澳兰多二氧化碳通用操作说明书

青岛澳兰多流体科技有限公司二氧化碳回收说明书

CO2 回 收 系 统

使 用 手 册

项 目 ： 能 力 : 客 户 :

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目 录

CO2的物理性质

急救

安全

第 一 部 分

1. 除沫器、气囊、水洗塔、负压和过压保护装置。

2. CO2-压缩机

3. CO2活性碳过滤器和干燥器

4. 液化系统

5. CO2-储存罐

6. CO2-汽化器

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CO2的物理性质

分子量：

气态，在 0°C, 1,013 bar时的密度：

饱和状态，在 -27°C, 16 bar 时的密度：

液体在 -27°C, 16 bar时的密度：

在1,013 bar时的升华点：

在 5,2 bar时的三相点：

临界温度：

临界压力：

临界密度：

在 -27°C, 16 bar时的蒸发热量：

在 0°C, 16 bar时的比热容：

注意：所有的压力都是绝对压力。 急救

当吸入气体中氧被二氧化碳取代时，人会因为肺部缺氧而导致窒息。. 当空气中含有过量的CO2时，人的肺活量将会成如下倍率增长： CO2在空气中的含量（%） 0.1 - 1.0 2.0 3.0

肺活量的增加量

44.1

1.977 kg/m3 40.8 kg/m3 1062 kg/m3 -78.5 °C -56.6 °C 31.0 °C 73.8 bar 468 kg/m3 71 kcal/kg 0.27 kcal/kg °C

轻微，增加不明显

增加50% 增加100%

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5.0

增加300%

呼吸变得更艰难

人能够在环境中长期工作的极限值 （T.L.V. ）是 5000 ppm 或 0.5%. 1. 症状

最初可能增加呼吸频率伴随脉搏跳动加快，然后出现判断不清，情绪不稳定，疲劳，

不醒人事，呕吐，喘气，意识不清。

注意： 这些发生都很迅速。

呼吸变得微弱，皮肤呈现苍白和黏液膜呈现深蓝色。 皮肤上粘有液体CO2将会导致冻伤。

2. 吸入

万一有人吸入CO2，请立即将受害者移到安全地方，确保通风顺畅。如果受害者呼吸微

弱或是呼吸停止，请立即进行人工呼吸或是灌输纯净的氧气，保持受害者受体暖和平躺静卧，送入医院急救。 3. 皮肤粘上液体CO2或干冰

首先至少用大量的水冲洗5分钟以上，然后按照烫伤治疗。立即寻医处理。

安全

在大气中CO2以一种气态形式存在，它是一种无色，无嗅，无味的气体。在空气中达到一定浓度它将导致鼻子，眼睛，嘴巴有刺痛的感觉。浓度大于设置极限5000ppm将会导致严重的危险。

空气中CO2浓度达到10% 人仅仅能呆几分钟。

由于气态CO2是空气的1.5倍，它会沉积在地表上面，当进入一个管道或是集装箱，山谷等时，为了防止窒息，一定要站在通风的地方。

液体CO2释放到空气中，它会迅速的变成干冰，此时温度在-78.5°C ，如果人赤裸的皮肤粘上干冰将会导致冻伤。

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由于低温的液态CO2充入钢瓶，钢瓶的阀门或外壳会有一层厚厚的霜或是冰在上面，当运输或是搬运时一定要额外小心。

当充瓶时，必须戴上手套，穿上干净的防护鞋。

为了避免外部腐蚀，钢瓶需要储存在远离盐或是其它腐蚀性的地方，不准对钢瓶切割、磨损、开口等。灌充的钢瓶应远离电梯、悬梯、或是其它易发生交通事故的地方，防止重物掉下击中钢瓶。

用了的钢瓶至少应保持瓶内有1.7Bar的CO2压力在里面。钢瓶的阀门需要关紧，防止钢瓶掉下或倾斜。别把充有CO2气体的钢瓶放在温度高于50°C 的地方，远离散热器、炉子、或其它有热源的地方，也不要把它暴露于严寒的地方。当充有CO2的钢瓶需要运输出去时，需做一个鉴定标识。以下是一些建议或指示： (a) (b)

运输或搬运一个泄漏的钢瓶，无论它是满的还是不满的都是不合规定的。 运输或是灌充一个过了鉴定日期的钢瓶是违法的，过了鉴定日期的空钢瓶需要合法的运输。

(c) (d) (e) (f)

无论是满钢瓶还是空钢瓶在运输时都需要拧紧阀门。

当运输钢瓶时一定要确保它不滚动，不相互撞击，不倾倒，安全可靠。 满钢瓶、空钢瓶需要单独分开存放。

钢瓶不能滚动，滑动，或是作为其它设备的滚筒用。可以在地面上作短距离的滚动以核准的方式，但又可能还是用手推车来短距离搬运。

(g)

所有的钢瓶，满钢瓶还是空钢瓶都需要固紧，防止倾斜或倒下。在运输时需要用铁链固紧。

(h) (i)

不要储存或是使用钢瓶在一个有电隐患发生的环境。

钢瓶总是需要保护好，防止掉下或是重物击中金属壳或是阀门，这阀门是最脆弱的集合，坏了的阀门对钢瓶是最大的威胁隐患。

(j)

磁力起重机、绳索、吊链、或是相似的其它设备不能被用来移动钢瓶，无论满还是空。（如果用了起重机必须确保有安全保护装置）

(k)

钢瓶里的气体不能无限制的用尽，不能用卡车厢来运输钢瓶，因为泄漏有可能发生。

(l)

在维护保养时，一定要却波钢瓶是笔直竖立的，因为这将使阀门出口的液态CO2

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是合适的。

(m)

如果一个钢瓶的阀门带有一个保护帽，这个保护帽必须一直都在，直到钢瓶里的气体回收为止。

(n)

通常CO2是以一种气态形式来回收的，但少数钢瓶带有内收缩管以液态形式回收。但千万不要用一个减压装置来回收液态CO2，因为CO2由液态变成气态那将会导致减压器破裂。

CO2 回 收 系 统

本 系 统 生 产 能 力 为 1000 公 斤/ 小 时 二 氧 化 碳 (CO2)。 本 系 统 工 作 压 力 为 18 bar 大 气 压 力， 液 化 温 度 为 –24℃。 系 统 入 口 气 体 条 件 为:

CO2 压 力 : 1 bar 大 气 压 CO2 温 度 : 20 ℃

CO2 纯 度 : 99.5 Vol.%(具体数据根据合同规定) 液 化 后 的 出 口 气 体 条 件 为:

CO2 压 力 : 18 bar (e)

CO2 纯 度 （根据合同）: 99.99 Vol.% CO2(具体数据根据合同规定)

系 统 基 于 酿 造 工 艺 中 使 用 传 统 的 制 麦 和 酿 造 工 艺， 没 有 在 糖 化工 艺 中添 加 其 它 的 硫 化 物。 本 回 收 系 统 设 备 生 产 出 的 CO2 气 体 是 清 洁 无 味 的。

我 们 在 此 极 力 建 议 用 户 严 格 遵 照 此 手 册 上 对 CO2 回 收 系 统 进 行 操 作 和 维 修 保 养 的 说 明， 否 则 不 予 以 保 证 赔 付。

CO2 回 收 设 备 用 户 故 障 预 防 和 安 全 规 则

总 述

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- CO2 回 收 系 统 配 备 有 全 套 必 需 的 安 全 保 护 和 安 全 装 置。 - 操 作 人 员 应 严 格 遵 照 并 执 行 CO2 回 收 系 统 设 备 在 启 动 前 和 操 作 运 行 期 间 的 安 全 规 则。

- 对 于 系 统 的 控 制 操 作， 用 户 应 指 定 经 过 特 别 培 训 的 专 人 进 行 操作， 此 操 作 人 员 应 熟 知 安 全 规 则。

- 安 放 设 备 的 厂 房 应 配 备 有 良 好 的 照 明， 房 间 应 有 门 或 其 它 便 于 出 入 的 通 道。 房 间 应 具 备 良 好 的 通 风 条 件。

- 对 系 统 的 重 型 设 备 部 件 的 运 输， 应 采 用 妥 当 的 搬 运 运 输 方 式。 - 安 全 保 护 和 安 全 装 置 只 有 在 强 制 条 件 下 才 可 去 除， 并 且 在 意 外 结 束 后， 必 须 立 即 更 换 安 全 保 护 和 安 全 装 置。

- CO2 储 罐 排 空 后 需 经 过 长 时 间 通 风 后 方 可 进 入 内 部 进 行 检 查 或 处 理 工 作。 通 风 期 间 CO2 气 体 被 从 罐 中 挤 压 排 放 出。 在 罐 体 内 部 进 行 检 查 和 工 作 时， 通 风 工 作 仍 要 继 续。

- 对 机 器 设 备 或 设 备 部 件 操 作 时 应 遵 守 相 应 的 使 用 说 明， 以 避 免 对 机 器 设 备 和 设 备 部 件 造 成 损 害。 电 气 设 备

- 设 备 电 气 部 件 的 安 装、 更 换 或 维 修 应 由 正 规 的、 受 过 专 业 培 训 的 电 工 负 责 实 施。

- 电 气 设 备 部 件 的 使 用 应 遵 守 工 厂 的 标 准 要 求 和 现 场 安 全 标 准 要 求。 电 气 设 备 部 件 应 安 放 在 具 备 正 确 条 件 的 地 方， 并 能 始 终 保 持 这 种 正 确 的 条 件。

- 禁 止 在 带 电 压 的 设 备 上 进 行 工 作。

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- 系 统 设 备 维 护 工 作 时， 禁 止 带 电。

- 电 气 控 制 设 备 干 扰 电 路 的 连 接 装 置 ，在 任 何 情 况 下 不 得 跨 接。 压 缩 机

- 压 缩 机 上 有 生 产 制 造 商 的 标 牌， 记 录 有： 压 缩 机 型 号、 生 产 制 造 商 名 称、 制 造 编 号、 建 造 时 间、 能 力、 压 力、 端 点 压 力 及 转 数。

这 些 标 牌 在 任 何 情 况 下 不 得 移 开、 卸 下 或 损 坏， 以 防 止 丢 失 有 关 数 据 信 息。

- 安 全 装 置 不 得 被 关 闭， 否 则 将 无 法 发 挥 功 用。 排 放 压 力 的 调 节 设 定 不 能 被 改 变。

- 其 它 安 全 装 置 如 温 度 和 压 力 等 均 经 特 殊 调 节 设 定。 这 些 调 节 设 定 不 能 被 改 变。

- 在 机 器 设 备 上 方 工 作 时， 开 关 柜 的 主 开 关 必 须 断 开。 - 机 器 设 备 需 确 保 在 如 下 条 件 下 方 可 启 动： - 确 保 无 人 在 系 统 设 备 上 方 工 作 - 确 保 机 器 外 部 的 保 护 罩 已 安 装 妥 当。 - 确 保 进 气 和 出 气 管 线 的 畅 通。

- 确 保 曲 轴 箱 内 的 机 油 液 位 已 检 查 正 确。 - 确 保 安 全 装 置 处 于 正 确 的 工 作 指 令 下。

对 CO2 气 体 注 意 事 项

- 如 遇 到 CO2 气 体 漏 露， 放 置 设 备 的 房 间 应 立 即 进 行 通 风。

- 使 用 干 冰 时 必 须 戴 保 护 手 套。

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- 干 冰 是 在 液 体 CO2 膨 胀 过 程 中 形 成 的。

- 测 量 露 点 时 须 使 用 干 冰。

1. 气体预处理系统：

除沫器 气 囊

气 体 洗 涤 装 置， 欠 压 和 过 压 保 护 装 置

CO2 回 收 系 统 目 录

1.1 描 述 1.1.1 除 沫 器 1.1.2. 气 囊

1.1.3. 气 体 洗 涤 装 置， 配 有 压 力 不 足 和 过 压 安 全 装 置 1.2. 技 术 数 据 1.2.1. 泡 沫 分 离 器 1.2.2. 气 囊

1.2.3. 气 体 洗 涤 装 置/ 压 力 不 足/ 过 压 安 全 装 置 1.3. 安 装 1.4. 保 养

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CO2 回 收 系 统

1.1. 技 术 描 述

1.1.1 除 沫 器

功 能

除 沫 器 可 以 洗 去 发 酵 气 中 的 糖 和 泡 沫，避 免 泡 沫 进 入 到 CO2 回 收 系 统 中。这 一 过 程 都 是 通 过 水 来 完 成 的，除 沫 器 里 的 水

来 自 于 两 个 部 分：一 是 由 水 泵 从 水 洗 塔 泵 到 除 沫 器 ； 二 是 来 自 于 食 品 级 的 自 来 水，水 进 入 除 沫 器 的 喷 嘴 里 ，洗 涤 完 的 水 从 除 沫 器 里 的 水 封 溢 出。从 发 酵 来 的 原 料 气，首 先 进 入 除 沫 器。

因 为这 原 料 气 里 含 有 许 多 不 同 的 杂 质，CO2 气 在 进 入 压 缩 机 之 前，它 是 有 必 要 去 清 洗 此 原 料 气 的。 原料气里可能包含以下的杂质： 混合物的总体组成（不包括硫的含量）

酒精 <1850ppm

醋酸盐 <35ppm 二甲基化合物 <1ppm 其它酒精 <20ppm 乙醛 <10ppm 空气 <1000ppm 硫混合物

硫化氢 <5ppm

工 作 原 理 ： 通 过 进 口 低 位 和 高 位 两 个 传 感 器 将 泡 沫 分 离。

一 旦 进 口 传 感 器 探 测 到 泡 沫， 进 水 电 磁 阀 和 洒 水 装 置 将 启 动 工 作。当 电 极 停 止 探 测 到 泡 沫，进 水 电 磁 阀 和 洒 水 装 置 将 停 止 。出 口 传 感 器 配 有 安 全 装 置， 以 防 止 CO2 压 缩 机 在 传 感 器 检 测到 泡 沫 时 开 机。此 时 系 统 给 出 声 光 报 警 并 停 止 压 缩 机。喷 洒 出 的 水 和 泡 沫 通 过 水 封 溢 流 管 不 断 的 排 出。如 果 溢 流 管 里 的 水 位 过 低，CO2 会 从 除 沫 器 中 释 放 出 来。

请 注 意: 如 果 水 位 过 低，液 位 开 关 启 动 。在 控 制 面 板上 可 以 看 到 液 位 开 关 发 出 低 液 位 的 警 告。

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1.1.2. 气 囊

功 能

气 囊 用 于 储 存 来 自 发 酵 系 统 的 CO2 并 且 平 衡 来 自 发 酵 系 统 的 CO2 供 应 量 与 CO2 压 缩 机 压 缩 的 CO2 能 力 间 量 差。气 囊 的 液 位 被 液 位 传 感 器 来 测 量。气 囊 液 位 传 感 器 由 内 部 的 一 个连 接 到 气 囊 顶 部 的 铁 块 来 感 应，通 过 气 囊 的 液 位 来 控 制 CO2 压 缩 机 的 启 动 /停 止，加 载 /卸 载 及 排 放 阀 的 打 开 与 关 闭。当 气 囊 内 充 满 CO2 气 体 时， 气 囊 顶 部 连 接 的 重 锤 装 置 达 到 液 位 高 限 时，CO2 压 缩 机 将 被 接 通 启 动。当 气 囊 开 始 放 气 时， 则 重 锤 达 到 液 位 低 限 ， 压 缩 机 将 被 关 闭。

此 气 囊 有 一 个 工 艺 连 接 口， 可 根 据 液 体 的 流 动 方 向 作 进 口 或 出 口。

气 体 洗 涤 装 置 中 设 有 过 压 安 全 装 置， 可 保 护 气 囊 避 免 过 压。当 气 囊 液 位 达 到 最 高 限 位 时，进 气 阀 将 关 闭，排 空 阀 打开 以 保 护 气 囊。

CO2压 缩 机 运 行 设 定 值 和 排 放 阀 的 开 关 值 设 定 在 上 述 的 高

低 液 位 设 定 值 之 间。

连 接 气 囊 的 线 必 须 与 液 位 传 感 器 里 的 铁 块 紧 紧 相 连 ，如 果连 接 铁 块 的 线 位 置 发 生 了 改 变，必 须 重 新 调 整 传 感 器 的 设定 值。

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绳子自由端 当气囊完全饱满时，调节气囊液位传感器设定值（打开排放阀），设置为满气囊。

绳子自由端 大约40 部 与底部之间大约100cm时，调节气囊液位传感器设定值（停止CO2 压缩机），设置为空气囊。

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1.1.3. 气 体 洗 涤 装 置

气 体 洗 涤 装 置 的 低 部 位 装 配 有 压 力 不 足 和 过 压 安 全 保 护 装 置。 功 能

为 了 去 掉 CO2 气 体 中 溶 水 的 杂 质，必 须 将 CO2 气 体 与 清 水 （饮 用 水 标 准）高 强 度 的 对 流 。因 此，洗 涤 塔 上 有 一 个 特 殊 的 不 锈 钢 制 的 填 充 物 ，以 制 造 出 一 个 大 的 对 流 交 换 面 积 。通 过 这 个 办 法，经 此 填 充 物 从 低 处 流 到 高 处 的 CO2 气 体 就 被 清 洗 的 很 干 净了 。污 染 过 水 通 过 溢 流 管 不 断 的 排 出 。如 果 溢 流 管 中 水 的 液 位 过 低 ，CO2 将 从 气 体 洗 涤 装 置 中 排 出。水 洗 塔 里 有一 个 水 封，当 泵 不 完 的 少 量 的 水 从 疏 水 阀 流 出，必 须 确 保 有少 量 的 水 从 水 封 里 流 出。

请 注 意，如 果 水 的 液 位 过 低 ，液 位 开 关 启 动。从 控 制 面 板 上 可 以 看 到 液 位 开 关 发 出 低 液 位 的 警 报。水 洗 塔 也 起 着 保 护 气 囊 的 作 用，在 水 洗 塔 的 底 部 分 离 着 400 mm 的 水 封。当 水 高 于 水 封 时，从 溢 流 管 流 出。 洗 涤 水 通 过 中 心 管 流 到 洗 涤 塔 的 底 部，如 果 气 囊 压 力 高，水 封 坏 掉，CO2 原 料 气 将 通 过 这 管 排 到 空 气 中，当 排 放 阀 出 故 障 的 时 候，这 个 系 统 也 起 着 一 个 安 全 保 护 的 作 用。 欠 压 保 护 装 置 功 能

压 力 不 足 安 全 装 置 的 作 用 在 于， 在 压 力 不 足 的 情 况 下 对 CO2 回 收 系 统 的 入 口 部 分 给 予 安 全 保 护。安 全 装 置 中 的 水 面 液 位 保 持 恒 定 不 变， 水 中 浸 有 气 开 连 接 装 置。如 果 压 力 不 足 超 过 150mm 水柱， 空 气 会 进 入 到 容 器 中， 这 样 容 器 内 外 的 压 力 变 得 相 同， 空 气 就 会 进 入 到 CO2 系 统 中。为 得 到 良 好 的 功 效， 水 需 不 断 地 通 过 压 力 不 足 安 全 装 置 从 气 体 洗 涤 器 流 至 过 压 安 全 装 置。

为 得 到 良 好 的 功 效， 水 需 不 断 地 通 过 压 力 不 足 安 全 装 置 从

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气 体 洗 涤 器 流 至 过 压 安 全 装 置。 过 压 安 全 装 置 功 能

过 压 安 全 装 置 的 作 用 在 于， 在 过 压 时 对 CO2 回 收 系 统 的 进 口部 分（ 特 别 是 气 囊） 给 予 保 护。

安 全 装 置 中 的 水 面 液 位 保 持 恒 定 不 变， 水 中 浸 有 CO2 进 口 连接 装 置。 装 置 的 吹 放 压 力 通 过 水 面 液 位 的 高 度 识 别 出， 而 且 还 与 过 流 管 的 位 置 有 关。过 流 管 的 制 造 设 计 吹 放 压 力 为 200 mm水 柱。为 得 到 良 好 的 功 效， 水 需 不 断 地 从 压 力 不 足 安 全 装 置 流 至 过 压 安 全 装 置。

1.2. 技 术 数 据

1.2.1. 泡 沫 分 离 器

能 力 : 1000 kg/h CO2 ( 根据设备配置 ) 直 径 : 1250 mm（具体以设计图为准） 总 高 : 大 约 2950 mm（具体以设计图为准） CO2 连 接 : DN200, PN10（具体以设计图为准） 材 质 : SUS304

水 连 接 装 置 : DN32, PN10 1.2.2. 气 囊

连 接 : 75 m3 直 径 : 3900 mm 长 度 : 7800 mm

工 作 压 力 : 400 mm w.c. 工 艺 连 接 装 置 : DN200, PN10 材 质 : PVC，外 裹 聚 酯 织 物

1.2.3. 洗 涤 塔

能 力 : 1000 kg/h CO2 ( 最 大) 直 径 : 400 mm（上部）+500mm（下部） 总 高 : 大 约 5000 mm

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CO2 连 接: DN200, PN10 材 质 : SUS304

水 耗 量 : 大约 1000 l/h 水 连 接 装 置 : DN 25 PN10

1.3. 设 备 的 安 装（数据以现场安装为准）

1.3.1. 下 列 连 接 装 置 将 安 装 在 系 统 设 备 上： - CO2 进 口 至 泡 沫 分 离 器 : DN 200 PN 10 CO2 出 口 自 泡 沫 分 离 器 : DN 200 PN 10 - 水 至 泡 沫 分 离 器 : DN 25 PN 10 气 囊 CO2 进 口/ 出 口 : DN 200 PN 10 - CO2 进 口 至 气 体 洗 涤 装 置 : DN 200 PN 10 气 开 连 接 过 压 和 压 力 不 足 - 安 全 装 置 : DN 100, PN 10

水 进 口 至 气 体 洗 涤 装 置 : DN 25, PN10

- ( 酒 精) 水 进 口/ 出 口 至 CO2 压 缩 机: : (DN25) DN 32, PN 10 活 性 碳 过 滤/ 干 燥 器 CO2 出 口 至 CO2

冷 凝 器 进 口 和 CO2 储 罐 进 口 : DN 32, PN 40 - CO2 冷 凝 器 排 气 出 口 至 活 性 碳 过 滤/ 干 燥 器 排 气 进 口 : DN 15, PN 40 - 水 至 氟 利 昂 冷 凝 器 : DN 100, PN 10 - CO2 冷 凝 器 氟 利 昂 出 口 至 液 体 分 离 器 进 口 : DN 80 X 2, PN 40

- 液 体 分 离 器 氟 利 昂 出 口 至 CO2 冷 凝 器 进 口 : DN 40 X 2, PN 40

- CO2 冷 凝 器 CO2 出 口 至 CO2 储 罐 CO2

进 口 : DN 32/DN50, PN 40

- CO2 储 罐 CO2 出 口 至 CO2 蒸 发 器 : DN 32, PN 40 CO2 蒸 发 器 CO2 出 口 至 减 压 站 : DN 50, PN 40

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- 减 压 站 CO2 出 口 : DN 50, PN 40 所 有 的 连 接 接 口 需 符 合 以 下 标 准: - 工 程 工 艺 流 程 图 - 电 气 图

1.3.2. 将 气 体 洗 涤 装 置 的 罩 盖 移 去， 检 查 各 元 件 的 包 装 有 无 损

坏 和 水 分 离 器 .

1.3.3. 将 容 器 内 注 入 水， 调 节 水 流 通 过 流 量 指 示 计 测 得 水 流 1000

l / h 。

1.3.4. 接 通 电 控 柜， 检 查 PLC 控 制 系 统 参 数 的 设 定。 1.3.5. 打 开 压 缩 空 气 供 应 管 线。

1.3.6. 打 开 排 水 阀 排 空 气 体 洗 涤 器 内 的 水。此 工 序 作 用 在 于 除 掉

气 体 洗 涤 器 注 水 过 程 中 产 生 的 灰 尘。此 程 序 完 成 后， 再 开 始 对 容 器 注 水。

1.3.7. 总 电 源 开 关 在 \位 置 上。 电 控 柜 开 始 接 通。 1.3.8. 装 置 处 于 预 备 启 动 状 态。

1.3.9. 第1.3.2 项 至 第 1.3.8 项 的 操 作 实 施 需 在 Aulando 公 司 监 督 指

人 员 的 指 导 下 进 行。

注 意: 设 备 部 件 间 的 所 有 管 路 及 所 有 的 管 道 连 接 应 保 证 清 洁。 1.3.10. 冷 却 装 置 抽 真 空， 以 及 制 冷 剂 及 润 滑 油 的 灌 注 都 应 在

Aulando公 司 监 督 指 导 人 员 的 指 导 下 进 行。

1.3.11. 气 囊 的 安 装 及 液 位 计 的 调 试

1.3.11.1. 在 机 房 的 屋 顶 下 安 装 气 囊 的 悬 挂 安 装 支 架。

1.3.11.2. 液 位 传 感 器 安 装 在 适 当 位 置 上， 安 装 连 接 钢 缆 及 滑 轮，

连 接 钢 缆 用 于 连 接 气 囊 顶 部 和 重 锤。

1.3.11.3. 按 照 手 册 上 的 图 纸 将 气 囊 安 装 在 悬 挂 安 装 支 架 上。 1.3.11.4. 检 查 过 压 安 全 装 置 的 气 开 连 接， 并 将 气 囊 与 工 艺 程 序

相 连 接。

1.3.11.5. 安 装 重 锤 和 连 接 钢 缆。 在 系 统 启 动 时 应 准 确 设 定 电 缆

长 度，并 安 装 开 关。

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1.3.11.6. 液 位 开 关 和 控 制 柜 的 电 气 连 接 。

注 意: 在 对 气 囊 周 围 作 焊 接 时 应 对 气 囊 提 供 很 好 的 保 护 措 施。

如 果 气 囊 发 生 小 的 破 损， 应 使 用 备 件 中 的 修 理 工 具 进 行 维 修。 用 洗 涤 剂 小 心 清 洗 气 囊 表 面 破 洞 周 围 的 地 方， 用 所 提 供 的 粘 合 剂 对 破 损 处 进 行 粘 贴 修 补。粘 补 程 序 类 似 于 补 自 行 车 内 胎。

1.4 保 养

每周

- 清 洗 除 沫 器 的 来 气 管 道，

- 检 查 除 沫 器 内 部 喷 头 的 水 流 情 况。 - 排 空 除 沫 器 - 重 新 装 满 除 沫 器 半年

－清 洗 容 器 内 壁。容 器 至 少 要 每 半 年 清 洗 一 次，当 然 次 数 越 多越 好。

－将 容 器 上 的 人 孔 卸 下，然 后 使 用 水 龙 带 和 刷 子 清 洗 容 器 壁。 三个月或根据经验判断

－为 了 清 洗 和 消 毒 （洗 涤 塔）容 器 的 不 锈 钢 填 料，供 水 管 线 和 水 处 理 设 备 间 连 接 两 个 连 管。

注意！ 不要把热水引到普通的水管结合配件。否则可能损坏连接的附件。 注意！ 在处理腐蚀性或酸性溶液时，一定要戴防护眼镜和手套并穿上工作服。 清 洗 要 根 据 需 要 进 行，但 至 少 应 每 隔 三 个 月 清 洗 一 次。建 议 使用 热 CIP 液 体 清 洗，并 且 温 度 保 持 在 70-80°C 左 右。经 过 CIP 处 理后，冲 洗 容 器，直 到 溢 流 管 中 流 出 的 水 是 干 净 的 为 止。（通 常 为一 小 时）热 水 清 洗 后，使 用 一 般 温 度 的 气 体 洗 涤 水 冲 洗 容 器，直 到 容 器 恢 复 为 正 常 的 工 作 温 度。容 器 现 在 可 以 正 常 使 用 了

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2. CO2 压 缩 机

目 录

2.1. 技 术 数 据 2.1.1. 总 述 2.1.2. 工 艺 设 计 2.1.3. 机 械 设 计 2.1.4. 公 用 设 施 2.2. 工 艺 描 述 2.2.1. CO2 段 2.2.2. 冷 却 水 段 2.2.3. 润 滑 油 段 2.2.4. 电 气 操 作 2.2.5. 冷 凝 水 排 放

2.3 设 备 安 放 及 安 装 指 导 说 明 2.3.1. 总 述 2.3.2. 安 装

2.4. 开 始 启 动 程 序 2.5. 润 滑 2.5.1. 油 压 2.5.2. 润 滑 图 表 2.6. 保 养

2.6.1. 保 养 工 作 总 则 2.7. 检 查 活 塞 环 和 导 环

2.8. 怎 样 检 查 V 形 带 的 预 张 力 2.9. 排 除 故 障 2.10. 定 购 零 备 件

2.1 技 术 数 据

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2.1.1. 总 述

压 缩 机 型 号 : 2TZS 250/120 制 造 : NEUMAN & ESSR

2.1.2. 工 艺 设 计

介 质 : CO2 气 体

进 口 压 力 : 1.0 bar 大 气 压 力 进 口 温 度 : 25 ℃ 相 对 湿 度 : 100 % 出 口 压 力 : 18 bar (e) 能 力 : > 500 kg/h CO2 （单台）

2.1.3. 机 械 设 计

压 缩 机 速 度 : 530 分 钟 -1---570 分 钟 -1 冲 程 : 150 mm

筒 形 部 分 直 径 第 一 级 : 250 mm 筒 形 部 分 直 径 第 二 级 : 120 mm 供 电 需 求 : 400V 50HZ 曲 轴 功 率 : 46 Kw 电 机 : 55 kW

电 机 速 度 : 1490 分 钟. -1 V 形 带 驱 动 : 5 x SPB

2.1.4. 公 用 设 施

冷 却 器 内 冷 却 水 : 最 大 35℃

冷 却 水 耗 量（用 于 一 二 级 冷 却 器）: 具体数据参见合同工况要求

2.2. 工 艺 描 述

2.2.1.CO2 段

CO2 气 体 从 气 囊 进 入 CO2压 缩 机，压 缩 机 的 启 动、停 止 和 负 载 情况由气囊的液位来决定。压缩机能卸载运行、加载50%运行、加载100%运行。

CO2 自 气 体 洗 涤 器 和 气 囊 中 进 入 压 缩 机 的 第 一 级。 气 体 走 出 第一 级 的 压 力 为 3,5 bar(a)-4.0 bar(a) ( 取 决 于 第 二 级 后 的 压 力)。 在 进 入 到 第 二 级 前， 气 体 被 冷 却 下 来， 冷 凝 水 被 分 离 出 去。

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第 二 级 之 后 气 体 被 再 次 冷 却， 在 气 体 离 开 压 缩 机 进 入 到 活 性 碳 过 滤 器 和 干 燥 器 之 前 冷 凝 水 被 分 离 出 去。第 一 级、 第 二 级 和 后 冷 却 器 后 的 气 体 温 度 和 压 力 将 受 到 控 制。

2.2.2. 冷 却 水 段（冷 却 水）

冷 却 水 用 于 一 级 冷 却 器。 当 CO2 压 缩 机 启 动 后， 控 制 阀 门 打 开后 新 鲜 的 冷 却 水 将 流 至 一 级 冷 却 水 系 统。一 个 温 度 控 制 阀 使 冷 却 器 后 的 水 出 口 温 度 保 持 在 +30℃ 左 右 。部 分 流 回 的 冷 却 水 用 于 通 过 温 控 阀 对 CO2 压 缩 机 缸 筒 顶 部 进 行 冷 却。

2.2.2.1 冷 却 水 段（酒 精 水 可 选）

酒 精 水 用 于 二 级 冷 却 器。 一 个 温 度 控 制 阀 使 冷 却 器 后 的 CO2 出 口 温 度 保 持 在 最 大 +20℃。而 且 配 备 了 防 冻 回 流 泵，调 节 酒精 冷 却 系 统 。当 CO2 温 度 升 高 时， 温 控 阀 开 大 ，新 鲜 的 冷 却 水 将 流 入 系 统。当 CO2 温 度 降 低 时，温 控 阀 关 小 。的 冷 却 水 用 于 通 过 温 控 阀 对 CO2 压 缩 机 缸 筒 顶 部 进 行 冷 却。

2.2.3. 润 滑 油 段

压 缩 机 配 备 有： - 一 内 置 油 泵

- 一 套 润 滑 油 循 环 油 路， 连 接 至 油 泵

2.2.4. 电 气 操 作

CO2 压 缩 机 启 动 程 序

当 气 囊 充 满 后，CO2 压 缩 机 将 被 启 动。

压 缩 机 电 机 通 过 延 时 器 以 星/ 三 角 启 动。 启 动 过 程 中 压 缩 机 被 气 动 卸 载（ 通 过 卸 载 阀）。压 缩 机 达 到 额 定 速 度 后， 电 机 切 换 至 常 规 三 角 调 节 器（ 延 时）， 同 时 卸 载 阀 将 关 闭，系 统 启 动完 成。

2.2.5. 冷 凝 水 排 放

每 个 冷 却 器 后 安 装 有 一 个 水 分 离 器 用 于 收 集 所 产 生 的 冷 凝 水。 冷 凝 水 必 须 排 放 掉， 以 防 止 水 分 离 器 满 溢。

排 放 通 过 两 个 音 叉 液 位 开 关 进 行。 当 水 位 达 到 音 叉 液 位 开

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关 位 置 时， 阀 门 被 打 开。 水 位 开 始 下 降， 电 极 后 面 的 一 个 预 设 定 时 间 计 时 器 将 解 除 设 定， 阀 门 再 次 关 闭， 循 环 程 序 完 成。

如 因 某 些 原 因 水 位 没 有 下 降， 电 极 将 开 启 警 报 装 置，CO2 压 缩 机 将 关 闭。控 制 面 板 中 会 显 示 故 障 信 息。必 须 经 过 人 工 确 认故 障 消 除 后 重 新 启 动 压 缩 机 。

2.3. 设 备 安 放 及 安 装 说 明

2.3.1. 总 述

系 统 装 置 设 计 为 自 动 化 室 内 操 作。

安 装 和 调 试 工 作 应 由 经 验 丰 富 的 工 程 师 负 责。

2.3.2. 安 装

将 系 统 设 备 放 置 在 适 宜 的 地 面 上 ( 地 面 层 承 重 力 不 得 小 于 1.5 tons/m2)。 机 器 应 水 平 向 放 置 排 列， 并 用 地 脚 螺 栓（ 或 其 它 坚 固 件） 固 定 在 地 面 上。将 CO2、 水 和 空 气 管 道 连 接 至 系 统 设 备 上， 将 电 气 连 接 装 置 与 电 控 柜 相 连 接。所 有 管 道 特 别 是 CO2 吸 气 管 线 均 应 彻 底 清 洗 吹 净。建 议 在 操 作 运 行 开 始 过 程 的 几 天 中， 在 压 缩 机 前 方 最 后 的 法 兰 连 接 上 安 装 一 滤 网。对 照 设 定 值 清 单 检 查 所 有 的 设 定 工 作。检 查 曲 轴 箱 内 的 机 油 液 位。

2.4. 开 始 启 动 程 序

交 货 时， 压 缩 机 内 灌 注 有 润 滑 油 至 正 常 视 镜 液 位 刻 度 处， 在 机 器 最 初 投 入 运 行 前 请 检 查 润 滑 油 是 否 达 到 刻 度 位 置。以 上 同 样 适 用 于 无 油 压 缩 机（ 干 式 缸 筒 压 缩 机）， 带 一 润 滑 油 驱 动 机 械 装 置。

润 滑 图 表 及 有 关 操 作 说 明 提 供 了 更 多 的 关 于 正 确 选 择 润 滑 油 的 说 明。

电 压、 电 流 形 式、 驱 动 电 机 的 循 环 转 数 必 须 与 一 供 电 网 匹 配。( 请 特 别 注 意 电 机 额 定 功 率 和 电 路 图 说 明)。

还 应 特 别 小 心 注 意， 使 用 三 相 交 流 电 机 时 的 运 转 方 向， 以 确

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保 压 缩 机 按 所 说 明 的 箭 头 方 向 运 转。 这 对 于 空 气 冷 却 器 的 冷 却 效 果 以 及 压 缩 机 润 滑 正 常 起 到 应 有 的 作 用 至 关 重 要。 为 使 电 机 顺 利 启 动， 并 且 无 过 载 现 象 出 现， 应 没 有“ 背 压”。如 果 压 缩 机 系 统 由 电 气 自 动 控 制 系 统 调 节， 卸 压 工 作 可 自 动 完 成。用 于 水 冷 却 压 缩 机 的 冷 却 水 通 常 通 过 上 述 的 主 供 应 管 路 输 出。 为 保 证 压 缩 机 的 冷 却 水 部 分 没 有 明 显 的 压 力 聚 集， 水 流 须 经 可 以 控 制 的 途 径 自 由 流 动。 入 口 处 的 关 闭 阀 可 调 节 水 的 流 速， 保 持 冷 却 水 的 排 放 温 度 为 40℃。此 调 节 工 作 可 由 温 度 控 制 冷 却 水 阀 自 动 执 行。 即 使 压 缩 机 与 一 现 有 的 冷 却 水 阀 相 连， 或 即 使 压 缩 机 与 一 现 有 的 冷 却 水 循 环 系 统 相 连， 上 述 要 求 同 样 应 严 格 遵 循。

冷 却 水 如 果 有 冷 冻 的 危 险， 就 应 将 冷 却 水 从 压 缩 机 和 水 冷 却 系 统 的 其 余 部 分 排 出。

无 油 压 缩 机 ( 干 运 转 缸 筒 式 压 缩 机) 如 果 不 经 常 使 用 或 几 天

甚 至 几 周 闲 置，则 必 须 每 天 运 转 几 分 钟。

2.5. 润 滑

设 备 第 一 次 操 作 运 行 前， 应 根 据 后 附 的 润 滑 油 表（ 或 相 等 同 的 品 牌） 从 注 油 口 注 入 合 适 的 润 滑 油 。 油 的 粘 稠 度 取 决 于 操 作 运 行 时 的 环 境 温 度。

压 缩 机 在 没 有 运 行 时， 油 液 位 约 在 玻 璃 油 标 尺 2/3 以 上 的 位 置。压 缩 机 带 有 视 镜， 油 的 液 位 必 须 位 于 视 镜 的 2/3 刻 度 之 间。 必 须 每 日 检 查 油 液 位！

如 果 油 液 位 低 于 玻 璃 标 尺 三 分 之 一 的 位 置， 需 注 入 润 滑 油。 因 为 如 果 油 液 位 低 于 正 常 标 准 会 对 齿 轮 造 成 损 坏， 以 及 导 致 活 塞 阻 塞。

如 果 油 液 位 高 于 正 常 标 准 则 会 导 致 油 耗 过 多。

为 排 除 在 操 作 运 行 初 期 不 可 避 免 地 出 现 的 润 滑 油 脏 污 情 况， 在 设 备 运 行 50 小 时 后 须 将 润 滑 油 排 放 掉， 重 新 从 注 油 口 处 注 入 新 的 润 滑 油。 这 样 更 换 好 的 润 滑 油 可 保 持 正 常 运 转 500 个

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小 时。

干 运 转 缸 筒 压 缩 机 每 工 作 8600 小 时 后 或 每 年 必 须 更 换 一 次 润 滑 油。

2.5.1. 油 压

油 压 表 上 的 标 志 指 示 正 常 的 油 压， 正 常 的 油 压 值 应 为：

最 小 2.5 bar (g) 最 大 4 bar (g)

然 而， 由 于 压 缩 机 启 动 时 润 滑 油 是 冷 的， 冷 油 会 造 成 在 短 时 间 内 油 压 显 示 会 高 与 正 常 工 作 压 力 。

2.5.2. 润 滑 工 作 表

加 油 量:用 于 活 塞 压 缩 机， 型 号 2TZS15: 18 升 ( 仅 用 于 曲 轴 箱 润 滑)

在 后 面 可 以 看 到 各 种 品 牌 的 润 滑 油 ( 我 们 不 可 能 提 供 适 合 使 用 的 所 有 品 牌)。 油 的 种 类 取 决 于 设 备 操 作 运 行 地 点 的 环 境 温 度。

供 货 商 名 称 依 字 母 顺 序 列 出， 但 不 涉 及 每 个 品 牌 的 质 量。 换 新 润 滑 油 或 对 压 缩 机 进 行 大 检 修 的 时 间 间 隔： 1. 每 50 小 时 后 换新 油 2. 每 500 小 时 后 换 新 油

此 外 还 应 在 每 8600 小 时 或 最 长 不 超 过 一 年 内 换 油 一 次。根 据 特 别 使 用 说 明 对 油 位 进 行 控 制。

值 得 特 别 注 意 的 是 对 压 缩 机 的 润 滑。 正 确 的 润 滑 油 可 保 证 压 缩 机 的 工 作 效 率 及 长 期 使 用 寿 命。 工 作 表 中 推 荐 的 几 种 润 滑 油 经 过 验 证 非 常 适 用 于 我 们 的 压 缩 机，而 且 我 们 的 保 证 条 款 范 围 限 于 使 用 这 几 种 推 荐 品 牌 之 一 的 润 滑 油， 或 经 验 证 为 相 同 质 量 的 某 种 品 牌 的 润 滑 油。

2.6. 设 备 的 保 养

每 日 检 查

1. 检 查 油 位， 油 位 应 位 于 量 油 尺 的 两 个 刻 度 之 间， 或 指 示

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于 油 位 玻 璃 标 尺 的 三 分 之 二 处， 永 远 在 压 缩 机 停 止 工 作 后 检 查。

2. 通 过 强 制 输 入 润 滑 油 检 查 压 缩 机 的 油 压。 油 压 表 上 的 标 记 指 示 正 常 的 油 压。

3. 检 查 冷 凝 水 排 放 是 否 正 常。 每 50 个 工 作 小 时 后 检 查

1. 在 最 初 工 作 50 小 时 后 排 放 掉 润 滑 油， 注 入 新 油。 2. 抬 起 阀 轴 检 查 安 全 阀 是 否 正 常。 每 500 个 工 作 小 时 后 检 查

1. 在 最 初 工 作 500 小 时 后 排 放 掉 润 滑 油， 注 入 新 油。

2. 对 于 空 气 冷 却 型 压 缩 机， 需 清 洗 缸 筒 部 分 与 冷 却 液 接 触 的 管 路， 因 为 这 些 地 方 所 造 成 的 污 物 会 严 重 影 响 热 交 换， 及 压 缩 机 冷 却 系 统 的 工 作 效 率。

3. 检 查 压 缩 机 上 传 送 带 的 张 力， 传 送 带 由 V 形 带 驱 动。 传 送 带 不 能 打 滑， 但 也 不 能 绷 得 太 紧， 太 紧 会 对 齿 轮 造 成 损 坏。

每 1000 个 工 作 小 时 后 检 查

1. 排 放 润 滑 油 并 注 入 新 油 ( 同 样 适 用 于 干 运 转 缸 筒 式 压

缩 机， 只 是 在 8600 小 时 后 或 一 年 一 次)。 2. 拆 卸 和 清 洗 压 缩 机 阀 门。 更 换 易 损 件。

3. 对 于 水 冷 却 式 压 缩 机， 打 开 管 线 上 冷 却 水 进 口 处 的 过 滤

器 并 对 其 进 行 清 洗。

4. 对 于 浮 式 过 滤 器， 打 开 滤 器 并 进 行 清 洗。

注 意： 拧 开 螺 旋 盖 时， 应 确 保 装 置 没 有 压 力！

干 运 转 式 缸 筒 式 压 缩 机 如 果 在 一 段 时 期 内 不 需 运 行， 则 必 须 每 日 对 其 开 机 运 行 至 少 5 分 种 时 间。

2.6.1. 干 运 转 筒 形 压 缩 机 保 养 的 注 意 事 项

操 作 人 员 进 行 的 保 养 工 作， 通 常 包 括 更 换 阀 门 和 活 塞 垫 圈， 以 及 定 期 更 换 油 密 封 和 气 密 封 的 内 部 密 封 垫。 其 它 的

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保 养 服 务 工 作 应 由 供 货 商 或 它 的 售 后 服 务 代 表 来 进 行。 在 进 行 任 何 维 修 工 作 前， 应 确 保 压 缩 机 已 关 闭、 卸 载， 且 主 连 接 装 置 均 已 断 开。

拆 卸 或 重 组 大 型 部 件 需 使 用 合 适 的 起 重 设 备。

永 远 备 有 一 套 连 接 件 作 为 备 用， 如 平 面 连 接 件 和 O 形 环 等 零 件 在 拆 卸 时 容 易 被 损 坏， 并 且 在 使 用 一 段 时 间 后 会 出 现 磨 损 凹 槽。

拆 卸 油 封 和 气 密 封 垫 圈 需 使 用 特 殊 的 工 具。 定 货 号 no. 请 咨 询 奥 兰 多 公 司 售 后 服 务 部 门

油 封 和 气 密 封 垫 圈 的 装 配 需 由 一 特 殊 引 入 套 管 来 完 成。 定 货 号 no. 请 咨 询 奥 兰 多 公 司 售 后 服 务 部 门

固 定、 密 封 螺 纹 及 套 管， 应 采 用 液 体 塑 化 剂 或 相 类 似 的 材 料。

重 要 的 螺 栓 连 接 必 须 用 力 矩 扳 手（ 工 具） 紧 固。 这 点 对 于 活 塞 杆 的 固 定 尤 为 重 要。 2.7. 检 查 活 塞 环 和 导 向 环

活 塞 环 和 导 向 环 的 磨 损 取 决 于 设 备 操 作 运 行 时 压 缩 机 的 条 件（ 压 力、 湿度、 介 质、 转 速）。 为 检 查 活 塞 环 和 导 向 环 的 使 用 寿 命， 需 在 操 作 运 行 2000 小 时 后 检 查。 检 查 完 成 后 可 确 定 保 养 更 换 的 时 间。

活 塞 环 发 生 重 叠 超 过 2 mm 时 必 须 更 换*

活 塞 环 带 凹 槽 的 连 杆 没 有 重 叠 时 则 必 须 更 换*

导 向 环 用 于 将 活 塞 导 向 气 缸， 可 防 止 活 塞 环 与 气 缸 壁 之 间 的 接 触 碰 撞。 导 向 环 有 一 个 立 杆 和 一 些 凸 起 的 切 口。 更 换 导 环 时 需 与 活 塞 环 一 同 换 掉

* 检 查 活 塞 环 和 导 向 环， 它 们 应 位 于 气 缸 孔 径 中 心。 2.8. 怎 样 检 查 V 形 带 的 张 力

预 先 检 查 V 形 带 的 张 力 是 否 合 适 十 分 重 要， 因 为 这 样 既 可 确 保 传 送 功 率 又 能 保 证 V 形 传 送 带 的 正 常 使 用 寿 命。

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V 形 带 的 张 力 不 够 会 导 致 滑 脱、 打 结 和 快 速 磨 损。 V 形 带 过 紧 会 导 致 电 机 和 压 缩 机 的 轴 承 受 到 损 坏。

通 常 在 运 行 时 V 形 带 的 张 力 可 达 到 最 高。 因 此 建 议 在 第 一 次 检 查 压 缩 机 时 就 应 检 查 V 形 带， 使 其 再 拉 紧。

如 果 没 有 技 术 装 置 测 量 张 力， 可 根 据 以 下 计 算 公 式 简 单 测

试 出 预 张 力。

e = 轴- 至- 轴 距 离 (mm) dK = 小 轮 直 径 (mm)

F = 根 据 图 表 测 试 每 条 V 形 带 的 力 量 (N)

E = 根 据 图 表 得 出 每 100 mm 轴 距 的凹 痕 深 度 (mm) EA = V 形 皮 带 的凹 痕 深 度 (mm) EA ??__ E x e ____

100

V 形 皮 带 再 拉 紧 主 驱 动

拉 紧 V 形 皮 带 需 要 两 个 膨 胀 螺 栓。 在 紧 固 电 机 固 定 螺 栓 前 应 确 定 V 形 皮 带 精 确 在 一 条 线 上， 标 尺 对 着 压 缩 机 滑 轮。

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2.9. 故 障 排 除

A) 压 力 的 降 低 及 解 决 办 法

故 障: 措 施:

1) 管 路、阀 门 的 连 接 及 固 定 件 1) 用 肥 皂 水 找 出 渗 漏 处， 并 将

的 渗 漏 其 密 封 更 换

2) 压 缩 机 阀 门 渗 漏 2) 卸 下 阀 门 进 行 检 查， 如 必 要 可

更 换 阀 门

3) 阀 头 连 接 渗 漏 3) 更 换 连 接 件

4) 内 冷 却 器 安 全 阀 漏 气 4) 高 压 气 缸 负 压 阀 渗 漏

( 只 位 于 第 2 级 压 缩 机) 卸 下 阀 门 进 行 检 查， 如 必 要 可

更 换 阀 门

5) 活 塞 环 不 密 封 5) 取 出 活 塞 环 进 行 更 换 B) 油 耗 增 加

故 障: 措 施:

1) 曲 轴 箱 内 积 油 过 多 1) 排 放 油 至 标 准 液 位

2) 润 滑 油 使 用 不 当 2) 按 操 作 说 明 更 换 润 滑 油， 根 据 环 境 温 度 检 查 油 的 粘 稠 度

3) 活 塞 环 变 形（ 使 用 了 3) 更 换 活 塞 环， 按 操 作 说 明 使 用 不 合 适 的润 滑 油） 合 适 的 润 滑 油 4) 油 压 超 标 ( 指 对 带 4) 降 低 油 压 至 正 常 值:

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油 压 泵 的 压 缩 机) 0.1 - 0.5 bar. C) 压 缩 机 过 热

故 障: 措 施:

1) 冷 却 水 流 量 不 足（ 指 对 水 冷 式 1) 增 加 冷 却 水 的 流 量 压 缩 机)

2) 过 滤 器 入 口 污 染 2) 清 洗 过 滤 器

3) 输 送 阀 渗 漏 3) 卸 下 阀 门， 检 查 并 更 换 D) 压 缩 机 停 止 工 作 时 压 力 开 关 处 的 阀 门 外 逸 CO2 气 体 故 障: 措 施:

1) 检 查 阀 门 的 渗 漏 1) 卸 下 阀 门 进 行 清 洗 E) 压 缩 机 运 行 时 卸 载 系 统 气 体 逸 漏 - 带 压 力 开 关 的 卸 载 系 统:

故 障: 措 施:

1) 卸 载 阀 渗 漏 1) 取 下 阀 门 进 行 清 洗 2) 压 力 开 关 的 控 制 齿 轮 失 常 2) 再 调 节 控 制 齿 轮， 卸 载

阀 必 须与 压 力 开 关 滑 门连 接 约 3 分 钟 以上 才 可 打 开

- 带 两 路 磁 阀 的 卸 载 系 统:

故 障: 措 施:

1) 阀 门 电 路 断 开 1) 检 查 电 气 连 接 件 2) 阀 门 渗 漏 2) 拆 卸 阀 门， 清 洗， 如 必

要 更 换连 接 件 和 气 缸

- 由 三 路 磁 阀 控 制 的 气 动 卸 载 系 统:

故 障: 措 施:

1) 气 动 阀 渗 漏 1) 卸 下 阀 门， 检 查 阀 体

是 否 正常，如 必 要 更 换 连 接 件

2) 三 路 磁 阀 断 开 2) 检 查 电 气 连 接 件

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3) 三 路 磁 阀 渗 漏 3) 卸 下 阀 门， 清 洗， 如 必

要 更 换 气 缸

F) 压 力 开 关 渗 漏 (CO2 从 压 力 开 关 箱 中 逸 漏）: 故 障: 措 施: 1) 压 力 开 关 中 的 橡 胶 隔 膜 1) 更 换 隔 膜 G) 气 动 压 力 控 制 停 止 工 作 或 能 力 不 足

故 障: 措 施:

1) 控 制 阀 肮 脏 1) 卸 下 阀 门 进 行 清 洗 H) 电 机 发 出 杂 音 不 能 启 动

故 障: 措 施:

1) 单 相 失 灵 1) 检 查 过 载 继 电 器 开

关 调 节 是 否 正 确， 检 查 保 险

I) 压 缩 机 设 置 困 难

故 障: 措 施:

1) 卸 载 装 置 不 启 动 1) 检 查 卸 载 系 统 ( 卸 载 阀 必 须 在 分 离 时 放 气)

2) 检 查 阀 渗 漏 2) 卸 下 阀 门 进 行 清 洗 J) 压 缩 机 运 转 不 正 常

故 障: 措 施: 1) V 形 带 松 懈 1) 拉 紧 V 形 带

3. 活 性 碳 过 滤 器 和 干 燥 器

目 录

3.1. 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 总 述 3.2. 技 术 数 据 3.2.1. 总 述 3.2.2. 工 艺 条 件

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3.2.3. 循 环 式 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 3.2.4. 动 力 3.2.5. 构 造 3.2.6. 其 它 3.3. 工 艺 描 述

3.3.1. 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 3.3.2. 切 换 3.3.3. 再 生

3.4. 安 装 装 配 指 导 说 明 3.4.1. 总 述 3.4.2. 安 装 3.4.3. 调 节 校 正 3.5. 启 动 试 车 程 序

3.5.1. 初 始 启 动 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 3.6. 其 它 3.7. 后 过 滤 器 3.7.1. 总 述 3.7.2. 设 备 保 养

3.1. 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 总 述

此 系 统 适 于 以 两 套 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 形 式 连 续 工 作。 这 样 可 以 保 证 其 中 的 一 套 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 总 是 在 运 行， 而 另 一 套 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 可 切 换 成 进 行 再 生 循 环 的 运 行。从 CO2 压 缩 机 出 来 的 CO2 气 体 被 导 入 第 一 个 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器。这 些 CO2 气 体 会 被 压 力 为 18 bar(e) 的 蒸 发 水 汽 所 污 染， 并 含 有 从 发 酵 过 程 中 带 来 的 没 有 被 气 体 洗 涤 器 去 除 的 杂 质。 在 活 性 碳 过 滤 器 中 这 些 杂 志 均 可 被 活 性 碳 从 CO2 气 体 中 去 除 掉。 在 干 燥 器 中 气 体 被 干 燥 剂 干 燥 至 露 点 零 下 60℃ 以 下 的 工 作 温 度。 气 体 中 残 留 的 粉 尘 颗 粒 将 在 后 过 滤 器 中 被 分 离 出 来。 从 整 套 系 统 流 出 的 气 体 再 被 导 入 CO2 液 化 器。活

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性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 适 于 连 续 的“ 室 内” 操 作 运 行。活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 采 用 吸 附 的 工 作 原 理。 吸 附 材 料 中 留 下 了 需 从 CO2 气 体 中 去 除 掉 的 杂 质 和 水 份， 当 它 的 吸 附 能 力 达 到 极 限 时 可 被 再 激 活/ 再 生。 对 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 的 再 生 可 通 过 将 CO2 气 体 挤 压 通 过 吸 附 剂 来 进 行。 同 时 还 应 对 容 器 进 行 加 热， 加 热 过 后， 吸 附 材 料 通 过 CO2 气 体 进 行 冷 却。吸 附 期 间， 在 切 换 至 再 生 塔 之 前 ， 需 进 行 CO2 排 放 和 加 压。 这 个 工 艺 程 序 完 全 自 动 化。

3.2. 技 术 数 据

3.2.1. 总 述

操 作

活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 : 自 动 化 工 作 状 态 : 连 续 式 工 作 区 域 : 室 内 操 作

3.2.2. 工 艺 条 件

介 质 : CO2

能 力 : 1000 kg/h CO2

进 口 压 力 : 最 小 16 bar 最 大 20 bar

进 口 温 度 : 15 ℃ 最 大

出 口 条 件 : 无 味 干 燥 的 气 体 露 点 < –40℃，17.5 bar(g) 露 点 <–60℃，1 bar(a)

3.2.3. 循 环 式 碳 过 滤 器/ 干 燥 器

循 环 时 间 : 24 h

工 作 时 间 : 12 h/vessel（压缩机的实际运行时间） 再 生 时 间 : 6 h-7h 冷 却 时 间 : 4 h 加 压 时 间 : 30 min.

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3.2.4. 动 力

电 力 供 应 : 230 V, 50 Hz

电 耗 : 39.6 kW/h 再 生 工 艺 期 间 排 放 能 力 : 约 25 kg/h CO2

3.2.5. 构 造

设 计 压 力 : 22 bar 设 计 温 度 : 0 - 250 ℃ 测 试 压 力 : 23 bar

CO2 连 接 进 口 : DN 32, PN 40 CO2 连 接 出 口 : DN 32, PN 40

3.2.6. 其 它

碳 种 类 : 椰壳柱状碳

数 量 : 325 kg 具体填充比例请咨询奥兰多公司 干 燥 剂 种 类 :3A分子筛

数 量 : 260 kg 具体填充比例请咨询奥兰多公司 保 温 材 料 : 60 mm 石 棉 罩 盖 : SUS304

碳 和 干 燥 剂 的 添 加 注 入 比 例 请 咨 询 奥 兰 多

3.3. 工 艺 描 述

3.3.1. 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器

压 缩 后 的 CO2 气 体 通 过 低 4 路 球 阀 转 送 至 其 中 一 个 活 性 碳 过 滤 器 容 器 中。 湿 的 CO2 被 导 入 通 过 活 性 碳 床， 从 而 气 体 中 的 杂 质 将 被 去 除。

净 化 后 的 CO2 气 体 离 开 活 性 碳 过 滤 器 被 输 送 至 干 燥 器 中，并 通 过 干 燥 剂 床， 在 那 里 气 体 中 的 水 蒸 汽 被 吸 收 掉。 干 燥 后 的 CO2 气 体 通 过 高 4 路 球 阀 离 开 系 统。 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 的 容 积 保 证 能 够 连 续 12 小 时 满 载 净 化 和 干 燥 CO2 气 体。 干 燥/ 净 化 后， 干 燥 剂 需 要 再 生，CO2 气 体 被 转 送 至 另 一 个 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 中， 从 而 保 持 了 运 行 的 连 续 性。活 性 碳 过 滤 器/ 干

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燥 器 设 计 能 力 为 12 小 时 内 CO2 产 量 为 1000 kg/h。 3.3.2. 切 换

气 动 气 缸 由 2 个 电 磁 阀 驱 动, 2 个 4 路 球 阀 被 转 换 至 另 一 个 活 性 碳 干 燥 器 容 器/ 干 燥 器 容 器。同 时 加 热 装 置 开 始 工 作， 启 动 再 生 程 序。容 器 壁 上 安 装 的 温 度 计 可 防 止 容 器 加 热 过 度。 警 告

再 生 工 艺 程 序 期 间 保 温 外 壳 壁 的 温 度 非 常 高， 不 要 接 触。不 要 移 开 保 温 外 壳， 电 加 热 装 置 工 作 时 带 有 高 压。 再 生

加 热 装 置 固 定 夹 在 容 器 上， 热 能 通 过 加 热 装 置 被 供 应 至 干 燥 剂 和 活 性 碳 上， 同 时 干 燥 剂 和 碳 吸 收 的 水 汽 和 杂 质 又 从 干 燥 剂 中 释 放 出。 一 小 股 排 放 的 CO2 气 流 通 过 低 4 路 球 阀 和 排 放 阀 将 这 些 水 汽 和 杂 质 从 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 中 带 出。 排 出 的 气 体 来 自 CO2 液 化 器 ( 不 凝 性 气 体) ， 并 通 过 球 阀 门、 流 量 计 和 调 节 阀. 再 生 工 艺 期 间 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 容 器 的 表 面 温 度 由 温 度 自 动 调 节 器 控 制。加 热 6 小 时 后 加 热 装 置 关 闭， 同 时 排 气 工 作 继 续 进 行， 直 到 容 器 冷 却 下 来。 干 燥 剂 经 4 小 时 冷 却 后， 气 动 操 作 阀 排 污 阀 关 闭， 之 后 再 生 的 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 被 加 压， 以 防 止 转 换 期 间 产 生 压 力 降。 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 须 在 工 作 12 小 时 后 进 行 切 换 和 进 行 再 生 工 艺 程 序。

3.4. 安 装 指 导 说 明

3.4.1. 总 述

CO2 处 理 系 统 设 计 为 自 动 化 连 续 室 内 操 作 运 行。 3.4.2. 安 装

将 设 备 安 放 在 合 适 的 地 面 或 基 座 上， 平 稳 无 振 动。 应 确 保 系 统 设 备 水 平 放 置 并 用 地 脚 螺 栓 紧 固 在 底 基 上。 在 系 统 设 备 与 CO2 气 体 管 道 连 接 前 应 用 压 缩 空 气 吹 遍 吸 收 塔， 以 去 除 塔 内 由 于 添 注 干 燥 剂、 运 输 振 动 而 残 留 下 来 的 干 燥 剂 粉 尘。 压

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缩 空 气 从 主 要 的 工 艺 系 统 用 的 阀 门 中 吹 过， 阀 门 处 于 开 启 位 置， 不 经 过 过 滤 器。所 有 的 排 放 工 作 均 在 大 气 环 境 条 件 下 进 行。连 接 主 供 应 管 路 至 控 制 板 的 管 路 终 端 上 ( 见 电 气 工 艺 流 程 图)。 检 查 主 供 应 电 压 和 频 率。 参 照 相 关 的 电 气 流 程 图 可 得 到 正 确 的 电 缆 规 格 和 主 保 险 保 护。关 闭 所 有 的 阀 门 直 至 启 动 试 车， 排 放 阀 除 外。 3.4.3. 调 节 校 正

根 据 设 定 值 清 单 检 查 仪 器 仪 表 的 设 置。

3.5. 启 动 试 车 程 序

3.5.1. 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 的 初 步 试 运 转

启 动 吸 收/ 干 燥 程 序 前， 活 性 碳/ 干 燥 塔 必 须 进 行 再 生 。 - 通 过 控 制 针 型 阀 调 节 排 放 气 流 至 大 约 100 kg/h CO2。

- 等 待 至 再 生、 冷 却 和 加 压 程 序 运 行 全 部 完 成。 此 时 再 生 后 的 活 性 碳/ 干 燥 塔 可开 始 工 艺 运 行 工 作， 另 一 个 工 作 塔 可 开 始 再 生 工 艺 程 序。

注 意: 启 动 试 车 必 须 在 AULANDO 公 司 工 程 师 的 监 督 指 导 下 进 行。

3.6. 设 备 保 养

碳 过 滤 器/ 干 燥 器 的 每 日 保 养 - 检 查 露 点（ 采 用 手 动 露 点 测 试 仪) - 检 查 CO2 纯 度， 通 过 阀 门 取 样 阀 - 检 查 再 生 工 艺 期 间 的 出 口 温 度

这 些 阀 门 的 工 作 情 况 须 记 录 在 维 修 保 养 日 志 中， 以 便 操 作 人 员 找 到 或 检 测 错 误 及 不 正 常 事 件。 每 周 保 养

- 排 放 掉 粉 尘 后 过 滤 器 中 积 聚 的 粉 尘， - 清 洗 过 滤 器 操 作 运 行 两 周 后

- 紧 固 所 有 的 螺 栓 和 螺 母 六 个 月 后 的 保 养

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- 操 作 运 行 6 个 月 后 我 们 建 议 对 活 性 碳 过 滤 器/ 干 燥 器 的 加 热 装 置 和 自 动 温 度 调 节 器 进 行 特 别 检 测。

每 六 个 月 的 保 养

- 清滤洗 或 更 换 过器 的 元 件（ 如 必 要）。 - 检 查 所 有 仪 器 仪 表 的 设 定 和 调 节 校 正。 - 检 查 所 有 阀 门 的 工 作 情 况。 每 两 年 的 保 养

- 更 换 活 性 碳 填 充 物 - 更 换 干 燥 剂 填 充 物

3.7. 后 过 滤 器

3.7.1. 总 述

后 过 滤 器 可 将 干 燥 后 的 CO2 气 体 中 的 粉 尘 颗 粒 去 除 掉。 过 滤 器 应 垂 直 于 地 面 立 式 安 装。

3.7.2. 保 养

过 滤 器 外 壳 低 部 处 积 聚 的 粉 尘 可 通 过 手 动 排 放 阀 排 出。 粉 尘 的 吹 净 工 作 应 每 周 进 行 或 发 现 压 力 降 超 过 0.6 bar 时 进 行， 取 决 于 哪 种 情 况 先 发 生。过 滤 元 件 清 洗 几 次 后 就 应 更 换。

4. 液 化 系 统 目录

4. 1液化装置 4.1 系统介绍 4.2 技术规格

4.2.1 二氧化碳冷凝器 – 4.2.2 排放阀 – 4.2.3 制冷压缩机– 4.2.4 油分离器 –

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4.2.5 油冷却器 – 4.2.6 冷凝器 – 4.2.7 储罐 – 4.2.8 经济器 – 4.3 功能说明 4.3.1 配套设备综述 4.3.1.1 二氧化碳冷凝器 4.3.1.2 液体二氧化碳缓冲罐 4.3.1.3 制冷装置 4.3.2 运行模式 4.3.2.1待用模式 4.3.2.2 启动模式 4.3.2.3 工作模式 4.3.2.4 停机模式

4.3.3 二氧化碳冷凝器 – 排放控制 4.3.3.1 二氧化碳压力排放

4.3.3.2 手动排放模式(手动强行排放) 4.3.3.3 排放模式通则 4.3.3.4 高/低压安全排放

4.3.3.5 排放优先 制冷机吸入压力低 4.3.3.6 停机模式下排放 4.3.4 二氧化碳液体缓冲罐 4.3.5 制冷装置 4.3.5.1 组成和功能 4.3.5.2 经济器(“ECO”) 4.4 安装 4.5 维护保养 4.5.1 制冷压缩机 4.5.2 常规维护保养指导

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4.5.3 润滑指导 4.6 推荐备件清单 4.6.1 压缩机 4.7 故障处理 4.7.1 制冷装置

4.1 系统介绍

全自动二氧化碳回收装置由3 个基本部分组成: 1 包括排放系统的顶部冷凝器 2 冷冻装置 3 氧去除工艺过程

包括排放系统的二氧化碳次冷凝器

二氧化碳冷凝器是为了使现有二氧化碳冷凝器中二氧化碳含量为99.5%体积比时去除不凝 性杂质而设计的. 集成的排放系统(与冷冻装置配套)检测顶部冷凝器中不凝性杂质含量并从系统中把其排放. 冷冻装置

冷冻装置为二氧化碳冷凝器提供液化动力. 制冷剂为R507/R22/R717, 水冷式, 冷凝温度38度, 蒸发温度-30度. 冷冻装置由两台螺杆压缩机组成, 该压缩机可在负载为50%, 75%, 100%, 75%+ECO 和100%+ECO下运行, ECO意味着装置运行在优化状态。 氧去除工艺过程

液体二氧化碳离开冷凝器后进入提纯塔. 液体二氧化碳在提纯塔中向下流动的同时再沸器中生成的气体二氧化碳向上流动, 两相间进行质量交换, 使得溶于液体二氧化碳中的氧 (和不凝气氮) 迁移到气相中去, 从而净化了液体二氧化碳。经过与来自二氧化碳干燥器的气体换热, 再沸器为洗涤塔提供了气流(洗涤气).。来自干燥器的热气体流经该换热器时, 液体二氧化碳蒸发, 从而为洗涤塔提供了洗涤气。 同时热气体变冷进入二氧化碳冷凝器.

4.2 技术规格

主要设备/组件

4.3 功能说明

此功能说明的目的在于为操作工培训提供指导. 这些功能说明应与最新的工艺仪表流程图联系起来使用.

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4.3.1 配套设备综述

装置由以下设备组成: ??二氧化碳冷凝器 ??制冷装置

4.3.1.1 二氧化碳冷凝器

在二氧化碳冷凝器凝器对来自活性碳和干燥器的二氧化碳进行液化. 同时,不凝性气 体排放.

4.3.1.2 制冷装置

制冷装置提供给二氧化碳冷凝器冷却/冷凝作用.制冷装置由螺杆压缩机组成. 其作 用保证了冷凝器中二氧化碳压力的稳定.(也考虑不凝性气体的形成量)

4.3.2 二氧化碳冷凝器 – 排放控制

程序可根据情况自动选择排放方式. 这样以来保证了在任何情况下不凝性气体能够从系统中排放. 因而避免由于二氧化碳压力/储罐压力高停机. ??二氧化碳压力 ??手动模式

4.3.2.1 二氧化碳压力排放

在此模式下, 排放依据二氧化碳压力和制冷机工作状态进行排放。

4.3.2.2 手动排放模式(手动强行排放)

在此模式下排放阀门开关在屏幕OP上输入. 手动模式在任何系统模式下可执行.

4.3.2.3 排放模式通则

??所有模式受高低安全设定限制.

4.3.2.4 高/低压安全排放

对于以上所有模式存在安全优先于其他一切. 这种优先包括对于手动模式. 目的在于避免

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过高或过低的二氧化碳储罐/液化系统压力.

如以下情况出现, 高/低压安全功能即超越所选择排放模式: ??如果二氧化碳压力>”安全高压设定”, 排放阀门将打开 ??二氧化碳压力<”安全低压设定” 排放阀门将关闭

4.3.3制冷装置 4.3.3.1 组成和功能

制冷装置包括带有经济器的螺杆压缩机.

制冷压缩机的启动依据二氧化碳压力传感器测出的二氧化碳冷凝器中二氧化碳压力.系统配有膨胀阀为冷凝器供给 R507. 阀门为机械式, 但自动调节保持R507 吸入处的过热度.压缩机运行时阀门打开. 反之亦然.

4.3.3.2 经济器(“ECO”)

功能

一部分旁通高压液体通过经济器膨胀后送入低压气侧. 膨胀过程中释放的冷量传递给高压液体使其过冷. 这种过冷减少了膨胀装置送入二氧化碳冷凝器时气相形成量.

旁通液体蒸发后直接送入R507 压缩机经济器连接点. 这些冷气体与热气体(压缩热)在压缩机内混合. 冷气体的注入起到了类似压缩过程”中间冷却”的效果, 从而提高了压缩效率和制冷剂较高的通流能力(相应的冷却效果).

4.3.3.3 报警/安全装置

在启动和正常运行时, 报警装置连续监视系统.

如果在启动和正常运行时报警装置被激活, 冷冻机系统停机并在屏幕上生成事件信息.

4.5 维护保养

4.5.1 压缩机

参阅本手册后续部分Bitzer公司出版物.

4.5.3 常规维护保养指导

有关维修保养的详细内容参阅本手册后续部分各部件说明书. 各部件说明书按制造商字母顺序装订.所有的保养工作必须由有丰富经验的人员进行. 任何维护保养必须按照本手册后

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续部分各部件维修手册进行. 除非维护保养严格按照所提供指导进行, 否则不接受质量保证索赔.

1. 每年, 或按照当地权力机关要求, 检查所有安全装置. 2. 校正所有工艺流程上的变送器和开关. 3. 检查控制装置的性能.

4. 任何工艺控制回路的重新精调应仅仅由合格的仪表/工艺控制工程师实施.

4.5.4 润滑指导

所供设备无须特别定期润滑.

4.6 推荐备件清单

以下是为该套装置推荐的”库存”备件.

4.6.1 压缩机

参阅本手册后续部分Bitzer公司出版物. 名称 零件号 油过滤元件(X2) 吸入过滤元件(X2) 48F 干燥-过滤元件(X2) D48 油流量开关(X1) 油流量控制(X0) 油路电磁线圈(X1) 电磁线圈220VDAC(X1) 压缩机油 制冷剂

4.7 故障处理

以下清单用作指导处理故障. 如遇到无法通过该清单或制造商手册(和自有故障处理指导)解决的问题时,常请与AULANDO服务部门联系:

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问题 可能原因 正确措施– 建议行动 储罐压力过高 冷凝器冻结 冷凝器中过多杂质 检查二氧化碳气体露点 二氧化碳质量差(杂质) 检查活性碳干燥器运行情况 检查入口二氧化碳纯度 低压部分有泄露 检查吹除单元或控制装置 检查冷冻单元性能 检查校验 检查控制阀仪表气供给 替换, 维修控制阀 替换电磁阀 从配电柜检查电源供给 冷却能力过小 吸入压力变送器未校验 排放阀无仪表空气供给 控制阀失效 电磁阀失效 电磁阀无电源供给 8.7.3 REFRIGERATION UNIT 运行过程中吸入压力过低 8.7.3 制冷装置 膨胀阀设定不正确 检查设定 不凝性气体集聚冷凝器中 CO2 从冷凝器中吹除不凝性气体 二氧化碳冷凝器中有冰堵 用热空气解冻冷凝器 氟里昂量不足 (膨胀阀)之感温包按装位置不正确 感温包没有正确保温 感温包毛细管破裂 负载控制速度过慢 添加氟里昂(并检查泄露) 参阅按装手册 改进保温. 避免感温包与管道间绝热 更换彭胀阀上部分 在屏幕OP 上查看控制回路设定 膨胀阀压力平衡管线堵塞 更换膨胀阀压力平衡管线 吸入过滤器堵塞 更换过滤元件 正确设定膨胀阀 检查工艺设定清单和调试资料找到方案. 如冷却水温度 运行过程中吸入压力过高 膨胀阀设定不正确 压缩机能力过低 青岛香港中路36号招银大厦1608室 41 青岛澳兰多流体科技有限公司 tel：0532－81977175、81977176 fax：0532－81977168

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停机时吸入压力过高 感温包按装位置不正确 感温包毛细管破裂 感温包没有正确保温 负载增加过慢 油量过小 吸入过滤器堵塞 检查安装(约5 小时) 参阅安装指导 改进保温. 避免感温包与管道间绝热 在屏幕OP 上查看控制回路设定 检查压缩机回油量 更换过滤元件 膨胀阀压力平衡管线堵塞 更换压力平衡管线 压缩机停机时间过短 膨胀阀前电磁阀泄漏. 冷却水量不足 冷却水过滤器堵塞 冷却水供水水泵工作不正常 冷却塔不能供水 冷却水塔风扇不工作 冷却水塔风扇没有置于高速挡 冷却水塔喷头污染 冷却水塔水盘 增加停机计时器设定值. 更换或清洗 增加冷却水流量 清洗过滤器 检查供水水泵输出 检查水供应(浮子式) 检查电气控制装置 检查TA 开关 清洗喷头 清洗水盘 排气压力过高 冷却效果差 过热停机 排气温度过低 冷却水污染(开式系统) 清洗冷却水系统 系统中过多空气(氟里昂侧) 氟里昂不足 负载开关工作不正常 启动时吸入压力过高 过多机械阻力 从冷凝器排放 添加氟里昂(检查泄露) 检查控制回路. 检查卸载阀和电磁阀 检查膨胀阀前电磁阀 检查停机过程时间设定 对压缩机进行维修 负载控制装置工作不正常 检查控制装置(电器, 气动,液压和机械) 压缩机负载过低 压缩机没有满负荷运转 压缩机运行于100%负载 检查负载控制装置 青岛香港中路36号招银大厦1608室 42 青岛澳兰多流体科技有限公司 tel：0532－81977175、81977176 fax：0532－81977168

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排气温度过高 压缩机启动前油位低 压缩机油位过低 油流量过低 油温过低 油温过高 油压过低 油温过高 吸入压力过高 回油阀泄露 回油过滤器污染 回油过滤器污染 油分离器故障 油流量开关损坏 检查油冷却控制装置 检查油冷却器入口过滤器 检查3 通油控制阀性能 检查压缩机负载 检查膨胀阀 清洗/修理/更换阀门 清洗/更换过滤器 更换过滤芯/清洗过滤器 更换油分离器 更换油流量开关 油分离器中加热元件损坏 更换元件 3 通油控制阀工作不正常/破裂 油冷却器控制装置设定错误/损坏 加热元件损坏 加热元件温控器设定不正确 吸入温度过高 机械阻力过多 吸入管线保温差 油冷却器堵塞 油冷却器控制装置工作不正常 3 通油阀工作不正常 油过滤器堵塞/污染 检查性能/更换3 通阀 检查油冷却器入口过滤器 更换加热元件 检查/更换温控器 检查膨胀阀设定 检查感温包 检查感温包保温 检查吸入管线保温 对压缩机维修 检查吸入管线保温 清洗油冷却器 检查油冷却器控制装置 维修/更换3 通阀 更换过滤元件 青岛香港中路36号招银大厦1608室 43 青岛澳兰多流体科技有限公司 tel：0532－81977175、81977176 fax：0532－81977168

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油分离器有泡沫 干燥过滤器后出现气泡 干燥器表面结霜

压缩机中油量不足 油压控制装置污染/泄露 油压控制装置设定错误 吸入压力过低 油加热元件设定过低 油泡沫 油压控制器设定错误 油压控制器出错 加热元件故障 过多水冷却油 氟里昂不足 过滤/干燥元件污染 过滤/干燥元件污染 添加油(查找泄露点). 清洗/更换 重新设定油压控制装置 检查膨胀阀 检查感温包 检查二氧化碳冷凝器中杂质 设定在40 至50 度之间 检查加热元件 正确设定 更换油压控制器 更换加热元件 正确设定 添加氟里昂(检查系统泄露点) 更换元件 更换元件 5. 液体储罐 目 录

5.1. 描 述

5.2. 罐 液 位 电 子 测 量 仪 器 5.2.1. 设 备 部 件 5.2.2. 安 装 5.2.3. 电 气 连 接 5.2.4. 系 统 的 校 准 5.3. 技 术 数 据 5.4. 安 装 5.5 操 作

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5.6. 保 养

5.1. 描 述

液 体 CO2 自 CO2 冷 凝 器 流 出， 储 存 在 液 体 储 罐 中。罐 内 温 度 为 －24℃，CO2 压 力 为 18 巴。 因 此 这 需 要 好 的 保 温 层。 除 去 保 温 层， 罐 内 还 会 有 一 热 辐 射 进 入， 这 样 CO2 压 力 可 以 上 升。 当 罐 内 压 力 达 到 18.1 巴 时， 液 化 装 置 将 启 动。CO2 压 力 为 16.9 巴 时， 液 化 装 置 将 关 闭。 开 启/ 关 闭 由 二 氧 化 碳 压 力 控 制。储 罐 配 备 有 一 液 位 测 量 装 置。 这 个 液 位 探 测 器 有 两 个 开 关。当 储 罐 注 满 时， 高 液 位 限 位 开 关 将 断 开 关 闭 CO2 压 缩 机 以 避 免 储 罐 超 载，当 液 位 下 降 后，CO2 压 缩 机 重 新 启 动。 如 果 液 位 太 低， 指 示 灯 将 亮 起 发 出 信 号 (CO2 储 罐 空 罐 时)。当 储 罐 内 的 压 力 上 升 至 22 巴 时， 安 全 释 放 阀 将 开 始 排 出 气 体。

5.2. 电 子 罐 容 积 测 量 仪

5.2.1. 设 备 部 件

罐 的 测 量 系 统 适 于 不 同 的 压 力， 即 对 于 一 个 立 式 储 罐， 电 子 信 号 反 应 出 罐 内 的 液 位。

5.2.2. 操 作

操 作 和/ 或 校 准 时 需 注 意， 当 传 感 器 一 个 腿 的 压 力 为 大 气 压 力 时， 另 一 个 腿 的 压 力 千 万 不 能 过 高。

5.3. 技 术 数 据

净 容 量 : 50 吨 液 体 CO2 总 量 : 总 长 : 直 径 :

设 计 压 力 : 22 巴 设 计 温 度 : -50/+50 ℃ 材 质 : 生 产 编 号 :

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验 收 :

5.4. 安 装

重 点

罐 内 部 磨 砂 抛 光， 且 不 再 有 其 它 表 面 处 理。 为 避 免 腐 蚀， 运 输 和 仓 储 过 程 中 应 提 供 氧 化 硅 袋 置 于 罐 内。 需 注 意， 罐 上 所 有 的 连 接 口 打 开 的 地 方 应 立 即 用 阀 门 关 闭 上。 将 罐 安 放 在 两 个 支 架 上。

按 照 工 程 图 安 装 罐 的 阀 门 和 辅 件。 建 议 安 装 阀 门 时 遵 循 一 个 方 法， 即 阀 门 的 密 封 套 可 在 关 闭 阀 门 时 被 降 压。 只 能 使 用 下 列 材 料: - 螺 栓 和 螺 母 : - 密 封 件 : - 法 兰 : 304 - 管 道 : 304

使 用 劣 质 材 料 是 危 险 的！ 注 意 管 路 任 何 一 处 可 以 关 闭 或 可 以 加 注 液 体 CO2 的 地 方 均 需 安 装 一 个 安 全 释 放 阀。

5.5. 操 作 5.6. 保 养

CO2 储 罐 无 需 任 何 保 养， 除 当 地 有 关 机 构 规 定 的 定 期 保 养 检 查 等 工 作 之外。

6. CO2 汽 化 器

目 录

6.1. 描 述 6.2. 技 术 数 据 6.3. 安 装 6.4. 保 养

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6.1. 描 述

CO2 气 化 器 为 冷 气 体/ 蒸 汽 蒸 发 器。

CO2气 化器 用 热 水 加 热 冷 的 液 体 CO2 气 化 后 以 供 使 用。 减 压 站

减 压 站 的 设 置， 用 于 控 制 线 上 CO2 压 力 到 CO2 用 气 点。 能 力 : 1500 kg/h CO2

CO2 第 一 压 力 : 13,5 巴 压 力 计 CO2 第 二 压 力 : 7 巴 压 力 计 热 水 最 小 压 力 : 4 巴 压 力 计 热 水 最 小 温度 : 60 摄 氏 度 热 水 最 大 压 力 : 7 巴 压 力 计 热 水 最 小 温度 : 80 摄 氏 度

6.2. 技 术 数 据

制 造 :

能 力 : 1500 kg/h CO2 蒸 汽 供 应 量 : kg/h

6.3. 安 装

安 装 下 列 连 接 至 CO2 蒸 发 器： - 液 态 CO2 DN 25 - CO2 气 体 DN 50 - 蒸 汽 / 热 水 DN 50 - 冷 凝 水 DN 50

冷 却 循 环 水 最 低 温 度： 30 摄 氏 度 冷 却 循 环 水 最 低 压 力：4 BAR

所 有 连 接 的 安 装 应 遵 循 工 程 图 纸 上 的 内 容， 重 点

需 特 别 注 意：CO2 一 侧 的 管 道 材 质 必 须 符 合 工 程 图 纸 上 的 要 求！

6.4. 维 修 保 养

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启 动 试 车 后 1 个 月 - 清 洗 CO2 过 滤 器

- 监 控 所 有 控 制 仪 器 仪 表 的 设 定 值 半 年

- 清 洗 CO2 过 滤 器

- 监 控 所 有 控 制 仪 器 仪 表 的 设 定 值

危险：汽化器的气化能力是根据设计要求严格设计的，过量用气或热水供应不足会导致汽化器不能正常工作。请严格遵守操作规程进行操作，以免引起设备损坏和意外人身伤害！！！

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