万科杭州公司防水抗渗体系 - 图文

关于加强防水抗渗控制的通知

“质量是万科的生命线”，房屋渗漏问题会给客户带来重大的损失，是当前急需解决的质量问题之一。为彻底解决目前存在的渗漏问题，实现“零渗漏”的质量目标，现工程管理部发布《防水抗渗体系》，并对在建及新建项目防水抗渗管理作如下规定：

一、

项目开工一个月前，项目部必须编制“项目防水抗渗体系”，并报工程管理

部审批、备案，具体编制参考《杭州公司防水抗渗体系》要求； 二、

有防水要求的楼板、露台、平屋面在下列三个阶段各须做24小时盛水试验（斜

屋面须做不小于2小时的淋水试验）： 1. 现浇钢筋砼楼板完成后，防水层施工之前； 2. 防水层施工完成后； 3. 建筑面层全部完成后。

经监理及甲方代表检查认可后（必须留有验收记录），方可进行下道工序施工。 三、

门窗安装管理要求

1. 门窗安装必须实行样板引路，进行工序、工艺技术交底，样板安装完成后，必

须进行典型窗型的压力水喷水实验，经验证不渗漏后才能大面积制作和安装。具体工作流程要求如下：

? 门窗及门窗与土建洞口结合部位工法节点的工艺确认；

? 进行典型窗型（包含但不限于以下窗型：平开窗、推拉窗、上悬窗、转角

窗、凸窗、平开门、推拉门）的安装；

? 使用喷枪先对所有典型窗型进行喷水实验，主要检验门窗型材本身、门

窗加工质量及土建收头部位有无渗漏；

? 若发现有渗漏，应分析原因后，重新制做样板并再次喷水实验，以避免

发生窗框、窗扇大量安装后因渗漏而大量返工；喷水实验的具体方法及要求详见《防水抗渗体系》。

2. 门窗制作过程中，项目部须组织项目工程人员及监理人员对门窗加工厂进行不

定期检查(不少于每月一次)，检查要点见《防水抗渗体系》，并将检查结果报工程管理部。

3. 门窗洞口检查工序应作为工序质量控制点，门窗框安装前必须对洞口尺寸进行

全数检查，并记录每一樘门窗洞口尺寸偏差，当洞口超出偏差范围时，由土建

施工单位负责洞口整改处理，并经门窗安装单位及监理单位验收合格后书面确认。

4. 门窗塞缝工序应作为工序质量控制点，必须由专业班组执行，监理公司必须专

人负责检查、记录每樘门窗框塞缝质量（100%检查），并留存书面及影像记录，项目部应指定专人负责门窗安装质量管理，抽检率不少于30%。 5. 门窗工程大面积施工后，所有门窗必须进行100%淋水实验。完成时限为：在

外架拆除后一个半月内，最迟在交付入住前3个月必须完成。淋水实验的具体方法及要求详见《防水抗渗体系》，实验过程监理必须进行100%验收，项目部应指定专人负责参与抽查，每栋楼抽查比例不少于30％。淋水实验完成后，须将结果报工程管理部备案。

四、

砂加气砌块墙防水管理要求

1. 外墙及卫生间墙体采用砂加气砌块砌筑时，腻子须采用专用腻子，界面剂须采

用专用防水界面剂，并严格按照厂家材料使用技术要求、方法施工。 2. 砂加气砌块砌筑大面积施工前必须实施样板引路，进行工序、工艺技术交底，

样板施工完毕后必须对有防水要求的墙面进行淋水试验，淋水时间不得少于6小时。

五、

下雨后项目部须组织项目工程人员和监理人员及时检查屋面、外墙、门窗有

无渗水现象，并做好记录，且有项目部、监理、总包及专业单位四方签字确认。

目 录

1. 概述及材料 2. 屋面防水抗渗体系 3. 阳露台防水抗渗体系 4. 外墙防裂缝防水抗渗体系 5. 厨卫间防水抗渗体系

5.1. 设计方案 5.2. 施工方案 6. 地下室防水抗渗体系 7. 铝合金门窗防渗漏

7.1. 安装设计节点大样图 7.2. 对墙体洞口的要求 7.3. 铝合金门窗安装 7.4. 门窗制作过程中检查要点 8. 防水材料施工操作步骤及注意事项 8.1. 双面自粘防水卷材 8.2. 单面自粘防水卷材 8.3. 聚氨酯防水涂料（SPU） 8.4. 改性沥青防水卷材（SBS） 9. 质量技术及检验方案

9.1. 屋面泛水渗漏的检验方法 9.2. 门窗喷淋试验 9.3. 雨天防水工程验收

9.4. 穿屋面、楼地面立管和落水头处渗漏检 9.5. 卫生间地坪盛水试验 10. 质量保证措施

一、概述及材料

1. 编制目的

规范和完善浙江万科南都房地产有限公司的防水做法，适应多项目操作和管理的标准化，减少关于渗漏的发生率，提高工程质量。 2. 适应范围

本防水体系适用于浙江万科南都房地产有限公司所有防水工程，包括墙身防潮、屋面防水、阳露台防水、地下室防水、厨卫间防水、外墙防水、铝合金门窗等防水工程。 3. 防水材料的选择

部位 坡屋面 屋面 平屋面、露台 材料 单组份聚氨酯防水涂料 自粘型橡胶沥青防水卷材 单组份聚氨酯防水涂料 自粘型橡胶沥青防水卷材 SBS防水卷材 厚度 2.0㎜ 4.0㎜ 2.0㎜ 4.0㎜ 4.0㎜ 2.0㎜ 4.0㎜ 1.2㎜ 设防道数 二道（瓦片一道） 二道（瓦片一道） 二道（刚性一道） 二道（刚性一道） 二道（刚性一道） 二道（抗渗砼一道） 二道（抗渗砼一道） 二道（抗渗砼一道） 一道 防水等级 II II II II II II 早 II 侧壁 地下室 顶板 卫生间 单组份聚氨酯防水涂料 永凝液 自粘型橡胶沥青防水卷材 JS防水涂料 4. 体系管理要求：

5.1 本体系作为公司的防水体系标准，要求各项目部必须根据此体系进行具体深化，做专项方案报工程管理部备案。

5.2 设计院施工图必须和本体系相对应，施工图经过专项审查后方可施工。 5.3 本体系须作为总包招标文件和合同文件的组成部分。 5.4 防水材料和防水专业施工队伍的选择必须参照本体系。 5.5 本体系将作为项目检查和工程质量考核的参照标准。

二、屋面防水抗渗体系

屋面防水等级为二级，防水使用年限为15年。 1. 设计方案

1.1. 坡屋面防水抗渗体系

1.1.1.一般做法

说明：1.下部为非保温空间取消保温层

2. 4～6条内容宜可根据屋面瓦厂家提供的具体方案进行调整， 3.如果为更好的达到保温效果，可以在屋面瓦下满铺一层锡箔布。 4.杉木挂瓦条、顺水条必须经防腐处理。

1.1.2 屋面与屋顶侧墙交接点构造做法

250100混凝土反坎高度≥5007φ14；φ8@200附加防水层上翻高过反坎100≥500

1.2 平屋面防水抗渗体系

1.2.1 上人平屋面做法（设保温层，不上人屋面取消6.）

无明沟无盲沟做法：适用于汇水面积小于6m×6m，雨水直接坡向侧漏直排

401厚铝板40厚C20细石砼内配φ4@150双向，设间距3m左右分隔缝（钢筋断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC油膏，表面铺贴250宽橡胶自粘卷材盖缝。挤塑聚苯乙烯保温板防水材料2%细石砼找坡层（最薄处30厚）钢筋混凝土屋面结构板250油膏嵌缝50100油膏嵌缝15

油膏嵌缝1厚铝板防水卷材两道200250附加一道卷材1.侧排地漏处楼板上表面应降低10mm；2.附加防水层从刚性防水层向内不应小于250mm；3.卷材在女儿墙上的固定方法同女儿墙泛水；

无明沟有盲沟做法，适用于雨水面积大于6m×6m，雨水直接坡向侧漏直排。

401厚铝板40厚C20细石砼内配φ4@150双向，设间距3m左右分隔缝（钢筋断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC油膏，表面铺贴250宽橡胶自粘卷材盖缝。挤塑聚苯乙烯保温板防水材料2%细石砼找坡层（最薄处30厚）钢筋混凝土屋面结构板250油膏嵌缝5015020-30碎石盲沟（150×60mm），坡度为0.5%下铺15厚水泥砂浆层及卷材层，盲沟四周用无纺布包裹100油膏嵌缝15

油膏嵌缝1厚铝板防水卷材两道φ25 PVC管150150100附加一道卷材盲沟1.侧排地漏处楼板上表面应降低10mm；2.附加防水层从刚性防水层向内不应小于250mm；3.卷材在女儿墙上的固定方法同女儿墙泛水；

有明沟做法

401厚铝板40厚C20细石砼内配φ4@150双向，设间距3m左右分隔缝（钢筋断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC油膏，表面铺贴250宽橡胶自粘卷材盖缝。挤塑聚苯乙烯保温板防水材料2502002%细石砼找坡层（最薄处30厚）钢筋混凝土屋面结构板100油膏嵌缝15

油膏嵌缝1厚铝板防水卷材两道200250附加一道卷材1.侧排地漏处楼板上表面应降低10mm；2.附加防水层从刚性防水层向内不应小于250mm；3.卷材在女儿墙上的固定方法同女儿墙泛水；

1.2.2 上人平屋面做法（不设保温层，用于下方为开放空间的天井楼面等，不上人屋面取消6.）

同1.2.1条，取消挤塑聚苯乙烯保温板 1.2.3 种植屋面做法

1.2.4 节点详图

1.2.4.1. 等高变形缝做法 1厚铝板干铺卷材卷材一层（粘贴）水泥钉@100040厚C20细石混凝土，内配φ4@150双向设间距3m左右分隔缝（钢筋断开）缝宽20，内嵌PVC油膏表面贴250宽自粘卷材盖缝挤塑聚苯乙烯保温板（接缝处贴胶带）防水材料细石砼找坡层（最薄处30厚）结构板≥100≥500300φ8@200φ6@150混凝土翻边与屋面板一次性浇筑油膏填缝附加卷材一层250≥250

1.2.4.3. 不等高变形缝、沉降缝做法

30油膏填缝水泥钉@5001厚铝板附加卷材一层12080200≥100300≥500≥250φ8@200φ6@150混凝土翻边与屋面板一次性浇筑油膏填缝

1.2.4.4.出屋面管道做法：

密封膏封严铁箍40×3螺栓M8×301厚铝板密封膏封严沥青麻丝嵌缝水泥砂浆塞缝≥100250油膏填缝附加层

300

1.2.4.5. 上人保温屋面排气孔做法

说明：适用于面积小于4m×4m的屋面；若面积大于4m×4m则采用盲沟，不需要安装排汽管。

1. 屋面排气管采用Φ15PVC设置于屋面保温层之中，四周钻孔@150mm，侧接入女儿墙压顶之下的室外接线盒之中； 2. 接线盒表面钻孔不少于6个；

3. 在墙面用切割机切槽40（深）×50mm(宽)，PVC管埋置于墙体之中，表面用防水抗裂砂浆抹平。 4. 排气管设置：沿屋面纵横贯通，管的水平距离不大于2.5m。

1.2.5.穿屋面管道节点构造

穿屋面（包括楼地面）管道洞的窝嵌施工方法。对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石砼（掺10%HEA）分两次间隔一天浇灌密实。伸出

屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，宽度不小于250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于300mm，下口同屋面高度一致，并用防水油膏封严。

出屋面烟道需要浇注500mm高（自结构完成面起算）混凝土翻边防水同女儿墙做法，烟道顶盖须超过翻边100mm,且在底部作滴水线。 1.2.6.其他细部施工要求

（1） 女儿墙压顶板排水向内，坡度一致，排水坡度不小于6%，压顶檐口底部设置

10mm*10mm滴水檐，滴水檐沿檐口外档缩进20mm。

（2） 钢筋采用双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。 （3） 屋面垂直水落口标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，

坡度>5%的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20mm凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。 （4） 女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭

篦子，洞口外型尺寸大小一致，并用专用模洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。 （5） 屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝

等）的连口，外加具成型，

接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做成半径为100mm的圆弧，应用套板成型，确保顺直、一致。

三、阳露台防水抗渗体系

1. 阳露台防水设计方案

1.1. 露台做法一（适用于下面为房间的露台）

同平屋面防水抗渗体系1.2.1条。

1.2 露台做法二（适用于下面为开放空间的露台）

同平屋面防水抗渗体系1.2.2条。

1.3. 花池构造做法（1～3条由建筑确定由需要做）

1. 250～600厚种植土（土厚随树种而定，由建筑确认）

2. 无纺布滤水层（180g /m2）四周上翻与覆土同高，端部通常用粘接剂50高 3. 100厚20～30级配卵石排（蓄）水层 4. 20厚1：2.5水泥砂浆保护层

5. 防水材料，侧面为墙面时上翻超过花池高度150mm 6. 最薄处20厚1：3水泥砂浆2％找坡 7. 钢筋混凝土结构板 1.4 阳台构造做法

构造层次同屋面防水抗渗体系1.2.2条，仅在泛水、管道地漏周边300mm范围内做1.2厚JS涂膜。

四、外墙防水抗渗体系

1. 设计方案

1.1 外墙面做法

1.1.1 外保温层及饰面层

1.1.2 12mm1:3水泥砂浆，砼梁柱与砌块交接处贴300宽镀锌钢丝网（直径0.7，网

格大小10x10）

1.1.3 砂加气外墙专用防水界面剂 1.1.4 砂加气砌块 1.2 空调板做法

1.2.1 防水水泥砂浆保护层，向外2%找坡，坡向地漏 1.2.2 1.2厚JS涂膜防水层（侧墙面翻高250mm）

1.2.3 转角处防水水泥砂浆R=100圆弧倒角，周边20mm高挡水翻边

1.2.4 空调板在外墙处必须有250mm高混凝土翻边或结构施工过程中空调板降至结构

框架梁底

1.3 孔洞处理及节点

1.3.1 螺杆洞（有防水要求的砼结构必须采用止水螺栓）

1） 2）

在螺杆洞外侧凿出20mm深、直径40mm喇叭形

冲洗湿润后用1：2防水砂浆（略干）（0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆+水

泥用量4%的防水粉）挤入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm 3）

砂浆应及时进行养护，严禁有细微裂缝或空鼓

1.3.2 脚手架钢管洞

1） 2） 3）

膨胀C20细石砼堵塞密实，表面比墙面凹进20mm

防水砂浆（0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆+水泥用量4%的防水粉） 外墙抹灰前预先封抹凹入处至与墙平

1.3.3 空调预留管洞

采用预制砌块，详见下图节点(在梁中应预留钢质套管)。预留管须坡向室外，内、外侧管口分别外墙内、外装饰完成面平齐，内侧比外侧高30mm以上。预制240mm高×180mm宽混凝土构件，直接砌筑到墙体之中。

2409565808080立面预制砼块B预制空调孔

1.3.4 穿墙管

沥青麻丝塞缝干硬性防水抗裂水泥砂浆封堵砂浆封堵后沿管根刷防水涂料一遍外侧装PVC管盖管材穿墙管道做法说明： 1. 2. 3. 清理孔内残渣并冲水湿润 658095预制砼块95240Φ80PVC管 L=220预留砼块内,一起浇筑,每边突出30,预留抹灰.(孔径根据设计模数而定）240外墙面65

管侧四周填塞沥青麻丝、并用微膨胀C20细石混凝土封堵孔洞，凹入墙面20mm。 外墙抹灰前预先封抹凹入处与墙平 1.3.5 空调板地漏做法

五、厨卫间防水抗渗体系

1. 设计方案

1.1. 卫生间楼面（卫生间楼板比主体结构板降低不小于50mm）（若毛坯交楼，则地砖面

层预留不做，由业主完成） 1. 地砖面层

2. 1：3水泥砂浆找坡最薄处20mm，1%坡向地漏 3. 1.2厚JS防水涂料（不设无纺布）

4. 钢筋混凝土楼板（靠近厕所间的烟道、井道四周和楼板四周除门洞外，应做混

凝土翻边，其高度不应小于150mm，砂加气墙面翻边高度不应小于200mm。）

1.2. 卫生间墙面

1. 20厚1：3水泥砂浆，砼梁柱与砌块交接处贴300宽镀锌钢丝网（直径0.6，网

格大小10x10）

2. 1.8m高，1.2厚JS防水涂料（仅用于淋浴房墙面） 3. 砂加气专用防水界面剂， 4. 砂加气砌块 1.3. 下沉卫生间楼面

200HH-0.03R100

说明：

1. 墙与楼板相交部位应设置200高素混凝土翻边； 2. 转角部位用R=100mm圆弧倒角、1.5厚聚氨酯防水涂料；

3. 4.

若毛坯交楼，1～5条不做。

卫生间沉箱中应紧贴结构板加设侧排地漏，侧排地漏接单独立管排水。

侧排地漏安装示意（立管须单独设置）

1.4. 节点构造详图

1.4.1.地漏做法

说明：

1. 根据楼板形式和设计要求，定出地漏标高，地漏顶面标高应比周围标高低20mm； 2. 立管定位后，楼板周围缝用C20微膨胀细石混凝土振捣密实；第一次浇注至洞口2／3处，混凝土凝固后进行灌水试验，24小时后若不漏，再进行第二次灌填，完成后，应进行第二次灌水试验。如果发生渗漏，应全部凿除后重新浇筑。

3. 1：3水泥砂浆1%坡向地漏，最薄处20mm，表面拉毛； 4. 地漏周围预留10mm×20(h)mm油膏嵌缝；

5. 地漏周边300mm范围内附加一道1.2厚聚合物水泥防水涂膜（JS）； 6. 防水层上部采用20mm后1：2.5水泥砂浆找平拉毛；

1.4.2.侧墙节点做法

墙面抹灰层20厚1:3 水泥砂浆保护层1.2厚防水层水泥砂浆找平层结构层水泥砂浆做=100圆弧转角

1.4.3.穿楼板立管做法

带翼环预埋套管≥20水泥砂浆粉馒头状挡水防水砂浆填实40mm沥青麻丝压实50mm细石砼封堵

六、地下室防水抗渗体系

1. 地下室底板及侧壁防水做法

抗渗混凝土结构底板C15混凝土垫层

回填土30厚聚苯板保护层防水层抗渗混凝土结构侧墙表面修补平整2. 地下室室外顶板防水做法（有种植土的按照种植屋面做）

3. 施工缝做法

说明：

1. 2.

外墙施工缝处必须预埋止水带，止水带埋入变形缝两侧各不小于150mm； 在施工缝须附加一层防水层，防水在施工缝两侧延伸长度各不小于250mm。

4. 穿侧璧管线做法

20mm油膏嵌缝20mm沥青麻丝塞缝密实挡圈橡胶圈2个l1外侧迎水面2020l0lD2D1主管钢套管止水环δ翼盘法兰盘螺母n-MD3D4D5

n-M 4-M12 4-M12 4-M16 4-M16 6-M16 6-M16 6-M16 8-M16 DN 50 65 80 100 125 150 200 250 D1 60 71 89 108 133 159 219 273 D2 95 114 127 146 180 203 265 325 D3 65 80 95 114 140 165 226 280 D4 145 165 180 200 235 260 320 380 D5 200 220 235 255 290 315 375 435 l 65 65 65 65 65 65 65 65 l0 28 28 28 28 28 28 28 28 l1 72 72 76 76 76 76 76 76 δ 4 4 4 4.5 6 6 6 8

300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 325 377 426 480 530 630 720 820 920 1020 377 426 480 530 585 690 780 880 980 1080 333 385 435 488 538 640 730 830 930 1030 435 485 540 590 645 755 845 950 1050 1150 495 545 600 650 705 820 910 1020 1120 1220 72 72 72 72 72 75 75 80 80 80 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 90 90 90 90 90 104 104 117 117 117 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 8-M20 8-M20 12-M20 12-M20 16-M20 16-M24 20-M24 20-M27 20-M27 24-M27

5. 伸缩缝做法

止水带力学性能

热老化性能(70℃×压缩永扯裂硬度项目 (邵氏A) 拉伸强度(MPa) 扯断伸长率(% ) 久变形强度(70℃（N/×24h)% 变化度(MPa) 率拉伸(％ ) 100%) ㎜） 邵氏A) 硬度拉伸强伸长×24h破坏类型 强度(MPa) 扯断(70℃粘合168h) 拉伸永久变形橡胶与钢带粘合试验 变形缝橡60±5 胶止水带 钢边止水带 62±5 ≥15 ≥18 ≥380 ≥400 ≤35 ≤35 ≥30 ≤＋8 ≥12 ≥300 ≤20 橡胶破坏(R) ≥6 ≥35 ≤＋8 ≥16.2 ≥320

七、铝合金门窗防渗漏

1. 安装设计节点大样图

粉刷留5-8mm×6mm（宽×深）槽口，打硅酮耐候胶室外过梁外饰面层内饰面层室内1.0厚JS防水5×10mm滴水滴水线做到离门窗洞口两侧3cm处为止满打发泡剂塞缝无保温无企口上口做法

室内内饰面层满打发泡剂塞缝底部150mm范围用干硬性水泥砂浆分层塞实结构墙体粉刷留5-8mm×6mm（宽×深）槽口打硅酮耐候胶1.0厚JS防水外饰面层室外无保温无企口侧边做法

下口及两侧上翻150mm范围用干硬性水泥砂浆分层塞实粉刷做5-8mm×6mm（宽×深）打胶槽打硅酮耐候密封胶窗台面内侧1.0厚JS防水10%较外侧高20mm内饰面层外饰面层室外混凝土窗台板无保温无企口下口做法室内

粉刷留5-8mm×6mm（宽×深）槽口，打硅酮耐候胶室外保温层外饰面层过梁室内内饰面层1.0厚JS防水5×10mm滴水滴水线做到离门窗洞口两侧3cm处为止满打发泡剂塞缝有保温无企口上口做法

室内内饰面层满打发泡剂塞缝底部150mm范围用干硬性水泥砂浆分层塞实结构墙体粉刷留5-8mm×6mm（宽×深）槽口打硅酮耐候胶保温层外饰面层室外有保温无企口侧边做法1.0厚JS防水

下口及两侧上翻150mm范围用干硬性水泥砂浆分层塞实粉刷做5-8mm×6mm（宽×深）打胶槽打硅酮耐候密封胶窗台面内侧1.0厚JS防水10%较外侧高20mm内饰面层保温层外饰面层室外室内混凝土窗台板有保温无企口下口做法

室内过梁内饰面层1.0厚JS防水10×10mm滴水滴水线做到离门窗洞口两侧3cm处为止石材接缝满打硅酮耐候胶5%满打发泡剂塞缝无保温有企口上口做法

内饰面层满打发泡剂塞缝底部150mm范围用细石混凝土分层塞实结构墙体石材接缝打硅酮耐候胶1.0厚JS防水龙骨干挂石材面层无保温有企口侧边做法

下口及两侧上翻150mm范围用细石混凝土分层塞实窗台面内侧石材接缝满打硅酮耐候胶较外侧高20mm10%内饰面层石材饰面层龙骨1.0厚JS防水混凝土窗台板无保温有企口下口做法

保温层室内过梁内饰面层1.0厚JS防水10×10mm滴水滴水线做到离门窗洞口两侧3cm处为止石材接缝满打硅酮耐候胶5%满打发泡剂塞缝有保温有企口上口做法

内饰面层满打发泡剂塞缝底部150mm范围用细石混凝土分层塞实结构墙体石材接缝打硅酮耐候胶保温层1.0厚JS防水龙骨干挂石材面层有保温有企口侧边做法

下口及两侧上翻150mm范围用细石混凝土分层塞实石材接缝满打硅酮耐候胶10%内饰面层窗台面内侧较外侧高20mm石材饰面层龙骨1.0厚JS防水保温层混凝土窗台板有保温有企口下口做法

2. 对墙体洞口的要求：

2.1. 门窗洞口应采用预留洞口法，不得采用边安装边砌洞口的做法，对砌块墙体必须预

埋好砼预制块。洞口预留尺寸应符合要求，不可随意扩大缩小，以免损坏墙体形成渗漏隐患。

2.2. 窗台板必须采用100mm厚C20细石混凝土现浇窗台板，每边伸入墙体不小于200mm，

防止窗下墙体渗水。

3. 铝合金门窗安装：

3.1. 门窗及其五金，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。 3.2. 门窗安装前应先进行样板门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示

范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板门窗进行喷淋试验，以此检验门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格后才允许大面积制作和安装。

4. 门窗制作过程中检查要点

项目部须组织项目工程人员及监理人员对门窗加工厂进行不定期检查(不少于每月一次)，并将检查结果报工程管理部，检查重点在以下几个方面。

4.1. 玻璃及墙体打胶的硅胶品牌均采用广州白云或杭州之江中性硅酮密封胶。 4.2. 门窗扇应保证合理的胶缝间隙（5mm-8mm），打胶作业应在洁净工作间进行，注胶

前要清洁型材和玻璃与硅胶的结合面，注胶及养护应在温度适宜的环境中作业（4℃～40℃之间），保证密封胶与玻璃、铝材有良好粘结。 4.3. 平开窗采用榫接方式时在榫头部位应涂密封胶。 4.4. 推拉窗与推拉门的固定玻璃压条应先涂胶再组装。 4.5. 推拉窗和推拉门框料四角横竖连接部位应加防水垫片。

4.6. 对于挤角部位，应在组角前先注胶，挤角后再及时将溢出部分清理干净。 4.7. 组角时的检查要点。

4.7.1. 框组角

? 开腔（型材断面无法形成封闭的环状）做法

? 对于开腔型材，一般采用将螺钉锚固的方式完成四个角的组角，组角时在型

材端部打设密封胶封孔止水，见下图。

在组角的位置打设密封胶 在锚固位置加垫镀锌垫片，螺钉锚固

? 推拉门、窗框组装时需在组角处安放止水垫片，无需打胶

在推拉门、窗框上粘贴止水垫片

使用螺栓锚固

? 不同门窗加工厂对开腔型材加工方式也不同，也可采用榫头连接方式，具体方式

如下图所示：

根据组角需要对型材段头进行钻铣加工

使用工具将拼接后的榫头锚固

组角处内外打胶密封阻水

? 闭腔（型材断面能形成封闭的环状）型材做法

闭腔型材则采用与平开门、窗扇料相同的组角方式，即撞角的方式完成组角，详见扇组角。

4.7.2. 平开门、窗扇组角

平开门、窗的扇料为闭腔型材，即型材断面能形成封闭的环状，因此平开门、窗扇料的组角方式为撞角的方式，见下图

闭腔型材接缝处打设P86结构胶，止水并固定 框合并后，在组角机上撞角，组角完成

安装组角角铝

撞角后在撞角处打胶密封

八、防水材料施工操作步骤及注意事项

1. 自粘防水卷材

1.1. 施工步骤：

1.1.1.湿铺法（素浆滚铺）：

施工工艺流程：基层清理→抹水泥素浆粘结层→揭掉双面自粘卷材下表面的隔离膜→铺双面自粘卷材→晾放→连接口密封→节点加强处理→质量验收。

基层表面应先做处理，使基层坚实、洁净，并充分湿润，无积水。 将水泥浆抹于基层上，厚度宜为3～5㎜，水泥浆厚度以不透基底为准。 揭掉双面自粘卷材下表面的隔离膜。

将双面自粘卷材平铺在水泥浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接或搭接。 晾放（具体视环境温度而定），一般情况下，温度愈高所需时间愈短。 连接口密封可采用附加自粘封口条或防水涂料密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜（或硅油隔离纸）揭除，再粘贴附加自粘封口条或防水涂料密封。若搭接部位被污染，需先清理干净（裁剪被污染部分）。当采用搭接时，将卷材隔离膜揭除后直接搭接、滚压即可。

双面自粘卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头水分过快散失。

在大面积卷材铺贴前，按规范要求对节点进行加强处理。

1.1.2.质量验收标准：

a） 砂浆与双面自粘卷材之间必须粘结牢固，无起泡、破损现象。 b） 已完工的卷材防水层不得有渗漏现象。 c） 阴角处应做成半径50㎜的圆角。

d） 防水砂浆的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。 e） 泛水、转角、落水口等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；附加层、泛水里面收头等做法应符合规范的规定。 f） 附加自粘封口条搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

2. 聚氨酯防水涂料（SPU）

2.1. 施工步骤：

2.1.1.根据基层情况，必要时，将SPU专用基层处理剂与水和SPU配套粉料按1:1:1

的比例搅拌，均匀涂刷在找平层面。

2.1.2.待处理剂干燥后，按要求对细部（如泛水、天沟、阴阳角等）增涂SPU防水涂

料。

2.1.3.涂刷SPU防水涂料：在SPU涂料中加6%～8%的SPU配套粉料和15%的水，电动

搅拌2～3min均匀后再涂刷。分层纵横方向涂刷，前一涂层干燥成膜后施工后涂层，每遍涂刷量宜0.6～1.0㎏/㎡。

2.1.4.晾放：晾放4～6h（具体时间视环境温度而定），一般情况下，温度愈高所需

时间愈少。

2.2. 注意事项：

2.2.1.防水层在初期成膜前应避开雨、雪、雾。夏季施工时必须考虑到雷阵雨的影响，

并应采取遮盖措施。防水层在成膜过程中，如雨水冲刷产生麻面或脱落时，必须重新修补或涂刷。

2.2.2.涂刷操作必须均匀、仔细。先细部后大面，先立面后平面，自上而下进行涂刷。 2.2.3.每道涂层之间的涂刷方向应互相垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。 2.2.4.不加水适用时间为120min，加水后适用时间为20min。 2.3. 质量验收标准：

2.3.1.防水涂料的质量、性能应符合设计和相关规范标准的要求。 2.3.2.防水涂料与基层之间必须粘结牢固，无起泡空鼓现象。 2.3.3.阴角处应做成半径50㎜的圆角。

2.3.4.泛水、转角、落水口等细部的防水层粘结牢固，封盖严密；附加层、泛水立面

收头等做法应符合规范的规定。

3. 改性沥青防水卷材（SBS）

3.1. 施工步骤：

材料进场→抽样送检→基层清理→基层干燥度检测→定位、弹线、试铺→粘贴附加层→铺贴（边热熔边滚压、排气、压实）→搭接处和封口、收口处处理→检查验收（隐蔽工程验收）→蓄水试验→验收合格。

3.2. 质量标准：

3.2.1.材料标准：15年以上的使用期限，抽样检测合格 3.2.2.施工标准：

3.2.3.横向搭接宽度≥100mm，纵向搭接宽度≥150mm，相邻两幅卷材接缝错开1000mm。 3.2.4.卷材与基层之间必须粘结牢固、平整，不得出现空鼓，翅边和封口、收口不严

现象。

3.2.5.管根、上人孔、女儿墙泛水和排水口周围等细部粘结牢固，密封良好，管根及

泛水卷材卷上高度300mm，卷材伸入排水口长度≥100mm。

3.2.6.转角、天沟、上人孔、水落口等处必须设置附加层，宽度每边≥250mm。 3.2.7.防水卷材在女儿墙及其它墙面上返到规定高度后按有关规范收头。 3.3. 注意事项：

3.3.1.卷材必须由防水专业队伍施工。 3.3.2.防水层施工不得在雨天、大风天进行。 3.3.3.基层含水率必须控制在9％以下。

3.3.4.基层表面的尘土、杂物及灰浆硬块等清理干净。 3.3.5.施工的环境温度应不低于5℃。

3.3.6.喷火枪的喷咀距卷材的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光

亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。

3.3.7.卷材表面热熔后，应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，

不得皱折，并粘结牢固。

3.3.8.搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即密封接口。 3.3.9.铺贴卷材时应平整顺直、搭接尺寸准确，不得扭曲。 3.3.10.

卷材与卷材之间和搭接处，应在两者充分熔化的基础上压实，让改性沥青

熔融物自边沿溢出，然后用小刀（或小铁抹子）划平、封实。

3.3.11. 注意成品保护，防止人为及机械性破坏，蓄水试验合格后才能进行下一道

工序的施工。

九、质量技术标准及检验方案

1、屋面泛水渗漏的检验方法

对屋面分结构完成、防水施工完成和全部屋面施工完成三次做蓄水24小时实验，查看泛水方向和渗漏现象，如发现渗漏点，做出记号，找出原因，修补好后，对原渗漏点处重新蓄水24小时，直到不渗漏为止。 2、门窗喷淋试验

（1） 铝合金门窗样板安装完成后，即要求进行喷淋试验，经验证不渗漏后才能大面积制作

和安装。

（2） 门窗工程大面积施工前，必须进行典型窗型的压力水喷水实验。具体工作流程要求如

下：

? 门窗及门窗与土建洞口结合部位工法节点的工艺确认；

? 进行典型窗型（包含但不限于以下窗型：平开窗、推拉窗、上悬窗、转角

窗、凸窗、平开门、推拉门）的安装；

? 使用喷枪先对所有典型窗型进行喷水实验，主要检验门窗型材本身、门

窗加工质量及土建收头部位有无渗漏；

? 若发现有渗漏，应分析原因后，重新制做样板并再次喷水实验，以避免

发生窗框、窗扇大量安装后因渗漏而大量返工；

喷水实验的具体方法及要求详见附件1，实验过程万科项目部人员必须全程参与。 （3） 门窗工程大面积施工后，所有门窗必须进行100%淋水实验。完成时限为：在外架拆除

完成后一个半月内，最迟在交付入住前3个月必须完成。淋水实验的具体方法及要求详见附件2，实验过程监理必须进行100%验收，万科项目部人员必须参与抽查，每栋楼抽查比例不少于30％。淋水实验完成后，须将结果报工程管理部备案。

（4） 试验方法详见附件：

附件1：喷水试验方法

附件2：淋水试验方法

3、雨天防水工程验收

下雨后项目部须组织项目工程人员和监理人员及时检查屋面、外墙、门窗有无渗水现象，并做好记录，且有项目部、监理、总包及专业单位四方签字确认。 4、穿屋面、楼地面立管和落水头处渗漏检验

在管洞或落水头处，用1：2水泥砂浆围成半径250㎜蓄水圈，高30mm，宽30mm，不能有裂缝，放满水24小时后，观察洞底平顶和立管四周有否渗漏水。如有，找出原因，补好，重新盛水24小时，直到不渗漏为止。 5、卫生间地坪盛水试验

卫生间盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工：

1. 现浇钢筋砼楼板完成后； 2. 防水层施工完成后；

3. 厨房、卫生间地坪全部完成后。

十、质量保证的管理措施

项目经理部编写

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