物流工程课程设计

学号

06131717 成绩

课程设计说明书

系 别 机械与汽车工程系 专 业 工业工程

课程名称 《物流工程课程设计》 学 号 06131717 姓 名 吴振波 指导教师 杨苗苗

题目名称 生产车间平面布置设计 设计时间 2016年6月

2016 年 6 月 25 日

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摘要

随着现代物流业的蓬勃兴起,对物流信息化管理人才的需求与日俱增。物流信息技术与物流信息系统的运用能力是物流管理高技能型人才所必备的能力,它担负着培养学生运用现代物流信息技术和物流管理信息平台来处理物流领域各种业务流程问题的任务。生产车间的布置必须紧密联系物流信息管理，做到生产车间的合理布置，更成熟更科学地提高生产运输效率。通过运用物流技术分析改善得出改善方案，在与原有的布置方案进行对比，得出其优越性，再进行方案总结

关键词：物流分析，合理布置，改善

Abstract

With modern logistics industry booming, the demand for logistics information management personnel increasing. The ability to use information technology logistics and logistics management information system is the logistics necessary for high-skilled personnel capacity, which bears train students to use modern logistics information technology and logistics management information platform to handle a variety of business process issues in the field of logistics tasks. Workshop must be arranged in close contact logistics information management, to achieve a reasonable arrangement of production workshop, more mature and more scientific to improve production efficiency of transport. Through the use of technology to improve the analysis results to improve logistics solutions, with the original layout scheme compared obtain their superiority, then the program summary

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目 录

1. 设计目的 ............................................. 5 2. 物流关系及非物流关系分析 ............................. 5 2.1 作业单位距离从至表 ................................ 5 2.2 产品运量从至表 .................................... 6 2.3 物流强度从至表 .................................... 6 2.4 物流分析表 ........................................ 7 3. 绘制作业单位位置相关图 ............................... 8 3.1物流强度相关图 .................................... 8 3.2非物流强度相关图 .................................. 8 3.3相关综合图 ........................................ 8 3.4划分关系密级 ...................................... 9 3.5综合相互关系密级等级划分 ......................... 10 3.6单位综合相互关系图 ............................... 10 3.7平面布置方案的确定 ............................... 10 3.7.1计算综合接近程度并作出线形图 ................... 10 3.7.2建立关系工作表 ................................. 10 4.绘制作业单位面积相关图 ............................... 12 4.1绘制无面积拼块图 ................................. 12 4.2绘制无面积图 ..................................... 13 4.3绘制相关面积 ..................................... 14

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4.4绘制布置图作出有面积的布置图 ..................... 14 4.5作出详细布置图 ................................... 16 4.6方案的自我评价 ................................... 16 4.6.1改善后的物流强度 ............................... 16 4.6.2产品运量从至表 ................................. 16 4.6.3改善后的物流从至表 ............................. 17 5.结论 ................................................. 18 6.设计体会和心得 ....................................... 18 7.致谢 ................................................. 18 8.参考文献 ............................................. 19

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1.设计目的

本课程设计是物流工程课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成生产车间布置设计工作而进行的一次基本训练。其目的是：

（1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对生产系统进行调研分析的方法。

（2）通过对某生产车间布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。

（3）通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。

（4）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。

2.物流关系及非物流关系分析

已知：某生产车间有以下十个作业单位：1.收货区、2.锯床、3.车床、4.钻床、5.铣床、6.装配、7.油漆、8.检验、9.包装、10.出货区。该车间各作业单位之间的物流关系和非物流关系的相对重要性比值为：2：1。产品工艺路线和产量如下表1所示： 表1 产品工艺路线和产量 单位：件 产品 P1 P2 P3 工艺路线 1-4-3-5-4-5-6-7-8-9-10 1-2-3-5-6-10 1-4-5-6-7-8-10 每周产量 800 600 500 2.1作业单位距离至表

计算方法：直角距离意味着从一距心到另一距心只能水平或竖直走，只能直角转弯。它们的计算以两点的坐标的x值和y值之差的绝对值相加，即：

dr=丨XB—XA丨+丨YB—YA丨

本题设以左下角为原点，可得各点坐标：1 (12,61) 2 (48, 55) 从而1-2得直角距离为42米，同理可以算出其他的直角距离，得到作业单位距离从至表1。

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表8 作业单位综合接近程度排序表

作业单1 位代号 综合接3 近程度 排序 9 2 1 10 3 8 2 4 8 3 5 9 1 6 7 4 7 3 7 8 4 5 9 4 6 10 3 8 ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑥ ⑤ ③ ② ④ 图4 线形图 ① 3.7.2建立关系工作表

关系工作表是对相关图的进一步总结，它每列出一个作业单位，A,E,I,O,U，X各成一列，将与之形成A,E,I,O,U,X各级关系的其他单位分列在各列中，如一列中有多种关系，以逗号隔开。完成的关系表如表~所示，其中最重要的是A,E和X列。

表9关系工作表 作业单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

A 5 3 7 6 E 4 4 1，3，5 4 I 6 5 9 8,10 9 O 2 1，3 2 10 8 7,10 6， 8 10

U 3，5，6，7，8，9 4,5,6，8，9，10 1，6,7，8，9，10 2,6,8，9，10 1，2,7，8，9，10 1，2，3,4,8，9 1，3，5，9,10 1，2，3，4，5，6 1，2，3，4，5，6，7 2，3，4，5,7 X 10 7 7 2，4 1

4.绘制作业单位面积相关图

4.1无面积拼块图

对每个作业单位做一个同样大小的方块，在方块上，将作业单位代号写在正中央，名称写在代号上面，“X=”写在代号下面；四个角分别放置与之成A、E、I、O级关系的，U级关系不用考虑。做成的拼块如下图5所示。

4 A E 收货区 1 X=10 I O 2 5 4 A E 车床 3 X=无 I O 2 3 4 A E 铣床 5 X=无 I O 6 6 A E 包装 7 X=2,4

I O 8

A E 锯床 2 X=7 I O 1,3

1,3,5 A E 钻床 4 X=7 I O 6 7 A E 装配 6 X=无 I O 5 10 9 A E 检验 8 X=无 I O 7 10 11

A E 包装 9 X=无 I O 8,10 9 A E 出货区 10 X=1 I O 图5无面积拼块图 9 6，8

4.2绘制无面积图

根据摆放规则：A级关系边靠边，E级关系至少角靠角，X级关系不能靠边也不能靠角，作出以下无面积图如图6所示

1 2 1

2 4 6 7 4 6 7 8 3 5 10 8

3 5 10 9 7 8 9 6 10 4 9 5 3 2 1

图6无面积图

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4.3绘制相关流程图

绘制相关流程图如图7所示

1 1 2 4 6 7 2 4 6 7 3 5 10 8 3 5 10 8 9 9 1 2 4 6 7 3 5 10 8 图7 相关流程图 9 4.4绘制布置图，做出有面积的布置图表10

表10 面积布置表

作业单位 1.收货区 2.锯床 3.车床 4.钻床 5.铣床 6.装配 7.油漆 8.检验 9.包装 10.出货区 长（米） 宽（米） 面积（㎡） 20 6 120 26 20 520 10 26 260 24 12 288 50 15 750 20 30 600 20 18 360 10 20 200 20 24 480 20 12 240 13

方案：可以算出，总需求为3818㎡，圆整为4000㎡，按长宽比为5：8得厂房尺寸为50m×80m，以5m×5m=25㎡为基本单元格，则总共有160个单元格，各作业单位圆整后的单元格数如下表中的“单元格数”列。具体面积如表11

表11 具体面积图

代号 1 2 3 4 5 名称 收货区 锯床 车床 钻床 铣床 面积 120 520 260 288 750 单元格数 代号 5 21 11 12 30 6 7 8 9 10 名称 装配 油漆 检验 包装 出货区 面积 600 360 200 480 240 单元格数 24 15 8 22 12 根据以上信息作出简略的车间布置图，如图8所示 1 3 4 5 10 6 9 7 8 2 图8 简略车间布置图

4.5作出详细布置图

根据上图和实际要求作出详细布置图，如图9所示

作业单位面积相关图是直接在作业单位位置相关图基础上演变而来的，只能代表一个理论上的布置方案，具体运用时需要考虑修正原因和限制因素对作业单位面积相关进行调整。

（1）修正因素：在作平面布置图时，可以参考一些修正因素，比如物料搬运方法，建筑特征，通道，绿化布置等。（2）实际限制条件：在作总平面布置图时，除了考虑修正因素，还要考虑到实际存在的对厂房布置有约束的其他因素，包括成本费用，厂房现有条件，政府限制等因素。根据上图和实际要求作出详细布置图，如图9所示

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