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成都皇牌邛崃园区质检楼、前后门卫、消防水池建设工程---施工组织设计

成都皇牌邛崃园区质检楼、前后门卫、消防水池建设工程

施工组织设计

第一章 编制说明和编制依据

第一节 编制说明

真诚感谢建设单位成都皇牌作物科学有限公司对我公司的的信任，能够参与贵公司相关工程施工标段的投标。我们深知本工程的特殊性和重要性，我公司从上到下表现出高度的重视。

我们十分珍惜这次投标机会，接到招标文件后，公司多次组织工程技术人员对招标文件和设计图纸进行了仔细认真的研究，组织各个专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复分析论证比较，目的是使本施工组织设计科学、合理、详尽、具有可操作性和针对性。

我公司将在该工程的施工组织上采用“项目法施工”，公司指派一名副总经理协调项目需用的人、机、料及资金安排，组织强有力的领导班子和精干的施工队伍，在业主代表、设计单位和监理工程师指导下和兄弟单位密切配合，确保按期、保质完成中标工程施工任务。

本投标施工组织设计包括了质检楼、前后门卫、消防水池工程主要工作内容的施工方案及所有工作内容的施工组织和安排，一旦我公司中标，我公司将严格按照本施工组织设计的内容，认真组织工程的实施。

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施工中，如遇情况变化，我们将编制针对性更强更为详细的施工方案作为本施工组织设计的补充。

第二节 编制依据

1、 成都皇牌作物科学有限公司施工招标文件 2、 成都皇牌作物科学有限公司施工蓝图 4、 招标单位介绍及现场实地踏勘情况；

5、 国家现行有关施工及验收规范、规程、标准、技术要求以及省市对工程管理的有关规定、法律和法规；

6、 我公司工程技术管理制度及机械设备装备情况； 7、 我公司有关质量、安全、文明施工的规定。 8、 我公司类似工程成熟的施工经验。 第三节 招标文件的主要工程要求： 1、

工程范围：施工图所示范围内全部内容。

2、 工程质量：符合《工程施工质量验收规范》标准 3、 工期：150天 4、

5、 承包方式：施工总承包

6、 工程责任期和保修期：执行国家相关规定

第二章 工程概况和工程特点

? 第一节 设计概况

1、 设计总体概况：

1.1 总建筑面积1631.7 m，其中质检楼建筑面积1513.1m、

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后门卫建筑面积88.9m、前门卫建筑面积29.7 m。

1.2 结构类型：框架结构

1.3 建设地点：成都市邛崃羊安工业区

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第三章 施工目标和施工组织

? 第一节 施工目标

1. 工期目标： 150日历天。 2. 质量目标：一次性验收合格。

3. 安全目标：实现人身伤亡为零，轻伤控制在2‰以下，杜绝重大交通、火灾、设备事故。

4. 文明施工目标：创建文明施工标准化工地。

5. 效益目标：施工中不浪费、不返工，争取从管理和科技中求得微利。

? 第二节 管理机构

1. 为了搞好工程的建设，“优质按期”地组织施工，充分体现责、权、利三者之间的关系，调动公司内部各层次积极性，我公司将对该项目实行项目法管理和施工。

2. 项目经理部

该项目经理部为承包方的派出机构。 3. 项目经理部的委任：

项目部经理由承包方的总经理聘任，项目部其他人员由项目经理聘任。

项目经理受公司经理（法人代表）之委托，全权代表公司对

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本工程的质量、进度、安全、效益全面负责。

4. 项目经理部职责

项目经理部代表公司全面履行工程合同中的各项权利、义务，处理合同中未尽事宜，履行公司各项职能。

按建设单位和监理要求，及时报送有关技术、质量资料。遵守政策、法规，负责该施工区域治安保卫工作。

5. 机构设置：分为管理层和作业层

项目经理部的机构设置，应体现一专多能、精干、高效、统一和责、权、利相一致的原则。本项目经理部设以下机构： 工程部：负责施工、技术、质量、安全、计划、预算等工作。 财劳部：负责劳资、财务、成本核算、统计工作等。 供应部：负责物资、材料的供应、机构设备的管理、生活、福利等工作。

作业层：负责本工程的施工。 6. 管理层和作业层

管理层：由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、工程部、财劳部、供应部组成。

作业层：分钢筋班、木架班、砼班、瓦工班、 管道班、电气班、综合班，是该工程实际施工主体，是项目经理部组成机构的最基本层次；要求在项目经理部的领导和统一指挥下完成施工任务，实现项目目标。

作业层管理：在项目经理部的统一领导下开展工作。作业层各班的管理要以实现工期、质量、成本、安全、现场文明施工等

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总体效益为目标。

7 项目管理网络图

项目管理网络图，见下图所示：

管 理 层 作 业 层 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 工程部供应部财劳部 金结班 设备安装班 木架班钢筋班砼 班综合班瓦工班管道班电气班8 项目管理机构配备情况、项目经理和技术负责人简历、项目人员资质证明见后。 ? 第三节 项目管理机制

项目经理直接由公司任命并对公司负责，公司各职能部门为项目经理部服务。公司法定代表人授权项目经理负责对工程各生

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产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源优先得到公司的有力保障和大力支持。 ? 第四节 施工组织机构高效运作措施

1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法定代表人授权项目经理处理施工现场一切事务。

2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

3、建立健全项目管理、施工、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。

4、强化激励与约束机制，制定业绩评比奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员召开会议，检查工作质量。

5、公司每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

6、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。

7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的人员，建立连续作战的精神，确保工期按时完成。

8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作积极性。

9、工程资金由项目经理部在银行设专用帐户，由项目经理直接支配。若施工过程中出现一时资金短缺，公司提供生产资金确保工程连续施工。

10、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。

11、项目经理部加强同业主、质监站、设计院、监理单位的

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联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。

第四章

? 第一节 施工原则和方针

1.施工原则：

施工部署

在程序上遵循得原则是“先地下后地上”、“先主体，后围护”、“先结构，后装饰”、“先土建，后设备”。

2. 施工方针：

建立名牌精品战略、用户满意工程,促进科技进步，使质量体系有效运行。

针对本工程工程量较大、工期紧、质量要求高的特点，狠抓施工准备，加强过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期、工程质量达到合同要求的目的采取各种技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受业主、监理、设计、质监部门等单位的监督、检查，顺利实现施工的预期目标。

2.1 实施名牌精品工程质量战略 2.1.1 抓目标管理和生产要素的优化组合 2.1.2 抓过程控制 2.1.3 抓动态管理 2.1.4 抓监督保障

2.1.5 加大科技进步的投入力度 2.1.6 做好服务工作

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2.2. 用户满意的工程服务体系 2.3. 靠技术进步降低造价、创造精品

2.4. 按GB/T19002-ISO9002质量体系有效运行 2.5. 推进信息化施工，将信息资源转变为现实生产力 ? 第二节 施工安排

各单位工程同时施工，按工程量大致相同的原则以温度缝分两个段流水段进行流水作业。

各单位工程主体分层施工，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

施工大致分为四个阶段，即：基础、主体结构、内外装饰及水电设施安装和工程收尾。

基础施工阶段按先深后浅的原则、主体结构按先下后上、先结构后围护流水作业进行施工，并在以上两个阶段认真做好水电等专业的管线埋设、铁件的预埋及孔洞的预留工作，及时将各部位需用的原材料及已完工序的砼、砂浆试件、焊接试件送试验室检验与试验，做好各隐蔽部位的隐预检工作，收集整理好资料以备检查。

具体的进度安排和措施见后

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? 第三节 施工总顺序：见施工总顺序框图：

施 工 总 程 序

主体砖墙施工 熟悉、审核图纸 施 工 准 备 基 础 工 程 原材料加工半成品制作

消防水池 内外装饰 楼地面工程 防水工程 管道安装 轻质墙施工 电气安装

收 尾 第五章

? 第一节 技术准备

施工准备

1. 熟悉图纸资料和有关文件

接受工程任务后，应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加工程业主组织的设计交底和图纸会审并作好记录。

1.1 设计图纸是施工的依据，必须按图施工，未经设计人员同意，项目部无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。

1.2 应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做

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到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出。

1.2 设计交底和图纸会审。

2. 复查和了解现场

复查和了解现场的地形、地质、水文、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及建设规划、环境保护等有关情况。

3. 认真编制实施性施工组织设计

在编制实施性施工组织设计时，应与指挥部及政府有关部门认真协商，编制详细的有针对性的施工技术措施，做到切实可行，措施得力。

4. 技术交底

根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。 技术交底是把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层直至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。

它包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。

分别由公司技术负责人、项目技术负责人、施工工长、作业班组长逐级组织进行。

5. 制定技术保障措施

对于施工难度较大、技术要求高，应根据工程特点，结合项目部的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。 ? 第二节 现场施工准备

1. 施工现场的接收和交接工作。

根据施工图纸和施工临设确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与甲方有关人员到现场一一核实、绘出地界、设立标志。指挥技术人员共同复核，准确无误后进行签字验收，做好保护工作。

根据坐标和高程控制基准点，进行施工场地控制网测量，设置现场控制测量标桩设置。

2. 清除现场障碍。

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施工现场范围内的障碍如废弃的各种管线、道路、渠道等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。

3. 作好现场规划。

施工单位应按照施工总平面图搭设大临设施；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场；修筑临时道路和临时排水设施等。

4. 道路安全畅通。

施工需要一些大型的车辆机械和设备，所必须经过的原有道路及桥涵能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。 ? 第三节 施工资源准备

1. 劳动力准备

本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源、按计划适时组织进(退)场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。

2. 施工机具准备

该工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，应根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。

根据本工程特点，本工程的施工机械设备按施工现场、生产区、运输机械分区设置，施工时由项目部根据计划及时组织机械进出场以确保施工的需要，减少浪费。

3. 施工材料准备

本工程施工需要大量材料，材料的品质、数量以及能否及时供应，是决定工程质量和工期的重要环节。

材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。

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? 第四节 施工控制桩（网）的测设

在施工准备阶段，由业主组织对勘测单位所交付的中线位置桩、水准点桩等及其测量质量进行检查核对，若发现桩志不足、不稳定、被移动或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固，移动或中心测设，并书面报知监理工程师、业主和勘测单位认可。

施工测量包括导线、中线、水准点复测与补测，增设水准点等。施工测量的精度要求应符合GB50026-93《工程测量规范》及国家有关规程规定的要求。

主要控制桩采用导线控制，导线测量采用全站仪。当原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，必须保证在施工的全过程中相邻导线点间距能互相通视。导线复测时，必须与相邻标段的导线闭合，且起讫点与设计单位测定结果误差不得大于以下要求：

角度闭合差：±16N N为测点数。 坐标相对闭合差±1/1000

开工前应采用坐标法全面检查恢复路线主要控制桩，如交点、转角起讫点等。发现问题应及时查明原因，并报监理工程师和建设单位研究解决。

开工前采用NA2水准仪校对复核建设单位所交付的水准点；当超出允许误差范围时应查明原因并及时书面报告有关部门解决。

施工中临时水准点的距离应以测高不加转点为原则，本工程按不大于150米设置。临时设置的水准点要求必须坚固稳定，且不受施工扰动。对被移动，或发生沉陷的水准点应复测校核后方可使用。

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第六章 施工总平面布置

? 第一节 施工大临设施计划：

按施工部署平面布置原则，现场只设置办公和生产用设施，生活和居住就近租用民房。做出以下计划：

临时设施计划表 表（五）

? 第二节 其他临时设施 序设施名称 号 1 2 3 4 5 6 7 库房 工具房 办公室（一间） 会议室（一间） 木工加工房 钢筋加工房 看守房 (M) 80 20 30 40 60 80 20 施工标准活动房 施工标准活动房 施工标准活动房 施工标准活动房 钢管脚手架、石棉瓦屋面 钢管脚手架、石棉瓦屋面 一砖墙，石棉瓦 2面积备 注 现场设施工临时道路。施工用水，从甲方指定给水管网装表接用，排水处理，采用明沟和埋钢筋砼管相结合。电源在建设单位指定的接电地点装表接用，以架空线为主，施工场地内用电缆配合接用。

? 第三节 布置原则

各专业施工应统筹兼顾，协调配合，统一管理。 ? 第四节 平面布置管理

加强水、电、道路、排水设施的维护，确保施工需要。大宗材

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料、周转材料、机具设备按规划位置堆放，保证施工现场内整洁有序。根据工程形象进度和材料进场情况，调整平面布置（但应征得甲方和监理同意），加强动态管理，使平面利用更切合实际。 ? 第五节 施工平面布置图 施工平面布置图，见后付图。

第七章 施工进度计划和保证措施

? 第一节 施工进度计划

1. 工期目标：工期150日历天。 2. 施工进度计划，见施工进度计划表。 ? 第二节 保证施工进度的措施

我公司将在该工程的施工组织上采用“项目法施工”，公司指派一名副总经理协调项目需用的人、机、料及资金安排。并采取以下措施确保施工进度：

1. 基础和主体采用一天两班作业，8小时一个班。 2. 室内粗装在主体施工完成第四层即可插入。全面装修时内外同时进行，立体交叉作业。

3. 暖卫、电气等设备安装工程与其他各分部工程配合穿插作 业，同步进行，不占用整个工期。

4. 防水工程在屋面竣工，具备条件后与装修同时进行，不占总工期。

5. 意外情况的处置：

在基础施工过程中，对出现影响工期的意外情况（主要指基础施工过程中出现地质勘察未发现的情况如持力层深度与设计不符等），应及时通报甲方和监理、设计等有关部门并迅速提出处理

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意见、协助有关部门制定方案。同时在方案制定过程中，集中力量施工不受影响的部分。处理方案确定并批准后，迅速组织人力、物力予以实施。

6. 各方面工作的保证： 6.1 设备方面：

在施工过程中，定期和不定期的检查设备运行情况，及时处理设备隐患，作好设备维修。避免设备故障对施工进度的影响。

6.2 材料方面：

根据工程进度作好合格材料、成品和半成品采购和进场安排并具备完整的质量保证资料。以免因材料不合格或不到位影响工程进展。

6.3 管理机制方面：

组织精干、高效的项目经理部和强有力的施工队伍，严格按项目法施工，推行岗位责任制,把工效与经济效益挂钩，充分调动职工的能动性和积极性。

6.4 强化现场管理：

项目经理部根据工程施工工程量的大小和现场实际情况，按照定额，制定详细的施工进度月计划、周计划，直接对现场的工作进行安排，下定额协调施工，并保证每天现场有项目部管理人员在场指挥和处理现场出现的问题。根据工程结构特点和组合形式，科学合理安排施工工序和流水作业，采用分段、流水、交叉、穿插作业，合理地组织施工，提高施工效率。

6.5 技术方面：

确保作业方案合理性、成熟性、先进性，充分借鉴我公司在

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以往工程施工中取得的成功经验，对新材料、新方法、新工艺的使用进行贯彻和实施，以先进的技术手段确保工期、质量目标的实现。

比如：楼板采用多功能碗扣脚手架支撑快拆体系和胶合板钢模板、木枋、木板联合支模方法，砼搅拌加早强剂，现场运输采用运转快速的塔吊。

6.6 考核检查：

定期召开工程例会，检查前期计划执行情况和存在问题。对于“已破计划”和“将破计划”的施工，研究出“补网计划”的方法和措施，并落实到责任人，使施工能按计划顺利进行。

坚持重点考核，重奖重罚，在进度计划执行过程中每个月编制重点施工进度考核计划，将计划分解到每天，每天完成任务情况，项目部予以考核，建立奖罚机制，对计划实施有效的管理。

6.7 对外联系方面：

项目部主动与业主、监理接触，提前参与可预见的问题处理；密切与设计单位联系，争取尽早解决设计及施工中的问题。做好超前准备，为施工顺利进行创造条件。

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第八章 施工方案和施工方法

? 第一节 砖混主体结构施工

1、砌筑工程： 1.1 施工准备：

1.1.1 完成室外及房心回填土。 1.1.2 办完地基、基础工程隐检手续。 1.1.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。

1.1.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

1.1.5 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

1.1.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

1.2 工艺流程：

砂浆搅拌→作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评 1.3 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

1.4 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 1.5 砌砖墙：

1.5.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条） 1.5.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙

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排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 1.5.3 选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

1.5.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 1.5.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 1.5.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

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为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

1.5.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋 6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

2. 模板工程

构造柱、圈梁模板主要选用定型组合钢模板，局部采用木模板，隔离剂采用肥皂水。现浇板模板主要采用11层胶合板，隔离剂采用聚胺脂漆。支撑系统主要采用钢管脚手架及其他辅助工具。

2.1 构造柱、圈梁模板施工 2.1.1 准备工作：

1） 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。

2） 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

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3） 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 4） 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 2.1.2. 构造柱模板：

1） 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于 16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

2） 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，即模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

3） 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

4） 根部应留置清扫口。 2.1.3 圈梁模板：

1） 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 2） 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。

3） 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保

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证圈梁的尺寸。

2.2 现浇楼板模板

2.2.1 采用满堂脚手架，底层架杆必须座于夯实后的土层上，并铺长木板垫实，防止沉陷。

2.2.2 用水准仪将板面标高找平，铺完后用胶带纸粘贴胶合板间接缝。胶合板下铺木方，木方放置于脚手架横杆上。

2.3 楼梯模板 如下图所示：

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3. 脚手架工程： 采用碗扣式钢管脚手架。

3.1 外墙采用双排脚手架，内墙采用单排脚手架。操作平台，采用铺设钢跳板的方式。现浇楼面，采用满堂脚手架。

3.2 脚手架的搭设和拆除必须制定针对性方案、做好技术交底。遵守有关的工艺标准，做到安全、稳固、可靠。

4.钢筋工程：

钢筋在现场加工厂加工下料。采用人工结合塔吊运输到位。 4.1 构造柱、圈梁钢筋： 4.1.1 施工准备

1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平

整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2） 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 5）预应力圆孔板的端孔已按要求堵好。 4.1.2 构造柱钢筋绑扎： 1）工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架 → 修整底层伸出的构造柱塔接筋 → 安装构造柱钢筋骨架 → 绑扎搭接部位箍筋 2）预制构造柱钢筋骨架：

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○1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

○2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

○3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

○4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm。

3）修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。

4）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

5） 绑扎搭接部位钢筋：

○1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

○2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根 6水平拉结

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筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

○3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》的规定。

○4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

4.1.3 圈梁钢筋的绑扎： 1）工艺流程：

画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋 2） 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋。在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

3） 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

4） 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

5） 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

7） 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

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4.2 板钢筋绑扎： 4.2.1 工艺流程：

清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋 4.2.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

4.2.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4.2.4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4.2.5 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 4.3 楼梯钢筋绑扎： 4.3.1 工艺流程：

划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋 4.3.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

4.3.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4.3.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

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主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5.砼工程 5.1 构造柱浇注

5.1.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

5.1.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

5.1.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

5.1.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用 30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

5.1.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

5.1.6 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

5.1.7 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

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5.2 现浇板、圈梁砼浇注：

5.2.1 圈梁、挑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，圈梁、挑梁、板混凝土浇筑连续向前进行。 5.2.2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

5.2.3 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5.3 楼梯砼浇注：

5.3.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

5.4 砼养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 ? 第三节 防水工程： （一）屋面防水： 1、屋面防水构造： 1.1 保温上人屋面

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1）40厚细石砼加4%防水剂，内配Φ4双向钢筋间距200，提浆压光。 2）刷沥青玛蹄脂一道， 3）1.0厚聚乙稀高分子复合卷材 4）25厚1：3水泥砂浆找平层

5）1：5沥青膨胀蛭石找坡2%，最薄处大于40㎜ 6）氯丁胶乳沥青二遍 7）15厚1：3水泥砂浆找平层 8）结构层

1.2 保温不上人屋面

将保温上人屋面 1）改为20厚1：2.5水泥砂浆保护层，并取消保温上人屋面的 2），其他不变。

1.3 保温坡屋面

在保温不上人屋面面层增加一层粘贴蓝灰色英红瓦，并将保温层改为40厚沥青膨胀珍珠岩板。其他不变。

1.4 不保温坡屋面

将保温坡屋面的保温层取消，其他不变。 2. 找平层施工： 2.1 施工准备：

2.1.1 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

2.1.2 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

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2.1.3 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。

2.1.4 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

2.2 工艺流程：

基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 → 施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层) → 养护 → 验收 2.3 基层清理：

将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净， 凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

2.4 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

3. 保温层施工： 3.1 施工准备：

3.1.1 铺设保温材料的基层施工完以后，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

3.1.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

3.1.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

3.1.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

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3.2 工艺流程：

基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层

3.3 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

3.4 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

3.5 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

3.6 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 3.7 保温层铺设： 3.7.1 板块状保温层铺设：

1） 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 2） 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

3.7.3 整体保温层：

水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，

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并稍有水泥浆滴下时为好。

机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。

4. 聚乙稀高分子复合卷材防水层施工： 4.1 准备工作：

4.1.1 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。

4.1.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

4.1.3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。

4.1.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

4.2 工艺流程：

基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 附加层施工 → 卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴 → 卷材收头粘结 → 卷材接头密封 →蓄水试验 → 做保护层

4.3 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

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4.4 涂刷基层处理剂：氯丁胶乳沥青二道

4.5 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 4.6 卷材与基层麦面涂胶：

4.6.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

4.6.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 4.7 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

4.7.1 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

4.7.2 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处

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的接头。

4.7.3 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

4.7.4 排气、压实

1） 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

2） 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

4.7.5 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

4.7.6 卷材接头粘贴：

1） 合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

2） 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

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4.8 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

4.9 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

5. 应注意的质量问题：

5.1 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。

5.2 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。

5.3 积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。

6. 粘贴蓝灰色英红瓦：

先弹线定位，从上向下顺序铺砂浆、挂线粘贴蓝灰色英红瓦。 （二）厨房、卫生间防水层： 1. 构造：

改性沥青一布四涂。 2. 施工准备：

2.1 穿过楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙

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用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。

2.2 地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1∶ 6水泥焦渣垫层。

2.3 地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。 2.4 找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。

2.5 在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。

2.6 厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。 2.7 易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。 2.8 操作温度保持+5℃以上。

2.9 操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

3. 工艺流程：SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程： 基层处理 → 涂刷第一遍涂料 → 细部处理一布二涂 → 蓄水试验

4. 基层处理：同氯丁胶乳沥青涂料做法。

5. 涂第一遍涂料：用油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料，满涂

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刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处。 6. 细部处理：立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均要细致地涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。

5. 一布二涂：先将玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除气泡，玻璃丝市搭接长度不小于5cm（如果需铺二层布时，要将上下搭接缝错开），紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料，刷涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬，铺贴要平整。

6. 蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。 ? 第七节 楼地面工程

1. 厨房、卫生间为水泥砂浆面层（含防水层），其他为水泥豆石面层。

2. 水泥砂浆面层： 2.1 施工准备：

2.1.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.1.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

2.1.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

2.1.4 墙、顶抹灰已做完。防水做完。 2.2 工艺流程：

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基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 →养护

2.3 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

2.4 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

2.5 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2.6 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 2.7 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

2.8 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，

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其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

2.9 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

2.10 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

2.11 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

2.12 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

2.13 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 2.14 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养

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护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 2.15 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

2.15.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

2.15. 2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

3. 水泥豆石楼地面： 3.1 准备工作：

3.1.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。

3.1.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

3.1.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

3.1.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

3.2 细石混凝土工艺流程：

找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼

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→ 抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护

3.3 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.4 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.5 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.6 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.7 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.8 冬期施工的环境温度不应低于5℃。 第九节 水电安装

1.电气施工 1.1电气配管

1.1.1土建开始施工时，电气施工人员必须进场，根据图纸的要求进行配管的施工；

1.1.2 管线连接采用管箍连接； 1.1.3 配管时注意以下事项：

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a、配好的钢管的管口必须密封，以防被其它物体进入管内。 b、配管所用的接线盒必须用泡沫塑料封堵，以防水泥砂浆进入接线盒及管内。

c、严禁钢管对焊，管切口内壁进行打磨，以免穿线时刮伤电缆及导线。

1.2 接地安装及测试

1.2.1接地电阻值若要求小于1Ω，该电阻值已超出常用电气接地电阻的规定要求，因此按图纸设计要求施工后，若达不到此电阻值时，则采用增加接地极和注入降阻剂的方式达到设计要求。

1.2.2接地扁钢的连接采用焊接，搭接长度为扁钢宽度的 2. 给排水施工

给排水工程，在土建基础、主体施工期间，应密切配合土建专业预留预埋，主体断水、墙体砌筑完，即可进入安装。 2.1 施工顺序

2.1.1 先主管后支管，先立管后横管。

2.1.2 管道交叉时，小管让大管，压力管让无压管。

2.1.3管道施工工艺顺序：预埋、预留→支托吊架→下料→系统预安装→系统安装→试压（灌水）→清洗、消毒。

2.2 预留、预埋

2.2.1 管道穿越楼板，设置钢套管，套管高出地面50mm，穿越管道前端设固定支架。套管内径＝De+ 40mm。

2.2.1 管道穿越墙壁时，设UPPVC套管，套管内径＝De+ 50mm。 2.3 支托吊架安装

2.3.1 钢管与UPVC立管每层设一个固定支架，膨胀螺栓固定。 2.3.2 室内分支管埋入墙内，在其三通及90度弯头处设固定卡

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箍。

2.4 管道预安装

按图纸与现场实际进行下料、组合，进行预安装。 2.5 安装

按顺序将预安装的管件、管道拆下，逐个用热熔器进行溶接。 2.6 试压

2.6.1 给水系统试压时，将所有设备及用水龙头断开，向系统内灌满水，并排除管内空气，用手压泵升至1.0Mpa，稳压2小时，无渗漏为合格。

2.6.2 消防系统试压时，灌满水并排除空气后，用水压机升压至2.0Mpa，稳压1小时，无渗漏为合格。

第十节 土建和水、电安装的配合

1.需要做好的预留、预埋：穿楼面、屋面、墙面预留管，动力、照明配电箱、接线盒，卫生间预留孔洞。

2.卫生间施工配合：土建浇筑楼板时配合进行安装预留洞；安装时土建给出楼地面标高、基线。装好地漏、卫生器具后，土建做地坪。

3.各层开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据专业时施工图，结合工程实际进行综合管线布局。在各专业矛盾和装饰矛盾得道到解决并由监理认可后才能全面施工。

4.施工过程中控制好各专业施工顺序。

5.配管暗敷应随土建施工进度进行。现浇板内钢管帮扎在钢筋上。避免三根以上钢管交叉在一点。管口、盒应用木、纸等堵塞，防止进入杂物。

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第九章 各种资源计划

? 第一节 劳动力需用量计划，见表（一）。

劳动力需用量计划

单位：人 表（一）

序 号 工种 名称 人 数 按工程施工段投入劳动力情况 基 础 20 30 10 40 2 2 2 4 1 6 117 主 体 40 80 30 40 10 6 2 6 214 装 饰 30 48 4 40 6 9 8 4 6 2 6 163 水 道 4 6 1 4 10 2 4 3 34 电 气 4 4 12 2 22 1 木架工 2 3 4 5 6 7 8 9 砖瓦工 钢筋工 砼工（含普工） 油漆（防水）工 强（弱）电工 管工 焊工 吊车、机械工 15 10 钳工 11 测量放线工 12 管理人员 合 计 说明：该劳动力计划，根据设计方案、招标文件的工期要求，结合本公司以往的施工经验，测算的工作量，按四川省《85劳动定额》、《93劳动定额》和我公司定额标准算得。其施工高峰期在1－4层主体结束后，5－6层主体施工，穿插1－3层装饰施工期间，高峰期劳动力总人数约262人。

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? 第二节 主要施工机械使用计划，见表（二）

主 要 施 工 机 械 计 划 （表二）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名 称 塔式起重机 交流电焊机 直流电焊机 平板振动器 插入式振动器 蛙式打夯机 振动夯机 东风自卸车 低压变压器 机动翻斗车 水准仪 经纬仪 反铲挖掘机 木工电锯 木工电刨 潜水泵 管道套丝机 推土机 打桩机 汽车吊 规格型号 S4010 S3010 BX3-500-1 AX3－300－1 B-2.2KW ZN50、ZN25 HW20 HZ-280 EQ3090 ST-50KVA/6V FC-1B S3 J2 EX-90 500型 MB506B QX-34-3 Z3T-75、100 TY220 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 5 5 10 12 6 6 2 1 5 2 2 1 20 20 5 2 2 2 1 国别 产地 重庆 成都 重庆 天津 一汽 安岳 成都 北京 苏洲 成都 辽宁 黄河 辽宁 制造 年份 2001 97 93 89 92 93 93 93 96 93 94 93 90 90 额定 功率 19.6 22.8 45 2.2 1.1 1.5 10 99 8.83 4 3 161．7 YZYJ600 8T

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? 第三节 主要周转材料，见表（三）

主要周转材料计划 表（三）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 脚手架杆 规 格 单 位 t t M2 M2 M2 M2 块 床 个 M M2 M2 个 个 数 量 390 240 14700 4100 900 300 600 750 300 2500 12000 350 63000 171000 Dg48 2.4m 碗扣式架杆 1.2m 钢模板 各种型号 0. 9×1.8 胶合板 表面刷漆 木模板（包括防护棚用板） δ＝30 木枋 跳板 100－150 安全网 底座 角模 尼龙安全围网 竹胶板 脚手架扣件 模板扣件

第十章 质量保证措施

? 第一节 质量管理目标

符合《工程施工质量验收规范》，工程一次性验收合格。 ? 第二节 质量保证体系

为确保该工程创优，根据本工程的特点，组建项目质量管理体系（表六）、现场质量保证体系见表（七）。

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项目质量管理体系 表（六） 目标优质工程目标 质量监理工程师 项目经理 量质能量职能分配 组织机构项目技术负责人 项目副经理 作业层 工程创优规划的制定单位工程、分部工程检查、评定工序质量检查、评定质量信息收集、整理质量事故处理、检查施工组织设计技术交底、竣工资料整理会审、变更、材料代用联系单施工技术质量管理制度开工竣工报告、施工日志文明施工检查、整改中间交接、会议记录检查、测试、试验、隐蔽记录材料、设备采购材料、设备入库检验、复检 材料设备合格证管理材料代用及材质处理班长 班组 自检、互检工程质量检查、控制分项工程质量评定质量事故处理、返工 1．严格执行施工规范和评定标准； 2。认真按施工组织设计组织施工； 3。执行材料、设备进场入库检验； 4．建立工程质量管理点； 5。严格执行工序控制，签证制度，搞好自检、互检； 6。开展群众性QC小组活动； 7．及时进行收集、整理工作， 46

质量意识教育 质量责任制考核 质量奖惩 成都皇牌邛崃园区质检楼、前后门卫、消防水池建设工程---施工组织设计

施工现场质量保证体系 表（七）

施工现场质量保证 施工准备工作 采购工作 质量检验工作 施工过程质量管理质量基础工作 编制施工组织设计 主办单位 配合单位 确定专检形式，制定措施 明确质量标准和规范 现场平面布置 按设计要求采购材料设备 按材料品种、规格分类贮存发放 各种材料、设备、合格证书管理 重要材料送检 材料试验、砼强度试验等 分项、分部、单位工程专检 事故处理、复查、质量审核 班组自检、互检 开展全面质量管理 设质量管理点，加强控制 开展劳动竞赛，优胜竞赛 提高职工质量意识，加强献计教育开展群众性的质量小组活动 健全质量责任制，明确责任制 严肃工艺纪律，完善原始记录 实行质量奖惩，严肃处理事故 , 施工准备 工 程 部 施 技 科 品质把关 供 应 部 施 技 科 质量把关 工 程 部 质 计 科 工序控制 工 程 部 质 计 科 工作质量 作 业 层 质 计 科 项目经理 质量保证 47

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? 第五节 质量管理：

1.教育全体职工树立“用户至上，质量第一”的意识，以质量求信誉，以质量求效益。

2.严格按照国家现行规范、规程、标准及设计图纸进行施工。 3.按公司《质量手册》、《程序文件》规定，严格施工管理，以提高质量保证能力。

4.严格按照“三按”、“三检”、“一控”的要求进行施工。 即：“三按”：熟悉图纸、工艺、标准，按图纸、按工艺、按标准施工。

“三检”：操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合。 “一控”：控制自检正确率。

5.加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。施工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

6.实行“四认可”制度，必须遵循对进场材料、设备、半成品认可，施工工序认可，施工工艺或方法认可，施工工具、设备认可后方可施工。

7.材料代换、设计变更等一律根据设计单位书面通知和监理工程师认可，任何口头通知不生效。

8.质量与奖金挂钩，对重视质量的班组及个人给予奖励，对干扰专检人员工作的质量事故者，除给予经济处罚外，应视情节轻重给予

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行政处分。

9.加强计量试验工作，设置专门的计量管理机构和工作人员，贯彻执行上级计量法令和计量管理制度，配备必须的计量器具和测试仪器，计量器具应按规定检验，不合格的器具不得使用；现场试块、试样等需要送试验的，应及时送试验部门进行检验。

10.质量专检人员对施工的每个项目、每道工序都必须进行专检，对未达优良的项目，责令施工人员返工，并召开专题会进行专题讨论，对该项施工人员进行批评教育。

11.现场施工代表，每天必须检查施工项目的质量，并做好质量记录，有质量问题及时解决。

12.建立质量台帐。

13.施工人员，必须填写施工日志，并将记录交给专检人员审阅，专检人员必须在第二天对项目检查，并做好记录。 ? 第六节 质量技术措施

1. 确保轴线、标高正确的措施

测量人员每月对测量仪器校检一次，测量放线严格按规范和操作规程进行，做到次次有校核（闭合、附合或双重测量），标识稳固、明显。

2. 确保预留、预埋准确的措施

项目部设专人对预埋预留的管理，不仅是土建专业的留设，包括所有与砼结构、砖体结构有关的水、电、消防、弱电等专业的预埋、预留。每层施工前，由技术人员将该层所有预留预埋集中画一纸上，

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