安徽工业大学基础工业工程（A卷）评分标准及答案

1. 流程型制造是指通过对于 一些原材料 的加工，使其 形状或化学属性 发生变化，最终形

成新 新形状或新材料 的生产方式。

2. IE的目标是提高生产率和效率、降低成本、保证质量和安全，获得多方面的综合效益。 3. IE的功能是对生产系统进行规划、设计、评价和创新。

4. 标准资料按标准资料的内容分类,可分为(1)作业时间标准资料，(2)辅助时间标准资料，(3)宽放时间标准资料。 5. 动作经济的四条基本原则(1) 减少动作数量 ，(2) 双手同时进行动作 ，(3) 缩短动作的距离 ，

(4) 轻松动作 。

6. 动作分析的方法可以分为两大类：(1) 目视动作观察法 ，(2) 影像动作观察

法 。

7. 程序分析的步骤大致可以分为(1) 选择 ，(2) 记录 ，(3) 分析 ，(4) 建立 ，(5) 实施 ，

(6) 维持 ，等六大步骤

二、单项选择题：（每题1分，共25分；请将答案填在下列的方框内。） 1. 目视管理是（ C ）的生产活动：

A. 以清晰的、标准化的视觉显示信息，落实定置设计 B. 采用与现场工作状况相适应的信息传导信号，以便能及时地控制生产作业 C. 利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场 D. 将与现场密切相关的规章制度和工作标准，时间标准公布于众，展示清楚

2. 在进行作业测定时，选择一个（C ）是很重要的。 A.标准速度 B.标准动作 C. 合格工人 D. 熟练工人 3. 制定标准时间最科学、客观、令人信服的方法是C ）

A.经验判断法 B.统计分析法 C.作业测定法 D.工作衡量法 4. 利用手指充分控制物体的动素名称为（C ）。 A 伸手 B. 移物 C. 握取 D. 持住 5. 利用器具或装置所做的动作，称为（ D）。 A.握取 B.装配 C.拆卸 D.使用 6. 动素握取的形象符号为（B ）

A B. C. D． 7. 动素装配的形象符号为（ C ）

A. B. C. D. 8. 动素移动工件的形象符号为（ D ） A. B. C. D. 9. 消耗性动素为（ B ）

A. 伸手、移物、持住 B. 计划、休息、延迟、故延 C. 装配、检查、使用 D. 检查、寻找、预定位 10. 双手的动作应该（ D ）

A.同时开始并同时完成其动作 B.不同时空闲 C.反向并同时进行 D.同时而对称 11. 工具、物料应（ D ）

A. 放在固定的位置 B.布置在工作者前面近处 C. 依最佳之顺序排列 D. 置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列 12. 在机器加工的过程中，（ D ）的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化不直接起作用，因此应尽量减少这部分工作所占的时间。 A. 开机 B.停机 C. 手动 D. 装卸工件 13. 经济学家用（D ）来衡量生产系统这种转换功能。 A.经济效益 B.效率 C. 生产率 D. 效益

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14. 生产就是（ A ）

A.制造产品和提供服务 B.一种转换功能 C. 创造物质和经济财富 D. 人类最基本最重要的一项活动 15. 工业工程的功能具体体现为（ B ）四个方面。

A.把人员、物料、设备、能源组成使用系统 B.规划、设计、评价、创新 C. 预测、设计、改善和设置 D. 低成本、低消耗、安全、优质

16. 吉尔布雷斯夫妇的主要贡献是创造了（A ）

A.动作研究 B.时间研究 C. 甘特图 D. 统计质量管理 17. 生产率的定义是（ B）

A.一切经济价值的源泉 B.投入与产出之比 C. 用来衡量生产系统转换效率的指标 D. 衡量生产要素使用效率的尺度

18. 按测定方式，生产率可分为A

A.静态生产率和动态生产率 B.单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率 C. 劳动生产率、资本生产率、原材料生产率、外汇生产率、能源生产率 D. 直接劳动生产率和总成本生产率 19. 方法研究的着眼点是（ C ）

A.求新 B.改进工艺和程序 C. 系统整体优化 D.挖掘企业内部潜力

20. 方法研究内容包括（ C）

A.劳动过程分析 B.基本生产过程分析 C. 程序分析、操作分析、动作分析 D.自然过程分析 21. 程序分析可以从（ B）来建立新方法

A.操作、储存、检验、运输 B.取消、合并、重排、简化 C. 六大提问技术 D.动作经济原则 22. 工艺程序分析是对现场的宏观分析，把（ B）做为分析对象。 A.工艺方法 B.生产系统 C. 工艺程序 D.空间配置

23. 进行工艺程序分析是采用工艺程序图和流程程序图，工艺程序图仅作出程序中的（ B ），以及保证操作效果的

（ C ）两种主要动作。

A.运输；贮存 B.暂存；操作 C. 操作；检验 D.检验；运输 24. 流程程序图是对生产现场的整个制造程序作（ C ）的记录 A.全面 B.仔细 C. 详细 D.大概

25. 5W1H提问技术，是对（ C ）进行提问。

A.操作，运输、贮存、检验、等待 B.取消、合并、重排、简化 C. 目的、方法、人物、时间、地点 三、简答题。（共20分。）

1、简述定置管理设计应遵循的基本准则。（6分）

（1）整体性与相关性。要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。（2分）

（2）适应性和灵活性。环境是变化的，要研究定置适应环境变化能力。（2分）

（3）最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程度、保证其旺盛的精力、愉快的工作情绪，提高生产效率为目标。（2分）

2、简述作业分析的特点。（6分）

1）.它把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的对象和目标（2分） 2）.它应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进行分析（2分）

3）.分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因素。通常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作业环境条件等方面。（2分） 3、简述工作抽样的优缺点。(8分) 1）优点

（1）测定效率高并且经济。（1分）

（2）观测数据失真小，准确性高。工作抽样是随机的，一般作业者不会察觉，不受作业者的态度影响。（1分） (3)随机性很强。工作抽样可在许多天内间断观测，能减少不同时间的差异影响，可以在任何时间中断或再继续而不

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会影响其结果。（1分）

(4) 方法简便、适用。观测者不必专门训练，就能实施观测。（1分）

（5）观测结果精度易保证。工作抽样是在事先规定的可靠度下进行抽样观测，其观测误差能事先通过观测次数计算出来，所以能确保其观测结果精度。（1分）

2）缺点

（1）有时往返走路时间长，应合理安排观测路线。（1分）

（2）只能得到平均结果，得不到详尽细致的反应个别差异（如同类作业的时间差异）的资料。（1分） （3）无法将作业细分，对生产周期短或重复性高的作业，不如秒表测时方法方便、精确。（1分） 四、分析题。（共15分）

1、某工人操作一台车床,作业时间为:

装夹工件：0.5分； 车削：2分

卸下工件：0.3分

去毛刺并检查尺寸：0.5分

该车床能自动加工，试绘制出此作业的人机作业图，并求出人机利用率。（9分）

作业名称： 车削零件开始动作： 装夹零件 编号： 结束动作： 图号： 卸下零件 日期： . 研究者： .时间人 机（min） 装夹零件0.50.20.40.60.81.01.21.41.61.82.02.22.42.62.83.00.5空闲空闲车削2 卸下工件去毛刺并检查尺寸0.5统计周程3.33.3工作时1.320.32空闲0.5空闲时间21.3利用率1.3/3.3?39%2/3.3?61%人机 原方法（5分）

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作业名称： 车削零件 编号： .研 究 者： . 日期： .## 人 车床1 车床2装车床1#卸车床2#装车床2#0.50.3空闲车削2车削1.50.8空闲0.5车削0.50.5去毛刺并检查尺寸（2#）0.5去毛刺并检查尺寸（1#）0.50.2空闲#0.3卸车床1空闲0.3周程工作时间空闲时间2.60.22.8统人#车床12.820.8计车床2#2.820.8利用率2.6/2.8=95%2/2.8=71%2/2.8=71%改进后（5分）

2.写出下列动作的MOD分析式。（6分）

1）右手持塞规，左手在工作台上抓取一零件，检测其尺寸大小。左手分析式应为： 左手动作内容 抓取零件 拿回来检测 M4P2L1 ）。

3）用一只手将2kg的零件由容器中拿出，移动40cm送到铁板的孔处（与孔之间的公差为1mm）。该动作的分析式为（ M4P2 ）。

五、计算题。（每题7分；共14分）

1.设对某机器作4000次抽样的结果，得出机器的空闲率为1400次，试计算其相对误差S，看能否满足精确度5%。 s?21?pnp?21?0.354000*0.35?0.043

分析式 M3G1 M3P5 2）为拧紧螺母，用一只手将2.5kg的扳手送到螺母处，移动20mm，该动作分析式为（

2.某单元的操作时间记录如下（共18次）：25，27，28，27，25，27，23，22，25，27，25，32，32，25，30，28，25，32，问是否存在异常值。

n?X?i?1Xin?48518?27

标准差：

n?(X??i?1i?X)2n?2.8

偏差上限：X?3??27?3?2.8?35.4 偏差下限：X?3??27?3?2.8?18.6 所有数字均在正常值范围内。

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