用城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥其制品的环境安全性评价

用城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥其制品的环境安全性评价

２（）０８．Ｎｏ．６

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扣渗倒刚了

一１一

用城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥其制品的

环境安全性评价

黄

（１．华南理工大学材料学院，广东广州

健１，吴笑梅Ｌ２，樊粤明Ｌ２，谢燕１

５１０６４０）

５１０６４０；２．华南理工大学特种材料教育部重点实验室，广东广州

摘要：通过水泥制品的重金属极限溶出与表面浸渍试验，对生活垃圾焚烧炉渣制备的水泥其制品环境安全性进行了评价。试验结果表明：水泥浆体对炉渣带入的重金属有较强的固化作用。垃圾焚烧炉渣做水泥混合材制备的水泥其制品中重金属的极限溶出与表面浸渍溶出均能达到Ⅲ类地表水的要求，制品碳化后重金属的极限溶出可达到Ｖ类地表水要求；垃圾焚烧炉渣作为生料原料之一制备水泥熟料，当炉渣掺量为５％时，其制品中重金属的极限溶出与表面浸渍溶出均能达到Ⅲ类地表水的要求。

关键词：垃圾焚烧炉渣；重金属；浸出毒性；水泥制品；环境安全性

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｓａｆｅｔｙｆｏｒｍｕｎｉｃｉｐａｌｓｏｌｉｄｂｏｕｎｄａｒｙ

ｌｅａｃｈｉｎｇ

ｔｏｘｉｃｉｔｙ

ｗｅｒｅ

ａ

ｗａｓｔｅ（ＭＳＷ）ｉｎｃｉｎｅｒａｔｉｏｎｂｏｔｔｏｍａｓｈ

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ｍｅａｌｓ．ｔｈｅｌｅａｃｈｉｎｇｓｏｌｕｔｉｏｎｃｏｕｌｄｒｅａｃｈｔｈｅｃｌａｓｓＩＩＩｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｑｕａｌｉｔｙｓｔａｎｄａｒｄｓｆｏｒｓｕｒｆａｃｅ

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ｏｆ

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Ｃｈｉｎａ

Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ

ｏｆ

ｓａｆｅｔｙ

Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，

Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６４０，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ

中图分类号：Ｘ７８１．５文献标识码：Ａ文章编号：１００２—９８７７（２００８）０６—０００１—０５

０

引言

城市生活垃圾焚烧发电后残余的炉渣（以下简称

１试验材料与方法

１．１试验材料

１）炉渣取自广州李坑垃圾焚烧发电厂。原状炉渣呈黑褐色，风干后为灰色。含水率为１０％～２０％；将原状炉渣烘干后在实验室小磨中粉磨到比表面积（３８０＿＿＿ｌＯ）ｍ２／ｋｇ备用。水泥样品为珠江水泥厂生产的熟料在实验室小磨中粉磨至比表面积（３８０＿＋ｌＯ）ｍＺ／ｋｇ的Ｐ－Ｉ水泥。炉渣与水泥样品的化学组成、重金属含量分别见表１、表２。

表１原材料的化学组成

原材料

Ｐ Ｉ水泥炉渣

Ｓｉ０２１９．８４

炉渣），由于富含一定量的重金属元素，在填埋处理或资源化利用不当时，其渗滤液会对地表水造成严蓖的二次污染。炉渣的化学成分与水泥原料较为接近，用于水泥生产一方面可减少水泥工业对天然资源的消耗，另一方面炉渣中有毒有害的组分可以在水泥生产过程或水泥使用过程中得到分解或固化１１Ｉ。本课题是为安全、经济地解决广州市生活垃圾焚烧炉渣的资源化利用问题，与广州市珠江水泥有限公司共同承担的广州市环保局科技攻关项目。本文重点对用垃圾焚烧炉渣制备的水泥制品中重金属溶出的安全性进行研究和评价。

％

Ｎａ２００．０８

Ｓ０３３．２０

Ｃｌ

Ａ１２０３Ｆｅ２０３

４．９７

４．７２

ＣａＯ

ＭｇＯ０．９２

Ｋ２０

０．４７

６３．３５

５３．５５３．５６３．０７１４．３４１．０６１．６９Ｏ．６７１．８４０．４８６

表２重金属含量

名称Ｐ Ｉ水泥

炉渣

Ａｓ

Ｂａ

Ｃｄ

Ｃｒ

ＣＵ１５７．４６４２

Ｍｎ

Ｎｉ

Ｐｂ３９４．８９３

ｍ非ｇ

Ｚｎ２９２．４６６９

２２．１３５７３４０．８６０２２．８５９４２７８．８４０８ｌ５９８．７９９４０．４７５３

１６．８９８０６．１７Ｏ．５５５９３．８３５４９．１４６６８．７６２７．３３３２３．４５１６９６．７５

掺烧炉渣水泥

１０１０．７０９７，７６９６３．７００７４２３．１３５３３５．５２６３７．１３５２．２６９１８．６８１００１．２０

基金项目：水泥厂协同无害化处理垃圾焚烧炉渣的技术研究（Ｂ０９一Ｂ２０７００４０）

用城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥其制品的环境安全性评价

一２一

扣渗硎邮

ｔ“。

２００８．Ｎ。．６

■■●—■●■■■—■■■●—●————■●●—————●————■—■——●■■■——————■—■———■■————■—霸瞄蛐蛹黼麟黼蜘糍蝴嬲础薅秽∽桃擤ｒ

２）掺烧炉渣水泥：把炉渣掺人工业生料中，调整

配料率值为朋＝０．９０，ｎ＝２．０，氏１．１，在实验室电炉中

煅烧而成，煅烧温度１４５００Ｃ，保温４５ｍｉｎ，出炉后熟料在风扇下冷却至室温，熟料在实验室小磨中粉磨至比表面积（３８０±１０）ｍ２／ｋｇ的Ｐ Ｉ水泥备用。

３）试验样品为按照ＧＢ，Ｉ＇１７７—８５成型的胶砂试件，标准养护２８ｄ，其材料组成及处理条件见表３。

表３试验样品材料组成与处理条件

样品编号

材料组成

处理条件试验方法

ｌ

１００％Ｐ Ｉ水泥

２

１５％炉渣＋８５％Ｐ Ｉ水泥

标准养护２８ｄ

３

４０％炉渣＋６０％Ｐ Ｉ水泥４

８０％炉渣＋２０％Ｐ Ｉ水泥

５

１００％炉渣

直接振荡

６

１００％Ｐ Ｉ水泥

重金属极限溶出

７

１５％炉渣＋８５％Ｆ Ｉ水泥标准养护２８ｄ后８

４０％炉渣＋６０％Ｐ Ｉ水泥完全碳化处理

９

８０％炉渣＋２０％Ｐ Ｉ水泥１０

５％炉渣＋９５％掺烧炉渣水泥标准养护２８ｄｌｌ

５％炉渣＋９５％掺烧炉渣水泥标准养护２８ｄ后完全碳化处理１２

１５％炉渣＋８５％Ｐ Ｉ水泥

标准养护２８ｄ

重金属表面１３

５％炉渣＋９５％掺烧炉渣水泥

浸渍溶出

１．２试验方法

１）炉渣的化学组成采用波长色散Ｘ射线荧光光谱仪（ＸＲＦ）分析，仪器型号ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ

Ａｘｉｏｓ。

２）重金属的检测。固体样品先用微波消解仪消解，然后采用美国热电公司生产的ＩＲＩＳ全谱直读等离子体发射光谱仪进行分析。

３）重金属的极限溶出试验采用ＧＢ５０８６．２一１９９７《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》。浸取液为ｐＨ为３．２０±０．０５的浓硫酸和浓硝酸的混合液（浓ＨｚＳＯ。：ＨＮＯ，质量比＝２：１）圆。浸出率的计算公式为：

艮等×１００％

式中：

Ｐ＿浸出率，％；

Ⅳ．一浸出液中重金属的质量，ｍｇ；

争一试件中重金属的总质量，ｍｇ。

４）完全碳化处理。把已经过筛的试件颗粒放人一

个密闭的容器中，往其中通ＣＯ：气体，一段时间后随机取出一些样品，用锤子砸碎后滴加１％酒精酚酞试剂，如颗粒没有颜色反应则表明完全碳化，４０。Ｃ真空干燥后备用。

５）重金属表面浸渍试验参照ＧＢ７０２３－－８６（放射性废物固化体长期浸出试验》。按照ＧＢ厂ｒ１７７一１９８５成型试件，在温度２０℃，相对湿度＞９５％条件下养护２８ｄ后把试件上下端面用０号砂纸磨光，使其成为规则的长方体。将固化体放置于圆柱形瓶中，固化体表面积与浸出剂体积比为ｌ：１０ｃｍ一，使其完全浸没在浸出剂中，浸出剂采用的是去离子水。分别测试周期为

３、７、２８、６０ｄ的浸出质量浓度，按浸出率计算公式计算出固化体不同浸出周期的表面浸出率。表面浸出率的计算公式为：

Ｒ序∞缸／Ａ（Ｆ／Ｖ）ｔｏ］

式中：

Ａｉ．，－第凡浸出周期浸出的第ｉ组分的质量，ｇ；

尺ｉ厂一第／７，浸出周期第ｉ组分的浸出率，ｃｍ／ｄ；

Ａ厂第ｉ组分的初始质量，ｇ；

卜试样与浸出剂接触的几何表面积，ｃｍ２；

ｔ，ｒ第ｎ浸出周期的持续天数，ｄ。

ｙ——固化体试样的体积，ｃｍ３；

２试验结果与讨论

２．１重金属的极限溶出情况

各试验样品的重金属极限溶出情况见图１～图５和表４。

１．Ｏ’

０．９＿未碳化口碳化

０．８

。

Ｉ类地表水水质标准

毫

Ｏ．７星

０．６０．５倒０．４疑

０．３０．２０．１Ｏ

；＿］．盯．Ｉ］．］．

Ｏ．１５

毫０．１０

蛊

龚０．０５

Ｏ

ｏ

１５

４０

８０

１００

炉渣掺量，％

图２Ｃｒ的溶出情况

用城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥其制品的环境安全性评价

２００８．Ｎｏ．６黄健。等：用城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥其制品的环境安全性评价一３一

１．Ｏ０．９０．８

香

Ｏ．７０．６蕃

Ｏ．５０．４鸯壬

０．３０．２Ｏ．１Ｏ

图３

Ｃｕ的溶出情况

Ｉ未碳化ｒ－ｑ碳化

１００９０８善

０７０６蕃

０５０４蠖

０３０２Ｏｌ０

图４

Ｐｂ的溶出情况

＿未碳化ｒ－－－－－ｑ碳化

ＩⅡ类地表水标准

１．００．９

０．８毫

０．７０星

６０．５憾０．４氍

０．３０．２０．１０

图５Ｚｎ的溶出情况

由图１～图５和表４可以看到，对于Ｂａ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｐｂ和Ｚｎ来说，随着炉渣掺量从０％至１００％，其浸出浓度不断上升；在炉渣掺量小于８０％的时候重金属的浸出都比较低，但是到达８０％掺量以后它们的溶出有一个较大的升高，说明只需要２０％的水泥就能较好地固化重金属。水泥基体对重金属的固化机理主要有物理包裹、物理吸附、复分解沉淀和同晶置换等方式１２，．３１，由于水泥掺量不断下降，水泥的相关固化能力也相应下降，从而导致重金属的溶出增加。同时从图６和图７可以看到，用水泥基体固化垃圾焚烧炉渣的固化效果十分明显，当炉渣掺量小于８０％时，除了Ｂａ以外其他元素的浸出率都低于２％。

碳化处理后水泥的固化能力大幅下降，原来包裹于水泥基体中的重金属元素在振荡过程中释放到浸出液中，所以相比于未碳化的制品，其重金属的浸出浓度要高。另一方面，碳化处理后水泥基体的Ｃ—Ｓ—Ｈ

凝胶被破坏，使得原来固化于Ｃ—Ｓ—Ｈ层状结构的重

金属得到释放，重金属的溶出增大［４１。

表４水泥胶砂制品的重金属浸出浓度（ｍｇ，Ｌ）及浸出率（％）样品

元素Ｂａ

Ｃｄ

Ｃｒ

ＣＵＰｂ

Ｚｎ浸出浓度

０．３０１５

０．００４８０．００８８

０．０４７６

０．０４６８

１号

浸出率７．０８

０．１４０．４５０．９６１．２８

浸出浓度

０．３６７７０．００６３０．０１１２Ｏ．０４１６０．０６８７２号

浸出率

７．１６

０．１５

０．４１

０．８７

１．０９

浸出浓度

０．４４９３０．００７７Ｏ．０５３７Ｏ．０４１９０．０７１

３号

浸出率

６．８２０．１５１．３７０．９０

０．６６

浸出浓度

０．６６３０Ｏ．０１１２０．０８７９

Ｏ．０７０７０．０８４４号

浸出率７．４４

Ｏ．１７

１．４９

１．６７

０．４７

浸出浓度

４．１４Ｏ．１１５７２＿３６４６０．８４９３

Ｏ．１８３４

５号

浸出率ｌＯ．２８Ｏ．３９８．６１５．２５０．２２浸出浓度

０．３６９２

Ｏ．００５４

０．０１０３

Ｏ．０６１２

０．０７３２

６号

浸出率

８．６７ｏ．１５０．５２１．２４２．ｏｏ

浸出浓度０．４５０９

０．００７８０．０１５

３０．０６３５０．０７５２

７号

浸出率８．７８

０．１９

０，５７

ｌＪ３２１，２０浸出浓度

０．４６３００．００９９Ｏ．０５５２

Ｏ．０６０５

０．０８００

８号

浸出率７．０２０．２０１．４ｌ１＿３２Ｏ．７５

浸出浓度

０．４８８３

０．０１５２０．０９０５０．０８７７０．０９３８９号

浸出率５．４８

０．２３

１．５４

２．０８

０．５３

浸出浓度

Ｏ．０９７７Ｏ．００２３

０．００７５０．０５２７

１０号

浸出率４．ｏｏ０．０２

０．０９０．２１

浸出浓度

０．１１７１

Ｏ．００６７

Ｏ．【）０９１

０．０５０２

１１号

浸出率

４．７９０．０６

０．１１

Ｏ．２０

危险废物浸出毒性标准（２００７）１００１

１５

１００５１００

Ｉ类地表水０．７Ｏ．００ｌ

０．０１０．０１０．Ｏｌ

Ｏ．Ｏｌ

Ⅱ类地表水Ｏ．７Ｏ．００５

０．０５

１．０Ｏ．０１

１．ＯⅢ类地表水Ｏ．７

Ｏ．００５Ｏ．０５

１．０

Ｏ．０５

ｌ－Ｏ

Ⅳ类地表水Ｏ．７０．００５

０．０５

ｌ＿ＯＯ．０５

２．０

Ｖ类地表水Ｏ．７０．０１

Ｏ．１

１．Ｏ０．１

２．Ｏ

卫生饮用水标准

０．７０．００５

Ｏ．０５１．Ｏ０．０１１．０

注：“一”表不仪器未能检测到。

由表４比较，１０号样品重金属的浸出率明显要比１－４号的浸出率要低。用炉渣掺烧水泥后，部分重金属元素挥发掉，而一些难挥发的元素可能就固溶于水泥熟料矿物中，从而达到较好的固化效果；同时在水泥水化过程中，水泥基体对重金属有物理包裹的作用，所以其振荡液的重金属浓度比较低，Ｐｂ甚至都没有检测出。比较１１号样品和６—９号样品，可以得到同

用城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥其制品的环境安全性评价

一４一

枷渗ＣＥＭＥＮＴ

２００８．Ｎ。．６

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样的结果。

用ＧＢ３８３８－－２００２《地表水环境质量标准》、ＧＢ５７４９－－２００６《生活饮用水卫生标准》和ＧＢ５０８５．３—２００７《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》来评定水泥制品的重金属溶出情况。由表４可以看到，水泥制品的重金属浸出浓度大大低于危险废物浸出毒性标准，即使１００％炉渣的浸出液也没有超过危险废物浸出毒性阈值。

可以看到，１～３号样品的浸出液水质标准已经能够达到Ⅲ类地表水标准，而４号样品的浸出液水质标准也能够达到Ｖ类地表水标准，水质主要是受到Ｐｂ元素的影响，碳化处理后的６～９号样品由于Ｐｂ元

图６样品的浸出率（未碳化处理）

素的限制，只能够达到Ｖ类地表水标准；掺烧炉渣的样品１０号和１１号由于水泥熟料矿物较好的固化效果，其浸出液的重金属含量可以达到Ⅱ类地表水水质标准和卫生饮用水标准，因此可以使用炉渣掺烧的水泥来制作水管、水槽等蓄水设施。２．２重金属的表面浸渍溶出情况

１２和１３号样品表面浸渍试验结果见表５、表６。用表面浸出率来衡量固化体单位时间的浸出速度，表面浸出率越大，说明在这个周期浸出速率也越大。由表５可以看到，对于以上几种元素（除Ｃｕ外），在早期０～３ｄ重金属的表面浸出率最大，占到总浸出率的４０％～７０％，３～７ｄ次之，也占到总浸出率的２０％一４０％。所以，在０～７ｄ内，重金属的溶出最

表５

１２号样品重金属表面浸出

浸出率／（１０－４ｅｍ／ｄ）

各浸出周期浸出率所占百分比／％

２８～６【）ｄ

０＾，３ｄ６４．９１

１０

８

褂丑ｌ姑４

芝６

２

Ｏ

１５

４０

８０

炉渣掺量慌

图７样品的浸出率（碳化处理后）

浸出质量浓度／（ｍｇ／Ｌ）

重金属

Ｏ～３ｄ

３－７ｄ

７—２８ｄ

０．０７

２８～６０ｄＯ～３ｄ

９５２．９５

３～７ｄ

３３５．７２

７—２８ｄ３～７ｄ

２２．８７

７－２８ｄ２８～６０ｄ

Ｂａ０．０７６０．０３５７０．０４５９

Ｏ．（Ｋ）【１５

１２５．３９５３．９６１１．９４

８．５４３．６８

ＣｄＯ．（）（Ｊ０４Ｏ．０００２

Ｏ．０１３３

０．０００３１０１．８８３１．６０

３８－２０１０．９ｌ４．１８

６２．５３２３．４５６．７０７．３２

Ｃｒ０．０１６１

Ｏ．００ｌ６

Ｏ．０１４９

０．（）（１９６

０．０１６１９．５８１６．４３

２．９４５４．２０３３．５８

６４．４２

４．４０５．０５

ＣｕＯ．００７４０．００ｌ

Ｏ．００２６

４．７４４．０６Ｏ．２８１８．５７４．６５１．０９

Ｐｂ

Ｚｎ

０．０２０００．０５９０

０．０２２０

０．０５９２

Ｏ．００９００．０７５５

３３．３２２７．４９

５１．９５

２．１４０．４１５２．５９４３－３９２．１７

０．６４

４．５５

０．０５８ｌ６９．０３１２．６２６．３７４９．３２３７．１ｌ１１．９７

表６

浸出质量浓度“ｍ∥Ｌ）

重金属

Ｏ－３ｄ

３～７ｄ

１３号样品重金属表面浸出

浸出率／００％ｍ／ｄ）

各浸出周期浸出率所占百分比／％

２８—６【）ｄ

７—２８ｄ

Ｏ．０４０３

２８～６０ｄＯ～３ｄ

２９４．０８

３～７ｄ７～２８ｄ０～３ｄ

６１．３ｌ

３～７ｄ２７．６３

７～２８ｄ７．８６

３．１８

２８—６０ｄ３．２０

Ｂａ０．０４４９

０．（）【）０２

０．０２７０．０２５

０．０００ｌ０．０１２５

１３２．５４

３８．９１２７．９６

３７．７ｌ２．４７

１５．３６

１．６２

Ｃｄ

Ｃｒ

０．０００３０．０００１３４．６０

３４．８６

４４．５９５０，１４２．０９

０．０２３ｌ

０．００６６

Ｏ．０２４７０．０２２０．００２７

４．７５１．７７５０．２７４０．３２６．８５２．５６

ＣｕＰｂ

Ｏ．０２７５

０．０１４

０．００１１２．５９３９．３４０．７４０．１８

０．０７

２３．８２７４．４５１３９

２．９３

０．３４

０．０２２ｌ０．０８２７

Ｏ．００６９

０．０５２

０．００ｌ１５．４０７．３ｌ０．６９６５．６２３１．１８Ｏ．２８

ＺｎＯ．０７８５０．０５４１５２．８６３７．６３４．７５３．２４５３．６８３８．２ｌ４．８２３．２９

用城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥其制品的环境安全性评价

２００８．Ｎｏ．６

黄健。等：用城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥其制品的环境安全性评价一５一

、，ｍ｝鼢臻黼礅礅糍蜷蟪静餐鹭岛簟籀簧嗣圈曩■■—■■●■———■—■■■■●■——————■■■——■■————■●■●●■■＿

快，占到总浸出量的８０％－９０％。同样由表６可以看到，试件中重金属的溶出主要集中在早期（ｏ～７ｄ）。对比表５和表６，１３号样品的表面浸出率明显要小于１２号样品，这说明炉渣通过水泥窑炉煅烧后水泥熟料系统对重金属的固化有效果，因此１３号样品的表面浸出率要小，且前７ｄ重金属的浸出量多占总浸出量的９０％以上。这是因为样品固化体中重金属的表面浸出主要有两种情况，一种是随固化体体系中水分的蒸发而迁移到固化体表面，另一种是固化体表面的机械固封作用弱，在浸渍过程中固化体与环境中的水接触，因固化体中重金属离子与环境中水中存在有浓度差，并伴随固一液界面反应，表层的重金属离子逐渐扩散出来，因此浸出速率较快，造成固化体在浸泡早期表面浸出率较高阁。在浸泡的后期，随着表面重金属的溶解，浸出过程逐步转到固化体内部通过毛细管的扩散过程，同时伴随着水泥水化的不断深入，固化体的密实性得到了加强，因此水分在水泥固化体中的渗透更加缓慢，从而造成试件在后期的溶出速度变慢，在达到稳定后，重金属的浸出质量浓度增加趋于平缓。对于１２号和１３号水泥制品０～３ｄ、３－７ｄ龄期重金属浸渍液，能够达到Ⅲ类地表水标准；７－２８ｄ、２８～６０ｄ龄期重金属浸渍液能够达到Ⅱ类地表水标准。所以可以看到，水泥基体对重金属的固化效果良好，在浸渍过程中重金属的溶出行为主要是在早期进行。

３结论

１）垃圾焚烧炉渣用于制备水泥其制品的重金属极限溶出，在炉渣做混合材掺量不超过４０％条件下其制品的重金属浸出液可以达到Ⅲ类地表水标准，水泥基体对重金属有较强的固化作用。

２）垃圾焚烧炉渣用于制备水泥其制品的重金属表面浸渍溶出，炉渣做混合材掺量为１５％水泥和５％炉渣加掺烧炉渣水泥，其制品的重金属浸渍溶出单周期能够达到地表水Ⅲ类标准。

３）用城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥其制品对重金属固化效果良好，炉渣能够在水泥工业中无害化处理掉。参考文献：

【１】陈东河．垃圾焚烧炉渣的资源化利用的探讨［Ｄ】．广州：华南理工大学．２００６．

【２】贺杏华，侯浩波，张大捷．水泥对垃圾焚烧飞灰同化处理试验研究【Ｊ１．环境污染与防治，２００６，２８（６）：４２５－４２８．［３１１

Ｙｏｕｓｕｆ

Ｍ，Ｍｏｌｌａｈ

Ａ．Ａｎａｎｄ

ｉｎｆｒａｒｅｄ

ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｉｃ

ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ

ｔｙｐｅｓ

ｏｆＶ

ｅｅｍｅｎｔｂａｓｅｄａｎｄＩＰ

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【５】施惠生，袁玲．焚烧飞灰水泥固化体的安全性评价【Ｊ】．同济大学学报（自然科学版），２００５，３３（３）：３２６—３２９．

（编辑蔡成军）

行业动态

ＳＫＦ公司针对风机的系统解决方案及设备轴承损坏的修复

ＳＫＦ公司源于瑞典，目前核心业务是轴承的生产，同时，

更少的能量。

另外，处于高粉尘条件下的风机，轴承常因为润滑脂过多或者不够，或由于污染物的进入而出现故障。该公司制造了免补充润滑的轴承单元。在球轴承和滚子轴承单元预填油脂，采用双唇式或者迷宫式结构，可有效防止内部润滑油脂的溢出

和外部污染物的进入。该轴承的最大特点是同心锁紧装置，安装拆卸方便。

还有密封件产品、润滑、机电一体及为客户提供解决方案和服

务的业务。

比如，对于用于传统工业高温、高粉尘工作环境中的高温风机，由于工作环境恶劣，因此，轴承系统易发生故障。ＳＫＦ针对风机轴承及其相关部件，提供完备的风机升级、维护保养及

可靠性等的一整套“系统方法”，主要内容是独特的轴承和轴

该剩，轴承延长了轴承与机器的使用寿命，减少了维护时间和维护成本，同时还降低了润滑脂的消耗。此外，由于摩擦

和振动的降低，也减少了电耗。

另外，ＳＫＦ公司还对磨损或损坏的大型轴承、轴承座、特

承座配置、密封件、润滑方案（从专用油脂到先进的润滑油循环系统）以及维护（从基本状态监控到先进的可靠性服务方案）等。该方案可根据设备的不同要求和目标定制。由此，可有

效地改善风机性能，减少故障，避免企业由于更换性能不匹配的风机和鼓风机而造成的浪费。另外，对安装方式、平衡和

殊轴承单元提供修复和修理服务。主要工作是对损坏轴承部件的清洗、检验、分析和抛光，视需要磨削轴承滚道，轴承保持架再加工，视需要更换新的轴承滚动体，防锈保护等。并对修

复的产品提供１２个月的保修期。

对损坏的零部件的修复和再制造，延长了设备的使用寿命，而且其成本和所需时间远远低于购买新品，特别是对于需

进口的轴承零部件。

对中进行改良，使风机运行噪声更小，热量和振动更小，运行

更稳定。

总的目的是减少维护和停机时间，提高风机的性能，消耗

（胡如进）

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