技术标 - 图文

目 录

一、工程概况 ............................................. 1 二、编制依据 ............................................. 1 三、施工技术、材料、机械、劳动力准备： ................... 3 四、工程质量规定及要求： ................................. 8 五、分部分项施工方法： .................................. 10 六、保证工期技术措施 .................................... 14 七、施工总进度表或施工网络图附后见附表（3） ............. 16 八、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 ................ 16 九、安全目标，安全保证体系及技术组织措施 ................ 22 十、环境保护及文明施工 .................................. 36 十一、施工总平面布置图附后见附表（4） ... 错误！未定义书签。 附表（1）拟投入的主要施工机械设备表 .. 错误！未定义书签。 附表（2）劳动力安排计划表 ............................ 42 附表（3）计划开、竣工日期和施工进度网络或横道图 ...... 43 附表（4）施工总平面布置图 ............................ 44 附表（5）临时用地表 .................................. 45

施工组织设计 前 言

我公司充分响应谈判邀请函的要求。我公司若中标，本施工方案作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。以确保各项管理目标的实现。同时我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。 一、工程概况

1、工程名称：衡水供电公司输电设备衡景线、杨前线铁塔防腐施工工程。

2、建设单位:衡水供电公司

3、工程建设规模：衡景线铁塔防腐37基共248190.80㎏，杨前线铁塔防腐30基共249583.60㎏。 4、承包方式：包工包料。 5、要求工期：按业主要求。 二、编制依据

GB/T1725-1989 防腐、补强固体含量测定方法 GB1720-1989 漆膜附着力的测定法 GB1763-1989 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T1723-93 防腐、补强粘度测定法 GB/T1724-79（89）防腐、补强细度测定法

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GB/T1726-79（89）防腐、补强遮盖力测定法

GB6753.2-1986 防腐、补强表面干燥试验——小玻璃球法 GB6753.3-1986 防腐、补强贮存稳定性试验方法 DL408 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分) DL409 电业安全工作规程（电力线路部分） GB/T1727-92 漆膜一般制备法

GB/T1728-79（89）漆膜、腻子、膜干燥测定法 GB/T1730-93 漆膜硬度测定法、摆杆法 GB/T1731-93 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法

GB/T1963-79（89）漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T3186（89）防腐、补强产品的取样 GB/T5208（85）防腐、补强闪点测定法

GB/T9728-88 防腐、补强试验状态调节和试验测定法 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB6514-95《涂装作业安全规程 涂装工艺安全及其通风净化》 GB7691 涂刷施工的卫生规范 GB/T13452.2—92《漆膜厚度测定法》

JB/T7706-95《有机防腐、补强涂刷通用技术规范》 GB7692-87《涂装作业安全规程——涂漆前处理工艺安全》 GB6541-95 涂装作业安全规范，涂装工艺安全规范。 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GB16297-1996《大气污染物排放标准》

HG/T2458-93《防腐、补强产品检验、运输和储存通则》

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ISO14001环境管理体系认证的有关规定

中国预防医学科学院卫生研究所“工业化学物质安全性评价程序

及基本要求”

三、施工技术、材料、机械、劳动力准备： 3.1、施工准备结构图：

施工作业许可证 公共关系准备与主管部门协商相关事宜 开工报告

施工技术、质量、安全、环保交底 施工准备 技术准备 职工培训 技术措施用料购置 施工用具准备 清理平整材料堆入场地 搭设工棚 施工现场准备 绘制施工网络图 编制施工方案 参加业主、监理工程师技术交底

3.2、 施工技术资料，我公司已有定型的施工作业指导书，根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件，每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准后出版。

3.3、中标后立即与甲方有关部门联系。落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。

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3.3、选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。

3.4、由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。

3.5、组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。

3.6在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全监督技术过硬的专人负责。

3.7机械、工器具准备：在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。准备好施工过程中所需的各种检测仪器、并检查仪器是否能够正常使用。拟投入的主要施工机械设备表附后见附表（1）。 3.8、 材料准备：

施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外，材料下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。 （1）环氧富锌必须有出厂合格证和检验资料。本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。

（2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合本工程特点

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和满足设计要求。

（3）环氧富锌使用前的技术要求 a）检查

主控项目：线塔及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。 检查数量：全部。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目：

检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。 检查数量：抽查。

检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。 检验方法：观察检查。 b）开桶

开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 c）搅拌

涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。 d)环氧富锌涂料技术性能的详细描述

产品组成：由环氧树脂、超细锌粉、防沉剂、增韧剂、混合溶剂等组成漆料，以聚酰胺树脂作为固化剂，分甲、乙双组份包装。

性能特点：具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力极好，耐水、耐油。

主要用途：适用于修造船、桥梁、铁塔、煤气柜、油罐等及所有钢结构作防锈底漆，也可作镀锌层的加涂层。

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物理参数：灰色；理论用量为250g/㎡ 施工配比：甲：乙=10:1 熟化30分钟。 环氧富锌底漆的主要技术要求见下表 序号 1 2 3 4 项目 漆膜外观 硬度（摆杆） 粘度（涂4杯，25℃）S 细度 （μm） 表干（h） 干燥时间 5 （25℃） 实干（h） ≤24 6 7 8 柔韧性 （mm） 冲击性 （Kg.cm） 附着力（划圈法） （级） ≤2 ≥40 ≤2 (89) 平均每道漆9 干膜厚度 （μm） 最小取40计 环氧富锌面漆的主要技术要求见下表 序号 1 2 项 目 漆膜外观 硬度 技术要求 试验标准 （89） GB/T1764—79(89)甲法 GB/T 1731-93 GB/T 1732-93 GB/T 1720-79 GB/T 1728-79 技术要求 漆膜平整 ≥0.4 ≥35 ≤70 ≤2 (89)乙法 试验标准 GB/T 1729-93 GB/T 1730-93 GB/T 1723-93 GB/T 1724-79 GB/T 1728-79 漆膜明亮、平整 GB/T1729-79 ≥0.4 GB/T1730-93

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3 4 粘度（涂-4杯25℃） 细度 （μm） 表干 （h） 干燥时间 ≥35 ≤60 ≤2 GB/T1723-93 GB/T1724-79 GB/T1728-79 （89）乙法 GB/T1728-79 5 （25℃） 实干 （h） 6 7 柔韧性 （mm） 附着力 （级） ≤10 （89）甲法 ≤2 ≤2 （89） 不起泡、不剥落、GB/T1766—798 耐候性24个月 不开裂 平均每道漆最小9 干膜厚度 （μm） 取40计 3.9、 通讯准备

本次施工线路部分属长距离野外作业，根据以往施工经验，有时对讲机无法联络和随时跟踪进度、安全、质量情况，我们这次拟投入长距离高频率军用无线对讲机六部，以便项目部主控部门对施工中的信息联络。在移动网络覆盖较好地区，每个施工队配备手机一部，确保工程顺利进行。

3.9.1 项目部主要领导和施工队长配备手机以便进行通信联络。 3.9.2 施工现场配备对讲机以便施工队与施工现场进行通信联系。 3.10、 施工场地的准备

3.10.1 我公司中标后，在施工前考察线路的位置确定临时设施位置。

GB/T1731—93 GB/T1720—79（89） GB/T1764—79（89） 7

3.10.2、 在进驻现场后依靠当地政府的大力支持取得当地有关部门和群众的理解和支持，使得此项工作得以顺利进行。

3.10.3 项目部设立政策处理专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员，随时解决施工中的有关政策问题。

3.11、施工人员配置：由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工经验、在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。整个工程设一个施工队，参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人。劳动力安排计划表附后见附表（2）。 四、工程质量规定及要求： 1、 标示防腐涂料技术要求：

1.1全数检查标示防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。

1.2涂刷前，应观察检查涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为按桶数抽查5％，且不少于3桶。 1.3严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。

2、表面处理：采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清理部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、旧漆皮等。

3、涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。 4、涂层厚度：铁塔防腐按“一底两面”涂刷，涂刷总厚度不小于120微米；底漆厚度不小于40微米；两面总厚度不小于80微米。涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为+5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为+10微米。

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5、附着力：按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720－88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。 6、现场施工及工艺要求：

线路铁塔防腐涂料的涂刷，采取“一底两面漆”的方式，底漆为环氧富锌防锈底漆，面漆为银灰色环氧富锌高光漆。

（1）基面除锈清扫：对锌层完全腐蚀、基面已经锈蚀的铁塔构件应首先铲除浮锈和锈垢，用钢丝刷搓别至可见金属光泽，对有泛锈或锌层完好的铁塔构件，清除浮灰和油垢，再对整个构件基面全面擦拭一道，擦拭一道，擦去灰尘、锈尘及油垢层。

（2）基面钝化处理：基面除锈清扫完工后12小时以内钝化处理，钝化处理采用W23—6103处理剂涂刷构件表面，涂刷处理剂时应注意锈层厚处要适当多刷，锈层薄处或无锈迹的地方少刷，使其构件整个基面形成均匀完整的磷化覆盖膜。 7、质量要求

（1）、基体除锈之后，表面应无浮灰、浮尘和油垢等附着物，金属光泽均匀。基体表面实干后才能进行下道工序的施工。

（2）、防锈漆涂刷前，应检查生产厂家、生产日期及产品型号。涂刷时应搅拌均匀，使液体呈现灰色。涂刷施工严禁在雨雾天气或空气相对湿度>70％状态进行。涂刷时基面应干燥，涂刷后基面应为灰色。 （3）、现场涂刷底面漆施工前应检查油漆的生产日期、型号厂家（指定的生产厂家）以及合格证，存放时间不得超过规定的期限，涂刷时按使用说明书要求进行混配、搅拌和熟化。

（4）、面漆施工应在铁塔底漆完全实干后，且检查合格后进行施工。第一道面漆实干后，首先进行外观检查，漆膜应均匀，刷向一致，无漏刷现象，漆膜总厚度不低于40微米。第二道面漆完工后的外观检查，无流挂堆积，无剥落漏刷等缺陷，并进行漆膜针眼度的测量。两

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