《典型零件数控加工工艺的实施》课程大纲 - 图文

大连职业技术学院

《典型零件数控加工工艺的实施》课程

教学大纲

（学习领域8 学习难度范围2）

适用范围：专科层次、学制三年

授课时数：80

学分数：5

制订人：宋昌平

审核签发：

审核日期：

一、学习领域课程描述 学习领域 难度范围 8 2 学习领域课程名称 典型零件数控加工工艺的实施 课时数 80 职业行动领域描述：（员工任务） 在生产企业接受机械产品的加工订单后，工艺员、程序员及加工操作者要针对各种零件的特征和加工技术要求，根据现有生产条件、相应技术标准及技术资料，编制出机械加工工艺、数控加工程序，并能进行工艺参数、加工路径等的优化及数控加工的调整，实现零件的数控加工，获得符合技术要求的产品。 学习目标：（学生任务） 1.理解零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度等。 2.分析加工可能性和关键内容，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等，进行工时或成本核算。 3.应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。 4.应用数控加工程序编制的基本知识，手工编制加工程序，并利用数控仿真软件进行仿真加工及程序检查。 5.遵守操作规范，使用数控机床及相关工艺装备，完成典型零件的数控加工。 6.使用测量工具，检测产品，提出改进方案。 7.整理工艺文件并存档。 工作与学习内容： 工作对象 工具 工作要求 1.零件； 1．零件图样； 1．符合操作安2.加工分析说明； 2．机床设备； 全规范； 3.工艺文件； 3．刀具、夹具等工艺装备； 2．符合成本节4.加工程序； 4．编制加工工艺的标准规范、手册； 约要求； 5.小组工作计划； 5．刀具选用的图表、手册； 3．符合机械加 6．机床编程、操作手册； 工相关技术标7．仿真、CAD/CAM软件； 准要求； 8．通用工具、量具； 4．工作现场符9．三坐标测量机； 合5S要求； 10．计算机； 工作方法 1．工艺编制的方法； 2．程序编制的方法； 3．机床、刀具、夹具、量具等的选用及操作的方法； 4．零件加工的方法； 5．零件检验的方法； 工作组织 1．小组分工协作； 2．不同工作部门之间的协调与合作； 二、学习情境规划

情境序号 情境名称 课时分配 16 12 16 16 20 80 情境8-1 轴类零件数控加工工艺的实施 情境8-2 盘套类零件数控加工工艺的实施 情境8-3 轮廓类零件数控加工工艺的实施 情境8-4 型腔类零件数控加工工艺的实施 情境8-5 车铣复合零件数控加工工艺的实施 总计

三、学习情境设计

8-1轴类零件数控加工工艺的实施

学习情境8-1： 轴类零件数控加工工艺的实施 课时：16 1．学习目标 根据给定的轴类零件图样（含圆柱面、阶台面、锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制数控加工工艺卡片、数控程序单等数控加工技术文件，数控加工（或仿真加工），优化工艺方案及程序，并存档。 2．教学方法建议 引导文法、四步（四段）法。 3．教学实施 工作课工作任务 教学组织 过程 时 分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具必要的相关知识讲授，分配工作任务，协调资讯 基本条件及技术参数信息，工学生分组，明确分工；提出资讯建议，提供4 艺与程序编制规则、标准；其获取资讯的方法与途径信息。 它信息。 制定加工工艺方案，选择工艺分析加工工艺方案，提出改进意见或建议，决策装备，确定零件的装夹方式，审查工作进度计划，协助学生完成工艺方案2 计划 选择毛坯形式，制定工作计划的制定及加工工艺规程编制。 等。 编写数控加工程序；调试验证引导学生如何编程与操作，审查数控加工程实施 数控程序；数控加工或数控仿序是否正确，安全操作规范监督，贯彻现场8 真，误差检测等。 5S的执行，工作进度调控。 分析工作过程，查找须调整与检查 优化的地方，提出改进措施等。评估项目完成质量，点评团队合作情况，标2 评价 技术文档归档。完成个人任务准规范执行情况评价等。 报告。撰写小组自评报告。 4．对象 轴类零件、加工分析说明、工艺文件、加工程序、工时计算说明。 5．工具 零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真软件，计算机，课件，多媒体设备等。 6．教学重点 轴类零件加工工艺分析与加工方案的制定，程序编制的方法，零件加工的方法。 7．考核与评价 百分制考核，成果评定占60%、教师评价占25%、自评与互评占15%。

8-2盘套类零件数控加工工艺的实施

学习情境8-2：盘套类零件数控加工工艺的实施 课时：12 1．学习目标 根据给定的盘套类零件图样（含内圆柱面、内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、数控程序单等数控加工技术文件，数控加工（或仿真加工），优化工艺方案及程序，并存档。 2．教学方法建议 引导文法、四步教学法。 3．教学实施 工作课工作任务 教学组织 过程 时 分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解必要的相关知识讲授，分配工作任务，协调资讯 工具基本条件及技术参数信学生分组，明确分工；提出资讯建议，提供3 息，工艺与程序编制规则、标获取资讯的方法与途径信息。 准；其它信息。 制定加工工艺方案，选择工艺分析加工工艺方案，提出改进意见或建议，决策装备，确定零件的装夹方式，审查工作进度计划，协助学生完成工艺方案3 计划 选择毛坯形式，制定工作计划的制定及加工工艺规程编制。 等。 编写数控加工程序；调试验证引导学生如何编程与操作，审查数控加工程实施 数控程序；数控加工或数控仿序是否正确，安全操作规范监督，贯彻现场4 真，误差检测等。 5S的执行，工作进度调控。 分析工作过程，查找须调整与检查 优化的地方，提出改进措施评估项目完成质量，点评团队合作情况，标等。技术文档归档。完成个人2 准规范执行情况评价等。 评估 任务报告。撰写小组自评报告。 4．对象 盘套类零件、加工分析说明、工艺文件、加工程序、工时计算说明。 5．工具 零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真软件，计算机，课件，多媒体设备等。 6．教学重点 盘套类零件加工工艺分析与加工方案的制定，程序编制的方法，零件加工的方法。 7．考核与评价 百分制考核，成果评定占60%、教师评价占25%、自评与互评占15%。

8-3轮廓类零件数控加工工艺的实施

学习情境8-3：轮廓类零件数控加工工艺的实施 课时：16 1．学习目标 根据给定的轮廓类零件图样（含和底面垂直的侧壁外表面铣削加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序单等数控加工技术文件，数控加工（或仿真加工），优化工艺方案及程序，并存档。 2．教学方法建议 引导文法、四步教学法。 3．教学实施 工作课工作任务 教学组织 过程 时 分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解必要的相关知识讲授，分配工作任务，协调资讯 工具基本条件及技术参数信学生分组，明确分工；提出资讯建议，提供4 息，工艺与程序编制规则、标获取资讯的方法与途径信息。 准；其它信息。 制定加工工艺方案，选择工艺分析加工工艺方案，提出改进意见或建议，决策装备，确定零件的装夹方式，审查工作进度计划，协助学生完成工艺方案4 计划 选择毛坯形式，制定工作计划的制定及加工工艺规程编制。 等。 编写数控加工程序；调试验证引导学生如何编程与操作，审查数控加工程实施 数控程序；数控加工或数控仿序是否正确，安全操作规范监督，贯彻现场6 真，误差检测等。 5S的执行，工作进度调控。 分析工作过程，查找须调整与检查 优化的地方，提出改进措施评估项目完成质量，点评团队合作情况，标等。技术文档归档。完成个人2 准规范执行情况评价等。 评估 任务报告。撰写小组自评报告。 4．对象 轮廓类零件、加工分析说明、工艺文件、加工程序、工时计算说明。 5．工具 零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真软件，计算机，课件，多媒体设备等。 6．教学重点 轮廓类零件加工工艺分析与加工方案的制定，程序编制的方法，零件加工的方法。 7．考核与评价 百分制考核，成果评定占60%、教师评价占25%、自评与互评占15%。

8-4 型腔类零件数控加工工艺的实施

学习情境8-4：型腔类零件数控加工工艺的实施 课时：16 1．学习目标 根据给定的型腔类零件图样（含和底面垂直的侧壁内表面铣削加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序单等数控加工技术文件，数控加工（或仿真加工），优化工艺方案及程序，并存档。 2．教学方法建议 引导文法、四步教学法。 3．教学实施 工作课工作任务 教学组织 过程 时 分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了必要的相关知识讲授，分配工作任务，协调资讯 解工具基本条件及技术参数学生分组，明确分工；提出资讯建议，提供4 信息，工艺与程序编制规则、获取资讯的方法与途径信息。 标准；其它信息。 制定加工工艺方案，选择工分析加工工艺方案，提出改进意见或建议，决策艺装备，确定零件的装夹方审查工作进度计划，协助学生完成工艺方案4 计划 式，选择毛坯形式，制定工的制定及加工工艺规程编制。 作计划等。 编写数控加工程序；调试验引导学生如何编程与操作，审查数控加工程实施 证数控程序；数控加工或数序是否正确，安全操作规范监督，贯彻现场6 控仿真，误差检测等。 5S的执行，工作进度调控。 分析工作过程，查找须调整与优化的地方，提出改进措检查 评估项目完成质量，点评团队合作情况，标施等。技术文档归档。完成2 评估 准规范执行情况评价等。 个人任务报告。撰写小组自评报告。 4．对象 型腔类零件、加工分析说明、工艺文件、加工程序、工时计算说明。 5．工具 零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真软件，计算机，课件，多媒体设备等。 6．教学重点 型腔类零件加工工艺分析与加工方案的制定，程序编制的方法，零件加工的方法。 7．考核与评价 百分制考核，成果评定占60%、教师评价占25%、自评与互评占15%。

8-5 车铣复合零件数控加工工艺的实施

学习情境8-5：车铣复合零件数控加工工艺的实施 课时：20 1．学习目标 根据给定的复合轴类零件图样（含圆柱、螺纹、键槽、角度平面等），进行零件加工工艺性分析，设计车铣复合的加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序单等加工技术文件，仿真优化工艺方案及程序，实施数控加工，产品检验，并完成工艺文件存档。 2．教学方法建议 引导文法；六阶段法。 3．教学实施 工作课工作任务 教学组织 过程 时 分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了必要的相关知识讲授，分配工作任务，协调学生资讯 解工具基本条件及技术参数分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯2 信息，工艺与程序编制规则、的方法与途径信息。 标准；其它信息。 拟定工艺过程，确定工艺装听取学生的决策意见，提出可行性方面的质疑，决策 备，零件的装夹方式，辅具2 提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。 的选用，毛坯设计等。 加工工艺规程编制：工序内容和各工步的加工参数，数审定工作计划方案，关注计划中的预期成果及未计划 控加工程序的编制、仿真、来的自查项目，关注工作进度及重要节点，制定6 检验与优化，填写工艺文件，重要节点的项目进度检查计划。 制定工作计划等。 加工准备，加工操作，零件帮助学生与有关部门沟通。考察学生在项目实施的测量，加工过程监控，机实施 中的能力，关注安全生产、环保、质量意识考察，8 床日常维护与清洁、团队合作好相应记录。 作等。 对零件质量逐项分析，分析重点指导对不合格项目的分析，提供规范化技术检查 超差原因，提出改进措施。1 文档范例供学生参考。 技术文档归档。 完成个人任务报告。组内举评估项目完成质量，关注团队合作、安全生产、评价 1 行成果报告会。 环保意识、敬业勤业评估等。 4．对象 车铣复合类零件、加工分析说明、工艺文件、加工程序、工时计算说明。 5．工具 零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真软件及使用说明，通用工具、量具，三坐标测量仪及使用说明书，计算机，课件，多媒体设备等。 6．教学重点 车铣复合工艺特点分析，数控车及铣的加工调整操作，三坐标测量方法，数控编程、加工工艺等知识的综合运用和实践。 7．考核与评价：成果评定60%，教师评价25%，自我评价15%

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