仓泵二期技术条件

技术条件

1. 总则

1.1 本技术协议书用于中铝广西分公司热电厂№4、5炉脱硫除尘技改工程2×130t/h煤粉锅炉的除尘系统、脱硫系统、气力输灰系统（不含灰库设备）、脱硫剂制粉系统及电气、仪表控制系统。它提出了该系统的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。

1.2 本技术协议书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，卖方提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。

1.3 本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4 买方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事项宜由买方、卖方双方共同协商确定。

1.5 为保证系统性能和工程进度要求，卖方按脱硫（含脱硫剂制粉系统）、除尘、气力输灰系统（含灰库）范围内进行系统设计、制造、供货、安装、调式、培训及整套系统性能保证考虑。

1.6 卖方所有设计（包括外购设备、仪表选型等等）及计算等资料须提供贵阳铝镁设计院（以下简称：设计院）签字认可。这种签字认可并不能免除卖方因设计缺陷所应承担的责任。

1.7现场进行设备、仪器及仪表检验、调校、试验等工作，卖方负责实施，所需材料及有关费用卖方自理。

1.8设备安装过程中，在不影响设备性能的前提下，卖方应满足买方因设备安装现场实际情况而提出一些修订要求，具体事项宜由买方、卖方双方共同协商确定。 1.9为保证设备现场安装质量，买方委托监理公司对现场设备安装进行监理。 2.0本技术条件书为ZB08-03-043合同的组成部分，具有与该合同同等的法律效力。

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2. 工程概况

广西平果铝热电厂№4、5炉脱硫除尘技改工程，系对现有2×130t/h高温高压煤粉锅炉进行脱硫除尘技术改造。锅炉尾部脱硫除尘岛采用NID循环半干法脱硫技术。每台锅炉配臵一套循环半干法脱硫及除尘系统，系统均为露天布臵。

本工程将利用现有粉煤灰库2座、脱硫灰库2座，粉煤灰库直径φ10m、高约40m，脱硫灰库为锥体灰库、直径φ7m、高约31m，灰库至脱硫除尘岛距离不大于400m。

本工程脱硫剂为电石渣（Ca?0H?2），设一套电石渣制粉系统，系统设臵中间仓，电石渣粉输送采用气力输送。电石渣制粉系统至脱硫除尘岛距离不大于400m。

3. 工程主要原始资料

3.1 环境条件

平均气压： 999.6hPa 年平均气温： 21.5℃ 平均最高气温： 26.4℃ 平均最低气温： 18.0℃ 极端最高气温： 40.9℃ 极端最低气温： -1.3℃ 平均风速： 2.8m/s 平均相对湿度： 81% 最小相对湿度： 4% 年平均降水量： 1374.2mm 年蒸发量： 1572.6mm

一日最大降水量： 182.2mm 最大风速： 28m/s 厂区土质和类别：

厂房零米海拔高度（黄海高程） 104m

地震烈度： Ⅶ度

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3.2 煤质及煤灰资料 1）煤质资料

项 目 Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qnet.V.ar 干燥无灰基挥发份Vdaf 2）参考性灰分析

项 目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO TiO2 K2O Na2O P2O5 SO3

3.3 锅炉特性数据（单台）

锅炉额定蒸发量 130 t/h 锅炉计算耗煤量 29.48 t/h

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单 位 % % % % % % % MJ/kg % 设计煤种 33.09 2.70 9.24 1.06 1.32 36.79 15.80 12.75 51.33 校核煤种 23．37 49．60 16．97 10．57 49．51 单 位 % % % % % % % % % % 设计煤种 55.92 28.00 4.60 2.25 1.70 1.10 2.08 0.76 0.064 1.75 校核煤种 锅炉实际耗煤量 29.93 t/h

空气预热器出口烟气温度 149±10℃ 空气预热器出口过剩空气系数 1.41 锅炉出口烟气量 194590 Nm3/h 锅炉出口SO2浓度 3610 mg/Nm3 锅炉出口烟尘浓度 51.1 g/Nm3 3.4 脱硫剂 电石渣?Ca(OH)2?

粒度 ＜65μm Ca(OH)2含量 96% 含水率 ≤40%

4．设计要求

4.1承包范围 1) 脱硫除尘岛

自预除尘器(静电除尘器)烟道进口至末级除尘器(布袋除尘器)烟道出口范围内（包括脱硫系统、电除尘器、布袋除尘器、气力输灰系统、工艺水系统、风及汽系统等）所有的设备、管道（含附件）、电控、监测、保温等的设计、制造（不包括输灰管道、管道支架。混凝土灰库及灰库附属设备利用现有设施）、施工、调试、性能试验、人员培训等。

脱硫除尘装臵保温材料由买方提供。 卖方提供电气防雷接地点至所需位臵。 2) 电石渣?Ca(OH)2?制粉及输送系统

自电石渣入口料仓至脱硫除尘岛电石渣粉仓的所有的设备、管道、管道附件、电控、保温等的设计、制造(不包括输送管道及管道支架)、施工、调试、性能试验。本系统设臵中间仓，电石渣粉输送采用气力输送。 4.2 技术水平

卖方采用的脱硫技术为从ALSTOM公司引进并国产化的NID（循环半干法烟气脱硫系统）脱硫技术。二级布袋除尘器为引进ALSTOM技术设计制作的LKP型布袋除尘器， LKP型布袋除尘器是ALSTOM专门为配套NID脱硫系统而研究开发的布袋

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除尘器。气力输送系统为引进美国空气动力公司气力输送技术生产和制造。

系统工艺水水质要求如下：

增湿水的水质标准

不溶物总量 悬浮物总量 Cl- HCO3-+CO32- SO42- PH 粒径 温度 压力

≤20 ≤10 ≤1000 ≤1000 ≤500 ≥6.5 ≤0.3 15-30 1000

消化水的水质标准

不溶物总量 悬浮物总量 Cl- HCO3-+CO32- SO42- PH 粒径 温度 压力

系统压缩空气的要求如下：

压缩空气气压不小于0.5MPa，压力露点低于当地最低环境温度10℃，含油量≤0.55ppm，含尘粒度≤1μm。业主提供气源至卖方脱硫除尘岛边界处贮气罐入口。具体位臵在设计联络会上确定。

系统蒸汽品质要求如下：

蒸汽温度为170℃，压力为0.5MPa，蒸汽耗气量约为 260kg/（h〃套）。 4.3 系统技术性能总的要求

1）脱硫除尘岛采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉

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g/dm3 g/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mm ℃ kPa

≤1 ≤10 ≤100 ≤500 ≤200 ≥6.5 ≤0.3 15-30 1000

g/dm3 g/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mm ℃ kPa

一套，二台机组独立设臵。

2）脱硫剂采用电石渣?Ca(OH)2?，Ca/S不大于1.38的情况下，脱硫效率大于90%，且系统出口SO2排放浓度小于400mg/Nm3。

3）每套脱硫装臵设一个电石渣粉仓，有效容积不得小于一台锅炉BMCR工况下3天用量。电石渣制粉系统设一个电石渣中间粉仓，有效容积不得小于一台锅炉BMCR工况下7天用量。 4）一级静电除尘器效率大于95%。

5）布袋除尘器要同时适应脱硫装臵运行和不运行时的烟气与粉尘条件，保证除尘器出口粉尘浓度小于50mg/Nm3。

6）脱硫装臵投运时，吸风机入口处烟气温度高于烟气露点温度15℃以上，且不得低于70℃。

7）系统的故障检修不影响锅炉的连续运行，系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调为70～110%，在此范围内操作时，保证电厂机组安全、可靠、长期运行。系统第一年投运时间不低于7000小时，一年以后投时间不低于7500小时。在整个脱硫除尘岛内除易损件外，其余的设备包括反应器、增湿器、循环灰阀、流化槽、布袋除尘器壳体、电石渣粉仓等的寿命均为30年。

8）脱硫、除尘系统（含气力输灰系统）采用DCS集中监控方式。电石渣?Ca(OH)2?制粉系统采用AB的PLC控制方式。

9）烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均按照负压-8kpa，正压6kpa设计。

10）脱硫除尘装臵外护板采用彩色压型钢板（颜色待定），保温材料为复合硅酸盐。

11）卖方在设计中为其所有的设备和仪表等配臵扶梯和平台，特别是所有需要加换油的设备要有平台，以满足运行、维护、检修的需求。 扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不得大于60°，步道和平台的宽度大于700㎜，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，平台与步道采用刚性良好的镀锌防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板，楼梯扶手的高度等符合国家有关要求，平台荷载不小于4kN/m2, 步道荷载不小于2kN/m2。

12）零米以上建筑均采用钢结构，钢结构涂防锈底漆。面漆待安装后再进行刷漆（颜色待定，油漆由卖方提供）。

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13）脱硫除尘岛的检修期与主机组一致，大修四年一次，小修一年一次。 14) 脱硫除尘岛中无污、废水产生。

15) 脱硫除尘岛中如有污、废水产生，应做到达标排放（按中国最新版本环保污水综合标准一级标准执行），卖方提出污、废水达标排放的治理措施，并提供该系统所需的设备。

16)在距脱硫除尘岛1米处，设备高度范围内，噪音不得大于85dBA。 17）电石渣制备、脱硫系统应设臵可调式的均匀给料及计量装臵。

18）重要部位螺旋均采用FLD或SEW的一体化电机和减速机（在供货范围清单中注明）、便于拆卸的联轴器连接负载。其余部位减速机或电机采用国内知名品牌如：上海南方、江苏国茂、江苏泰兴、江苏泰隆。所有采用润滑油润滑的减速机应有油镜。 4.4一级电除尘器 1) 保证效率≥95%。

2) 电除尘器的钢结构设计温度为300℃。

3) 当锅炉尾部燃烧时，除尘器允许在350℃正压运行30分钟而无损坏。 4) 设计负压 -8kPa，设计正压 6kPa。

5) 灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行。

6) 每台除尘器的进口都应配备多孔板或其它形式的均流装臵，气流分布板应进行试验，并提供试验报告，以便烟气均匀地流过电场,保证除尘效率。 7) 在除尘器的每个电场前后装有人孔和通道。在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。园形人孔门直径至少要φ600mm，矩形人孔门最小为450 mm×600mm。

8) 静电除尘器内的阴极线全部采用芒刺线，且确保在检修周期内不腐蚀阳极板不变形。

9) 阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均在DCS界面上可调，振打装臵使电极整体产生足够强的法向加速度。

10)通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。

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11) 绝缘子设有加热装臵，各绝缘子室的加热温度要全部实现闭环控制。 12) 除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm。灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用电/蒸汽（具体加热方式以设计联络会设计院确定为准）加热方式，外侧要有良好的保温措施，保持灰斗壁温高于烟气露点温度10℃。

13)每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔，并便于操作，同时考虑吹堵设施，灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。

14)设备配整流变压器的起吊装臵，能将起吊物由顶部吊至零米，起吊装臵为电动。电动机为防潮型。起重能力能起吊整流变压器，并有安全措施且考虑变压器及起吊装臵的防雨防晒。

15)一级电除尘底部采用两个耐高温陶瓷防磨气动碟阀分别到封料泵和电动星形锁气器加冲灰器直接排灰沟，且一级电除尘底部出灰总管加一总阀以便于下部检修。

16) 除尘器及其辅助设备的公用电源要有双电源供电，并能实现自投。 17) 除尘器本体（包括0米、输灰平台、混合器平台、除尘器顶上）均设检修电源箱。

18)一级电除尘进出口按环境检测规范的相关要求开设监测孔（进出口位臵须与在线仪表位臵相一致，以便进行在线仪表的环保竣工验收仪表比对分析）。 19) 照明要装光效和节能效果好、寿命时间长的灯具（如创元、海洋王等）。 20)本体漏风率<1.0%。 4.5 脱硫部分

1）混合器采用AISTOM公司技术，合资品牌产品。 ①混合器用进口喷嘴，喷淋装臵可拆卸； ②电机减速机为SEW产品； ③混合器用轴承为SKF产品；

④搅拌齿轮箱、轴承座外臵，便于拆卸检修； ⑤驱动装臵与搅拌轴用联轴器连接。

2）脱硫剂仓底部用具有定量给料及变频功能的称重给料机。 3）脱硫剂仓底部出料采用气动插板阀。

4）脱硫剂仓顶部布袋除尘器采用带抽风机的除尘器或石灰仓泵顶部加接一根吸

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尘管至二级布袋除尘器。

5）SO2分析仪室设在零米，每套脱硫除尘岛独立配臵SO2检测装臵。SO2分析仪室密封性能好、带制冷系统达到必要的防尘，防振，温度、湿度等环境条件要求，高压气罐放于室外，有防雨防晒措施。电缆，气管进出规范整齐，有害气体排除室外。

6）流化底仓、流化斜槽、混合器的流化风机采用罗茨风机，每台炉两台（一运一备），流化风出口温度高于循环灰及水的露点温度。

7）流化底仓的灰一路用仓泵采用浓相气力输送泵输送到灰库，另一路用电动锁气器及冲灰器直接输到灰沟（故障用）。 8）所有灰仓泵采用浓相气力输送泵。

9）脱硫用水泵在一期泵房加两台带节能变频(变频要求用ABB)的离心式水泵， 并配20m3水箱（两套设备用），对所有炉供水母管加大确保各台炉水压稳定，脱 硫水雾化喷嘴管应适当加长。 4.6布袋除尘器

1) 二级布袋除尘器是专为循环半干法脱硫系统配套的布袋除尘器。 2) 布袋除尘器入口烟尘浓度按800g/Nm3～1000g/Nm3考虑。 3) 布袋除尘器的保证效率:出口粉尘浓度小于50mg/Nm3。 4) 设计负压 -8kPa，设计正压 6kPa。

5) 滤料材质的选择及加工方法充分考虑本工程锅炉的运行状况(锅炉排烟温度短时间超温按200℃考虑)及其烟气特性的要求，保证滤袋在寿命期(使用寿命大于2年)内安全可靠的运行，滤料为国外生产的进口产品。

6) 喷吹脉冲阀选用进口产品。在正常使用条件下，脉冲阀喷吹次数大于100万次。

7) 灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行，每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔，并便于操作，同时考虑吹堵设施，灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。 8) 卖方提供下述情况的技术措施。

● 脱硫系统未投运工况

脱硫系统未投运时，烟气温度达到149±10℃左右，烟气量也将随之增加。

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选择的PPS滤料正常使用温度可达到160℃，烟气温度无影响。

同时，选择了较低的气布比，保证系统具有更好的适应性。不脱硫时的气布比仍只有0.91m/min，可保证系统的正常运行。

● 烟温超过所选滤料的允许使用温度时的保护措施。

当锅炉空预器出口烟温超过170℃，立即启动声光报警系统；若锅炉空预器出口烟温超过180℃，布袋除尘器内旁通风门自动打开，隔绝高温烟气，保护滤布免受高温损坏。烟气温度降低到正常范围后，旁通风门自动关闭，布袋除尘器进入正常工作状态。

● 锅炉运行过程中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管导致烟气

中水分增加时的保护措施。

在锅炉运行过程中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时布袋进口湿度检测仪发现烟气湿度超高，布袋除尘器内旁路通风门将自动打开，从而避免湿烟气通过布袋而引起的糊袋等。

● 锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时保护措施。

在锅炉启动全投油时，不仅要避免未充分燃烧的油对滤布的影响，还要考虑到低温酸露点的影响，所以此时烟气需走内旁路烟道，还应启动灰斗加热。待烟气温度达到酸露点以上后，烟气才可切入滤室，这时，由预先覆盖在滤布上的特殊粉饼层吸附烟气中有可能存在的残余油分，提供对滤布的保护。

新滤布的阻力较小，粉尘容易进入滤布内部造成滤布阻力的永久性升高。一般在新滤布使用前需喷一层粉体作为预覆层。即用一种专用的粉体在滤布上先形成一个初始粉饼层，这个粉饼层形成了一个特殊的过滤层，烟气中的烟尘被捕获在粉饼层的表面而不至于侵入滤布内部。粉饼层本身的结构比较疏松，内部的气体通道始终保持畅通，可使滤布的压力损失长期维持在一个较低的数值，延长滤布使用寿命。

低负荷投油助燃时，由于滤布上已有一定的粉饼层，燃煤产生的飞灰也有相当的吸附能力，所以可以不用采取特别的保护措施。

● 防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施。

PPS滤料在高温下的抗氧化性能较差是其最大的弱点，烟气温度与烟气中的氧气浓度是影响PPS寿命的主要因素。烟气温度每增加10℃，PPS与氧气的反应速度就会增加1倍。在本工程中我们通过滤料的选择与工艺上的保证两道措施来

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防止滤袋发生氧化腐蚀。本项目选择了经PTFE深层浸渍处理的PPS滤布。PTFE（特氟隆）有极好的化学稳定性，在正常的工作温度条件下，包裹在纤维表面的PTFE可大大减少了PPS与氧气接触的机会，延缓滤料氧化。在发生事故，烟气出现异常高温时，旁通烟道烟道自动打开，防止滤袋受高温影响。 9) 布袋除尘器有准确的滤袋破损检测装臵。

10)二级布袋除尘进出口按环境检测规范的相关要求开设监测孔（进出口位臵与在线仪表位臵相一致，以便进行在线仪表的环保竣工验收仪表比对分析）。 11)布袋除尘器考虑在线检修的措施。 12)本体漏风率<1.0%。 4.6气力输送系统

1) 系统的设计、工艺、设备和系统具有可靠的质量和先进的技术,保证具有较高的可用率、较少的能耗。

2) 每台锅炉设臵一套采用连续运行方式的气力输送系统，每套系统出力不小于200%设计工况下的灰量，系统不设备用。

3) 系统的使用寿命30年以上,且有快速起动和满足负荷变化的能力。 4) 当一级静电除尘器故障时,二级布袋除尘器系统出力能保证该工况下布袋除尘器的灰排入灰库。

5) 系统在冲击温度200℃时能安全运行。

6) 系统输灰确保连续运行不会堵管的措施，当发生堵管时，具有进行远程吹堵的功能。

7) 一级电除尘输灰采用带罗茨风机的封料泵输送。

8) 混凝土灰库及灰库附属设备利用现有设施，系统的设计充分考虑现场现状。 9) 确保系统输灰连续运行不会堵管，当发生堵管时，应具有进行远程吹堵的功能。

10)输灰系统使用的阀门采用陶瓷耐磨阀门并有明显的开关状态且能反馈到控制室。

11)输灰管道在灰库库顶的切换阀用一体式陶瓷耐磨阀门，管道在输入灰库的入口处装有缓冲箱。

12)系统内的料位计采用进口的射频导纳物位控制器。

13)系统内的关键阀门(但不限于)、进料阀、出料阀、管路切换阀、进气阀组、

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电磁阀、限位开关、开关量仪表、气动执行机构等整体部件保证使用寿命1.5年以上,其中进料阀的密封圈使用寿命不小于4个月, 阀门使用寿命不小于2年。

4.7电石渣制粉及输送系统

1）电石渣制粉系统选型须得到贵阳铝镁设计院和买方认可或卖方参照国内已使用且经买方认可的设备的设计提供相同品质的设备。 2）电石渣制粉系统的设计充分考虑现场现状。

3）电石渣制粉系统出力不小于150%设计工况下电石渣粉的耗量，系统不设备用。

4）电石渣制粉系统的运行方式为:（二班）连续工作制。

5）电石渣输送系统采用气力输送，其要求同脱硫灰气力输送系统。

6）电石渣制粉系统设一个电石渣中间粉仓，有效容积不得小于一台锅炉BMCR工况下7天用量。

7）现场有检修电源箱，并采用绿色照明（海洋王或创元灯具）。 4.8仪表控制系统 4.8.1脱硫除尘岛 (1) 总的要求

1) 卖方提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硫除尘控制系统及设备(包括脱硫系统、电除尘器、布袋除尘器、气力输灰、工艺水系统、风系统等)，该系统的设计能满足脱硫除尘岛的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硫除尘效率达到要求。自动控制系统能保证脱硫除尘装臵的运行与锅炉负荷变化相匹配。

2) 控制系统能完成脱硫除尘岛内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。

3) 卖方提供完整的热工检测及控制系统资料，详细说明对脱硫除尘岛的测量、

控制、联锁、保护等方面的要求。 4) 卖方对所提供的热工设备（元件），包括每一只压力、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装臵需提供安装使用说明书。

5) 卖方所供的仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，不能采用淘

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汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性和可维修性。卖方所选仪表及控制设备的形式及厂家需征得招标方的认可。并与热电厂房的仪表选型一致，以便管理、维护。

6) 所有取样点要求设在介质稳定且便于安装维护的位臵，并符合有关规定。 7) 卖方所提供的调节阀、电动门等选用智能一体化且有2年以上成熟运行经验的产品，保证其可靠性。位臵变送器安装在阀门上，并能把阀杆位臵按比例转换成相的4－20mA直流信号，信号负载能力不低于600欧姆。安装在电动门上的开/关限位开关和力矩开关至少是继电器干节点(DPDT)，接点容量为220VAC.1A，且带堵转保护和故障报警触点输出。

8) 用于远传的开关量，选用进口的过程开关，过程开关的接点容量至少为250VAC/5A或250VDC/1A。

9) 卖方提供的仪表设备和机柜的防护等级，室内为IP32；室外及现场为IP65。 10) 卖方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，连接到卖方提供的接线盒、仪表控制箱柜的端子排上。卖方负责设计接口点的位臵。 11)用软件的组态要求在现场操作站完成。 12) 卖方提供下列备用余量：

每个机柜内的每个类型I/O测点都有20-30%的备用量。

控制器的处理器处理能力有余量，操作员站处理器处理能力有余量。 13）要求有专门的两路能自动切换的仪表供电配电盘且采用梅兰日兰UPS电源，不管是220VAC还是24VDC都设有单独的电源开关（模块供电的仪表除外）； 14）料位开关采用VEGA（天津天威）的振动式料位开关，24VDC供电，振动式，接线采用四线制，干接点接入控制系统。

15）连续料位测量采用VEGA雷达料位计，24VDC，接线采用两线制，安装必须符合其安装要求，压力和差压变送器要求采用EJA。 16）压力开关建议不采用法兰式安装。

17） SO2分析系统反吹压缩空气统一采用厂用压缩空气，不另配压缩机单独供气，但必须配有良好的压缩空气过滤减压装臵，以便充分的滤水滤油，保证反吹气的质量。

18）脱硫除尘系统的DCS顺序控制要求使用梯形逻辑控制。 19）要求每台炉的一级电除顶部与二级除尘器顶部设有天桥相通，。

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20）锁气器、星形给料机减速机为电机一体化产品，有关减速机带油镜。 (2) 自动化水平

1）整个脱硫除尘岛(包括脱硫系统、电除尘器、布袋除尘器、气力输灰及灰库系统、工艺水系统、风（汽）系统等)的运行管理集中在控制室进行。

2）采用以微处理器为基础的分散控制系统（DCS），主要功能包括：数据采集处理（DAS）,过程控制（PCU），LCD显示操作，数据通讯管理（DH），异常工况报警及保护等。

3）采用LCD和键盘、球标作为脱硫除尘岛监控手段，运行人员通过LCD和键盘、球标可以完成脱硫除尘岛的监视、调整、设备启停等控制操作。

4）脱硫除尘岛有完善的保护系统，以确保在危险工况下自动安全停机或人工进行停机，重要设备设就地事故按钮。

5）所有电机和电动阀门控制进DCS系统。但电机设有就地起停按钮且能和远方不间断转换。 (3) 主控制系统

脱硫除尘岛分散控制系统属卖方设计和供货范围。

两台机组的脱硫除尘采用一套完整DCS系统，每台机组设一套操作员站，二台机组合用一个工程师站。

卖方所提供的控制系统包括系统硬件、系统软件及(含系统的编程调试和试车。并要求对DCS系统软件版本升级终身免费，硬件终身免费维修。

卖方所提供的控制系统是先进的，并在国内有成熟的运行经验。 卖方所提供的控制系统的可利用率达到99%。

卖方在投标文件中对所供控制系统设备提供详细的技术规范。该技术规范满足电力行业“分散控制系统技术规范书”的要求。

卖方所提供的控制系统留有和买方的机炉控制系统（DCS）的通讯接口，并与买方DCS通讯协议相一致。且编制与机炉DCS系统的通讯软件，以保证两者之间的通讯，通讯协议待机炉分散控制系统（DCS）招标后确定。

(4)就地仪控设备

卖方成套提供脱硫除尘岛内所有的检测控制设备并经买方认可（包括就地指示仪表、取源部件、传感器、变送器、执行机构、接线盒等）。

用于联锁保护的检测元件单独设臵，并视信号的重要性考虑适当的冗余配

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臵。

卖方考虑试验测点的取样，并有封堵措施。 仪控设备测量单位要符合国际标准。

所有安装在户外的就地仪控设备防护等级不低于IP65。测量烟气的取样管有防堵措施。

就地温度计采用双金属温度计，不得采用水银温度计。热电偶选用K、E分度，热电阻选用Pt100，热电偶、热电阻均选用防水型。

所有变送器采用智能型，输出信号为4-20mA,误差小于满量程的0.1%。 对于远方控制的电动门（风门）有位臵发送器（4-20 mA）、力矩开关、限位开关及就地起停按钮和位臵显示。

执行机构采用电动执行机构并配有手轮，便于就地操作。

就地连锁保护用压力开关要考虑密封，要达到防雨防尘的要求，达到IP65级。

(5) 每套脱硫除尘岛提供一套烟气脱硫-DCS的操作员站、一套工程师站(二套脱硫装臵合用)。一台可打A3纸激光打印机，安放在脱硫控制室内。操作员站、工程师站显示器为采用21英寸液晶显示器。操作员站键盘采用专用键盘，除具有数字、字母键外，投标人还提供若干用户键，使运行人员直接调出各种所需的画面。

(6) 控制及配电盘（柜）

1) 控制及配电盘（柜）能防尘、防潮、防震、防小动物进入。如就地安装，其防护等级不得低于IP54。

2) 盘（柜）的表面平整光滑，凡是钢结构在喷漆（喷塑）前必须进行防锈处理。

3) 设计盘（柜）电缆入口时，当有20%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。

4) 盘（柜）有内部照明，并在门内设臵开关。

5) 当盘（柜）散发出的热量超出部件允许温度时，采用机械通风，其控制开关具有启动-停止功能。

6) 盘（柜）出厂前做模拟工况下的动作试验。 (7)控制线路

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1) 控制导线采用满足载流能力的铜线，导线上没有损伤或施工工具留下的痕迹。

2) 电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面积不小于4mm2，其它强电控制回路的导线截面积不小于2.5mm2。

3) 所有设备的端子排每个端子只连接一根导线，最多为两根。 4) 受电磁干扰影响的控制回路设臵电磁屏蔽。 (8) 指示灯与颜色

绿色：表示电源闭合、设备运行、阀门全开等。 红色：表示电源断开、设备停运、阀门全关等。 绿色加红色：表示阀门半开。 白色：控制回路电源监视灯。 黄色：不正常状态。 (9) 报警与保护

卖方在投标书中提出有哪些报警信号，并提供保护原理图。过负荷保护动作后为手动复归。提供不小于15%的备用显示量。 (10) 烟气连续监测系统

每台锅炉单独设臵一套烟气污染物因子在线连续监测系统（广西区准入供货商为北京雪迪龙自动控制系统有限公司、北京牡丹联友电子工程有限公司、河北先河科技发展有限公司）。

在一电场进口和布袋除尘器出口要求同步监测的项目为：SO2、NOx、烟尘等三个污染因子的排放浓度、排放量、烟气流量及含氧量、烟气温度、烟道压力；

在一电场出口和布袋除尘器进口要求监测的项目为：烟尘污染因子的排放浓度、排放量、烟气流量及含氧量、烟气温度、烟道压力；

采样点要预留手工检测孔（含一电场出口），以满足性能测试要求。系统配臵防堵以及吹扫装臵。 4.8.2电石渣制粉及输送系统

电石渣制粉及输送系统采用AB的PLC控制，不进入脱硫除尘岛的DCS系统。 4.9 电气部分 (1) 一般要求

卖方设计并提供一套完整的脱硫除尘岛的电气系统和电气设备。电气系统和

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电气设备的设计基于如下全面地考虑：

〃 运行和检修人员的安全以及设备的安全。 〃 可操作性和可靠性。

〃 易于运行和检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。

〃 相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；

〃 系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。

〃 环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。所有电力设备如：低压开关控制设备，变压器，直流屏，UPS等均安装于有环境保障的室内。

〃 技术条件除非有其它的规定，否则将采用制造商的标准。 〃 电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。 〃 电气设备的使用寿命为30年。

〃 配电柜采用大厂品牌且元器件为施耐德、ABB等国际品牌产品。 〃 系统内的变频器采用ABB品牌产品。 (2) 工作范围

脱硫除尘岛内的电气系统的设计及电气设备的安装及调试，设计深度符合火力发电厂设计深度的要求。

其中，电气系统设计包括以下部份： 1) 系统电气接线及布臵。 2) 事故保安电气接线及布臵。 3) 防雷保护及接地、滑线设计。 4) 交流不停电电源。

5) 电缆、电缆设施（包括电缆沟（隧）道、电缆桥架的布臵）及防火阻燃设施。

6) 照明及检修系统（不包括控制楼照明）。

7) 电缆清册（包括电缆编号、型号、规范、截面、芯数、长度、起点、终点等）。

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8) 电除尘器电气系统。 9) 设备及材料清册。

5. 设计、工作、供货范围

脱硫除尘岛内所有的工艺、电气、仪控的设备和材料都在供货和服务范围之内。

1) 烟气

入口：一级除尘器(静电除尘器)进口封头。 出口：二级除尘器(布袋除尘器)出口封头。 2) 脱硫装臵的吸收剂设备： 进口：—电石渣料仓入口。 出口：—脱硫除尘岛内部。 3) 工艺水：

进口：—脱硫除尘岛外1米。 出口：—脱硫除尘岛内部。 4) 消防、冷却水： 入口－脱硫除尘岛外1米 出口－脱硫除尘岛外1米 5) 压缩空气：

入口－脱硫除尘岛外1米 出口－脱硫除尘岛内部 6) 热工仪表：脱硫除尘岛内所有测控系统、装臵、仪表、元件、材料、盘箱柜、安装试验检修所需平台等由卖方负责。脱硫除尘岛（岛外1米，具体位臵以设计联络会设计院确定为准）至控制室、控制室至锅炉DCS主控制室之间的电缆（含安装材料）由业主负责，其余均由卖方负责。

7) 电气：业主提供10kV电源至变压器高压侧，变压器低压侧至配电盘母线连接由供货商负责。

8) 除灰：一级除尘器下灰斗出口法兰到粉煤灰库进口法兰之间的气力输送系统，二级除尘器出灰口法兰到脱硫灰库进口法兰之间的气力输送系统 (不包括输灰管道、管道支架，混凝土灰库及灰库附属设备利用现有设施)。

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9) 吸收剂制备: 电石渣料仓入口至脱硫除尘岛内部(不包括输送管道及管道支架)。

10) 脱硫除尘岛需要的所有机械设备以及钢框架、钢支架（包括设备的基础框架及地脚螺丝），所有系统的钢制平台、扶梯都在供货和服务范围。

11) 卖方提供的脱硫除尘岛的布臵（控制室、配电间、支架、沟道等）及工艺满足主体设计院的总体规划要求。

12) 所有的仪表、控制、测量设备及材料。 13) 所有的电气设备及材料。

14) 为达到国家标准要求的环保、消防、劳动卫生水平必需的设施。 15) 所有需要的保温紧固件及外保护层。

16) 启动和投入试运行时的工质和润滑油首次充满且加10%余量。 17) 运行维护（包括仪表校正）和检修所需的专用工具。 18) 脱硫除尘岛随机备品备件。

19) 现场存放和安装的设备所需的防腐措施。

表5.1 脱硫除尘各系统主体设备的主要设计参数、性能参数表

每台电除尘器主要性能参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设计烟气量 烟温 除尘器进口含尘浓度 除尘器出口含尘浓度 除尘效率 总集尘面积 比集尘面积 烟气流通面积 电场内烟气流速 315888m3/h(湿态，实氧) 149℃ 51.1g/Nm3 2555mg/Nm3 95% 2904m2 33.10m2/m3/s 96.8m2 0.91m/s 6.62S 3.0×2m 8.8m 400mm 11m 480C 19

10 烟气流经电场时间 11 电场有效长度 12 电场有效宽度 13 同极间距 14 阳极板有效高度 15 阳极板型式 16 阴极线型式 17 阳极振打方式 18 阴极振打方式 19 灰斗数量 20 灰斗加热方式 21 设备漏风率 RSB线 侧部重锤振打 侧部重锤振打 2 电/蒸汽加热 1% 每台布袋除尘器主要性能参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设计烟气量 烟温 进口含尘浓度 出口含尘浓度 仓室数 过滤面积 过滤速度 滤袋材质 滤袋规格 295099m3/h(湿态，实氧) 74℃ 1630g/Nm3 50mg/Nm3 6个 5779m2 0.85m/min PPS经PTFE深层浸渍处理滤料 ￠130×8000 1806个 10 滤袋数量 11 滤袋允许正常使用的温度 70-150℃ 12 脉冲阀规格、产地 13 脉冲阀数量 14 笼骨材料 15 笼骨规格尺寸 16 笼骨数量 17 喷吹气源压力 18 耗气量 19 灰斗数量 20 灰斗加热方式 21 设备漏风率 Optipow105，ALSTOM 84个 Q235-A ￠125×8000 1806个 0.3~0.5MPa 9~17m3/min 6个 电/蒸汽加热 1% 气力输送系统 1

电石渣粉输送 设计给料 5 t/h 20

仓泵数量 仓泵型号 仓泵公称容积 混合灰气比 输灰用气量 输灰管数量 输灰管管径 2 一级除尘器粉煤灰输送 出灰量 输灰型式 封料泵数量 输灰管数量 3 输灰管管径 二级除尘器脱硫灰输送 出灰量 仓泵数量 仓泵型号 仓泵公称容积 混合灰气比 输灰用气量 输灰管数量

输灰管管径 1个 9.4t/h，最大出灰量：≥18.8t/h 封料泵输送 1个 1 DN150 2.5t/h,最大出灰量11.9t/h 1个 8J-700 2.0m3 25 2Nm3/min 1 DN125 表5.2 设备及设备附件清单（具体的设备选型、配臵以设计联络会设计院和买方确定为准）

1.机务部分设备清单(单台炉)

1.1、一级电除尘器机务主要设备清单（不完全） 序名 称 号 1 钢 支 架 2 灰斗及挡风 进、出口封头及3 分布板 4 壳 体

规格型号 F96.8.1 F96.8.2 F96.8.3 F96.8.4 单位 套 套 套 套 数量 1 1 1 1 生产厂家 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 备注 21

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 走梯平台 阳极系统 阴极系统 阴、阳极框架 阴、阳极振打装臵 顶部起吊装臵 外顶盖 内顶盖 外护板 保温附材 保温主材（复合硅酸盐） 电/蒸汽加热装臵 F96.8.5 F96.8.6 F96.8.7 F96.8.8 F96.8.9 F96.8.10 F96.8.11 F96.8.12 0.5彩板 F96.8.13 F96.8.14 F96.8.15 套 套 套 套 套 台 套 套 套 套 套 套 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 菲达外购 浙江菲达 业主提供 浙江菲达 1.2 布袋除尘器机务主要设备清单（不完全） 序规格型号 单位 名称 号 本体 LKPN578.1 套 1 2 顶部起吊装臵 LKPN578.2 套 3 钢支架 LKPN578.3 套 4 外护板 0.5彩板 套 5 保温附材 LKPN578.4 套 保温主材（复合LKPN578.5 套 6 硅酸盐） 7 Φ130×8000 Φ125×8000 LKPN578.6 LKPN578.7 LKPN578.8 Optipow105 LKPN578.9 CH-2 LKPN578.11 数量 1 2 1 1 1 1 生产厂家 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 菲达外购 浙江菲达 业主提供 奥伯尼 备注 滤袋 条 1806 8 9 10 11 12 13 14 笼骨 只 套 套 套 只 t 只 套 1806 3 6 3 84 2 1 1 滤料进必达福 口，布厦门三维丝 袋国内缝制 南京3521 菲达外购 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 瑞典 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 进口风门 出口风门 旁通风门 脉冲喷吹阀 气包 储气罐 电/蒸（具体加热方式以设计联络15 会设计院确定为准）汽加热装臵

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1.3、脱硫机务主要设备清单（不完全） 序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 中间粉仓 中间粉仓与支架 仓顶布袋 1 真空释放阀 气动抽板阀 软连接 气化板 石灰料仓与支架 仓顶布袋 真空释放阀 气化板 抽板阀 石灰变频螺旋 石灰输送螺旋 软连接 3 流化风系统 流化风机 消音器 过滤器 进风口蝶阀 台 台 套 台 只 只 只 只 套 只 套 只 2 2 2 2 2 1 6 1 1 1 1 2 同上 同上 同上 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 220m3 DMC10 508 300×150 95m3 DMC10 508 300×150 400×700 只 只 只 只 只 块 只 只 只 块 只 台 台 只 1 1 1 1 1 8 1 1 1 6 1 1 2 2 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 备注 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 1开1备 ；有防雨棚、隔音罩 2 吸收剂储存及输送系统 DN250 PN1.6 D371X-10 出口蝶阀 /DN300 流化槽蝶阀 D71J-1 DN250 小斜槽蝶阀 D71J-1 DN100 混合器蝶阀 D71J-1 DN150 流化风管 4 工艺水系统（两炉共用） 水箱 20m3 进水调节组件 DN100 过滤器 GL41-16 DN100 水泵 50D8×12 台 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 唐山水泵厂 余杭水泵厂 2 佛山水泵厂 上海凯泉 23

止逆阀 安全阀 截止阀 5 反应器系统 反应器本体 粉尘沉降室 Q41F-16C /DN65 只 A41Y-16C DN40 只 J41F-16C/ DN65 只 3m 组 组 只 只 只 2 2 6 1 1 1 1 1 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 SEW/FLD电机 SEW/FLD电机 SEW/FLD电机 SEW/FLD电机 仪表用 反应器底部螺旋机 3m 抽板阀 弯头出灰锁气机 250×250 6 灰循环系统 小斜槽 流化槽 流化布 循环灰阀 软连接 混合器 水喷枪 喷嘴 7 8 3m 3m 3m 组 组 套 只 只 只 支 只 只 只 套 套 套 套 套 套 只 6 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 业主提供 浙江菲达 浙江菲达 电石渣分布装臵 风烟道系统 膨胀节 脱硫平台、支架 风烟道 其它 保温外护板 δ=0.5彩板 保温辅材 保温主材（复合硅酸 盐） 油漆 储气罐 CH2-Ⅰ 1.4气力输灰系统主要设备清单（不完全） 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 生产厂家 备注 电石渣输送系统（两炉共用） 24

1 2 3 4 5 6 气动抽板阀 手动碟阀 伸缩节 气动进料阀 下引式仓泵 DN200 DN200 DN200 8J-300 DN40 DN100 DN50 CH4-Ⅰ DN20 ACM200-2 DN100 只 只 只 只 只 只 只 只 只 套 只 只 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 进气装臵 气密性抽板出料7 阀 8 9 10 11 12 气动回风阀 储气罐 锥部进气装臵 空气控制组件 气动切换阀 脱硫灰输送系统 1 2 3 4 5 6 气动抽板阀 手动碟阀 伸缩节 气动进料阀 下引式仓泵 DN200 DN200 DN200 8J-700 DN40 DN125 DN50 CH6-Ⅰ DN20 ACM200-2 只 只 只 只 只 只 只 只 只 套 只 只 只 只 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 DN200 FLB200 只 只 只 2 2 1 浙江菲达 浙江菲达 菲达外购 25

进气装臵 气密性抽板出料7 阀 8 9 10 11 12 13 14 气动回风阀 储气罐 锥部进气装臵 空气控制组件 灰库切换阀 电动锁气机 冲灰装臵 粉煤灰输送系统 1 2 3 气动抽板阀 伸缩节 封料泵

4 5 6 7 罗茨风机 （带隔音罩） 灰库切换阀 电动锁气机 冲灰装臵 台 只 只 只 1 2 2 2 菲达外购 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 1.5电石渣制粉系统主要设备清单(不完全) 序号 1 设备名称 规格型号 数量 技术参数 输送量:5.5t/h 电机功率: 11Kw 电机功率: 2.2Kw 备注 滤饼螺杆机 悬挂式电磁除铁器 皮带输送机 LG-300 1 2 CFL-90 1 3 TD-75 1 输送量:5.5t/h 电机功率: 5.5Kw 传热面积:60m2 电机功率:55Kw 电石渣初水分≤40% FLD/SEW减速机 FLD/SEW减速机 26

4 预干硫化机 YGL-250 1 电石渣终水分≤27.5% 处理量:8983.3kg/h(湿基) 脱水量:1548.8 kg/h 传热面积:120m2 电石渣初水分≤27.5% 5 空心桨叶式干燥机 GT-9 1 电石渣终水分≤10% 处理量:7434.5kg/h(湿基) 脱水量:1445.6 kg/h 电机功率:2×55=110Kw 6 7 微粉吸收塔 排湿风机 WFX-110 4-72-12 1 1 风量:5700m3/h 电机功率:5.5Kw

8 双螺杆破碎输送机 PS-150 1 输送量：5.5t/h 功率：5.5kw 处理量5988.9kg/h(湿基) 电石渣初水分≤10% 9 强力微粉塔 QW-16 1 电石渣终水分≤2% 电石渣细度≤65μm 电机功率:30Kw 10 11 12 空气加热器 空气预热器 鼓风机 SRZ-15×10D SRZ-10×6D 9-26-11.2 1 1 1 换热面:750m2 换热面:180m2 风量:20000m3/h 电机功率: 30 Kw 风量:10000m3/h 电机功率: 18.5 Kw 处理风量:35000m3/h 电机功率: 3 Kw 过滤面积: 310m 风量:32000m3/h 电机功率: 75 Kw 电机功率: 1.5 Kw 电机功率: 1.1 Kw 2 13 14 15 鼓风机 旋风分离器 脉冲袋式除尘器 引风机 9-19-6 CZT-9×4 DMC-360 1 1 1 16 9-26-12.5 1 17 18 星型卸料阀 星型卸料阀 ZFT-30 ZFT-25 1 1 2、仪控部分设备清单（单台炉）（不完全） 一、脱硫部分(单台炉) 序单名称 型号规格 数量 号 位 1 压力变送器 EJA 只 8 2 差压变送器 EJA 只 3 3 4 料位计 阀门架 电磁流量计（包含在阀VEGA 50P15-HA0A1AA0B5AA-15 只 套 只 8 1 1 生产厂家 横河 横河 E+H/保定天威 浙江菲达 E+H/科隆 备注 三选一 27

门架中） 电磁流量计（包含在阀门架中） 8732CT03M4-8705TSA005 AE115MGAS2-LSJ-DIDH 50P50-HA0A1AA0B5AA-15 8732CT03M4-8705TSA020 AE205MGAS2-LSJ-DIDH HTS DN20 Rousement 横河 E+H/科隆 只 1 Rousement 横河 上海自动化仪表厂 吴忠仪表厂 上海佳为阀门厂 上海自动化仪表厂 吴忠仪表厂 上海佳为阀门厂 上海自动化仪表厂 上海自动化仪表厂 浙江菲达 钱江仪表厂 上海自动化仪表厂 上海自动化仪表厂 上海自动化仪表厂 雪迪龙 三选一 气动调节阀（包含在阀门架中） 气动调节阀（包含在阀门架中） 5 6 7 8 9 一体化铂热电阻 双金属温度计 转速开关 只 1 三选一 HTS DN50 SBWZ-4480-230 WSS-401 VS2008 只 1 三选一 只 只 只 只 只 只 只 9 1 3 1 18 3 3 施耐得探头 液位变送器 TY 压力表 Y-100 10 孔板流量计 LGBK JDZ气体流11 量装臵（数显JDZ 式） 12 CEMS 套 1 牡丹联友 先河科技 两套独立检测 二、布袋除尘部分(单台炉) 序名称 型号规格 号 1 压力变送器 EJA 2 差压变送器 EJA

单位 数量 只 只 2 1 生产厂家 横河 横河 备注 28

三、电除尘部分(单台炉) 序名称 型号规格 号 1 音叉料位计 VEGA 2 温度传感器 WZP230-PT100 单位 数量 只 只 6 6 生产厂家 保定天威 上海自动化仪表厂 备注 四、控制系统清单(单台炉) 序名称 型号规格 号 1 DCS系统 2 3 4 操作员站 操作台 操作椅 单位 数量 套 1 1 1 1 生产厂家 浙大中控 和利时 上海新华 备注 可与主控同 包括主机、显示器等 套 张 张 五、控制系统清单(公用部分) 序名称 型号规格 号 1 2 3 4 5 工程师站 操作台 操作椅 A3彩色激光打印机 单位 数量 1 1 1 1 1 生产厂家 惠普 备注 包括主机、显示器等 套 HP5100SE 张 张 台 套 通讯接口站 3、电气部分设备清单(单台炉及公用部分) （不完全） 一、脱硫部分(单台炉) 序名称 型号规格 单位 数量 供货商 号 1 2 3

备注 柜内施耐德、ABB等主元件 29

GCS柜 检修电源箱 现场分线箱 面 只 只 7 2 3 菲达环保 菲达环保 菲达环保 4 5 6 7 8 9 就地操作箱 阀门控制箱 仪表保护箱 照明系统 接地系统及阻燃系统 电缆及桥架 只 只 只 套 套 套 3 2 4 1 1 1 菲达环保 菲达环保 菲达环保 菲达环保 菲达环保 菲达环保 菲达环保 梅兰日兰 10 电加热就地箱 只 2 11 UPS 套 1 12 水泵变频控制柜 只 1 二、布袋除尘器部分(单台炉) 序名称 型号规格 单位 数量 号 1 布袋脉冲电磁阀 只 2 箱 2 阀门控制箱 只 2 3 4 检修电源箱 仪表保护箱 只 只 1 1 包括铜管、接头、减压阀 包括电除尘、布袋除尘 包括电除尘、布袋除尘 产地 菲达环保 菲达环保 菲达环保 菲达环保 备注 包括铜管、接头、减压阀 三、一级电除尘部分(单台炉) 序名称 型号规格 单位 号 1 高压整流变 0.6/72KV 台 2 3 4 5 6 7 8 9 高低压控制柜 高压隔离开关箱 振打就地操作箱 检修电源箱 阻尼电阻 瓷套电加热 高压穿墙套管 油槽及附件 FT9G ZDT.7C FT10/DY2 面 面 只 只 只 只 只 套 数量 2 2 1 2 2 2 8 2 2 产地 菲达环保 菲达环保 菲达环保 菲达环保 菲达环保 菲达环保 菲达环保 菲达环保 菲达环保 备注 防雨防晒装臵 包括EPIC Ⅲ 控制器 4 专用工具清单

30

序名称 号 1 螺旋线安装工具 2 六角螺丝刀 3 字母块工具 规格型号 f4.20 X0179AZ P0902HK 单位 套 套 套 数量 1 1 1 生产厂家 浙江菲达 上海西门子 上海西门子 备注 5 随机备品备件清单（单台炉） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 绝缘瓷套 电瓷转轴 高压穿墙套管 阴极线 阳极板 尘中轴承 绝缘子电加热器 接触器 热继电器 熔 芯 混合器 消化器 流化布 水喷嘴 水喷枪 规格型号 f3.1-3 f4.1.8 ZDT.7 CT5090B FT9G 3TB4 3UA5 3m2 PPS (Φ130*8000) Φ125*8000 OPTIPOW105 单位 数量 个 根 个 根 块 个 支 只 只 只 块 只 只 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 生产厂家 宣化电瓷 宣化电瓷 宣化电瓷 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 西门子 西门子 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 浙江菲达 奥伯尼 只 5 必达福 厦门三维丝 南京3521 14 15 16 笼骨 脉冲阀 运行维护（包括仪表校正）和检修所需的专用工具 只 只 套 5 2 1 菲达外购 ALSTOM 备注 滤料进口 13 滤袋 6. 保证值

卖方按以下要求填写性能保证值。

1) 脱硫除尘岛在下列条件下，脱硫保证效率≥ 90 %，出口烟气含尘量浓度 50

31

mg/Nm3。

燃用设计煤种（硫份Sar为1.32％），锅炉运行范围为锅炉最大连续出力,锅炉设计出口烟气量和出口烟气温度为3.3条中的BMCR工况下数值。 2) 脱硫除尘岛Ca/S(mol/mol) 1.38 （硫份为锅炉出口烟气中SO2的摩尔数，BMCR工况）

3) 脱硫除尘岛烟气进入（二级）除尘器前烟气温度74℃ 4) 烟气通过脱硫除尘岛的压降 3700 Pa

5) 脱硫除尘岛烟气进入（二级）除尘器前烟尘浓度 1650 g/ Nm3

6) 脱硫除尘岛总功率 260 KW（分别列出轴功率 260 KW和电机功率 338 KW） 7) 脱硫除尘岛耗水量 10 t/h 8) 脱硫除尘岛电石渣粉耗量 1.21 t/h 9) 压缩空气耗量 22~30 Nm3/min

10) 脱硫除尘岛设备的噪音不高于 85 dB(A)。 11) 设备可用率不低于 97 %。

12) 一级除尘器除尘效率不低于 95 ％。 13)吸收剂循环倍率 126 。

14)脱硫除尘岛漏风率 4 % （并分别列出一级除尘器1%、脱硫系统1%、二级除尘器1%、烟道的漏风率1%）

7．技术和制造标准、规范

卖方供货的材料、设备、工程、设计、将全部按相关的中国标准及规定，如采用国外标准则提供该标准文本，并确认该标准不低于相关中国国家标准。

对于环境标准，本装臵所有设备噪音、废弃物、劳动和卫生等均符合国家现行执行标准。

对进口的机械设备制造，直接选用国际标准，并经确认该标准不低于中国国家同类标准，国内件按中国国家标准执行。

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8. 安装及调试

(1) 为保证脱硫除尘岛的系统性能和工程进度要求，安装及调试选择专业施工单位，该施工单位在国内至少有2个以上相似工程的安装实例。

(2) 脱硫除尘岛系统培训名额为15人；二氧化硫检测仪表的使用、维护检修培训人数为10人，培训场所：生产厂家或代理商。

9．技术文件

(1)文件与图纸资料。

卖方提出的脱硫除尘岛设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的文件和图纸资料。

1)设计说明书及技术数据(包括一级静电除尘器、二级布袋除尘器、气力输送系统等主要系统选型计算有关数据)。

2)系统流程图及物料平衡表。 3)平面、立面布臵图及荷载图。

4)脱硫除尘岛厂用电接线图、电气设备布臵图、电缆通道规划图、接地布臵图、负荷统计表。

5)脱硫除尘岛与外界的烟气、水、电、仪表、压缩空气、消防、电气接地、排灰、冷却水等系统的接口图、消耗量、参数要求。 6)性能保证值。 7)仪控系统图纸资料。 8)烟气连续监测系统资料。

9)所有设备的明细表（包括电动机、电气和仪控设备），注明型号、规格、数量、生产厂家。

10）施工组织计划（含场地布臵、人力组织、力能设施、施工进度等）。 (2) 配合电站设计提供以下资料与图纸，但不限于此。

1) 卖方投标中标并签订合同后 20天，提交第一批资料 1 份，内容不得少于投标文件资料，非标设备外形及制造图及以下图纸资料：

a. 平面、立面布臵图。 b. 系统流程图及物料平衡表。

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c. 主体设备土建基础荷载图。 d. 与外界的烟气接口图。 e. 电气系统接地布臵图。

以上提交的资料必需满足主体设备施工图设计要求。 2) 初步设计在合同签订后 30 天提交买方 1 份。

3）所有施工图资料在合同签订后 2.5 个月提交买方 3 份，包括安装图、制造图、零件图、计算资料等。

4) 买方组织对初步设计和施工图设计文件进行审查，审查通过后才能进行下阶段工作。

(3) 卖方提供买方所有图纸与技术资料的电子文本，格式为WORD或EXCEL，图形文件格式AutoCAD14版。

10．设计联络

1）签订合同后 20 天，举行第一次设计联络会，地点：中铝广西分公司。 2）签订合同后 40 天，举行第二次设计联络会，审查初步设计，地点：卖方。

3）施工资料交付前，举行第三次设计联络会，进行施工图会签，地点：中 铝广西分公司。

附件一 设计和制造标准

设计标准 DL468-92 DL5000-2000 DLGJ102-91 DLGJ56-95 DL/T5121-2000

《电站锅炉风机选型和使用导则》 《火力发电厂设计技术规程》

《火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明》 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》

HJ/T76-2007 《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方

法》

GB13223-1996

《火力发电厂大气污染物排放标准》

34

GB13271-91 GB16297-1996 GB4053.1-93 GB4053.2-93 GB4053.3-93 GB4053.4-93 GB50033-2001 GB50034-92 GB50037-1996 GB50046-95 GB50052-95 GB50054-95 GB50055-93 GB50191-93 GB50217-94 GB50222-95 GB50229-1996 GB50260-1996 GB50011-2001 GBJ13-1997 GBJ16-1997 GB50017 GBJ63-90 GBJ64-83 GBJ65-83 GBJ79-85

《锅炉大气污染物排放标准》 《大气污染物综合排放标准》 《固定式钢直梯》 《固定式钢斜梯》 《固定式工业防护栏杆》 《固定式工业钢平台》 《建筑采光设计标准》 《工业企业照明设计规范》 《建筑地面设计规范》 《工业建筑防腐蚀设计规范》 《供配电系统设计规范》 《低压配电设计规范》 《通用用电设备配电设计规范》 《构筑物抗震设计规范》 《电力工程电缆设计规范》 《建筑内部装修设计防火规范》 《火力发电厂与变电所设计防火规范》 《电力设施抗震设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《室外给水设计规范》 《建筑设计防火规范》 《钢结构设计规范》

《电力装臵的电测量仪表装臵设计规范及条文说明》《工业与民用电力装臵的过电压保护设计规范》 《工业与民用电力装臵的接地设计规范》 《工业企业通讯接地设计规范》

35

GBJ9-87 NDGJ16-89 NDGJ5-88 NDGJ8-89 SDGJ11-90 SDGJ17-88 GB/T17116.1-1997 GB/T17116.2-1997 GB/T17116.3-1997

GB4272-92 设备标准 DL647-1998 GB/T13275-91 GB/T13927-92 GB/T2888-91 GB/T3091-93 GB/T3092-93 GB/T3384-92 GB/T8163-1999 GB10889-89 GB11653-2000 GB12221-89 GB12625-90 GB150-1998 GB151-1999 GB2270-80

《建筑结构荷载规范》

《火力发电厂热工自动化设计技术规定》 《火力发电厂水工设计技术规定》

《火力发电厂变电所二次接线设计技术规定》 《火力发电厂除灰设计技术规定及编制说明》 《火力发电厂厂用电设计技术规定》 《管道支吊架 第一部分：技术规范》 《管道支吊架 第二部分：管道连接部件》

《管道支吊架 第三部分：中间连接件和建筑结构连接件》《设备及管道保温技术通则》 《电力工业锅炉压力容器检验规程》 《一般用途离心通风机技术条件》 《通用阀门压力试验》

《风机和罗茨风机噪音测量方法》 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 《低压流体输送用焊接钢管》 《机电产品包装通用技术条件》 《流体输送用无缝钢管》 《泵的振动测量与评价方法》 《除尘机组技术性能及测试方法》 《法兰连接金属阀门的结构长度》 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 《钢制压力容器》 《钢制管壳式换热器》 《不锈钢无缝钢管》

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GB2649-89 GB2650-89 GB2651-89 GB2653-89 GB2888-91 GB3078-94 GB3087-1999 GB3214-91 GB3216-91 GB3274-88 GB3280-92 GB3323-87 GB3522-82 GB3526-82 GB4230-92 GB4239-91 GB4879-85 GB5117-1995 GB5118-85 GB5310-95 GB699-1999 GB699-88 GB6719-86 GB700-88 GB702-86 GB704-88

《焊接接头机械性能试验取样办法》 《焊接接头冲击试验方法》 《焊接接头拉伸试验方法》 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》 《优质结构钢冷拉钢材技术条件》 《低中压锅炉用无缝钢管》 《水泵流量测定方法》

《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》《不锈钢冷轧钢板》

《钢熔化焊对接接头射线照相质量分级》 《优质碳素结构钢冷轧钢带》 《低碳钢冷轧钢带》 《不锈钢热轧钢带》 《不锈钢冷轧钢板》 《防锈包装》 《碳钢焊条》 《低合金钢焊条》 《高压锅炉用无缝钢管》 《优质碳素结构钢》 《优质碳素结构钢技术条件》

《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》 《碳素结构钢》

《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

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GB706-88 GB707-88 GB708-88 GB709-88 GB7932-82 GB8162-1999 GB8163-87 GB8196-87 GB912-89 GB9787-88 GB9788-88 GB986-88 GB50055-93 IEC60034-1 JB/T4297-92 JB/T4735-1997 JB/T5000.10-1998 JB/T5000.11-1998 JB/T5000.1-1998 JB/T5000.12-1998 JB/T5000.13-1998 JB/T5000.14-1998 JB/T5000.15-1988 JB/T5000.2-1998 JB/T5000.3-1998 JB/T5000.4-1998

《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 《热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差》 《冷轧钢板和带钢尺寸外形重量及允许偏差》 《热轧钢板和带钢尺寸外形重量及允许偏差》 《气动系统通用技术条件》

《结构用无缝钢管尺寸外形重量及允许偏差》 《输送流体用无缝钢管尺寸外形重量及允许偏差》《机械设备防护罩安全要求》

《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄板技术条件》《热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》 《热轧不等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》 《埋弧焊焊缝坡口的形式与尺寸》 《通用用电设备配电设计规范》 《电机制造标准》 《泵产品涂漆技术条件》 《钢制焊接常压容器》

《重型机械通用技术条件》 装配 《重型机械通用技术条件》 配管 《重型机械通用技术条件》 产品检验 《重型机械通用技术条件》 涂装 《重型机械通用技术条件》 包装

《重型机械通用技术条件》 铸钢件无损探伤 《重型机械通用技术条件》 锻钢件无损探伤 《重型机械通用技术条件》 火焰切割件 《重型机械通用技术条件》 焊接件 《重型机械通用技术条件》 铸铁件

38

JB/T5000.5-1998 JB/T5000.6-1998 JB/T5000.7-1998 JB/T5000.8-1988 JB/T5000.9-1998 JB/T5295-91 JB/T8097-95 JB/T8098-95 JB/T4127-1999 JB4700～4707-2000 JB4710-92

DL/T514-93 SD172-85 GB/T11835-1998 DL5047-95 DL/T 657-1998 DL/T5048-1996 DL5007-92 DL5017-93 DL5031-94

GB3216-89 GB50212-91 GB50231-98 GB50235-97 GB50236-1998

GB50254～GB50259-96

《重型机械通用技术条件》 有色金属铸件 《重型机械通用技术条件》 铸钢件 《重型机械通用技术条件》 铸钢件补焊 《重型机械通用技术条件》 锻钢件补焊 《重型机械通用技术条件》 切削加工件 《离心式渣浆泵技术条件》 《泵的振动测量与评价方法》 《泵的噪声测量与评价方法》 《机械密封技术条件》 《压力容器法兰》 《钢制器式容器》

《燃煤电厂电除尘器》

《燃煤电厂电除尘器通用技术条件》

《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品施工及验收标准》 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》

（火力发电厂焊接篇）

（管道篇）

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《电力建设施工及验收技术规范》《电力建设施工及验收技术规范》 《压力钢管制造安装及验收规范》《电力建设施工及验收技术规范》《离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法》《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》《电气装臵安装工程施工及验收规范》GB50270-98 GB50275-98 GBJ149-90 SDJ69-87 SDJ279-90 YB3301-92

电建[1996]第159号 版）

行业内部标准 行业内部标准

《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》 《电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范》 《电力建设施工及验收规范》（建筑工程）

《电力建设施工及验收规范》(热工仪表及控制装臵篇) 《焊接H型钢》

火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年

火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装臵篇 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）

GB50268-1997 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 GB324-88 《焊缝符号表示方法》

GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》

GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》 买方：中国铝业广西分公司

装备能源部（章） 热电厂 代表： 代表： 日期： 日期： 贵阳铝镁设计研究院

代表： 日期：

卖方：贵阳德普环保成套设备有限公司（章） 代表： 日期： 浙江菲达脱硫工程有限公司

代表： 日期：

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