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电缆二次接线安装施工工艺示范卡

第3章 电缆二次接线施工工艺示范卡

第3章 电缆二次接线施工工艺示范卡

3.1 适用范围

本工艺示范卡规定了全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜、就地控制箱、端子箱、接线盒等控制、信号电缆接线的工艺要求可以参照执行。

3.2 施工流程说明

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3.3.1 施工准备

a) 接线人员须经培训，考试合格者方可上岗。 到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。

c) 人员分工，实施“专人、专柜、挂牌”接线法。

注：专人：指受过培训，且考试合格的某位施工人员。

专柜：指定的某盘、某台或某柜(包括就地接线盒、就地设备)。 挂牌：指专为跟踪、控制接线工艺质量而设计的接线标识牌。

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b) 确认是否已具备接线条件，实地验证盘柜或设备是否安装完毕、电缆是否d) 电缆接线前，应及时在盘、台、柜、就地接线盒门背后的右上方贴上接线

标识牌，就地设备应贴在不宜受损的醒目处，并用黑色记号笔填写，具体要求见表3.1。

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3.3 主要施工工艺质量控制要求

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表3.1 电缆二次接线标识牌

设备名称 责任人 起讫日期 工艺评定

3.3.2 盘前电缆整理

a) 电缆头制作前，进盘前电缆(桥架水平段与盘之间的垂直段位置)由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以“从

班组

年 月 日至 年 月 日

确认人

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3.1所示。

图3.1 进盘前电缆绑扎

b) 当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层，如图3.2所示。

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上到下、从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。如图

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图3.2 分层固定、距离

整齐、美观，如图3.2所示。 3.3.3 电缆头制作、固定和标识

a) 电缆破割

芯线的正常走向。

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c) 盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一次,并使用统一颜色的塑料绑扎线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线应笔直、

1) 电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响2) 电缆破割时，应先用切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，切割深度

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为电缆外层(绝缘层)剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。 b) 电缆头的制作和固定

1) 电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同

一工程的热缩套管颜色应统一，热缩套管规格选择可参考表3.2。

表3.2 热缩套管与电缆的规格、型号对照表

φ10 ZRK-4X1.5 ZRK-4X 2.5 ZRK-4X1.0

φ12 ZRK-6X1.0 ZRK-6X1.5 ZRK-5X1.0 ZRK-7X1.0

φ14 ZRK-8X1.0 ZRK-10X1.0 ZRJ-2X3X0.75ZRK-10X1.5 ZRK-8X1.5 ZRK-14X1.5

φ16 ZRK-19X1.0 ZRK-19X1.5 ZRJ-4X2X0.75ZRJ-3X2X0.75ZRJ-5X2X0.75ZRJ-3X3X0.75

φ18

φ20

ZRJ-4X3X0.75 ZRJ-8X2X0.75 ZRJ-6X2X0.75 ZRJ-10X2X0.75ZRJ-7X20.75

ZRJ-12X2X0.75

ZRJ-6X3X0.75 ZRJ-6X3X0.75

ZRJ-2X2X0.75 ZRK-14X1.0

2) 热缩套管下料长度要求为60mm，套入电缆的位置应以电缆破割点为基

准线，基准线上方(芯线处)为25mm，基准线另一端为35mm(以下简称大小头)，如图3.3所示。

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图3.3 热缩管施工

3) 对热缩套管处理应采用电吹风均匀加热，加热时热缩套管不能移位。

不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由热缩管中间向两端烤。

4）条件允许的前提下，也可以使用冷缩管工艺。

5) 电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电

缆头低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则应首先满足前者，如图3.4所示。

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图3.4 电缆头高度

6) 盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头的大头部份紧贴横档进行绑扎。采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定。有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为200mm，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观，如图3.5所示。

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图3.5 盘柜内绑扎横档

7) 盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定。电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出；电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接

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牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上，如图3.6所示。

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图3.6 电缆屏蔽线引接

子上。

3.3.4 电缆标识牌的制作及挂设

头剥切位置向下10mm，如图3.7

所示。

8) 接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，接在接线盒内空端

标牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，规格为70*25mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰、不易脱落,字体统一为黑色。每根电缆配一个标牌，使用尼龙扎带或扎线固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为电缆

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图3.7 电缆标识牌

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3.3.5 线号、分线、理线和绑扎 a) 线号套制作

1) 线号套尺寸应根据芯线截面选择。

2) 线号套上应标明电缆编号、端子号、芯线号和电气回路号。线号套正面打印电缆编号，并打印端子号和芯线号。

3) 线号套规定长度为25mm。线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字体大小应适宜，字迹清晰。如图3.8所示。

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图3.8 线号套示范

b) 芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号(字)应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号(字)应自上而下排列，如图3.9

所示。

图3.9 线号套编号示范

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c) 分线和理线

1) 电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。 2) 同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线

束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90°直角。外观保持整齐。如图3.10

所示。

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图3.10 主、小线束分线排列

d) 线束绑扎

1) 线束绑扎的材料要求为塑料扎带,而且同一盘内的绑扎材料颜色应保

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持统一。如图3.11所示。

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图3.11 线束绑扎1

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2) 盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，在每根电缆的电缆头

上部40mm处进行第一道绑扎，以后主线束绑扎间距为100mm；分线束绑扎间距为50mm；分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。如图3.12所示。

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图3.12 线束绑扎2

3) 备用芯要求统一放置在端子排的终端，如图3.13

所示。

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图3.13 端子排终端的备用芯

e) 线芯弯圈（鼻子压接） 1) 芯线弧圈制作

芯线弧圈制作可视盘内线槽布置情况而定。线槽与端子过近的可以采用直接插入的接线法；线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须

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采用弧圈接线法，具体要求参见图3.14“芯线弧圈制作示意图”

。

2) 硬线芯弯圈

硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。圆圈应按顺时针方向弯制，大小应适当，尺寸比螺栓略大些。圆圈应规则且根部的长度适当。如图3.15所示。

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图3.14 芯线弧圈制作示意图

图3.15 芯线弧圈

f) 接线鼻子压接

1) 多股软线芯要求采用接线鼻子方式。

2) 接线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿出压接区前端lmm，并不得将绝缘层压住。压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。

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线鼻子压接前应先套上线号套，同时还要注意线号套的方向。 g) 接线

每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。

3.4 示范图片

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图

3.17 电缆上盘排列工艺

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图3.18 电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设

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图3.19 多根电缆采用线芯打大把工艺

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图3.20 盘柜内电缆二次接线

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图3.21 DCS盘内配线

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图3.22 盘柜内电缆二次接线整体效果图

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3.5 引用标准

DL/T 5161.8-2002《电气装置安装工程工质量检验及评定规程》第8部分盘、柜及二次回路接线施工质量检验

GB 50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 DL／T 5190.5—2004《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化 DL/T 5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定

《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇 1998版 DL/T 5136－2001 火力发电厂、变压所二次接线设计技术规程

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