加热炉
更新时间:2024-03-03 15:42:01 阅读量: 综合文库 文档下载
名称 介质 入炉温度 出炉温度 热负荷 效率
减压炉 闪底油 265 388 5.55MW 92% 第一节加热炉检查
1、检查炉膛内的耐火材料是否符合要求,检查基础有无下沉,有无裂缝,炉体内耐火砖缝;
2、检查炉墙砌筑(砖缝、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等)情况和保温质量是否符合要求,并按油品名称介质方向进行标识。 3、检查火咀、烟道挡板、防爆门、看火窗、回弯头箱门及一、二次风门等是否齐全好用,烟道仪表指示开度与实际开度是否相符。 4、检查加热炉辐射管,无对焊接口。
5、检查燃烧器喷嘴是否畅通、开孔率是否符合要求、喷射角度是否准确、长明灯是否安装良好。
6、检查加热炉炉管支架和吊架是否符合要求,防爆门和看火窗设计是否规范。目测加热炉炉管是否平齐、炉管外壁是否有不该有的耐火材料。 7、炉膛消防蒸汽及吹扫蒸汽设置是否合理。
8、检查所属的紧急放空设施、瓦斯阻火器、瓦斯分液罐、流量计是否齐全好用。 9、检查炉膛内各温度测量点的位置与热偶长度是否与设计条件相符,数量是否齐全。
检查炉管、回弯头、堵头、顶丝管板吊架、导向支撑的材质和安装情况,焊缝质量是否符合要求,试压是否合格。
10、检查并调试好烟道挡板的开度。
11、检查加热炉氧分析仪的安装是否符合设计要求。
12、检查空气预热器系统是否符合设计要求,风机进(或出)口蝶阀是否灵活好用。 13、检查加热炉各部是否有碎石、泥沙、焊条、焊渣等杂物,如果有,应及时做好清扫。 14、检查各燃烧器前空气分支的风门是否灵活好用
15、检查炉前瓦斯过滤网、阻火器、调节阀及阀门是否齐全好用。 16、检查长明灯管线、调节阀、阀门及仪表联锁系统是否好用。 17、检查炉区周围的卫生及照明情况。 18、检查加热炉静电接地情况。
19、检查所属支、吊、托、梯、平台、栏杆是否牢固、安全,符合操作要求。
20、检查蒸汽、瓦斯等管线的安装是否合理。压力表、温度计、灭火蒸汽等是否齐全好用,所属法兰、垫片、活接头安装是否正确、严密;
检查有关阀门是否符合工艺要求,开关是否灵活,是否方便于维修和操作。 21、检查各火嘴安装是否符合要求(垂直度、火盆安装、瓦斯火咀等)。
22、检查风机进出口蝶阀调节是否灵活,电机安装是否符合要求,仪表指示开度与实际是否对应,有无杂物,空气预热器的安装
是否符合设计要求,风道杂物是否清理干净。 23、检查吹灰器的安装是否符合设计要求。 24、检查各火咀是否对照设计要求进行编号标识。 25、检查各消防设施是否按要求接好。
26、检查炉管外表是否光滑、洁净,有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象,在施工过程中有无因碰撞而弯曲、变形等损伤。
第二节 烘炉的目的与条件
一、烘炉目的
1、缓慢加热升温脱除掉炉体、烟道内耐火衬里和耐火浇注料中的自然水和结晶水,使耐火胶泥得到充分的烧结,增强材料强度和使用寿命;防止升
温太快,炉墙中的水分气化膨胀太快造成炉墙 开裂甚至倒塌等设备事故。
2、考察加热炉火嘴、风门、挡板、阀门等零部件是否灵活好用。
3、对施工质量进行验收,炉管及蒸汽管线试压完毕,检查炉墙砌筑质量,炉体保温和保温层质量,检查炉体弯头、堵头、火嘴以及加热炉附件的安
机及空气预热器进行试运,考验热量回收系统是否符合要求,检查引风机和鼓风机的联锁灵敏性,检查集合烟道上的蝶阀、电动自然通风门同时对空气预热器及附属系统进行考验。
4、对加热炉仪表控制系统进行调校,进一步熟悉炉区仪表性能,考察是否符合生产要求;并考察炉区仪表联锁自保系统。 5、考察燃料系统和供风系统的设计、使用情况。
6、考察炉体结构施工质量、加热炉燃烧器、加热炉炉体各附件及炉管在热状态下的性能、预热器的使用效果及风机联锁运行状况。 7、使操作人员熟悉加热炉的操作,达到岗位练兵的目的。
二、烘炉应具备的条件
1、检查加热炉的各个火嘴安装是否符合要求。
2、火嘴各阀门及烟道挡板开关、风机蝶阀开关是否灵活好用,实际开度与仪表指示是否一致。
3、确认加热炉、空气预热器、烟囱及有关系统已竣工并验收合格;风机经试运合格,自然风门、风道安装符合设计、生产要求。 4、砌筑工程完毕后,打开全部人孔、看火孔、防爆门、烟道挡板等,自然通风三天以上。
热电偶、温度计、压力表等检测仪表是否安装完毕,并处于备用状态;仪表及加热炉联锁系统已调试完毕,并能保证烘炉需要(无关联锁摘除)。
5、各炉管经水压试验合格;蒸汽、瓦斯管线、对流炉管、辐射炉管全部冲洗干净,试压完毕,用非净化风吹扫干净炉管内存水。 6、检查消防蒸汽、炉膛灭火蒸汽是否畅通;检查火嘴一、二次风门是否灵活好用,火嘴长明灯管路是否畅通。 7、炉膛、平台、炉区、地面的杂物是否清理干净,脚手架是否拆除,有无影响操作和安全的障碍物。
8、检查加热炉的炉管、吊架、炉墙、衬里、对流室弯头箱安装是否符合设计规定;检查进出炉管线的阀门、法兰等连接件是否正确;检查阻火器铜
是否符合规定,阻火器的安装是否正确。
9、按照盲板表将燃料气系统及其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离,燃料气线界区盲板未被拆除,每个长明灯、主火嘴手阀阀后必须加盲板并检10、燃料气线、蒸汽线已吹扫贯通、试压合格。
11、检查高压瓦斯罐的排凝管、液位计、压力表及控制仪表是否符合生产要求,并达到接收高压瓦斯条件。
12、蒸汽系统、凝结水系统、消防系统、含油污水系统、循环水系统、低压瓦斯系统、新鲜水系统、净化风和非净化风系统已经投用正常。 13、风机及空气预热器安装完毕,风机经试运合格,自然通风门、风道安装符合设计、生产要求。 14、经有关人员联合检查,确认具备烘炉条件。
第三节 烘炉的操作方法
一、烘炉前的准备工作
1、人员培训合格,方案审批完毕。
2、认真学习烘炉方案,严格按烘炉方案进行。
3、检查炉膛、平台、炉区、地面的杂物是否清理干净,脚手架是否拆除,有无影响操作或安全的
障碍物,清除易燃易爆物品。
4、消防器材全部到位,装置内消防设施安装就位投用正常。 5、检查燃料气、蒸汽管线、炉膛灭火蒸汽管线的连接是否正确。 6、联系并确保在烘炉期间燃料气、净化风、水、电、蒸汽能够正常供应。 7、准备好点火用的点火棒和煤油,点火前,关闭防爆门、看火孔、封好人孔。
8、关闭炉辐射管出口至减压塔阀门,打开放空阀,关闭流量控制阀上游阀及付线阀,打开下游阀(蒸
制阀手阀内);将烘炉需要拆加的盲板按要求进行拆加,长明灯、主火嘴手阀阀后盲板必须等除。
9、联系仪表检查并启用烘炉用的压力、温度、流量等仪表,将需要用到的调节阀、联锁阀都调校好,
操作。
10、准备好烘炉曲线图和烘炉记录纸。
11、瓦斯线经蒸汽吹扫试压合格后,引瓦斯进装置:
(1) 联系,改好系统内引瓦斯流程(注意排凝阀、放空阀)。 (2) 瓦斯线给汽贯通减压炉末端放空见汽后停汽。
(3) 联系,拆瓦斯进装置盲板,引瓦斯进装置瓦斯罐,注意控制瓦斯量及瓦斯压力,减压炉末端高点放空少量排放置换,联系化验分析氧含量,置换合格标准减压炉末端放空排放点采样分析氧含量小于0.5%为合格。
二、烘炉操作
1、烘炉介质
加热炉烘炉采用1.0MPa蒸汽作为加热及携热介质;烘炉燃料使用天然气。
2、烘炉步骤
(1) 详细检查鼓风机、、水、电、润滑和机械系统均无问题后,打
才可点火。
正常操作
一、加热炉点火步骤及注意事项: 1、点火步骤:
①关好炉子看火窗、防爆门,调整好风门开度。 ②联系操作员将过热蒸汽引入对流盘管出口并放空。 ③稳定炉子的进料量。
④先向炉膛内用火嘴吹汽5-10分钟,然后关闭。 ⑤将点燃的点火棒放在火嘴上端,人离开炉底。
⑥稍开一点汽阀,后开油阀,点火后,调节油汽比,使油充分雾化,完全燃烧。
⑦如突然熄火,应关闭油嘴,向炉膛内吹气五分钟后,再点火嘴。 ⑧点火全部正常后,仪表由手控切换自控。 3、点火注意事项:
①点火操作不得正视火嘴、看火窗,炉底严禁站人,以免回火伤人。 ②司炉点火后,必须观察一段时间才能离开,以防缩火或漏油。 三、加热炉正常操作: (一)炉出口温度波动原因: ①炉子进料量变化
②炉进料性质变化(水份,比重) ③炉进料温度变化 ④燃料压力变化 ⑤燃料带液 ⑥雾化蒸汽压力波动 ⑦蒸汽带水
⑧烟道挡板,风门调节不当
⑨热电偶、控制阀或仪表失灵 ⑩人为调节幅度太大
(二)炉膛温度要保持均匀,采用多嘴,短焰,齐火苗的操作方法,使炉膛达到明亮,火焰呈金黄色,火焰不扑炉管。 炉膛温度不均匀原因: ①各火嘴、火焰长短不匀。 ②火嘴不正。 ③各路流量不均匀。 ④风向影响,刮大风。 ⑤热电偶位置和插入深度不同。 (三)火焰调节方法:
①燃料多,蒸汽少,火焰软,炉膛发暗有烟。 ②燃料少,蒸汽多,火焰发白,易缩火。 ③燃料,蒸汽都多,火焰大,扑炉管,温度高。 ④燃料,蒸汽带水,火焰冒火星,易缩火。 ⑤火嘴堵塞,火焰不正常
⑥烟道挡板开度不够,或风门开度不当,烟道抽力不够,燃烧不完全,如入炉空气少,炉膛发暗,火焰暗红色,入炉空气多,炉膛无色,炉管易氧化掉皮。 (四)缩火原因: ①蒸汽量大,瓦斯量少 ②燃料及蒸汽带水严重 (五)日常检查与注意事项:
①经常检查炉内负荷,判断炉管是否弯曲,脱皮鼓泡,发红发暗等现象,注意出入口法兰阀门管线有否漏油。 ②经常检查燃料油压力、温度。
③与操作人员联系,掌握炉子进料变化做到事先调节,掌握主动权,
经常检查蒸汽压力及消防设施是否齐全好用。 四、正常停炉:
(一)在降量时,炉出口温度保证不变。
(二)降温降量后,加热炉按要求的降温速度降温。 (三)操作岗位关侧线后,过热蒸汽出口放空。
(四)加热炉出口低于350℃,灭炉熄火。用火嘴向炉膛吹汽扫线,关风门及烟道挡板,焖炉。
(五)当炉膛温度降至250℃时,全开烟道挡板,开风门,通风冷却。
五、紧急停炉: (一)熄火 (二)切进料
(三)向炉膛、炉管大量吹汽,过热蒸汽放空。 (四)适当关小烟道挡板。 (五)联系,进行处理。 六、加热炉停工后的处理:
①加热炉停工后,检查炉管结盐结焦情况,如结盐严重,可用软化水冲洗,如结焦严重,进行烧焦。 ②空气蒸汽烧焦法:(减压炉) (一)原理:
炉管内焦子在一定温度下,受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂、粉碎和燃烧,燃烧后的产物和未燃烧的焦粉一齐被气流带走。 (二)烧焦步骤: 1、准备工作: A、保证瓦斯的供应 B、保证蒸汽压力1MPa C、压缩风压力4kg/cm2。
D、炉出口管与烧焦罐联结管接好,并在炉出口联结管上加热电偶,以侧量炉出口的温度。 2、烧焦:
A、炉管入口给汽,点火升温。
B、炉膛以50℃/小时速度升温,升至500℃恒温。
C、炉膛温度达450℃时,烧焦放空罐给水,冷却,炉管大量吹汽,此时焦子胀缩崩裂,脱落的焦粒随蒸汽吹至烧焦罐内。 D、炉膛温度上升,烟气发黑。
注意:此时应严格控制炉膛温度500℃,炉出口温度应控制在550℃左右。最大不能超过600℃,温度过高适当关小空气开大蒸汽。温度过低关小蒸汽适当开大空气。
E、烧焦正常判断:烧焦一般夜间,进行炉管暗红色为佳,如桃红色,说明温度过高,应适当减小空气量,加大蒸汽量,直到由红色变为黑色为烧好。
烧焦放空罐吹出的焦块应不大于2毫米,太大会造成堵塞,烧坏炉管。放空阀冒出的烟气应发黑。
F、烧焦要求不要过急,根据炉管颜色判断,每次烧1-2根后关小空气,加大蒸汽量,待炉出口温度下降后,再开大空气减少蒸汽进行烧焦,依次从前向后直至炉管红过一遍后,烧焦即可完成。为了检查烧焦效果,最后可关小蒸汽开大空气,重复进行一次,直到炉管吹出物无烟无灰为止。最后开大蒸汽,吹扫炉管。
G、烧焦完毕,炉膛以40℃/小时的速度降温,炉膛温度降至350℃,熄火焖炉,炉膛温度降至300℃,炉管停通蒸汽,温度降至250℃,打开烟道挡板风门自然通风,炉膛温度降至正常后,向炉管打水冲洗炉管。
:空气预热器的开工与停工: 1.空气预热器的开工:
(1)投用条件:A:空气预热风机P-001/1.2经检查无问题。 B:炉F-101以达到正常操作,炉膛温度不大
于800度,炉F-101出口温度370度。
C:两炉炉膛内火焰燃烧稳定。 (2)投用前的准备工作:
A:关闭热风机入口挡板。
B:开热风机冷却水,启动风机运行,检查运转情况。
(1) 投用步骤:
A:打开风机入口挡板,然后开启常减炉风道
碟阀,控制风压不要过高,,当环形风道上的自然通风门处有风外漏时,风道碟阀停开定位,关闭风门,进行强制送风。
B:投用后,检查各火嘴燃烧情况,调整火嘴
进风门,确认火嘴燃烧正常后,风门手柄定位。
C:检查调节炉膛燃烧情况,尽量保持风压及
炉膛负值的稳定和燃烧的平稳。尽量避免灭火现象。
2.空气预热器的停工步骤:
A: 将各炉环形风道上的自然通风挡板打开,
调节各燃烧器风道上挡板开度,保证炉燃烧良好。
B: 停风机,将通风机入口挡板关闭
C: 风机冷却水一个小时后停,注意冬季防凝。 D: 根据两炉燃烧情况,适当调节烟道挡板,
燃料汽,瓦斯汽等,保证两炉燃烧正常。出口稳定。
I:吹灰操作:
吹灰顺序;先吹对流室,后吹预热器,对流室先下后上。 1)
打开吹灰蒸汽(或非净化风)总阀,打开低点排凝,
排净凝液后关闭。 2)
逐个阀打开吹灰,每个阀吹灰约3-5分钟,(排净黑
烟为止),关闭电磁阀,(如用自动吹灰,黑烟没排净,可再启动电磁阀进行二次吹灰)。 3)
吹灰时,将各炉烟道挡板开大些,吹灰完毕后开至正
常。
辐射段、对流段外表温度控制在80-90度。
变频技术是通过改变电机定子电源频率改变电机转速,相应地改变风机的转速和工况,使其工况适应加热炉运行的变化。 4)
加热炉烘炉曲线
吹灰结束后,关闭吹灰蒸汽阀。
500℃恒温48小时 500 320℃恒温60小时 320
250℃熄火焖炉 150℃恒温60小时 温度/℃ 250 130℃恒温32小时 150 130 100 100℃自然通风冷却 100℃恒温30小时 50
50℃恒温10小时 0
5 15 20
50 53
85 87
147
164
224
250
298
311
336
时间/小时
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