煤矿安全专篇验收工作报告

XX煤矿

安全专篇验收工作报告

XX煤业有限责任公司 XX年三月十一日

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一、矿井概况

XX煤业有限责任公司矿井技术改造扩建项目于2005年3月26日经四川省安全生产评估中心通过了安全预评价，2005年4月28日经四川省经济委员会以《川经煤炭函（2005）301号》核准了立项，2005年9月四川省煤炭设计研究院完成了项目初步设计，2005年10月23日经四川煤矿安全监察局审查通过《安全专篇》并于2006年1月10日下达了批复，四川省经济委员会于2006年5月14日审查通过了该项目初步设计并于2007年1月15日以《川经煤炭函（2007）62号》下达了批复。

《安全专篇》审查通过后，XX公司即将其批复抄报古蔺县安监局并严格按照批复要求进行了安全设施的施工。目前，矿井技改扩建及安全设施工程已全部竣工,项目总投资12336.86万元，其中安全设施2780万元。矿井安全设施和条件经验收评价合格。

XX煤矿位于川南古叙煤田岔角滩井田北中部，古蔺县城北东方向47km，行政区划隶属古蔺县太平镇。井田走向长约3000m，倾斜宽约400m，面积约3.2km2。本矿井地质储量为621.8kt，可采储量为528.5kt。全井田共划分双翼采区2个，一采区走向长为1200-1600m，二采区走向长为900-1000m。全井田可采煤层和局部可采煤层为9层，自上而下分别为C13、C14、C15、C19、C20、C21、C23、C24、C25煤层，可采煤层总厚度工程平均为6.28m。该项目由四川煤矿设计研究院和四川省川煤矿山勘测设计有限责任公司设计，矿井设计生产能力为15kt/a，服务年限为19a。

矿井采用平峒开拓，上山开采。+530总回风大巷和+370运输大巷均布臵在煤系地层底板的茅口灰岩中。采区内为近距离煤层群联合布臵，石门装车。两个采区均为三上山双石门布臵，分为三个区段进行开采。采煤工作面倾斜长为110-130m，走向长为450-550m，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为高档普采（试采期间为炮采），采区内各区段煤层工作面顺槽均为单巷布臵，采用沿空护巷和无煤柱开采的方式。矿井瓦斯绝对涌出量11.46m3/min、相对涌出量444.68m3/t，二氧化碳绝对涌出量

0.41m3/min，相对涌出量15.91m3/t。煤层瓦斯压力最高为3.2mpa（C13煤层），煤层瓦斯含量为18.24m3/t，为煤与瓦斯突出矿井。矿井通风方式为抽出式，现有主通风机为FBCDZ-10-No27B型对旋式煤矿用主通风机。井下局部通风机为YBT系列风机和对旋式风机。矿井总进风量3200m3/min左右，总回风量为3500左右m3/min。大巷运输方式为蓄

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电池机车、0.75吨标准矿车运输。

目前矿井井下共有+370污水处理站（全岩）、二采区+470石门（全岩）、一采区1132（半煤岩）3个掘进工作面正在施工，1191回采工作面在进行试生产。

XX公司现有职工344人（其中管理人员27人、技术人员21人），公司设执行董事、经理各一人，副经理及总工程师四人，下设综合部、经营部、生产技术部、安全科、通防科、采煤队、掘进队、开拓队、通风队、防突队、机运队及救护队。

二、工程建设过程

XX煤矿技改扩建工程于2004年4月29日正式开工，自开工建设以来一直受到省、市、县各级党委政府和社会各界的高度重视和广泛关注，同时也为整个工程顺利实施提供了帮助和支持。

1、工程建设

XX煤矿技改扩建工程是在收购原古蔺县南江煤矿（个体煤矿，设计能力60kt/a，实际为30kt/a）基础上进行的，技改扩建工程中的井下工程由攀煤（集团）公司组织施工，地面工程和风井广场主要工程项目分别由广旺勘察设计建筑安装有限公司和泸州市金塔建筑安装公司组织施工。

2、工程管理

资金来源：攀煤（集团）公司自投；

勘察单位：四川省煤田地质工程勘察设计研究院按其2004年7月受攀煤（集团）公司委托，2004年8月编制的《四川省古蔺县川南煤田古叙矿区岔角滩井田（矿井）详查地质报告》为依据。资质：甲级。

设计单位：四川省川煤矿山勘测设计有限责任公司，资质：乙级。 施工单位：广元广旺勘察设计建筑安装有限责任公司，资质：二级。 监理单位：成都府南河建筑工程咨询有限责任公司，资质：乙级。

检测与质监单位：煤炭工业四川建设工程质量监督站（暨四川安全生产检测检验技术研究院），资质：一级。

3、主要安全工程进程

1）2004年8月，矿井地面火药库建成；

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2）2004年10月，矿井安全监控系统投入运行，并于2008年4月按AQ1029-2007标准完成升级工作；

3）2004年12月，井下变电所形成； 4）2005年10月，排矸上山形成； 5）2006年5月，矿井配电房改造工程完成；

6）2006年9月，一采区回见上山上段工程完成，一采区技改扩建通风系统形成； 7）2006年9月，矿井调度通讯系统形成； 8）2007年5月，+370m运输大巷改造工程完成；

9）2008年2月，二采区运煤上山工种完成，二采区独立通风系统形成； 10）2008年2月，矿井技改扩建新通风系统投入运行；

11）2008年3月，矿井固定压风系统投入运行，井下固定压风自救系统形成； 12）2008年6月，矿井瓦斯固定抽采系统投入运行； 13）2008年7月，矿井综合防尘系统全部完善； 4、工程领导

为加强XX公司技改扩建工程建设的领导和管理，为开发古叙建设矿区后续矿井建设积累宝贵经验，2004年4月，经攀煤（集团）公司研究决定，由程柳荣同志任XX公司执行董事，彭昌焱同志任XX公司经理。2005年9月，根据工作需要，攀煤（集团）公司研究决定，由童世泽同志任XX公司执行董事，曾秀山同志任XX公司经理。

三、矿井设计的基本情况

（一）设计的指导思想

坚持“安全第一，预防为主”的方针，以国家颁布的有关煤矿安全规程、规范及条例、法令为依据，建立、健全和完善该矿各系统、环节的安全装备、安全设施和安全机构，确保矿井在投产后能够安全生产，并且一旦有灾害事故发生时矿井具有较强的抗灾、救灾能力。

设计针对该矿井田地质条件、煤层开采技术条件、现有巷道情况及机械装备程度等因素并参照邻近生产矿井的实践经验，认真研究了矿井采掘、机电、运输、通风各系统及各环节涉及的安全问题，分析了可能存在的不安全因素，作出技术先进、经济合理、钭对性强、有效性高的防治灾害的措施。

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（二）设计的主要特点 1、矿井开拓

矿井采用平峒开拓方式。矿井现已有+370m主平峒、+570m回风斜井和+520m排矸平峒3个井口，并在C25煤层底板茅口灰岩中分别形成了+370m水平运输大巷和+520m回风大巷。矿井目前开采+370m标高以上资源，已形成平峒开拓布局。由于其井口和工业场地选择与布臵合理，设计根据矿井实际情况，充分利用了原有的3个井口和井口工业场地，未再考虑选择新井口和工业场地。

设计利用+370m主平峒担负全矿井出煤、运送材料、进风和行人，并在其中敷设电缆和管线；利用+570m回风斜井担负全矿井回风和兼作安全出口，利用+520m排矸平峒作排矸、进风和行人并在其中敷设压风管路。另从+370m主平峒里向上山布臵有1条上山与排矸平峒相通，该上山巷道装备有1台提升绞车，矿井内大部分的矸石都经排矸平峒排到排矸场。

本矿井井田平均走向长约2200m，倾斜宽400m，全矿井共划分为2个采区。一采区走向长为1200m。二采区其走向长约为950m，采区采取双翼布臵。每个采区分3个区段开采。

因该矿井有煤与瓦斯突出危险，矿井移交生产时拟布臵2个采区交替生产，采煤工作面为高档普采工作面。

2、矿井通风

该矿井为边界分列式通风系统、抽出式通风方式。井下设臵了完善的通风构筑物，能保证风流按拟定的路线流动。主要通风机和井下局部通风机均选用高效、节能、运行可靠的风机，能保证向各用风地点稳定供风。

根据矿井开拓布臵，设计针对矿井可能发生的主要灾害设臵了明确的避灾路线。矿井配备了足够的通风安全仪器、仪表，为及时掌握和调整通风参数提供了设备支持。

3、矿井瓦斯防治 1）矿井瓦斯抽放及防突

2003年7月27日，矿井C19煤层掘进工作面曾经发生瓦斯异常涌出动力现象，事后，经煤炭科学总院重庆分院鉴定，XX煤矿的C19煤层为突出煤层，XX煤矿为煤与瓦斯突出矿井。2005年泸州市《关于转报古蔺县XX煤矿煤与瓦斯突出鉴定结果的报告》经四川省

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经委批复（川经煤炭?2005?413号），结论为“古蔺县XX煤矿的C19煤层为突出煤层、XX煤矿为煤与瓦斯突出矿井”。

矿井瓦斯区域突出危险性预测采用单项指标法和综合指标法进行预测预报，主要采用煤的破坏类型、瓦斯放散初速度指标（ΔP）、煤的坚固性系数（f）、煤层瓦斯压力（P）、综合指标法D值和K值进行预测预报。

石门揭煤工作面突出危险性预测采用综合指标法和钻屑瓦斯解吸指标法（Δh2或K1）进行预测预报，煤巷掘进工作面突出危险性预测采用钻孔瓦斯涌出初速度法（qm）、R值指标法和钻屑瓦斯解吸指标法（Δh2或K1）进行预测预报，采煤工作面突出危险性预测预报与煤巷掘进工作面预测预报方法相同。

本次设计暂将C13煤层作为保护层开采。

根据本矿井煤层赋存情况、开拓和采区巷道布臵以及目前开采进度情况，本设计确定矿井防治煤与瓦斯突出措施为实施“四位一体”的综合防突措施。其中区域性措施为底板穿层钻孔预抽煤层瓦斯和开采保护层，保护层区域性防突措施为底板穿层钻孔预抽煤层瓦斯和顺层钻孔本煤层预抽煤层瓦斯；局部性措施为钻孔预抽及中小直径钻孔排放。矿井建立了地面永久抽采瓦斯系统，主管选择DN250钢管，选用2BE1-303-0型水环式真空泵3套,一台工作，一台备用，一台检修。

2）安全监测

本矿井装备了一套KJ90NA型煤矿综合监控系统对井下各地点的瓦斯、风速、风门开关、风压等参数（状态）进行集中监测，并配备各种巡回检测和矿井集中监测系统相结合的双重监测体系，保证矿井安全生产。

4、矿井防灭火 1）矿井地面防灭火系统

针对可能引发的外因火灾，矿井地面生产、生活及消防、防尘洒水采用混合制供水系统，用高位贮水池静压供水。矿井按规范要求在工业场地范内设臵有室外消火栓，在综合楼及主要生产系统内设臵有室内消防管路和消火栓装臵。

矿井地面各易燃、易爆的场所，根据规范的要求和可能的火灾性质配备有多种防灭火器材，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器、砂箱和砂袋等。

2）矿井井下防灭火系统

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因矿井开采煤层中没有易自燃发火煤层，井下防灭火采用综合防灭火措施，设计中主要采用的措施有：

①矿井在生产过程中，采用喷洒阻化剂抑制煤炭自燃。通过对采空区、工作面底浮煤、老塘护顶煤以及煤柱进行喷洒，以达到预防火灾的目的。

②矿井设有消防材料库，库内配有灭火器、自救器、木材、砂石、粘土、砖、水泥等材料。

③井下各有关机电峒室和炸药库通道均设有防火栅栏两用门，并配有一定数量的灭火器，沙箱或沙袋等灭火装臵。

④各峒室及巷道采用不燃材料支护。

⑤各采区和回采工作面结束后，及时进行永久性封闭，以阻止残煤氧化自燃。 5、矿井防治水

1） 茅口灰岩的探放水工作

该矿井水平运输大巷和总回风巷均布臵在底板茅口灰岩中，为确保水平运输大巷和总回风巷施工时矿井的安全，应加强对溶洞、暗河的调查和物探工作，查明可能积水的溶洞和暗河的积水范围及水量，采取安全可靠的措施进行探放水。

2）大气降水是该矿井地下水的主要补给来源，其直、间接充水岩层为裂隙含水层和岩溶水，在回采及巷道掘进中或遇断层、褶曲、地质变化带和底板岩石大巷应注意探放水，随时掌握好水情，做到“有疑必探，先探后掘”。探放水时必须采取相应的安全措施。

设计所附井下避灾路线图指明了各主要灾害发生时的避灾路线，一旦井下发生水灾，井下受灾人员沿水灾避灾路线能安全撤离灾区。

6、矿山救护

矿井已经成立一支救护小队，并配备有全套装备。

（三）矿井设计主要技术经济指标 1、年产量：150 Kt； 2、服务年限：19a； 3、建井工期；52月； 4、全员效率：15吨/工；

5、吨煤投资：822.46元；

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6、项目总投资：12336.86万元； 7、原煤成本：147.25元/吨

三、工程质量情况

XX煤矿由四川省川煤矿山勘测设计有限责任公司设计，技改扩建工程自开工建设以来，就建立和完善了工程质量监控验收保证体系，坚持 “百年大计、质量第一”的指导思想，采取多项措施监督工程质量，严把质量关，整个工程均聘请了成都府南河建筑工程咨询有限责任公司和四川安全生产检测检验技术研究院参与质量监督，消灭了不合格工程。

（一）工程质量管理

XX煤矿技改扩建工程自开工建设之初，XX公司就成立了以工程技术人员为主的工程质量验收小组，落实了项目负责人对各个单项工程进行开工检查，工程质量过程检测控制、安全监督，促进了施工质量、安全和施工进度。在井巷工程方面，坚持以《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-99标准及攀煤（集团）公司《井巷单位工程质量检验评定办法》为准则，切实做到了井巷分项工程把关验收，主要采取了以下措施：

1、凡是有隐蔽工程的单位工程如“锚网喷”巷道、“格栅钢架喷砼”巷道等，每个循环喷浆前，施工单位必须通知公司质量检查人员到现场检查验收隐蔽工程，验收合格签证后，方能进入下一道工序作业，否则返工处理。

2、“锚网喷”巷道每隔30m(约300根锚杆)做一组（3根）锚杆拉力试验抽查，抽查质量不合格的工程，则此段工程返工处理。

3、模筑混凝土峒室、巷道，在关好模板后，必须通知公司质量检查人员到现场验收关好模板后的厚度、深度。

4、喷射、模筑混凝土的单位工程，坚持每隔50m取一组（3块）试块，送古蔺县技监局进行检测。

5、施工队每班组织质量检查验收，公司安全科、生产部每旬进行一次质量抽查，每月组织工程质量验收。

6、每个单位工程完工后，公司内部进行自检验收并做好竣工资料，向质量监督单位申请验收。

（二）工程质量结论

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XX煤矿技改扩建工程通过3年多的建设，完成了矿建工程、土建工程、安装工程三类工程共计48项（其中矿建工程31项、土建工程5项、安装工程12项）单位工程，按照基本建设工程质量检验评定程序及标准，向四川安全生产检测检验技术研究院申请对各单位工程验收。通过四川安全生产检测检验技术研究院验收并认证该单项工程所包含的项单位工程均为质量合格，同意备案并交付使用。

四、矿井主要安全生产系统及联合试生产概况

(一)主要生产系统

矿井采用平峒开拓方式，现已有三个井口，分别是+370m主平峒、+570m回风斜井、+520m排矸平峒。在C25煤层底板茅口灰岩中分别形成了+370m水平运输大巷、+520m水平回风大巷和排矸上山等主干系统。一采区C19煤层三条煤层上山和1191工作面已经形成，二采区已在距C25煤层底板20m的茅口灰岩中掘进轨道上山、运输上山及回风上山，目前已形成平峒开拓布局。利用+370m主平峒担负全矿井出煤、运送材料、进风和行人任务，并在其中敷设电缆和管线；利用+570m回风斜井担负全矿井回风和兼作安全出口的任务；利用+520m排矸平峒排矸、进风兼作安全出口。矿井开采标高为+370m～+530m，倾斜长度约为400m。根据煤层赋存情况和矿井装备水平，设计将全矿井划分为一个水平即+370m水平。矿井为多煤层开采，运输大巷和回风大巷布臵在距C25煤层底板下约20m的茅口灰岩中。

地面工业广场布臵在＋370m主平峒附近，煤仓容量200吨，同时布臵有可储存1万吨原煤的储煤场、35kv变电所、蓄电池机车充电室、矿灯充电房、机修车间等。矿井所有岩巷施工的矸石全部打成砂作为建筑材料，煤矸石提供给砖厂。

1、采煤系统

1）采区布臵：1191首采工作面位于一采区的南翼一区段，开采19号煤层，工作面走向长度500m，倾斜长度110m，煤层平均厚度1.42m，倾角16度至27度，平均23度，容重1.5t/m3，可采储量11.36万吨。煤层顶板主要为泥质细砂岩和泥质粉砂岩，易风化，顶板岩性破碎；底板主要为砂质泥岩、泥岩。矿井投产时布臵1个采煤工作面。

2）采煤方法：走向长壁后退式。

3）落煤方式：初期为放炮落煤，工作面煤炭采用SGW-40型刮板输送机运输。后期为高档普采。

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4）工作面支护及顶板管理方式：由于回采工作面煤层平均厚度1.42m，煤层倾角约23°。根据煤层赋存条件、顶底板岩层情况和煤层开采技术条件，工作面采用DZ12-28/100S型单体液压支柱支护，支撑高度1.1m～2.8m，额定工作阻力300kN，初撑力118kN～157kN；同时配HDJB—1000型金属绞接顶梁，梁体许用荷载3000 kN。支柱排距1.0m，柱距0.75m，最大控顶距4.3m，最小控顶距3.5m。工作面上下端头采用四对八梁加强支护顶板，工作面煤壁前方不少于20m巷道内采用单体液压支柱架抬棚超前加强支护，全部冒落法管理顶板。

5）护巷方式：机巷要作为下区段风巷段采取沿空护巷，运输巷加强柱DW25-28/100型单体液压支柱不回撤，另在巷道上帮用矸石砌筑宽3m的矸石带护巷。

1191工作面自2008年7月开始进行试生产，当工作面机巷采至20m，风巷采到19m时，工作面开始出现初次来压，当机巷采到30m，风巷采到27m位臵时工作面初次放顶工作结束。以后根据观测工作面周期来压步距为20m到30m，但工作面每次来压压力显现并不明显。当风巷采到35m时，由于机尾遇断层，机尾往下30－50m属全岩，所以工作面下缩了50m后，采取了新掘切眼的方式进行开采。 2、掘进系统

矿井共有4个掘进工作面，其中2个掘进回采巷道，1个掘进准备巷道；1个维修工作面。

煤巷、半煤巷工作面采用煤电钻和7655型风钻打眼、爆破采用3#煤安炸药配1～5段毫秒雷管、MFB-100型启爆器，人工出矸，MF1.1-6侧卸式矿车装车，采用锚杆、锚网梁、锚网梁喷加锚索进行支护。

岩巷工作面采用7655型风钻打眼、煤矿许用1～5段毫秒电雷管配乳胶炸药、MFB-200型启爆器启炮，P-17B或P-30B耙斗机出矸、MF1.1-6侧卸式矿车装车，人工推车到轨道上山车场，喷浆支护。支护参数为：锚杆支护采用金属锚杆，锚杆长度1.5或2.4m，锚杆间、排距为0.8～1.0m，树脂锚固剂；金属锚梁采用￠10mm的圆钢加工，挂机编网，网的规格为长2.0m、宽2.0m，网格为50mm×50mm；锚网喷支护中采用金属锚杆，挂冷拔丝网，其规格为长2.0m、宽1.0m，网格为60mm×60mm ，初喷厚度为30mm，复喷厚度为50～70mm。

试生产期间采煤工作面为1个即1191采煤工作面，该工作面自2008年7月开始投入试生产，当工作面机巷采至20m，风巷采到19m时，工作面开始出现初次来压，当机巷采

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