中铁快运工程施工组织设计

第一章 总体施工组织布置及规划

1.1 编制原则

1、《招标文件》中铁快运哈尔滨行包基地二期追加工程施工图纸，设计交底说明及现场调查报告等。

2、国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料。

1.2 招标范围

设计范围内的线路道口板铺设、地面硬化、线路调车员作业用道及照明工程。

1.3 业主对工程的要求

1、招标工期为72天。

2、质量等级达到合格标准等级。

1.4 编制依据

1、中铁快运哈尔滨分公司哈东基地二期改造工程“招标文件”。

2、中铁快运哈尔滨分公司哈东基地二期改造工程的施工图及图中套用的标准。 1.5 编制说明

1、《招标文件》、中铁快运哈尔滨行包基地二期追加工程施工图纸，设计交底说明及现场调查报告等。

2、国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料。

3、GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系和《程序文件》。

4、（1）铁建设【2006】113号文发布的《铁路基本建设工程设计概（预）

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算编制方法》。

（2）铁计【2008】24号发布的《关于印发（铁路更新改造工程设计概（预）算编制办法）的通知》

（3）铁建设【2008】26号文发布的《关于补充铁路基本建设工程设计概预算综合工费用类别划分的通知》

5、拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似铁路工程施工中积累的施工经验。

1.6 本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准

施工中认真贯彻执行下列有关法律、规范、规程、规定。 1.6.1 国家法律

1、中华人民共和国建筑法。 2、中华人民共和国招投标法。 1.6.2 国家工程建设强制性条文

中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）关于施工质量和安全的条文。 1.6.3 工程建设国家标准

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 2、《工程测量规范》GB50026-93；

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 6、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002； 7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 8、《建筑地面工程施工质量规范》GB50209-2002；

9、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001； 10、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； 11、《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 12、《建筑工程项目管理规范》GB50326-2001

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13、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

14、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 铁建设【2003】127号

15、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003 16、《铁路站场工程施工质量验收标准》TB10423-2003 17、《铁路混凝土施工技术指南》TZ201-2005

18、《铁路轨道施工及验收规范管理标准》TB10302-96 1.6.4 行业标准

1、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003； 2、《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2000； 3、《砼质量控制标准》GB50164-92； 4、《砼强度检验评定标准》GBJ107-87； 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 6、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2001； 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 8、《建设工程现场供用电安全规范》GB50104-93；

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 10、《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95 11、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 12、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-94

13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 1.7 施工承诺

1、组织落实：根据工程特点，委派公司优秀项目经理任该项目经理部经理，组建由公司技术部工程师任技术负责人的项目经理部。

2、施工队伍组成：选择以建造优质工程的原施工班组为核心，抽调其他班组中的技术骨干，组成本工程的施工作业班组。

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3、施工工期：根据建设方和招标文件要求，结合公司的施工技术力量，充分考虑季节施工等因素，确保在规定工期内完成施工内容。

4、工程质量：本工程质量在符合施工验收规范的前提下，确保单位工程质量达到“合格”标准，争创市优质工程。

5、文明施工：施工现场浇筑混凝土道路和施工堆场；沿施工道路四周、脚手架外侧设置排水明沟；做到场地排水畅通，现场无积水现象；按照市创建国家卫生城市的标准要求和市级文明工地进行施工，力争创市文明工地。

6、施工环境：施工现场搭设门卫、配电间、办公室、会议室、钢筋工棚、木工棚、仓库、厕所、职工宿舍等必须的生产设施，职工宿舍等生活设施全部设置在建设单位指定位置。办公室、会议室采用彩钢板和职工宿舍采用活动房。

7、配备专职保洁员，负责施工现场的作业区、生活区的清洁工作，实现施工工地门前“三包”，门前墙外清洁无垃圾，围墙外无建筑材料、垃圾，门前场地无污水。

8、协调配合：每一隐蔽工程经自检合格后，再经业主验收签字，确保上道工序验收合格后才进入下一道工序；业主指定的专业分包单位进入现场，配合好业主进行质量管理，确保整个工程质量。 第二章 施工进度安排

工程开工日期2010年9月5日，竣工日期为2010年11月15日。 第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法 3 施工部署

3.1 制定施工部署的原则

根据本工程的具体情况和为了充分体现我企业“质量第一、信誉至上”的一贯宗旨、重点抓住四要点，即“优质、高效、安全、文明”具体措施为：

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1、贯彻执行“建筑法”，依据GB/T19002标准要求，规范施工行为，做到有章可徇，有法可依。

2、满足建设单位的一切合理要求，全心全意为建设单位服务。 3、合理的施工方案、确切的技术措施，科学的工程进度。 4、组织强有力的项目经理部。

5、过硬的施工队组、足够的技术力量，齐全的施工机械。 6、物资、材料的供应保障与各工种协调、和谐。 3.2 主要施工方案的选择 3.2.1 现场规划方案

根据现场实际情况确定，在现场布置管理人员和施工队伍的办公等必要的临时设施，水电线路根据生产、生活和安全的需要进行合理布置。 3.2.2 混凝土工程施工方案

本工程现场配备混凝土搅拌站负责混凝土的搅拌；混凝土浇灌采用一台混凝土输送泵进行混凝土浇灌。 3.2.3 模板工程方案

为使混凝土基本达到清水混凝土要求，模板主要采用18mm厚的七夹板模板，支撑体系主要采用Φ48.5×3扣件式钢管。 3.3 施工步骤

3.3.1 施工总体流程

施工总体流程是指导整个施工的关键线路，对分阶段施工具有指导、控制作用。

根据本工程的特点，为了优质高速的完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间。

施工总体流程对整个施工起纲领性作用，它确定工程施工各个阶段的先后次序，根据施工同类型工程的施工经验及结合本工程的特点，进行合理安排，以保证工程高速、优质地完成，其贯穿于整个施工过程中，与之

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相关的包含有施工段的划分、施工进度计划等关键因素，对分阶段施工流程具有指导和制约作用。 3.3.2 施工段的划分

为了确保各道工序按计划保质保量完成，要求各级管理人员和施工班组在作业前做好以下各项工作：

1、在结构施工过程中，我们将加强各分项工程的穿插力度，以节约施工过程中的等待时间。

2、各专业管理人员应在施工前，充分学习设计图纸及有关资料、操作规程，按项目质量保证计划的要求，做好各项内业工作。

3、材料物资供应部门，应按照施工组织设计的要求，根据进度计划的安排，做好各项施工材料、架设工具的备置工作，特别注意落实特殊材料的购置准备。

4、半成品加工的供应，应按进度要求提前做好加工或订购，联系落实工作，确保现场需要。

5、现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。

6、经常与气象台保持联系，预知天气变化，为工程提供服务。 7、现场进度应随时保持在有效控制范围内，若前一节点发生延后现象，应及时在后一节点采取补救措施，各节点应保证总控制点的完成。 3.4.施工准备 3.4.1 现场概况

该工程位于哈尔滨市行包基地，施工运输全部采用汽车运输，从规划道路直接运至施工现场。 3.4.2 技术准备 1、进行技术交底。

2、项目经理部组织人员，建立现场测量小组，做好施工现场平面布置

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和高程控制桩的设置工作，以及自然地坪高程网络测量记录等工程测量所需的测量准备工作。

3、组织经理部管理人员，认真学习、熟悉施工图纸以及有关的图纸、施工规范、技术文件，做好图纸会审，设计技术交底的准备工作。

4、组织各工种,做好准备工作。

5、根据图纸会审及设计交底，进一步完善施工组织设计。 6、根据完善的施工组织设计，编制各分部分项工程施工方案。 7、做好计量设备及测量器具的鉴定工作，主要设备有50米钢卷尺、5米钢卷尺、全站仪、经纬仪、水准仪、磅称等工具。

8、根据图纸会审，做好变更资料的交底和传递工作，并做好相应记录。 9、项目工程师根据施工图纸及有关文件，编制现行有效文件清单。 10、提出半成品加工，订货计划和质量要求，并且明确进场时间。 11、预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。

12、健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程序如下图所示：

图2-3-1：技术管理各级制度、 项目施工员

施工组织技术措施特殊 季节施工方案质量创优目标 施工技术保证措施安全 及文明施工 书面交底

专业施工质量奖惩制度、技术管理制度施工措施及注意事项 监督执行

进行班前交底工作按规范进行施工 做好质量自检工作 做好施工安全 文明施工 项目质检员\\项目安全员 施工队\\班组 7

3.5 主要施工方法

3.5.1 定位放线和沉降观测 3.5.2 总则

根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。

本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公司的《质量体系程序文件》规定，均需经标准计量部门检测认可，并做好相应标识、记录。

所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。

3.5.3平面控制网：

一、定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。

二、定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。

三、定位方法及要点：

1、根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。

2、主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线的投测误差应符合下表的规定，校核合格后方可进行施工：

项 目 每 层 允许误差（mm） 3 8

总高（H≤30m） 3.5.4 定位放线的验收 5 ⑴定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合《工程测量规范》GB50026-93的有关规定。

⑵所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验

钢管护架木桩收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。 120砖墙混凝土 控制桩埋设3.5.5 场区高程控制

施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。具体做法详见右图。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。

根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在入口处道路北侧，水准点的具体做法详见上图。 3.5.6 标高控制

据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。 3.6 土方工程 3.6.1 土方开挖方案

土方开挖采用机械开挖。 3.6.2 土方开挖

1、基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm，作为施工操作面、排水沟、集水井位置。

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2、挖土顺序：从西整体向东后退。

3、基础土方工程考虑采用机械开挖，人工修整平底的方法施工。 4、整个工程的土方均按独立基础形状开挖成基槽或基坑形式。 5、土方开挖考虑安排二台WY100-1反铲挖掘机，土方堆放在业主指定位置。

6、为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高10-20cm处，停止操作，应由测量放线员测定水平桩和轴线位置，确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位，然后再根据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。

7、土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为300mm，沟深为200mm，纵坡2‰，并与集水井贯通；以便及时排除大气降雨和表层泄水。然用潜水泵抽除积水，通过排水总管排入沉淀池，经沉淀后再排到附近的市政雨水管道。

3.7 基础与主体结构模板工程 3.7.1 模板施工

1、独立基础钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

3.7.2除按图施工外,还须严格控制模板安装的误差。按照《混凝土结构施

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短管伸出不要过长。砼梁内多根竖管穿梁时，管子应在梁受力较小部位的轴线上并列敷设，管与管之间的间距不应小于25mm，顶部露出管口应用塑料护口堵塞严密。砼墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，应随时焊好接地跨接线。砼楼面内配管时，在模板支好后未敷设钢筋前进行测位划线，待底层钢筋绑扎后敷设还、盒，预埋在砼楼面的管子外径不能超过砼厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm。

预埋的箱盒紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋的管子的管口加以可靠的临时封堵，以防砂浆进入。

明配管在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。下料时应用钢锯或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或用电焊吹孔。吊支架间距应符合规定要求。按规程做好管子、箱盒的接地跨接线及防腐刷漆。

3、配线

在配线之前，向监理进行材料报验，得到同意后方可施工。所敷导线必须符合设计要求并应有合格证，绝缘、耐压、截面在入库前应逐一检查并作好记录。管内穿线应在土建地坪及粉刷工程结束后进行。

在管内穿入导线前，还应进行一次清管，清除管内的积水和杂物，有利于管内清洁、干燥，并便于更换导线，清扫管路可以用压缩空气，吹入已敷设的管路中，也可在钢丝上帮上破布，来回拉几次，将管内的杂物和水分擦净。特别是对弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便于穿线。

配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同一建筑物内的导线相线颜色选择应统一。不同相线应使用不同颜色的导线。

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在管内穿线时应注意为了保护三相平衡、减少损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一管内。同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总数不应多于8根，且不能有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，对于小截面单芯导线连接时，可缠绕连接，缠绕圈数应在5圈以上。绝缘包扎时应用塑料绝缘胶带包扎，布线时要按照图纸，严格做好线标，以防脱落，用透明胶带将异形码管粘在导线的两端。

导线敷设后要对每个回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，并作好记录。

4、开关、插座、灯具等安装

开关、插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈，线头标记。暗装开关、插座的铁盒应与土建灰面平齐，不得凸出墙面，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。开关、插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合设计要求，高度偏差应小于规程允许值，各种开关距门框一般为0.15-0.2米。开关的开闭方向应一致，装开关时应注意火线进开关。零线进灯具。插座安装应保证相线、零线和接地线的正确位置。灯具配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具安装应牢固、美观，成排灯具应在一条线上，中心偏差小于5mm，灯具应按设计及规程要求作可靠的固定。

5、配电箱安装

预埋配电箱体前应先做好准备工作。配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。由于配电箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，当箱盖（门）能与箱体解体的，应将箱体和盘面解体，并做好标记，以防盘内电器组件及箱盖损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。

预埋配电箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数

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量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应损坏变形。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。

当墙体砌筑到配电箱安装高度时，就设置箱体，箱体的宽度与墙体厚度的比例关系正确，箱体不应倒置。放置箱体时要根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。

预埋和配电箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺检查箱体的垂直度，直至符合规定，箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm。

配电箱箱体宽度超过300mm时，箱顶部应增设过梁，使箱体不受压。箱体宽度超过500mm时，箱顶部安装砼过梁，两端伸出箱体不应小于250mm。

在240mm墙体上安装配电箱时，要将箱背后凹进墙内不小于20mm，在主体完成后、室内抹灰前，配电箱的后壁用10mm厚的石棉板或钢丝直径为2mm孔洞为10×10mm的钢丝网钉牢。再用1∶2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。钢管与配电箱进行罗纹连接时，应先将管口端部套丝，拧入锁螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-3扣的罗纹长度，拧上护圈帽。钢管与配电箱电焊连接时，不宜把管与箱体直接焊接，可在入箱管端部适当位置上用两根圆钢在钢管管端两侧横向焊接配管插入箱体敲落孔后，管口露出箱体长度为3-5mm，把圆钢焊接在箱体的棱边上，可作为接地线。明装配电箱应在室内装饰工程结束后安装，可以采用金属膨胀螺栓的方法进行安装。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。

6、电缆敷设

电缆敷设前检查电缆桥架、电缆保护管，做到内壁、孔口光滑，防腐良好，弯曲处能满足电缆要求的最小弯曲半径，检查电缆的型号、电压等

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级、截面积是否与设计相符，有无合格证件等。电缆不得有扭拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷，并进行绝缘试验，低压电缆用1KV兆欧表摇测绝缘，合格后方可使用。电缆敷设时，须专人指挥，防止电缆受到损伤或过度弯曲，垂直处按规程加强固定防止下滑损伤强度。电缆敷设应排列整齐，转弯分支处不紊乱，走向清楚，弯曲半径符合要求（聚氯乙烯绝缘电力电缆≥10D，控制电缆≥10D）。

单芯电缆的排列应组成紧贴的三角形，每相头部应注明相别。交流单芯电缆不得单独穿钢管，其保护管宜采用硬质塑料管。

在屋内敷设的电缆应采用裸铠装或非燃烧性保护层的电缆，或将电缆麻被外护层剥除，并涂防锈漆。

电缆水平设置时，外径50mm及以上时，每隔1000mm加支撑，外径小于50mm，每隔600mm加支撑，垂直放置时，每隔1000mm，加以固定。电缆的固定应采用专用金属夹子夹紧，对于单芯电缆应采用非磁性材料，使用夹子时不得损坏电缆护层，裸铅（铝）电缆的固定外应加软衬垫保护。电缆支架等金属构架均应涂防锈漆或镀锌。

电缆应在引出端、终端、中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号和用途。

3.9地面硬化工程 1．基础施工

道路路基施工按铁路路基填土标准与站场土方同时填筑。

施工前，疏干、排除原地面积水，清除杂物。路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥等。不同种类的土分类分层填筑，不得混填。

2.路面施工

错误！未找到引用源。施工程序

面板的施工程序为：施工前检查 →设模板 → 安设传力杆 → 混凝土的拌和与运送→ 混凝土的摊捕和振捣 → 接缝的筑做 → 表面整修、养护。

A.混凝土搅拌及运输

装运混合料车辆不得漏浆，敞开的料斗在夏季和冬季设遮盖或保温设施。

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出料及铺筑时卸料高度不超过1.5m。当有明显离析时，在铺筑前重新拌匀。

B.施工前检查

根据设计文件及控制桩和水准点，复测平面位置及高程。测量应符合有关规范的规定。立模板前应复查基层平整度，不符合铺筑要求应处理补平，使达到要求。

C.立模板

模板在浇筑混凝土前一天支立完毕。模板可用钢模或木模，模板应无缺损，且有足够刚度，其内侧和顶底面均需光洁、平整顺直，局部变形不大于3mm，挂振捣时模板的横向最大挠曲应不大于4mm，高度应与混凝土板厚度一致，允许偏差为2mm。

模板穿拉杆的孔眼应位置准确。立模的平面位置和高程，应符合设计要求。模板支立必须稳固，接头紧密平顺，接头和与基层接触处不得漏浆。在模板外侧或顶面做好各类接缝位置的记号，使锯缝位置准确。

浇筑混凝土前，模板内侧涂脱膜剂。路上的井盖框等外围同时立模分离，立模形状按设计要求并按设计设置加强钢筋。

拆模后，在其边壁及井盖框四周涂布隔离剂或预制填缝板，然后补混凝土使平齐。补浇时必须注意接荐平顺。其高差符合质量要求。

D.浇捣混凝土

混凝土应一次摊铺、一次振实和整平。混合料在运输和浇筑过程中，应防止混合料离析。每仓混凝土混合料在运输和浇筑过程中，应连续进行，不得中断。如因故中断，必须设施工缝，施工缝应设在设计接缝处。送到工地的混合料，按检测频率要求，测定塌落度，混凝土强度测定试件必须在料到达工地40min内完成制作。先用插入式振捣器初步振实。混合料应紧接用重、轻二种平板振实和振平，自一边振向另一边来回。行程要前后重叠10?20cm，接着用振动夯样板整平，整个浇筑，振实及整平工作，必须在混凝土初凝前完成。

采用真空吸水作业时不增加混合料的水灰比，并注意下列各点：真空吸水作业不宜超过30cm；放置吸水垫时，吸水垫四周应紧贴密致。在两次吸水垫放设位置之间，不能有未经吸水的脱空部位；开机后应逐渐增加真空度，到真空度达到67?80Kpa时，维持稳定，直到出水量达到要求并做记录然后逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，以排除表面的残余水份，再关机；真

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空吸水时间(以min计)为板厚的(以cm计算)1～1.5倍；真空吸水后，用抹面机抹面。

E.拆模板

拆摸时间根据气候和混凝土强度增长速度而定。拆模时仔细操作，不得损坏混凝土的边、角，模板应保持完好，清除干净后才能复用。

F.表面装修、养护及工程保护

收浆必须在混凝土终凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完毕后约15分钟进行(根据气候掌握)，主要是排除泌水及压石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝状态，表面呈潮湿状态时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密；收浆必须在工作跳板上进行，严禁站在混凝土上操作。收浆时，严禁采用洒水、撤干水泥等方法进行修整。

在混凝土经初步修整后，用长度不小于3米的直尺检查新铺混凝土的表面。直尺检查出来的高处用手镘法清除高出的混凝土。用直尺进行的每一次所做的检查都应与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。

混凝土路面需做纹理，在表面泌水基本排除蒸发后，用食指轻轻按混凝土路面，能出现2毫米左右深的压痕时，即可拉毛或压槽。拉毛或压槽时，中途不能停顿，不得来回推拉，应一行一行顺序进行。每操作一次，将拉毛刷或压槽机用水冲洗一遍。

混凝土板的养护，采用湿治养护或塑料薄膜养护，按照GBJ97—87第4.7.2条和第4.7.3条进行。

错误！未找到引用源。接缝 A.横向施工缝

横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，并垂直于中线。摊铺作业中断时间超过30分钟时，就应设置施工缝。横向施工缝若与横向缩缝分开设置时，其距离不得小于3.0米。必要时，为了保证获得最小间距，在项目监理授权下可改变横向缩缝的间距。横向施工缝在做纹理之前修整出光顺整齐的表面。

B.横向缩缝

横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝一般采用假缝形式，此缝做成一整条直线，不得有任何中断，用3米直尺沿接缝量测，其偏差不得大于5毫米。假缝形式的横向缩缝应为锯缝。锯出的细碴在混凝土干硬之前用水洗出路面。锯缝完成并彻底清除所有锯屑和杂物后，用符合GBJ97-87的聚乙烯胶泥填

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缝。

C.横向胀缝

横向胀缝应按设计尺寸设置混凝土枕垫并贯通路面全宽，横向胀缝和其它横缝的距离不得小于2.0m。在设置缝料时，横向胀缝应彻底扫净并用经项目监理批准的合格厂家产品。

D.纵缝

纵缝按图纸所示部位或项目监理指示位置设置，纵缝一般采用平缝。当铺筑多板宽度时，纵向缩缝应锯成或用机械插入裂缝诱导条的方法成型。纵缝是否锯缝，按设计及项目监理要求执行，如采用锯缝，其各方面均同前述横向锯缝。所有纵缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差不得大于5毫米。

5.4.1排水沟

根据工程特点，围绕关键线路，以给排水沟和相关构筑物施工为重点，平行施工，施工时考虑避开雨季施工。

排水沟施工顺序：测量放线→挖槽→基底清理→验槽→片石砌筑(混凝土灌注)→养生→检验→回填土。 3.10凝土路面

（1） 测量放线

1.1在直线上采用50m设一桩的方法，在木桩上用红线标出道路路面标高，以此对路面标高进行控制，在具体施工中利用50m桩进行每10m桩的高程测量，进而可以对道路的纵向坡度进行控制；在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。

1.2曲线上采用20m为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其10m的标高测量。在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。 （2）路床（槽）施工

2.1路床（槽）大面积挖填时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地段，采用人工开挖。大面积填土路基时，挖掘机挖土汽车运土至路段，装载机平整，刮土机进一步平整，压路机碾压，洒水车浇水养护。

2.2路床（槽）开挖至路床（槽）顶面时，注意预留碾压高度。其数值可通过试验确定，一般碾压高度控制在3cm左右。 路床需要回填的地方，先进行基底平整，压路机碾压原土。而后进行分层回填，每层厚度30CM；高差较大的地带，进行分台阶回填，每台阶高30CM,宽50CM。 2.3为了保证路床结构整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线2米。

2.4机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细致平整、整型，压路机碾压。

2.5压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则, 压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。道路边缘、检查井、雨水口周围及其它压路机碾压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。

2.6碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修成型。 （3）道路水泥灰土基层施工

水泥灰土基础全部采用场拌法施工，白灰采用优质块灰现场消解。

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3.1材料

A、石灰：宜用1~ 3级的新石灰，其活性氧人物化物含量不得低于60%，对储存较久的粉状灰应先经过试验，根据活性氧化物含量再决定是否使用，若氧化钙加氧化镁储量小于30%的不宜使用。 B、土：土的塑性指数为7~17为最好，土中不得含有树根、杂草等杂物。 C、水泥：采用32.5#或42.5#硅酸盐水泥。 3.2土及白灰拌的摊铺 A、回填用土首先要做土的最大干密度试验,现场取拟用做回填的土送实验做试验,以确定最大干密度和最佳含水率。

B、用做回填的土不得含有树根、垃圾、砖块等杂质。回填土的最大粒径不得超过5㎝，若不符合要求必须进行筛土。

C、按事先试验确定土的松铺系数摊铺土，应将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱，摊铺过程中应将土块超尺寸颗粒及其它建筑物拣出。

D、土层整平后，用6~8t压路机碾压1~2遍，使其表面平中波，并有一定的压实度。

E、用块灰时应在用灰前2~3天进行粉灰，使消解石灰粉化充分，并过1㎝筛孔的筛子后袋装运入工地。 F、按计算所得的每车石灰的虚铺面积，画出方格网，每车一个方格卸铺白灰，用乔板将石灰均匀摊开，并量测石灰的松铺厚度以保证石灰含量。 3.3摊铺水泥

A、灰土拌和好后检查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小应再洒水拌和。人工整平后用6~8t两轮压路机碾压1~2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。

B、计算每袋水泥（50Kg）摊铺面积，画出方格网。应在当日将水泥送到摊铺路段，卸在做标记的地点并检查有无遗漏和多余。

C、每一个网格内一袋水泥，破袋摊铺，用挂板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的铺面积相等。水泥摊铺完后表面应无空白位置、也没有水泥过分集中的现象。 3.4灰土拌和碾压

A、现场条件允许的情况下，灰土采用机械拌和，交叉口、拐角处、机械拌和不到的地段，采用人工拌和，每次拌和不得有漏拌现象发生。

B、采用灰土拌和机进行拌和时投专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。 C、灰土采用灰土机拌和，应拌两遍以上，拌和深度应达稳定层底并侵入下乘层5—10㎜以利上下粘结。 D、拌和后，如混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。洒水后应再拌和使水分在混合料中分布均匀，拌和机应紧跟随在洒水车后面拌和以减少水分流失。

E、混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀。

F、施工中石灰土拌和均匀后，按虚铺（虚铺系数1：1.8）厚度均匀摊铺在已验收合格的路床内，摊铺宽度同路床一致，摊铺厚度应按设计要求，严格控制。

G、灰土基础施工，必须当日摊铺，当日碾压。碾压采用12T、15T光轮和振动压路机碾压，方法同路床成型。

H、灰土碾压成型后，应立即对其压实度、高程进行复测、平整，达到图纸设计要求后，开始洒水养护。

I、灰土成型后，洒水养生一周。养生期间，要保证灰土始终处于潮湿状态，严禁车辆通行。 （4）水泥稳定碎石基层的施工 4.1水泥稳定碎石材料及配合比 a：水泥

采用标号不低32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥品质须分别符合G B175—1995和G B136—92的规定要求。

水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进行验收检查，并及时取样进行主要品质水泥胶砂强度、凝结时间等复检试验。

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B:集料

粗、细集料应洁净、坚硬、耐久，其品质应符合《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ—97规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用。 C：水

拌和水应采用清洁的淡水、水质必须符合国家建设部标准，《砼拌和用水标准》（JGJ63—89）的要求。 D：外掺剂

宜采用缓凝型减水剂，所用外加剂的品质应符合现行国家标准《砼外加剂》（GB8076—97|）的要求。 E：水泥稳定碎石配合比的确定

由水泥稳定碎石拌和站送样到中心试验室。中收试验室按《公路水泥砼路面设计规范》（JTJ012—94）确定水泥稳定碎石配合比。 4.2水泥稳定碎石的摊铺碾压

A：清理下承层：在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫，清除浮土及松散的材料，并对下承层洒适量的水，使其表面湿润。

B：施工放样：进行水泥稳定碎石施工进，采用机动车道一侧张拉钢丝作为基准，边线超宽10㎝。每10m打一木桩,挂钢线控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，以免钢丝线下垂。施工三天后对中桩超宽部分放线用切缝机切除10㎝。一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。 D、铺筑试验段

在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选择100米做为铺筑试验段，通过试验段确定水泥稳定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压整度及辗压遍数，核定压实度：77天强度达到2—3Mpa以上，最终确定配合比。用于指导后期施工。

E、5%水泥12%灰土基础底基层施工后，每20m桩号处，测出底基层高程后，与水泥稳定碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺的松铺系数按做好原始记录。以确定出确切的松铺系数。

F、混合料拌和：采用场外集中拌和方式。在混合料拌合之前，根据配合比要求确定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配准确，并料含水量和施工现场的情况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量，在各项指标确定之后，不得随意进行调整，拌和时间2min。

G、搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增加水泥用量2%。

H、混合料运输：水泥稳定碎石混合料使用20T红岩汽车和8T东风自卸汽车运输，在拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料。 I、混合料在拌合后，宜在4～5小时内摊铺完成。

J、道路碎石基层施工，采用砖模围护以防20CM厚碎石基层散乱，采用机械摊铺人工配合找平，压路机碾压密实。

K、水泥稳定碎石的摊铺采用摊铺机摊铺，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量是，立即进行碾压，碾压时先用压路机静压一遍，然后再进行振动碾压。 L、碾压成型后，及时取样检测其压实度。

M、碾压成型后即进行洒水养护，并按期取样检测其强度是否符合设计及规范要求。

第四章 确保工程质量和工期的措施 4.1 单位工程质量目标

本工程确保业主要求的质量目标，争创优质工程。具体要求如下： 1、单位工程所含分部工程质量均验收合格。 2、单位工程的质量控制资料完整。

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3、单位工程所含分部工程的有关安全和功能检测资料完整。 4、单位工程主要功能项目抽查结果符合质量验收规范的规定。 5、单位工程观感质量验收符合要求。 4.2 质量预控及检测程序 4.2.1 质量预测与检验：

质量预控及检测是ISO9002标准的核心部分，也是保证工程质量的一个重要手段。因此，项目部从领取施工图纸到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关严格执行，同时认真接受业主委派的监理工程师及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次性达到合同质量等级的要求。质量预控及检测程序详见图：

图纸会审

竣工后质量 回访及维修

单位工程 竣工验收

单位工程 质量评定

4.2.2 工程技术复核验收计划

表4-2-2：工程技术复核验收计划

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设计交底 编制细化的施工组织设计 项目工程师编制质量计划并进行技术交底 施工人员依据图纸规范与交底方案施工 监理工程师全过程参与监督检查 质量监督站进行 质量监督、评定 分项工程结束，小组自检，填写自检记录 项目质监员进行质量检查、等级评定。办理隐蔽工程验收手续 水电设备 试运转 分部工程 质量评定 办理工序 交接手续 图8-2-1：质量预控及检测程序图

序号 技术复复核项目 复核人员或部门 核人签名 工程定位、标高 基础放线、标高 公司、项目工程师、业主、监理 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目工程师、监理 施工组织设计 项目工程师、监理 砼、砂浆试块 项目工程师、监理 图纸会审、交设计院、公司、项目工程师、业主、监底 隐蔽工程 材料质保书、检验报告 计量器具 竣工验收 理 项目工程师、业主、监理 公司、监理 公司、监理 设计院、公司、项目部、业主、监理、质监、档案馆 4.3 工程施工质量保证措施

质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物: 哈尔滨铁路局三棵树车辆客车段集中修扩能改造工程；整个过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量由国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行施工，使本工程达到业主位满意。

本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，

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规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。在本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的，详见如下《工程质量总控制图》。

施工质量管理体系 质 量质量管理职责 质量管理体系 成品保护 施工质量保证体系 施工质量控制体系 施工质量的控制措施 全面质量管理 工程质量目标 阶段性质量控制措施 事前控制 事中控制 事后控制 各施工要素的质量控制 事后控制 开始QC小组活动 管 理组 成

工程回访维修服务 编制相应作业指导书 4.4 工序的质量控制和质量管理点的设置

1、工序控制即为操作规程标准中的过程控制，要经济合理的使本工程正确体现顾客使用功能要求的优质工程和优质服务，关键在于构成过程质量活动基本单位的工序质量管理。

2、为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对本工程施工过程中需要重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节设置质量管理点。

3、我们通过工序质量管理，对主要工序实行技术人员事先技术交底：“现场检查”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”全过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。严格实行工程质量及

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隐蔽工程验收的“三级”管理验收制度。先由施工班组自行检查，经专职质量员复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

4、我们通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理控制点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。 第五章 冬季和雨季的施工安排

为确保夏、雨季正常的施工生产、工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司制定的夏雨期施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。 5.1 雨季施工技术措施

A、施工场地

1、场地排水：对施工场地的排水系统要及时进行疏通，以保证水流畅通、不积水。

2、道路：现场内的主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。

B、机电设备及材料防护

1、机电设备；机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。

2、机械的接地装置进行全面检查。

3、原材料及半产品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入室内的要垫高并要通风良好。

C、施工管理

1、雨期砌筑砖砌体时，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，墙体发生滑移；砂浆稠度应适当减少，防止砖墙游动及灰缝有较大的压缩变形，且

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每日砌筑不得超过1.20米。雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度和标高。

2、刚砌完之墙体如遇大雨应将砌体覆盖，避免雨水冲刷，收工前，竖缝应填满砂浆，被冲刷过的顶皮砖，应拆掉重砌。

3、地面回填土湿度（含水率）过大时不得填入。已填部分若含水率接近饱和状态时，不能夯打，防止变成橡皮土。如己发现橡皮土，一定要挖除换土或采取其他措施。回填土时必须分皮夯实，每皮控制在25CM左右，平整度要符合要求。

4、混凝土浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜浇灌混凝土，如遇有大雨，应有覆盖措施，防止新旧混凝土被雨水冲刷，混凝土表面不得有积水。

5.2冬季施工措施 1混凝土分项工程：

1）、冬期施工的混凝土，应选用普通硅酸盐水泥搅拌的商品砼，并与搅拌站要求严格控制水泥用量和水灰比，为提高混凝土的密实度和防冻性能，在混凝土内掺早强防冻剂，掺量温度（-1℃~ -5℃）掺量3%。

2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂

3）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。

4）严格要求商砼车辆做好保温，保证砼入模温度不宜低于5℃。 5）、混凝土施工前必须清除模板和钢筋的冰雪和污垢，混凝土采取表面覆盖方式进行养护，拆模时混凝土表面温度与外界温度超过20℃时，对混凝土用草袋等保温材料进行覆盖。

6）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外

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界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 （3）当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。

7）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于规定的温度也不得低于2℃。

8）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

9）热工计算公式：混凝土半合物的出机温度

T=[WTW+0.22（CtC+StS+G）+SPS（btS-tW-b）+GPg（btg-Tw-B）]/[W+0.22（C+S+G）]

式中：T为拌合物的出机温度

W、C、S、G分别为水、水泥、砂、石的用量 TW、TC、TS、TG、分别为水、水泥、砂、石的温度 PS、Pg、分别为砂、石的含水率 B、b分别为冰、水的比热及溶解热 当骨料温度大于0℃时b=1、B=0 当骨料温度小于等于0℃时b=0.5、B=80 5）混凝土热损失温度 TS=（at+0.32n）（T0-Ta） Ts混凝土运输至成型的温度损失 温度损失系数，手推车为0.5 T混凝土运至成型时间（小时） H混凝土倒运次数

T0混凝土自搅拌机倾出时的温度 Ta室外温度

混凝土在浇注完毕后表面用无彩布进行覆盖，并进行24小时测温，观

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察混凝土的温度变化情况，评定混凝土的试块由原来的两组增加为四组（拆模、临界、标养、同条件负转正温） 2、混凝土的养护

（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.

（2）采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥。

（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。

（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。

（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。 5.3 夜间施工技术措施

夜间施工应有足够的照明设施，在楼面、脚手架等处不得乱堆物品，施工场地要做好落手清工作，始终保持工作面上的整洁。

夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空作业，以确保安全。若确有特殊情况，需经工程负责人批准，采取相应措施后方可进行施工。

现场应随时配备有手电筒或其它手提照明工具，以备检查之用。 施工临时用水和用电线路应根据施工总平面图和施工组织设计要求进行搭设。临时线路应排放整齐，不得乱拖乱拉，以方意外。

脚手架的转角、上人爬梯、各层楼梯口等应安装36V低压安全照明等，不得采用220V或380V的施工机械用电。

夜间施工作业面上的灯具在施工完毕后应及时关闭，以免产生意外。

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第六章 质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施 6.1 施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。 6.1.1、质量管理制度

根据国务院令279号《建设工程质量管理条例》精神，在工程中特制定以下质量管理制度。

1、工程项目质量总承包负责制度：

总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责。

2、技术交底制度：

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

3、材料进场检验制度：

本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

4、样板引路制度：

施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

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5、施工挂牌制度：

主要工种如混凝土、模板等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

6、过程“三检”制度：

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。

7、质量否决制度：

对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

8、成品保护制度：

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员

及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

9、质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

10、有关工程技术、质量的文件资料管理制度：

文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职

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资料员收集、整理、保管存档，做到工程资料随工程进度同步进行。

11、工程质量等级评定、核定制度：

竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。

12、竣工服务承诺制度：

工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

13、培训上岗制度：

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。 6.1.2 施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

1、施工质量管理组织

施工质量的管理组织是质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详见《施工质量管理组织机构表》。

图7-1-1：施工质量管理组织机构表

项目生产副经理

34 项目经理 项目工程师

2、施工质量管理体系

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》。

图7-1-2：施工质量管理体系图

项 目 经 理 部 监 理 质 检 部 门 技 术 部 门 施 工 部 门 质 保 计 划 公 司 总 部 各施工班组 各种材料 质量监督员 施工生产 材料供应 质量检查部门 施工工长 采购员 质监负责人 监 理 施工中控制 施工前控制 施 工 过 程

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质 保 体 系 施工后控制 产 品 质 保 措 施 工 程 质 量

6.1.3 施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中所所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依,但关键是在于运转正常只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

1、施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

在项目计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施,在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

2、施工质量控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。

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强有力的质量检查管理人员作为质保体系中的中坚力量。

提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 3、施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

（1）“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见《人员培训计划表》。

表7-3-1：人 员 培 训 计 划 表 序号 1 2 3 4

培训项目 项目法管理 全面质量管理 质量体系 计算机绘图 培训人员 项目主要管理人员 项目全体管理人员 施工班组班长 项目全体管理人员 项目全体管理人员 37

培训时间 一周 一周 一周 一周 备注 轮训 轮训 轮训 轮训

在施工中，我们要加强人员的管理工作，还要加强人员的评定工作，人员管理及评定工作是以对项目的全体管理层及劳务层实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

（2）“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有得条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

（3）“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的基本单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

（4）“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”是指施工方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程、先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计中》中有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。详见《施工工艺、方法流程落实流程图》。

图7-3-3：施工工艺、方法落实流程图

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编 制 过程 项目总工程师 技术部 质量部 交底过程 施工工艺、方法编制 绘编成册 向全体管理人员交底 有书面记录 分发 向施工班组交底 有书面记录 按要求进行 施工过程 按要求进行 施工完成 质量部门检查 检查过 程 落实情况报告 奖勤 编制 评定过程 处罚

6.1．4 施工质量控制管理措施

存档 施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

1、施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段性质量控制措施图》。

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图7-3-4：施工阶段性质量控制措施图

施工 阶 段质 量 控制 事中控制 开工报告审核 施工过程中设计及图纸审查 工序控制 施工安装工艺过程 中间产品质量控制 竣工质量检验 事后控制 工程质量鉴定文件 质量检验评定资料 工序间质量控制 工程质量评定 竣工图 事前控制 施工现场、技术、管工作质量施工、检验方法质量控制 施工准备工程原材料质量控制 施工所需机械设备质量 施工人员质量控制 2、事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及

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