冲压拉深模具设计说明书
更新时间:2023-11-23 07:34:01 阅读量: 教育文库 文档下载
课程编号:
XXX大学
专业课程设计说明书
设 计 人: XXX 专业班级: XXX 学 号: XXXXXXXX 指导教师: XXX
日期:X年X月X日
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目录
一、序言 ………………………………………………3 二、设计任务书及产品图 ………………………………4 三、拉深模设计的前期准备 ……………………………5 四、拉深工艺计算 ……………………………………7 五、拉深模零件的设计计算 ……………………………9 六、模具类型及结构形式的选择 ……………………13 七、工作零件及主要零件的结构形式 …………………15 八、参考文献 ……………………………………………17
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一、序言
模具是制造业的基础工业设备,被广泛用于制造业的各个领域。其中拉深模更是占有十分重要的地位。拉深技术应用范围十分广泛,在国民经济各个部门中,几乎都有拉深加工产品。它不仅与整个机械行业密切相关,而且与人们的生活紧密相关。由于它具有生产效率高、生产成本低、操作简单、适合大批量生产等优点,在我国现代化建设中有着很好的发展前景。
我们这次课程设计的任务就是设计一套拉深模具,即就老师所给的零件、生产要求以及精度要求,设计出一套符合要求的拉深模。
由于时间紧迫、经验不足,在设计过程中走了不少弯路,犯了不少错误。总之,在设计中难免有疏漏和不当之处,恳请谅解。也相信在今后的实践工作中能一步一步弥补以上不足。
在这次设计过程中,对拉深模具有有了深一步的了解,获得了一定的设计经验,为将要到来的毕业设计打下了基础。在这中间得到了XXX老师的和广大同学的热心帮助,在此表示感谢。
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二、设计任务书及产品图
已知:
(1) 产品名称:支座 (2) 产品零件图:
(3) 生产批量:大批量。 (4) 零件材料:10钢。 (5) 材料厚度:0.5mm。
求作:
(1) 进行拉深工艺性分析(从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行)。 (2) 确定工艺方案及模具结构类型。
(3) 进行相关工艺计算,包括:拉深工艺计算;拉深模零件的设计计算; 设备选择等。
(4) 绘制模具总装配图
(5) 绘制工作零件及主要零件的零件图 (6) 编写课程设计说明书
要求:根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求,每人独立设计、
绘制完成一套拉深模具。
包括:(1) 模具装配图1张(按照1:1比例,或适当比例);
(2) 模具工作零件图2-3张(按照1:1比例,或适当比例); (3) 设计说明书1份;
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三、拉深模零件的工艺性分析
3.1 分析零件拉深工艺性
制件为无凸缘圆筒形零件,要求外形尺寸,对厚度变化没有要求。制件的形状满足拉深工艺要求。底部圆角半径r=4mm,大于拉深凸模圆角半径rt
0.5=1~1.5mm] (t 为板料厚度),满足首次拉深对圆角半[rt=(2~3)t=(2~3)×径的要求,尺寸Φ64.8 -0.5按公差表查得为IT13级,满足拉深工序对
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制件公差等级的要求。 3.2 拉深模生产状况
筒形拉深模的加工方法相对比较简单,特别是此件尺寸公差要求较低,凸、
凹模用通用机械加工即能满足设计要求,对于模座、固定板等板类零件的加工主要是平面加工和孔系加工。故平面加工后,孔系加工均在加工中心加工。
3.3 拉深模方案的确定
经过对制件工艺性分析,工件适合拉深成形,故采用单工序拉深模在单动压
力机上拉深。
3.4 拉深模结构形式的确定
(1) 采用的结构形式 拉深模结构采用带压边圈的倒装式结构,采用这种
结构的优势在于可采用通用的弹顶装置(弹性压边装置)。
(2)拉深模结构简图的画法 根据所确定的拉深模结构形式,把拉深工作结构部分画出,这时画出的结构图是拉深工作示意图,不需要按比例画,其目的的为了分析所确定的结构是否合理,毛坯拉深成工件,能否满足产品图的技术要求。根据分析结果对模具简图进行修正,为最后拉深模具结构做准备。 (3) 模具结构特点及工作过程 这种拉深模结构简单,使用方便,制造容易。工作时将毛坯放入压边圈上面的定位孔,上模下降,弹性压边圈先将毛坯压住,然后凸模对毛坯进行拉深。当拉深结束上模回升时,包在凸模上的工件被压边圈顶出,并由推件板把工件从凹模内推下。这里压边圈不仅起压边作用,而且
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还起定位和卸件作用。凸模上须开设排气孔,以防拉深件紧吸于凸模上而造成卸件困难。采用倒装式结构,方便在空间位置较大的下模部分安装压边装置。
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四、拉深工艺计算
4.1 拉深件毛坯尺寸的计算
在计算拉深毛坯尺寸时,首先确定修边余量。
并把修边余量加到拉深件高度上,这时拉深件的高度(H)为原拉深件高度(h)与修边余量(Δh)之和,即
H=h+Δh
=24.5+0.378=24.878
(1)确定修边余量 Δh 该件h =24.5mm, d=64.8 所示Δh=h/d=24.5/64.8=0.378 因为Δh<料厚(0.5)
故该件在拉深时不需要修边余量。 (2)计算毛坯直径
D =d2+4Hd-1.72dr-0.57r2
=64.82+4×64.8×24.5-1.72×64.8×4-0.57×42
=100.5mm
式中 D—拉深件毛坯尺寸,mm; r—拉深件底部圆角半径,mm
实际生产中针对无须修边的拉深件,在毛坯尺寸确定的方法上,一般根据理论计算的结果,备制拉深件的毛坯,待拉深试模合格后,再制作拉深件的毛坯落料模。
4.2 拉深系数与拉深次数的确定
(1) 拉深系数的确定 工件总的拉深系数为 m总=d/D=64.8/100.5=0.645 (2)拉深次数的确定 毛坯相对厚度为 t/D=0.5×100%=0.4989% 100.5查《冲压工艺与模具设计》,首次拉深的极限系数为
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m1=0.58 因为 m总=0.645 所以 m总>m1=0.58 , 故工件可一次拉深成形。
4.3 拉深工序尺寸的计算
此工件需要一次拉深成形,工序尺寸计算相当简单,只对凸、凹模工作尺寸即圆角半径进行计算,但多次拉深成形还需要对每次拉深工序件的高度进行计算,对工序件高度计算的目的是为了确定各工序压边圈的高度。
4.4 拉深力的计算
拉深所需的压力: P总=P拉+P压
P拉=?dtσbK
=?×64.8×0.5×432×0.752=33(KN)
3/4≈14 KN P压=Ap=?(100.52-64.82)× P14=47 KN 总=33+式 P拉——拉深力,N P压 ——压边力,N
K ——修正系数,一般取0.5~0.8,t/D与m值小时,K取大值; σb——拉深件材料的抗拉强度,MPa
A ——有效压边面积,mm2
P ——单位压边力,MPa,查《冲压工艺与模具设计》取p =3Mpa
4.5 初选压力机
压力机的公称压力 P0≥ (1.6~1.8)P总
取P0=1.8×47=84.6KN
故初选压力机的公称压力为160KN
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五、拉深模零件的设计计算
5.1 凸、凹模间隙的计算
确定间隙的原则是,既要考虑板料厚度的公差,又要考虑筒形件口部的增厚
现象,根据拉深时是否采用压边圈和制件的尺寸精度、表面粗糙读要求合理确定。
此拉深模采用压边装置,经工艺计算一次就能拉深成形,故间隙为 Z=1.05t=1.05×0.5=0.525mm
5.2 凸、凹模的圆角半径的计算
(1) 凹模的圆角半径ra 一般来说,大的半径可以降低拉深系数,还可以提高拉深件的质量,所以半径应尽可能取大些。但半径过大,拉深时板料将过早地失去压边,有可能出现拉深后期起皱。故凹模圆角半径的合理值应不小于4t(t为板料厚度)。
拉深凹模圆角半径取ra=3mm。
(2) 凸模圆角半径rt 设计制件可一次拉成的拉深模或多次拉深的末次拉深模,rt 应取与制件底部圆角相等数值,如果拉深件零件图上所标注的圆角半径小于rt的合理值,拉深模的rt仍需取合理值。待拉深后再用整形方法使圆角半径达到图样要求。此件需一次拉深成型,所以rt值取与制件底部圆角相同的R值,即 rt=4mm rt>(2~3)t
5.3 凸、凹模工作部分尺寸的设计计算
对于制件一次拉成的拉深模及末次拉深模,起凸模和凹模的尺寸及公差应按制件的要求确定。
此工件要求的是外形尺寸,设计凸、凹模时,应以凹模尺寸为基准进行计
Δ/4算,即凹模尺寸 Da=(D-0.75Δ)+ 00.120.5)+ =(64.8-0.75× 0+0.12=64.4250 mm
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式中 D----落料件外径公称尺寸(mm);
错误!未找到引用源。----零件公差(mm)
间隙取在凸模上,则凹模尺寸可标注凹模基本尺寸,不标注公差,但在技术要求中要注明按单面拉深间隙配作。
5.4 拉深模其他零件的设计和选用
(1) 压边圈的设计 压边圈外形尺寸与凹模外形尺寸相同,压边圈材料与凸、凹模一样,热处理硬度略低于凸、凹模的硬度。
(2) 压边装置的设计 该拉深模选在单动压力机上进行拉深加工,所以必须借助弹性元件在受压时所产生的压力提供压边力。故选用具有通用性的弹性压边装置作为弹性元件,这样可避免每副模具都设计一套专用的弹性压边装置。模具只需配备压边圈和顶杆,并采用倒装式结构。
(3) 凸模固定板的选用
根据选取好的凹模,查《中国模具设计大典》表22.5-16,选取固定板标准件为:
L错误!未找到引用源。=142×142×30; 材料选用10钢, (4) 模柄的设计
初选压力机公称压力值为160KN,最大必和高度为220mm,不符合设计要求,另外选取的压力机J23-25,最大闭合高度为270mm,满足设计要求。
模柄孔尺寸 d=50mm h=70mm
参照《中国模具设计大典》表22.5-24,采用压入式模柄,材料为Q235-A·F (5) 标准模架的选取
查《中国模具设计大典》表22.4-2,选取标准件上、下模座及导柱、导套如下:
上模座:
L错误!未找到引用源。=390×200×40 材料:Q235 下模座:
L错误!未找到引用源。=390×200×45 材料:Q235。 导柱:
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