模板施工专项方案（改）

新建防洪墙墙身模板专项施工方案

一、 工程概况 二、 模板方案设计

2.1设计依据

（1）《水利水电工程模板施工规范》（DLT5110-2013） （3）《钢结构设计规范》GB 50017-2003 2.2模板结构

防洪墙墙身模板设计侧压力F=65.73KN/m2，面板采用100×150cm厚度为5mm的钢模板拼装而成，配置高度为4m~6m，用10#槽钢做背楞，竖向槽钢间距1m布置，横向槽钢间距1m背对背成对布置，两槽钢间留有对拉螺杆位置，采用φ18对拉螺栓，间距50cm。两侧挡头模板采用竹胶板后备10×10cm方木间距50cm布置方木间预留对拉螺杆位置，对拉螺杆间距50cm，外用10×10cm方木支撑在基坑四周，保证模板的垂直和稳定，因为防水需求，对拉φ18止水螺栓不考虑回收，为保证施工安全，在墙身模板迎水面一侧搭设施工平台及爬梯，并铺设安全防护网。

三、 模板施工

3.1安装准备

钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要对墙体接茬部位进行凿毛，并用空压机清除杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。在基础混凝土顶面焊接支撑模板三脚架，并用水平仪超平，以保证墙身模板底部水平。焊接或修整模板

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的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 3.2安装顺序及技术要点

当基础混凝土浇筑完毕后根据墙前线位置引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

模板组装要严格按照要求拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装完成后用钢丝把模板和竖向槽钢绑扎牢固，以保持模板的整体性。

搭设脚手架→模板就位安装→安装模板→安设支撑→固定模板→模板调整验收→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 3.3模板加固

为了保证墙身模板的刚度和稳定性，墙身模板两侧采用槽钢或方木斜撑模板，间距1m，在斜撑与地面接触处打设地锚，防止斜撑在砼浇筑过程中移位，同时采用倒链配合钢丝绳拉住模板，在倒链与地面接触处采用预制混凝土块增加负重，防止模板在浇筑过程中向一侧倾覆，再配备上下、左右间距50cmφ18对拉螺栓的加固方法；堵头模板加固采用钢管斜撑配合拉筋的加固方法。 3.4模板的拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

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2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到2.5MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除。承重模板需等到混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 3.5注意事项 3.5.1模板垂直度控制

(1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可进行模板安装。

(2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。

(3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 3.5.2顶板模板标高控制

每仓顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的控制线，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 3.4.3模板的变形控制

(1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

(2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在40cm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

(4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察

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模板变形，跑位。

(5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。 (6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 (7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

(8）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

(9）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项

在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继

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续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

四、 安全文明施工

4.1施工中，必须搭设防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。

4.2大模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留。

4.3大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。

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4.4模板施工前，必须进行安全技术交底。

4.5模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。

4.6所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可吊起模板，杜绝冒险蛮干作业。垂直调运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。

4.7支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时改整。

4.8当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。 4.9混凝土浇筑速度应小于3M/H。

4.10外挂架安装时，混凝土抗压强度必须达到7.5MPA方可允许搭设外挂架。

4.11外挂架的操作平台上荷载不能超过250KG/㎡。 4.12模板上的操作平台上荷载不能超过250KG/㎡。

五、检验质量标准

5.1进场模板质量标准 模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场钢模板木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

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（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。钢模板不得有锈迹，每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.05m2。

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 5.2模板安装质量要求

必须符合相关规范要求。即\模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。

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检验方法：观察。 （2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规范要求；

六、全钢大模板计算书

6.1已知条件：

模板面板为5mm厚钢板，肋为10#槽钢,背楞10#槽钢，间距均为1000mm，φ18对拉螺栓，横向螺栓间距为1000mm，竖向螺栓间距500mm,吊钩为φ20圆钢。 6.2面板计算： （1）、计算简图：

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取6.000h；

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T -- 混凝土的入模温度，取25.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h； H -- 模板计算高度，取6.000m；

β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为65.73 kN/m2、150kN/m2，取较小值65.73 kN/m2 ，作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.73kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。

面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取1m宽板带为计算单元， 跨中弯矩计算公式如下:

其中， M--面板计算最大弯距(N.mm)； l--计算跨度(内楞间距): l =300.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×65.73×1=78.876kN/m。

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×1=2.8kN/m； q = q1 + q2 =78.876+2.8=81.676 kN/m； 计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= 0.1 9 q=0.6N/mmMmax=0.1ql2=0.1×81.676×3002=735084N·mm Wx=bh2/6=1000×52/6=4166.67mm3 故面板最大内力值为：

σ=Mmax/(rxWx)=735084/(1×4166.67)=176.42N/mm2

（3）、挠度验算： 查表得挠度系数Kf=0.677 fmax=Kfql4/(100EI) 其中钢材弹性模量53/12=10416.67mm4 故

fmax=0.667×81.676×3004/(100×2.06×105×

E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=1000×

104.17)=2.05mm<2.5mm满足要求。 6.3肋计算： （1）、计算简图：

肋的支承点为槽钢背楞，近似按简支梁计算，计算简图如图所示：

1m I ＝396×104mm4

W＝79.4×103mm3 E=2.06×105

M中＝ql2/8=10.2KN.m

f=5ql3/384EI=5×81.676×10005/384×2.06×105×396×104

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=1.3mm＜1/400(刚度合格) б=M格) 6.4背楞：

背楞的支承点为穿墙螺栓，经过力学分析，背楞不承受力的作用，只是为了增强模板的稳定性，所以只验算螺栓的抗拉强度即可。 6.5穿墙螺栓计算：

穿墙螺栓水平间距1000mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓500mm，距下端螺栓500mm，此螺栓承受的拉力为： Ｎ=PA=81676×1×(0.5+0.5)/2=40836N

σ=N/Ａn =40836/380=108N/mm2

中

/W＝10.2×10002/79.4×103N/mm2=128.46<215N/mm2(强度合

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=1.3mm＜1/400(刚度合格) б=M格) 6.4背楞：

背楞的支承点为穿墙螺栓，经过力学分析，背楞不承受力的作用，只是为了增强模板的稳定性，所以只验算螺栓的抗拉强度即可。 6.5穿墙螺栓计算：

穿墙螺栓水平间距1000mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓500mm，距下端螺栓500mm，此螺栓承受的拉力为： Ｎ=PA=81676×1×(0.5+0.5)/2=40836N

σ=N/Ａn =40836/380=108N/mm2

中

/W＝10.2×10002/79.4×103N/mm2=128.46<215N/mm2(强度合

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