5）施工机具准备就绪，并能正常运转。 （9）分部分项质量评定制度

A、分项工程施工过程中，项目质检员必须督促分包单位做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。

B、分项工程施工完毕后，项目质检员必须及时组织分包单位进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目监理确认。

C、项目部定期组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。 （10）质量体系内部审核制度

按ISO9001标准要求，组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、质量计划、文件和资料的控制、分供方的选择、物资验收及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠正预防措施确保质量体系正常运行。

（11）工程质量等级评定、核定制度

各分部分项工程及最终工程质量，均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质量管理部门核定，单位工程和主要工程由监理或质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。

（12）挂牌操作制度

管理人员分片包干，对工人和班组明确责任划分区域，实行操作挂牌制度，谁出问题谁负责，加强每一位施工人员的质量意识。

（13）培训上岗制度

工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训。对于特殊工种，必须持证上岗。

（14）文字报告制度

对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将整改结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。

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2. 质量控制措施

（1）加大对设计的协调的力度，可大大减少设计修改和不必要的返工。因此必须重视图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。

（2）材料设备的选型及其质量标准的确定

A、按照业主、设计和规范的要求确定其产品的质量标准；

B、严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；

C、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购； D、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；

E、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。

F、对重要材料设备出厂前的检查和监造

对于防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它独立承包商的重要材料、设备，必要时对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂进行加工监造，诸如门窗加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。

G、对设备材料采购过程和环节质量控制

根据IS09001：2000质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；材料司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

2）实行动态管理，物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

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3）严格验证，采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

（3） 施工现场质量管理和实施控制

为实现质量目标，在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

A、严格质量程序化管理，包括：文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

B、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

C、实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。

D、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。，

E、通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。

（4）钢筋砼控制要求 A、钢筋工程

钢筋工程是结构工程质量的关键，要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保施工质量。

2）具体控制措施

? 为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理

钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。

? 为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

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