凝汽器焊接作业指导书(修改版)ok

1 工程概况

1.1电厂新建工程是按照建设大型坑口电站开展前期工作的，本期工程共设计2×600MW湿冷发电机组。本作业指导书用于指导1#机组凝汽器钢结构的焊接作业，属于一般项目施工 1.2 施工地点：汽机组合场、汽机房凝汽器坑内等。

1.3 主要工程量：支座组合焊接、壳体的组合焊接、热井内部及中间管板的组合焊接、喉部的组合焊接、循环水连通管的组合焊接以及其它临时钢结构焊接。焊缝总长度约为6000米。 1.4 工程特点：凝汽器设备属于散装供货，需现场组合焊接，设备零部件多，大小不一，焊接难度大，工作量大，且要求高质量焊接，工艺美观。 2 依据文件：

2.1《施工组织总设计》。

2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。 2.3《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）。 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇（2010版）。 2.5《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）。

2.6《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2010）。 2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。

2.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2006版)。 2.9某生产公司提供相应的有关图纸及说明书。

2.10公司的质量管理手册、体系程序、系统文件、焊接工艺评定等。 2.11工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。 3 施工准备及开工前应具备的条件 3．1施工现场应具备的条件

3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备设备到位，设备状况良好。

3.1.2施工过程尽量避免立体交叉作业，如无法避免，必须采取严密可靠的隔离措施。 3.1.3高空焊接时，施工点必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示牌，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。 3.1.4施工点周围10米范围内应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品。 3.1.5夜间施工应有充足的照明。 3.1.6在焊接场所准备足够的灭火器。 3．2焊接人员

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3.2.1项目开工前，技术人员和施工班长应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场。技术人员编制详尽的作业指导书进行指导施工。

3.2.2项目开工前,施工班长应该熟悉施工现场,了解施工现场的准备情况,参照作业指导书检查是否具备施焊条件,以确保施焊人员的安全和焊接质量，同时做好项目开工前的准备工作。 3.2.3项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员按照作业指导书进行交底，并让其签字。

3.2.4所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品。

3.2.5所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。

3.2.6所有参加高空作业人员必须在上岗前进行查体，合格后方能进行高空作业。 3.2.7所有参加施焊的焊工在施工前都要进行模拟练习，合格后方可进行实际操作。 3.3焊接材料准备

3.3.1焊接材料质量应符合国家电力标准，必须具有合格证及材质证明书。凝汽器所用焊条为J507，焊丝为ER-50。

3.3.2焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用焊材，承压钢结构、密封件焊接时，领用的焊条必须烘干，焊工不拿焊条保温筒，焊条库保管员不得发放焊条。领出焊条后，必须接通焊条保温桶的电源，不准使用未接通电源保温桶内的焊条。取用焊条必须用一根取一根，不准将焊条放在保温桶外面或拿在手里。 3.4焊接作业文件

焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。 3.5焊接设备

3.5.1现场焊机应放在通风干燥处,并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检查焊机的使用性能保证性能良好。 4 人员组织、分工及有关人员的资格要求 4.1人员组织

人员组织见表1。

表1 人员组织 序号 1 施工人员类别 施工专工 数量 1人 第 2 页 共 18 页

备注

2 3 4 5 7 4.2人员分工

施工技术员 安全员 质检员 施工班长 焊工 1人 1人 1人 2人 8人 4.2.1专工、技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。 4.2.2安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行了作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。

4.2.3质检员负责焊工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调竣工技术资料的移交工作。

4.2.4施工班长负责本班的劳动力分工，督促全班人员严格按照制定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并遵守公司制定的焊接工艺纪律；认真组织周一的安全活动日活动和每天的出工“三交三查”，并作好记录。负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。 4.2.5焊工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。 4.3人员的资格要求

4.3.1参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。

4.3.2参加施焊的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局2002版《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）的具体要求取得相应项目的合格证。所有施

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工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经《特种作业人员操作证》考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。

5 所需的主要施工机械、工器具及要求 5.1主要施工机械、工器具

主要施工机械、工器具见表1。

表1 主要施工机械、工器具 序号 1 2 3 4 5 6 名称 逆变焊机 二氧化碳保护焊机 磨光机 面罩、凿子、榔头、电焊钳、锉刀、手电筒、焊条筒、二氧化碳气表 电焊机二次导线 电焊手套、防紫外线眼镜黑玻璃、工作服、安全帽、安全带、工具包 规格型号 ZX7-400型 数量 4台 4台 5台 8套 400m 8套 备注 5.2器具要求

5.2.1电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。

5.2.3焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。

5.2.4锋钢凿子后部应退火，并焊上低碳钢棒（或套上低碳钢管）。

5.2.5高空使用的工具包、锤子、榔头等必须有防坠绳，不用时将凿子、锉刀、榔头等工具放入工具包。

5.2.6手持电动工具，如磨光机，必须进行绝缘性检查，合格方可使用。

5.2.7电焊皮线、热处理导线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊皮线拉设集中布置，要做到横平竖直，电焊。 6 施工进度计划及要求：

具体施工进度计划随凝汽器设备组合安装施工进度同步。 7 施工工序和施工方法及要求： 7.1焊前准备：

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7.1.1焊前检查坡口形式是否符合图纸及规程要求。

7.1.2焊件下料采用机械加工为宜，若采用火焰切割下料，应将割口及其附近的氧化物、熔渣等清理干净。

7. 1.3焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：

a) 对接接头：坡口每侧各为10～15mm； b) 角接接头：（焊脚尺寸K值＋10）mm；

7.1.4焊件焊接前，焊口或焊缝附近无锈、垢、油、脂等； 7.1.5 平板对接，对口间隙为1-3mm；

7.1.6 角接接头对口间隙0-2mm，搭接接头对口间隙0-1mm。 7.2 焊接过程

7.2.1凝汽器组合的焊接

7.2.1.1根据部件材质选择所用焊条的类型（具体如下）、规格及其所用的焊接参数，使用SMAW（手工电弧焊）及GMAW方法

Q235、20＃钢 J507 ，ER-50 1Cr18Ni9Ti A137 7.2.1.2严格按照图纸要求进行施工：

7.2.1.2.1支座部分:固定支座与底板结合面采用圆周焊，焊脚高度为12mm。辅助支座支撑件与支座底板采用滑焊，与底板不焊接。滑动支座与底板采用三边焊,焊脚高度为10mm。 7.2.1.2.2壳体部分：底板、侧板及前后端板组合时采用双面焊，焊后需打磨光滑。底板与侧板安装组合及加强筋位置不需打磨坡口，采用双面焊，焊脚高度要求12mm。上顶板和侧板需双面焊接，焊脚高度为12mm。热井内部及中间管板区域为垫板、支撑杆支撑板等较小部件，焊缝高度不超过8mm。

7.2.1.2.3喉部：喉部为前后端板、侧板及支撑杆组合的刚性结构，前后端板及侧板均在汽机组合场组合成型，采用双面焊，焊后打磨干净。侧板与膨胀节焊接部分采用双面焊，焊缝高度10mm。

7.2.1.2.4循环水连通管部分：焊接部位需打磨成V形焊接，施焊后打磨光滑。

7.2.1.2.5冷却水管部分：参加不锈钢管焊接的人员必须经过专门培训，并且有类似工程的施工经验。

不锈钢管焊接前，先用酒精对每根管子及其管孔端部进行推拉清洗。清洗完毕后应接着进行焊接，中间不要停留太长时间。

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