塑钢门窗质量标准

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塑钢门窗质量控制标准

xxxxxxx门窗制品有限公司

质量控制标准

XXXXXX门窗制品有限公司（质检部）

质量控制标准

玻璃厚度允许偏差（mm）

允许偏差 -1-

塑钢门窗质量控制标准

玻璃厚度 5 6 8 10 12 15 19 单片玻璃 ±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±1.0 长度 1000—2000 中空玻璃 s<17时±1.0 s=17-22时 ±1.5 s<22时±2.0 夹层玻璃厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间厚度小于2㎜时，允许偏差±0；中间层总厚度大于或等于2㎜时，允许偏差 ±2.0 中空玻璃的编厂允许有偏差（mm）允许偏差 +1.0，-2.0 +1.0，-2.5 +1.5，-3.0 允许偏差 L≤1000 5，6 8，10，12 ±1 +1，-2 说明优等品爆边每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板块面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边不允许 1个 10002000—2500 单片玻璃边长允许偏差玻璃厚度钢化玻璃外观质量缺陷名称划伤缺角夹钳印宽度在0.1mm以下的轻伤，每平方米面积内允许存在条数宽度大于0.1mm的划伤，每平方米面积内允许存在条数长≤500mm 4 宽0.1-0.5mm 长≤50mm 1 长≤100mm 4 宽0.1-1mm 长≤100mm 4 玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm范围之内夹钳印中心与玻璃边缘的距离不允许有 1个玻璃厚度宽≤9.5mm时，≤13mm 玻璃厚度宽>9.5mm时，≤19mm 结石、裂纹、缺角波筋均不允许存在优等品不得低于GB11614亿等口的规定 -2-

塑钢门窗质量控制标准

（光学变形）气泡合格品不得低于GB4871二等品的规定（—）塑钢门窗安装、表面质量要求。 1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式

及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

2、门窗框和副窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框

的链接方式必须符合设计要求。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

3、门窗扇必须安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗

扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察开启和关闭检查；手扳检查。 4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，

功能因满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

5、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。

6、塑钢门窗，推拉门窗开关应不大于100N。

检验方法：用弹簧秤检测。

7、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应

光滑、顺直，无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

8、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，部的脱槽。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

9、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察。

10、门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法应符合下表：

门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法项次项目留逢限值（mm) ≤1500mm — 允许偏差(mm) 检验方法 2.5 3.5 5 用钢尺检查 1 门窗槽口宽度、高度 >1500mm >2000mm — — ≤2000mm 2 3 门窗槽口对角线长度差门窗框的正、侧面垂直度 — — 6 3 用钢尺检查用1m垂直检测塞尺检查 -3-

塑钢门窗质量控制标准

4 门窗框的水平度 — 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗框标高 — 5 用钢尺检查 6 门窗框竖向偏离中心 — 4 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 — 5 用钢尺检查 8 门窗框、扇配合间隙 ≤2 — 用塞尺检查 9 无下框时门扇与地面见留缝 4-8 — 用塞尺检查 11、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项目项次允许偏差（mm) 检验方法 ≤1500mm 1 2 门窗槽口宽度、高度 2 2 3 5 用钢尺检查用钢尺检查 >1500mm ≤2000mm >2000mm 门窗槽口对角线长度差 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 -4-

用垂直检测尺检查塑钢门窗质量控制标准

4 门窗框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查推拉门窗扇与框塔接量用钢直尺检查 8 1.5 (二)玻璃安装、表面质量要求。 1、玻璃幕墙不得有渗漏。

2、玻璃幕墙结构胶和封密胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和

厚度符合设计要求。

3、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可链接。

4、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和损坏；对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装位置偏差、精度及研磨质量检查。 5、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一直、宽窄均匀、光滑顺直。

项目允许偏差长度尺寸（L) 1.0mm 直角截料端头角度(a) 10′ 斜角截料长度尺寸（L) -5-

1.0mm

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端头角度(a) 15′ a)截料端头不应有明显的加工变形、毛刺不大于0.2mm: b)孔位允许偏差±0.5mm, 孔距允许偏差±0.5mm,累计偏差不大于±1.0mm： c) 铆钉、圆柱头、螺栓用孔应符合规定。构件铣槽尺寸允许偏差（mm）项目长度（a) 宽度（b) 中心位置(c) 偏差 -0.0，+0.5 -0.0，+0.5 ±0.5 构件铣豁尺寸允许偏差（mm）项目豁口长度（a) 豁口宽度（b) 中心位置(c) 偏差 -0.0，+0.5 -0.0，+0.5 ±0.5

构件铣榫尺寸允许偏差（mm）项目长（a) 宽（b) 中心位置(c) 偏差项目槽高度宽度 >2000 构件对边尺寸构建对角线尺寸 ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 -6-

-0.0，+0.5 -0.0，+0.5 ±0.5 允许偏差 ±1.5 ±2.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤2.0 ≤3.5 构件装配尺寸允许偏差（mm）尺寸 ≤2000 塑钢门窗质量控制标准

相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项次 1 2 项次 1 2 3 4 项目同一平面高低差允许偏差 ≤0.4 ≤0.4 装配间隙结构胶完全固化后玻璃幕墙组件允许尺寸偏差（mm）项目框长宽尺寸组件长宽尺寸框接缝高度差尺寸范围框内测对角线差组件对差角线当长边≤2000时当边长>2000时框组装间隙胶缝宽度胶缝厚度允许偏差 ±1.0 ±1.5 0.5 ≤2.5 ≤3.5 0.5 +1.0 0 +1.0 0 检测方法钢卷尺钢卷尺深度尺深度尺塞尺卡尺或钢卷尺卡尺或钢卷尺组件周边玻璃与铝框位置差 1 深度尺结构组件平面度项目 0.1—0.3mm宽划伤痕擦伤项目擦伤、划伤深度擦伤总面积划伤总长度擦伤和划伤处数 3 质量要求长度小于100mm允许8条不大于500㎡质量要求不大于氧化膜厚度的2倍不大于500m㎡不大于150mm 不大于4处 1m靠尺每平方米玻璃表面质量要求一个分格型材表面质量要求（三）质量保证体系科学有效的质量管理与保证体系是实现质量目标的基础保障。严格按照公司依据IS09991标准制订的《质量保证手册》建立全质量管理与保证体系，严格执行各《程序文件》和《作业指导书》，严格过程控制，牢固树立“人人都是质检员”，“质量就是信誉，质量就是生命”意识，以确保工程目标的实现。

1、程项目质量监察系统：

1）思想工作系统：教育全体职工树立预防为主为，为用户服务，质量第一的思想，体现企业的精神：“团结拼搏，求实创新”。 2）质量保证体系-确定质量管理目标-制订保证质量工作计划和措施-质量各环节的控制系统-设计过程的质量控制-施工准备阶段的质量控制-材料配件质量控制-施

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工过程中的质量控制。

3）质量检验监督制度-对材料成品、半成品、零配件、质保复检、检查制度-施工过程中的班组自检互检制度-隐蔽工程验收制度-部分分项以及重点部位检查制度-质量事故检查处理制度-竣工验收检查制度。

（四）保证工程质量的措施质量体验与方针目标：

工程质量目标：合格（服从总包目标管理）安全目标：安全施工无事故

1、进行全员保证质量教育，各部门人员在保证质量工作上做好自己的本职工作，实行全面质量管理。

2、坚持图纸学习、图纸交底、图纸会审制度，对施工难点、新技术、新工艺资料详细交底，使施工人员对图纸技术要求了解、熟练、掌握。

3、制订奖措施，推行激励机制，有功则奖，有过必罚，提高工作效率。

4、凡进场材料、零配件都必须有质量保证书，所订货材料必须有封样样品（封样样品保存在监理单位），必须通知监理单位抽样检查，经监理单位认可的材料、零配件方可用于工程。 5、建立健全三级质检制度，做好由监理单位参加的隐蔽工程验收、分项工程验收，开展定期质检制度，减少施工偏差，保证工程质量。