动设备施工方案

一、总则

青岛海晶40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目由SPVC装置、VCM装置和公用工程及外管工程构成。

本工程是由上海华谊工程有限公司设计。SPVC装置设备共有有泵130台，搅拌器29台，过滤器2台，干燥器4台，加热器4台，加湿器4台，压缩机7台。VCM装置有泵113台，干燥器2台，搅拌器6台，压缩机3台。

二、编制依据

1招标文件

2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-2009 3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-2010 4《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T 3538-2005

5《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008

6 基础设计

7 相关技术文件

三、设备安装程序 管道清扫 管口应力检查 轴对中检查 管道安装 附属设备安装 安装找平 一次灌浆 精找平、二次灌浆 设备就位 垫铁设置 基础检查验收 施工准备 开箱检查 基础测量放线

工程验收 单机试车

四、施工技术要求

4.1施工准备

4.1.1 图纸会审及设计交底

1) 审阅装置的平面布置图、工艺设备一览表、设备图纸，明确设备的规格型号、

安装的位置、安装方位、设计标高等。

2) 根据施工合同的要求，设计交底时向业主、设计、监理落实对设备解体检查的

要求。

3) 做好施工前的准备，做好技术准备，编制施工方案，按时开工。按照合同约定

的内容、期间保质保量完成工作。 4.1.2 平面及工装准备

1) 根据设备图纸、装置平面布置图，准备施工所需要的垫铁及施工所需的手段用

料。

2) 根据施工组织设计、装置平面布置图及施工方案，准备施工所需的起重运输机

械、设备以及工机具、量具等。

3) 土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，

场地已平整。

4) 施工现场应备有相应的防火、防风、防水、防冻和防尘设施。 4.2开箱检查

4.1.1设备的开箱检验，应在业主、总包、监理及施工单位有关人员参加下进行，其内容包括：

4.2.2对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。

4.2.3随机技术资料，专用工具应齐全完好。

4.2.4对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。

4.2.5机器的装箱清单及出厂合格证明书

4.2.6制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。

4.2.7机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。

4.2.8凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。

4.2.9设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。 4.3基础验收

4.3.1 设备安装前，应组织监理、业主、施工单位质检员和技术人员对基础及预制构件进行现场验收，验收合格后办理中间交工证书。

4.3.2基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。基础交接时应办理工序交接手续。

4.3.3 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

4.3.4 设备基础的混凝土强度应达到80%以上。基础承重面上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm。承重面不平度全长的允许偏差为10mm。 4.3.5预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施。

4.4设备灌浆

4.4.1地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行。 4.4.2地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌。

4.4.3二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24小时内进行。

4.4.4二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净，并保持湿润不少于2小时，灌浆前1小时应吸干积水。

4.4.5二次灌浆层的高度一般为30mm～70mm，底座空腔宜一次浇灌完成且应充分充实空隙。

4.4.6二次灌浆前宜安设外模板，外模板至设备底座环外缘的距离应不小于 60 mm。同一台设备应一次灌完，不得分次浇灌。

动设备的安装

五、设备安装

5.1泵的安装 5.1.1垫铁安装

5.1.1.1垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。

5.1.1.2垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于25 ，斜度一般为1/20-1/10。

5.1.1.3斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。

5.1.1.4垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。

5.1.1.5机泵找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座受力均衡。 5.1.1.6机泵用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。 5.1.2泵找正

5.1.2.1机泵上作为 定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。

定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差

项 目 与其它设备无机械联系时 与其它设备有机械联系时 允 许 偏 差（mm） 平面位置 标 高 ±5 ±5 ±2 ±1 5.1.2.2机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。

5.1.2.3泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。 5.1.3灌浆

在设备找正之后，分两次对设备进行灌浆，在操作时应注意： 5.1.3.1在灌浆之前，对设备和基础进行的检查与处理：

（1）确认设备找正工作已经全部完成；

（2）确认调节的垫铁数量、规格、布置符合要求；

（3）垫铁之间用电焊点焊牢固，基础表面已凿毛，清理干净（无油污、杂物）；

（4）为防止灌浆过程中可能对设备造成损坏，对设备采取的防护工作已实

施（如包扎螺纹表面、覆盖机器机身等）。 5.1.3.2灌浆操作

（1）先用清水湿润基础表面; （2）缓慢加注物料,充分而适度震捣;

（3）根据施工环境的气候情况选择合适的养护方式并实施; （4）应该制作一批反映强度的试块。 5.1.4联轴节对中

5.1.4.1机泵整体找平结束，即可进行机泵联轴器的对中找正。

5.1.4.2泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把表固定到电机侧半联轴节上。

5.1.4.3径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。

5.1.4.4轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。 5.1.4.5用百分表/千分表检测同心度。

5.1.4.6检查合格后，插及隔离件，用螺栓连接两半联轴节。 5.1.4.7联轴节对中数值应以泵制造厂家说明书为准。 5.2、 风机的安装 5.2.1垫铁安装

5.2.1.1垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。

5.2.1.2.垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20-1/10。

5.2.1.3斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。

5.2.1.4垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于70%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。

5.2.1.5风机找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证风机底座受力均衡。 5.2.1.6风机用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊

固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。

5.2.1.8风机的搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。

5.2.2风机的找正

5.2.2.1风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差值不应大于0.2/1000。

5.2.2.2电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不大于0.025mm，两轴线倾斜不应大于0.2/1000。

5.2.2.3设备找正的值应符合设备制造厂家的技术文件规定。 5.3搅拌器的安装

5.3.1搅拌轴安装,可根据现场情况采取上装式或下装式，吊装时应注意保护搅拌轴表面，以免划伤，放置在釜中的轴若没及时安装，应保证轴处于铅垂位置，以免放置长久引起弯曲变形。 5.3.2密封件安装

使用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净。

（1）压装填料密封件时，应将填料圈的切口切成４５度的剖口，相邻两圈的接口，应错开并大于90度。填料圈不宜压的过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。

（2）油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；油封装配方向应使介质工作压力把唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠的固定，不得有轴向移动或转动现象。

（3）O形圈装配：必须注意在有O形圈的部位抹上清洁的润滑油，要轻拿轻放，不可锤击；

（4）机封安装：对于分装式单端面机封，动静环可不先安装到位，用干净软布分隔捆绑在轴上，以防釜内安装时搅拌轴的晃动引起动静环损坏，待其他组件都安装好后再将动静还安装到位，安装时注意静环压盖的螺栓要对角均匀拧紧，再在动静环工作面上抹上清洁润滑油，后调整动环弹簧压力，对于集装式单端面机封和双端面机封出厂时已调整到位，不必另行调整，只需要将轴套上的螺母锁紧并旋紧顶丝。

5.3.3机架安装：机架和轴配合后用圆螺母锁紧定位，双支点机架的下轴承座中，圆螺母也需拧紧。

5.3.4减速机安装：减速机吊装时应注意保持重心，避免磕碰，有外冷油泵管路时

以拆下吊装为宜，因条件限制需将部件拆分组装的，组装后应注意保持原联接精度。 5.3.5联轴器联接：联轴器联接后有顶丝的必须拧紧顶丝，对于TK型联轴器上下半之间应有2～3mm的间隔。

5.3.6搅拌轴的铅垂及径向跳动值：检测达标后方可安装釜内支撑及搅拌器，搅拌轴的铅垂检测必须达到0.5/1000以内，轴底端跳动标准为0.5/1000且不超过3mm，铅封处轴的跳动值不得超过0.15mm。先测铅垂，如检测到搅拌轴铅垂超标要进行调整，检查安装是否有不当之处，各安装面是否有碰撞引起的凸起，再调整轴端跳动。（对于衬胶搅拌轴或超长搅拌轴，其轴底端跳动值可适当放大）

5.3.7中间轴承或底轴承安装：釜内支撑安装时必须以搅拌轴为基准，与釜体焊接前要确保轴套与护套的同轴度，先将支脚点焊，手盘车搅拌设备无误后再将支脚焊接牢固。

5.3.8搅拌器安装：搅拌器安装时要注意与轴上的钢印是一一对应的，否则搅拌器上的顶丝将无法正确定位，搅拌部分联接的螺栓必须要有可靠的防松措施。 5.3.9搅拌设备各部件组装时，如是有键联接的，应先将平键取出在孔键槽中试装，以小间隙配合为准。以上各部件安装仅提到基本要点，详细资料应仔细阅读各部件说明书，安装完成后，用手盘车，搅拌设备应转动灵活。确认设备安装无误后，填写搅拌设备安装记录表格并存档备案。 5.4压缩机的安装

压缩机安装严格按设计和厂家要求进行。采用有垫铁安装法时，垫铁表面应光滑，相互贴合紧密，尺寸及分布符合规范要求。采用无垫铁法安装时，应使用无收缩砂浆混凝土灌浆。使用吊车吊装就位，安装后的设备，应在其顶部设置防护棚，防止设备损坏。 5.4.1安装准备

5.4.1.1机组就位前，对机身进行8小时煤油试漏检查。机组采用无垫铁安装时，在机器底座地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫铁。

5.4.1.2调整机身的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位置测量。轴向水平度在机身轴承座处测量。纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。 5.4.1.3地脚螺栓灌浆时，砼标号应符合设计要求；当其强度达到65%以上时，进行钢垫板砂浆墩施工，待砂浆强度达到强度后，松开悬挂螺钉。

5.4.1.4复测机身水平度，无垫铁安装时，利用钢垫板与底座间调整垫板对机身水平度进行调整；采用有垫铁安装时，将临时垫铁撤掉，拧紧地脚螺栓，用调理

斜垫铁法，调整水平度达到0.05mm以内。 5.4.2灌浆

5.4.2.1机器基础二次灌浆使用高强无收缩灌注料，二次灌浆按下列要求进行；

（1）灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12小时以上，灌浆时清除基础表面积水。模板与机器底座间距不小于60mm。

（2）高强无收缩灌注料流动性好，能保证灌浆质量，但要求模板支设必须严密。模板与底座的间距不小于60mm，且模板要略高于底座。

（3）灌浆要连续进行，一次灌完，不得中断，灌完后用湿润的草袋子等盖好养护。 5.4.2注意事项

5.4.2.1有垫铁安装时还应点焊基础垫铁，并作好隐蔽工程。

5.4.2.2机组对中以压缩机为基准，调整电动机，其允许偏差为0.02mm。当整体供货的机组压缩机和电机已经联好时，按上述偏差要求进行对中复查。

5.4.3油系统及机组配管

5.4.3.1油系统配置

（1）油管安装

① 管道组对前必须用洁净绸布将内部清理干净，管道的焊接采用氩弧打底，焊后管内无焊瘤、焊渣等；对口点固必须使用氩弧，不得使用电焊点固； ② 未组对、未安装的油管必须用塑料布将管口包好； ③ 油管道不得强力组对；

④ 水平安装的回油管倾向油箱的坡度必须符合图纸要求； ⑤ 垫片内径不大于连接件的内径；

⑥ 油管道安装后，化学清洗前进行水压试验。 （2）化学清洗

① 化学清洗方式为逆向冲洗法。油管化学清洗的顺序如下：

② 清洗前应拆除膨胀节、视镜、阀门，并尽可能除去管内杂物。干燥后封闭管口防止杂物进入油管内。 （3）油冲洗

① 彻底清洗油箱、过滤器、高位油槽、油冷器、阀门内的杂物。 ② 拆开与轴承、调速器等出入口管道，用临时管道将油管道连接起来并固定好。

③ 将润滑油加到油箱内(必须过滤)并开启油泵，调整油压到规定值。 ④ 根据加热曲线进行加热并适时调整油冷器的冷却水量。

⑤ 每一次循环为5小时，但第一次检查应在油冲洗开始后30分钟进行检验。

⑥ 油冲洗循环的次数取决于油系统的干净与否，直到系统无杂质为止。油冲洗合格后将油管复位。

5.4.5机组配管

（1）管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯头1.5m以外，管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中，配管过程中百分表的读数变化量不得大于0.02mm，严禁强力对口。

（2）与机器连接的管道，安装前必须将内部清理干净并经确认后方可安装，其固定口应远离机器，并对称焊接。管道与机组最终连接时，应在联轴器上用千分表监测其径向位移不超过0.02mm。

（3）与机组连接的配对法兰在自由状态下应平等且同心，要求法兰平等度不大于0.01mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由空入螺栓孔。

（4）管道支架随管道一起安装，管道连接后对机器应无附加力，严禁将管道重量加在机组上。

六、试车

6.1泵试车

6.1.1机器试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。试运转的时间参见下表。增减负荷的步骤应按有关的技术文件或“专项规范”的规定执行。

单机试运转时间 （小时） 机器种类 泵 离心式 连续运转时间 电机试运 >120分钟 泵带负荷（额定） 2 6.1.2机器试运转所采用的介质，应根据设计管道内流动介质决定，若无特殊规定，泵、搅拌器一般以水为介质。 6.1.3机器启动前，须符合下列要求：

（1）机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；

（2）有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；

（3） 盘车检查，应转动灵活，无异常现象。 （4） 试运转中应重点检查下列项目： （5） 有无异常噪音、声响等现象；

6.1.4轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范”的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般应不超过75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度一般应不超过65℃。

6.1.5检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内。 6.1.6振动值应符合机器厂家技术文件的规定，若无规定，离心式机器，应符合下表的规定；

离心式机器轴承处的振动值 转速（转/分） 轴承处的双向振幅不大于 ≤375 0.18 ＞375-600 0.15 ＞600-750 0.12 ＞750-1000 0.10 ＞1000-1500 0.08 ＞1500-3000 0.06 注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量。 6.1.7检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值； 6.1.8检查机器各紧固部位有无松动现象； 6.1.9如有异常现象应立即停机检查、处理。 6.1.10试运转结束后，应及时完成下列工作：

(1)断开电源及其他动力来源；

(2)卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）； (3)检查各紧固部件；

(4)拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装； (5)整理试运转记录。 6.2风机试车

6.2.1试车前应检查以下内容。

(1)加注润滑油的规格、数量是否符合设计规定。 (2)打开冷却系统的阀门。

(3)全开进气和排气阀门。 6.2.2 试车步骤

(1)进气和排气口阀门应在全开下进行空负荷试运转，试车时间不小于2小时。 (2)空负荷运转正常后，应逐步缓慢的关闭排气阀，直至排气压力调节到设计压力时，电动机的电流不得超过其额定电流值。

(3)负荷试运转时，不得完全关闭进气、排气阀，不应超负荷运转。 (4)停机应逐步卸荷后在停机，不得在满负荷的情况下突然停机。

(5)试车中轴承温度不应超过95℃，润滑油温度不应超过65℃，振动值不大于6.3mm/S.

6.2.3试运转结束后，应及时完成下列工作：

(1)断开电源及其他动力来源；

(2)卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）； (3)检查各紧固部件；

(4)拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装； (5)整理试运转记录。 6.3搅拌机试车 6.3.1试车前应检查:

(1)加油：减速机要对照说明书按机型大小和环境气温加注润滑油； (2)接线: 应由专业电工负责处理；

(3)点动：确定搅拌轴运转方向，确定油泵运转方向，是否正常供油，注意若是柔性搅拌轴，又无釜内支撑时，禁止空载点动。 6.3.2试车步骤：

(1)先进行空转试运转，时间不得少于30分钟；

(2)再以水代料进行负载试运转，使设备内达到共组压力，把水充满到工作液位的高度运转时间不少于4小时，且对密封、噪音、运转性能等进行全面检查；

(3)在试运转过程中，设备应平稳，噪音小于或等于85dB(A)，不得有不正常的噪音和震动等不良现象；

(4)试运转中，轴封处的径向位移、轴的轴向串动量及轴封泄露量见相关随机文件。温升主要检查电机、减速机、机架轴承座、机封等部位，减速机温升不得超过45℃，最高温度不超过85℃。

(5)悬臂轴末端的径向位移不超过按化工工艺过程或设备设计等需要确定的且在图纸上注明的允许值。 6.4压缩机试车

6.4.1试运转前应具备的条件及准备工作

(1)压缩机及附属设备的就位、找平、找正、检查及及调整等安装工作全部结束，安装记录齐全并得到确认，试车应在厂方专家的指导下进行；

(2)与试运转有关的水、气、风系统吹扫合格，具备使用条件； (3)电气、仪表专业设备及控制系统已调试完毕且满足使用要求； (4)进、排气管道应清洁和畅通；

(5)各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；

(6)卸下各级气缸吸、排气阀，并在各入口处装上10-20的过滤网，并进行适当加固；

(7)将压缩机组各油系统加入润滑油，润滑油的型号和数量符合随机技术资料规定；

(8)机组周围的操作现场应清洁整齐，压缩机、电动机及油箱周围应备有足

够的有效防火器材；

(9)检查驱动机、压缩机各联接件及锁紧装置是否拧紧、锁牢； (10)盘车检查各运动部件无异常现象。

6.4.2压缩机空负荷运转要求

(1)启动油泵，在规定的压力下运转不小于15min。

(2)单独启动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符，当驱动电机与压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象。

(3)启动压缩机运转2-3min，无异常现象后其连续运转时间不应小于30min，当停机时，油泵在压缩机停转15min，方可停止运转，停泵后应清洗各进油口的过滤网。

(4)再次启动压缩机，连续进行吹扫不小于2小时，轴承温度符合设备技术文件的规定。

6.4.3压缩机空气负荷试运转要求

(1)各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠。 (2)启动压缩机空负荷运转不小于30min。

(3)缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升

压试运转，使压缩机缓慢地升压，在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高，升压至额定压力下连续运转的时间不小于2小时。

(4)在额定压力下连续运转中，每隔半小时记录下列各项； ① 润滑油压力、温度和各部分的供油情况； ② 各级吸、排气的温度和压力；

③ 各级进、排气的温度和冷却水的供水情况； ③ 各轴承的温度,电动机的电流、电压、温度。 ④

施工准备 开箱检查 基础测量放线 设备就位 垫铁设置 基础检查验收 安装找平 一次灌浆 精找平、二次灌浆 管道安装 附属设备安装 管道清扫 管口应力检查 轴对中检查 工程验收 单机试车

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