产业园基坑支护监理细则01

江西中昌工程咨询监理有限公司 思明建筑设计与研发产业园（2013P14地块）基坑支护及土石方工程

思明建筑设计与研发 产业园（2013P14地块） 基坑支护及土石方工程

监 理 实 施 细 则

内容提要：

工程概况 监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

项目监理机构（章）： 编制： 审核：

日期： 2014年9月10日

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目 录

一、适用范围????????????????1 二、监理实施细则编写依据?????????1 三、工程概况????????????????1 四、监理工作流程????????????2 五、基坑支护及土石方工程的质量控制???3

1、施工准备阶段的质量控制??????3 2、原材料的质量控制?????????3 3、支护工程桩施工的质量控制?????4 4、支撑系统施工的质量控制??????5 5、立柱桩施工的质量控制???????5 6、预应力锚索施工的质量控制?????5 7、人工挖孔灌注桩施工的质量控制???7 8、旋挖桩施工的质量控制???????11 9、土石方开挖施工质量控制??????14

六、基坑支护及土石方工程的进度控制???15 七、基坑支护及土石方工程的投资控制???15 八、基坑监测管理????????????16 九、安全文明施工管理??????????17 十、附则????????????????18

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基坑支护及土石方工程监理实施细则

一、适用范围

本监理实施细则适用于思明建筑设计与研发产业园（2013P14地块）基坑支护及土石方工程的施工及其验收的监督管理。

二、监理实施细则编写依椐

1.本项目工程已批准的监理规划；

2.核工业华南工程勘察院的思明建筑设计与研发产业园（2013P14地块）基坑支护工程的设计图纸；

3.核工业华南工程勘察院的思明建筑设计与研发产业园（2013P14地块）基坑支护工程岩土工程勘察报告；

4.本工程施工专项方案专家论证意见； 5.规范、规程：

（1）《建设工程监理规范》GB50319—2013；

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； （3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002； （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； （6）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002； （7）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99； （8）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； （9）《砼结构设计规范》GB50010-2002； （10）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99； （11）工程建设标准强制性条文； （12）其它相关标准和文件。

三、工程概况

本工程思明建筑设计与研发产业园位于思明区金山路与吕岭路交叉口东北侧，用地面积14073.00m2，规划建筑面积56000.00m2，由一栋22层的办公楼与商务裙房组成。设有二层整体地下室，主体建筑及裙房采用钢筋混凝土框架、框筒结构，采用桩和独立基础。

本工程基坑支护结构型式：基坑采用Φ900@1500灌注桩，基坑东侧、南以及北侧和西侧局部选定桩锚支护体系，西北角采用排桩+内支撑支护结构体系，除锚索超出用地红线外（均征得相关业主的书面同意），其他均未超出用地红线，锚索采用可拆芯回收结构，拆撑条件满足后拆除锚索。本工程基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数 r0=1.10。

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本工程设计±0.00=16.80m（黄海），地势北高南低，现状地坪高程为16.38～21.63m。地下室底板面标高8.0m（相对标高-8.80m）考虑地下室及垫层和承台边梁高度，地下室土方开挖深度至6.8m（相对-10.0m），按场地现状平整标高计算，东侧基坑开挖深度为11.7~14.9m，南侧开挖深度为10.0~11.2m，西侧开挖深度15.2~17.2m，北侧开挖深度14.2~15.2m。

本工程6-6剖面岩面较浅采用人工挖孔灌注桩施工，桩长小于15.0m，其余剖面采用冲（钻）孔灌注桩施工，局部具备条件的可采用采用旋挖灌注桩施工。人工挖孔桩不得与机械成桩交叉施工。

场地西南侧局部现地面3~5m以下为中风化花岗岩，基坑开挖需进行爆破。

四、监理工作的流程如下：

为了使建设监理工作标准化和程序化，使监理工作有秩序，高效率的进行，根据本工程具体情况，提出以下主要监理工作框图。

监 理 工 作 流 程 图

组建监理班子进驻施工现场 审查设计图纸提出书面审查意见及合理化建编制项目监理规划和监理实施细则 审查承包商项目管理班组及施工组织设计 审查承包商进场的施工机械设备及人员的上岗证 组织召开第一次工地例会，向承包商进行监理交底 签 署 开 工 令 进度控制 投资控制 质量控制 合同管理 信息管理 对产品的质量控制 对投入品的质量控制 施工工艺过程的质量控制 组织隐蔽工程验收及分项分部工程验收 2

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五、基坑支护及土石方工程的质量控制：

1、 施工准备阶段的质量控制

（1）施工前应熟悉掌握地质勘察报告和设计文件要求，审核施工专项方案是否符合设计和施工规范要求。

（2）熟悉周边建筑物及有关地下电缆、管道资料，周边建筑物或地下电缆、管道有出现裂缝应事先拍照，掌握第一手资料，分清责任，周边存在光电等精度要求高的产业，事先应与各公司沟通协调好，尽量减少对周边公司生产的影响和损失；

（3）审查施工单位提交的施工组织设计专项方案、应急专项预案、安全专项方案和施工进度计划，督促其修改完善。基坑支护专项施工方案，施工单位应组织专家论证； （4）审查施工单位各项准备工作和开工条件，并负责下达开工通知书；

（5）督促施工单位的施工管理制度和质量安全文明施工保证体系的建立、健全与实施； （6）审核分包工程项目及分包单位的资质；

（7）参与建设单位组织设计交底及监理单位组织图纸会审；

（8）成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件，保证进钻和抽出过程中不引起塌孔，本工程采用螺旋钻机及人工挖孔桩，人工挖孔桩施工应严格按规范要求施工，避免应操作不当发生意外；

（9）注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求；

（10）砼喷射机的输送距离要满足施工要求，供水设施能保证喷头处有足够的水量和水压（不小于0.2Mpa）；

（11）空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般可选用风量9m3/min以上、压力不小于0.15 Mpa的空压机。 2、原材料的质量控制

（1）审查工程中使用的原材料、成品、半成品和设备的规格和质量，每批进场时必须有正式的产品出厂合格证、出厂检验报告；

（2）所有进场的材料、构配件和设备，均实行抽查检验，均实行见证取样与见证送检制度，

检验合格后，施工单位应填写进场材料报验单，监理工程师应进行现场实地核查、并核验报验材料无误方能同意，只有经监理工程师同意后方准用于工程上；经检验不合格的材料，监理应督促施工单位将这些材料清理出现场，不准在工程上使用； （3）水泥为普通硅酸盐水泥，型号P.O42.5R；

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（4）M7.5砂浆砌筑；砖为Mu10；喷射砼强度为C20； （5）锚索注浆体强度M30； （6）桩、冠梁、要求砼强度C30；

（7）钢筋Φ10以下：HPB300，fy=270N/mm2；

（8）钢筋Φ10及其以上：HRB335，fy=300 N/mm2；HRB400，fy=360 N/mm2； （9）钢绞线（3×7）：fptk=1860 N/mm2,fpy=1320 N/mm2； （10）焊条采用E50系列；

（11）预应力筋用锚具必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。

3、支护工程桩施工的质量控制

（1）支护工程桩施工可采用旋挖桩或冲钻孔机械设备，对于西侧钻孔ZK18附近支护桩基岩埋深较浅，经专家论证，可根据需要采用人工挖孔桩，孔内岩石爆破； （2）桩锚支护工程桩直径Φ900mm,桩间距1500mm；

（3）桩位偏差，轴线和垂直线方向的偏差不应超过50mm，桩身垂直偏差不应大于0.5%。 （4）钢筋笼宜整段制作，通长配筋，钢筋笼主筋宜采用机械连接，若采用焊接连接，单面焊10d，双面焊5d，接头应相互错开35d，每次接头的钢筋面积应小于总面积50%，在接头1000范围内的箍筋间距应加密为@100mm，钢筋笼堆放及运输过程应防止扭转及弯曲，下钢筋笼时，主筋与连续梁法线偏差小于0.5%，孔深不小于设计深度；

（5）支护桩钢筋加工前应进行调直处理，如严重锈蚀应除锈；钢筋笼制作主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm，并应符合现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》——GB50204-2002有关要求；钢筋笼沉放时对准孔位，扶稳、缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，到位后立即固定；

（6）成孔到设计标高应清理好孔底沉渣，然后进行隐蔽工程验收，合格后立即进行封底和浇筑混凝土；

（7）成孔宜采用隔桩施工，在桩体混凝土浇注完成24h后才能进行邻桩施工；

（8）灌注桩应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008），《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）和《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）中有关规定及质量验收标准。

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4、支撑系统施工的质量控制

（1）土方开挖到梁底面标高后，应按设计要求绑扎钢筋→架设模板→浇筑混凝土，但不得在底部掏空的支撑构件上行走与操作；支撑与围檩采用支模浇筑；C15砼垫层与支撑梁之间应设置脱模剂；支撑系统及围檩钢筋搭接应符合有关规范要求；支撑必须及时安装，做到先撑后挖，严禁先挖后撑；支护桩、支撑及围檩强度达到设计强度80%后，方可进行基坑下一层土方开挖；素砼垫层必须浇至支护桩；

（2）若需要机械在支撑上进行施工作业时，应对支撑进行相应加固处理后，方可进行施工作业。

5、立柱桩施工的质量控制

（1）立柱采用4L180×18钢格构柱立柱桩采用Φ1000冲、钻孔桩，桩长应进入碎块状强风化岩≧3m，待相关部门确定后成桩，混凝土采用C30。构件必须挺直，连接应牢固；

（2）立柱桩混凝土的浇筑面宜高于设计桩顶500mm,立柱的定位和垂直度宜采用专门措施进行控制，对格构柱应同时控制转向偏差，立柱平面位置的允许偏差应为50mm，垂直度的允许偏差应为1/150。

6、预应力锚索施工的质量控制

（1）预应力锚索施工应按下列施工顺序进行：①锚索钻孔；②锚索体制作；③锚索杆体安放；④锚索清孔及注浆；⑤锚索张拉与锁定。

（2）锚索钻孔要求：采用套管钻机跟管钻进成孔工艺 （a）锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm； （b）锚孔角度允许偏差±3°；

（c）钻孔深度应超过设计长度0.5~1.0m; (d)注浆前的清孔是关键，清孔应用气压清孔。 （3）锚索杆体制作及安装要求：

（a）下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁和台座尺寸以及张拉锁定设备所需的长底； （b）锚索杆体材料为钢绞线，严禁有接头，严禁使用焊枪断料； （c） 杆体全长为无粘结包皮段，自由段为计算设定，无特殊构造；

（d）沿杆体轴线方向每隔1.5m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应小于20mm； （e）注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50~100mm,二次注浆管的出浆孔只在底部3m范围内设置，并采取保护措施（二次高压注浆管的出浆孔及端头密封），保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；

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（f）杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95%，亦不得超深；

（g）杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出修正后重新安放。

（4）注浆材料及浆液要求：

（a）注浆采用42.5R普硅纯水泥浆，第一、二次注浆水灰比均为0.5~0.55；

（b）搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物，不得使用污水； （c）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。 （5）锚索注浆压力要求：

（a）注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保有足够的注浆压力；

（b）注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体，若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆；

（c）每一次注浆压力为常压并在孔口设止浆塞，待浆液从孔口溢出后方可停止注浆； （d）要求预应力锚索进行二次注浆，第二次注浆在每一次完成后4-6小时进行，压力宜为2.0~3.0MPa，并直到孔口返浆为止。

（6）锚索抗拔验收试验。锚索施工完毕后，按规范要求进行锚索验收抗拔试验，数量不少于锚索总数的5%，每种类型锚索不少于3根，最大试验荷载取抗拉力标准值的1.4倍。 （7）锚索张拉应符合下列规定： （a）张拉前应对张拉设备进行标定；

（b）锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70%时，方可进行张拉。 （c）台面的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直； （d）锚索的张拉顺序应考虑临近锚索的相互影响；

（e）锚索正式张拉前，应取锚索设计抗拔力的20%，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直；

（f）所有锚索均应进行确认张拉，确认荷载取锚索设计抗拔力的1.05~1.10倍。 （8）锚索锁定应符合下列规定： （a）应采用符合技术要求的锚具；

（b）锚索锁定值应符合设计应力值的要求；

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（c）锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。

（9）在完成锚索张拉工作后不可将锚头剪除且应对其进行保护，基坑回填至锚索腰梁下放时应拉伸卸下夹片，从单元锚索一侧抽出钢绞线。 7、人工挖孔灌注桩施工的质量控制

在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。

（1）护壁井圈检查

1）开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。

2）护壁顶面应比场地高出200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100~150mm，每节井圈高约1m左右。

3）护壁的厚度为150mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。

4）上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。井圈模板拆除应在24h后进行；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。

5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

6）遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。 （2）清底、沉放钢筋笼检查

挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。 （3）混凝土灌注桩检验控制标准

1）人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表1。 人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差 表1

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桩径允垂直度 许偏差 允许偏桩位允许偏差（mm） （mm） 差（%） 混凝土护壁 +50 <0.5 50 150 ① 灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。

② 桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。

③ 桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。 2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表2。 混凝土灌注桩质量检验标准与方法 表2 检查项目 桩顶标高 允许偏差或允许值 +30mm -50mm 检查方法 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管孔深 +300mm 长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处 桩体质量检验（根据需要） 砼强度 承载力 砼坍落度 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下按基桩检测技术规范 50cm 设计要求 按基桩检测技术规范 160~220mm 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 坍落度仪 （4）合理确定终孔深度

终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。监理人员应认真测量孔深，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。 （5）钢筋笼的质量控制

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1）钢筋笼的制作：监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。 ① 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。 ② 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。 ③ 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。

④ 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。

⑤ 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。

⑥ 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。

⑦ 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。

⑧ 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。

⑨ 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。

⑩ 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。 2）钢筋笼安装

① 安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。

② 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。 ③ 钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞 ④ 钢筋笼在孔口焊接时应注意：

下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。

⑤ 对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，

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也可用专用的钢筋笼悬挂器。

⑥ 钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。 3）钢筋笼质量控制标准如表3。 钢筋笼质量控制标准 表3

检查项目 主筋间距 长度 允许偏差或允许值 ±10mm ±100mm 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 钢筋笼安装深±100mm 度 箍筋间距 钢筋笼直径 ±20mm ±10mm ① 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；

② 钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度。

③ 箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。 ④ 钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。 钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。 (6)灌注桩身砼施工监理控制：

1）桩身混凝土灌注方法的选用主要根据桩孔内的渗水量及渗水的分布来确定。当孔内无水或渗水量较小时可采用干浇法；当孔内渗水量较大时应采用导管法灌注水下混凝土。（根据经验，渗水量为0.3升/s或1m3/h对于φ1.2m的挖孔桩较为合适，换算成孔内水面上升速度约为1.5cm/min。该上升速度不论桩径大小，均可用来判断是否应用导管法灌注混凝土的标准。实际测量时，可用一块塑料泡沫板连接一根测绳来进行，一般测量10分钟的水面上升高度，就可推知每分钟平均的水面上升速度。）

2）浇筑桩身混凝土，不论干浇法或水下灌注法，均应留置试块，每根桩不得少于一组。干浇法和水下灌注法的操作要点如下：

①干浇法：一般采用串桶注入桩孔的方法。混凝土强度等级由设计确定。混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在2m以内。泵送瀑布时可直接将混凝土泵的出料口移入孔内投料。

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②水下灌注法：采用导管，其直径为25—30cm。桩孔内的水面应略高于桩孔外的地下水位。开灌前储料斗内的混凝土必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土达0.8m以上深度。 3）采取旁站监理监督浇捣桩身砼施工，配合比要严格控制。同时对串筒长度应事先计算，确保串筒底部与砼面高度小于l米，防止砼离析。同时要控制好振捣棒的振捣速度与深度，确保桩身完整密实。

4）砼配制采用粒径不大于50mm石子，坍落度宜为8—10cm；砼应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m；

5）砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝；

6）砼浇捣结束后，应测定砼面标高，保证浆面在设计桩顶标高上50cm。表面浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

7）人工挖孔灌注桩由于桩长大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。

8）当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。 9）桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。 8、旋挖桩施工的质量控制 (一)成孔质量的控制

成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点： (1)采取跳挖施工

旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。 (2)确保桩位和成孔深度

①在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实；

②在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；

③如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔；

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④在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。

(3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制： ①采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固；

②测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度等。 (二)钢筋笼的制作和吊放

(1)钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

(2)钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件，选择强度、直径合适的钢筋设置加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设置，确保吊装质量及施工安全。 (3)钢筋笼的连接必须严格按照相关规范执行：高强度主筋应全部采用机械连接，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作质量。

(4)为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设置定位环，且桩底部应采用水泥浆固结沉渣，确保桩身质量。

在钢筋笼吊放之前,应逐节验收钢筋笼的连接质量,对质量不符合规范要求的，必须整改。 钢筋笼下放要过程中，应注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。

成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续、合理安排。 (三)混凝土浇筑控制要点 （1）导管进水问题 1)原因

①首批混凝土储量不足或是储量足够,但导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入；

②导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导管； ③由于测深出错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。 2)控制办法

为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌

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量,测导管下水深度；

①由上述第一种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注；

②若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比；

③若混凝土面在水下不很深,未初凝时,可于导管底部设置防水塞,将导管插入混凝土内,导管内装入混凝土后,稍提导管,利用原混凝土将底塞冲开,然后继续灌注；

④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒,用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度,然后将护筒内的水(泥浆)抽出,清除软弱层,再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。 （2）卡管问题 1)原因

①初灌时隔水栓卡管；

②由于混凝土本身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,以及运输途中产生离析等；

③导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞；

④机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长,或灌注混凝土的时间过长,最初的混凝土已初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。 2)处理办法:

①用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落； ②如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理修整(注意不要使导管内的混凝土落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,则须按前述方法清除。

③灌注前仔细检查检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时,立即调换机械,同时采取措施,加速混凝土灌注,必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间；

④当灌注时间已久,孔内的首批混凝土已初凝,导管内堵塞有混凝土时,将导管拔出,重安钻机,利

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用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸出,用冲抓锥将骨架逐一拔出,然后用粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。 (四)成桩质量的控制

（1)为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩；

（2)灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度。因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件；

（3)为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18cm～22cm；

（4)随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大于4m和小于0.8m,严禁把导管底端提出混凝土面；

（5)在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。 9、土石方开挖施工质量控制

（1）基坑土方开挖前，除应编制好施工组织设计，选定开挖机械、开挖程序，机械和运输行走路线外，还应做好以下工作：

a、对周边建筑物、地下管线和道路进行了解调查；

b、认真阅读勘察报告、支护结构设计、降排水要求、周边环境、工期、气候和地面荷载等资料，制定相应土方开挖及运输施工方案；

c、完成基坑及周边环境的监测布点和初始值测量工作。

（2）正式开挖前应做好深基坑施工安全专项方案，并经安全专项论证合格后，方能作施工作业指导书使用。

（3）土方开挖应分层均衡开挖，自上而是上。土方开挖面高度不应大于1.0m，以确保开挖过程中土体稳定性。同时应根据本工程支护结构特点，基坑土方开挖应在支护桩、冠梁、腰梁和锚索等强度达到80%后方能进行土方开挖，并不得大于锚索标高0.5m。当开挖过程中发现桩

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间挤泥时，应及时采用注浆花管固定桩间土体和喷射砼。

（4）土方开挖时，坑内积水采用明沟和集水坑集中明排，水抽往坑顶截水沟，经沉淀排往城市下水道。

（5）机械开挖，严禁机械设备碰撞支护结构、工程桩和降水井等。

（6）基坑开挖时在基坑坡底周边5.0m范围内底板面以下的承台要求人工跳挖，严禁超挖，土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止地基土浸泡扰动。

（7）土方开挖严禁雨天或台风天开挖，开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水。

（8）基坑开挖施工应采取信息施工方法，对开挖过程中支护结构、坑顶地表和周边建筑物外观及变形等监测信息应及时进行反馈，施工单位应对出现的异常情况及时处理，待找出原因，消除隐患后方可继续施工。

六、基坑支护及土石方工程的进度控制

1、审批承包单位根据建设工程合同约定所编制的总进度计划和月进度计划及周进度计划的主要内容，着重审查所有进度计划在施工顺序安排上是否符合逻辑，是否符合施工程序的要求； 2、项目监理部应依据批准后的总进度计划，对承包单位的实际进度计划进行跟踪监督检查，并作好相应记录；

3、对年及季度进度计划，应要求承包单位同时编写主要工程材料、设备的采购及进场时间等计划安排，着重分析承包单位是否满足主要工程材料及设备供应的均衡性要求； 4、项目监理部应对进度目标进行风险分析，制定防范性对策，并将情况报告建设单位； 5、总进度计划经专业监理工程师及总监理工程师批准后由承包单位实施，并报送建设单位，在实施过程中若需要修改，应限时要求承包单位重新申报；

6、当发现工程进度严重偏离计划时，总监理工程师应组织监理工程师进行原因分析，并召开各方协调会议，进一步分析原因，研究应采取的措施以保证合同约定工期目标的实现。

七、基坑支护及土石方工程的投资控制

1、进行工程款支付时应严格执行合同文件所约定的合同价、单价、工程量计算规则和工程款支付方法；

2、对报验资料不全、与合同文件的约定不符，未经监理工程师质量验收合格或违约的工程量，应不予计量和审核；

3、处理由于工程变更和违约索赔引起的费用增减应以施工合同为基础，坚持合理、公正；

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4、审核承包单位编制的工程项目各阶段及各季、月度资金使用计划，控制其执行，并与工程进度计划、材料设备购置计划等相一致，还应与建设单位、承包单位协调确定相应工程款支付计划；

5、依据施工合同有关条款、施工图纸对工程进行风险分析，找出工程造价最易突破的部分、最易发生费用索赔的因素及部位，并制定防范措施；

6、各专业的监理工程师与造价控制监理工程师共同对承包单位申报的工程量进行核实，核算工程量必须符合预算定额有关计量的规定或合同的约定，必要时应与承包单位协商，所计量的工程量由监理工程师签认；

7、承包单位每月26日前，根据工程实际进度及经过监理工程师签认的《检验批质量验收记录表》上报月完成的工程量报项目监理部审核；

8、监理工程师应严格执行工程计量和工程款支付的程序和时限要求。

八、基坑监测

1、按《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）的要求，对本基坑的坡顶水平位移、竖向位移、深层水平位移、地下水位、周边地表竖向位移、周边建筑竖向位移、倾斜和水平位移、周边建筑和地表裂缝以及周边管线变形进行监测。

2、地面水平位移及沉降：在基坑坡顶每15~20m布置一个水平位移和沉降观测点，每边监测点数目不宜少于3个，以观测基坑侧壁在土方开挖及地下室施工期间的侧向变形，沿重要地下管线及周边道路每15m布置1个观测点；周边建筑物沉降观测点不宜少于4点/幢。 3、深层水平位移（测斜）：土体深层水平位移监测点宜布置在基坑周边的中部、阳角处及有代表性的部位，监测点水平间距宜为20~50m，每边监测点数目不应少于1个（埋设1根测斜管，可埋设于灌注桩内，管底同支护桩桩底），以观测支护结构在土方开挖及地下室施工期间的侧向变形。

4、地下水位监测：水位监测点沿基坑周边布置监测点，监测基坑内降水对基坑外水位的影响。 5、桩身内力监测，每边选择一个地质条件最差，变形量较大的部位布置监测，竖向监测点布置在弯矩极值入，竖向间距为2~4m。需作内力监测的支护桩应选择在基坑侧壁的中部，其中北侧、西侧选择在非内支撑段的中部。

6、锚索内力监测，基坑每边、每道锚索各布置一根，选择在每边中部，监测点竖向位置保持一致，每根杆体上的监测点宜设置在锚头附近。

7、观测频率：基坑开挖深度小于等于5.0m，每两天观测一次；基坑开挖深度大于5.0m，每于

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观测一次，地下底板浇捣完毕后，7天内，每天观测2次，底板浇筑后7~28天，每天观测1次，地下室底板浇筑28天后，每3天观测一次；当遇到监测数据达到报警值或其变化较快、基坑及周边大量积水，长时间连续降雨等异常情况，应适当加密观测次数，具体由设计人员确定。

8、监测数据报警值：基坑坡顶水平位移报警值为40mm或变化速率三天大于 5mm/d；基坑坡顶沉降（竖向位移）报警值为30mm或变化速率三天大于3mm/d；基坑周边地表竖向位移报警值为50mm或变化速率三天大于4mm/d；周边建筑物累计竖向位移报警值为15mm或变化速率2mm/d；周边建筑物裂缝宽度报警值为2mm或裂缝持续发展；周边地面裂缝报警值为10mm或持续发展；周边管线位移报警值为20mm或三天变化速率大于3mm/d；深层水平位移的报警值为40mm或变化速率连续三天大于4mm/d; 地下水位变化幅度报警值为1000mm或变化速率大于500mm/d；锚索内力和桩身内力达60%~70%的杆件承载力设计值。 9、当出现下列情况时，应提高监测频率： （1）监测数据达到报警要求； （2）监测数据变化较大或速率加快； （3）超深、超长开挖等违反设计工况； （4）支护结构出现开裂；

（5）存在勘察中未发现的不良地质条件； （6）基坑及周边大量积水，长时间持续降雨； （7）基坑附近地面荷载突然增大，超过设计限值； （8）周边地表出现较大沉降或地表严重开裂； （9）基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂等现象。

10、观测报告：观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主及我监理部。 11、监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。

九、安全文明施工管理

要求施工单位树立“安全第一，预防为主”的方针，认真详细做好安全记录，经常检查设备和用电、用水情况，设安全标志牌，下班停机必须切断电源，关好水阀；严格操作程序，加强安全监督，加强安全教育，文明施工；夜间施工要设足够的照明设备；做好施工场地清洁卫生工作；施工人员必须戴好安全帽，持证上岗。 1、监理的事前控制

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（1）检查施工现场的安全准备工作情况

降水井施工、土方挖、运、填工程和土钉喷锚支护施工前，监理部先审核施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或安全专项施工方案是否符合工程建设强制性标准和有关规定： 检查地上障碍物的防护措施是否齐全完整； 检查地下隐蔽物的保护措施是否齐全完整； 检查相临建筑物的保护措施是否齐全完整； 检检查查场区的排水防洪措施是否齐全完整；

降水井施工、土方开挖、喷锚支护施工、工程桩及填土施工的施工安全管理措施、电器线路、施工机械的安全生产措施是否齐全完整，是否符合有关规定； 检查基坑边坡的稳定支护措施和计算书是否齐全完整有效；

施工现场地面用C20混凝土作硬化处理；现场应道路畅通；应完善现场排水沟，保持场内无积水。

上述工作必须经局部检查全部合格。

（2）检查施工方的安全生产管理体系是否建立、健全，其安全生产管理制度是否完整，完善，其责任制度是否落实到个人头上。

（3）监理部将组织专项检查，检查施工现场的临时用电（含办公区、民工宿舍区）的电器、线路等，是否符合有关安全用电的规定。 2、监理的事中控制

根据施工现场文明施工的规划和要求，监理部要求施工单位应做到：

（1）总平范围及工地周边场地设置专人每天2至3次洒水后进行清扫,以控制扬尘；现场污水应经过二次沉淀处理后经排水沟排入临近的城市地下管网污水井。

（2）施工中产生震动噪音的挖土和运输机具、空压机、混凝土搅拌机、振动器及其他机具等，除必须进行夜间连续施工的混凝土浇筑外，一般情况下晚上10点至凌晨6点及午休时间内尽量不施工，以保证周边居民休息。必须连续施工的工程，应提前办理《夜间施工许可证》手续，同时与业主、建管共同搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。

（3）材料等运输车辆进出施工现场应派专人指挥交通，不准鸣笛。挖掘机挖土时应派专人指挥，其作业回转半径内严禁站人。材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。

（4）材料、构件、料具等必须按总平面布置堆放，且堆放整齐有序；要悬挂有名称、品种、规格的标识牌，以保持现场整洁。每道工序完成或每天下班时，应清理现场，做到工完场清。建筑垃圾必须堆放到指定堆放点，并及时清运。易燃易爆物品应分类存放，有专人管理。

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（5）需进行特殊作业（如施焊、用火等）时，应按照国家有关规定办理相应申请批准手续，确保符合相应安全、文明施工规定。

（6）要求施工单位现场保卫人员与公安派出所协同做好治安联防工作，共同维护施工现场的治安保卫工作。

十、附 则

其他：

1、本细则中未尽事宜，按国家相关法律法规、现行技术规范执行。 2、本细则未列的其他施工技术要求，按合同文件技术条款、设计文件执行。

3、监理工程师对施工单位所进行的任何批准、审核、检查与认证，并不表示可以减轻承建单位对工程质量及安全所应承担的合同责任。

4、监理工程师只对验收合格检验批、分项、分部工程进行结算工程量签证。

编制：

审核：

江西中昌工程咨询监理有限公司

思明建筑设计与研发产业园（2013P14地块）项目监理部

2014年 9月10日

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（5）需进行特殊作业（如施焊、用火等）时，应按照国家有关规定办理相应申请批准手续，确保符合相应安全、文明施工规定。

（6）要求施工单位现场保卫人员与公安派出所协同做好治安联防工作，共同维护施工现场的治安保卫工作。

十、附 则

其他：

1、本细则中未尽事宜，按国家相关法律法规、现行技术规范执行。 2、本细则未列的其他施工技术要求，按合同文件技术条款、设计文件执行。

3、监理工程师对施工单位所进行的任何批准、审核、检查与认证，并不表示可以减轻承建单位对工程质量及安全所应承担的合同责任。

4、监理工程师只对验收合格检验批、分项、分部工程进行结算工程量签证。

编制：

审核：

江西中昌工程咨询监理有限公司

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2014年 9月10日

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zdar.html