粉末喷涂技能培训教材

页川内容

静电粉末喷涂工艺.安全培训教材

第一节粉末喷涂原理及工艺流程

粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷,使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面,通过加热烘烤，使粉末熔融,流平固化成为涂层。

静电粉末喷涂的工艺流程：

工件上架-工件前处理-静电喷涂-加热固化-下架-检验

第二节设备清单

空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置（喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等）、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件伽装置。

第三节准备及姜求

1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定,不符合规走不准上班开机。

2、由班组长检查粉末是否符合技术姜求（色泽、颗粒均匀、是否

受潮结块等现象）,若未及时检查造成型材批量报废的,对按相关规走处罚。

页脚内容10

页川内容

?〔畀内容10

3、 喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求,明确喷涂色号, 并确定装饰

,选取适当的喷涂角度,若由班长工作没 做到位造成喷涂面错误返喷的,将对班长予以50元/次的处罚。

4、 检查整套设备是否正常,换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷 枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。

第四节工艺过程及技术姜求

1、工艺技术要求

1.1按要求记录工艺参数,记录不全或造假者，对责任人按10元/ 次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。

1.2操作者每天对设备操作记录如实记录,如发现造假、漏记等, 如造成生产事故的,量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任 人按10-20元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。

13各工序员工对所在工序的工艺要求妾能够全面理解、熟练掌 握,发现问题及时汇报。

1.4粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录,以便出现表面质量 问题时查阅。

1.5车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺 技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责 任人按50元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。

1.6发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处 罚,屡教不改的加倍处罚。

1.7若车间发现质量问题,应及时记录并知会工艺部,工艺员及时

页川内容

采取措施对问题进行解决,若有迟滞造成车间损失的,对当事人采取100元/次的处罚。

1.8车间对槽液的管理应服从技术部的安排,对酸槽每3个月过槽一次,￥各化槽每6个月过槽一次。

2、工件上架

2.1喷涂前应核对产品交接随行卡上的型号、项目号、长度、色号、

确认与生产订单准确无误后方可在订单上减数,在随行卡上记录上架支数并输入电脑。

2.2中转区的坯料在堆放时要求同型号的才能成堆码放，码放时各型材面朝向一致,高度不超过1.2m ,长度超过5m的坯料，要求至少要3条隔条。

2.3坯料要求无弯曲、扭拧变形,碰凹、起泡、划伤、严重毛刺等明显缺陷,无严重刮伤,表面姜求无铝屑、油污等,型材锯口应该去除毛刺，坯料转运过程中,严禁踩踏,同时注意轻拿轻放。

2.4上料人员对发现的严重缺陷（如扭拧过度、弯曲、表面气泡等）应及时与班长联系,对缺陷进行处理,同时报统计员计入不合格品统计表,严禁转入下工序。

2.5目视铝材表面有大块油污、特殊污垢或划伤的物料，应先打磨、擦洗（用丙酮或天那水等溶剂\

2.6挂料时应遵遁同一型号、同一长度的料挂在Y长料与短料，不同型号的料之间应隔二到三个排架的距离。

2.7传送平台上坯料分型号摆放,各型材面摆放方向一致,同时为了保证

丄瀚内容10

页川内容

型材之间不划伤,所有的坯料在传送平台上不能码放,严禁出现坯料以多层码放的方式在传送带上行进。

2.8工艺员对现场坯料情况进行检直，若发现有不合格坯料上架喷

涂，将会对不合格坯料分类,判走不合格原因,人为原因将计入员工的绩效考核,月累积不合格坯料上架超过20支，将会对岗位工资扣除100元。

3、前处理

3.1当班班长每隔1小时观察错化后的型材表面质量，表面颜色为淡堇色至金黄色,表面不能有花斑、污迹、发白、起粉等缺陷,有异常及时停止喷涂,通知车间主任或技术人到现场解决后才能进行喷涂,如强行作业或者由于责任人疏忽造成批量报废的,将对责任人处理200元/吨的处罚。

3.2槽液浓度检测，每天两次，由分析室取槽液负责取样检测分析, 并将分析结果及时送到喷涂班长，确保错化槽液浓度及工艺的稳走性,同时喷涂班长根据槽液的分析结果添加不同药剂,做到少量多次。如分析室未提供分析结果影响车间生产安排的，将对分析室按 20元/次处罚;如车间有分析结果而未按时添加药剂，将对班长按 20元/次处罚。

3.3 有以下情况可以适当提高槽液指数(不得超过工艺范围

13-20):

(1)型材表面油污较多；

(2)变形给予矫正后的加工痕和手套痕；

(3 )经过砂纸打磨后的痕迹。

?【畀内容10

页川内容

3.4针对最后一道纯水洗,要求PH值大于3为宜,并且每星期放

?【畀内容10

页川内容

掉一槽纯水,每半个月至少清理槽底一次,由车间工艺员专人负责槽液及纯水机维护。

3.5型材进入水份烘干炉前要将每支料分开保证型材过炉后水份烘干。

3.6经锯化烘干后的铝材若未完成喷涂的，下架时禁止用手直接触摸,

下料工应带手套，且存放区用胶纸盖住，避免灰尘散落影响涂装质

量。

3.7经过前处理的铝型材应及时进行喷涂，最长放置时间不得超过 16

小时,随着铝材存放时间的增加会严重影响涂层的附着力,否则应重新

进行前处理。

3.8要求车间按要求做好返工作业生产工艺记录,以便于工艺员进行跟

踪,如发现有返工作业而没有记录的，将对班组长以20元/次处罚,同

时对车间主任进行按100元/次处罚。

4、静电喷涂

4.1启动作业之前,请确保各设备能正常运行,并按要求填写点检记

录。

4.2检查空压机应安装油水分离装置,同时要求每隔4个小时检W -次储

气罐与干燥机过滤器的排水效果,确保提供的压缩空气干燥、无油、无

杂质。要求空压机总压力＞0?7Mpa,冷干机的工作温度＜ 2乜

4.3每日班前会后应对压缩空气进行检测，用气管将压缩空气对着干

净的玻璃或者镜子吹气,玻璃或者镜面上没有水分或者油珠为合格,否

则通知机修人员对空压机的过滤系统进行检修。

二邓内容10

页川内容

4.4检查自动线上的工件挂钩是否正常,生产线人员是否到位,各槽液、泵、过滤系统是否正常,纯水机、自来水供水是否正常,禁止在非正常状态下强

行启动作业,将对当事人处以100元/次的罚款。

4.5调高压,开启高压静电发生器,直流电压控制在40-80KV之间，通常理想电压为70KV ,喷枪枪距为250mm個化区为200°C , lOmin ,链速为1.0-2.3m/min,详细参数设置如下表:

页脚内容10

二畀内容10

以上数据车间可以根据实际生产情况,以及在生产一些特殊类粉末时,允许有±10%的可调节范围，工艺部门将对生产工艺参数进行抽检,发现不合格项将对喷房班长按20元/次进行处罚。

4.6 调节气压:气源压力应为

5.5m3/h ,粉桶流化压力一般控制

在 03 ~ 0.5Mpa 之间。

4.7 通常喷涂粉末输出量为30% - 70% ,目测喷枪出粉状况,以喷出的粉末量均匀雾状为合适，喷枪头部与工件距离应保持在 250 ~ 300mm 为佳，喷枪与被物表面距离、角度和移动速度应保持 -致,喷涂时遵循原则是先里后外,先上后下。对形状复杂工件, 由于静电屏蔽效应,凹角等部位粉量少,涂层薄,可采用40 - 60KV 的较低工作电压及0.03-

0.1Mpa的空气压力,并适当缩短喷涂距离，但不得小于100mm否则容易引起喷枪放电。

4.8提高回收效率,要求粉末利用率控制在95%以上,同时规定每天对二级回收系统清理一次,并称量废粉的重量做好数据记录,对于记录不完善的将进行处罚。

4.9每2周对挂具清理一次,挂钩表面应无积粉，焚烧后的挂钩应进行清洗，确保挂钩有良好的导电性。

4.10粉房在运行过程式中,不得在粉房附近使用压缩空气吹地及

人身上的粉尘,避免连回收系统中造成杂色。

页川内容

I 黑内容10

4.1.1粉末堆放区的粉末应该保持地面高度;LOcm ，使用木方隔条隔 开。

5固化

5.1固化炉每15天清理一次，确保炉气干净,同时要检宜固化炉内 有无漏气及砂网脱落。

5.2喷涂后工件平稳的随链条进入固化炉,工件间应保持一走距 离,以免相互碰撞损坏涂层。

5.3工件与加热器距离不应小于100mm , 一般粉末的固化条 件180-

200^C, 15-20mmin ,时间短或温度低涂层不易完全固 化,时间长或温度高涂层易老变色。

5.4下线交验,按本守则第9条标准检查。

第五节设备维护与保养

6.1特种设备……粉尘回收装置

6.1.1电机与风机的维护:

电机电源线的紧固；

风机的的防爆性能；

走期核走排风量；

A 、

B 、

C 、

页川内容

风机轴承及其他运转部件的定期清理；

更换不同颜色的新粉末时,应彻底清扫喷粉室，清理输送管,清理储粉筒,更换一级回收装置,清洁喷枪。

6.5对喷房的幕墙应定期更换,特别是出现破损的应及时更换。

6.6每天工作完毕后，应将粉末清干净，并将储粉筒中的粉末取出, 放到干燥室存放,以免受潮。

6.7工作完毕后应关闭气门,切断电源。

第六节技术安全及注意事项

7.1室内温度应控制在0~40疋之间,环境湿度应控制在60 ~ 85%之间。

7.2喷涂现场应保持清洁,无尘埃,无腐蚀性气体,无易燃物,车间内禁止吸烟。

73 设备要可靠接地，接地电阻不超过4n,包括喷涂的平台、喷粉室、静电发生器等。

7.4禁止站在塑料板或胶皮等绝缘板上操作,以免人体在静电场

中感应带电与地面产生电位差而发生电击事故。

D、

F、当班清理散落粉尘，防止沉积；

6.2勤清理喷枪及粉末输送管,应保持喷枪及输送管内无粉，以免粉末受潮结块,发生堵塞现象。

6.3勤清理喷粉室,四壁应洁净无尘。

6.4勤清理粉末回收装置,并检查回收器是否有破损漏气的地方。

I黑内容10

页川内容

7.5禁止穿绝缘鞋操作，禁止带手套操作。

7.6非操作者不准动用接触静电喷粉设备，禁止用喷枪耍弄对人体开玩笑,以免电击伤人。

第七节半成品及成品检查

8.1喷涂前应认真检查工作前处理是否合格，有花斑、发白等情况, 不允许喷涂。

8.2喷涂工件表面涂层应色泽均一,光滑不露底，但允许在工件沟角凹槽等静电屏蔽处存在少量厚薄不均现象。

?【畀内容10

页川内容

页脚内容10

涂层不能有针孔,麻点等缺陷。

b)

地方，

但必须用手喷枪补喷。

C) 铝型材喷涂质量检查由质检员按下列标准执行

涂层硬度：按GB6739 - 86?涂膜硬度铅笔测走法＞＞检测，抽检 率为10%

涂层冲击强度：按GB1731-79＜＜漆膜耐冲击测走法＞＞检测，抽检 率为1%0

涂层柔韧性：按GB1731-79＜＜漆膜柔韧性测走＞＞检测，抽检率为 1%。

涂层附着力：按GB9286-88＜＜色漆和清漆漆膜的划格试验＞＞检 测,抽检率为1%0

涂层光泽度：按GB1743-79 V V 漆膜光泽度测走法＞ ＞检测,抽检率 为％

涂层厚度一般控制在40~100um 范围内。 复杂工件因电位差，在凹槽等死角部位允许有少量喷不到的 a)

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zddl.html