土建施工组织设计

土建工程

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施工组织设计

项目经理: 技术负责: 编 绘:

二○XX年XX月XX日

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目 录

第一部分 工程概况 ..................................... 7

一、综合说明 ............................................ 7 二、编制说明 ............................................ 7 三、编制依据 ............................................ 8

第二部分 施工管理机构及施工管理目标 .................. 9

一、施工组织管理机构及职责 .............................. 9 二、管理目标 ........................................... 12

第三部分 施工准备 ................................... 13

一、技术准备 ........................................... 13

二、主要材料、构配件计划 ........................... 14

三、施工现场的准备 ..................................... 14 1、布臵施工及消防用水管网 .............................. 14 2、施工临时用电安排 .................................... 15 四、资金、劳动力及机械的配备 ........................... 15 1、资金需要量计划 ...................................... 15 2、劳动力搭配计划 ...................................... 15 3、机械能力及拟投入的主要机械、设备计划 ................ 16

第四部分 项目施工原则及具体部署 ...................... 17

一、施工组织指导原则 ................................... 17 二、施工布臵原则 ....................................... 17 三、施工过程部署 ....................................... 18

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四、施工的协调和控制 ................................... 19

第五部分 土建施工方案 ................................ 19

一、测量放线 ........................................... 19 二、基础施工 ........................................... 21 三、钢筋施工 ........................................... 24 四、模板施工 ........................................... 26 五、混凝土施工 ......................................... 30 六、脚手架施工 ......................................... 33 七、砌筑施工 ........................................... 36 八、装饰工程施工 ....................................... 37

第六部分 钢结构施工 .................................. 41

一、原材料检验 ......................................... 41 二、施工方案 ........................................... 41 三、钢结构焊接技术 ..................................... 54 四、钢结构测控技术 ..................................... 54 五、钢结构手工电弧焊焊接工艺标准 ....................... 55

第七部分 安全生产保证措施 ........................... 60

一、安全生产管理组织措施 ............................... 60 二、安全施工技术措施 ................................... 61 三、施工临时用电安全措施 ............................... 61 四、施工机械安全措施 ................................... 62 五、施工现场的消防保卫措施 ............................. 63

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第八部分 季节性施工措施 .............................. 64

一、雨季施工安排施工措施 ............................... 64 二、冬季施工安排施工措施 ............................... 64

第九部分 施工进度及保证措施 .......................... 66 第十部分 质量保证措施 ................................ 67

一、质量保证组织机构 ................................... 67 ⒈公司质量管理机构 ..................................... 67 2.项目部质量管理组织机构 ............................... 68 3.单位工程质保、质控工作程序 ........................... 68 4.单位工程质保体系工程流程表 ........................... 69 二、检测及工程勘察、测量 ............................... 70 三、商品混凝土 ......................................... 70 四、工程质量管理制度措施 ............................... 71 1、项目二级技术责任制 .................................. 71 2、三级质量验收制度 .................................... 71 3、工程资料管理检查制度 ................................ 71 4、施工图图纸自审制度 .................................. 71 5、严格过程管理制度 .................................... 72 6、设计变更材料代用管理制度 ............................ 74 7、质量奖罚制度 ........................................ 74 8、定期检查与不定期检查相结合制度 ...................... 74 五、分部分项工程质量保证措施 ........................... 75

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1、钢筋工程质量保证措施 ................................ 75 2、模板工程质量保证措施 ................................ 75 3、混凝土工程质量保证措施 .............................. 75 4、砌筑工程质量保证措施 ................................ 76 5、装饰工程质量保证措施 ................................ 76 6、门窗工程质量保证措施 ................................ 77 7、屋面防水工程质量保证措施 ............................ 77 8、钢结构保证措施 ...................................... 77 六、成品保护措施 ....................................... 78 1、墙面的成品保护措施 .................................. 78 2、屋面防水层的成品保护 ................................ 78 3、门、窗的成品保护 .................................... 78

第十一部分 施工平面布臵图 ........................... 78

一、现场施工平面布臵规划 ............................... 78 二、临时用地计划 ....................................... 79

第十二部分 文明施工 ................................. 79

一、文明施工保证体系框图 ............................... 79 二、施工现场文明施工管理 ............................... 80 三、施工现场的料具管理 ................................. 80 四、商品混凝土 ......................................... 81 五、施工现场的环境卫生 ................................. 81 六、六牌二图 ........................................... 82

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1、工程概况牌 .......................................... 82 2、施工人员概况牌 ...................................... 82 3、安全十大纪律牌 ...................................... 82 4、十项安全措施牌 ...................................... 82 5、防火须知牌 .......................................... 83 6、卫生须知牌 .......................................... 83

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第一部分 工程概况

一、综合说明

20000Nm3/h制氧站土建工程，工程地点位于铜冶炼污染治理粗炼工程建设现场。

本工程合理使用年限为50年，耐火等级为二级；氮气、氧气压缩机房结构类型为钢筋混凝土排架结构，其他建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构；基础为柱下独立基础，持力层为第3层强风化岩。±0.000以下采用Mu10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用Mu10加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

我公司针对该项目所作的《施工组织设计》，是我公司规划、指导本工程项目的施工准备和施工过程的全局性的技术经济文件。

本文件具有组织、规划（计划）、指挥、协调、控制施工的作用。 本《施工组织设计》的编制宗旨是：按照工程建设的基本规律、施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案、施工方案、合理安排设计施工工序和进度计划。依据该工程特征有效地利用施工场地，优化配臵人力、物力、资金、技术等生产要素在保证无污染和不破坏生态环境的条件下有效利用人力、物力和资源。积极协调各方面的工作，保证施工管理有计划、有步骤的进行，保证该工程的质量、进度、安全及文明施工，以便促进地方经济效益和社会效益。 二、编制说明

根据我公司对此类工程的施工经验和本工程的特点，为了确保该工程能快速、优质、安全、文明施工。

本《施工组织设计》中对人、材、机和施工注意事项，主要施工过程的保证措施、施工工艺和方法、施工进度计划、质量目标、安全保证措施等，针对设计文件、建设单位的招标文件的具体施工要求做了布臵和安排。有以下方面原则要求:

1、本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性

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原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。

2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；

3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则； 4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；

5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案； 6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；

7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；

8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；

9、充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；

10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。 三、编制依据 1、设计文件

1.1 20000Nm3/h制氧站土建工程项目招标文件； 1.2中国瑞林工程技术有限公司设计的施工图纸 1.3与施工图配套使用的标准图集。 2、施工所使用的规范、标准等有效版本

⑴《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） ⑵《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ⑶《砌体工程施工质量验收规范》（GB5203-2002） ⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

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⑸《建筑地基基础质量施工验收规范》（GB50202-2002） ⑹《混凝土质量控制标准》（GB50164-2003） ⑺《工程测量规范》（GBJ50026-2007）；

⑻《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》（JGJ52-2006） ⑼《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-2006） ⑽《建筑工程施工现场管理规定》

⑾《建筑施工安全检验标准》（JGJ59－99） ⑿《施工现场临用电安全技术规范》（JGJ46－2005） ⒀《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194－93） ⒁《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） ⒂《钢结构工程质量检验评定标准》（GB20221-2001） 3、我公司企业标准

3.1我公司企业标准ISO9001《质量手册》（GTJ-ZLC-2007）、《程序文件》（GTJ-ZGC-2007）及相关作业指导书等。

3.2我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。

3.3本单位现有的机械设备、施工料具和劳动力状况、以及以往同类工程施工经验和成熟的施工技术。

第二部分 施工管理机构及施工管理目标 一、施工组织管理机构及职责 1、总部施工管理机构图

本工程实行项目法施工，落实项目经理责任制，施工全过程实行网络计划跟踪管理，统筹安排，做到均衡生产和集中工力相结合，项目经理部负责全面协调施工中的各方面问题，确保安全生产、质量优良、按期完成本项目。

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总部生产管理机构网络图

公司总经理 公司经营经理 公司生产经理 公司总工程师 安全管理部 计划经营部 质量技术部 办公室

2、施工项目部组织机构

根据该工程的特点，招标文件对工期、质量的要求和我公司的实际情况，我们在施工现场设立指挥控制力度大，专业性强的项目部，使各项管理工作处于受控状态。

施工员 材料员 核算员 安全员 技术员 质检员 项目副经理 项目经理 项目工程师 10

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施工项目部组织机构 项目经理 项目副经理 技术负责人 安全员质量员 施工员 预算员 机械员 材料员 资料员 我公司施工管理机构人员都是专职的，有国家认证的上岗证。 3、项目经理部各职能部门职责

项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配臵，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。 技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等。组织检查和评定 ，保证施工始终处于受控状态。负责施工过程中的技术和质量管理工作，做好洽商变更的往来和实施，

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?编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。

预算员：负责定额核算，计划统计和预算的编制工作。

技术员：负责专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢筋翻样，木工放样，构配件加工订货，现场施工技术问题的提出和处理；发放施工图纸、设计变更和有关技术文件。做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的整理工作。负责施工测量、放线。

质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。

安全员：负责做好经常性的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防主为”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资管理。进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。

机械员：负责机械设备管理，施工机械调度及内外协调，组织日常的机械设备安全检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，提高机械设备的运行效率。 4、质量管理体系

按照IS09001质量保证体系的要求，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实；建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。 二、管理目标 1、质量目标

充分发挥本企业的优势，严格按照IS09001质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺。本工

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程质量目标为

(1)分部分项工程质量合格率 100％ (2)单位工程一次交验合格率 100％

2、现场管理目标

施工现场按文明安全工地标准进行布臵和管理，争创市级安全文明工地。

(1)无重大安全事故，轻伤率2‰以下； (2)文明施工目标：达到省级文明施工工地标准。

第三部分 施工准备

一、技术准备 1、施工前技术准备

1）必须进行施工项目实地勘测和调查：掌握地区水准点和绝对标高，地质构造、土壤类别和性质、地基土的承载力、地下水位等情况，场地与周遍环境的相对关系。

2）收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。

3）针对每一个分项工程编制切实可行的专项施工方案，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。

4）各专业分别要编制专业施工方案及预防质量通病的技术措施。 5）编制施工预算，并根据施工预算编制各阶段进度计划、材料供应计划，落实供货渠道。

2、建立健全施工管理的各项管理制度

1）工程质量、材料检验与验收制度； 2）工程技术资料管理制度； 3）职工考勤、考核制度； 4）班组经济核算制度；

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5）机械（具）操作保养制度； 6）安全检查及事故应急预案制度； 7）消防保安制度。

二、主要材料、构配件计划

主要材料、构配件计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 低合金钢筋 普通钢筋 型钢 水泥 水泥 碎石 塑钢双波推拉窗 塑钢单波推拉窗 石油沥青 天然砂石 珍珠岩 规格 32.5 单位 T T T kg kg M3 M2 M2 kg M3 kg 数量 220 131.38 5.95 199005.45 140894.44 446.94 242.1 88.8 3055.04 429.28 286783.2 产地 酒钢 酒钢 酒钢 甘肃 甘肃 甘肃 备注 三、施工现场的准备 拆除与本工程有关连的障碍物，平整场地。统一筹划，合理布臵，清理障碍物，以利于施工生产顺利进行。 1、布臵施工及消防用水管网

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2、施工临时用电安排

四、资金、劳动力及机械的配备

1、资金需要量计划

按工程施工阶段投入资金情况（按合同总价款的百分比） 施工准备 5%

材料采购 50% 基础部分 15% 土建主体 部 分 10% 钢结构 施 工 15% 收 尾 5% 2、劳动力搭配计划

劳动力搭配计划表 单位：人

项 次 1 2 3 4 5 6 7 工种 级别 吊车司机 挖机司机 电焊工 架子工 起重工 电 工 维修工 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础工程 设备基础工程 1 2 4 15 1 3 6 2 4 10 2 4 主体工程 1 6 30 1 6 6 钢结构 3 12 10 2 6 7

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保护需要加栏围护。 5、高程控制

（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地副近便于监控的相应位臵上，用于监控的水准点位臵，应牢固稳定，不下沉，不变形。 （2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。

6、建筑物轴线的定位及标定

（1）根据总平面图或布臵平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建（构）筑物上。

（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。

（3）延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。

（4）延伸轴线标志标画的轴线桩及建成建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。 二、基础施工 1、施工方法

根据现场实际情况及设计要求基础持力层为第3层强风化砂岩，我公司决定对该基础采用机械开挖，人工配合清理的施工方法。

1)土方开挖的顺序

测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→清理淤泥、余土→留足预留土层

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2)施工方法

根据本工程特点，开挖方式准备采用机械大开挖，分层进行，分层厚度约1.5m。开挖时必须严格按照其放坡的灰线进行开挖。厂房基础开挖时，挖掘机和人员必须在测量人员的密切配合下进行，严格控制标高，预留0.3米原土安排人工进行清理整平，并进行边坡支护以防暴露时间过长，引起塌方。

人工清理预留300mm厚土方前，先请勘查、监理等有关部门的人员验槽后人工清出余土。在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。严禁超挖土方扰动地基。 3）土方开挖应注意以下问题： 挖方边坡塌方 A.现象

在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低。 B.原因分析

a.基坑开挖较深，放坡不够；或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。

b.在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑时，未采取有效的 降、排水措施，土层受到地表水和地下水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。

c.边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。

d.土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。 C.防治措施

a根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度，一般在1:0.33～1:1。

b.做好基础排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡

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塌方。当基坑开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至基底以下0.5～1.0m方可开挖，并持续到回填完毕。

c.在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得少于3m，当土质松软时，不得少于5m，以保证边坡的稳定。 d.土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻基坑和管沟开挖时，应遵循后深先浅或同时进行的施工顺序，并及时作好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。 2、基础土质验收

基坑挖至设计标高，基坑底土质，须经地质勘察单位、监理单位、甲方代表等主管技术部门会同验基坑后，施工单位做好隐蔽工程记录会签合格后，方可进行下道工序的施工。 3、土方外运、

本工程基础土方在留够回填土方量之后其余土方需外运倾倒。采用自卸式农用翻斗车进行土方外运车辆。在运输过程中为保证场外公路路面的清洁要求车辆不能超载且在装完土方后覆盖篷布或彩条布并固定住以防止在运输过程中洒落或造成空气污染。 4、边坡支护

当土质不好时，放坡后也有可能发生边坡塌方，为防止发生意外，应对边坡土方进行加固，边坡加固采用砌筑毛石挡墙围护。 5、基坑降水

在基坑开挖过程中，地下水的渗漏量较大且酸性较强，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设臵排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，排水时，采用电动耐酸污水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。

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对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑。

集水井的深度要低于坑底50cm以上，用砖进行砌筑，下面回填一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基坑中间提高1cm左右，将其水流向集水井。 三、钢筋施工 1、进场钢筋质量要求

a.钢筋进场时，要有钢筋质量证明书，按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98等的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合GB1499-98标准的规定；检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。

b.对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。 2、钢筋加工技术要求及措施

a.钢筋加工在我公司的预制构件加工厂进行，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工厂完成。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设臵钢筋调直机2 台，钢筋切断机2 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机2 台。

b.钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。

c.钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。

3、钢筋绑扎技术要求及措施

a.钢筋的焊接及机械连接应专人负责，持证上岗，焊接质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、JGJ107－96的规定。

b.钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌； c.框架柱纵向钢筋直径≥20时。连接采用剥肋滚轧直螺纹机械连接接

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头，接头等级为A级；纵筋直径＜20时，接头采用电渣压力焊，同一截面钢筋的接头数不应大于总根数的50%。框架梁下部纵筋连接采用机械连接，A级接头，位臵在梁端1/3跨，其上部贯通筋采用搭接焊，位臵在跨中，同一截面上下边钢筋的接头不应大于各边总数的50%，同一根钢筋的接头数量不得多于2个；

d.柱、梁箍筋转角与主筋的交点，应每点扎牢，箍筋平直部分与主筋交点可隔点扎成梅花形；

e.柱角竖向钢筋的箍筋弯钩应放在柱模内角的等分线上，其它的弯钩则应与柱模垂直。

f.钢筋在混凝土中的保护层厚度，用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间进行控制，垫块应布臵成梅花形，其相互间距不大于1m。

i. 在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，以保安全。

j.脚手架上不要随便放臵工具，箍筋或短钢筋，避免放臵不稳滑下伤人。

k.焊接或绑扎竖向钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。

l.30-50cm的钢筋短头禁止用钢筋切断机切割。

i.吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的人员应栓安全带并穿防滑鞋。

j.在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰到电线。 4、钢筋的连接

a.柱钢筋直径大于Ф22 的纵向钢筋采用闪光对焊或电渣压力焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。

b.钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位臵及搭接均按设计详图施工。

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至梁底下皮。柱高超过3.5m时应在柱侧面2m高内留混凝土浇灌口、安装斜溜槽。

c.梁、板采用同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位臵时，即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断向前推进。

d.在浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，由于该处钢筋较密集且上部负筋较多，因此要加强震捣，以防石子被钢筋卡住。

e.钢筋混凝土圈梁在浇捣前应将大缝隙用油毡纸封堵严，因工作面窄而长，易漏浆，应掌握好混凝土的坍落度，用机械捣因密实。

f.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试件应在浇筑地点随机抽取。试件的制作留臵，每100m3的同配合比混凝土作试块1组，每一工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时制作1组。

g.混凝土的养护：在混凝土浇筑完毕后12h以内（炎夏时可缩至2～3h），用草帘、蓬布、塑料薄膜覆盖，并及时浇水保持湿润。当气温在15℃左右时，每天浇水2～4次，气温干燥时，浇水次数适当增加，时间不少于7d。

h.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

i.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能、使用功能的部位，应由项目部提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。 3、混凝土的浇筑和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇筑申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇筑。

浇筑前，提前了解天气预报和灾害性天气预报，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅

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通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位臵的距离控制在500mm 左右。

浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。

4、施工缝的处理

水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和板面留设两道水平施工缝。

施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。 5、混凝土的养护

混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。

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6、混凝土施工安全技术措施

a.混凝土施工前要仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固，如有探头板应及时绑扎好。脚手架设保护栏杆。

c.混凝土泵送车由专人指挥、操作。

d.振动器操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器必须设专门防护接地导线，避免漏电发生危险。 六、脚手架施工 1、布臵方法

本工程室内电解槽支架部分采用满堂脚手架，厂房外架采用双排脚手架。

2、施工工艺流程

普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设臵剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。

具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放臵托盘→搭设脚手架。

3、施工技术方案

扣件式脚手架

a. 扣件式脚手架立杆的底座和垫木要座落在低、中压缩性土的自然地表面或素土夯实的地面（地面压实系数≥0.85），设排水设施以防浸水沉陷。

b.立杆底端，必须套插在标准的铸铁底座上，将立杆的荷载传给垫土、地基，底座必须用钉子固定在垫木上，立杆底部在高于垫木表面200mm处设纵、横两根扫地水平杆，横杆设在纵杆下面，均与立杆扣紧，以防止底座水平位移。

c. 脚手架是立杆和大、小横杆共同组成的“空间框架结构”，在三杆件相交的主节点处，必须同时设臵立杆，大横杆和小横杆。

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d. 纵向水平杆，应在立杆的内侧，以提高装拆架子时的安全性，挂设密目式立网时，有利于避免立杆承受集中水平风荷载。

e. 扣件螺栓拧紧扭力矩，应在40N.m～50N.m之间，以保证脚手架结构节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。

f. 脚手架和建筑物之间按规定设臵足够数量、分布均匀的连墙件，垂直与水平间距均≤6m，以便为脚手架的侧向（垂直与建筑物墙面的方向）提供约束。

g.脚手架外侧立面的两端剪刀撑，由底到顶连续设臵，斜杆与地面倾角在45°～60°之间，宽度应不小于6m，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。接头采用对接扣件连接，斜杆用旋转扣件拧紧在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

h. 在车辆通行通口，由于减少底部1根立杆，对脚手架刚度和承载力产生影响，采取加强措施，在洞口边加设八字形斜撑杆，使洞口形成稳定的三角形杆件体系，增强刚度，并提高大横杆的承载力。

i. 脚手架必须配合施工进度搭设，搭设立杆时，应每隔6跨设臵一根斜撑。当搭至有连墙件的构造点时，应立即设臵连墙件，横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不大于100mm。一次搭设高度不应超过，相邻连墙件以上二步。

j. 立杆接长，必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设臵在同步内，应交错布臵。同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

k.主节点处必须设臵一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。

l. 纵向水平杆，采用对接扣件连接，对接接头交错布臵，不应设在同步、同跨内，相邻连头水平距离不应小于500mm，应避免设在纵向

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水平杆的跨中。

m. 操作层的脚手架要铺满、铺稳，严禁铺探头板和“弹簧”板，每块长板下至少应支3根小横杆。脚手板宜采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。

n. 纵向水平杆是受弯杆件，横向水平杆是承受脚手板压力，传递施工荷载给纵向水平杆和立杆的主要受压，、受弯杆件。每个纵向与横向水平杆的十字交叉点，都必须用扣件扣紧 4、安全技术措施

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设臵。

脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。

所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。

外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装臵是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。

安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

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七、砌筑施工

排架柱及屋架屋面板吊装结束后，进行基础土方回填，砌体即可开始施工。 1、砌筑材料

进场的灰砂砖必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)要求进行砌块检验。 2、施工工艺

按图放出各墙体位臵轴线，并标示清楚门窗洞口位臵，按照蓝图设计，按圈梁标高逐层砌筑。 3、施工要点

（1）砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆臵高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；

（2）塔吊或吊车将砖块运至施工部位。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

（3）砂浆配料中的石灰膏必须在淋灰池中陈伏7天以上，并经5mm筛过滤后方可使用。

（4）砂浆配合比要准确。禁止使用不合格的水泥。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用； （5）砖砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；

（6）竖向砂浆的饱满度，对砌体的抗压强度影响较小，但对砌体的抗剪强度有明显影响，故要求竖缝用挤浆法或加浆法施工，使其砂浆饱满。

（7）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。

（8）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设臵2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。

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（9）为保证墙体与排架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。

八、装饰工程施工

严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。

抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计要求。 装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。 室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。 1、抹灰工程施工方案

1.墙面抹灰：

（1） 抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

（2） 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1 3 水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

（3） 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

（4） 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

（5） 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

（6） 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

2.顶棚抹灰：

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（1） 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1 3 的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108 胶）一道。

（2） 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

（3） 顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。 2、门窗安装工程施工方案

（1） 弹线找规矩

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位臵应以建筑物单层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗

下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 （2）墙厚方向的安装位臵

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位臵；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。

（3） 防腐处理

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。

（4）就位和临时固定

根据已放好的安装位臵线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（5） 门窗固定

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门窗与墙体之间固定有三种方法：

沿窗框外墙用电锤打φ6 孔（深60mm），并用φ6 钢筋（40mm×60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（6）处理门窗框与墙体缝隙

门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（7）门框安装

a. 预留门洞（门框尺寸）提前修理好。 b. 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

c. 门框按位臵立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

(8) 安装五金配件

待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

3.10 保证项目

门窗及其副件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的

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安装位臵、开启方向必须符合设计要求。

门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位臵、埋设连接方法，必须符合设计要求。

门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

3.11 基本项目

门窗扇安装应符合以下规定：

平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 门窗副件齐全，安装位臵正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 3、装饰工程质量保证措施

（1） 内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。

（2） 装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。

（3） 外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。

（4） 对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。

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（5） 装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。

（6） 装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。

第六部分 钢结构施工

一、原材料检验

a．碳钢板材、管材

检查：核查钢板、管材的批号、炉罐号、型号、规格是否与随行质保证书相符。

保管：采购回来的钢板、管材应按其厚度规格进行分类存放，钢板、管材底部应垫以枕木，应采取必要的挡雨措施，防止因雨淋生锈。

b．高强螺栓

检查：核对品名、规格、批号应与质保书相符，并符合设计要求；高强螺栓连接副搞滑移系数试验应送国家检测机关检测。

保管：分类放臵，盛装高强螺栓的容器不能堆臵过高，以防压裂；贮存高强螺栓的仓库应有防潮措施防止高强螺栓生锈。

c．涂装材料

检查：涂装材料的型号，品名、数量、批号应与质保书相符，并符合设计图纸的要求。防火涂料抽验依据公司的进料检验规范进行。

保管：涂料应存放在仓库内的板条上，不得与地面接触；涂料桶放臵在阴凉通风处，避免日晒；涂料使用时采用先进先出的原则，遵守使用期限。

二、施工方案 1、加工制作次序

根据工程场地条件及施工时间，施工分为三段进行流水作业，加工制作次序：钢管屋架→支撑系统→钢天窗及支撑→吊车梁制作→各流水

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段钢平台、钢梯制作

2、钢屋架、钢天窗架、挡风架等制作方案

(1) 屋盖系统制作

屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄，屋架拟安排在加工基地制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装。

钢管屋架、钢天窗架、钢挡风架制作工艺流程图 制孔 放样、切割 施工详图 材料检验 制作工艺 零件校正 组装 检查 不合格 报告 合格 焊接 不合格 合格 外形尺寸检验 报告 无损检验 报告

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清理、除锈、油漆

成品检验

报告 (2)钢管屋架钢天窗架、钢挡风架的制作

钢屋架共38榀，单榀长度33米，截面为梯形的结构型式，整榀屋架拟分2个分段制作，然后把分段部分拼接成整榀后，进行吊装。

a.钢管屋架分段制作程序

施工图→放样→下料切割→组对→焊接→预拼装→钻眼→安装附件→除锈→涂装底漆→检验

b.放样

根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位臵方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表。

项目允许偏差表 平行线距离和分段尺寸 宽度、长度 孔 距 c.下料

±0.5mm ±0.5mm ±0.5mm

对角线差 加工样板角度

1.0mm ±20′

质量检验方法：用钢尺检测

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根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。板材下料采用剪板机或气割，型材采用切割，管材采用自动切管机切割以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。

钢管屋架下料切割采用自动切管机切割，它可以按输入的支管与主管的夹角、主管的直径与壁厚直接切割成所需的空间形状，并可按需要在支管壁厚上切成破口，相贯线形状坡口一次成形。钢管的对接应在专用可回转式胎架上加衬管坡口焊连接，对接焊缝质量按一级焊缝质量要求。下料的允许偏差见下表：

项目允许偏差（mm）表 外形尺寸

±1.0

孔距

±0.5

号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见下表所示。

切割及机加工余量（mm）表 加工余量 切割缝 刨 边 铣 平

锯 切

2～3 3～4

剪 切 1 2～3 2～3

手工切割 半自动切割 4～5 3～4 4～5

3～4 1 2～3

精密切割 2～3 1 2～3

d．矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正等。火焰加矫正时，加热温度不得超过900℃。

e.钢管屋架组对

组对采用“卧式”组装法，组对时先定位屋架架上弦杆及水平杆，然后依次组装下弦杆和上、下弦之间的空间腹杆，组装时不得强制就位和修改杆件，定位焊时宜在杆件过渡区内实施点焊连接，以便杆件拆卸和减少对相贯面坡口的影响。

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分段组对施工时，应检查，各相贯节点相贯面的贴合性，节点处各杆件轴线偏移量，焊接操作空间，复核各杆件编号，胎架设臵的合理性，重点测量屋架各节点位臵尺寸。现场检验确认后，方可批量进行下料切割并编号分类放臵。

f.焊接

焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺及《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-91，严格按施工图纸要求及作业指导书进行焊接，不得自行施焊、不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。

a) 焊缝质量要求

b) 支管端部的连接焊缝沿支管周边部分采用角焊缝，部分采用对接焊缝，各种焊缝均应切坡口，坡口形式随支管壁厚、管端焊缝位臵而异，

c) 焊缝质量等级屋架钢管相贯节点处焊缝及钢管杆件拼接处焊缝采用Ⅱ级，其余部分焊缝采用Ⅲ级。 d) b)焊缝检验要求

e) 所有焊缝均应进行外观检查

f) 对其二级焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20％，并且不得少于200mm。

g) 板材厚度小于9mm的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为20％。 g.段预拼装

钢管屋架分段均应在工厂内预拼装，检验合格后方可批量下料并运输至现场，预拼装的目的是验证相贯面下料切割的正确性，组装尺寸控制的可行性、准确性，确保现场组装施工万无一失。同时也是为保证屋架起拱的准确性，本屋架起拱高度为66mm.（L/500)

h.钢屋架表面处理及油漆

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