大庆电信局通信调度楼施工组织设计

大庆电业局通信调度楼工程

1、综合说明 1.1编制依据

1.1.1大庆电业局通信调度楼招标文件 1.1.2大庆电业局通信调度楼图纸设计说明 1.1.3大庆电业局通信调度楼施工图纸 1.1.4引用规范

《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 《工程测量规范》GB50026-93

《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92 《砼质量控制标准》GB50164-92

《无粘结预应力砼结构技术规程》JGJ/T92-93

《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92 《砌体工程施工及验收规程》GB50203-98 《屋面工程技术规范》GB50207-94 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《砼小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-96 《高强砼结构技术规程》CECS104:99

《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-91 《地下工程防水技术规范》GBJ108-87

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《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95 《网络计划技术规程》JGJ/T121-99

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 2、工程概况

本工程为大庆电业局通信调度楼，位于大庆让胡路区中央大街77号电业局院内，由哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计，企业投资兴建。招标文件要求工程于2002年4月15日开工，2003年9月30日竣工。

建筑部分

该工程由主楼和裙房两部分组成，主楼平面呈矩型，十九层至二十一层为隋圆型，群房局部呈1/4扇型。占地面积2719.18㎡，总建筑面积23297.59㎡，主楼总高96.6m，裙房总高19.8m。主楼地下一层，地上二十一层，裙房地上三层，局部四层。主楼地下室为消防泵房，高低压配电间，空调制冷机房、进线室等。一至十三层为办公室、会议室；十四至十九层为技术用房，二十层至二十一层为机房，水箱间等。裙房功能为展示中心、多功能厅、调度大厅。

建筑层高：地下一层5.6m；一至二层5.4m；三层至十三层3.9m，其中九层4.5m；十四至十六层4.5m；十五至十八层4.8m；十九层6m；二十至二十一层5.4m。裙房一层6m；二层5.4m；三层7.8m。主楼一层室内地面标高为±0.000，相当于海拔标高150.7m，室外地面标高为-1.5m，裙房一层地面标高-0.6m。主

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楼设3部电梯、2部楼梯、裙房设2部楼梯。一类建筑,耐火等级一级,抗震等级三级。

结构部分

该工程基础为桩基础（已施工完），主楼桩上部为砼承台、基础梁及350㎜底板，地下室外墙为400㎜厚砼剪力墙。承台顶标高-5.9m。裙房承台间由基础梁相连，承台顶标高-2.8m。主楼与裙房最大承台为CT-15，其尺寸长35.40m，宽15.60m，承台厚2m。基础最大配筋φ25，基础梁最大截面600×800㎜，主楼与裙房间设一道变形缝。

该工程结构形式：主楼为框剪结构,裙房为框架结构。主群楼从一层开始层层设有无粘结预应力梁,预应力梁最大截面尺寸500×1100㎜,最大跨度22.5m。地下室顶板厚200㎜,18层顶板厚150㎜，19层顶板厚100㎜，其余板厚均为120㎜。主楼门厅柱为圆柱，直径750㎜，其它柱均为方柱，最大柱截面尺寸为1100×1100㎜，最大配筋直径φ25㎜。

围护结构：地下室外围护墙体为120㎜厚砖墙，±0.000以上外墙为350㎜陶粒砌块，内墙为200㎜、150㎜厚陶粒砌块。一层以上剪力墙外墙外侧挂50㎜厚苯板，苯板外侧再砌100㎜厚陶粒，女儿墙砌240㎜厚空心砖，通风道采用浮石砼砌筑。

防潮层设在-0.06m处,采用30㎜厚1:2.5水泥砂浆内掺3%JJ91硅质密实剂。 十九层至二十一层为钢结构，采用工字钢柱、钢梁，十九至二十一层楼面板为钢筋砼现浇板，板与柱、梁连接用预埋件与板筋焊接在一起。

屋面防水为二级防水，两道设防，其中一道为合成高分子卷材，面层为60㎜厚C20细石砼，内掺10%JJ91硅质密实剂。保温层采用180㎜厚水泥珍珠岩，主楼为有组织内排水，裙房为有组织内外排水。

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装饰部分

外墙1.15m以下为灰色岗岩磨菇石，主楼三层以下及群房一至四层为暖灰色火烧板，主楼四至二十一层外墙为银灰色铝板及浅灰白色玻璃幕，女儿墙贴白磁砖。

大门厅外墙为浅灰白色玻璃幕墙，顶板为透明采光玻璃带。

内墙面：室内墙面抹混合砂浆刷白色涂料，卫生间墙面贴磁砖，门厅及走廊贴理石。 地面为理石地面、普通地砖、高级地板、静电地板、防滑地砖等，其中卫生间地面在砼板上做一层三元乙丙卷材一道，上抹防水砂浆找平层。

天棚有部分轻钢龙骨石膏扣板，其余抹混合砂浆刷涂料，本工程外窗为铝合金窗，外门为保温拼板防盗装饰外门，内门为实木贴皮门。

该工程具有体量大、占地广、结构复杂、工艺繁多等特点，同时该工程质量标准高，施工难度大。必须科学组织、严格管理、精心策划、精心施工、密切配合、多方合作、，优质高效地完成大庆电业局通信调度楼工程。

3、目标管理

3.1工期目标：工程于2002年4月15日开工，2003年9月20日竣工。 3.2质量目标：中国建筑工程“鲁班奖”（国家优质工程）。 3.3安全目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5‰以内。 3.4文明施工目标：达省级文明样板工程标准。 4、施工部署 4.1施工准备工作

见施工准备工作计划一览表

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4.1施工准备工作计划一览表

序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3 3.1 3.2 项 目 现场准备 技术准备 物资准备 工 作 内 容 施工现场围护砌筑及临时道路修筑 施工现场临时设施搭设 定位抄平放线 大型机具进场 各种工器具进场 组织劳动力进场 组织施工图纸会审 绘制现场施工平面图 编制单位工程施工组织设计 提出各种材料用量计划 提出各种构、配件加工计划 编制施工图预算 签订分承包方合同 筹措建设资金 组织材料进场 负责单位及人员 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 建设单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 建设单位 施工单位 涉及单位 建设单位 监理公司 设计单位、施工单位 施工、分包单位 完成日期 2002年4月 2002年4月 2002年4月 2002年4月 2002年4月 2002年4月开始 2002年4月 2002年4月 2002年4月 2002年4月 2002年4月 2002年4月～5月 2002年4月～5月 2002年4月 2002年4月开始

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4.2总体施工组织安排

4.2.1施工现场设立总承包项目经理部，下辖土建施工队、水电施工队及其他专业施工队，由项目经理统一指挥，项目经理部组织协调。项目经理部设置生产、经营、技术、质量、安全等部门。

4.2.2主楼裙房主体结构施工，配备两套劳动力与机械设备，主楼裙房各配备一套，各自形成独立的施工体。

4.2.3主裙楼主体施工过程中，将主楼主体结构施工作为主导控制项目，裙房主体结构施工虽与主楼主体施工同步进行，但裙房主体施工工期包含在主楼主体施工工期之内。

4.3主要劳动力、机械设备的配备 4.3.1主要劳动力的配备

依据该工程施工的需要，配备主要劳动力为：木工120人、钢筋工90人、砼工40人、瓦工60人、抹灰工120人、力工180人、维护电工8人、机械工18人、油工40人、架子工25人、电气安装工35人、水暖安装工35人。

4.3.2主要机械设备的配备

（1）钢筋加工：配备两套钢筋加工设备，每套包括钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台,钢筋调直机一台，并配备电渣压力埋孤焊机4台、闪光对焊机2台。

（2）砼搅拌：配备两套砼自动计量搅拌站，每套包括JS500型、350型砼搅拌机各一台，配料机一台，HBT50砼输送泵一台，装饰工程施工现场配四台350型砼搅拌机。

（3）水平垂直运输：主楼基础主体结构施工，配备一座QTZ80塔吊100m人货梯一座，裙房主体结构施工，配备一座QTZ80塔吊，一座24m高龙门架。装饰工程施工主楼设一座人货梯100m高，裙房设一座龙门架24m高。

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4.4施工流水段划分：

主裙楼主体结构施工，各自划分两个施工流水段，主楼施工段划分：以（9）轴为界,（1）～（9）轴为第一施工段，(9)-(17)轴为第二施工段；裙房施工段划分,以（N）轴为界，（V）～（N）轴为第一施工段，（N）-（A）轴为第二施工段。主体结构施工采取I段II段段间各自平行流水施工方法。（见附图1）

4.5主要分部工程施工进度控制：

根据该工程施工特点，将该工程主体结构划分为四个施工阶段，从2002年4月5日至6月8日为基础施工阶段，包括主裙楼地下降水、土方开挖、基坑支护、承台、承台梁、底板、地下柱、墙、梁板、外围砌筑及地下防水工程；从6月9日至9月30日，为主体施工阶段，包括主楼一至十八层框架、剪力墙、内外墙砌筑，裙房一至四层框架、内外墙砌筑、屋面、内外抹灰、门窗框安装工程；从2003年4月15日至2003年9月12日为装饰工程（初装、高装）施工阶段，包括主裙楼内外抹灰、磁砖、地砖、理石、钢结构、内外高级装饰（幕墙、铝板、轻钢吊顶、高装地板等）及水电专业和其他专业施工。其中，从5月16日起，开始穿插高级装饰工程施工。从9月13日至9月18日为找零收尾清理工作，9月20日工程竣工。

4.6主要分项工程施工方法选择

4.6.1模板工程：采用钢模板、木模板、组合钢模板、竹胶大模板、定型组合钢大模板,支撑采用钢管支撑、钢木支撑、钢管排架支撑体系及早拆支撑体系。

4.6.2钢筋工程：采用机械下料加工、人工绑扎施工方法，施工现场配置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机，集中下料加工钢筋，人工就位绑扎成型。柱子竖向粗钢筋接头采用电渣压力埋孤焊方法，梁横向粗钢筋接头采用闪光对焊连接方法。剪力墙、楼板钢筋接头采用人工绑扎搭接施工方法。

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4.6.3砼工程：采用泵送加塔吊，以泵送浇注为主的施工方法，现场设置砼自动计量搅拌站，柱砼及柱、墙、梁板接头处采用塔吊浇注方法，其余均采用泵送法施工。

4.7施工现场组织机构设置

现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下：

主管工程师 项目副经理 项目经理

其它专业施工电气施工队土建施工队水暖施工队材料供应物 资 部 工 程 部 技 术 部 经 营 部 机械管理后勤保卫生产调度质量管理安全管理施工管理现场技术内业管理实验计量工算程预结其它专业项目经理部组成人员： 总 部

项目经理：曲 溪 总 工：赵秋晨 技术负责人：张 辉

成本管理成本管理 大庆电业局通信调度楼工程

现 场 项目经理：陈 斌 项目副经理：王守信 质量管理：

工 长：沈世祥（土） 曹学祥（水） 冯玉仁（电） 技 术 员：刘伟波（土） 万文勇（水） 曾宪凡（电） 质 量 员：李广富 沈克龙 材料管理：刘宇峰 计划管理：王翠玲 安全管理：李长胜 孔宪义 5、分包队伍的协调与管理

（1）必须符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉； （2）考察近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；

（3）承担该分包工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，必须满足本工程需要；

（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；

（5）对分包队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订分包合同，进场施工。

5.1分包队伍的协调

（1）分包单位所选用的材料设备，事先需征得发包方和总承包的审定，严禁使用劣质材料。

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（2）分包单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。 （3）各分包单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。

（4）以各种指令，组织指挥各分包单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延误工期或质量不佳的经济损失。

（5）项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协调会。 （6）定期、不定期组织分包单位，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。

5.2分包队伍管理 （1）工期管理：

①按施工总进度计划控制分包单位施工总进度计划。分包单位工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。

②组织各分包单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。

③与分包单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任落到实处。

④分包队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将采取惩罚措施直至终止合同。

（2）质量管理

①确定分包工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程总质量目标的实现。

②分包队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。

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③从严监控分包单位工序质量、工人操作质量，按质量奖罚制度严管严罚。 （3）安全管理

①要求分包队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员常驻现场，并跟班作业。 ②分包队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。

③要求分包队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。

④分包单位的特种作业人员必须持有效证件上岗。

⑤对外装饰工程邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，指令整改。

（4）文明施工管理

①要求分包单位建立文明施工组织机构，做到对口有人抓有人管，并坚持经常检查落实情况。

②分包单位的施工现场，物料堆放场及生活区，要达到总包方的规划要求。 ③对分包单位现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生符合统一要求。

（5）对分包队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。

6、工程测量

本工程分为主楼和裙房两部分,平面呈“L”型，南北全长62m，东西长81.6m。 该工程造型新颖，平面造型较复杂，其中：裙房、主楼一层大厅及主楼十九层以上均有圆弧型造型，给施工测量放线带来一定的难度。

6.1建筑物平面定位及轴线控制：

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为使建筑物定位放线时轴线测量准确，先要制定定位放线计划，确定放线路径，并将路径上的障碍物清理平整。测量出放线路径的高差，以备调整由于场地高差而产生的测量误差。

测量仪器、工具，在施工测量前必须经有资质的计量部门检验校正，测量使用的钢尺选用100M长的钢尺，以减少由于多次导尺而产生的误差积累。

（1）建筑物平面定位

根据设计给定的各基准点坐标及建筑物各角点坐标，测设出裙房及主楼的外墙控制线即(B)轴、(V)轴，(16)轴及(33)轴的外墙线，并用木桩钉在建筑物外墙角点上，然后根据外墙控制线，测设出建筑物平面形状，以备规划部门验线。

（2）建立平面轴线控制网：

根据测定的建筑物外墙控制线与建筑物轴线的位置关系及建筑物平面造型特点，建立主楼与裙房的轴线平面控制网，并设立标志桩。

主楼与裙房的纵向轴线控制轴为（T）轴，横向轴线控制轴裙房为（33）轴，主楼为（16）轴，根据主楼的结构特点，选（2）轴作为主楼的辅助控制轴线，并随时用主控制轴线检测，辅助控制轴的准确性。(详见图2)

6.2基础放线措施

6.2.1轴线：考虑土方开挖对控制网点的影响，在土方施工前，将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底，根据控制线测设出独立基础及条形基础的位置。

6.2.2标高：利用给定的标高控制网点，基准点建立建筑物标高控制网，并将基础标高控制点引测到基槽侧壁上，高出基底0.5—1m，用来控制基底及承台施工标高。

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6.2.3主体放线措施：

主裙楼主体测量采用激光经纬仪“天顶法”，将主裙楼控制轴线点逐层投射，再进行各楼层的测量放线,主楼施工至±0.000标高时，将控制轴线点埋设到楼板上（预埋150×150㎜钢板在钢板上测设轴线点位），以上各楼层相对应预留200×200㎜洞口。

6.3圆弧形的施工放线措施 1、裙房及主楼雨篷

根据圆弧形的形状和位置特点，建立直角坐标系，用直角坐标法和经纬仪联测的方法进行圆弧的施工放线。

（1）裙房放线措施：

以（33）轴为Y轴，以（N）轴为X轴两轴线交点为坐标原点，并根据圆弧各柱位点与X轴的尺寸及与圆心的夹角关系计算出各柱点与X、Y轴的距离，并根据轴线间的夹角关系用经纬仪测设出柱与轴线的夹角确定柱位。

（2）主楼雨篷放线措施：

以（M）轴为X轴，以通过该圆弧原点的垂直线为Y轴，交点为坐标原点，建立坐标系，并根据各柱位与X、Y轴尺寸及角度关系，计算出各柱距X轴、Y轴的距离确定柱位。

（3）十九层以上弧形结构的放线措施

十九层以上共有三种弧形六个弧段，对称布置，给施工放线工作带来了较大困难。首先，根据各弧段圆心与纵轴线的位置关系及两弧段圆心距离，计算出两圆弧圆心中分线的尺寸位置及与主控轴线的位置关系,以主控轴线（T）轴为基准线,测设出该中心线点位,用墨线弹于基层上并用红油显著注明，以该线为X轴。以两原心原点的连线为Y轴，交点为原点建立虚拟坐司法轴，并根据需要将弧形梁分成若干区

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段，用上面的方法测设出各点位及柱位的位置和角度。

6.4垂直度控制

利用激光经纬仪采取“铅垂法”进行垂直度控制。 6.5高程测量

每个楼层引测2—3个高程点，用水准仪联测，求得闭合差，在限差内进行误差配平。求得精确标高后,引至各标高控制点上，用以控制施工中的楼层标高。

6.6沉降观测

利用给定的水准基点，建立闭合的沉降观测水准控制基点，便于控制基准点间相互校核。本工程设立六个沉降观测水准基点，在裙房及主楼主体上，按规范规定设置沉降观测点，用以观测楼体沉降量。

主楼每施工两层，进行一次观测，做到“四定”：定人、定仪器、定期、定方法，认真填写沉降观测记录，并及时做好“时间—荷载—沉降”曲线。工程竣工后，适当延长观测时间间隔，直至建筑物沉降稳定为止。

7、主要分部分项工程施工方法与技术措施 A、基础工程 7.1降水工程

本工程位于大庆让湖路区，地貌单元属于松嫩平原的平原区，场地占地面积60×90㎡。据甲方提供资料，现静水位埋深为2m。群房地基开挖深度2.8m，主楼开挖深度为6.4m。为了保证正常施工，水位分别降至3.3m和6.9m，水位降低幅度分别为1.3m和4.9m。降水准备工作施工期3天，正式降水期4天即可达要求降水深度。

7.1.1降水根据土质情况采用轻型井点降水方式，大厅与裙房进行一级降水方法，主楼进行二级降水方法，井点间距1.5m，总井点数为315个，具体布井方式见附图3。

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7.1.2一级降水井点布设在场地外围距坡边线1.5m处，二级降水井点布设在基坑第一层土平台上，平台距自然地面4m，宽1m。单井点直径300㎜，冲孔深度比滤水管低0.5m。确定井管长度为6m，井管管径50㎜，包100目尼龙网。一级降水场地滤水管下置深度为5-6m，二级降水场地下置9-10m，井管与井壁之间采用粗砂料充填，孔深0.5-1.0m处采用粘土封井。

7.1.3由于降水井点多，按20-25个井点为1组，需安装15个抽水机组（15台真空泵和离心泵）集水总管长500m（管径78-110㎜）。

7.1.4降水运行期间做好降水效果观测记录工作。若有井泵损坏等其他反常情况，及时处理，保证降水正常进行。

7.2土方工程及边坡支护

本工程主楼设一层地下室，承台底标高为-7.9m和-7.7m。裙房及大厅部分无地下室，承台顶标高-2.8m。基础土方分为机械及人工开挖两种方式主楼采用机械开挖，群房为人工开挖。主楼采取三次开挖方法。考虑土质情况，主楼及裙房开挖土方时，进行放坡，其边坡坡度为1:0.42（高宽比）。为防止基坑土方开挖后出现塌方现象，对边坡预采取钢管排桩加设一道锚杆的支护措施，经验算抗倾覆安全系数为1.2，整体稳定性安全系数为1.37。（计算简图附后）

7.2.1主楼与裙房的土方开挖在一级降水,水位降至4.5m时方可进行。二级降水施工需与钢管排桩同步进行并在第二次土方开挖前开始降水工作。

7.2.2主楼与大厅条基采用一台EX-300挖掘机开挖,主楼一次取土深度为4m。大厅取土至承台顶标高-2.6m停止,避免机械扰动基土。承台及承台梁由人工挖土至设计标高。裙房承台与承台梁布置密度小，采用人工开挖方式挖至设计标高。

7.2.3主楼一次挖土4m深后，进行二级降水和钢管排桩的施工。因二级降水需工作平台宽为1.0m，所以排桩留出1.0m后进行施工。桩身距承台留出600

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㎜的操作区。钢管桩长度9.65m，钢管直径为φ108㎜，钢管长度不够时焊接，沿基坑四周布设，每根钢管排桩间距为500㎜。

7.2.4主楼第二次挖土深度1m后停止取土，进行锚杆施工。锚杆采用φ16㎜钢筋,长度为11m，间距为1m，沿水平方向向下倾斜15°打入土内，锚杆位置要准确,不得碰撞裙房及大厅的桩基。锚杆标高需控制在同一平面上。锚杆上下安设两道[10槽钢横梁,作为钢管桩的锁梁,并用螺栓扣紧,使其紧固钢管管身。

7.2.5锚杆施工后，主楼进行第三次挖土，本次取土至承台底以上20㎝处停止，由人工进行清槽，避免机械扰动基底。除留部分土作为回填外，其余土方采用自卸汽车外运。

7.2.5回填土：基础室内回填采用粘土，主楼室外基坑周边回填采用2:8（白灰:粘土）灰土，大厅及群房室外基坑四周回填上宽900㎜、高1000㎜、下宽700㎜的中砂。分层回填分层夯实，用带标尺的木杆控制分层厚度，分层不超过250㎜，砂分层厚度不超过0.5m，采用蛙式打夯机夯实。采用环刀取样法，检测回填质量。室内、室外同步回填，避免单侧挤压墙体。

7.3承台、连梁及底板、条基

本工程主楼有一层地下室，基础为片筏式承台基础，承台共9种类型，承台间设承台梁拉结承台上设钢筋砼底板。大厅及裙房无地下室，基础为条形基础，设承台和承台梁拉结。梁上砌砖外墙490㎜厚，内墙370㎜厚，采用Mu10红砖，M10水泥砂浆砌筑至设计标高。承台共有22种类型，共58个承台，承台主筋有φ12、φ16、φ20、φ22和φ25。CT10、CT15均配置上下双层网片，下层网片为两排钢筋，上下层设拉筋，最大主筋为φ25，拉筋为φ12@500双向布置。CT14有一个集水坑，顶标高为-5.9m，1200×1200×1200㎜主筋φ25，箍筋φ8设φ12腰筋和φ8拉筋。条形基础最大截面尺寸为600×800㎜，承台梁主筋有φ22和φ25，箍筋φ10@100/300，腰筋φ14。地下室底板厚度为350㎜，标高与主楼承

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台顶标高相同为-5.9㎜，底板钢筋φ16@150双层双向配置。承台、承台梁及地下室板砼强度等级为C30，承台保护层50㎜，其他为35㎜。

7.3.1桩基础验收和试桩

（1）验收：本工程的桩基础去年已先行完成。承台施工前，我方将先汇同有关部门及人员对桩基础进行交接验收，包括桩的轴线、标高及钢筋锚固长度和桩身质量，确认后施工。

（2）试桩：汇同有关人员确定试桩数量、位置后，先行安排施工。试桩采用工程桩，需由专业试桩单位完成此项工作。

7.3.2模板

（1）主楼：土方开挖至承台底，基坑四周承台外侧采用组合式钢模板支撑体系，采用扣件连接和φ48钢管做肋及支撑。梁底及梁侧采用木模板，回填土时不拆除。内侧为砖模，采用Mu10红砖，M10水泥砂浆砌筑地下室底板底模为夯实后的回填土。

（2）大厅及裙房：采用人工挖土，承台及梁的模板采用砖模。大厅JL-2下300㎜换中粗砂。人工修理好土壁及基底，满足设计要求。坑上1.5m范围内及侧壁用木板支挡，防止土块落入坑内。

7.3.3钢筋：

（1）钢筋采用人工绑扎方法，横向钢筋接头采用闪光对焊，竖向搭接接头不小于41d。接头位置相互错开。钢筋锚固满足不小于35d的要求。梁上皮钢筋接头留置在1/3跨中范围内，下皮钢筋接头留置在支座处。钢筋保护层用垫块垫牢，保护厚度为35㎜。

（2）承台梁在承台处的钢筋全部连通。高、低梁相交处，在高梁内加设4φ25吊筋。

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（3）剪力墙与柱插筋插主承台及梁底部，端部弯折直角钩，弯折长度不小于100㎜。柱箍筋在承台内部分配3φ8，墙水平钢筋依原间距照配。插筋用焊机点焊固定在承台梁定位箍筋上并用Ф16钢筋加固。

7.3.4砼：

（1）砼原材料选用材质合格的P.O32.5水泥，中砂和级配良好的碎石。严格按计量控制配比，选用掺量为12% “UEA”外加剂，保证砼达到抗渗等级S8。

（2）承台、梁及地下室底板砼采用机械搅拌，塔吊与泵送联合浇注法一次浇注完毕，不留施工缝。砼分层浇注，分层厚度为500㎜，及时振捣密实。

（3）在底板与剪力墙交接处，从底板顶向上40㎝设水平施工缝一道，缝处做成凹槽，并设2㎜厚400㎜宽的紫钢板止水片。

（4）砼浇注12小时后，表面用塑料布覆盖，洒水养护根据室外气温情况及时调整养护方法，养护时间不少于14天。

（5）依据图纸“主楼与裙房连接的基础梁在主楼施工完成后连接”的要求，构造柱在基础梁底留设施工缝，将构造柱与JL-2at、JL-4t、JL-3作为后浇带，主楼完工后二次补浇砼。

①后浇带处模板的支设要保证截面尺寸，尤其是梁的断面，桩口要保持垂直，尽量避免坡槎。

②保证断面处钢筋的间距、保护层的尺寸不受砼施工及支模板的影响而发生变化。 ③浇注后浇带砼时，须严格控制砼的配合比和外加剂掺量，同时控制接槎部位的处理。 7.4大体积砼

本工程地下室基础承台CT14及CT14a为“L”型承台，最长边为19.8m,厚度为1.8m砼量约为322m3，CT15为“凸”型，最长边为35.4m，厚度为2m，砼量约为435m3，这三个承台为大体积砼，采取如下技术措施妥善处理温度差

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值，合理解决温度应力并控制砼裂缝的开展：

7.4.1砼原材料选用1-3㎝碎石，粗砂作为砼的骨料。砼试配时在满足砼强度情况下，尽量加大粉煤灰掺入量，减小水泥用量，降低水化热。外加剂选用缓凝型减水剂，确保水化热得到充分释放，并掺入微膨胀剂“UEA”补偿砼收缩产生的裂缝。

7.4.2严格控制砼配比，用电子秤计量材料重量，随时用坍落度筒检测坍落度，保证满足配合比要求。

7.4.3采用机械搅拌，泵送至承台内浇注砼，砼施工时采用分层浇注不留施工缝，用带有标尺的木杆作为标识，控制砼分层厚度小于500㎜，并振捣密实。

7.4.4砼浇注完毕经二次抹压后，用双层塑料布覆盖，其上再铺一层草帘，做好养护保温工作。

7.4.5合理布置测温孔，随时检测砼的内外温差，及时调整保温养护措施，减小砼温差，以有效控制裂缝的出现。

7.5地下室墙、柱

本工程基础共有24种规格的圆柱或方柱，共计68根。地下室有12种规格共28根柱其余裙房及主楼大厅40根。地下室包括KZ4-KZ10异形柱，最大截面尺寸为1100×1100㎜，钢筋主筋为φ25，箍筋为φ12@100/150㎜，异形柱主筋φ20和φ25，箍筋φ8@100/150㎜。地下室外墙为砼剪力墙，墙厚400㎜，电梯井、管井及楼梯间墙均为砼剪力墙，厚度为250㎜、300㎜、400㎜和450㎜，垂直钢筋为φ18@150㎜，水平钢筋为φ16@150mm，接结筋为φ8@600mm双向布置，厚度200㎜的剪力墙主筋为φ12@150mm双向布置，拉结筋为φ6@600mm双向配筋，剪力墙中有24种规格暗柱，主筋是φ20mm，箍筋φ10@100/150㎜。主楼地下室剪力墙及柱砼强度等级为C50,群房柱砼强度为C40,

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砼保护层柱子35㎜，外墙保护层25㎜，内墙保护层15㎜。

7.5.1钢筋采用人工绑扎施工方法。≥φ20钢筋接头采用电渣压力焊连接技术，接头位置相互错开，同一截面接头数量不超过50%，随时抽样检查接头质量。

7.5.2剪力墙顶部设通长连梁，厚度同墙宽，高为600㎜，梁顶标高与地下一层顶标高相同。主筋φ20，箍筋φ8@200㎜。

7.5.3采用组合钢模板，φ48钢管作为支模体系，用卡扣连接，钢管及模板用φ16螺栓校正、紧固，螺栓中部设止水环。

7.5.4支模时，拼缝不严密处用海绵条挤紧、压实，保证整个体系拼缝严密不漏浆。

7.5.5为保证高强砼强度等级满足C50，原材料选用P.042.5普通硅酸盐水泥，优质中粗砂，质地坚硬且级配良好的花岗岩碎石，并掺入的外加剂和粉煤灰，达到配比要求。严格按计量配比，随时检查坍落度。

7.5.6砼为现场搅拌，泵送施工剪力墙砼，塔吊吊运施工柱砼的方法施工，采用分层浇注法，厚度为500㎜，振捣要均匀，快插慢拔，振捣棒至少进入下层砼5-10㎝以表面泛浆为准。

7.5.7砼浇注12h后，墙、柱表面涂刷养护剂，养护时间不少于14天。 7.6地下室梁、板

本工程地下室梁板结构由框架主梁、次梁和楼板组成。框架梁最大高度为950㎜，最大跨度为11.4m，梁主筋有φ12、φ18、φ20和φ25，箍筋有φ8@200㎜、φ8@150㎜和φ10@100/150㎜，板筋为φ8@150㎜、φ8@200㎜、φ10@120㎜、φ12@120㎜。楼板厚度为200㎜，砼强度等级为C30，保护层梁为25㎜，板为15㎜。

7.6.1模板采用综合模板体系，包括钢模，竹胶大模。支撑体系为钢管早拆体系。

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7.6.2梁跨度大于7m，底模起拱高度为1/400梁净跨。砼强度达到75%要求后，方可拆模。

7.6.3钢筋采用机械加工、下料，人工绑扎施工方法。钢筋接头采用闪光对焊，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，相邻两接头间距不小于35d。梁上皮钢筋接头位置在1/3跨中范围内，下皮钢筋接头位置在支座处。

7.6.4楼板为双层配筋采用I级钢筋φ8、φ10、φ12，上下层网片用铁马凳架立，保证板的截面尺寸满足要求。钢筋铺设要平直，每个交叉点均用绑线捆扎牢固。保护层用相同标号的砼垫块垫牢。室内隔墙下无梁时，板内墙下位置加设2φ16加强筋。

7.6.5砼用机械搅拌，塔吊及泵送联合浇注方式施工。梁、板、柱接头部位选用塔吊运送梁、板、柱之间高标号砼进行浇注，然后泵送砼浇注梁板。梁板砼沿平行于主梁方向进行浇注，不留施工缝。

7.6.6主次梁交接处钢筋较密，配制同标号细石砼浇注，并振捣密实。 7.6.7砼浇注12h后用塑料布表面覆盖，并视气温情况浇水养护，养护时间不少于14天。

7.7地下室防水

本工程地下室底板、剪力墙、外墙柱为结构自防水抗渗砼，抗渗等级S8。地下室底板上下均设三元乙丙共混防水卷材，地下室剪力墙外侧设三元乙丙共混防水卷材，卷材外砌120㎜厚红砖围护墙。

7.7.1三元乙丙共混防水卷材施工

（1）在砼垫层上抹15㎜厚1:3水泥砂浆找平层，将表面抹平，阴阳角做成圆弧型。

（2）找平层干燥后，用水泥素浆涂抹找平层，厚度1.5㎜。

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（3）铺贴三元乙丙防水卷材，接缝搭接宽度为100㎜，大面积铺好后即粘贴卷材。

（4）卷材在阴阳角处做成圆弧型，转角处加铺一层卷材，附加层的长短边与防水层错开0.5m。

（5）卷材收头用聚氨酯嵌缝膏封闭，再用水泥砂浆压缝封闭。 7.7.2防水卷材保护层

（1）地下室底板防水卷材保护层为300㎜厚的C15细石砼层，防水卷材收头密封处不低于300㎜，砼振捣密实。

（2）剪力墙防水卷材保护层为外砌120㎜厚砖墙，并在转角处及每隔5-6m处断开，用卷材来填实。保护墙与卷材空隙用砂浆填实，不得损坏卷材防水层。

7.7.3剪力墙内侧抹防水砂浆30㎜厚，混合砂浆配比为1:3:9，内掺10%TS95硅质防水剂。

7.7.4地下室底板与剪力墙施工缝留置在底板上400㎜的位置，并作成“凹”槽，在施工缝上加设2㎜厚、400㎜高的紫铜板止水片，紫铜片采用氧弧气焊连接。

7.7.5在墙身-0.06m处做30㎜厚1:2.5的防水砂浆,内掺3%的JJ91防水剂。 7.8塔吊基础

本工程占地面积较大，因裙房设塔吊部位附近有六层高居民楼，考虑到主楼施工及裙房塔吊塔身自由高，故设两台QTZ80型塔吊，具体位置为主楼（V）轴外侧（8）-（9）轴之间布置一台，群房（33）轴外侧（N）轴处布置一台。该工程土质情况复杂，且地下水位较高，因此塔吊需要坚实牢固的基础，技术措施为塔吊基础设置钢管桩基础和钢筋砼底板。（对高层部位）

7.8.1钢管桩基础：在塔吊基础底座四角及中部打φ108㎜十根钢管，桩长须保证桩

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身自由高度加锚固长度尺寸要求。钢管桩身砼强度等级为C30，灌注密实。

7.8.2底板：在钢管桩头上设砼底板,厚度500㎜，长宽均大于塔吊底座1000㎜。 （1）钢筋：布置双层网片φ16@200㎜，上下层网片用铁马凳架立，并设φ12@500mm双向拉筋，人工绑扎完成。

（2）螺栓：钢筋绑扎后，安置塔吊底座的地脚螺栓，标高控制在同一水平面上，螺栓轴线位置准确，误差≤1㎜，用电焊机焊在钢筋网片上，保证焊接质量。

（3）砼：底板砼强度等级为C30，保护层为35㎜。一次浇注完成，并振捣密实，浇注12h后，洒水养护。

（4）砼浇注后设专人复查和监护螺栓轴线及标高，及时调整，保证螺栓轴线误差≤1㎜，标高在同一水平面上。

7.8.3砼达到设计强度的80%后，可行进塔吊安装工作，塔吊底座安装后用经纬仪检查垂直度，用水准仪检测标高，及时调整后，固定拧紧。

B、主体工程 7.9模板工程

7.9.1柱模：该工程砼框架柱分为方型、圆型两种，其中：

方型柱：400×400、600×600、700×700、750×900、900×1100、1100×1100㎜。 圆型柱：主楼入口门厅处D=800㎜10根，高13.55m，群房D=750㎜1根。 方型柱采用组合钢模，1.0×40mm钢拉片拉结钢管夹具支撑体系。圆柱采用定型钢模板,螺栓连接,定型卡具加固，钢管支撑。

（1）工艺流程：放柱位线→支模→加柱箍→加设支撑→校验垂直度→加固→预检→验收。

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（2）施工方法：先放柱位线，然后拼模板。模板拼装完后安装固定及加固体系，按柱位线四边挂线吊正模板并加固。同一轴线柱先固定两头，校核中间，柱模支撑体系见附图5、附图6。

（3）为防止板缝漏浆，在柱根模板定位线外侧先抹20mm厚1：2水泥砂浆，板缝填塞海绵条。

（4）为防止柱根部及顶部出现夹渣现象，支模前认真清理柱根及顶部，用清水冲洗干净，并凿掉浮浆。

（5）主楼入口门厅处13.55m高圆柱模：分成二段施工控制上下垂直度，具体方法为：按基准线施工第一段，拆模后在柱身及模板分“十”字垂线，二者对正并用径纬仪校核垂直度。

7.9.2墙模：墙模采用δ=6mm铁板制做定型大模板，φ16对拉螺栓固定。模板按设计配置，螺栓孔预埋φ18套管。对拉螺栓间距根据设计为-9.00mm。

（1）墙体大模板施工工艺流程：放墙身位置线→按编号将模板就位→预埋套管穿对拉螺栓→调节、校正模板→加固→预检→验收。

（2）施工方法：在基层上放墙身线，采用φ10钢筋在距墙上下各100mm处焊制导点，再用吊车吊模粗略就位，然后用撬杠准确就位，预埋套管穿对拉螺栓紧固，调节校正加固。墙模体系（见附图7）。

（3）为防止模板下部跑浆，模板与基层间缝隙用海绵条封严。 （4）模板的拆除：砼达到1.2Mpa后拆模，先松动对拉螺栓，再用撬杠撬动模板，使模板脱离墙面，再用吊车吊离，外墙模随墙体升高直接提升。

（5）电梯井采用整体提升式筒模，内模直接提升，外模逐层安装，施工方法同墙模。 7.9.3梁板模板：该工程多数为“井”字梁板楼盖，梁分布较密，梁板模采用综合模板体系。梁模采用木模钢管支撑，板模采用竹胶模板，50×100mm

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木方作横楞，支撑采用快拆支撑体系。梁侧模与板模交接处采用板模压梁模，胶带封缝，以便于模板的拆除，模板配置按“井”字分区，各区内配制专用模板体系并编号。支撑体系（见附图8）

（1）梁板模板施工工艺流程：

抄测梁板标高控制线及梁位置线→支设梁板模支撑体系→支主梁底模→支次梁底模→支梁侧模（钢筋绑扎完毕后）→铺板模→预检→验收交接。

（2）梁板模板标高控制：采用双层控制，先以下层的标高控制点为基准点,用钢尺及水准仪分测本层标高控制点，然后分别在梁、板上下设标高控制线：下层控制线测设方法为:在柱墙上弹线，按线支底模，上层控制线在柱墙筋上抄测标高控制点形成控制网，拉线校验，同时兼作梁板砼表面标高及平整度控制线。

（3）梁轴线控制：按轴线控制线，放出梁位置线，在柱墙上弹墨线，同轴多跨先固定两头，拉通线调整中间。

（4）梁板模质量控制：严格执行“三检”制：先由各班长预检，然后各班组互检，再由专职质检员组织上下工序班组长验收交接。

7.9.4楼梯模板：楼梯梯段底模及侧模采用竹胶模板，踏步板采用定型型钢踏步钢模，由专职木工组与主体模板一起施工，每部楼梯配置三套模板周转使用。施工工艺流程：找标高控制线及起始线→放楼梯支模线→支楼梯底模→支梯段模→支梯段侧模→支踏步模→加固→预检→验收。

7.9.5群房圆弧梁模：圆弧半径为R=42.3m，采用木模及定型钢模板，钢管支撑体系。按分段点位先放大样，按大样分段制作专用模板，梁底模板内表面刨光，侧模采用定型钢模板，接缝用海绵条封严。

7.9.6柱梁接头处控制：为防止柱梁节点处柱缩颈、胀模，按边柱、中柱

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分别制作专用钢箍，梁底模支在钢箍上，端头与钢箍内侧平。

7.9.7模板早拆体系：为加快模板周转，缩短周转使用周期，梁板模板支撑采用早拆体系，当梁板砼强度达75%以上时，拆除模板支承，保留支柱，使梁板砼处于跨度＜2m受力状态，待预应力张拉完毕，拆除全部支撑，早拆体系（见附图9）。

7.9.8模板隔离剂：为使模板拆除不粘模，支模前，在模板表面刷脱模剂，模板脱模剂选用水溶性。由于主体施工速度较快，需组织专人涂刷隔离剂，随拆模随清理随涂刷，刷好脱膜剂的模板吊至指定地点，分类堆放备用。

7.9.9模板的拆除：柱墙模在砼强度达1.2Mpa时拆除，且保证棱角不被破坏。跨度≤8m的梁板模板在砼强度达75%以上时拆除（预应力梁待预应力张拉完毕后拆除）其强度控制均以同条件养护试块强度为准。

7.10大空间结构支模及支撑体系

该工程群房（25）～（23）轴、（N）～（V）轴、三～四层为大空间，高8.22m，其支撑采用φ48钢管搭设满堂排架，同时兼作施工脚手架，梁两侧搭双排支撑，梁底模直接支承在支架上，板模支承采用50×100mm木方，满铺竹胶大模板，搭设参数为：梁下排架立杆间距800mm，沿梁纵向水平横杆间距1000㎜，模板接头处设双根，其它部位立杆间距1200㎜,水平横杆1000㎜竖向横杆1800㎜，距地100mm处设纵横扫地杆。（见附图10）

7.11钢筋工程

钢筋施工采用集中下料现场加工绑扎的施工方法，梁主筋采用闪光对焊，柱主筋采用电渣压力焊，板筋采用人工绑扎。

7.11.1柱筋

（1）柱筋接头采用电渣压焊焊接方法，且同一截面接头数量≤50%，接头

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处相互错开35d。

（2）柱筋保护层的控制，柱筋保护层为25mm。采用柱筋限位器控制。 （3）柱筋位置控制：根据图纸设计主筋配筋间距，采用φ12钢筋制作控制钢筋位置的卡具，在柱上下端距柱端部100mm处各设一道。柱筋定位见下图：

（4）柱变截面处钢筋采用折筋法变径，弯折角度60°见附图。

（5）柱箍筋在柱端部设计要求范围内间距加密至100mm，箍筋做135°弯钩。 7.11.2墙筋采用绑扎接头，水平、竖向均相互错开41d，搭接长度41d，根据砼强度确定。钢筋纵横筋相交点全部绑扎，搭接处在中心和两端用铁丝绑牢。

（1）墙筋位置的控制：采用φ10钢筋制成梯形架，设在每层墙模上端并与墙模固定，使钢筋位置准确，梯形架周转使用。见下图

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（2）墙筋保护层控制：保护层厚15mm，采用塑料卡控制，塑料卡卡在墙水平筋上，间距1m。

（3）墙上留洞：洞口尺寸大于300㎜洞口上方设暗梁,暗梁筋锚入两侧墙内，锚入长度为30d。钢筋切断洞口处在洞两侧墙内加“U”形筋，间距同水平筋。

7.11.3梁板筋

（1）梁筋焊接接头位置的设置：上部筋设在1/3跨范围内,下部设在支座处，同截面内钢筋接头数不超过50%。板筋绑扎搭接长度为29d，接头处设于支座处。

（2）梁筋位置控制：次梁筋置于梁筋上,井字梁短梁筋放于长梁筋下面,梁边筋放于柱边筋内侧,梁边与柱边在同一平面时,梁边筋保护放大25mm（柱筋直径），排筋时先排主梁筋，再排次梁筋，先固定两头再拉线调整中间，使同一根筋在同一直线上。

（3）板筋位置控制：按设计的板筋间距，在模板两头画间距标记点，按标记点布筋。同一根筋先定两头，中间拉线调直，双向板短边筋放在长边筋下方。

（4）梁板筋保护层：梁筋保护为25㎜，板筋保护层15㎜，梁筋保护层采用φ25短钢筋固定，板筋保护层采用1：3水泥砂浆预制垫块，间距1000㎜。

（5）板上部负弯矩筋控制：采用φ10钢筋制作成“ ”型马凳支于端部，每1000㎜设1个。

（6）预留洞口处板筋控制：洞口≤300㎜时，板筋绕行，洞口＞300㎜时，按设计要求，在洞口设加强筋。

7.11.4楼梯钢筋：楼梯钢筋绑扎与主体同步进行，先绑楼梯梁，再绑梯板筋，最后绑分布筋。楼梯梁筋伸入墙中，梯段板筋伸入梁中30d，保护层控制

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措施同现浇板。

7.12预应力钢筋

本工程每层均设有无粘结预应力梁，预应力筋采取以下施工方法。 7.12.1施工工艺流程

预应力筋进场检验合格→按设计要求下料、规束、存放→布筋→固定→安装端部承压板,螺旋筋→凿砼→剥皮→质量检查与设备自检→预应力张拉→切割→封堵。

7.12.2施工方法

（1）预应力筋与非预应力筋同时布筋，边布边绑扎一步到位，施工中，控制不破坏预应力筋的保护层。

（2）预应力筋的固定。采用马凳固定,在非预应力筋绑完后按预应力筋位置在箍筋上画出高度线,按线将马凳点焊于箍筋上,然后将预应力筋固定于马凳上。

（3）遇有预留洞时，预应力筋躲开预留洞120mm。各种预埋管线在预应力筋布完后再布设，并且不得随意调整预应力筋位置。

（4）预应力筋下料长度综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及砼压缩变形等因素，预留张拉长度，下料后统一编号。

（5）预应力筋垂直偏差为±10mm，水平偏差30mm。曲线未端预应力筋与承压板垂直。曲线段的起始点至张拉端点预应力筋的直线距离控制在300mm以上。

（6）预应力筋的张拉：梁砼强度达到设计强度75%以上张拉预应力筋，梁砼强度以同条件养护试块强度为依据，在预应力筋张拉完毕后梁底模方可拆除。

（7）预应力梁施工由专人负责管理，配备2个施工组，并做好施工记录。 （8）张拉端部的处理：预应力张拉12小时后，用无齿锯切断端部多余部分，使预应

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力筋外露长度控制在33mm左右，扣帽并及时涂油，用同强度等级砼封堵。

7.13砼工程

该工程砼强度等级见下表

层 部 次 位 柱墙 C50 C40 C30 C40 梁板 C30 C30 C30 C30 楼梯 C25 C25 C25 C25 备注 8层以下 9～14层 15层以上 裙房 预应力梁为C40 砼采用现场搅拌，泵送、塔吊吊运相结合的浇注方法，现场设两套自动计量集中搅拌站，每套由一台JS500型搅拌机及一台JS350砼搅拌机组成，两台配料机及一台HBT50砼输送泵组成。柱接头处砼采用塔吊料斗吊运浇注，梁板墙砼采用泵送，并用布料机配合浇注。

7.13.1砼原材料控制

选用P.O32.5Mpa及P.O42.5Mpa水泥，优质中砂，质地坚硬的花岗岩碎石。 7.13.2施工方法：按施工段采用四组二班制连续施工，每班两组。柱墙施工缝，设于板上及梁下沿50mm处，梁板沿平行于主梁方向浇注，一次浇注完毕不留施工缝。柱墙振捣选用长轴振捣器。采用快插慢拔法控制振捣密实，不漏振。

7.13.3柱墙砼浇注

（1）墙柱砼浇注前先搭脚手架铺施工平台

（2）柱采用料斗吊运砼分层浇注方法，分层厚500mm。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼50mm-100㎜范围内，振到表面泛浆为止。

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（3）柱砼投放采用溜槽使砼自由下落高度槽在2m范围，砼浇筑至梁下50mm处。 （4）墙砼采用泵送分层浇注，利用钢跳板架设布料机，浇注砼时泵管至距墙底≤2m，分层厚度为500mm，连续浇注不留施工缝，振捣棒移动间距≤400mm，每层振至表面出现泛浆。

（5）柱墙水平施工缝设在板下沿及梁下沿50mm处，浇注板砼前先清除施工缝内杂物，浇水湿润，铺2㎝厚与砼砂浆同配比的水泥砂浆。

7.13.4梁板砼浇注：

（1）预应力梁砼采用料斗吊运，在砼浇至预应力梁处时先浇梁，然后采用泵送砼浇板。泵送砼采用布料机布料。

（2）由于预应力梁砼强度等级为C40，非预应力梁板砼强度等级为C30，在浇注预应力梁砼时，砼呈“T”形浇注，两边宽出梁边尺寸为梁高（见附图11），分界处采用5㎜×5㎜钢丝网隔离。

（3）梁柱节点处砼质量控制：梁柱节点处砼强度等级与柱相同，由当班班长、质检员控制。该处砼的浇注顺序为先用塔吊浇节点处砼，柱与梁板分界处采用钢丝分界，浇筑前浇水湿润，铺20㎜厚与柱砼同配比水泥砂浆。

（4）梁柱节点处砼质量控制：按标高控制点建立水平标高控制网，在柱墙钢筋上作好标记，浇注砼时按控制网拉线用标志尺检查砼浇注标高。砼表面分两次赶平先粗平再精平。

（5）钢筋较密的节点处选用小径振捣棒振捣砼，选用小粒径碎石配制砼，使砼浇注振捣时不至于离析。

7.13.5砼配制

（1）8层以下柱墙砼强度等级为C50。选用P.O42.5Mpa水泥，优质中砂.质地坚硬的花岗岩碎石，早强型泵送减水剂GBJ-6，配合比由试验室试配确定。

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（2）专人控制原材料计量，做好计量记录，现场及时测定砂石含水率并及时调整用水量，严格控制水灰比，每台班抽查坍落度不少于3次。

7.13.6保证现浇板上部架立筋尺寸，施工前在小马凳上铺钢跳板，搭设施工专用马道，保护上部负弯筋不被踩踏。

7.13.7砼试块的留置：

（1）墙柱试块留置：每台班或每100m3砼留置一组标养试块。

（2）预应力梁：按设计要求留置同条件试块和标养试块，预应力梁张拉时，砼强度以同条件试块强度为依据，控制梁砼强度≥设计强度75%。

（3）梁板：每台班或100m3砼留置一组标养和一组同条件试块，同条件试块控制拆模强度。

7.13.8砼的养护，砼浇注12小时后开始养护。柱墙采用涂刷养护剂的养护方法，梁板采用覆盖草袋的方法并设专人浇水，保证砼表面湿润不脱水养护期14天。

7.14砌筑工程

该工程外墙采用陶粒砼空心砌块，外墙厚度350㎜，内墙厚度为200㎜、150㎜，一层以上剪力墙外挂50㎜厚苯板，再砌100㎜厚陶粒砼砌块，砌体均采用M7.5混合砂浆砌筑。主体框架结构封顶后由下至上逐层砌筑。

（1）陶粒空心砌筑采取全顺反砌法施工，砌块底面朝上，孔眼向下。 （2）砌块墙与砼柱、剪力墙的拉结，采用在砼、剪力墙上钻φ6.5㎜孔眼，用化学锚筋方法将φ6钢筋锚于孔内，压在砌体灰逢中伸入墙体1000㎜@500，且端部弯直钩。（见附图12）

（3）陶粒砼砌块内墙顶皮立砖斜砌，与梁或板顶紧，斜砌砖待砌体充分沉实后，并在抹灰前完成。

（4）长度大于5m的填充墙，墙顶砼梁采用化学锚筋方法设2φ6@500拉

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结筋，伸入墙体长为1000㎜，端部直钩。

（5）砌体表面不得后切割沟槽，砌筑时及时作好预埋暗设工作。 7.15屋面工程

本工程屋面防水等级为Ⅱ级，采用刚柔两道防水层。排水方式为有组织内排，外排两种形式，整体坡度2%。 （1）找平层：20厚1：2水泥砂浆。 （2）隔气层：1mm厚三元乙丙高分子卷材。

（3）保温层：180厚水泥珍珠岩，其上用水泥珍珠岩找坡。

（4）防水层：1.5mm厚三元乙丙合成高分子卷材一道及60厚C20细石砼内掺用水量10%JJ91硅质密实剂，两道防水层之间设20mm厚白灰砂浆隔离层。

①柔性防水层

a、工艺流程：基层表面清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与其层表面涂胶→晾胶→卷材铺帖→卷材接头密封→蓄水试验→隔离层。

b、柔性防水层作法：在1：2水泥砂浆找平层上，把阴、阳角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底漆，然后大面积涂刷底胶。底胶干燥后，在其表面及卷材表面涂刷CX404胶，静止晾干后可铺贴卷材，卷材铺贴采用满铺满贴法施工，搭接宽度100㎜，端头接茬错开250㎜。

②、刚性防水层

A、刚性防水层采用60厚C20细石砼，碎石粒径0.5-1.5㎝，砼坍落度3-5㎝，并在砼中掺入水泥重量10%JJ91防水剂。

B、砼采用一次浇注成型方法，随浇随用平板振捣器压实原浆压光。 C、根据屋面突出物设分格分缝位置，缝内隔条取出后，采用耐候密封胶灌缝。 7.16脚手架工程

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本工程主体结构施工时，外墙砌筑、装饰均使用双排外脚手架。 1、脚手架底部基础加固处理，土层下挖300㎜后夯实，垫碎石150㎜，上部C10素砼150㎜厚。

2、双排脚手架的构造：双排脚手架架体底用10×10×1㎝钢板垫块，根据设计内排架距墙面35㎝，排矩1050㎜，柱距1500㎜、步距1800。立杆、横杆、剪刀撑均采用φ48钢管，39.6m下部采用单立杆，上部采用双立杆。相邻立杆的接头位置错开布置。在不同步距内，与相临大横杆的距离不大于步距三分之一。立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置。当采用双立杆时，都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧1根。外脚手架内侧用密目网全封闭，施工操作处挂安全网。

3、剪刀撑除在每片架子两端和转角处设置外，中间每隔12m-15m设一道，剪刀撑联系3-4根横杆，斜杆与地面夹角为低区450-600。在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m-15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜 杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在中间增加2-4个扣结点。

4、连墙件每层设置，水平间距不大于6米，墙柱位置采用双管抱柱，梁位置设埋件与连墙件联接，同脚手架、墙体保持垂直。

5、脚手架底部（一层顶）和层间设置水平安全网。 6、内墙砌筑及装修根据需要搭设临时脚手架。 C、装饰工程 7.17抹灰工程

该工程内墙面抹灰为20厚混合砂浆，为保证抹灰后不空鼓开裂，采取以下措施。 1.在抹灰前将墙面灰尘污垢和油渍等清干净并适当浇水湿润。 2、在砼表面，刷一道素水泥浆。

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3、管道穿越墙洞、楼板洞均安放套管用1：3水泥砂浆填嵌密实。 4、门窗口阳角处用1：2水泥浆抹出护角，每侧宽度10㎝。 5、不同基层材料相交处均射钉挂钢丝网片，然后抹灰。

6、室内大面积抹灰施工前，先制定方案做出样板间，经验收合格后再大面积施工。 7、墙面阴、阳角用专用线角模具控制水平及垂直度。 墙面抹灰工艺流程：

基础清理→浇水湿润→贴饼冲筋→底层→抹灰→面层抹灰→压光→洒水养生 天棚抹灰工艺流程：

基层清理→浇水湿润→刷素水泥浆→刷界面剂→面层抹灰→压光→养护 7.18耐酸防腐地面：

本工程电源室UPS机房、通讯蓄电池室,为耐酸防腐地面，其技术措施如下： 结构形式：砼板上做20厚1:3水泥砂浆找平层，铺三元乙丙卷材一道，刷胶粘剂两遍，并撒粒径1.2-1.5㎜厚耐酸砂粒，1:2.5水泥砂浆结合层，铺耐酸砖,树脂胶泥勾逢。

1、防腐蚀地面施工前将基层表面浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。 2、找标高、在墙上弹50㎝水平控制线。

3、卷材和基层表面均匀刷一层胶，涂的胶干燥后即可进行卷材铺贴，卷材接头搭接长度100㎜。

4、耐酸砖铺砌前先试排、在基层弹线。

5、为检查和控制板块位置，将十字控制线引至墙面底部。

6、耐酸砖铺砌时拉线控制标高、坡度、平整度，并随时控制相邻块材的表面高差及灰缝偏差。

7、耐酸砖铺砌完自然固化24小时待干燥后进行勾缝，勾缝时将灰缝清理干净。

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8、勾缝饱满，灰缝表面要求平整光滑。 工艺流程：

基层清理→找标高弹线→找平层→铺防水三元乙丙卷材→刷胶粘剂撒耐酸砂粒→水泥砂浆结合层→块材试排→铺耐酸砖→树脂胶泥勾缝。

7.19磁砖、地砖及块料面层。 7.19.1磁砖，地砖。

本工程楼梯间、卫生间、办公室、空调机房等楼地面均采用磁砖、地砖，其施工技术措施如下：

1、基层表面的灰尘、水泥渣及疏松部位清理干净，并洒水湿润。 2、根据墙上+50㎝水平标高线测出面层标高。 3、大面积施工时采取分段铺贴，按标准拉线镶贴。 4、铺砌前将砖板块浸水湿润后备用。

5、为使楼道与地面标高一致，先从门口开始铺贴。 6、面层铺贴24小时内进行擦缝勾缝。 7、面层铺完后洒水养护，时间不小于7天。 工艺流程：

基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝擦缝→养护。 7.19.2大理石地面：

该工程一层门厅及各层走廊楼地面均为理石地面，其施工技术措施如下： 1、将地面基层上的杂物清净，洒水湿润。

2、为保证地面标高一致，在房间四周墙上弹好+50㎝水平线。

3、为检查和控制板块位置，在房间内拉十字控制线，弹在基层上并引至墙面底部。

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4、为使楼道与室内地面标高一致，先从门口处开始铺贴。 5、板块铺贴两昼夜进行灌浆擦缝。

6、面层贴完后进行覆盖，养护时间不少于7天。 工艺流程：

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺理石板块→灌缝擦缝→打腊。

7.19.3内墙理石

本工程一层门厅及走郎墙面为大理石，其施工技术措施如下： 1、材料进场后设专人挑选分类，保证颜色一致尺寸不同编号。 2、理石铺贴前将基层处理干净，用钢丝刷满刷一遍后，再浇水湿润。 3、根据墙面结构找出理石的规矩，并编号。

4、将基层湿润后先刷素水泥浆一道，随刷随打底灰，为使理石粘贴牢固，底灰表面划毛。

5、理石安装前在理石上钻孔，剔槽、穿钢丝与材固定，并在基层表面绑扎固定钢筋网片。

6、底灰凝固后根据石块尺寸弹线。

7、大面积施工前先放出施工大样并做样板，检验合格后按样板要求施工。 基层处理→钻孔剔槽→穿钢丝与块材固定→绑扎固定钢筋网→吊垂直找规矩弹线→安装大理石→分层灌浆→擦缝。

7.20卫生间地面防水 结构形式：

砼板上铺防水三元乙丙卷材一道（踢脚线上卷150㎜），50厚（最高处）1:2.5水泥砂浆掺硅质密实剂，从门口处向地漏找坡，最低处不小于30㎜，300×300㎜防滑地砖，1：1

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水泥砂浆填缝，为保证卫生间地面防水质量采取以下措施：

1、将基层清扫干净，涂聚胺指底胶，特别注意管根墙涂刷均匀。 2、管根、墙根部先做一层附加层，细部做法（见附图13）。

3、卷材和基层表面均匀刷一层胶，涂的胶干燥后即可进行卷材铺贴，卷材接头搭接长度100㎜。

4、卷材铺贴完后，蓄水试验，经48小时渗漏试验合格后进行下一道工序施工。 工艺流程：

基层处理→刷基层底胶→附加层→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验。

7.21室内吊顶及木质地板施工。 7.21.1室内吊顶

本工程部分房间天棚采用轻钢龙骨吊顶石膏扣板，为确保其施工质量采取以下措施： 1、在结构层上按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。 2、为控制吊顶标高，在墙面和柱面上安吊顶高度弹出标高线。 3、石膏板安装前对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查。 4、为防止石膏板的主龙骨结构位移，安装时板与板之间要留一定空隙。 5、为保证吊顶的平整度，龙骨安装时采用1/200的起拱。 工艺流程：

弹顶棚标水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏扣板。

7.21.2木质地板

本工程部分房间楼地面为拼花硬木齐口木地板，为确保其施工质量采取以下措施： 1、铺设前先清除毛地板下空间内的刨花等杂物。

2、为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，在毛地板下干铺一层沥清油纸。

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3、铺拼花木地板面层前，在房间中央毛地板上弹线分格定位。 4、为保证地板面平整度，在铺钉之前对搁栅顶进行拉线找平。 5、地板进场做含水率试验，含水率控制在10%以内，保证材质干燥。 工艺流程：

安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板。 7.22外墙装饰工程 7.22.1花岗岩干挂

本工程主楼1～3层、裙房1～4层外墙采用干挂花岗岩饰面板，其施工技术措施如下：

1、材料进场后设专人挑选分类，保证颜色一致，尺寸不同时编号。 2、干挂理石埋件采用10㎜厚15×35㎝钢板上焊20㎝长φ12的钢筋4根，埋设在砼梁、柱内，墙内埋件做成150×150×250㎜砼块砌于墙内。

3、干挂件选用5㎜厚8㎝宽的可调试锌片，块材与挂件间采用专用建筑胶粘接。 4、干挂理石龙骨采用L40角钢，龙骨与预埋件焊接牢固，间距与块材规格一致。 5、理石施工前先将墙面清扫干净、洒水湿润、抹底灰。

6、石材安装前，先用经纬仪打出大角两面的控制线，并在控制线上下做出标记，保证顺利安装。

7、根据实际需要弹出安装石材的位置线和分块线及垂直水平线。 8、大面积施工前先做样板，鉴定合格后，班组在进行施工。 9、块材之间的缝隙为5㎜并打胶。

工艺流程：工地收货→ 挂水平位置线→支底刷层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→镶不锈钢固定件→镶顶层板→嵌密封胶。

7.22.2外墙饰面砖

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本工程女儿墙及部分外墙装饰带贴外墙饰面砖，其施工技术措施如下： 1、墙面基层清理干净，脚手眼堵好，洒水养护。 2、吊垂直套方，找规矩，贴灰饼。

3、底子灰抹完后，一般养护1-2天方可镶贴面砖。 4、根据高度弹出若干条水平控制线。

5、面砖镶贴前，将面砖浸水湿润干燥后方可使用。 6、用1：1水尼砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝。 7、大面积施工前先做样板，检查合格后方可按样板施工。 工艺流程：

基层处理：→吊垂直套方，找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴面砖→擦缝。 7.22.3花岗岩磨菇石

本工程外立面1.15m以下为花岗岩磨菇石，为确保其镶贴质量，采取以下技术措施： 1、基层处理干净，对光滑的砼墙面刷一道素水泥浆。 2、基层表面绑扎，固定好钢筋网片。

3、板材钻孔、打眼、剔凿，穿钢丝与板材固定。

4、底灰凝固后根据面块尺寸弹线，把搅拌均匀的细石砼用铁簸箕徐徐倒入不得碰动石板及木楔。

5、大面积先放出施工大样并做样板，鉴定合格后方可按样板施工。 工艺流程:

基层处理→钻孔剔槽→穿钢丝与板块固定→绑扎固定钢筋网→吊垂直找规矩弹线→安装岗岩→分层灌浆→擦缝

7.23外墙高级装饰工程 7.23.1金属饰面板安装工程

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本工程主楼3-21层外墙饰面为银灰色铝板属分包工程，为保证其施工质量制定以下措施：

1、金属饰面板安装必须由具有金属饰面板安装资质的专业队伍施工。 2、骨架安装质量决定铝板的安装质量，因此安装完毕，对中心线、表面标高等做全面检查，用仪器对横竖杆件进行贯通，以保证安装精度。

3、板材之间的缝隙为10-20㎜，并用橡胶条或密封条等弹性材料处理。 4、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动，收口构造的各部位必须处理好。 5、板材安装时严禁采用对接，搭接长度符合设计要求，保证不出现透缝现象。 6、饰面板安装完毕，在易于被污染的部位用塑料薄膜覆盖保护，易碰划部分设安全防护。

7、饰面板大面积施工前，应先做样板，经建设单位监理项目部鉴定合格后方可组织施工。

工艺流程：

吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接架→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造

7.23.2玻璃幕墙安装工程

本工程主楼3-21层外墙饰面属分包工程，部分为浅灰色玻璃幕为保证其分包队伍施工质量制定如下技术措施：

1、幕墙安装由具有幕墙安装资质的专业队伍施工。

2、安装好竖向龙骨后，用经纬仪进行垂直度校正，与结构连接牢固。 3、横向水平龙骨安装要严格控制水平龙骨间的中心距离及上下垂直度。同时核对玻璃尺寸是否镶嵌合适。

4、玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后安装。

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5、外围护结构组件间的密封是确保幕墙密封性能的关键，同时密封胶表面处理是幕墙外观质量的主要衡量标准，因此必须正确放置衬杆和防止密封胶污染玻璃。

工艺流程：

安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条

8、季节性施工措施 8.1雨季施工措施

根据大庆7-8月份气候特点,该工程施工过程中,主体框架砼、群房砌筑等工程,处在雨季施工,为确保雨季施工质量,结合本工程特点,制定雨季施工措施。

8.1.1砌筑工程

⑴外墙砌筑工程在大雨来临前立即停工，将砌筑完的墙体用塑料布覆盖。 ⑵雨天施工及时调整砂子含水量，砂含水率用砂石含水率测定仪及时测量，按测定结果进行调整，确保砂浆配合比的准确性。

8.1.2钢筋砼工程

⑴雨中停止进行电焊作业，遇降雨对刚焊完构件进行覆盖。

⑵砼工程施工，通过含水率测定仪测量结果，及时调整砂石料含水率，确保水灰比符合试配要求。大雨时停止浇筑砼，对刚浇筑的砼用塑料布覆盖，防止雨淋。

8.1.3施工现场防雨措施：

⑴设专人负责收听和发布天气情况，昼夜值班。

⑵全面检查和整修施工场区排水设施和宿舍，保证场区不积水排水通畅，房屋不漏雨。

⑶在雨季到来前，作好防雷装置，确保防雷安全。

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⑷袋装水泥全部入库，架空防潮。砂、石料有足够的储备，保证工程顺利进行。 ⑸搅拌机、电焊机、配电室重点检查，做好防护工作。

⑹大雨过后，组织有关人员全面检查，消除隐患，保证雨后正常作业。 8.2越冬围护措施

本工程为跨年工程，2002年10月初施工完毕，进入冬停阶段，针对越冬围护项目，制定以下围护措施：

8.2.1越冬维护项目： ⑴地下室基础 ⑵沉降观测基准桩 ⑶临时用水管线 8.2.2准备工作

⑴清理楼内材料，清除垃圾。 ⑵越冬前抄测建筑物沉降，做好记录。

⑶停工前，组织有关人员对工程进行越冬前检查，做好越冬准备。 ⑷依据越冬计划，采用袋装珍珠岩作保温材料，并提前进场。 8.2.3保温措施：

⑴基础底板用袋装珍珠岩覆盖，厚度经计算确定。 ⑵室外采用回填土，在越冬前施工完毕。

⑶用袋装珍珠岩封闭一层所有的入口及洞口，以防冷空气进入地下室。 ⑷做好室内测温工作并记录。

⑸沉降观测基准点部位用珍珠岩覆盖保温,防止冻胀,影响观测准确性。 ⑹拆除临时用水管线，水源处盖房保温。 8.2.4安全措施：

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⑴留守人员经常检查院内，严禁无关人员入内，发生盗窃行为拔打110，出现火警拔打119。

⑵施工用电除门卫正常供电外，其它全部切断用拆除。 9、技术难点 9.1大体积砼

本工程主楼承台厚度为1.8—2.0m，尺寸较大，为大体积砼，需采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决并控制砼裂缝的开展。

9.1.1选用1—3㎝碎石，粗砂作为砼的骨料。砼试配时，在符合设计要求强度等级的前提下，尽量加大粉煤灰的掺量，减小水泥用量，以达到降低水化热的目的。

9.1.2砼施工时，随时测定砂的含水率，调整水灰比。骨料的投入采用自动计量设备，使砼的配合比及水灰比得到精确控制。

9.1.3在配制砼时，掺入适量的缓凝型外加剂，确保水化热得到充分释放。 9.1.4砼的浇筑采用分层浇筑不留施工缝，分层厚度为500㎜。 9.1.5砼浇筑完毕经两遍抹压后，用双层塑料薄膜覆盖，其上再铺一层草帘及时覆盖做好养护保温工作。

9.1.6合理布置测温孔，随时测定砼的内外温差，及时调整保温养护措施，减小砼的温度差，以有效控制有害裂缝的出现。

9.2高强砼施工

本工程负一层至十三层框架柱、剪力墙砼强度等级为C50高强砼，为了确保砼的配置达到设计要求强度等级，保证高强砼的施工质量，从骨料的选用到砼的配制施工等全过程，进行层层把关，严格控制。

（1）材料的选用

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高强砼的配制强度是否符合要求，与砼所使用的材料质量密切相关，其中骨料选用是否坚硬，级配是否合理由为重要，因此必须严格控制。

粉煤灰：选用I级磨细粉煤灰；水泥：选用哈水P.O42.5R水泥；砂：选用纯净中砂，细度模数≥2.5，含泥量≤1.5%；碎石：选用质地坚硬，级配良好的花岗岩碎石，料径控制在5～25㎜范围内含泥量＜1%，针片状颗粒含量＜5%。

（2）高强砼的配制

高强砼施工前，及时请试验室根据工地所送材料进行砼的试配，出具试验室配合比单，并根据现场砂的含水率，作好施工配合比的调整工作。

（3）高强砼的拌制与施工：

a、高强砼材料的投入，采用计量装置，使用JS500强制搅拌机拌合。拌制砼前，根据施工配合比，计算出每罐材料投放量，根据每罐加水量，换算出加水时间。施工时及时检测砂含水率，及时调整加水量，严格控制砼水灰比。

b、砼投料顺序： 粗骨料 喷淋加工 强制式搅拌机 细骨料 c、砼的浇筑采用塔吊运输，料斗浇筑的施工，当砼自由下落高度大3m时，采用泵送混凝土。

d、砼的振捣采用插入式振捣器，振点布置均匀、合理、振捣密实，以砼表面振出浮浆为准。

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e、不同强度等级砼浇筑构件相连接时，两种砼的接缝设置在低强度等级的构件中，用钢丝网隔离，施工时先浇高强度砼，后浇筑低强度砼。

f、砼浇筑连续进行，不间断也不留施工逢。砼拆膜后，即用塑料薄膜将柱体包裹严密，以保持砼表面的湿润。

g、砼施工中，每台班留置两组砼试块。现场采用标养箱对试块进行养护，在养护前，在试块表面用毛笔注明，使用部位、强度等级及浇筑时间。

9.3钢结构

本工程正门雨篷为钢网架结构；十九层以上为型钢构件焊接钢结构体系，部分构件的连接点采用了高强螺栓连接法，使得本工程钢结构设计形式多样，造型新颖复杂，使钢结构施工精度要求高，施工难度加大。根据本工程钢结构结构形式的特点，其施工的亮点内容为：

1、钢结构加工、安装详图的深度质量不仅要符合设计要求，而且还要成为指导整个钢结构制作、加工和安装的依据。钢结构工程分包队伍要求有相应的资质。

2、钢结构工程施工前，先制定合理的施工方案，现场统一指挥，协调管理，确保该分项工程的顺利施工。钢结构的预埋件，必须由施工队派专人在浇砼前联合汇签，并在施工放线时精确控制，做到位置准确，标高准确，埋件牢固，确保钢结构的安装质量。

3、本工程网架结构采用空心球丝接连接方式，网架结构各构件采用工厂加工，现场组拼的方式施工，现场组拼时，搭设满堂脚手架体布设平台，在平台上进行拼装并用吊车配合施工。

4、高强螺栓连接构件上的螺栓孔，在加工厂加工。高强螺栓施工前，用普通标准螺栓先临时穿孔，穿孔数量不少于安装孔总数的1/3，余下的孔填满高强螺栓并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换上高强螺栓，用板手扳紧。高强螺栓的施工顺序

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为：初拧、复拧、终拧三部，高强螺栓的扭矩需按设计计算确定。

5、钢结构各构件和环向构件的切割、加工、焊接的精度要求满足设计和规范对尺寸，弧形曲率及变形控制等的要求；钢结构环形连接件的精确加工要求完全符合设计、规范对其工艺的要求，确保环向构件安装的精度和可调解性。

6、钢结构主构件的熔透焊接及其变形控制，接缝的焊接质量及其无损检查必须完全满足设计要求和规范的要求。焊条型号根据设计要求的材料强度及钢种确定并妥善保护。

7、大型钢构件的拼装堆放场地提前规划，提前准备，满足对钢构件的堆放和试拼装的要求。

8、钢结构的测量、放线、定位、校正以及最终结构变形，控制在设计要求限度内，确保整个钢结构工程的安装精度、可靠性和安全性。

10、保证质量措施 10.1保证质量组织措施：

10.1.1为确保该工程创“鲁班奖”，在该工程施工中，我公司将选派实力雄厚的项目经理部，该项目经理部曾多次参加过大型工程的施工，并两次获“鲁班奖”。该项目经理及项目副经理，资质均为壹级，且年富力强，施工经验丰富，有较高的文化素质和敬业精神。项目部技术负责人为工程师，曾多次参加获“鲁班奖”工程的施工，技术能力及施工经验均具有较高水平。该项目部人员配备齐全，技术人员及工人的素质都很高，并具备年轻人的活力和朝气，完全有能力胜任公司对该工程确定的各项目标的实现和承诺。

10.1.2建立有效的质量保证体系，形成质量管理网络，层层监控、层层把关，定岗、定员，实行全方位、全过程质量控制。

10.1.3认真落实质量管理制度，严格执行国家现行质量标准、规范及强制性标准。

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10.1.4建立项目目标管理体系，作层层分解，落实到班组、个人。 10.1.5建立检查评比制，定期检查，严管严罚。

10.1.6实行质量内控标准，各分部分项质量内控标准，严于国家现行标准，确保国家标准的实施。

10.1.7服从监理监督检查，严格执行上级主管部门的有关规定。 10.1.8各道工序执行“三检”制，砼浇注前联检，实行合签制。 10.1.9原材料合格证随料进场，取样复试合格后使用。各种强度等级的砼经试验室配制。

10.1.10现场配标养箱、烘干器、天平、坍落度筒、磅秤等器具，仪器、仪表及计量器具经校验合格后使用。

10.2保证质量技术措施

10.2.1轴线、标高的控制：轴线、标高在施工前由技术负责人带领，专职测量小组做好总控桩（点），施工中的各轴线、标高由专职测量小组负责引测，建立轴线、标高控制网，每层施工前，先校验后抄测。轴线、标高采用内控法。

10.2.2保证基础工程作业的技术措施：根据当地的水文、地质情况制定有效可靠的方案采用轻型井点降水法，提前将水位降至基底500㎜以下，以保证基础工程的正常作业。

10.2.3柱、墙、梁位置控制：按控制轴线、标高控制线，每层弹出柱、墙中心线及梁位置线，同轴拉通线检验复核，用仪器校核圆弧部分。墙、梁按柱距放样，按控制线校验，每层梁标高由控制的标高点引测至柱（体）钢筋上，校核后抄测。

10.2.4钢筋位置控制：为保证柱、墙主筋准确就位，每层在距板，梁200mm设柱、墙限位筋，确保主筋不位移。预应力筋用马凳控制标高，弹线控制筋的位置，并绑扎牢固，预留洞口与各专业人员配合施工，确保无位移后，方可按

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设计及规范要求布筋绑扎。

10.2.5砼钢筋位置用架立筋控制：采用φ25钢筋制作“ ”马凳支撑，间距1000㎜，上铺跳板做为施工人员专用通道，不踩踏钢筋。同时将砼泵管架设，防止放于钢筋之上。

10.2.6楼板平整度控制：每层在柱钢筋设标高控制网,第一层控制支模平整度,在板下柱墙上弹出标高控制线，按线支模：第二层控制楼板砼表面平整度,标高点设于本层柱墙筋上,浇筑砼前先在模板上设标筋,模板起拱部位必须保证砼板的截面尺寸,浇筑时按标高控制点拉线检查,分二次赶平,先粗平后精平。 10.2.7高强砼质量控制：主楼8层以下柱、墙砼强度等级为C50，主楼9-14层及群房柱墙和预应力梁砼度等级为C40，为确保砼质量，采取以下措施：

（1）原材料选用水PO42.5MPa水泥，优质中砂，花岗岩碎石，碎石粒径为5-25㎜，级配连续，压碎指标≤9，掺GBJ-6早强型泵送减水剂砼配比由试验室配制。

（2）原材料配置派专人计量，现场试验设备及时测定砂石含水率调整用量，严格控制水胶比，每台班坍落度抽测不少于3次。

（3）选派有操作经验，经培训合格的人员操作振捣密实。

10.2.8预应力张拉强度及拆模强度控制：预应力部分留置同条件砼试块和标养砼试块，以同条件试块控制张拉强度；非预应力筋梁板按台班成100m3，分别留置同条件标养试块，以同条件试块控制拆模强度。

10.2.9柱、墙、梁节点处砼质量控制：柱、墙、梁节点处砼强度等级采用下柱即等级最高者，该部位采用钢丝网分界，每边宽出柱边至少500mm，由砼班长控制。另外，该部位模板采用定型模板，保证砼在该部位的截面尺寸和观感。

10.2.10屋面质量控制：按设计要求施工，保证每道工序的质量，工期避

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免在雨季或冬季施工。

10.2.11楼面质量控制：认真做好每道序，楼面施工时避免出现各种交叉作业复杂局面，确保楼面不空、不裂、平整色泽一致。

10.2.12抹灰工程质量控制：本工程内墙抹灰为20厚混合砂浆中级抹灰，为保证其抹灰质量按高级抹灰要控制，为防止墙面抹灰后空鼓开裂阴阳角不清晰顺直，特制定如下措施：

a、为防止墙面天棚空鼓开裂，抹灰前基层清理干净，适当撒水湿润，基层偏差较大时，分层衬平防止干缩产生裂缝。

b、为保证阴阳角顺直清晰墙面平整，抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处要冲筋顺杠找规矩，窗口墙角用通长靠尺一次做好不显接槎。

c、保证砂浆配比的准确性，坚持“三检”制和“样板引路”制，大面积抹前制定施工方案，抹灰结束后，注意养护及成品保护。

10.2.13外墙装饰质量控制：保证进场材料合格，坚持样板排活引路，合格后大面积施工。

10.3质量通病重点预防措施 10.3.1地下室渗漏预防措施

⑴对操作人员进行充分交底，明确防水质量重要性。 ⑵保证砼配比准确，达到抗渗等级S8.

⑶砼浇注时，振捣密实，底板浇注砼时留施工缝。

⑷底板与砼剪力墙的施缝采用企口缝，留置在底板上400㎜，采用2㎜厚的紫铜板作止水片。穿墙螺栓设D=150㎜止水环。

⑸防水卷材铺贴牢固，不得损伤卷材。 ⑹防水砂浆刮抹严密，均匀一致，避免人破坏。

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