异构化操作规程要(终结)
更新时间:2023-09-27 13:16:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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汽油异构化装置操作规程
汽油异构化装置操作规程
1、范围
本标准规定了该装置的工艺流程、工艺指标、开工方案、岗位操作法及专用设备操作法、停工方案、
事故预案和安全技术规程。
本标准仅适用于汽油异构化装置的生产管理。
2、概述
2.1直馏汽油异构化简介 2.1.1装置规模及组成
装置设计处理能力为4万吨/年,操作弹性为上限5万吨/年,下限3万吨/年,设计开工时数为8000h/a,设计空速为0.25h-1,每个开工周期为3~4个月,烧焦时间10天左右,本装置主要由反应系统和吸收稳定系统(本系统是利用催化裂化吸收稳定系统,以后不再介绍)组成。 2.1.2原料来源及生产方案
装置设计原料为常压的直馏汽油,在催化剂的作用下进行脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列化学反应,使辛烷值低的烃类减少,辛烷值高的烃类增加,宏观汽油辛烷值提高,副产品为液化气和干气。 2.1.3工艺流程特点
直馏汽油改质是国内新开发的专有技术,在非临氢状态下操作,以直馏汽油作原料,不需要再次切割,工艺过程简单,投资少,能有效的提高直馏汽油的辛烷值,是当前汽油使用标准提高后,提高直馏汽油辛烷值的好办法,适合于中小型炼油厂。
本工艺的最大特点是固定床两段反应,反应过程生焦量少,反应约4个月需烧焦一次,工艺流程简单,操作易掌握。 2.2 装置设备简介
以下详细介绍汽油异构化反应部分所有动、静设备,见表1(吸收稳定部分不再介绍)
表1 汽油异构化反应部分动、静设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 编 号 R-1001 R-1002 F-1001 F-1002 V-1001 E-1001/1.2 E-1001/3.4 EL-1001/1.2 P-1001/1.2 P-1002/1.2 设备名称 一段反应器 二段反应器 一段加热炉 二段加热炉 油气分离器 反应产物原料换热器 反应产物原料换热器 反应油气冷却器 直馏汽油泵 粗汽油泵 规格或型号 Φ1800×9800 Φ1800×9800 3934840KJ/h 879060KJ/h Φ1600×9200 AES500-2.5-40-4.5/25-4 AES500-2.5-40-4.5/25-4 AES600-2.5-85-6/25-4 DMC40IC×4 50DAYII35×6 数 量 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 备 注 卧式 管束:20 管束:20 N=11kw N=18.5kw ##异构化装置设备一览表 换热器、罐类:
第 1 页 共 41 页 汽油异构化装置操作规程
序号 1 2 3 4 5 设备编号 V-1003 V-1001 V-1002 EL-1001/1.4 EL-1001/1.2 设备名称 水洗罐 气液分离器 原料油缓冲罐 直馏汽油与反应油汽换热器/1-4 反应油汽冷却器 规格型号 Φ1800×4000 Φ1600×4200 Φ1400×3500 BJS500-2.5-55-6/25-4I AES600-2.5-85-6/25-4I 材单数容器质 位 量 类别 20R 20R 20R 台 台 台 台 台 1 1 1 4 2 I I I I I 机泵类:
序号 1 2 3 4 设备编号 P-1001/1.2 P-1002/1.2 P-1003/1.2 P-1004 设备名称 直馏汽油泵 改质汽油泵 酸性水泵 规格型号 50AYII60×2A 12YII35×6 50AYII60×2A 流量m3/h 10 12 10 扬程 m 90 210 90 电机功率KW 15 22 15 单位 台 台 台 台 数量 2 2 2 1 3、工艺流程说明及工艺指标
3.1工艺流程说明(工艺流程图见附录A和附录B)
直馏汽油自罐区经直馏汽油泵P-1001/1.2送入本装置,在流量调节阀控制下依次进入水洗罐、进入原料缓冲罐与反应产物在E-1001/1.2.3.4换热,再经一段加热炉(F-1001)加热到所需温度320℃后,去一段反应器(R-1001),直馏汽油在催化剂的作用下产生脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列的化学反应,该反应为吸热反应,因此F-1001出口温度降低约25℃左右,一段反应产物再经二段反加热炉(F-1002)加热至320℃后,再经二段反应器(R-1002)继续进行异构化反应,经过二段反应器反应后的反应产物去E-1001/4.3.2.1与直馏汽油换热,然后去反应产物冷却器(EL-1001/1.2)冷却到40℃,去油气分液罐(V-1001)进行油气分离、V-1001底的粗汽油经P-1002/1.2抽出送去催化裂化吸收塔上部作吸收剂,V-1001顶富气去催化裂化富气压缩机入口。
经过二段反应后,直馏汽油达到改质的目的,反应部分是本装置的关键,要根据异构化汽油的辛烷值,随时调整反应温度,初期反应温度约为320℃,随着反应的进行,催化剂的活性有所降低,为了得到需要的辛烷值,要不断提高反应温度,一般为(0.5~1)℃/天,到反应末期,反应温度达到390℃~400℃时,要停工对催化剂进行烧焦再生,一个反应周期约3~4个月,本装置采用湿法再生,每次烧焦再生约需10天左右。 3.2工艺指标
3.2.1原料、产品主要技术规格性质 3.2.1.1工业设计数据
a) 原料、粗汽油性质见表2
表2
种 类 分析项目 辛烷值 (RON) 原 料 (直馏汽油) 51.2(mon) 异构化粗汽油0.25h-1 330℃ 84.5
第 2 页 共 41 页 异构化粗汽油0.25h-1 410℃ 91 90号无铅汽油 国家标准 GB17930-1999 ≮90 汽油异构化装置操作规程
抗爆指数 馏 程 初馏点 ℃ 10% ℃ 50% ℃ 90% ℃ 干点 ℃ 实际胶质 mg/100ml 诱导期 min 硫含量% m/n) 硫醇含量%(m/n) 铜 腐(50℃,3h) 水溶性酸或碱 机杂及水份 苯含量% (v/v) 总 氮 ml/l 烯 烃 b) 富气组成、性质见表3
/ 37 71 102 137 160 2 / 0.007 / 2c / / 0.33 0.94 0 81.75 25.8 56.3 113.3 164.6 204.3 2.3 530 0.0128 0.0007 1a 无 无 0.16 / 〈12% 88.65 36.7 85.8 124.9 208.5 234.6 2.5 530 0.018 0.0009 1a 无 无 3.19 / 〈12% ≮85 / 70 120 190 205 ≯5 ≮480 ≯0.10 ≯0.001 1a 无 无 ≯2.5 / 〈35% 表3 种 类 组 成%(V/V) 氢 甲烷 乙烯 乙烷 丙烯 丙烷 异丁烷 正丁烯 正丁烷 异丁烯 顺丁烯 正戊烷 异戊烷 戊烯+碳6 合计 富气总量kg/h 干气占富气(C1+C2+H2)%(W/W)
第 3 页 共 41 页 0.25h-1 330℃ 3.09 0.47 0.4 1.24 0.7 48.12 16.66 0.07 17.23 0.45 0.18 2.93 5.19 3.27 100 1600 1.22 0.25h-1 410℃ 5.98 4.81 0.89 5.65 1.08 48.74 13.58 0.1 13.17 0.48 0.19 0.81 2.91 1.71 100 1800 6.32 汽油异构化装置操作规程
纯干气占富气(C1+C2+H2)kg/h 纯干气产率(C1+C2+H2)%(W/W) 3.2.1.2 实验室数据
19.5 0.39 113.8 2.28 表4 本公司常压直馏汽油的性质
项 目 密度 kg/m3 总氮 ml/l 总硫% (m/m) 馏程 (℃) 初馏程(IBP) 10% 50% 90% 干点(FBP) 族组成m% 烷烃(P) 烯烃(O) 环烷烃(N) 芳烃(A) 苯(B2) 模拟辛烷值RON MON 3.2.2 主要操作条件
3.2.2.1 加热炉操作条件见表5
表5
序 号 1 2 3 4 项 目 进炉压力 Mpa 出炉压力 Mpa 进炉温度 ℃ 出炉温度 ℃ 表6
序 号 1 2 3 4 压力Mpa 温度℃ 项 目 顶部 初期~末期 底部 初期~末期 再生 初期~末期 床层温降 ℃ 顶 部 再 生 床层压降Mpa(表) 第 4 页 共 41 页 测定结果 702.1 0.94 0.0007 37 71 102 137 160 66.24 未验出 30.14 3.61 0.33 66.51 58.42 F-1001 1.2 0.9 285 455 F-1002 0.8 0.65 410 450 3.2.2.2 反应器操作条件见表6
R-1001 320~410 290~380 300~480 25~30 1.0 0.2 0.1 R-1002 320~410 290~380 < 480 20~25 0.6 0.15 0.05 汽油异构化装置操作规程
5 空 速(w)hr-1 表7
0.25 0.25 3.2.3动力指标见表7、表8 项 目 使用地点 R-1001、1002 蒸汽 消防、吹扫 最大用量 循环水 新鲜水 软化水 El-1002/1.2 V-1001、卫生 EL-1001/1.2 表8
项目 序号 1 2 用电 3 4 5 6 7 合计 3.2.4 化验分析项目见表9
表9
分析项目 馏程 直馏 汽油 比重 硫含量 含水 馏程 实际胶质 mg/100ml 硫含量 % (m/m) 异构化粗汽油 溴价 gBr/100g 辛烷值 诱导期 min 铜腐50 ℃ 3h 烯烃 富气 组成
第 5 页 共 41 页 用 量kg/h 5000 1000 5000 1000 500 334 备 注 间歇(烧焦) 间歇(事故或停工) 间歇(采样) 间歇(开工时用) 连续补水 使用地点 P-1001/1 P-1002/1.2 P-1004 P-1003 EL-1001 EL-1001 自控 设备台数 工作 1 1 1 1 1 1 6 备用(旧有) 1 1 / / / 1 3 轴功率 kw 7 13.5 2 1 9 2 2 36.5 装机容量 kw 11 18.5 5.5 3 11 4 2 55 备注 连续 连续 连续 连续 连续 连续 分析次数 每罐做一次 每罐做一次 每罐做一次 必要时做 1/2 必要时做 必要时做 必要时做 1/24 必要时做 必要时做 必要时做 1/24
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