内蒙古聚达发电有限责任公司2×600MW机组超低排放环保一体化改造

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内蒙古聚达发电有限责任公司装机容量推荐度：
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CHINA HUANENG GROUP

招标编号：

内蒙古聚达发电有限责任公司2×600MW机组烟气脱硝改造工程

催化剂

招标文件

第三卷技术部分

招标方：北方联合电力有限责任公司

内蒙古聚达发电有限责任公司

2016年1月

第一章技术规范书 ................................................................................................... 1 第二章供货范围 ..................................................................................................... 36 第三章设计要求与设计联络会 ............................................................................. 38 第四章第五章第六章第七章

检验、调试和性能验收试验 ..................................................................... 39 催化剂交付进度 ......................................................................................... 44 技术资料和交付进度 ................................................................................. 45 技术服务 ..................................................................................................... 47

内蒙古聚达发电有限责任公司2×600MW机组烟气脱硝SCR改造工程催化剂招标文件第三卷技术部分

第一章技术规范书

1. 总则

1.1 本技术规范书适用于内蒙古聚达发电有限责任公司2×600MW燃煤锅炉选择性催

化还原（SCR）烟气脱硝改造工程的催化剂设计与供货招标。投标方负责按本技术规范的要求设计、生产催化剂，并将催化剂供货到招标方指定现场及提供现场安装指导等。

1.2 内蒙古聚达发电有限责任公司锅炉SCR脱硝改造工艺系统的设计供货与本次催化

剂是分开招标。投标方有义务与工艺系统的中标单位进行沟通联络，互相提供设计资料，审核设计方案，或根据协商结果进行优化设计，最终目的为保证脱硝系统顺利投产并达到技术规范规定的性能保证值。

1.3 鉴于本项目7号炉和8号炉两套催化剂计划于2016年11月中旬前和2017年 11

月中旬前分批交货，投标方有义务根据第一套催化剂的投产运行情况和出现的问题，对第二套催化剂进行优化和完善设计并负责供货，并且不产生商务变动。 1.4 催化剂生产供应商为成熟、可靠、先进的主流催化剂技术的生产厂家。如为进口

产品，供货商成功运行业绩不应低于10个火电项目（附合同)；如为国产产品，供货商应采用成熟技术，且其年产能不应低于6000m3，成功运行业绩不应低于7个（附合同)。工程质保期3年，工程保证值由投标方签字认可。性能保证指标为：最大保证脱硝效率、脱硝效率、氨逃逸率、SO2/SO3转换率、催化剂层阻力等参数。 1.5 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也

未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。

1.6 催化剂的设计、制造、试验及检查、安装、性能试验及考核、最终交付等符合相关

的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。

1.7 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执

行。

1.8 投标方如对技术规范书有异议，不管多么微小，应以书面形式明确提出，反应在

差异表中。在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方的意见为准。如投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么投标方提供的产品应完全满足本技术规范书的要求。

1.9 在签定合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标

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方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。

1.10 投标方在投标书中应采用国际单位制（SI），并以中文文本为准。投标方提供投标

及设计阶段所需的资料与图纸，包括电子版，电子版文本采用WORD2003格式，电子版图纸要求为CAD2006~2009格式。

2. 工程概况

2.1 厂址概述

2.1.1地理位置

内蒙古聚达发电有限责任公司位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇，地处呼市、包头、鄂尔多斯市“金三角”地带，东靠包西公路(2l0国道)，西靠包神铁路及包茂高速公路，南邻煤源供应基地东胜煤田，距万利川矿区50公里，北距黄河水源地18公里，与内蒙古西部工业重镇包头市隔河相望，紧靠负荷中心。厂地平坦、开阔，具有建设大型火力发电厂得天独厚的资源和地域优势。1991年1月，原国家能源部正式行文，明确内蒙古聚达发电有限责任公司总规划容量为500万千瓦。 2.1.2工程地质

1）与厂址有关的大青山山前断裂，鄂尔多斯台地北缘断裂及达拉特基底隐伏断裂对厂址不构成影响，即厂址为相对稳定地段。场地峰值地面加速度为0.273g，地震基本烈度为8度。

2）厂址为地形地貌开阔的冲洪积平原，为抗震有利地段，实测剪波速平均值为299～348m/s，属中硬场地，建筑场地类别为II类。

3）当基础埋深≤8.5m时，场地内饱和砂土不需考虑液化问题。当基础埋深>8.5m时，地下水位以下②-3层个别地段轻微流化。

4）场地内①层风积砂强度低，不能作建（构）筑物的天然地基。

5）主厂房地段位于工程地区条件一般的II区，持力层主要由②-1层构成，其不能做天然地基，需进行地基处理。拟采用复合地基或桩基。

6）冷却地段位于工程地质条件较好的I区，存在厚度大、分布稳定的②-2 层良好砂层，由于其顶界埋深不稳定，即本层局部上敷有较厚的软层②-1层。届时只需将基础下局部地段的②-1层进行换填处理即可。

7）达拉特地区土壤最大冻深为1.76m。 2.1.3水文气象

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本地气象站多年气象特征值见表2-1。表2-1 多年统计气象条件序号项目 1 平均气压 2 平均气温 3 极端最高气温 4 极端最低气温 5 平均最高气温 6 平均最低气温 7 最热月平均气温 8 最冷月平均气温 9 平均相对湿度 10 年平均降水量 11 年最大降水量 12 年最小降水量 13 年平均蒸发量 14 多年最大冻土深度 15 多年最大积雪深度 16 平均风速 17 50年一遇设计最大风速 18 50年一遇设计风压 19 多年定时2min最大风速 20 主厂房零米海拔高度（黄海高程） 2.1.4交通运输

达拉特电厂距包～神铁路达拉特车站1.5公里。达拉特电厂一、二及三期工程铁路专用线由包～神铁路达拉特车站接轨。四期燃煤运输仍利用包神铁路运输，电厂专用线从关碾房站接轨。四期工程铁路专线从关碾房站北端引出，向北延包神铁路左侧并行4.45公里后，向东绕离包神铁路、穿越包东高速公路进入电厂企业站，终止于电厂企业站北端，正线长8.05公里（含站内正线）。内蒙古聚达发电有限责任公司2×600MW机组年燃煤量约为341万吨，其中290万吨燃煤采用铁路运输。

达拉特电厂周边公路发达，公路运输方便，210国道即包西公路，为国家二级公路，从电厂厂区东侧由南往北穿越。2002年建成的包头至东胜段高速公路，由电厂厂区西侧通过，该公路的建成对缓解210国道目前客流量大、运输紧张的状态十分有利，也为电厂燃用地方国有煤矿原煤采用汽运，增大运量提供条件。

单位 kPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % Mm Mm Mm Mm Cm Cm m/s m/s kN/m2 m/s m 数据 90.17 6.3 40.2 -34.5 14.1 -0.6 24.72 -16.37 55 301.3 436.0 141.9 2016.6 176 38 3.0 28.9 0.522 24 1025 2.2 电厂规模

内蒙古聚达发电有限责任公司是国家“八五”、“九五”重点建设项日，也是国家“西电东送”北通道首批重点开工项目，同时，也是内蒙古自治区实施“煤从空中走电送北京城”

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的重要电源点。是在我国改革开放中建成的特大型火力发电企业，现投产发电机组总容量为318万千瓦。其中，一、二期(蒙达发电有限责任公司)共4×330MW机组分别于1996年11月和1999年2月全部投入商业运行；三期(京达发电有限责任公司)2×330MW机组于2004年10月全部投入商业运行；四期2×600MW机组于2007年6月全部投入商业运行，四期后续2×1000MW超超临界机组已完成初步设计。

2.3 机组概况

2.3.1 锅炉概述

内蒙古聚达发电有限责任公司2×600MW机组配套上海锅炉厂有限公司生产的SG-2093/17.5-M912型亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，单炉膛∏型紧身封闭布置，四角切向燃烧，锅炉采用摆动式燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，一次风正压直吹式制粉系统、单炉膛、固态排渣、全钢架悬吊结构、平衡通风。锅炉主要设计参数见表2-2。

表2-2 锅炉BMCR工况及ECR工况设计参数表 BMCR 名称单位 t/h 2093 过热蒸汽流量 MPa.g 17.47 过热蒸汽出口压力 ℃ 541 过热蒸汽出口温度 t/h 1771.5 再热蒸汽流量 MPa.g 4.09 再热蒸汽进口压力 MPa.g 3.89 再热蒸汽出口压力 ℃ 335 再热蒸汽进口温度 ℃ 541 再热蒸汽出口温度 ℃ 284 省煤器进口给水温度 MPa.g 19.23 省煤器进口给水压力 MPa.g 18.84 锅筒压力 ECR 1833 17.27 541 1574.7 3.63 3.44 320 541 276 18.69 18.42 2.3.2煤质资料

锅炉设计煤种和校核煤种均为内蒙古东胜万利川煤田烟煤，煤质特性见表2-3。锅炉采用二级点火方式，由高能电火花点燃轻油，然后轻油点燃煤粉。燃油为0号轻柴油，见表2-4。

表2-3设计煤种煤质特性参数项目符号单位 Mt % 全水分 Mad % 空气干燥基水分 Aar % 收到基灰分 Vdaf % 干燥无灰基挥发份

设计煤种 24.81 14.80 10.39 37.22 校核煤种 25.13 19.89 9.12 39.68 内蒙古聚达发电有限责任公司2×600MW机组烟气脱硝SCR改造工程催化剂招标文件第三卷技术部分

项目符号 Car 收到基碳 Har 收到基氢 Oar 收到基氧 Nar 收到基氮 St.ar 收到基全硫 Qnet.ar 收到基低位发热量 DT 变形温度 ST 软化温度 FT 流动温度 HGI 哈氏可磨指数 SiO2 二氧化硅 Al2O3 三氧化二铝 Fe2O3 三氧化二铁 CaO 氧化钙 MgO 氧化镁 SO3 三氧化硫 TiO2 二氧化钛 K2O 氧化钾 Na2O 氧化钠 MnO2 二氧化锰灰渣总量锅炉排渣量表2-4 0号柴油特性参数项目恩氏粘度(20℃) 灰分低位发热量闪点（闭口）凝固点单位 % % % % % MJ/kg ℃ ℃ ℃ － % % % % % % % % % % t/h t/h 单位 °E % KJ/kg ℃ ℃ 设计煤种 52.20 2.47 8.42 0.98 0.73 18.852 1090 1168 1189 84 23.04 26.12 19.46 19.99 5.53 2.24 0.89 0.39 1.62 0.084 34.95 5.12 平均值 1.15～1.67 ≤0.025 41840 65 0～-20 校核煤种 50.90 2.70 10.83 0.50 0.82 18.160 1109 1128 1143 78 24.72 20.02 19.96 18.64 4.47 8.48 0.97 0.39 0.51 0.13 目前，锅炉燃用煤质略有变化，煤中灰含量变大，发热量降低。根据2010年至2014年9月的入炉煤统计（表2-5）：煤中灰含量较设计煤种偏高，灰含量折算到收到基高约22.80%；入炉煤干燥无灰基挥发份较设计值略高，约38.09%；硫含量接近设计值0.73%，但也曾出现硫含量高约1.5%。

表2-5 2010~2014年9月入炉煤统计时间 2010年1月 2010年2月

全水 Mt 23.75 20.92 灰分 Aad 24.34 21.94 挥发份 Vad 26.29 24.06 固定碳 Fc,ad 35.31 33.46 低位热值 Qnet.V.ar 15.99 14.11 全硫 St.ad 0.70 0.57 全硫 St.ar 0.64 0.50 5

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2010年3月 2010年4月 2010年5月 2010年6月 2010年7月 2010年8月 2010年9月 2010年10月 2010年11月 2010年12月 2010年平均 2010年最大值 2010年最小值 2011年1月 2011年2月 2011年3月 2011年4月 2011年5月 2011年6月 2011年7月 2011年8月 2011年9月 2011年10月 2011年11月 2011年12月

19.03 22.45 22.35 21.22 22.23 22.54 22.11 20.75 18.32 19.85 21.29 23.75 18.32 20.54 20.46 18.85 17.77 20.21 20.24 21.12 21.34 21.60 22.65 22.90 22.93 18.89 19.79 29.56 22.30 25.62 22.27 18.67 19.75 20.55 19.24 21.91 29.56 18.67 21.82 15.74 15.50 12.28 15.80 18.21 23.51 20.85 23.09 25.55 24.21 21.68 22.27 24.91 24.66 25.56 25.64 24.85 26.39 26.60 25.21 26.61 25.26 26.61 22.27 25.69 27.26 27.02 27.69 27.58 27.62 25.80 27.04 26.60 24.68 24.72 25.71 6

32.74 38.91 33.58 37.57 36.44 39.37 42.07 40.85 39.06 44.10 37.79 44.10 32.74 41.16 46.36 46.96 46.76 45.48 45.06 40.26 40.00 39.27 37.97 38.82 20.55 13.67 15.71 14.27 14.66 15.62 16.37 17.12 16.80 17.05 17.49 15.74 17.49 13.67 16.09 17.74 18.13 18.08 17.72 17.02 15.77 16.38 15.78 15.37 15.35 16.07 0.64 0.81 0.85 0.76 0.79 0.83 0.81 0.99 0.76 0.74 0.77 0.99 0.57 0.78 0.85 0.76 0.62 0.75 1.08 1.10 1.12 1.24 0.96 1.07 1.17 0.58 0.73 0.75 0.68 0.71 0.74 0.72 0.90 0.71 0.67 0.69 0.90 0.50 0.70 0.76 0.68 0.57 0.67 0.95 0.97 1.00 1.09 0.84 0.94 1.02 内蒙古聚达发电有限责任公司2×600MW机组烟气脱硝SCR改造工程催化剂招标文件第三卷技术部分

2011年平均 2011年最大值 2011年最小值 2012年1月 2012年2月 2012年3月 2012年4月 2012年5月 2012年6月 2012年7月 2012年8月 2012年9月 2012年11月 2012年12月 2012年平均 2012年最大值 2012年最小值 2013年1月 2013年2月 2013年3月 2013年4月 2013年5月 2013年6月 2013年7月 2013年8月

20.88 22.93 17.77 20.72 20.40 20.02 21.56 21.03 21.86 23.31 23.01 23.57 22.37 24.11 22.00 24.11 20.02 24.52 22.16 21.36 22.45 22.66 22.37 23.95 23.81 19.85 25.55 12.28 20.87 22.75 22.63 23.14 21.03 20.77 19.98 20.12 17.91 27.58 22.05 21.71 27.58 17.91 19.71 23.02 22.34 21.13 19.17 21.06 17.68 16.55 26.45 27.69 24.68 26.21 25.52 25.98 25.56 25.72 25.83 26.30 27.69 28.30 25.42 26.52 26.28 28.30 25.42 26.86 26.87 27.80 29.52 29.85 27.14 27.22 26.69 7

40.72 46.96 20.55 41.77 42.08 42.43 41.12 42.48 42.21 42.06 41.87 40.78 37.66 41.26 41.43 42.48 37.66 42.82 41.40 41.94 41.32 42.20 43.93 44.71 45.29 16.63 18.13 15.35 17.21 16.94 17.56 16.28 16.75 16.70 16.55 23.54 17.11 14.49 15.99 17.19 23.54 14.49 16.28 15.52 16.30 16.97 18.01 17.78 17.94 18.54 0.96 1.24 0.62 0.96 0.90 0.73 0.93 0.97 1.02 1.15 0.95 0.87 1.27 1.10 0.99 1.27 0.73 1.10 0.95 0.81 0.71 0.69 0.70 0.71 0.67 0.85 1.09 0.57 0.84 0.79 0.64 0.81 0.86 0.90 1.00 0.81 0.76 1.09 0.93 0.86 1.09 0.64 0.93 0.81 0.69 0.59 0.59 0.59 0.60 0.57 内蒙古聚达发电有限责任公司2×600MW机组烟气脱硝SCR改造工程催化剂招标文件第三卷技术部分

2013年9月 2013年10月 2013年11月 2013年12月 2013年平均 2013年最大值 2013年最小值 2014年1月 2014年2月 2014年3月 2014年4月 2014年5月 2014年6月 2014年7月 2014年8月 2014年9月 2014年1-9月平均 2014年1-9月最大值 2014年1-9月最小值 23.86 23.16 24.18 23.59 23.17 24.52 21.36 24.04 23.18 22.72 22.42 22.90 23.37 24.27 24.73 25.70 23.70 18.71 13.69 14.25 16.64 18.66 23.02 13.69 18.20 19.94 15.81 13.56 15.41 15.38 15.60 18.58 17.84 16.70 26.95 28.20 27.20 27.13 27.62 29.85 26.69 26.64 26.39 27.62 28.40 28.26 29.06 28.13 26.79 27.25 27.62 44.12 46.88 47.73 45.61 44.00 47.73 41.32 46.00 44.48 47.00 47.81 48.48 46.58 47.25 45.75 44.97 46.48 18.28 18.68 17.83 17.48 17.47 18.68 15.52 17.07 16.81 17.75 18.29 17.87 18.17 17.95 17.06 17.36 17.59 0.72 0.87 0.84 0.88 0.80 1.10 0.67 1.08 0.98 0.98 0.77 0.71 0.65 0.56 0.57 0.60 0.77 0.61 0.76 0.72 0.75 0.68 0.93 0.57 0.90 0.83 0.84 0.67 0.59 0.55 0.47 0.47 0.49 0.64 25.70 19.94 29.06 48.48 18.29 1.08 0.90 22.42 13.56 26.39 44.48 16.81 0.56 0.47 3. 脱硝装置原设计参数

3.1 原SCR烟气脱硝系统概述

达拉特发电厂四期2×600M机组脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺, 由西安西热锅炉环保工程有限公司进行设计改造，7、8号机组脱硝装置于2013年初建

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成投运。脱硝还原剂采用液氨作为脱硝还原剂，利用催化剂促使烟气中氮氧化物与氨气供应系统注入的氨气混合后发生还原反应，将氮氧化物转变为氮气和水。

原SCR 系统采用高飞灰区布置，即SCR布置在省煤器与空预器之间，每台炉布置两台反应器，不设置反应器旁路。脱硝系统不设反应器旁路和省煤器旁路。在设计煤种及校核煤种、锅炉100%TRL 至40%TRL 负荷内，处理100%烟气量的条件下，出口NOx 浓度应稳定控制在100mg/Nm3以下。催化剂采用蜂窝式催化剂，按“2＋1”设置，，SCR系统可用率为98%。原脱硝系统主要设备参数如表3-1。序号 2 表3-1 原脱硝系统主要设备参数项目名称单位脱硝设备数据 mm mm 6 1 2.1 烟气系统（1）烟道总壁厚腐蚀余量烟道材质设计压力 Pa ℃ Q235/Q345B ±6900 384 运行温度烟气流速 m/s 12~15 保温厚度 mm 200 保温材料保护层材料膨胀节材料硅酸铝针刺毯铝合金梯形板非金属 9

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序号项目名称灰尘积累的附加面荷载单位 kN/m2 Pa 数据 8 450 烟气阻力灰斗（有/无）个 8 单个灰斗体积（有/无） m3 4.14 …… 2/炉 m mm 13690×12010×11400 6 （2）反应器数量大小（长×宽×高）壁厚腐蚀余量 mm 1 材质设计压力 Pa Q235B/Q345B ±6900 10

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序号项目名称运行温度单位 ℃ 数据 384 烟气流速 m/s 4.69 保温厚度 mm 200 保温材料保护层材料灰尘积累的附加面荷载 kN/m2 Pa 硅酸铝针刺毯铝合金梯形板 7 340（两层催化剂）烟气阻力 …… 机翼型个 288/炉 20 个 72 鳍片式个 26 （3）氨喷入系统型式喷嘴数量管道材质阀门数量 …… （4）静态混合器（如有）型式数量 11

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序号材质项目名称单位数据 16Mn 15m 蜂窝式 2+1 均匀混合所需烟道长度 …… （5）催化剂型式层数每层高度活性温度范围 m ℃ 3.5 300~400 孔径（pitch） mm 7.2 基材催化剂组成体积 m3 m2/m3 590 414 比表面积模块数量个 336 模块尺寸重量 T 1900mmx960mmx1490mm 428 电动葫芦年/ m3 12

模块吊装方式加装附加层年数及催化剂数量 3/336

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序号项目名称加装附加层所需时间加装附加层到第一次更换催化剂时间更换一层催化剂所需时间单位天数据 3 年 3 天 6 烟气流速（截面） m/s 6.21（催化剂孔内线速度） …… RK-AT 台 t/h 16 6(一天平均量、每天吹灰3次) （6）吹灰器蒸汽型号数量蒸汽消耗量声波型号数量台 16/炉 13

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序号项目名称压缩空气压力单位 MPa(a) 数据 0.6 压缩空气流量 m3/h 79.3 一运一备（7）其它设备 …… 2.2 氨站及供应系统（1）卸料压缩机型号数量最大出口压力台 MPa 2 2 压缩能力 Nm3/h 60 功率 kW 18.5 （2）液氨储罐型号数量台 2 14

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序号项目名称有效容积单位 m3/罐数据 101.7 外径 m 3 长度 m 14.4 壁厚 mm 26 设计压力 MPa 2.16 工作压力 MPa 1.93 设计温度 ℃ 60 工作温度 ℃ 50 材质降温喷淋水防晒棚 t/h t 16MnR 89 54(顶棚及氨区钢结构) 台 2 （3）液氨供应泵（若有）型号数量 15

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序号项目名称出口压力单位 MPa 数据 0.6 功率 kw 2.2 流量 m3/h/台 1.4 （4）液氨蒸发槽型号数量容积外壳设计压力盘管设计压力 MPa MPa 台 2 2.2 1.6 热量消耗 kJ/h/台 533049 蒸汽耗量 t/h 0.1968/台所需蒸汽温度 ℃ 350 蒸发能力 kg/h/台 385.4 外壳：碳钢盘管：316L 材质（5）氨气缓冲槽 16

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序号型号数量容积项目名称单位数据台 m3 1 5.3 设计压力 MPa 0.6 运行压力 MPa 0.4 运行温度 ℃ 30 材料 16MnR 台 ℃ 1 40 （6）氨气稀释槽型号数量设计温度设计压力 MPa 常压容积材料 m3 8 Q235 （7）废水泵型号数量台 2 17

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序号项目名称出口压力单位 MPa 数据 0.5 功率 kW 7.5 流量 m3/h/台 40 （8）稀释风机型式数量流量台 Nm3/h 3 9614 全压 Pa 6500 静压升 Pa 75 转速 r/min 效率％主轴承型式 100 %负荷联轴器处功耗 kW 12.5 18

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序号电机 ·型式 ·转速项目名称单位数据 r/min kW 18.5 ·额定功率 ·额定电压 kV 0.38 ·轴承型式 ·冷却方式 ·绝缘等级重量（风机／电机） T 可调式可调式入口滤网及消音器型式出口挡板型式出口逆止门型式（9）混合器（氨气与空气混合箱）型号数量

3.2 原脱硝系统性能参数序号 1 项目湿烟气表3-2 原脱销系统性能参数内容单位数值机组负荷 MW 600 台备注 19

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序号项目参数内容湿烟气量湿度 O2 CO2 SO2@6%O2 飞灰含量@6%O2 烟气温度单位数值备注干基干基，标态化学寿命期间 Nm3/h 1988940 % % % μL/L mg/Nm3 ℃ 9.65 3.87 13.79 1693 33100 384 ≤100 ≤3 80 <1.0% 790 450 ≤3 0.8137 SCR出口NOx@6%O2 NH3逃逸浓度脱硝效率 2 性能指标 SO2/SO3转化率整体系统阻力扣除催化剂后的系统阻力烟气温降 3 物料衡算（单SCR化学当量比 mg/Nm3 μL/L % % Pa Pa ℃ - 20

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序号项目内容 SCR减排NOx 液氨耗量液氨蒸发用蒸汽耗量吹灰蒸汽耗量(每天吹3次，按24小时平均计) 稀释风量单位 kg/h 数值 866 319.9 196.8 备注 kg/h kg/h 所需蒸汽参数：_1.05_MPa，_350__℃ 所需蒸汽参数：_1.5_MPa，_350__℃ 压力__6.5_kPa 氨区40，声波吹灰器t/h Nm3/h 6 9614 仪用压缩空气量 Nm3/h 148.64 48.64及SCR区仪表用气60 杂用压缩空气生活水（0.2~0.3MPa）消防水（1.0MPa）电耗 Nm/h t/h t/h kW 3420 5 269 95.30 输灰系统运行时瞬时气量间断单台炉SCR区68.25kW，氨区27.04kW

3. 3 原催化剂参数

表3-3 催化剂技术数据表催化剂指标单位技术参数 Catalyst parameters unit value 150×150×740 元件尺寸dimension mm 7.6 节距pitch mm 0.96 壁厚 inner wall thickness mm 1.54 外壁厚outer wall thickness mm 740 元件高度element length mm 催化剂元件元件有效脱硝表面积 element 7.86 m2 Surface area of a element 0.01665 元件体积element volume m3 催化剂比表面积 472 m2/m3 Specific surface area 元件质量element weight kg 约8.3 备注 remark 催化剂几何尺寸及 21

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催化剂指标单位技术参数备注 Catalyst parameters unit value remark 重催化剂体积密度 g/cm3 约0.5 量 bulk density 模块尺寸（长×宽×高） mm×mm×1901×952×970 Module dimension mm 模块内催化剂元件数量 72 个 Elements per module 每个模块催化剂表面积 566.05 m2 催化剂模块 Surface area per module module 模块内催化剂体积 1.1988 m3 Catalyst volume per module 每个模块催化剂净重量 kg 约600 Net weight per module 每个模块的总重量 kg 约950 Total weight per module 每层催化剂模块数个 7×12=84 Modules per layer 催化剂层烟气流通催化剂面积 136.08 layers Section area of flue m2 passage 6.98 催化剂通道内的烟气流速 m/s SCR反应器催化剂层数 2+1 层 reactor layer number 催化剂总面积 95095.8 m2 total area 单个SCR结构体催化剂总体积 201.4 催化剂总数 m3 Catalyst volume Per reactor 催化剂净重量 kg 约100700 Catalyst weight 催化剂总体积 805.6 m3 Catalyst volume 本项目催化剂总数（两台炉）催化剂净重量 kg 约402800 Catalyst weight >80 催化剂中TiO2含量 % 催催化剂主要<3 催化剂中V2O5含量 % 成分化<10 催化剂中WO3含量 % 剂components -- 催化剂中MoO3含量 % 化催化剂初装活性Ko 学催化剂活性37 m/h Initial K0 指指标 24000小时活性KE m/h 标 activity 32 Ke after 24000 hr 催使用温度设计使用温度 382 ℃ 化TemperaturDesign T

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剂物理指标催化剂指标 Catalyst parameters e 允许最高使用温度范围 Max. T 允许最低使用温度范围 Min. T 热容量thermal capacity 其它 others 耐压强度 Compressive strength 耐磨强度（质量损失方式）Abrasive strength 单位 unit ℃ ℃ kJ/kg°C kPa 技术参数 value 430 315 ＞0.9 备注 remark % mm×mm×mm 个 % % % μL/L μL/L ％％ Pa Pa DKC测试≥2000(纵向)；方法和≥400(横向) 标准 DKC测试<15 方法和标准 150×150×740 14 ≥85 ≥83 ≥80 ≤3 ≤3 <1 <1 150 180 24000 10 催化剂测试块 Test element 脱硝效率 DeNOx effi. 氨的逃逸率 Ammonia slip 催化SO2/SO3转化剂率参Conversion 数rate 性单层催化剂能烟气阻力值 Pressure drop per layer 元件尺寸（长×宽×高） Element dimension 数量（每层） Numbers per layer 初装(4400小时) Within 4400 hr. 16000小时 24000小时初装(4400小时内) Within 4400 hr. 24000小时初装(4400小时内) Within 4400 hr. 24000小时 4400小时烟气阻力 Pressure drop at 4400 hr. 24000小时烟气阻力 Pressure drop at 24000 hr 催化剂化学寿命 hr 催化剂寿命 chemical life Catalyst 催化剂机械寿命 life year(年) Mechanical life 表3-4 其它参数要求表指标项目数值单位 23

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0.95： 2.05：

经验数据（在NOx中，NO占95%，NO2占5%）； NO2由体积含量μL/L到质量含量mg/m3转换系数。

本招标书提到的NOx均指修正到标态、干基、6%O2时的烟气中NOx浓度。 3.3.1.2 脱硝效率

脱硝效率有时也称NOx脱除率，其计算方法如下：脱硝效率= 式中： C1： C2：

脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）；脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。 C1-C2 C1

×100%

3.3.1.3 氨逃逸浓度

氨逃逸浓度是指在脱硝装置反应器出口氨的浓度（标态，干基、6%O2）。 3.3.1.4 SO2/SO3转化率

经过脱硝装置后，烟气中SO2转化为SO3的比率。 SO2/SO3转化率?式中：

SO3，出口：反应器出口6%O2、干烟气条件下的SO3体积含量，μL/L； SO3，入口：反应器入口6%O2、干烟气条件下的SO3体积含量，μL/L； SO2，入口：反应器入口6%O2、干烟气条件下的SO2体积含量，μL/L。

3.3.1.5 催化剂寿命

催化剂寿命是指催化剂的活性能够满足脱硝系统的脱硝效率、氨逃逸等性能指标时催化剂的连续使用时间。 3.3.1.6 脱硝装置可用率

SO3，出口?SO3，入口SO2，入口?100可用率?A?B?100a：发电机组每年的总运行时间（小时）。 B：每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。 4.3.2性能保证

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在机组正常运行负荷范围内，脱硝装置须满足整体性能保证指标。 4.3.2.1 质保期

本项目催化剂质保期为24000小时。 4.3.2.2 脱硝效率与氨逃逸

在满足氨逃逸浓度不大于3μL/L的前提下，请投标方填写各时段的脱硝效率，并以此作为对应时段的考核指标。

I. 第一次性能考核试验期间，脱硝效率不低于 %（投标方填写），出口

NOx排放浓度不超过 mg/Nm3（投标方填写）。

II. 在催化剂化学寿命周期为16000h末，脱硝效率不低于 %（投标方填写），

出口NOx排放浓度不超过 mg/Nm3（投标方填写）。

III. 在催化剂化学寿命周期24000h末，脱硝效率不低于 %，出口NOx排

放浓度不超过50mg/Nm3。

3.3.1.7 SO2/SO3转化率

在锅炉的任何正常负荷范围内，SO2/SO3转化率小于1.0%。 3.3.1.8 催化剂阻力

在性能考核试验时，两层催化剂层阻力不大于 Pa（投标方填写）。在化学寿命期满前，两层催化剂层阻力不大于 Pa（投标方填写），且保

证与初期相比增加幅度不大于 %（投标方填写）。 3.3.1.9 催化剂寿命保证

催化剂的化学寿命（从催化剂第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间）不低于 24000 小时，机械寿命不少于 10年。

最低连续运行烟温 °C 最高连续运行烟温 °C 3.3.1.10 催化剂可用率

催化剂的可用率在正式移交后的一年中大于_________%（投标方填写）。 4.4 催化剂设计 4.4.1设计基本条件

（1）上述所述的SCR设计参数。

（2）反应器第一层催化剂入口烟气参数均匀性的要求：相对偏差不大于下述值。

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? 速度最大偏差：平均值的±15% ? 温度最大偏差：平均值的±10℃ ? 氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±5%

? 烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±10° 相对偏差的定义：

?Xi?Xi?X?100% X?Xi——i点的相对偏差，% Xi——i点的值

X——截面算术平均值

投标方对以上要求进行分析，分析要求如下：

1）定性和定量分析较差的烟气分布对脱硝效率、催化剂寿命等的影响； 2) 实际业绩中由于烟气分布数值偏差较大，对脱硝系统造成的影响； 3）介绍实际业绩中监测烟气分布数值偏差的方法和标准。 4.4.2催化剂性能要求

? 催化剂能在锅炉任何正常的负荷下运行。为减少锅炉运行对催化剂的影响，投

标方对锅炉操作程序提出要求。

? 催化剂能满足烟气温度不高于420℃的情况下长期运行，同时应能承受运行温度

450℃不少于连续5小时的考验，而不产生任何损坏。

? 在达到标书要求的脱硝效率同时，能有效防止锅炉飞灰在催化剂中发生粘污、

堵塞及中毒等现象发生。

? 催化剂化学寿命大于24000h，机械寿命不低于10年，并可再生利用，还应有防

止碎裂的措施。

? 对顶层催化剂的上端部采取耐磨措施（蜂窝式催化剂）。 4.4.3催化剂结构要求

? 采用蜂窝型催化剂，应整体成型，孔数不大于20孔。

? 催化剂应采用模块化、标准化设计，单体之间设防止烟气短路的密封系统，密

封装置的寿命不低于催化剂的寿命。

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? 模块应采用碳钢结构框架，并要求焊接、密封完好，且便于运输、安装、起吊。 ? 每层催化剂层都应安装可拆卸测试块，每6个模块至少应有1个测试块，均匀

布置。投标方为每台炉提供20个备用测试块。

3.4.1 其它

? 质保期内，如果投标方所提供的催化剂出现问题，投标方应无条件负责免费修

理和替换。

? 投标方提供催化剂运输、储存、安装、运行、维护、管理、再生及废旧催化剂

处理的方案。

3.4.2 催化剂的主要技术参数

投标方根据机组现状进行催化剂选型设计，并按表3-1和表3-2填写催化剂性能数据。招标方将根据表中的数据要求投标方对催化剂进行实验室检测，并作为出厂验收的依据。

表3-1 催化剂技术数据表催化剂指标 Catalyst parameters 元件尺寸dimension 节距pitch 壁厚 inner wall thickness 外壁厚outer wall thickness 元件高度element length 元件有效脱硝表面积催化剂元件 Surface area of a element element 元件体积element volume 催化剂比表面积催Specific surface area 化元件质量element weight 剂催化剂体积密度几bulk density 何模块尺寸（长×宽×高）尺Module dimension 寸模块内催化剂元件数量及Elements per module 重每个模块催化剂表面积量催化剂模块 Surface area per module module 模块内催化剂体积 Catalyst volume per module 每个模块催化剂净重量 Net weight per module 每个模块的总重量 Total weight per module

单位 unit mm mm mm mm mm m2 m3 m2/m3 kg g/cm3 mm×mm×mm 个 m2 m3 kg kg 技术参数 value 备注 remark 内蒙古聚达发电有限责任公司2×600MW机组烟气脱硝SCR改造工程催化剂招标文件第三卷技术部分

催化剂指标 Catalyst parameters 每层催化剂模块数 Modules per layer 催化剂层烟气流通催化剂面积 layers Section area of flue passage 催化剂通道内的烟气流速 SCR反应器催化剂层数 reactor layer number 催化剂总面积 total area 单个SCR结构催化剂总体积体催化剂总数 Catalyst volume Per reactor 催化剂净重量 Catalyst weight 催化剂总体积本项目催化剂Catalyst volume 总数（两台炉）催化剂净重量 Catalyst weight 催化剂中TiO2含量催催化剂主要催化剂中V2O5含量化成分催化剂中WO3含量剂components 催化剂中MoO3含量化学催化剂活性催化剂初装活性Ko Initial K0 指指标 24000小时活性KE 标 activity Ke after 24000 hr 设计使用温度 Design T 催使用温度允许最高使用温度范围化Temperature Max. T 剂允许最低使用温度范围 Min. T 物热容量thermal capacity 理耐压强度指其它 Compressive strength 标 others 耐磨强度（质量损失方式）Abrasive strength 元件尺寸（长×宽×高）催化剂测试块 Element dimension Test element 数量（每层） Numbers per layer 初装(4400小时) 催脱硝效率 Within 4400 hr. 化DeNOx effi. 16000小时剂24000小时

单位 unit 个 m2 m/s 层 m2 m3 kg m3 kg % % % % m/h m/h ℃ ℃ ℃ kJ/kg°C kPa g mm×mm×mm 个 % % % 技术参数 value 备注 remark

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参数性能值催化剂指标 Catalyst parameters 氨的逃逸率初装(4400小时内) Ammonia Within 4400 hr. slip 24000小时 SO2/SO3转初装(4400小时内) Within 4400 hr. 化率 Conversion 24000小时 rate 单层催化剂4400小时烟气阻力烟气阻力 Pressure drop at 4400 hr. Pressure 24000小时烟气阻力 drop per Pressure drop at 24000 hr layer 催化剂化学寿命催化剂寿命 chemical life Catalyst life 催化剂机械寿命 Mechanical life 单位 unit μL/L μL/L ％％ Pa Pa hr year(年) 技术参数 value ≤ ≤ < < 备注 remark 备注：投标方提供催化剂的现场检验标准，如主要成分（TiO2、V2O5、WO3/MoO3）含量、催化剂活性系数、节距/壁厚的许可偏差等，其中上述三种成份是必须提供项目。

表3-2 其它参数要求表指标项目催化剂总的压力损失(新/旧) Catalyst total pressure loss (clean/dirty) 允许最大温升速率 Maximum allowed start-up temperature change rate 允许最大温降速率 Maximum allowed shut-down temperature change rate 新催化剂压力损失，定义为新催化剂初始安装压降；

旧催化剂压力损失，定义为在化学寿命末期，最多5%催化剂堵塞。 4.4.4 性能参数曲线

为评估脱硝装置在设计数据不同工况下的性能，投标方需至少提供以下修正曲线： 1) 入口烟气流量vs.脱硝效率 2) 入口烟气温度vs.脱硝效率

°C/min °C/min 数值单位 Pa/layer 34

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3) 入口NOx浓度vs.脱硝效率

4) NH3/NOx摩尔比vs.氨逃逸与脱硝效率 5) 运行时间vs.氨逃逸与脱硝效率 6) 烟气流量vs.催化剂阻力 7) 烟气温度vs.SO2/SO3的转换率 8) 入口SO2浓度vs.SO2/SO3的转换率 9) 烟气流量vs.SO2/SO3的转换率 10) 烟气流量vs.氨逃逸 11) 催化剂管理更换曲线

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第二章供货范围

1. 供货范围

1.1 供货原则

投标方按本技术规范设计和供应催化剂，投标方负责送货到现场，并提供安装指导、检验、售后服务等相关的技术服务。

投标方应根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择催化剂规格，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。

投标方应提供备品备件和专用工具（包括安装、调试期间和质保期内运行、维护需要的备品备件和专用工具，以及大修需要的专用工具）。

投标方应按照招标方的总体进度要求，组织或参加设计联络会，按时提供基本设计和详细设计文件及设计配合资料，无偿完成与招标方的技术配合工作。

货到现场并验收完毕之前的一切事宜，由投标方负责和保证，包括运输安全和运输质量保证等，例如货物运输途中出现安全事故、货物损坏等问题，由投标方负责处理和更换，由此对本脱硝改造工程产生的影响，由投标方负责应急处理和赔偿。

投标方应派遣技术专家参加由招标方组织的脱硝系统性能考核试验。 1.2 供货项目

投标方提供本工程所需的全套催化剂产品。

催化剂按标准尺寸模块化供应，每个反应器所提供的催化剂模块包括： ? 催化剂箱 ? 催化剂单元。