点检定修制讲议-宋进

概 论

为了统一参与现代化设备维修活动的部门和人员的行为,必须制订以下设备维修管理制度:

1、 设备点检管理制度； 2、 设备定修管理制度； 3、 设备使用维护管理制度； 4、 设备检修工程管理制度； 5、 设备维修备件管理制度； 6、 设备维修技术管理制度； 7、 设备技术状态管理制度； 8、 设备事故故障管理制度； 9、 设备维修费用管理制度； 下图展示了这几项管理制度的相互关系。

设备使用维护管理制度 设备技术状态管理制度 设备检修工设备点检程管理制度 管理制度 设备事故故障管理制度 设备维护备设备定修件管理制度 管理制度 设备维修费设备维修技用管理制度 术管理制度 [条件] [主体] [目标]

设备维修管理制度的构成及相互关系

图

在点检制和定修制中基本体现了现代化设备维修管理思想和实施方式，因此，这两项制度是九项制度中的主体。

1

准确使用设备，搞好设备的日常维护保养，对检修工程、维修备件实行标准化管理，对维修技术力量的有效使用，都是执行好点检、定修制必须具备的条件，图中左边的四项制度就是分别为了上述目标而制定的。图中右边的三项制度分别为“保持设备良好技术状态”、“减少事故、故障时间和损失”、“减少维修费用”等三项目标的管理而制定的。

因此，可以说后七项制度是点检制和定修制的补充，它们之间都有着内在的相互联系，这九项制度应看成是一个不可分割的整体。所谓点检定修制决不单指点检、定修两项制度，而是所有维修管理制度的统称，也是现代化设备维修管理工作的重要组成部分。

2

设备点检管理制度

一、 总则

（一）意义、目标（管理目标）

设备点检管理制度（简称点检制）是公司设备工作中的一项基本责任制度,也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。由该制度本身所决定，产生设备维修的一个新的工种——点检工，其目的不是指检修，而是指管理，所以点检制也叫做管理方制度。

通过点检人员对设备进行点检（即预防性检查），有效把握设备技术状况，实行有效的计划维修，预防事故发生，减少停机时间，延长机件使用寿命，最终实现以最经济的维修费用投入，确保生产设备正常运行之目的。对此公司设备必须实现点检制。 （二）适有范围

本制度适用于公司生产设备。 二、 点检的定义、分类和分工 （一）点检的定义

所谓点检，简言之就是预防性检查。它的定义是：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 （二）点检的分类 1、常规的点检 （1）日常点检

3

在设备运行中或运行前后，生产操作工（或值班维修工---专从事运行点检）靠人的五感（或借助于简单工器具）对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如：振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在不正常状态下工作。其点检周期与点检内容相对固定，点检周期一般不超过一周。 （2）定期点检 1）短周期点检

为预测设备内部的状况，专职点检人员靠人的五感或借助于简单工器具或仪器，仪表对主要设备的重点部件仔细地进行静（或动）态的外观点检，点检周期一般为1～4周。<谓之：重点点检>

短周期点检中尚还包括重点点检项目。所谓重点点检是指专职点检人员对日常点检中的主要设备的重点项目重合进行详细的外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。点检周期一般不超过一个月。 2）长周期点检

为了解设备磨损情况和劣化倾向对主要设备进行的详细检查。检查周期一般在三个月以上（也有一个月的）。

这种点检主要包括两个方面： <1>设备的在线解体检查

按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细检查或测量，以确定其劣化（如：磨损、形变）的程度。 <2>设备的离线解体检查

对有计划或故障损坏时更换下来的间体设备，分部设备或重要部件进行离线解体检查，经修复后作为备品而循环使用。

4

（3）精密点检

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压、整定值等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理各调整的必要性。点检周期应根据有关规定和要求而定。 2、临时的点检

当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 （三）点检的分工

点检工作分别由生产部门的生产操作工和设备部门的值班维修工及专职点检人员承担。

1、日常点检分别由生产操作工或值班维修工承担，具体分工由生产、维修两个部门协商确定，原则上因生产操作工承担不了的点检业务（通常是批远离操作岗位或生产操作工在技能各手段上难以达的场合），则同值班维修工承担。

2、短周期点检由专职点检人员承担。

3、长周期点检由专职点检人员组织实施，如需进行解体检查，则由专职点检人员提出计划，委托检修部门实施。

4、精密点检由专职点检人员提出计划，委托专业技术部门（或检修部门）实施。

（四）按分工不同的点检分类

1、由生产操作工进行的点检称为操作点检。

2、由专职点检人员、值班维修工进行的点检统称为专业点检。

5

三、职责分工和实绩考评\\ （一）职责分工

1.(公司)设备主管部门是全公司设备的归口管理部门,其在点检管理中的主职责为:

(1)指导、督促和检查各设备单位的点检标准化作业及TPM推进工作； (2)组织并参与对重大设备事故的处理；

(3)统计、分析公司设备维修管理实绩，据此提出提设备维修管理的长远规划，为公司高层领导的决策提供支撑。

(4)公司设备主管部门下属各管理、技术部门应以点检管理为核心，协同开展各项工作。

2.各设备单位的设备管理部门的职责

(1)各设备单位的设备管理部门主管（领导）是组织实施好本设备单位（区域）的点检管理和设备维修管理工作的责任者，应推进点检标准化作业与各项基础管理工作（制度、标准、点检台帐、?.），以确保设备正常运行。 (2)各设备管理部门的（设备）管理人员应配合本部门做好下列工作： 1)建全和健全专职点检员的岗位规范及岗位考核制度； 2)明确点检部门各作业区、各专业之间的分工界面；

3)组织专业技术人员、专职点检员以及相关人员编制设备及零部件编码（即12位数设备编码）、维修技术标准（专用）、点检标准、给油脂标准等基础技术文件；

※

4)不定期抽查专职点检员的点检记录及值班维修工的运行点检记录（手工

台帐），对他们进行必要的督促和检查； [新日铁君津不设定]

5)掌握本设备单元（区域）的设备技术状态，组织对出现异常或功能不完

6

善的设备进行处理、攻关，不断改善提高设备性能；

6)贯彻作业长制，组织开展标准化作业，合理化建议及自主管理活动； 7)为点检作业区提供资材支撑，确保检修用备件、工程材料的供应； 8)搞好本设备单元（区域）的固定资产实物管理、计量管理工作； 9)每月定期组织召开维修实绩分析会，持续改进。 3.生产操作工的点检职责

(1)根据点检标准编制日点检作业卡和周点检作业卡（即：日常点检计划）； (2)在当班时间内，必须按作业卡逐项进行点检，并认真作好记录； (3)当发现设备有异常现象时应将情况记入作业卡中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知值班工进行处理； (4)交接班时应将当班点检情况交接清楚； (5)参加设备事故（故障）的分析、处理；

(6)根据给油脂标准编制润滑作业表，并进行给油脂作业； (7)承担小件更换和简单的调整工作。 4.值班维修工的点检职责

(1)根据点检标准编制日常检修作业卡各周点检作业卡（即：日常巡检运行点检计划）；

(2)在当班时间内，必须按作业卡逐项进行点检，并认真作好记录； (3)根据给油脂标准编制润滑作业表，并进行给油脂作业；

(4)当发现或获悉设备有异常现象时，应在查明原因的前提下设法排除，不能处理时应报造上级或专职点检人员进行处理。设备状况及处理经过应记入作业卡中。

(5)交接班时应将当班点检情况交待清楚，交接班双方均应查阅生产操作工点

7

检作业卡，情况不明时应询问清楚。 5.专职点检人员的点检职责 (1)制定点检标准给油脂标准；

(2)编制短周期点检计划和长周期点检计划（谓之：周期管理表），以及给油脂管理表；

(3)按计划认真进行点检作业，并对生产操作工进行点检维修业务的指导，有权进行督促各检查，每天查阅生产操作工和值班维修工的点检作业卡和有关记录，有问题时应查明情况并及时进行处理，必要时可提请检修人员进行处理或列入维修计划在检修日进行处理，问题及处理经过均须详细记录； (4)编制维修计划并做好检修工程的管理工作；

(5)根据维修计划和备件预期使用计划的需要，编制维修资材（含备件、工程材料）的需用计划；

(6)根据点检结果和维修的需要，编制维修费用预算计划（年、季、月）； (7)搜集设备状态情况，进行设备劣化倾向管理，参与精密点检，定量分析、握机件的劣化程度；

(8)参加设备事故（故障）分析处理，提出修复、预防措施；

(9)提供维修记录（含点检、检修），进行有关事故（故障）、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善的建议。 6.点检作业长的工作职责

(1)全面贯彻点检定修制，监督专职点检人员做好设备点检、维修管理工作，确保所管辖区域的设备技术状态稳定；

(2)每月组织召开工作业维修实绩分析会，对所发生的设备故障、维修费用进行实绩分析，掌握其原因和趋势，及时采取有效的对策措施；

8

(3)组织专职点检员上岗的点检到位率、有效率和各类实绩的记录情况（涉及点检台帐管理）及生产操作方（TPM）（日常保全）执行情况进行监督、检查和考核；

(4)认真做好基准信息（如：点检标准、点检计划、给油脂标准、给油脂管理表、定修模型、点检周期、定修周期，??）变更的审核，做好维修备件、工程材料等计划审核工作等。 （二）实绩考评

实行逐级管理（即一级管一级）的做法。各设备单位的设备管理部门的主管（领导）必须每周至少一次查阅点检作业长的工作日志，点检作业长必须每天查阅点检组长的工作日志（作业日志）和抽查各类点检台帐，点检组长必须每天查阅点检员的工作日志（作业日志）和各类点检台帐，对他们的工作进行必要的督促和检查，对提出问题要及时有效地解决。

以点检组为基本考核单位，每季对其进行一次工作评价（见：***厂*季点检工作班组专评实绩表所示）。

专积点检人员应每月对所管辖区域的对口生产操作工的设备日常点检和日常维护工作进行一次考评。

每月自下而上逐级召开实绩分析会，针对各区段的设备状况，提出下月点管理目标（点检实绩管理：以帐票形式，一张表反映管理全过程----见实绩报告会资料）。 四、效率保证

（一）点检信息的交流传递

各设备单位必须保证点检信息传递的畅通,必要时允许点检人越级与公司各有关综合管理部门发生多向联系,并有权向公司相关部门反映设备状况,各

9

相关责任部门应积极支持并及时处理所提出的有关问题.设备检修部门、生产操作部门、管理职能部门（含备件、材料管理）、设备技术部门均应按规定职责支持专职点检人员工作，确保各项点检、维修计划的实施，并充分满足专职点检人员所提出的要求。

（二）点检管理必须不断深化，专职点检人员要树立以设备技术状态为基础的状态维修意识，加强劣化倾向管理、精密点检工作，使管理项目的周期符合设备实际状态，设备管理和设备诊断、检测部门要为点检提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段。 附图：设备点检业务流程

10

附图： 设备点检业务流程

设 备 技术档案 修改设计 维修技术标准 日常点检标准 给油脂标准 定期点检标准 修订标准 日 常 点 检 计 划 精密 点检计划 长周期 点检计划 短周期 点检计划 (含给油脂作业) 日常点检 实施 离线解体 检查 精密点检 实施 在线解体 检查 短周期 点检实施 点检结果汇集 紧急作业 (反馈) 状态分析 预算申请 项目预定 改善研究 提出改善项目 备 件 工程材料 提出维修 资材计划 资材调整 会议提案工程计划表形成 维修实施 施工确认、试运转调整 (反馈) 维修效果分析 记录、研讨、分析、对策

11

附图： 设备维修管理动态业务流程

图纸 资料 维修方针 ? 管理制度 ? 计划值 ? 考核指标 维 修 技 术 文 件 1 维修标准 ⊙ 技术标准 ⊙ 点检标准 ⊙ 给油脂标准 ⊙ 作业标准 工厂设备 （突发事故处）理 突发事故检修 （标准修订） 2 专业标准 ⊙ 法定成套标准 ⊙ 继电保护标准 ⊙ 油脂使用标准 记录 （计划修订） 点检计划 ⊙ 精密点检 ⊙ 定期点检 ⊙ 周期管理表 ⊙ 解体点检 交接班点检 专业 点检作业 日常 点检加油作业 事故原因分析 事故报告 复原或改善 研究及方案 （解体检查） 倾向记录 （委托、振动、腐蚀） 状态记录 （缺陷、隐患记录） 部门 委托项目 改善分析 研究及方案 （反馈） 维修项目预定表 ⊙ 操作方委托项目 ⊙ 改善项目 ⊙ 其它 ⊙ 预防项目 ⊙ 复原项目 落实资源、时间 抢修计划 日修、定修、年修 紧（急急秋修业 ） 委 按单位） 托 工程计划表.委托单 施工作业 (定、年修) 记录 委 (按组) 托 周工程计划表.委托单 施工作业 (日修) 记录 实绩分析 （反馈）

12

设备定修管理制度

一、总则

（一）意义、目的（管理目标）

1、设备定修管理制度（简称定修制）是公司生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来一种检修管理制度。其目的是为了能安全、经济、优质、高效率地进行检修凤及防止检修时间延长而影响生产。

2、合理精确地制定（年）修计划，以确保主要生产设备能在适当的时间时进行恰当的维修，不因检修而打乱生产计划，力求减少或避免机会损失和能源损失。

3、提高检修人员的有效作业率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量。 （二）适用范围

本制度适用于流程型生产工艺线上的设备。 （三）计划检修的分类及定义

公司的设备必须严格按计划组织检修。根据时间、条件的不同，设备的计划检修分为三类：

1.定修：凡必须在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行的（或对主作业线生产有重大影响的）计划检修。

定修周期和日期是相对固定的，每次定修时间一般不超过24小时。 2.年修：连续几天进行的定修。

3.日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修。 （四）定修业务管理分工

13

1.公司设备主管部门下属的设备管理部门组织编制公司定（年）修计划，决定各主作业线设备定（年）修日期、时间各检修负荷（人数）的平衡。 2.各设备单位的设备管理部门组织编制检修工程的施工日程计划（即检修工程计划），决定定（年）修施工项目，并负责定（年）修的组织工作。 3.各施工部门（公司集中检修队伍、各设备单位检修部门、外协检修单位）的委托，搞好施工管理、任务分配、掌握施工进度和确保施工质量。 定修管理业务流程见附图1.2 二、维修计划值 （一）维修计划值的意义

维修计划值是公司给定的主作业线年度、季度、月度停产检修时间，它是设备系统设定定修模型和执行定修计划的依据。 （二）维修计划什的管理

维修计划值是公司计划值体系的一个组成部分，由公司设备主管部门归口管理，其管理程序应按公司计划值有关规定执行。 三、定修模型

为了定修实行有效的标准化管理，这个管理标准就是所谓的定修模型，它是搞好设备维修管理的极为重要的方法。 （一）定修模型的定义

公司各主作业线设备定（年）修周期、定（年）修时间、施工日、负荷（人数）、工序组全的综合平衡设定表称为定修模型。

定修模型由公司设备主管部门负责设定。 （二）定修模型的设定程序

1.定修模型的设定在公司编制年度生产计划期间进行，每年设定一次，每半

14

年调正一次，由公司设备主管部门下属的设备管理部门负责。

2.各设备单位按年度定（年）修设定表提出本单位各主作业线定（年）修周期、定（年）修时间、负荷（人数）以及可参与定修的人数，报公司设备主管部门不属的设备管理部核定。

3.设定定修模型前，各施工单位京戏将可参与定修的人数报公司设备主管部门下属的设备管理部门核定。

4.公司设备主管部门对设备单位定修负荷（人数）及可参与定修的人数（指各施工方）进行综合平衡，制订出公司定修模型，对公司计划主管部门确认，报经公主管副总经理批评后随同公司年度生产计划下达。 四、定修计划

定修计划是控制定修实施的一种手段，它是定修模型在计划管理实施过程中的具体化。定修计划分为跨年度的长期计划、年度计划、季度计划和月度计划。 （一）长期定修计划

1.长期定修计划的期限一般为二年，对于年修周期长的作业线设备也可跨期二年以上。

2.各设备音位的设备管理部门在公司组织编制年度生产计划期间，根据设备技术状况和维修计划值，组织编制或修订长期定修计划，确定第一年定（年）修日程、时间及主要工程项目，预设定第二年或后几年定（年）修日程、时间及主要工程项目。 （二）年度定修计划

1.公司设备主管部门下属的设备管理部门根据各设备单位编制或修订后的长期定修计划，在综合平衡的基础上编制公司年度定修计划草案。

2.公司设备主管部门首先在本部门内平衡，进行第一次修改，然后由主管副部

15

（处）长召开机动（科长）工作会议，对“草案”提出修改意见。

3.公司设备主管部门下属的设备管理部门将“草案”进行第二次修改，经设备主管部主管副部（处）长审定后先报送公司计划主管部门确认、会签，然后报公司主管副总经理批准生效，随同公司年度生产计划下达。 （三）季度定修计划

1.公司设备主管部门下属的设备管理部门提前45天编制公司季度定修计划草案。

2.公司设备主管部门主管副部（处）长主持召开机动工作会议，讨论“草案”进行第一修改。

3.修改后的“草案”经公司生产主管部门确认，设备主管部门主管副部（处）长审定后报公司，随同公司季度生产计划下达。 （四）月度定修计划

1.公司设备主管部门下属的设备管理部门提前30无编制公司月度定修计划草案。

2.公司设备主管部门副部（处）长主持召开机动工作会议，公司生产主管派员参加，讨论“草案”并进行修改。

3.修改后的“草案”经公司设备主管副部（处）长审定后报公司，随同公司月度生产计划下达。 （五）编制定修计划的规定

各设备单位编制或修改长期定修计划，第一年的定（年）修次数、时间，公司主管部门编制的年、季、月定修计划的定（年）修周期、时间，全年总检修天数一般均不得超过维修计划值及定修模型的设定值，其允许误差值≤5%。 五、定修实施

16

（一）按“设备检修工程管理制度”执行。

（二）定（年）修时间不得延长。若延长时间超过计划时间5%的，除召开延时反省会分析原因外，还要对造成延时的责任单位和责任人提出考核意见，并以书面形式报告公司设备主管部门（宝钢现已改由网上申报）。凡定（年）修延时超过计划时间的那部分时间应作为主作业线故障停机时间论处。 六、统计分析

（一）各设备单位在定（年）修结束后的第二天，应将本次定（年）时间、项目和完成情况，以电话报告形式（或从网上）报公司设备主管部门下属的设备管理部门，并由该部门汇总后上报公司有关部门。

（二）各设备单位按月将定（年）修时间、项目、（出动）人数和情况分析在次月报送公司设备主管部门下属的设备管理部门汇总，并向公司上报定修完成汇总表。

附图：1、设备定修管理业务流程框架图 2、定修管理业务流程

附件1：公司定（年）修时间认定规定

17

1 设备定修管理业务流程框架图 维修计划值 设备 定修模型 定修计划 主作业线设备 定修工程计划 定(年)修年修工程计划 工和普通作业线设备 实施 主要设备 年修工程计划 日日修工程计划 修工一般设备 日修工程计划 程实施 18

附图+

附2 定修管理业务流程

生产厂（部）设备管理部门 专职 点检人员 技术组 管理组 集中 （公司）设备主管部门 主管 设备管理科（室） 检修部门 副部（处）长 公 司 计划管理部门 生产管理部门 主管 检修外协副总经理 单位 维修技术 标准 公司经营方针、 生产规模、 设备状况、 下达维修计划值 点检标准 点检实施 编制定（年）设定表 编制长期定修计划表 综合调整 定修模型 设定 编制年度定修 计划草案 部门内平衡 （第一次修改） 编制维修资材需用计划 请生产部门确认 主持（初审） 参加平衡 召开机动工作 会议 （提出修改意见） 主持 参加平衡 部门内平衡 （第二次修改） 主持（审定） 签字 确认会签 批准 年定计划修成 征求意见 编制季（月）度 定修计划（草案） 纳入年生产计划 参加平衡 请生产部门确认 召开机动工作 会议 （调整计划） 主持 参加平衡 参加平衡 季（月）度定修计划形成 维修技术标准 19

附件1： 公司定（年）修时间认定规定 1、公司主作业线定修时间认定规定

(1)烧结单元从圆辊给料机停止供料至重新受料； (2)高炉单元从开始休风到送风开始；

(3)转炉单元从最后一座转炉出钢结束至第二座（二特钢为第一座）转炉竞铁水开始；

(4)连铸单元（单体）从最后一炉钢水浇注钢坯切割结束至连铸机循环结束； (5) 电炉单元从电极吊出电炉至电极吊进电炉通电拉弧；

(6)初轧单元从2#初轧机最后一根（块）钢坯抛钢至第一块钢坯出连轧机； (7)线材单元从最后一根方坯通过主轧线下线至主轧线连续生产二卷线材下线；

(8)钢管单元从最后一根管坯通过连轧机至03区冷锯正常通过5排管子进入料管；

(9)热轧单元从最后一块钢坏通过主轧线线到1#运输链至第一卷成品钢卷下线；

(10)冷轧（轧机与成品产线机组）单元从最后一个钢卷主作业线下线至连续生产第三个合格钢卷下线；

(11)厚板轧机单元从最后一块厚板通热矫机向冷床抛钢至连续轧制第三块厚板通过热矫机进入冷床。 2、公司主作业线年修时间认定规定

(1)烧结和连铸年修停、开机时间与定修规定相同；

(2)轧线单元年修开始时间以设备停机后主控工程具备开工条件的当日8:00开始计算（8:00之前的生产停机时间单独管理），年修结束时间与定修规定相同。

20

凡利用年修实施技术改造（含维修工程、科研项目）且年修结束后一定时间内（依据项目调试计划给定，同时通报生产管理部门，合理排产）需阶段性停机进行调试或系统调优（试）及设备故障时间、次数，单独统计管理。

21

设备使用维护管理制度

一、总则

（一）意义、目的（管理目标）

为使设备保持良好的工作环境各工作条件，特制定本制度。

1.必须处理好生产与设备的辩证关系，摆正现代化设备在当今企业生产活动中的应有地位，充分认识其重要性；确保设备稳定运行。

2.要求生产操作人员与设备维修人员密切配合，各方严格履行各自应承担的责任，必须切实做到文明操作、准确使用、精心维护、严格管理，确保设备保护良好的技术状态，延长设备使用寿命。

3.公司实行（TPM）全员维修制，即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维修工作。

（二）本制度适用于公司各部门的设备使用与运行维护管理。 二、管理职责

各设备单位负责本区域生产设备的使用和维护。

（一）各设备单位的生产与维修方应签订生产与维修的分工协议，协商确定双方承担设备维护的具体项目和内容。 维修业务责任分工表见附表所列。 （二）生产操作人员负有使用、维护好设备的直接责任，应根据维修分工协议，承接部分设备的清扫、紧固、（简单）调整、注油（给油脂）、小修理和日常点检等业务，在停机检修（特别是定、年修）期间，生产操作人员应主动协同检修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。

（三）值班维修工（宝检公司称之运行维护保障人员）<运行保障工> 其主要职责：

22

1.负责设备的运转点检（巡检）及日常维护工作，并做好运行点检实绩的记录、统计和分析工作。

2.负责中夜班设备异常与突发故障的及进处理，若不能处理时，应及进呼叫点检、检修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检、检修人员处理好故障，做好相关记录。

3.根据设备技术状态和资材使用情况，向专职点检人员提出检修项目立项和资材使用请购的建议，并协助专职点检查人员搞好设备的检修工作。 4.夜间或节假日，在专职点检员感觉在场的情况下，设备发生故障需抢修时，值班维修工应代表专职点检员行使“三方安全确认挂牌”、“停、送电”作业，需动火时，应代表专职点检员承担办理“动火证”的业务。 （四）专职点检查员应通过设备点检查及劣化倾向管理，准确分析、掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，应立即采取有效的预防措施，并及时将相关信息进行登录。 三、设备的使用、维护要求

设备使用维护管理业务流程见附图所示。 （一）设备的使用要求

强调“三好”、“四会”、“六不准”

1.生产操作工在设备使用中，必须按岗位要求，切实做到用好设备、管好设备、保养好设备，以及会使用、会维护、会点检、会紧急处理简易故障。 2.使用设备必须遵循以下规定：

(1)不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行； (2)不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊； (3)不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置；

23

(4)不准在无润滑状态下运行；

(5)不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作设备；

(6)不准上岗考试不合格的人员上岗操作及独立从事设备维护工作。 3.设备使用过程中必须严格按操作手顺书（即：操作规程）执行。 （二）设备的维护要求 1.设备的环境管理

(1)明确设备环境管理的责任，各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到车间各作业区、班组和个人。 (2)设备环境管理的标准：

1)设备环境应无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。

2)根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻、防腐、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。 3)规定安全走行路线，设置安全标记。 4)各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。 5)场也平整，物品堆放整齐。 (3)积极开展推进“5S”活动。 1)整理：把不用的物品清除掉； 2)整顿：把有用的物品有秩序地存放好；

3)整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时要及时修复；

4)整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐； 5)素养：培养员工文明礼貌习惯，按规定（制度）行事，形成良好的工作习惯。

24

2.设备的日常点检查和维护工作是设备维修管理的基础。通常，日常点检主要是在设备运转状态下进行，靠人的“五感”对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，以防止避免设备在劣化状态下工作。 其日常点检和维护的主要内容包括如下：

(1)设备日常点检：即依靠人的“五感”（视、听、嗅、味、触）进行检查。 （现以全切机床为例，展示日常点检如何开展，见附表：《全切机床日常点检内容一览表》、《机床日常点检卡》所示。）

(2)小修理：即螺栓、指针、片（垫片）（块（垫块））、销及油封等列换，以及其他小零件的更换及修理。

(3)调整、紧固：即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，制动器、限位器、液压装置的调整及其他装置、器件的简单调整。

(4)清扫：即隧道、地道、工作台（床）、航梯、屋顶等的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫。

(5)给油脂（注油）：即根据生产方与维修方的维修业务分工协议，对需给油脂部位进行给油、加脂，以及对各给油脂部位和给油脂效果的检查及油脂的更换（少量）。

(6)排水：即排除气罐、煤气罐、管道过滤器、各配件管中的积水，以及各设备中的无用积水。

(7)各项点检内容的检查结果必须认真做好记录，特别要注视与产品质量直接相关设备状态（包括功能、精度），协助专职点检员掌握设备劣化倾向。 (8)生产操作人员在操作、点检查或交接班检查中对所发现的问题应及时处并做好记录，若处理有困难进，应即刻联络，转由专职点检员处理或由专职点检员委托检修人员处理（专职点检员不在场，可转由值班维修工处理）。

25

3.设备的运行维护工作

值班维修工的运行维护工作是确保设备状态稳定的一个重要保障。 应做好以下方面的工作：

(1)携带规定的工器具上岗点检。

(2)认真做好交接班工作，当班所发生的设备异常或故障信息应认真记录在有关台帐中。

(3)设备发生故障后当生产操作工呼叫进，值班维修工应及时赶到现场进行故障排除，不得推诿。对一时难以排除的故障，应及时通报专职点检员。

(4)设备发生故障时应逐级通报，保持信息的畅通。夜间或节假日发生故障，其信息应及时通报各设备单位的设度，通过调度及时通报公司设备主管部门的调度。 4.安全装置的检查、校正试验

对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须严加监护检查，及时检验。责任分的原则是按维修业务分工协议，谁点检、谁负责。如若责任者不能承担时，可委托有关部门的专业人员进行。 5.设和的防腐

(1)周围有腐蚀性所体的各要求控制温度的设备，必须按规定开动排气或空调设备，使设备处于正常的工作环境。

(2) 安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好畅通。 (3)做好设备本体及钢结构件，管道等的防腐工作。 四、设使用、维护的检查

各设备单位负责本单元（区域）内设备使用、维护的自查。

26

自查内容包括：

（一）TPM执行情况（即生产与维修业务分工协议的执行情况）； （二）设备基础保养执行情况； （三）设备失效原因各纠正措施的落实； （四）设备改善措施方案。

附表： 1.维修业务责任分工表；

2.全切机床日常点检查内容一览表及机床日常点检表。 附图： 设备使用、维护管理业务流程

27

附图： 设备使用、维护管理业务流程

公司 设备主管部门 设备单位（二级厂<部>） 生产方 点检方 值班维修人员 各检修部门 制订维修分工协议、确定各方管理职责 按规定操作使用 指导监督、检查点检业务 根据维修分工协议，实施日常点检和维护 实施定期点检和维护 根据维修分工协议，实施运行点检各维护 在点检中发现设备异常或故障 异常、故障处理 安排检修 组织实施 确保设备正常运行，状态受控 28

附表： 1 维修业务责任分工表

维修 手段 分工 维修内容 准确操作 日常保全 预防定维期修 保全 计划维修 事后 维修 改善 维修 调整 清扫 给油脂 紧固 小补修 日常点检 定期点检： 短周期点检 长周期点检 精密点检 倾向检查、管理 定期维修： 定修 年修 日修 非计划检修： 急修 抢修 生产方 ○ ○ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ○ ○ ○ 小改小革 维修方 点检人员 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 检修人员 ○ ○ ⊙ ⊙ ○ ⊙ ○ ○ 改造工程 值班维修人员 ○ ○ ○ ⊙ ○ ○ ○ ○ ⊙ ○ 小改小革 备注：表中分工一栏内标记：⊙——为主的一方，○——为副的一方

29

附表： 2-1.全切机床日常点检查内容一览表及机床日常点检表。 点检周期 担当者 点检对象 点检内容或依据 1.开车前检查： （1）检查操作手柄，变速手柄的位置是否正确； （2）检查刃具、卡具、模具等位置有无变动及固定情况； （3）检查油标油位，并按各润滑点加油； （4）检查安全、防护装置是否完好、可靠； （5）开空车检查自动润滑来油情况，运转声音、液压、气压系统的动作、压力是否正常； （6）检查各指示灯、信号是否正常； （7）确认一切后正常后，方可开始作每班检查 生产操作工 所有开动机床 业。 2.开车中检查： （1）夹紧部分是否正常； （2）有无异间、温升、振动； （3）润滑是否正常，导轨及滑动面是否来油； （4）安全限位开关是否正常。 3.停车后检查： （1）电源是否切断； （2）各手柄、开关是否置于空位； （3）铁屑已否清除，设备已否清扫干净； （4）导轨、工作台面是否涂油; （5）工作场地是否清理干净、摆放整齐。

30

附表： 2-2 机床日常点检表 设备编号 设备名称 Ⅰ、开机前检查 1.手柄操作各部位是否正常 准备 2.防护装置是否齐全 3.是否已加油 1.是否有异常声音或振动 空运转 2.回转部分有无盒盖 3.各种指示灯是否正常 4.导轨面润滑油是否正常，油压、油量、空气压力是否正常 Ⅱ、开机前检查 1.夹紧部分是否正常 2.有无异间、温升、振动 机械部分 3.皮带松紧程度 4.润滑是否正常 5.安全限位开关是否正确 1.刃具是否符合要求 刃具、工件 2.加工件，安装是否正确 3.工件堆放是否整齐 Ⅲ、开机前检查 操作部分 设备与工作场所

型号 所在车间 操作者 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1.电源是否关闭 2.各手柄、开关是否置于空位 1.铁屑已否清除，设备已否清扫干净 2.导轨、工作台面是否涂油 31

3.工作场地是否清理干净、摆放整齐。 32

设备技术状态管理制度

一、总则

（一）制定设备技术状态管理制度是为了对生产设备进行针对性的有效管理，以保持设备的基本性能和工作条件，并在维修实绩分析的基础上做好必要的设备改善工作，提高设备的可靠性、维修性、经济性，使设备经常处于最佳技术状态，以满足企业的经营目标和生产需求。

（二）状态管理一词在企业中经常使用，但不是学术上的术语，因而没有一个严格统一的定义。本制度主要侧重于状态管理的技术内容和相应的管理工作，以及实行在线状态监测受控点的管理程序和设备技术状态的检查、考核方法等。 （三）贯彻全员预防维修，严格执行三制（点检制、定修制、使用维护制）及其设备维修标准体系。

二、设备状态管理的含义、功能与目标 （一）设备状态管理的含义

设备技术状态管理就是指在系统策划的基础上，通过对在用设备（包括封存设备的日常点检、定期点检（包括功能和精度检查）、润滑、调整、紧固、小补修、在线状态监测和精密诊等活动所获取的技术状态信息进行统计分类、分析和处理，及时判断设备的精度、功能、效率等的变化，尽早发现或预测设备的功能失效和故障，适时采取维修或更换对策，以确保设备处于良好技术状态所进行的监督，控制等工作。

设备技术状态管理是设备维修管理工作的重要组成部分。设备技术状态的好坏将决定生产经营活动能否正常进行。 状态管理包括技术和管理两层含义：

技术内涵：以设备诊断（简易、精密）技术为手段，对状态信息进行获取，处理和判断。

管理内涵：状态信息和诊断技术应用过程中的组织、协调，尤其是跨部门信息的有效交互与综合利用。 （二）设备状态管理的功能

包括从状态信息的集成和利用到有效评价设备技术状态，包含了其中所有的技术状态，包含其中所有的技术内容和管理职能，同时通过设备状态管理使诊断技术充分融入设备维修管理体系。 （三）设备状态管理目标 1.准确指导设备维护和检修

通过把握设备技术状态为维护和检修提供指导性意见，并根据设备状态情况制定维修计划，包括维修日期、维修时间、修复内容或更换零部件等，以提高维修活动的有效性，使企业获企业获取更高的经济效益。 2.为工艺参数优化提供依据

通过状态监测及时发现工艺参数匹配方面的问题，并通过对设备运行参数的适当调节予以改善，最终实现对工艺过程的调整和控制。 三、设备状态管理的主要内容

33

（一）设备状态管理主要时围绕设备运行状态信息的有效获取，应用各科分析处理手段得出状态结果，并在设备维修管理各环节中有效应用。

（二）通过技术手段各管理方式的结合，实现设备状态管理各项功能和目标的过程。

（三）由于设备状态管理其本身的内涵丰富，并且与设备维修管理方方面面的衔接程度紧密，故设备状态管理的开展必须要有严密的体系本支撑。

（四）通过系统策划的状态管理体系，才能充分发挥其在设备维修管理中的强大支持作用。

四、设备状态管理的责任范围

（一）公司设备主管部门是全公司设备技术状态管理工作的总归口单位。 主要责任是：

1.汇总并向公司报送设备技术状态有关统计报表； 2.组织全公司设备技术状态大检查（每半年一次）；

3.每月组织一次设备“四保持”检查（由设备主管部门牵头，并摄制录像在每月公司经营分析例会上播放）；

4.组织对全公司设备技术状态管理的考核和评比。

（二）各设备单位的设备管理部门负责本单位机、电、仪设备技术状态和管理工作。

（三）各设备单位的专职点检人员是其所管辖点检区域设备技术状态的直接管理者和责任者。

（四）对土建、炉窑、运输设备、计算机、通讯、计量设备、检测化验仪器等分别由各专业归口部门负责设备技术状态的管理工作（即按专业分工原则，点检人员归属哪一个专业部门，则该区域的设备状态也归属这个专业部门管理）。 五、设备状态管理的实施

（一）设备的技术状态分为有效状态和失效状态两种，其评定标准如下表所列。

设备技术状态评定表 序号 项目 有效 失效 失效状态标准 (1)因设备原因，使产量低于设计能力5%； (2)因设备原因，影响产品主要品1 对生产有无影响 无影响 无影响 种一项； (3)因设备原因，使产品质量不合格率超过规定5%。 (1)设备输出功率低于额定值； 设备运行参数，如(2)温度、压力、速度等参数与制功率、压力、速度、造厂家规定标准或公司设备技术2 符合 不符合 振动、温度等是否部门核定标准不符； 超过规定值 (3)设备振动值超过维修技术管理值。

34

(1)安全防护装置或自动控制装置失灵； 有否威胁设备、人(2)主要零部件脱焊、裂纹、严重身安全或影响主3 无 有 腐蚀； 要零部件的隐患、(3)设备不注油、油路堵塞、油质缺陷 不净超过规定值或油品不符合或存在严重跑、冒、滴、漏现象。 (1)长期不清扫、不点检、设备严重积渣、积料、积氧化铁皮、积对设备有重大影异常 灰； 4 响的外部工作环正常 (不正常) (2)环境不适宜设备运行，如温境是否正常 度、湿度、含尘量、气体腐蚀等不符合规定要求。 主要能源消耗指5 标是否超过规定未超过 已超过 超过规定值10%以上 值 设备主要零部件超过设备维修技术标准中所规定6 磨损程度是否超未超过 已超过 的极限值 过规定值 因零部件制造质量或维修、操作设备主要零部件7 符合要求 明显缩短 不当引起的零部件实际使用寿保的使用寿命 卫低于正常使用寿命的50%。 凡具有上表中任一失效项目者，即认定该设备为失效状态。对处于失效状态的设备应及时采取措施，恢复其有效，若在认定失效状态后三个月内未能消除失效因素，则该设备就定为失效设备。 （二）专职点检人员通过定期点检及设备劣化倾向管理、在线状态监测（受控点）、精密诊断等手段，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，逐步扩大预知状态维修范围。当发现有失效倾向时应立即采取预防性措施（纳入维修计划，予以修复或更换）或向上级有关部门提出改善建议；当设备处于严重失效状态时，有责任提出停止使用的建议。

（三）各设备单位、公司设备主管部门及其他相关部门对处在失效状态的设备应及时组织分析研究，制定改善措施方案和修复计划，确保设备按预期要求转为有效状态，避免长期失效。

（四）专职点检人员应把设备失效情况及修复改善措施详细记录入《失效设备情况报告表》及设备档案内，并报送公司设备主管部门。 六、检查与考核

（一）设备技术状态的检查、考核指核 设备有效率计算方法： 1、设备综合有效率?

设备总台数?失效设备台数?100%

设备总台数35

关键设备有效台数?100%

关键设备总台数重要设备有效台数?100% 3、重要设备有效率?重要设备总台数2、关键设备有效率?注：设备总台是指生产运行、备用和就地封存设备台数之和，不包括外借、拆除和基建措施工程已完工而尚未投产的设备。

（二）各设备单位的设备主管厂（部）长应组织下属的设备管理部门每季对设备进行一次全面检查。 检查内容：

1.根据专职点检人员的检查评比报告，对设备进行抽查； 2.检查失效设备台数及失效比

失效比?失效设备台数

设备总台数并分析其原因、责任。

3.检查失效设备改善措施、方案、计划的落实情况。

各设备单位于每季后十天内将季度设备技术状态检查评比报告送公司设备主管部门。 （三）由公司设备主管部门牵头，每半年组织一次全公司性设备技术状态大检查，并予以考核，时间定为每年春、秋二季，检查重点对象为A、B级设备。 检查内容：

1.抽查A、B级设备的实际技术状态； 2.抽查各点检作业区设备状态管理台帐； 3.检查设备失效原因和责任；

4.检查设备失效的改善措施、方案、计划的落实情况。

每次设备状态大检查还可结合其他管理目标增加检查内容，具体项目由公司设备主管部门根据具体情况酌定。 七、附录

（一）设备状态诊断监测受控管理程序 （二）设备评价标准及分级表

36

附录（一） 设备状态诊断监测受控点管理程序

（含在线状态监测、劣化倾向管理项目、精密诊断项目）

（一）目的与适用范围

1.加强设备状态诊断监测受控点（以下简称受控点）管理，是实现预防维修[良否检查]（以定性为主）向预知状维修（以定量为主）方式转变的重要手段之一。为定量把握设备状态，防止设备过维修各欠维修，达到降低维修成本、提高检修效率各经济效益之目的，特制定本管理程序。

2.本程序适用于公司主作业线上的（A、B级）生产设备及普通作业线上的A级生产设备。

（二）各部门职责

1.公司设备主管部门职责

(1)负责公司受控点的归口管理工作。

(2)每年第四季度审核、确认并下达下一年度各单位受控点实施项目。

(3)跟踪经诊断发现的设备重大异常状况，督促有关单位（部门）尽快制定对策措施并消除隐患，直至正常为止。 2.各设备单位的职责

(1)各设备音位是推进受控点工作的责任部门。

(2)对诊断发现的设备异常状况，应及时安排复诊或在最短的期限内安排检修，尽快消除设备的隐患。

(3) 专职点检员对列为受控点的设备，应根据诊断结果和相应的点检计划，及进行结果登录，并根据要求做好设备劣化倾向管理工作，同时应妥善保存纸质诊断报告（保存期三年以上）。 (4)根据设备状态，每年第四季度由各设备单位专职点检员提出下一年度所管辖区域内设备受控点项目的调整申请。并经过年在单位主管设备的副厂（部）长或设备助理批准后报公司设备主管部门审核、确认。专职点检员根据确认后的项目补充列入设备受控点项目表内。

(5)专职点检员在点检中若发现设备异常需要作进一步诊断（复诊）时，应及时通知专业诊断单位进行专业诊断。

3.需在协力公司中明确的专业诊断单位承担的职责

(1)负责诊断项目的实施、技术指导、培训以及相关业务的推进。 (2)诊断后发现设备有异常，应及时通知专职点检员。 (3)确定被诊断设备异常的类型和初步原因，及时提供诊断报告，所提供的诊断报告中应提出消除异常、恢复和改善设备状态的方案和建议。

(4)经诊断发现设备异常或有异常倾向时，在该设备未进行检修这前的期间内，应对项目诊断周期作相应调整（即缩短原诊断周期），以掌据设备的劣化趋势，便于采取有效措施。 （三）受控点的确定

1.关键重要设备的长周期管理项目<长周期点检计划表>（旋转机械的振动监测、设备在用油的磨损监测(如：润滑油、液压油取样铁谱分析)、电气及炉窑等温

37

度场监测等）。

2.润滑、液压设备在用油油质监测，污染度监测。 3.充油变压器的绝缘油油质监测和色谱分析。

4.额定电压3KV及以上、容量为500KW及以上高压交流电机的状态老化诊断。 5.主作业线关键电气控制设备的静态电气参数测试调整。 6.公司供电电网关键供电节点的电能质量监控。

7.主作业线上经常出现故障并对产品质量、产量有直接影响的设备。 （四）受控点诊断业务实施分工 1.***检测公司委托，主要负表：

(1)负责旋转设备的状态检测和故障诊断（不平衡、不对中、松动、润滑不良、喘振、电机断条、共振等）。

(2)设备在用油油质、污染度及对设备的磨损的分析。

(3)充油变压器绝缘油的油质分析（物理、化学、电气分析）、色谱分析、110KV及以上变压器老化监测（液相色谱糠醛分析）。

(4)分责全厂电网架空线、变压器、电力电容器、电抗器、母线及炉窑设备、裸露设备等经常发生过热现象部位的热分布测试分析。

2.公司设备主管部门下属电气试验室（或称之：电工试验中心）主要负责： (1)额定电压3KV及以上，容量为500KW（VA）及以上高压交流电机、变压器的绝缘诊断。

(2)主作业线关键电气控制设备的静态电参数测试调整及测试周期的确定。 (3)公司供电电网关键供电节点的电能质量监测与控制。

3.各设备单位专职点检员负责实施受控点设备的定期点检及维护。 （五）受控点的实施

1.公司受控点项目由**检测公司（协力单位）、公司设备主管部门下属的电气试验室负责按周期实施。诊断检测项目实施后，必须在七个工作日内出具书面检测诊断报告反馈给专职点检员。

2.未列入受控点的设备，若发现有异常需检测公司或设备主管部门下属电气试验室作进一步诊断时，检测公司或设备主管部门下属电气试验室应立即安排实施，并会同有关专职点检员制事实上应急措施，避免设备故障（事故）的发生或劣化。

（六）效率保证

1.检测公司不安排受控点实施时，若发生工作量、服务质量等方面的问题，由公司设备主管部门予以考核。

2.公司设备主管部门对于各设备单位不受控点管理方面的执行情况，进行定期或不定期的检查，对执行不力的单位（部门），除通报批评外，并可对其进行考核或评价。

（七）检测公司、公司设备主管部门下属电气试验室的诊断报告可自行编号并受控。

（八）受控点管理流图（详见附件）。

2008年6月

38

附件： 受控点管理流程图 设备单位 专业检测部门 专职点检员 设备管理部门 每年第四季度提出列入受控点项目的申请 初审 公司设备主管部门 终审 根据确定的项目补充列入受控点项目中 安排受控点项目实施计划 临时委托 计划 审核 实施 掌握诊断 或 检测结果 诊断报告 或 检测结果 正常 异常 重大异常跟踪直至恢复正常 对异常设备安排复诊或检修 数据登入点检台帐并做好倾向管理工作 39

附录（二）

公司设备实行按专业分极管理，凡所有投入生产的机械、电气、自动化（工业）仪表、运输、工业炉窑等设备，根据评定分数不同按分极表分为三级，即：A级、B级、C级。设备评定标准，每年进行一次调整（每台单项设备——六位数编码）

设 备 分 级 表 级别代号 级别名称 评价分数范围 考核控制单位 A 关键设备 40分及以上 公司 B 重要设备 30-39分 各专业归口单位 C 一般设备 16-29分 各设备单位 设备综合评价标准表 综合评价标准 指标序评价项目名称 类别 号 5分 3分 1分 0 故障时可不替代 无替代 可借代 有替代 有二台以上供有在线备用机可1 专用程度 完全专用 使用 代 可影响主作业线不影响主作业线靠2 影响作业程度 影响全公司生产 生产 生产 性故障对安全、环境的影可能使作业者伤影响环境要停253 可继续作业 响 残 止作业 分 影响较大 决定性影响 影响较小 4 对产品的影响 （不良率5～（不良率>15%） （不良率<5%） 15%） 较难公司集中一般各设备单位维5 维修难度 特难、外协 检修队伍 所属检修队伍 修性可以修复；检修可以修复，检修易修，检修工作量106 可修性程度 工作量4天及以工作量4天以在1天之内 分 上 下，1天以上 单价150万元以单价50～1507 设备价值的大小 单价50万元以下 经上 万元 济年度计划检修次数 性8 5次及以上 2～4次 1次以下 （按周期管理表设定） 15备品、备件提供易难程交货周期1.5年交货周期分 9 制造、购买方便 度 以上 0.5～1.5年 40

补充说明 宝钢分公司自2006年3月9日起，已将生产线设备按重要程度的不同分为关键设备和一般设备。 （一）关键设备的认定

凡具备下列特点之一的设备称为关键设备：

1.具有专用性强，没有在线替代的特点，发生故障会影响公司生产或造成重大环境污染的设备。

2.具有精度要求高、功能复杂的特点，发生故障时会对产品的质量、品种、成材率、产量和安全（人身）造成较大影响的设备。

3.关键设备在设备维修综合管理信息系统相关栏目中的标识为“A”。如某一单项设备（6位码）被确定为关键设备，则该单项设备所属的分部设备（9位码）全部为关键设备，并在信息系统的相关栏目中标识为“A”，若某一单项设备的分部设备（9位码）有一项未被确定为关键设备的，则该单项设备就不属于关键设备，具只能对被确定为关键设备的分部设备（9位码）标识为“A”。

宝钢分公司设定的“设备功能、精度管理程序”取代原“设备技术状态管理制度”

（2006年2月4日实施）

摘录如下：

1.目的与适用范围 1.1目的

1.1.1生产线设备的状态稳定、功能投入、精度保持是确保企业正常生产的根本，为确保设备的功能、精度能满中相关生产技术指标的要求，特制定本程序。 1.2适用范围

1.2.1本程序适用于宝钢分公司（以下简称：分公司）及宝日汽车板有限公司生产线设备。 2.职责分工 2.1设备部职责

2.1.1设备部是分公司生产线设备的功能、精度管理总归口管理部门。

2.1.2设备部于每年第四季度在汇总分析各单位历年管理实绩的基础上，与有关单位研究、确定并下达各单位下一年度分公司设备综合功能、精度管理目标值。 2.1.3设备部每月对分公司设备功能、精度管理实绩进行汇总、分析，为领导提供决策依据。

2.1.4设备部负责分公司同位素、计算机（L2）、通信、检化验证仪器等设备的功能、精度的日常管理工作。 2.2生产厂（部）职责

41

2.2.1生产厂（部）负责确定所管辖区域的设备功能精度管理项目，并在设备综合管理信息系统（以下简称：信息系统）将设备部下达的管理目标值分解到管理项目上实行管理。

2.2.2生产厂（部）负责所管辖范围生产线设备的功能、精度的日常管理工作。 2.2.3生产厂（部）生产操作人员负责在生产操作中记录功能及精度的管理原始数据，并及时、准确将此信息传递给设备方（点检方），由设备方（点检方）负责汇总、分析，并在信息系统中及时登录。 3.功能不投入（丧失）、精度超标的认定 3.1功能不投入（丧失）

3.1.1功能是指设备原设计或经修复、改造、改善后应具备的功效、作用。 3.1.2凡纳入管理的功能管理项目，因一项或几项技术状态不良，性能、功效不能完全发挥作用，导致一项或几项功能不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项功能不投入。

3.1.3凡功能不投入，经过一个定修周期仍不能恢复的，称之为功能丧失。 3.2精度超标

3.2.1精度是指设备原设计或经修复、改造、改善后必须达到的精确程度。 3.2.2凡纳入管理的精度管理项目，因一项或几项按制精确程度未完全达到原设计的标准，导致不能满中生产要求。而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当有合同完成的，称之为一项或几项精度超标。 3.3下列情况不属于功能不投入（丧失）、精度超标的范围。

3.3.1经生产方、设备方专业技术人员共同确认因客观原因目前无法恢复或达到的功能、精度。

3.3.2设备故障是、事故引起设备停机而未影响功能、精度的。 4.功能不投入（丧失）、精度超标的分级 4.1功能不投入（丧失）、精度超标按其损坏和影响程度分为四级。 4.1.1一级功能不投入（丧失）、精度超标：一个定修周期内无法恢复的功能、精度。

4.1.2二级功能不投入、精度超标：功能不投入、精度超标时间大于48小时（包括48小时），通过一次定修能恢复的。

4.1.3三级功能不投入、精度超标：功能不投入、精度超标时间大于24小时（包括24小时），小于48小时。

4.1.4四级功能不投入、精度超标：功能不投入、精度超标时间大于8小时（包括8小时），小于24小时。 5功能不投入（丧失）、精度超标的管理要求 5.1发生功能不投入（丧失）、精度超标时，生产操作方必须及时通知设备方，

42

并积极配合设备尽快恢复功能、精度。两者的处理要坚持“三不放过”的原则，即：原因和责任不清不放过，责任者和有关人员没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过，认真总结经验和教训，防止类似情况的重复出现。 5.2一级功能不投入（丧失）、精度超标由设备所在单位的主管厂（部）长或助理组织，设备部参与进行分析处理。

5.3二、三、四级功能不投入、精度超标由设备所在单位的设备管理室组织分析、处理。

6功能、精度管理的统计与报告

6.1功能、精度管理统计的基本数据为设备功能不投入和设备精度超标的时间、次数。因此，必须如实记录和准确统计。

6.1.1功能不投入、精度超标时间：从功能不投入、精度超标开始功能恢复投入、精度达标之间的时间。

6.1.2功能不投入、精度超标次数：从功能不投入、精度超标开始到时恢复计为1次。若某一功能、精度管理项目发生不投入或超标，修复开机后，还没有达到标准要求，应视为前一异常状况的延续，只记1次，但时间要累计计算。 6.1.3功能投入率、设备精度保持率真的计算方法

部门数功能管理项目功能不投入时间?部门综合功能投入率?（1?）?100% 功能管理项目日历时间?部门数时间?功能管理项目精度超标部门综合精度保持率?（1?）?100%

?精度管理项目日历时间部门综合精度保持率? 分公司综合精度保持率?部门综合功能投入率? 分公司综合功能投入率（取部门均值）?6.2凡发生四级及以上设备功能不投入、精度超标，由设备方填写《功能不投入

（精度超标）报告》（评具表格编号：SAZ0918-01A），并及时在系统中登录。 7功能、精度的评价

7.1功能、精度的评价指标

7.1.1功能不投入时间、精度超标时间。 7.1.2功能不投入次数、精度超标次数。

7.1.3功能投入率、精度保持率；综合功能投入率、综合精度投入率。

7.2功能、精度管理项目应根据生产实际情况，实行动态管理，由设备方与生产方共同确定，并由设备方根据确定的项目与内容在信息系统中进行完善。 8功能、精度管理流程详见附件。

43

附件：功能、精度管理流程图 设备部 生产厂（部） 设备方 生产方 确保具体功能、精度管理项目 下达下一年度目标值 分解目标值 对功能、精度、项目实施管理 对功能不投入或精度超标进行及时准确的记录并通知设备方 参与一级功能不投入（丧失）或精度超标的分析 对功能不投入或精度超标进行分析及处理 每月对分公司功能精度管理状况进行汇总统计并分析，在与公司设备例会上汇报 对功能不投入或精度超标进行分析、统计，并落实改进措施 年度实绩统计、分析 44

表格编号：SAZ0918-01A

宝钢分公司设备功能不投入（精度超标）报告表 单位 作业线名 功能投入名称 （精度超标） 主管厂（部）长 主任 简小时 图修复进度内容 教训及纠正措施 纠原因及责任分析 正措施的跟踪落实 影响生产内容 制表 日期 作业长 编号 发生日期（年月日） 情况描述及排除的技术措施 自 功能不投入（精度超标）时间 日 时 分 至 日 时 分 合 计 签名： 日期： 45

设备检修工程管理制度

一、总则

（一）项修的含义

自实行点检定修制后，改变了过去大、中、小修的计划预修方式，而采纳了定（年）、日修的计划维修方式，其检修工程项目是以项目为单位委托施工部门，即所谓的项修。

项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况，对状态劣化难以达到生产工艺要求的部件（组件）进行针对性维修。

项修时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的功能和精度。 （二）检修工程的定义

本制度中所批的检修工程是公司生产设备、设备的定（年）、日修、事故抢修及改善项目工程的统称。

检修工程管理业务流程见附图所示。 （一） 适用范围

本制度公适用于机械、电气、仪表、通讯、土建、炉窑等专业设备、设施的检修工程管理，其他专业设备、设施的检修工程管理制度由各专业归口管理部门另行制订，但其相关业务应按本制度执行。 （四）外协单位的适用规定

本公司检修外协单位在业务上等同于公司的施工部门，除合同有特殊规定外，也必须遵守本制度。

二、检修工程的分类和实施分工 （一）检修工程的分类

检修工程项目按其内容的不同分类如下： 第一类 定期维修工程

1.定期更换油脂 2.定期解体检查 3.定期调整试验 4.定期修理

第二类 不定期维修工程 1.事故抢修 2.恢复修理 3.改善修理

4.大修理（不设定大修理周期，视设备实际状态情况酌情而定） 5.离线修理

第三类 部门委托工程 1.测绘解体

2.生产方委托工程

46

3.措施工程（如安全措施，技术措施，??） 4.其它（如：科研项目、备件试用、??） （二）检修分工

通常，定（年）修主要由公司集中的检修队伍来承担，日修原则上由设备维修单位的检修部门承担。 1.日修工程

对具有检修力量的设备单位，主要由其下属的检修部门承担。但凡属下列情况者可将部分或全部日修工程项目委托由公司集中的检修队伍或外协单位承担。 (1)因检修力量不足，完成不了全部日修工程项目；

(2)维修技术复杂，需多工种配合或特种检修机具，设备单位无力承担； (3)施工工期特别长；

(4)设备单位无检修力量，则可参照检（维）修分工协议由公司集中的检修队伍或外协单位承担。 2.定（年）修工程

主要由公司集中的检修队伍或外协单位承担，但可根据情况将定（年）修的部分工程（系一般性项目）分由设备单位的检修部门承担。 具体工程实施分工如下： (1)需与生产部门密切配合，要求有熟练专业技术，临时追加等适应性强的工程项目则可由设备单位的检修部门承担；

(2)设备单位的检修部门除完成日修任务外，有余力时可分担部分定（年）修工程项目；

(3)公司集中的检修队伍因力量不中而完成不了全疗定（年）修工程项目，可委托外协单位承担；

(4)凡已与外单位签订检修承包协议的设备单位，则由外协单位承担全部定（年）修工程。

3.部门委托工程

(1)测绘解体、生产委托工程、措施工程及其它的工程项目由本公司（即：各设备单位的检修或公司集中检修队伍）承担，无力承担者可委托外协单位承担（详见《检修工程外协管理办法》）。

(2)凡无专业检修力量的单位可将检修工程委托该区域所在的主体设备单位的检修部门承担,若无力承担时则可按上述原则由该区域主体设备单位的设备管理部门委托由公司集中的检修队伍或外协单位承担。

4.凡确需外协的检修工程项目由各设备单位的设备管理部门报经公司设备主管部门下属的设备管理部门确认后，各自与外协单位签订委托协议，具体办法详见《检修工程外协管理办法》。 三、立项前的准备工作

（一）维修项目预定表的设定

维修项目预定表由各设备单位的设备管理部门组织专职点检人员编制。 进行程序如下：

47

1.根据设备技术状况、点检结果和周期管理表，凡是需要安排维修的项目，均由专职点检人员列入维修项目预定表内，作为编制维修计划的原始台帐和依据。 2.维修项目预定表在设定上应包括施工人力、备件工程材料、施工技术方案、专用（特殊）工器具、其它（如：运输条件、施工机具、??）等方面内容及落实情况。

3.当确定具备施工条件后方可立项，并着手编制检修工程计划（即：维修计划）。 四、工程的实施计划

（一）检修工程计划的编制

检修工程计划由各设备单位的设备管理部门组织专职点检人员编制。进行程序如下：

1.根据维修项目预定表上所列项目，初步列出月度拟进行的检修工程项目。 2.根据落实情况按优先顺序决定项目的取舍，编制成检修工程计划并填定工程委托单。

3.编报检修工程计划的时间要求，规定如下：

(1)年修工程计划：自开始年修之日算起，应提前40～50天报出。

(2)定修工程计划：自开始定修之日算起，应提前10～20天报出，具体化说，应在上次定修的预备会上向各施工单位报出下次定修工程计划（相当于提前一个定修周期）。

(3)日修工程计划：对一般性日修工程项目，应提前7～10天报出。 （二）工程施工计划的形成

设备单位的设备管理部门属下的综合管一组对专职点检人员编制的检修工程计划进行审核、平衡，决定施工单位。进行程序如下：

1.对检修工程计划和工程委托单中的项目、日程、工数等填写内容进行逐项核对和调整。

2.提请生产管理部门确认，若有追加委托工程者补充列入计划并填写工程委托单。

3.按检修分工原则决定施工单位，并按综合管理组所编报的工程施工计划的时间要求向施工单位提出。 （三）余力情报的通报

为便于各设备单位的设备管理部门编制、追加日修计划项目，公司集中的检修队伍或外协单位应经常向设备单位的设备管理部门通报余力情报（即可供检修力量的日期和大概人数及工种）。 五、施工准备

（一）施工单位的事前准备业务

施工单位接到各类工程施工计划后，即进行以下工作： 1.决定施工班组；

2.施工班组责任者会同专职点检人员进行工程调查，并将调查结果作好记录，编制工时工序表，填写安全联络事项；

3.施工单位的管理部门根据工时工序表汇编成工程施工进度表，对于一般性日修计划项目不必编制；

48

4.对调查中发现问题的工程项目，应事先与委托单位进行联络，在协商一致后再予以决定填写工程施工进度表；

5.工程施工进度表编成后，应连同《安全联络事项》等，并按工程委托单位的时间要求递交委托单位。

（二）检修工程委托单位的事前准备业务

检修工程委托单位在接到施工单位编制的工程施工进度表后立即进行以下工作：

1.编制工程施工综合进度表（草案）； 2.召开定（年）修预备会或检修工程协调会议（日修），讨论相互配合配合事宜，并通过程施工综合进度表；

3.在会议上对于行车平衡、移动机械停放位置，水、电、风、汽等能源介质的安排等问题要作出妥善安排，务使生产方、点检方及各施工单位做到心中有数。 （三）专职点检人员的事前准备业务

工程委托单位的专职点检人员在施工前作好如下准备工作： 1.联系好备品备件、工程材料，并督促有关部门送货到现场；

2.填写《安全联络事项》中与施工项目相关的电气开关、机械阀门数量等有关事项，并按施工方要求办理好动火证，在施工前三天递交施工方； 3.当施工项目确须破坏绿化时，应向公司主管绿化的部门办理手续。 （四）工程施工班组的事前准备业务 施工班组在施工前的准备如下：

1.编写工时工序表（有现成的可没用），熟悉有关图纸资料，对于复杂的工程项目应编制详细的维修作业标准；

2.领取检修时需用的维修备件、工程材料、并送到机旁； 3.要求现场设置临时设施者，要事先做好；

4.按照点检方签发的《安全联络事项》中的要求，准备好必要的检修牌； 5.备好施工用机具、消耗材料、联系施工用车； 6.当施工需要占用道路时，应办理好道路占用证。 六、施工

（一）现场安全确认

1.施工班组应提前30分钟到达现场，在检修作业前按班组为单位开展危险预知教育；

2.停机后点检、操作、检修三方责任者应立即进行安全联络，按照《安全确认书》对开前、阀门的切换位置、安全防护设施进行确认，由生产操作方进行挂牌（填定好大、小卡，插入检修牌内），并帖住安全封条。在点检方和生产操作方签发开工许可证后方可进行施工作业。 （二）施工进度管理

设备单位现场施工指挥者应负责协调施工进度、相互配合及吊车、公用施工用机具，优先使用等事项，施工中要随时检查进度情况。定（年）修进，要按照事前确定的计划要求，由现场施工指挥者主持召开中间会议，掌握进度执行情况，当各方发生矛盾和问题时，各相关施工单位必须服从施工指挥者和裁

49

决。

（三）施工中发现设备总裁题的处置

施工中若发现有设备问题时，施工人员应认真进行处理并作好详细记录，在不能作出判定时可请专职点检人员到场会诊处理，问题严重或会影响施工总进度时应立即报告施工指挥者决定，必要时可请有关专业技术人员到场指导解决。

（四）施工完毕后，各施工单位应标好施工现场的“4S”工作（即：整理、整顿、清洁、清扫），做到“三清”：工器具清，油脏物清，拆下旧品、临时设施清。 （五）协调部门在施工中的职能

公司设备主管部门下设的协调部门（如：检修工程管理部门）应深入施工现场协助设备单位做好工程协调工作。 七、试车验收 （一）交工检查

1.施工责任方向专职点检人员说明施工情况。

2.专职点检人员对设备及周围环境进行检查，经检查合格后在交工单上签字，并会同操作、检修三方一起摘去检修牌，仔细确认摘牌数挂牌数是否一致。 3.生产操作方做好试车前的准备工作,包括生产系统的联系方式、阀门及电气等各类开关正常位置的确认等业务。 （二）试车

1.生产操作人员在三方摘牌并得到专职点检人员试车指令后，要进行试运行前的作业再次检查，确认安全、无异常情况后配合检修方进行单位试车。经点检操作方确认单位试车无问题后再由生产操作方组织空负荷联动试车。在征得点检方同意后部分施工人员方可撤离现场。 2.项目验收后施工班组仍负有如下责任：

(1)保证24小时内无异常情况发生。为此各施工单位，尤为在定（年）修结束后应适当配备一定的施工人员值班保驾。

(2)当在下一个检修周期（定<年>修周期）内发生故障时，经分析其原因与检修质量有关者，施工班组仍负有一定的责任。 八、记录

（一）检查、修理记录

此工程委托单上注明要求检查记录和修理记录者，在施工中要按规定表式进行记录并应返回委托单位，未注明者可不作记录。 （二）工程委托单的返送

施工完毕后点检方应确认检修方填写的实绩工时，并按照有关规定分别保管好工程委托单，递交有关部门以便统计实绩。（当点检方在确认检修实绩时应把因施工项目本身需要而发生的横向联系那部分的工时也应统计在内）。 九、工程项目的实绩反馈

（一）工程项目的实绩反馈是检修工程管理P.D.C.A工作循环法的重要一环，通过实绩反馈可积累设备检修工程的数据资料，或作为改进完善定（年）、日修管理水平，提高检修效率的依据。

50

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zdcp.html