建筑工程技术标书范例

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一、施工条件 （一）工程概况

工程名称：*********************

建设地点：************************** 结构形式：砖混结构 （二）现场条件

1、自然条件：

据往年资料，最低气温在1月份，最低温度-17℃，最高气温在七月份，最高温度39℃，主导风向冬季北风，其它季节东南风。

2、技术经济条件：

交通运输：施工所用材料及构件可由城区道路运至施工现场。 材料供应：按招标文件要求。

施工水电：可从甲方指定电源、水网引出，施工力量满足要求。

临时设施：根据工程和场地情况，需现场搭设办公室、仓库、制作棚、职工宿舍等。

二、施工组织方案

(一) 施工组织方案考虑的基本原则：

1、认真执行基本建设程序；

2、施工项目统筹安排、保证重点；

3、采用网络技术，尽量做到流水施工； 4、科学地布置施工平面图；

5、合理储备施工物资；

6、充分利用机械设备，提高机械化程度；

7、科学地安排雨季施工项目，保证施工的连续性和均衡性； 8、积极采用新技术、新工艺、新设备及新材料。 9、科学文明施工，减少环境污染。

（二）施工准备：

1、平整场地，修好运输和施工通道，达到三通一平。

①路通：工程开工前，按照施工总平面图的要求，修好施工现场的临时性道路，形成完整畅通的运输道路网，为物资运进场地和堆放创造有利条件。

②水通：开工之前，按照施工总平面图的要求，接通施工用水和生活用水的管线，做好地面排水系统，为施工创造良好的环境。

③电通：工程开工前，要按照施工组织设计的要求，接通电力和电讯设施，确保施工现场动力设备和通讯设备的正常运行。

④平整场地：按照建筑施工总平面图的要求，拆除地上妨碍施工的建筑物或构筑物，进行平整场地的工作。

2、搭建临时设施，组织施工机具进场。

3、同建设单位一起复核设计资料，明确技术和质量要求。复核测量基线、并做好水准点位标志的保护工作。

4、搞好施工现场布置，合理安排各种设备、机具、施工水电线路。

三、工期进度计划及网络图

如果我单位有幸中标，我们将于2007年4月11日开工，2007年7月20日竣工，总日历100天。（具体计划详见后附网络图）

因采用网络计划控制，除主工序外，其他工序在施工时间安排上均有相对机动性。 四、分部分项施工方法及技术措施

(一）土方工程

专业资料.

A、土方开挖：

复查轴线水准点无误后，经建设单位、监理公司有关人员验收后方可放准线，开始挖基槽。 开挖时严格控制好标高、轴线及截面尺寸。

土方开挖过程中，如发现土质种类，地下水位等与工程地质资料不符时，应报告有关技术人员进行处理。

在施工测量中，除开工前的复测放线外，还应对平面位置(包括控制边界线、边坡的上口线和底口线等)、边坡坡度和标高等进行测量是否符合设计要求，施工用的测量仪器，应经常检查、校正、随时防止发生误差。

严禁超挖土方，如发生超挖现象，不得随意补填，必须报告工地有关人员采取措施。 土方开挖过程中，地下水位应低于开挖基底以下30厘米。

土方开挖完成后，报请建设单位、监理公司、勘察单位、设计院、质量监督站，共同对基槽进行验收，验收合格后，再进行下步工序施工。

B、土方回填：

土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

填土施工过程中应检查排水措施，每导填筑厚度、含水量控制压实程度。填土施工时应分层压实。

填方施工结束后，应检查标高、压实程度等。 C、安全措施：

①基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

②基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

③土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁坍方。

（二）钢筋工程： 1、原材料要求：

进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌，使用前应按有关标准、规定抽取试样做性能试验，合格后方可使用，不合格严禁使用。

2、钢筋加工方式：

现场设钢筋加工棚，集中下料、加工，塔吊运送各处使用。

3、钢筋制作：

（1）钢筋绑扎时必须严格按设计钢筋型号和规定的间距进行，不得随意变换。钢筋末端的弯钩应向内弯曲，并与结构构件的底面垂直。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，铁丝长度一般为200-400mm，钢筋直径12mm以下宜用22号铁丝，直径12以上的钢筋宜用20号铁丝。在浇筑不久的砼上接绑或接焊钢筋时，必须防止原有钢筋受到震动后弯曲偏移，以保证钢筋与砼的严密结合。

（2）直径20mm以上的钢筋接头采用焊接，其焊接方法及搭接长度按规范规定执行。在开工前做好各种型号的钢材焊接试验，送交检测部门检验。

钢筋的接头位置严格按设计要求布置，设计无要求时执行国家规范。钢筋焊接应由持有焊工证的焊工进行，严禁无证操作。

（3）安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安装好或绑扎好的钢筋上面，不得通行或运料，必要时应先搭好跳板；为了确保保护层厚度，在绑好的钢筋上搁置水泥砂浆垫块，垫块厚度同设计保护层厚度，间距1米左右，用钢丝与钢筋固定。

4、钢筋连接位置要求：

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

当受力钢筋采用焊接接头时，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①在受拉区不宜大于50%;

②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

当采用绑扎接头时，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当

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设计无具体要求时，应符合下列规定：

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； ②对柱类构件，不宜大于50%

5、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： ①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; ③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； ④预埋件的规格、数量、位置等。 6、安全措施：

（1）钢筋加工操作地点应铺垫木板，以防触电。各种操作平台均应牢固稳定，工作地点应保持整洁。

（2）机械必须有专人负责管理，定期检修，保持完好，不得超负荷使用；非指定人员严禁开动机器。工作时应穿戴相应的劳保用品；一切电动机械，必须先接好零线，并检查没有漏电后方准使用。

（3）冷拉盘圆钢筋时，为防止钢筋末端脱落伤人，应设置挡拦设施。

（4）施工中必须严格按照设计及国家规范、质量标准和操作规程，认真贯彻\谁施工谁负责质量安全\的原则，保质保量完成工程。

（三）模板工程：

1、该工程模板使用组合式钢模板和新型胶合板模板，模板支撑采用ZCM早拆体系。 2、安装柱模板：

（1）工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆式斜撑→办预检

（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线作好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确或者按照放线位置，在柱四边5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移。

（3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两端模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。

（4）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

（5）安装柱模板的位杆或斜撑：柱模两端设两根拉杆，固定于事先预埋的楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面的夹角为45°预进而的钢筋环与柱距离离为3/4柱高。

（6）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 5、安装梁模板：

（1）工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→安装侧模→办预检 （2）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。

（3）安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截石较大时，可采用双排式多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜，支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

（4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线按直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4cm时，梁底板按设计要求要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。

6、安装楼板模板：

（1）工艺流程：支立柱→安大小龙骨→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 （2）地面夯实，并垫通长脚手板，楼层地石立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应竽，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，大龙骨间距为40-60cm。

专业资料.

（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。

（5）铺定型线合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡安装间距一般不大于30cm，每个U型卡长紧方向应正反相间，不要安在同一方向，楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组织钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，并用靠尺找平。

（7）标同校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆高几道，一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6cm左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（8）将模板内的杂物清理干净，办预检。 7、模板拆除

（1）模板拆除，砼必须达到必要的强度，特别是2×13.LT等垂直底模，必须等砼强度达到规进值才能拆除并应注意以下几点。

①拆除模板时不要用边过猛过急，拆大模板时材料及时运走完整

②拆模顺序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除重部分，后拆承重部分

③应按下列要求进拆除，上层楼正在浇砼时，下层立柱子不得拆除，再下一层模板的立柱仅可拆除部分

④组合式钢模板亦加强保护，拆除后不得抛扔，拆下的即清理干净、板面刷油分类整齐 8、安全技术措施

①进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢固。

②工作前应先检查使用工具是否牢固，板寻等工具必须用绳子捆在身上以免掉落伤人，工作时亦集中精力，防上钉子扎脚和高空滑落。

③高空扩模时应专人指挥并在下面划分作业区暂停人员过往 ④拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下。

（四）砼工程：

1、原材料要求：

（1）水泥：进场时必须有质量证明书，对其品种、标号、包装（或散装仓号）出厂日期等检查验收，并按规定抽样进行复检试验，合格使用，不合格严禁使用。袋装水泥应储存于干燥的库棚中，下面垫板离地30厘米以上，以防受潮；堆置高度不宜超过12包，并悬挂标签；散装水泥应分别储存于封闭防潮的储仓或储罐中，按出厂先后日期依次使用。

（2）砂：采用天然的中粗黄砂，质地坚硬，清洁、级配良好，细度模量在2.4-3.0之间，含泥量不大于3%。使用前必须进行检验，符合要求方可使用。

（3）石子：采用碎石石子，其粒径按设计要求而定，采用连续颗粒级配。石子使用前要抽样送到指定的部门进行检验，合格后方可使用。石子按品种规格分别堆放，不得混杂。

（4）水：用饮用水，其它水未经水质分析试验不得使用。 2、砼配合比：

经试验确定的配合比施工时不得任意修改。采用外加剂时，应做掺外加剂的砼配合比试验，并严格按配合比施工；水灰比及最小水泥用量，严格按照配合比报告执行。

3、混凝土的拌制与运输：

（1）砼搅拌前，应对使用水泥的品种、标号、出厂日期进行检查，防止混用其他不同品种的不合格水泥。施工前对袋装水泥的重量进行抽查重量，若有不足应予补齐。混凝土原材料按重量计取；各种衡器应定期校验，保持准确。

（2）机械搅拌混凝土应遵守下列规定：在搅拌混凝土时严格掌握各种材料的用量，不得任意增减；每次搅拌不宜超过搅拌机的标准容量；给搅拌机加料，先将石子倒入加料斗内，略铲平，再将水泥和粉状掺和料倒在石子中间，然后倒入砂子。材料进入搅拌筒的顺序：先开放加水器，再将加料斗内材料倒入，搅拌均匀后，方可出料。自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土开始出料止，延续搅拌最短时间不少于2分钟。搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转。

（3）混凝土内加外加剂应准确地控制规定的外加剂掺入量。先将外加剂调制成均衡溶液，同时应在混凝土的用水量中扣除外加剂溶液的含水量水泥及骨料投入搅拌筒后，随即将外加剂溶液掺入；掺入过程中必须始终保持外加剂溶液的浓度均匀一致。搅拌时间应适当延长，做到外加剂在混凝土中分布均匀。

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（4）搅拌混凝土时应严格控制水灰比，砂、石的含水量和混凝土的坍落度应定时测定，若情况有变化时，应随时测定，及时调整。

4、砼的浇灌与捣实

（1）浇灌砼时，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净，浇水湿润，但不得有积水，在地基或基土上浇灌砼，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

（2）在浇灌和捣实砼过程中，严格保持钢筋平直，钢筋位置和保护层厚度正确。并应严格保持预埋件和预留孔洞的正确。操作人员不应在模板支撑及钢筋上行走，以免造成变形，影响质量和安全；浇捣时应注意模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志，随时抽出，不得埋入砼内。

（3）砼从高处下落时，其自由下落高度不应超过2米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落。串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。若需留置施工缝，应符合设计要求和规范规定。

（4）振捣时，插入式振动器不得触碰钢筋、预埋件和模板，并应注意保持各种预埋件的位置正确。若需接长钢筋，应在刚浇灌的砼初凝前完成。

（5）砼坍落度，每台班至少应检查两次。每台班必须制作砼试块一组，以检验28天龄期的强度。拆除模板后，应浇水养护，保持砼经常湿润。浇水养护的延续时间，不应少于7昼夜。

（6）插入式振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用插入式振动器的振捣方法，可采用垂直振捣(振动棒与砼表面垂直)或斜向振捣(振捣棒与砼表面成40度至45度角)，振动棒向砼内插入时应快插；不得使软轴折成死弯，并不得将软轴插入砼内，避免碰撞模板和钢筋。

振捣时必须将振动棒上下略为抽动，使这一层砼上下振捣均匀，每一振捣位置应振至砼不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为止；振完后应缓慢拔出，但当振动棒端头即露出砼表面时，应快速拔出，以免砼内吸入空气。插入式振动器可按三角形、梅花形或一字形排列逐点振捣；振捣位置的间距不得超过振捣动半径的1.5倍(一般约为30-40厘米)，最好与振动半径相等，即30厘米，若为分层浇筑，振动棒应插入下一层内约5厘米振捣。

（7）浇筑砼应连续进行。若必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇灌完毕。间歇的最长时间不得超过180分钟，否则按留置施工缝处理。砼浇捣完毕后，表面应刮平压光。

（8）砼在拌制浇灌过程中，还应该做到检查砼组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次。检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少检查两次。在每一工作班内，当砼配合比可能因外界影响而有变动时，应及时检查。并调整且随时检查砼的搅拌时间，在浇筑砼时应填写施工记录。

5、砼养护：

①在砼浇筑完毕后12小时，待砼表面收水（用指甲划不出明显的刻痕时）后，即开始加以覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜。

②最初3昼夜内，应每隔2-3小时浇水一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态。 ③对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。

④在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作。

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⑤砼强度未达到12公斤力/厘米以前，不得在其上行走、搬动料具、安装模板及支架，否则必须垫铺架板，架板应另设支点，不得直接与砼接触。

6、安全措施：

（1）作业场地要有良好的排水条件，不得积水。 （2）固定式机械要有可靠的基础。

（3）作业后，应及时将机内、水箱内、管道积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

（4）固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能扯到各部工作情况，指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。

（5）传动机构、工作装置、制动器等，均应昆固可靠，保证正常工作。 （6）骨料规格应与搅拌机动的性能相符，超出许可范围的不得使用。

（7）空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

（8）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

（9）料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

专业资料.

（10）向搅拌筒内加料应在过转中进行，添加新料必须先将搅拌机内的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌要，反转出料都除外。

（11）作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

（12）作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。 （13）使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

（14）振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，就切断电源。

（15）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（16）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

（17）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（五）砌体工程：

1、材料要求：

（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

（2）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得

少于2min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别拌成后2h和3h内使用完毕。

2、施工要点：

（1）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。 （2）砌体组砌方法要正确。

（3）预埋件及预留孔洞按设计要求留置准确。

（4）砌体用材料严格按国家质量标准进行验收并符合设计要求。

（5）严格按照配合比拌制砂浆（采用重量比），严禁用小车、铁锨等作为计量工具。 砂浆应有良好的保水性能，分层厚度不宜大于2厘米。

砂浆采用机械搅拌，根据机械容量，计划各种材料的每次投入量，搅拌时间不少于1.5分钟。 （6）常温条件下，砖在使用前应浇水湿润，严禁干砖上墙。湿润程度应根据气候条件确定，并应防止润湿不均或过湿现象。

砌体上下错缝内外搭接，砌体的水平灰缝和竖向灰缝密度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。

（7）砌墙时必须按要求使用皮数杆。砌体前，在楼面上弹上墙身墨线，并将门窗口处划分清楚、准确，然后撂底摆砖。

（8）自下向上引测竖向标高时，可采用经纬仪施测，要保持上下层窗口在同一垂直线上，并随时对各部位尺寸进行校核。

（9）埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

（10）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，应设置钢筋混凝土过梁。

（11）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 （12）施工时需在墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50厘米；洞口顶部设钢筋砼过梁。

（13）埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4毫米以上，以保证钢筋上下至少各有2毫米厚的砂浆层。

（14）砌体施工时，应合理留置脚手架眼，其中下列部位不得设置脚手架眼： ①120mm厚墙；

②过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； ③宽度小于1m的窗间墙；

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④砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； ⑤梁或梁垫下及其左右500mm范围内； ⑥设计不允许设置脚手架眼部位。

（15）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

3、质量标准及验收

砌体工程验收前，应提供下列文件和记录： （1）施工执行的技术标准；

（2）原材料的合格证书、产品性能检测报告； （3）混凝土及砂浆配合比通知单；

（4）混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单； （5）施工记录；

（6）各检验批的主控项目、一般项目验收记录； （7）施工质量控制资料； （8）其他必须提供的资料。

（9）砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定：

砌体的一般尺寸允许偏差 项次 项 目 轴线位移 1 2 3 4 小于或等于3m 垂直度 大于3m 允许偏差 (mm) 10 5 10 8 ±5 20 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 检验方法 用尺检查 表面平整度 门窗洞口高、宽(后塞口) 外墙上、下窗口偏移 3、安全措施： （1）在操作之前必须检查环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

（2）砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，堆放砖应离开坑边1m以上。 （3）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

（4）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

（5）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

（6）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 （7）砍砌块时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

（8）使用于垂直运输的吊笼、绳索、必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

（9）用起重机吊砌块要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。

（10）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体损坏。

（六）脚手架工程：

A、施工准备：

安全技术负责人应按搭设脚手架的安全规范要求，向架设和使用人员进行技术交底。 应按规范规定和要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳、 堆放场地不得有积水。

清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

专业资料.

B、脚手架搭设：

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 每搭完一步脚手架后，应按规定校正，步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 底座安放应符合下列规定：

底座、垫板均应准确地放在定位线上；

垫板采用长度不少2跨、厚度不小于50mm的木垫板。 立杆搭设应符合下列规定：

严禁将外径不同的钢管混合使用；

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度的，错开距离应符合规范的规定；

开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定。 纵向水平杆的搭设应符合规范的构造规定；

在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 搭设横向水平杆应符合规范的构造规定；

连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

连墙件搭设应符合规范的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

门洞搭设应符合规范的构造规定。 扣件安装应符合下列规定：

扣件规格必须与钢管外径相同；

在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

对接扣件开口应朝上或朝内；

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： 栏杆和挡脚的均应搭设在外立杆的内侧； 脚手板的铺设应符合下列规定：

脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；

在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可告连接，防止滑动； 自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。 C、安全管理

脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿插防滑鞋。

脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范的规定进行检查验收，合格后方准使用。

作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 连墙件。

不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

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钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范的规定。 钢管必须涂有防锈漆。

脚手板的检查应符合下列规定： 新脚手板应有产品质量合格证；

尺寸偏差应符合规范的规定且不得有裂纹、开焊与硬弯；

（七）装饰工程：

A、抹灰工程： 准备工作：

①抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。 ②抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。

③抹灰前，应检查木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

外墙面装饰自上而下，分6个施工班组流水作业。重点做好基层灰的质量及养护，严禁出现空鼓，严格控制好表面平整，立面垂直、阴阳角方正，界格缝平直度等，制定出消除质量通病的具体措施。

进入装修阶段前，首先进行门窗框的安装与调整，验收合格后，方可进入装修阶段。

室内装饰抹灰在主体完后开始施工，抹灰前，先将各基层杂物清除后，按工艺要求做好冲筋及灰饼，重点处理好各房间的阴阳角方正、垂直。门窗框严禁有吃口现象，框内应填塞密实，无空鼓，外窗台应内高外低。为保证创优，我们全部按高级抹灰工序和操作要求进行施工，并先施工样板间，做到阴阳角方正，平、直、光滑、并在仿瓷涂料施工前，在抹灰上下工夫，使它平整、光滑。

抹顶棚时，应四周弹水平线，以保证阴角顺直。 一般抹灰工程质量标准：

1、表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 3、抹灰层的总厚度应符合设计要求。

4、滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 5、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法（见下表）

一般抹灰的允许偏差和检验方法

B、瓷砖饰面：

瓷砖镶贴前应对基体进行处理。

砖墙基体：将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打度，木抹子搓平，隔天浇水养护；

砼基体：用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。

镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。

嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。 （八）楼地面工程：

1、灰土垫层施工： （1）材料要求：

A、土：一般为粘土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。 B、消石灰：应采用生石灰块，使用前3~4天施工消解成粉末，其粒径不应大于5mm。 C、配合比（体积比）：一般为2：8或3：7。 （2）施工要点：

A、灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，湿度以用手紧握成团，用手指轻捏即可成粉末为宜。 B、灰土拌合料应分层铺平夯实，每层虚铺厚度一般为150~250mm、夯实到100~150mm。

专业资料.

C、夯实后的表面应平整，经适当晾干方可进行下道工序的施工。

D、上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实。

2、板块楼地面： （1）施工准备：

A、铺贴前，先对砖及板材的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并浸水湿润后晾干待用。 B、铺设前先排效果图，以充分发挥地面砖的装饰效果。

C、施工前先在墙上弹出地面砖的上平标高线，根据效果图在标高线上标出每行砖的位置线，以确保地面砖铺贴后的平直。

D、检查基层平整情况，偏差大的应事先凿平或修补，并将基层清扫干净。 （2）施工要点：

A、在混凝土楼板基层铺贴地板砖，施工时一般应在顶棚，墙体抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚。

B、在混凝土找平上贴水平灰饼，弹线找中、找方，施工前一天洒水湿润基层。

C、弹线后应抚铺若干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧退步法铺贴。 D、铺贴时应紧密、坚定、砂浆饱满、并严格控制平整度，砖缝隙宽度不宜大于1mm，并做到缝格平直。

E、面层铺贴完24小时内应进行擦缝、勾缝和压缝，随做随清理，并做好养护和保护工作。 F、卫生间楼面地面镶贴前，应该根据地漏口找好排水坡度，待泼水试验合格无倒泛水现象后方可镶贴地板砖。镶贴地板砖时，应根据房间的尺寸找方正，尽量将非整砖部分延至房间的背落处。

3、水泥地面： 施工要点：

A、水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

B、水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。

C、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处；必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

D、水泥楼地面应压实抹平、养护及时，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。砂浆强度未达到10MPa前，严禁上人。

E、面层压光经一昼夜以后，用锯末或草袋覆盖洒水养护，每天两次，不少于7天，或筑堤分格贮水养护10~14天。

安全措施：安全防护参见装饰抹灰。

（九）门窗安装：

[1]、木门窗：

制作木门框的木料应无节、无疤、无翘曲、无变形，并应充分干燥，门窗框安装前应进行校正规方，钉好斜拉条予以固定。安装的质量要求是平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题，必须符合规范及验收标准。门扇安装时应做到平直方正、上下左右缝隙大小合适，合页剔槽平整深浅一致，五金安装位置适当牢固。

安装过程中采用“后塞口法”施工，即在外墙抹灰完工后，在预留洞口上固定框体，周边缝隙填充聚氨酯泡沫填缝剂。填塞,外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏,同一立面的外墙上的窗口，应保持标高一致,上下层窗口要顺直。安装好的窗扇应做到方正、垂直、牢固、开关灵活,玻璃安上后橡胶密封条应四周压牢填满。

[2]、铝合金窗安装操作要求及质量标准 A、门窗安装前应进行下列检查：

1、根据门窗图纸，检查门窗的品种规格、附件、并对其外形、平整度检查验收。和格后方可验收。

2、按设计要求检查洞口尺寸、如与设计尺寸不符合应予以纠正。 B、门窗的存放、运输应符合下列规定：

1、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放。室内应清洁、干燥、通风。

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2、铝合金应存放在设有靠架的室内并与热源隔开。以免受热变形。

3、铝合金窗运输时，应竖立排放并固定牢固，樘与樘之间应用非金属材料隔开，防止相互摩擦。

C、门窗安装过程中应符合下列规定：

1、不得在窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊。以防门窗变形和损坏。 2、吊运时，表面应用非金属材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤，

3、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

4、横向及竖向组合时，应采用套插，搭接形成曲面组合，搭接长度为10MM。并用密封膏密封。 4、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20---30MM。在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

（十）屋面工程：

1、施工要点：

根据《屋面工程规范》的规定，施工时，从砼屋面板结构层、保温层、找平层、防水层等各个施工环节进行重点质量控制：

①基层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象，基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径。

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②基层表面必须干净、干燥，其检查方法是将1m卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。

③基层的坡度应符合规范要求。

④基层的分格缝留设应符合规范要求，分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距为：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m，沥青砂浆找平层不宜大于4m。

⑤卷材的搭接宽度应符合要求；上下层卷材不得相互垂直铺贴；叠层铺设各层卷材，在女儿墙、天沟的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。

⑥水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料工密封材料涂料，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。

⑦伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽、并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

施工完成后应按规定进行灌水试验。 2、安全措施：

（1）施工前应进行安全技术交底工作。

（2）患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的的人员，不得参加操作。

（3）按有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，有毒材料需戴口罩。

（4）存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。如需明火，必须有防火措施。

（5）运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。 （6）屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。

（十一）安装工程：

按照图纸设计及有关说明做具体安排。严格执行国家有关规范和标准。 1、暖卫工程：

（1）工程所用的管子及管件在安装前应将内外壁的污物清理干净。 （2）各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡向必须符合设计要求。

（3）管道支、吊、托架的型式、位置、间距、标高必须符合设计要求，管道上下平行敷设。 （4）阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 （5）给水及采暖管道安装 ①管道安装操作工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。

②预制加工：按设计及变更图纸划出管理道分路、管径、变径、预留管口，阀口位置等施工草图。在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，

专业资料.

然后按草图测得的尺寸预制加工，包括：断管、套丝、上管件、调直、校按管段分组编号。

③镀锌钢管连接。

将预制好的立管按编号排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻丝头，校核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，阀门的安装朝向要正确。

④立管安装：

每层从上到下统一吊线安装，将立管按编号分层排开，清除麻头，校核预甩口的高度、方向、支管甩口的加好临时丝堵。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

⑤支管安装：

将预留好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门时，应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具冷、热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后装支管卡件，支掉临进固定卡，上好临时丝堵。支管如有水表，先装上连接管，试压后，在交工前拆下连接管，安装水表。

⑥管道试压：

管道系统安装完后进行综合水压试验，水压检验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时，停止加压，进行检查，如焊口和阀门处无渗漏，持续一小时内压力降不超过10%为合格。

（6）室内排水管安装：

①室内排水管道安装操作工艺流程：

安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→±0.000以下闭水试验→整个系统通水试验。

②安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

③管道安装：

1）干管安装：安装前先将挖好的管沟标高找好，再将按设计防腐好的管段按承插顺序放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管的方向和中心线。

2）第一步先将干管接至±0.000做闭水试验，合格后，再请甲方有关人员验收并填写隐蔽工程验收记录。

3）立管安装：根据施工图校对留洞，由上至下吊线检查预留洞是否正确，不正确的应按位置画好标记，对准标记剔凿，安装主管应上下二人配合，一人在一层楼面上，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。下层的插口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将立管在楼板洞处临时固定牢，将承口封严，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

4）立管安装完毕后，配合土建用高于楼板强度一级的砼，将洞灌满堵实，堵洞分次进行。 5）支管安装：先搭好脚手架，并将吊架调直固定好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好，然后用粘结剂封口。

6）支管安装完后，可半卫生洁具预留安装到位，找准尺寸并配合土建楼板孔洞堵严，预留管口装好临时丝堵。

④管道试验： 埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须不低于底层的地面高度。试验时，灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，试验合格后做好灌水试验记录，并做好隐蔽工程验收，签字后进行回填，上部明设排水管道，按要求作好通球试验。

⑤通水及冲洗

1）饮用水管道在使用前，应采用每升水中含20~30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒，静止24小时以上，再用自来水冲洗干净，并经由关部门检验合格后，方可使用。

2）施工完毕的管道系统必须进行严格的通水能实验。 3、电气工程

（1）主要施工方法 钢管暗敷：

①钢管暗敷工艺流程

暗管敷设→预制煨弯→测定盒、箱位置→稳固盒、箱→现浇砼柱、顶板配管→套管焊接及管与

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盒、箱连接→用锯末填实箱、盒。

②操作工艺

1）预制加工：根据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯用冷煨法。

2）按图纸要求盒箱的标高及坐标，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

3）现浇砼楼板内配管

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将灯头盒固定牢固。然后敷管，房间内有两个以下盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度不大于5mm，管路每隔7m左右用电焊固定一个点。有吊扇、花灯或超过3Kg以上灯具应焊好吊杆。

4）套管连接及管进盒、箱连接：

钢管连接用的套管内径与钢管要吻合，钢管要对平对严。连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。

盒箱开孔整齐且与管径吻合，要求一管孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地边结焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，两根以下管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。连接完后将盒、箱封严。

（2）配电箱（盘）安装 配电箱（盘）安装工艺流程

配电箱（盘）安装要求→据箱体尺寸及标高修整预留洞→配电箱体安装→抹灰、装修、穿线完后盘在安装绝缘摇测

操作工艺

①配电箱（盘）安装要求

1）配电箱（盘）上电线排整齐，并绑扎成束，盘面引出引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

2）配电箱体及铁制盘应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许与箱体连接。

3）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，有压线孔用螺丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。

4）配电箱（盘）上的进线应标明黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N零线）等颜色，双色线为保护线地线（黄绿色、PE线）。

5）配电箱的体高在500mm以上时，垂直允许偏差要小于1.5mm,体高在500mm以上时，垂直允许偏差不大于3mm。

②配电箱体安装：

1）配电箱安装分两步进行：先将成品配电箱解体，分成箱体和箱盘、门两部分，统一编号（以配套安装），第一步安装箱体，第二步穿完线后，将箱盘、门安装完，并接好线。

2）按预留沿尺寸先将箱体标高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留洞进行整理，使预埋管垂直进入箱内，口入管内不大于5mm，且管口平齐光滑，多根线管在箱内，间距要均匀，并用Φ6.5的钢筋跨接，再与箱体相连，管口加装护线帽。

3）若配电箱上的敲落孔不合适，开敲落孔时要与入箱线管外径相吻合，严禁用电气焊开孔或开长孔。

4）蹲配电箱时，电箱周围用水泥砂浆填实找平。

③绝缘摇测：送电试运行摇测，用500量程500Ω的兆欧表沿线路进行，摇测项目包括相线与相线之间、相线与线之间、相线与地线之间。绝缘电阻不小于0.5Ω，同时作好记录，作为技术资料存档。

④穿绝缘导线： 穿线工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→带护口→导线与带线的绑扎→带绝缘导线→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘测

操作工艺

①选择导线：按图纸的要求选择配线、相线、零线及保护地线颜色应按规范要求加以区分。 ②穿带线

1）穿带线的目的是检查管线是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

2）带线是采用1.2~2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将逞线穿入管路内，在管路的两端应留有10~15mm的余量。

专业资料.

3）穿线受阻时，应用两根钢丝同时从管两端住里穿并转向，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

③清扫道路：

1）清扫管路的目的是清扫帚管路中的灰尘、泥土等杂物。

2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来加接动带线，将管内杂物带出，并清理干净。

④带线绝缘导线：

1）穿绝缘导线前按施工图将导线的规格、型号核对正确，将护口按到管口上，再将绝缘导线的一端牢固地到带线端头上，放线要将成盘的铜线置于放线架上。

2）导线到位后，导线的预留长度应符合下列要求：

a、接线盒、开关插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15mm。 b、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

3）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

4）同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流直线的导线，不得穿入同一管内。

⑤导线连接：

1）导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。

2）单芯线接头：导线绝缘台并不合拢，在距绝缘台约12厘米处，用其中一根芯在其连接端绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在绝缘台上。

3）接线端子压接：此方法用于配电柜或配箱内压线，多股铜导线可采用与导线相应规格的铜接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，线芯紧紧的绞在一起，清除套管、接线端孔子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1~2mm。

4）导线与平压或连接线柱连接：

a、单芯线连接，用一字或十字扣螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈套压接，盘圈开口不应大于2mm。

b、多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，刷锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固，以上两种方法压接后，外露线芯的长度不宜超过1~2mm。

⑥导线连接：

铜导线焊接，是将铜线接头涂上焊剂，再将焊锡放在锡锅内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高刷锡不饱满；温度过低刷不均匀，因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的其他污物擦净。

⑦导线包扎：

首先用橡胶绝缘带包扎，应将其拉长2倍后，再进行缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带，要衔接好。然后再用黑布包扎，包扎时要衔接好。同时在包扎过程中收紧胶而，导线接头处应用要胶布封严。

⑧线路检查及绝缘摇测：

1）线路检查：在线路接、焊、包过程中和全部完成后，都要进行自检和互检，检查导线连接、焊、包是否符合设计要求及规范规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。

2）绝缘摇测

照明电路的绝缘摇测选用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表,兆欧表上有3个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测端分别接于E和L两上端钮上。

安全措施：

剔槽打眼时，锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄打人。翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧在，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 管道试压，应使用经核验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。

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非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

电焊机外壳,必须接地良好，其电源的装拆工作应由专业电工进行。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。雷雨时，应停止露天焊接作业。 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

五、主要机械设备及检测工具配置计划

（一）主要机械设备 1、提升和搅拌设备：

本工程计划安装6台TQ25塔吊用于楼层所需材料的垂直及水平运输。配备3台JW500砼搅拌机,用于砼的搅拌。配备3台JC-300砂浆搅拌机用于砂浆的搅拌。

2、主要钢筋作业机具：

计划安排三台BX1-300电焊机，二台GW40-C钢筋弯曲机，一台GQ40-A钢筋切断机，用于钢筋的加工和制作。

3、主要木工机具：

计划按排MJ504型电锯二台，MB330型平刨二台， 按工程施工要求，提前5天，随时进场。

主要施工机械设备表 序号 机械或设备 名 称 塔吊 砼搅拌机 砂浆搅拌机 电焊机 电锯 电刨 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 砼振动棒 砼振动棒 型号 规格 QT25 JW500 JC300 BX1-300 MJ504 MB330 GT40B GW40C GQ40-A ZN35 ZP18 数量 国别 产地 莱阳 青岛 青岛 淄川 威海 威海 上海 上海 上海 沈阳 上海 制造 年份 2002年 2002年 2004年 2001年 2000年 2004年 2000年 2001年 2000年 2004年 2001年 2003年 额定 功率 17KW 5.5KW 4.0KW 10KW 7.5KW 2.2KW 5.5KW 4.5KW 7KW 1.1KW 0.5KW 3生产 能力 38m/台班 22m3/台班 备 注 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 6 6 6 4 2 2 2 2 2 4 2

（二）主要计量检测器具一览表 序号 器具名称 规格型号 数量 产地 制 造 年 份 状态 备注 专业资料.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 磅称 磅称 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 坍落筒 砼试模 砂浆试验 靠尺 靠尺 TGT-500 TGT-100 二级 二级 50米 5米 3米 15×15×15cm3 7.07×7.07×7.07cm 1m 2m 36 2 1 2 2 10 10 2 6 3 5 5 济南 济南 南京 南京 青岛 青岛 青岛 淄博 淄博 淄博 天津 天津 2003年 2000年 2001年 2001年 2000年 2000年 2001年 2003年 2004年 2002年 2001年 2001年 2002年 2000年 2001年 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 六、施工现场布置情况及临时用地表

（一）临时行政、行活用房

①行政管理和辅助用房：主要包括办公室、会议室、接待室、门卫等； ②生活用房：主要包括职工宿舍、食堂、卫生室、休息室、开水房等； ③文化福利用房：主要包括医务室、洗浴室、职工文化活动室等。 （二）临时仓库、加工厂的布置 1、现场仓库

①半封闭式（棚）：

用于储存防止雨、雪、阳光直接侵蚀的材料。如堆放油毡、沥青、钢材等。 ②露天堆场：

用于不受自然气候影响而损坏质量的材料。如砂、石、砖。

一般材料仓库邻近施工地区布置；钢筋木材仓库应布置在其加工场附近； 水泥库、砂石堆场则布置在搅拌站附近；

油库、氧气库、危险品库宜布置在僻静、安全之处；易燃材料的仓库要设在拟建工程的下风方向。

（三）施工道路的布置

施工运输道路应按材料的构件运输的需要，沿其它仓库和堆场进行布置，使之畅通无阻。 （四）施工机械的布置 1、起重机械的布置

主要根据机械性能，建筑物平面形状和大小，施工段划分的情况，起重高度，材料和构件的重量及运输道路的情况等而定。

2、搅拌机的布置

搅拌机的布置要求有以下几个方面： ①搅拌机应有后台上料的场地；

②搅拌机应尽可能布置在垂直运输机械附近或其服务范围内，以减少水平运距； ③搅拌机应设置在施工道路旁边，使小车、翻斗车行走运输方便；

④搅拌机场地四周应设置排水沟，以有利于清洗机械和排除污水，避免造成现场积水。 （五）材料、构件的堆放与布置

材料、构件的堆放与布置应注意以下几个方面：

①材料的堆放应尽量靠近使用地点，减少或避免二次搬运，并考虑到运输及卸料方便。

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②材料、构件堆场应尽量靠近垂直运输设备，以减少二次搬运或布置的塔吊起重半径之内； ③砂石应尽可能布置在搅拌站后台附近，石子的堆场要应造近搅拌机一此，并按石子不同粒径分别设置。

④模板、脚手架等周转材料，应选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程的地方布置； ⑤钢筋应与钢筋加工厂统一考虑布置，并应注意进场、加工和使用的先后顺序。应按型号、直径、用途分门别类堆放。

（六）施工现场平面布置图 （详见附图）

（七） 临时用地表 用 途 办公室 职工宿舍 仓库 水泥库 钢筋棚 木工棚 卫生室 娱乐室 浴室 七、劳动力安排 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 砼 工 瓦 工 木 工 钢筋工 普通工 抹灰工 电 工 管 工

八、材料供应及材料管理

1、开工前详细编制各种材料及半成品需用量计划，保证工程所需，以优质低价及时供货到现场。

2、各种材料、构件及半成品进场需经甲、乙方及监理部门共同检查验收，符合要求后，方可用于工程。

3、工程中使用政策性允许调差的材料，其质量价格需由甲、乙方共同认可，方能采购使用。 4、搞好材料管理：

专业资料.

面积m 35 550 50 60 50 50 15 50 35 2 位 置 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 需 用 时 间 2007.4.11----2007.7.20 2007.4.11----2007.7.20 2007.4.11----2007.7.20 2007.4.11----2007.7.20 2007.4.11----2007.7.20 2007.4.11----2007.7.20 2007.4.11----2007.7.20 2007.4.11----2007.7.20 2007.4.11----2007.7.20 级别 3级 4级 4级 4级 5级 4级 4级 基础 25 30 30 15 35 6 6 主体 30 32 30 15 35 15 15 装饰 15 30 30 10 40 30 20 20 地面 20 30 10 15 30 30 15 15 屋面 10 10 8 2 2 安装 5 5 15 5 20 20

①建立建全各项材料管理制度，建好材料供应台账；

②严格执行收料“三验制”，即验数量、验质量、验规格品种；

③建立进（出）料登记台账及计量检测记录，认真办理进（出）料各种手续，确认无误后及时登记。

④严格按照施工平面布置图，合理规范地存放各类材料及构配件。

⑤认真执行现场材料收、发、领、退、回收管理标准，要建立健全原始记录、台帐、定期组织盘点，抓好业务核算。

⑥及时清理、利用、处理各种破、碎、旧、残料，料底和建筑垃圾等。

⑦及时组织回收退库。对设计变更造成的多余材料，以及不再使用的周转材料抓紧作价回收，以利于竣工后迅速转移。

九、施工测控及沉降观测

（一）测控要求

（1）各项测量工作必须由专业测量人员实施，每层测控二次。

（2）楼层的水平度控制，使用高精密度的水准仪，每层测控二次。 （3）垂直度的控制，采用激光测量仪和垂球的两保措施，每层一测。

（4）室外设置的轴线，标高控制桩必须用砼包置，并砌砖保护，设置醒目标志，轴线桩要设好后视点，各种控制点在隐蔽前要及时引测到合适位置，并应有一定的备用点，测量中，闭合误差要认真分析，认真进行计算和分配。

（5）定期检验测量仪器各种器具，凡不合格，没有检验贴证的一律不得使用。

（6）安装用的+0.5米控制线必须由土建提供，靠墙埋管，支架设置前土建要做好抹灰塌饼，穿板立管相应位置的找点要上下拉通线，以保证出墙距离一致。

（二）沉降观测

根据设计和规范要求，合理布置观测点，主体阶段每层观测一次，装饰阶段每15天观测一次并及时进行数据整理。

十、施工技术资料

（1）图纸会审，开工前组织有关人员熟悉审查图纸，及时进行图纸会审，甲、乙双方及设计单位签字盖章齐全。

（2）设计变更及办理签证，须有建设单位和设计单位的签字盖章，建设单位出示的设计变更须有设计单位委托书。

（3）技术交底，挖土方、垫层、钢筋、模板、砼、回填土等分项都要进行技术交底，交底与施工日期相符。

（4）试验项目，做好原材料试验，砖、砂、石、钢筋、水泥、钢筋焊接使用前，作好试焊报告，基槽室内回填作干容重试验，提前做好各种标号砼砂浆配合比，各种试块根据规定留足。

（5）结构验收：基础与主体完成后要有结构验收记录，各分项自检，评定一式四份。 （6）施工放线、验线、楼层测量要有记录，做好隐蔽工程验收记录。

（7）认真记录施工日志（施工日期、设计变更、各种试块留置，人员调度、气温、检查验收、劳动组织、会议等）。

（8）安装工程收集齐全各项合格证及说明书，做好各种原材检测，管道工程做好试压、灌水、通球、盛水、通水等各项试验，电气工程做好各项绝缘及接地电阻测试。

（9）各项技术资料，全部采用碳素墨水书写或者打印，做到字迹清楚，图样清晰，图表整洁，签字、盖章手续完备。

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. . .

十一、保证质量的措施

（一）组织措施

1、健全和完善施工现场管理体系（详见现场管理网络图）

2、健全并严格执行各项质量管理制度。

3、实行经济杠杆，严格奖罚制度。我公司对项目经理，技术人员实行竞争上岗，凭《上岗证》上岗：工程质量的好坏，与项目经理的经济利益挂钩，实行工程质量一票否决权，奖优罚劣，重奖重罚，实行内部优质优价，并及时兑现，这既能提高施工人员的责任心、创优感，更能保证整个工程创优目标的实现。

（二）保证质量的技术措施

1、除详细编制施工组织设计外，各主要分项工程都要编制施工方案，报经理技术部，经工程监理工程师批准后，实施执行、同时要向该分项施工队伍作出详细的技术交底。

2、组织所有工程技术人员认真学习、领会《技术说明书》。对施工工艺要求、工程质量标准、检查评定方法都有明确的规定。要求每个技术人员明白这些规定并照此办理。

3、组织完善质量控制体系，经理部设质量部，分公司也设专职检查员，施工班组设兼职检查员，制定严格的质量责任制。

质量控制系统对工程有否决权，即质量不合格的分项工程必须返工，更不得纳入统计报表。 4、编制工程质量奖罚条例，严格执行，奖优罚劣，事前控制杜绝返工。

5、工程所用材料必须向甲方工程管理人员提出包含有下列内容的申报书：产品生产厂家简介、产品的性能、标志及包装；产品的质量标准和施工工艺；试验结果及评价。

经甲方管理人员参与试验并审查批准后方可使用。

6、推广新技术、新工艺、新材料，要首先编制包含如下内容的申报书：材料、工艺、技术的来源及性能介绍；施工工艺标准；质量标准及质量控制检查办法；试验方法和实地试验结果。经甲方管理人员审核批准后，方可实施执行。

7、工地设专人负责试验，具体负责材料检验和施工试验工作，要配备足够的技术管理人员和操作人员，配备足够的机械设备、器具、仪表。

8、装饰装修及安装工程组织分项工程施工专业队，上岗前必须再次培训，才许上岗施工。 9、组织质量控制QC小组，配备足够人员开展全面质量管理工作，有针对性地解决施工中出现的疑难问题。

10、严格按照国家标准及省市有关规定进行管理和质量控制。 11、根据工程特点单独编制质量保证文件,对工程疑难部位单独编制施工技术措施,对工程的关键部位设置质量控制点。在整个施工过程中严格按照上述要求执行。

12、注重资料积累。由项目部技术资料员负责工程技术资料的整理、归档，要做到准确、及时、齐全有效，真实全面的体现工程的质量管理情况，这也是保证工程质量创优目标实现的重要一环。

13、各分项工程质量保证措施详见标书相关内容。

十二、保证安全的措施

（一）建立安全保证体系

（二）安全管理目标

本工程安全管理目标：确保安全生产、文明施工。杜绝重大伤亡事故。

（三）安全管理

1、建立工程项目安全生产领导小组，以项目经理为首，按施工技术要求编制总体、局部安全

专业资料.

防护措施，进入施工组织设计中。

2、严格执行安全教育条例，必须坚持每班前十分钟及周一安全活动制度。工人进场前必须经过安全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序施工之前，工长及安全员作好书面交底，认真执行上级颁发的安全操作规程及岗位责任条例。

3、做好现场\五口\及居民住宅生活区的防护，楼梯间的防护栏杆必须及时用钢管安装好，并设临时电灯照明，洞口处用钢筋网片浇注在砼中，以防跌落伤人。

4、塔吊、脚手架等要设置避雷装置，在每次恶劣天气后，工长组织安全员检查其现状，若发现异常情况及时处理。

5、脚手架按施工方案搭设，外侧满封密目网，同结构的连接及斜杆不得遗漏。架子基础要夯实,垫好50毫米厚木板，按规定设护身栏杆和外挂安全网。

架子搭成后，未经技术人员许可，不许拆改。脚手架、塔吊在安装完成后，必须经过安全部门和机械安装单位共同验收合格后方可使用。

6、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。

7、严禁从楼上向下倾倒垃圾等物。建筑物垃圾应定点堆放，及时清理。模板、木方、工具等用塔吊运输，垃圾等装入灰槽内或小车由塔吊运下。

8、现场所有机电设施，应由专人操作、维修、保养，他人不得随意操作。临时用电设施要做到\六有\，现场的电气设备实行三相五线制，电路必须设置漏电保护装置。

现场供电要有专人管理，配电箱全部采用我公司生产的省安监站指定的标准防触电配电箱。 9、建立安全生产岗位责任制，明确各岗位安全责、权、利，设奖罚制度。 10、所有机械工、架子工、电工、电焊工等特殊工种必须持证上岗证。

11、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。

距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

12、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

十三、工期保证措施

（一）组织管理措施

1、选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍，承担本工程管理施工，并成立由项目经理，项目工程师为首的后方保障体系。

2、认真贯彻施工进度计划，层层鉴定承包合同或下达施工任务书，形成严密的工期计划保证系统。

3、加强工程调度，做到全局“一盘棋”步调一致，施工有序。

（二）劳动管理措施

1、加强用工的计划性、实行定额用工。 2、科学合理安排，保证各工序连续施工。 3、领导跟班作业，力争早日完工。

4、作好职工的思想政治工作及职工福利待遇工作，增强职工的企业意识，提高劳动生产率。 5、利用我公司的正式职工，组织专业队伍，搞好福利待遇，保证农忙季节正常施工。

（三）技术保证措施

1、认真进行图纸会审，并及时详细的编制施工组织设计（施工方案），为施工提供必要的技术保证。

2、组织好流水作业，保证工程施工连续进行。

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3、建立施工进度计划控制系统：

对施工现场实行进度计划控制，编制施工现场的各种进度计划。其中有施工现场总进度计划、分部分项工程进度计划、季度和月（旬）作业计划，组成一个施工现场进度计划系统。逐层进行控制目标分解，以保证计划控制目标落实。

执行计划时，从月（旬）作业计划开始实施，逐级按目标控制，从而达到对施工现场整体进度目标控制。

4、采用工期倒排法、控制各工序的作业时间、如果某道工序不能如期完成，马上采取加人加班等相应措施，以保证下道工序按期正常施工。

6、施工中全面实行严格计划管理和目标管理，根据确定的工期目标，运用网络技术，分段流水作业等动态管理和微机优选技术，使进度计划始终处于受控状态及灵敏调整状态，达到工序保进度控制点，控制点保工期。

7、加强工程施工技术交底、质量管理和成品保护措施，避免返工。

十四、文明施工措施

1、项目部成立文明施工管理小组，制定具体的管理措施，定期开展文明施工评比活动。 2、临设搭设和机械、材料布置必须按照施工总平面图布置，材料构件按规格堆放，要求砂成方，砖成垛，模板要堆放整齐。

3、场内生活路一律采用石子铺设，保证路面清洁无土，不得将现场泥土带入生活区道路并保持畅通无阻，现场内不得有长明灯，长流水现象。

4、现场砂石料及钢筋料场,其地面应采用石子铺面，以利于材料堆放。

5、工程主要出入口有六牌二图，有关质量安全及其他典型标语牌设置齐整，位置明显，仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。

6、清理楼内垃圾时不得从窗口向外抛扬，应集中用吊斗吊至地面，运出场外。 7、各操作点、面必须做到工完场清，及时外运废浆废渣。

8、现场食堂要符合饮食卫生标准，应有通风、排气和污水排放措施。内墙面应饰釉面砖，炊事人员必须持（健康）证上岗。

9、施工现场保持场地平整，保证道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。

10、施工污水采取有组织排水，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。泥浆水不经沉淀严禁排入下水道。

11、工地现场设医务室，配备医务人员及必要的急救设备和常用药品。 12、工地现场设定娱乐室，丰富职工业余生活。

十五、质量通病的防治措施

（一）土建及装饰质量通病的防治措施

㈠外墙面渗漏的治理措施：

引起外墙渗漏的主要原因有：落水口、脚手眼、外墙面介格缝不密实等。 施工中应做到以下几点：

（1）确保砌体材料、砂浆及砼强度符合要求，确何砂浆饱满度符合规范规定。

（2）外墙均要三遍成活，在工期允许情况下先将全楼外墙底灰抹到底，待充分开裂变形后再抹面层砂浆。

（3）外墙面介格缝色缝要密实。

（4）架眼处用C20细石砼分两次灌实，防止开裂渗裂现象。 ㈡顶层砌体墙裂缝治理：

A、分析顶层砌体墙裂缝原因如下：

①纵向长度过长，未设变形缝，而使顶部砌体在两端出现裂缝。

②砼线膨胀系数是砖砌体线膨胀系数的2倍，顶层受温度影响较大，砌体与砼收缩不同而出现裂缝。

③屋面保温层及找平层未按要求介格，受线膨胀影响而使墙体出现裂缝变形。

专业资料.

B、治理方法：

①在施工前进行图纸会审，要求设计单位将女儿墙构造柱加密至间距不大于2m。 ②采用在单元隔墙部位设控制缝，缝宽30mm，缝内用弹性封闭材料封闭。 ③在易出现裂缝处配筋：

顶层两端第一、二间，内外纵墙的窗口下加钢筋砼拉接带，厚度为60mm，配置3Φ8钢筋，两端均锚入构造柱内。

顶层两端第一、二间，纵向、横向砖墙在圈梁下第二、三条灰缝内每半砖宽度配置1Φ6钢筋，配筋砌体使用重量比1：3水泥砂浆。

各层大于2m的窗口下部，第二、三条灰缝内每半砖宽度配置1Φ6钢筋，配筋砌体使用重量比1：3水泥砂浆。

墙内设烟道或通风道砌块处，在该处加附加筋2Φ4每皮砌块均设，两边各压入墙内长度不小于500mm。

㈢屋面工程渗漏： ①山墙部位渗水 A、现象

卷材在山墙和穿过屋面管道泛水收口处外贴张口,没有进墙钉穿,封口砂浆开裂剥落。

墙与屋面板缺乏牢固的拉结；屋面与天沟连接处没有做成圆形，造成卷材施工困难，粘贴不牢；垂直面卷材与屋面卷材没有分层交错搭接，上下层卷材接缝未错开。

B、预防措施

山墙与屋面板用Φ6拉结筋加强拉结,间距不大于是1.2m一根，天沟与屋面连接处按规定应做成圆弧形。

垂直面与屋面之间的卷材应分层交错搭接，上下层接缝错开不小于300mm。接缝宜留在屋面侧面。

卷材泛水收头留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不就小于250mm，凹槽上部应做防水处理。

② 天沟漏水 A、 现象

天沟纵向坡度太小(如小于5‰），甚至有倒坡现象，或落水口高于天沟面，造成积水；天沟堵塞，排水不畅造成漏水。

B、 原因分析

a）施工明在做找平层时没有做好找坡。 b）落水口的短管没有紧贴基层。

c）水斗四周卷材粘贴不严，或卷材层数不够。 d）使用管理和维修不善。

e）落水口铁栅水平方向搁置，被屋面上的垃圾堵塞。 C、预防措施

按设计和规范要求,在做天沟找平层时,使天沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不超过200mm。

天沟应增铺附加层当采用三毡四油沥青卷材、高聚物改性沥青卷材、高分子防水卷材时，均采用防水涂膜作增强层。

㈣主休工程通病的治理措施：

模板质量通病、原因分析及防治措施 1、 变形 A、现象

拆模后砼柱、墙、梁板现出凸肚、翘曲、表面平整度差。 B、 原因分析

a）面板、内外支撑设计不合理，刚度差。

b）现场拼装未严格按要求执行，如组合小钢模间“U”形连接件款按规定设置，木模板一端悬臂未固定牢，支撑相互搭接不合理等。

c）施工过程中未落实看模制度，一次浇注砼时速度过快、过高、振捣过份，发现变形未及时纠正。

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C、预防措施

（1） 模板设计合理

a）针对不同的工程实体要求，进行不同的设计，以区分组合小钢模，竹胶合模的不同适用范围和设计计算取值。

b）模板支撑必须充分考虑各种变形情况，包括弹性有非弹性压缩变形，地基基础的沉降变形及挠曲变形等。

c）明确种种细部构造及接口处理方式，使现场施工有方法可依。 （2）模板的现场拼装

a）严格按设计方案执行基础处理，排水等措施到位，支撑排架桁架间搭设拼装牢固，扣件应以扭力板手抽查，支撑系统纵横搭接可靠，面板无翘头板现象且和支撑间接触密贴，剪刀撑等加强整体刚度的措施必不可少，小钢模间“U”形卡严格按构造拼装。

b）搭设过程落实验收制度。

c）选用材质必须合格且经过挑选，剔除不良部分，竹胶合板模板不能用脱胶的，木板的选用应以设计要求的材质，钢模应用检修整齐的。

d）梁、柱模上口京戏有临时撑头，以保证上口宽度正确。 （3）浇砼过程

a）浇砼过程中应均匀对称下料，并按浇捣流程要求进行，以防对模板支撑体系产生附加变形，改变模板设计考虑的受力体系。

b）柱控制浇灌高度，特别是门窗洞口模两侧，即要保证混凝土振捣实，又要防止过分振捣引起变形。

2、偏位 A、 现象

砼柱等构件实际位置与建筑物轴线偏移。 B、 原因分析 a）轴线放线错误

b）模板根部、顶部无限位、安装不牢固、松动

c）支模时不拉水平、竖向通线，轴线间示复核相到关系，竖向未进行总垂直度控制 d）浇砼不均匀对称，一次高度过大。 C、 预防措施

a）构件根部及顶部应设置可选靠的钢筋限位，以防走模。

b）模板体系相互间连成整体，特别是垂直向独立构件应和基础面进行可靠的支撑（斜撑），如柱等可在楼层面预埋短钢筋，用以配合斜撑顶牢模板的侧向刚度等，防止顶部自由变动。

c）模板扣件等严禁松动。

d）支撑时拉水平、竖向通线，并设控制线，以保证水平、竖向位置准确。 e）落实专人检查模板。 3、接缝不严 A、 现象

模板拼缝部位高差、漏浆、表面蜂窝、起砂、严重的出现孔洞、露筋。 B、原因分析

a）模板接缝处理不当，措施不合理。 b）现场制作粗糙，未按质量标准施工。

c）材质差，竹胶合模板边角翘曲、脱胶、损坏、小钢模边框变形不直。 C、预防措施

（1） 模板拼缝处理措施合理科学；

a）拼缝平整度控制≤2mm，模板间应连接紧密。

b）钢模拼缝间隙可用夹海棉条等方式处理。竹胶合板模板粘贴胶带，使拼缝严密，达到密封不漏浆的效果。

（2） 严格施工要求

拼缝部位固定牢，认真交底，充分认识按缝严密平整的重要性。

（3） 认真挑选材顶，确保模板边角方正，不损坏是高质量的前提。 钢筋工程质量通病防治措施 1、钢筋材性的缺陷

a、钢筋的强度等级搞错，直接影响钢筋砼构件承载能力

专业资料.

b、钢筋的机械性能、强度、伸长率或冷弯性能中有 一项或一项以上不符合质量标准。

c、钢筋外观质量明显缺陷，包括裂纹、结疤、分层、夹杂、超过规定的凸块、凹块坑、划痕、麻面、表面油污、老锈或因严重锈蚀和机械损伤造成的钢筋截面局部减小，冷拉钢筋的局部颈缩等，会造成钢筋砼钢筋砼构件断裂等质量事故。

d、 焊接性能不良

e、有脆断现象，对有抗震要求的结构危险极大。 原因分析：

a、钢筋进场时未认真查出厂证明书。

b、有关标准规定抽取试样做机械性能试验并取得试验合格报告。 c、进行钢筋的外观检查或检查不认真。 d、加工单未详细核对钢筋的品种、规格。

e、在现场运输、堆放和施工过程中受到机械损伤、沾梁油污或长期露天堆放发生陈锈。 防治措施：

a、执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

b、现脆断现象或焊接性能不良，应做化学成分检验，进口钢筋需要焊接应作化学成分检验。 c、钢筋的保管工作防止机械损伤或沾染油污，需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫土垫起20cm以上，防止浸水或受到雨露侵蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放，严禁混杂堆放。

e、不符和要求的钢筋必须退货。

2、梁、模板受拉钢筋上移，悬挑梁、悬跳板上筋下踏。 A、质量通病的现象：

a、简支梁、板、受拉钢筋上移，板跨中受拉钢筋上移。

b、悬臂梁、悬挑板负弯矩钢筋下移，甚至沉到板底，楼板上筋下踏，易造成悬挑板断裂，楼板、板面出现裂缝。

B、原因分析

a、 梁底水泥垫块太厚或受拉钢筋下有异物搁起，造成保护层过厚，受拉钢筋上移。 b、箍筋高度偏小，常造成梁的负弯矩钢筋下移。

c、悬挑板（雨蓬、阳台板）主筋的撑筋或吊筋高度不够，产生偏位、脱落。 d、双层楼板筋，上筋支撑不足。

e、楼板及悬挑板上筋在浇砼时被踩下，不及时校正。 f、 预埋管道布置在板面，将负弯矩钢筋压弯下移。

g、 梁、板、底受拉钢筋下用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，垫块间距1m左右，板底垫块应放在钢筋交叉点下。

h、按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置支撑筋，严格控制梁、板的截面高度，特别是悬挑板根部的截面高度。

i、 负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯筋可用撑筋，双层钢筋网片可用钢筋支撑连接，形成整体负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

j、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下，弯矩钢筋之上。

k、 钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查钢筋位置，浇砼前应进行复查，必要时采取加固措施。浇砼时配备看工，若有移位，及时修复，浇砼的操作工应在浇砼时避免移位、变形。

l、 如果按设计要求布置的钢筋，在实际施工时无法满足有效高度，应及时向设计院提出修改意见。

砼工程质量通病防治措施 1 蜂窝

A、原因分析

a、 混凝土配合比不当或砂、石、水泥、加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。 b、 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。 c、模板缝隙未堵严，造成浇捣时缝隙漏浆。

d、 模板表面垃圾清理不干净，拆模时砼表面被粘损。

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e、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 f、砼未分层下料，振捣不实，气泡未排出，或漏振或振捣时间不够。 g、钢筋较密，使用的石子粒径过大坍落度过小。 B、预防措施

a、 认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量正确。 b、砼拌合均匀，坍落度适宜，搅拌最短时间不得少于规范规定。 c、模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。

d、砼下料高度超过2m应设串筒、溜槽、溜管下料，防止砼离析。 e、浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。

f、模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 2 麻面

A、原因分析

a、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘结。

b、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多了现麻面。 c、模板拼缝不严，局部漏浆。

d、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。 e、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 B、预防措施

a、 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 b、 浇灌砼前，模板应浇水充分湿润。

c、 模板缝隙，应用海棉条、腻子等堵严。

d、模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。 e、砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 3 孔洞

A、原因分析

a、砼离析、砂浆分离、石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

b、砼一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器震动不到，形成松散孔洞。

c、在钢筋较密的部位预留孔和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼。 d、砼工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。 B、预防措施

a、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。 b、预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。

c、控制好下料，砼自由倾落高度超过2m时，用串筒、溜槽等下料，保证砼不离析。 d、采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时快插慢拔，防止漏振。 e、砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净。 4 露筋

A、原因分析

a、砼配合比不当，产生离析，靠模板部位或模板漏浆。

b、浇筑砼时，钢筋保护垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

c、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 d、砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或啃踏钢筋周围，造成露筋。

e、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过甲，拆模时缺棱掉角，导致露筋。 B、预防措施

a、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性。 b、浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。

c、检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 d、浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析。 e、模板应充分湿润并认真堵好缝隙，防止漏浆。

f、砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区，可用小振动棒振实。

g、砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补后绑好。 h、保护层砼要振捣密实。

i、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

专业资料.

5 “烂根” A、原因分析

a、砼配合比不当，水灰比过大，砼和易性差，使石子沉底。 b、模板根部缝隙不严、漏浆。

c、浇筑砼前未进行同砼配合比砂浆接浆。 d、砼下料太多，振捣不实。 B、预防措施

a、选择合适的砼配合比，严格控制砼水灰比。

b、模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。 c、浇筑前，先进行同砼配合比砂浆接浆。 d、控制一次下料高度，防止砼离析。

e、采取正确振捣方法，振动棒插点均匀排列，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。 6 缺棱掉角 A、原因分析

a、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，砼浇筑后模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。

b、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

c、砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低。 d、拆模过，造成砼角随模板拆除破损。

e、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 B、 预防措施

a、木模板在浇筑前应充分湿润，砼浇筑后认真养护。

b、 拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.1Mpa以上强度。 c、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。

d、吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋保护好，以免碰损。 7 缝隙夹渣 A、原因分析

a、施工缝或变形缝未经接缝处理，消除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润就浇砼。

b、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清楚干净。 c、 底层交接处未灌砂浆接缝层，接缝处未很好振捣。

d、砼浇筑过程中，施工停歇时间混有杂物积存在砼表面，浇筑时未认真检查清理。 B、 预防措施

a、认真按施工验收规范要求处理施工缝表面。

b、接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。 c、接缝处浇灌前应用原配合比无石子砂浆接浆。

d、砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防止施工缝处造成缝隙夹渣。

㈤地板砖地面质量通病及防治措施 1 地面空鼓

1.1 原因分析：

a）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。

b）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。 c）板块背面浮灰没有刷净，影响粘结效果。操作质量差，外向锤击方法不当。 1.2 预防措施

a）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层必须涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，用这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘贴效果而造成局部空鼓。

b）地板砖背面的浮土杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。 c）垫层砂浆应用1：3—1：4干硬性砂浆，铺设厚度以25-30mm为宜，如果遇有基层较低或过

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凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放时比地面线高出3-4mm为宜，如果砂浆一次铺得过厚，放上地板砖后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局产空鼓。

d）地板砖初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击所得空实声,搬起地板砖，增减砂浆。浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再按铺地板砖，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块地板砖的长度，也不要搭在另一块已铺设的地板砖上敲击，以免引起空鼓。

e）地板砖铺设24小时后，应洒水养护1-2小时，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆结牢固。

f）灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用嵌刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不严实的空隙内，灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上面走动。

2 接缝不平，缝子不匀 2.1 现象

地板砖地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平。或纵横方向缝子不均情况。 2.2 原因分析

a）地板砖本身有宽窄不匀、翘角缺陷，事先挑先不严，使铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。

b）各房间内水平标高不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差。

c）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内过早上面走动，板缝也易出现高低偏差。 2.3 预防措施

a）必须有专人负责从楼道统一往各房内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线），应先安好十安线交叉处最中间的一块，作为标准块，标准块为整个房间的水平标准经纬标准，应用90度角尺及水平尺细致样正。

b）安设标准块后应向西侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准缝子，必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝，缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象。

c）地板砖有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用或在试铺时认真调整，用在适当部位。

㈥木门质量通病极其防治 1 木门的翘曲 1.1 现象

单扇门装合页的一边与框边相平，另一边的一个角翘曲高出框面，裁定口处的等扇与盖扇的接触面不能全部靠实，其中一个角挨上，另一个角则留有空隙。

1.2 原因分析

框的两根立挺不在同一个垂直平面内，其中有一根向外倾斜。 1.3 预防措施

在安装框时要注意街平面，用线锤吊测，并弹好控制线，框放正确后，先把立挺的下角垫枕固定，后用水泥砂浆将其筑牢加强框边的稳定，操作要按规程进行，安装完毕后要检查，发现问题及时处理。

1.4 成品保护

采用防护板或罩保护，避免框子受重物直接碰撞而位移。 2 木门框不正 2.1 现象

安装上合格的扇后，发现镶板条一头宽，一头窄，上框角下介锐角，一个是钝角。 2.2 原因分析

框在安装过程中卡方不准，榫头结合不牢固，框的两根对角线不一样长，框的上下宽度不一致，与冒头不成90度角。

2.3 预防措施

木框在安装前检查每一个角的榫眼结合是否牢固，如有松动或脱开，应用木胶及钉子将其加固牢，检查两板立挺上的锯口线的尺寸是否一对敌，对角线长度要相等，卡放正确后，再加钉固定。木框下角要垫实，要进行复查，是否有出入。

2.4 成品保护

木门框在运输、搬运、堆放时注意轻放，置平。框角用斜撑挡护牢，防止碰撞引起变形。

专业资料.

3 木门框弯曲 3.1 现象

框的立挺不顺直，变形同墙体为一个平面或垂直墙体方向。 3.2 原因分析

木质含水率不符合规定要求，如黄松木材物理性能不大稳定易产生变形，现场保管不好，日晒雨淋，木框随木纤维的收缩发生变形。没有按照规范操作，垂直度不准或木砖松动，有的部位碰撞后未及时检查修量造成变形。

3.3 预防措施

木框要按规格堆放整齐，底层垫实、垫平，距地面保持一定空隙，防止受潮，注意遮盖，避免受损坏而变形，对不符合质量要求的木框必须进行整修后才能安装。安装时用线锤、靠尺测定每根立挺。当与墙体一方向不严实，调整垫土的厚度，如为垂直与墙体方向不严，先将立挺上下固定好，再把立挺不直的地方用国使顺直后加钉固定。

3.4 成品保护

当12cm墙体时，更要注意，严禁碰撞，框边钉上木板保护。 ㈦铝合金门窗工程质量通病及防治 1 门窗同墙体连接处理不当 1.1 现象

门窗框四周同墙体缝隙，用水泥砂浆填嵌，水泥砂浆直接同铝合金门窗连接，日久产生裂缝。 门窗框同墙体的连接用料太薄，连接体间距过大。连接点少，同墙体的固定方法不当，固定不牢固，造成框体松动。

1.2 原因分析

门窗框同墙体的固定，未根据不同的墙体材料，选择相应的固定方法。因固定方法选择不当，不能达到固定牢靠的目的。

1.3 预防措施

门窗外框同墙体应作弹性连接。框与墙体间隙应用软质材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层填嵌密实，用密封胶密封。

用弹性接头是为了保证在振动时、建筑物沉降或温度影响下，铝合金门窗受到挤压不致损坏。延长使用寿命，确保隔声、保温性能的重要措施。嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。目前采用的棉毡条，矿棉条等填嵌物，不易填嵌饱满，采用PU发泡剂作安装填缝材料，因其能发泡膨胀，快速填充缝隙，操作方便，且具有防水止漏作用，使用效果更好。

门窗框同墙体的连接应用厚度不小于1.5mm的钢板制作，表面做镀锌处理。连接件两端应伸出铝框，作内外锚固。

连接点距边角的距离不大于180mm，连接件的间距应不大于500mm并作均匀布置，以保证连接牢固。

2 门窗框弯曲 2.1 现象

框挺档不顺直，有弯曲状。 2.2 原因分析

框受到挤压或撞击产生变形，采用材料厚度没有按规范要求组装，刚度不够。 2.3 预防措施

材料厚度按国家规定窗结构型材为1.4mm厚，门结构型材为2.2mm。对变形的要进行修理后再安装，对框四周的缝隙嵌填要适宜，防止过量，向内弯曲。

2.4 成品保护

门窗运输、搬动、堆放要小心谨慎轻放。门窗安装后，要做保护罩，防止碰撞，引起变形、损坏。

3 门窗框松动 3.1 现象

安装后经使用，扇 子关闭撞击框架，使门窗框边口灰或防水膏产生裂缝，造成框松动。 3.2 原因分析

锚固铁脚间距过大，采用材料很薄，锚接的方法不正确。 3.3 预防措施

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锚脚间距不得大于500mm，铁脚必须经过防腐处理，材料厚度不低于1.5mm，宽度不小于25mm。根据墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀栓锚固。

4 门窗不方正 4.1 现象

把检验合格的扇安装上，出现一头宽、一头窄，不在一水平线上。 4.2 原因分析

框在安装中卡方不准，对角线有长短，形成框架不方正。 4.3 预防措施

框架用木楔固定后，吊垂线，测量对角线长度，并调整到两对角线长度相等，然后把铁脚锚固牢墙体。

5 窗框结露 5.1 现象

严冬气候，窗框在窗外面与墙体结合处局部有结露。 5.2 原因分析

窗框与墙体之间的填嵌料采用水泥砂浆，严寒天气使窗框四周形成冷热换区，产生了结露。 5.3 预防措施

框与墙体之间的缝隙填嵌应按国家规定的材料，如泡沫塑料条、矿棉毡条、玻璃丝毡条及泡沫聚氨酯条分层填嵌，不得采用水泥砂浆直接填嵌。

6 推拉窗扇脱轨坠落 6.1 现象

铝合金推拉窗安装后经使用发生窗扇脱轨槽坠落。 6.2 原因分析

采用材料太薄，刚度差，窗扇的顶部缺少限位装置，框槽下冒头弯曲，高低不顺直。 6.3 预防措施

铝合金材料厚度大于1.4mm，其材料质量 要符合国家标准，窗扇左右顶角要安装防脱轨跳槽装置。框在安装前应校正，并拉线统长检查校正高低，达到顺直一致。

7 推拉窗开关不灵活 7.1 现象

安装后扇经使用推拉不灵活。 7.2 原因分析

窗扇节点构造不牢固，平面刚度差，推拉开关时扇发生晃动变形，滑轮位置不准，轮子不转轧死。

7.3 预防措施

窗扇每一片点连接必须坚固，稳定不产生晃动，两轮子位置调整在一直线上，对不活络的轮子要调换。

8 推拉窗关闭渗水 8.1 现象

窗关闭后，室内窗台或墙角局部处有隐水，潮湿，涂料起皮剥落。 8.2原因分析

窗框上冒头料阻水边太低，或向内倾斜，遇风雨大时，雨水顺边缝隙溢向室内及倒泛水。组合窗的拼结点，采用平面接触，构件节点有缝隙，框上冒头无泄水槽。窗框与墙体绳索合处防止水密封胶嵌填不实，玻璃的密封橡胶或阻水的毛刷条脱落或不到位。

8.3 预防措施

安装窗框时，下冒头阻水边不低与25mm，要注意水平度，稍微向外倾，防止倒泛水。窗框为墙体的结合处填嵌防水密封胶。填嵌要落实。密封膏的质量要符合要求。组合窗的拼节点采用套插曲搭接法。密封橡胶条周长符合要求。组合窗的拼节点，使期呈自由状态，切不能拉紧，毛刷长度要到位。密封膏要嵌实。构件的节点处要满涂防渗水硅膏，框下冒头设泄水孔。

9 外观粗糙

9.1现象塑钢窗使用后，表面出现腐蚀斑点，表面有明显的划痕擦伤，橡胶密封条胶落。 9.2 原因分析

型材表面氧化腊厚度薄，安装这程中，铝合金表面受水泥、石灰膏等物质污染，窗框表面受到硬件碰划。密封件条拉得过紧。螺丝材质不符合要求。

9.3 预防措施

专业资料.

型材表面厚度的氧化腊不低于10微米，腊层粘结牢固。窗框表面要预先贴好胶带、防止污染。窗门扇安装等水、电、设备结合后进行，连接件螺丝一律采用不锈钢材料。

（二）安装工程质量通病防治措施

1、电气安装工程通病的治理措施： 一般常见通病：

①开关插座位置不当、不牢、方向不正确，不控火线，插座相序混乱，三孔插座无接地线或未使用安全插座。

②灯具安装不平整不美观，多芯线接头不正确。

③砼内未预埋钢线管或线管太细；砌体内焊接线管未刷防锈漆，管内导线较多。 ④线未进管，管未进盒。

⑤配电箱内，导线颜色不符合要求或未分色，相序较乱，多股线未采用接线鼻子，无汇流板或汇流板未汇流。

⑥屋面防雷网不到位，引下线测试点不美观，支架间距高度不一至，安装焊接不符合要求等。 治理措施：

①提高工人素质，严格规范施工。

②全部使用安全开关插座，并严格按左零右火，上合下断安装。 ③灯具安装设专人负责监控。

④砼内全部使用镀锌钢管，砌体内钢焊管不刷防锈漆不允许砌体。 ⑤配电箱严格按设计安装，在箱盖站同侧贴系统图，严格按相序和分色安装。导线接头应牢固。缠线圈数达到规范要求。焊接头焊锡应满；铜铝线接头应用铜铝过渡端子；多股线，连接设备器具应用接线端子，并压接牢固。

⑥屋面避雷网在敷设部位全部按规范到位安装，支架间距、高度符合规范，网筋焊缝长度不小于6.5d，双面焊接并将药皮去掉后进行防腐。引下线测试点采用扁钢，下弯和外出尺寸必须要求美观大方。

1）配电箱洞口上部应设置钢筋砼过梁，防止配电箱体变形，杜绝电焊开孔。箱体内器具安装固定牢固，布线应规整。穿线套管进箱不小于5mm，并加护口保护接地极与保护导线应用螺栓压接牢固，并做好接地电阻测试。

⑦漏电保护器安装在负荷末端以保护插座为主。只做漏电保护，不能兼作断路、短路和过载保护开头用。

2、水卫管道器具通病的治理措施：

1）严把进场材料的质量验收关，各种材料必须与甲方施工人员共同认定，并进行检验和试验。 2）严格按照国家现行的规范进行施工。给水管道要做通水试验；排水管道要做灌水和通球试验。

3）卫生器具必须做各种蓄水试验，并做好记录。

4）各种散热器、阀门等都要做水压试验与密闭试验，不合格者坚决返工，把不合格的工序消除在施工过程中。

5）管道的转弯、焊口、接头必须按规定试验，防止膨胀伸缩引起的渗漏。

十六、冬、雨季及农忙季节施工技术措施

（一）冬季施工技术措施

1、组织措施

1）进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。 编制的原则是：

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的保障；尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

冬期施工方案应包括以下内容：

施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温

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制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

2）进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

3）安排专人进行气温观测并作记录。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。

2、图纸准备

凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。 3、现场准备

1）根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。

2）搭建加热用的锅炉房、敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

3）计算变压器容量，接通电源。

4）工地的临时供水管道及易冻材料做好保温防冻工作。 4、安全与防火

1）冬期施工时，各项施工作业要采取防滑措施。 2）大雪后必须将积雪清扫干净。

3）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用化学制剂时，要防止腐蚀皮肤。

4）现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

5）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 5、主要分项施工措施 A、钢筋工程：

工程中的钢筋应堆放在地势较高不易积水的地方，并有良好的排水措施，保证钢筋不锈蚀。钢筋加工尽量在暖棚内完成。

冬期钢筋焊接应有防雨雪措施，焊接完的接头严禁立即碰到冰雪，以避免骤冷产生裂纹。 本工程钢筋分项在钢筋棚内加工制作。 B、模板工程：

工程中的模板，采用钢木相结合，木模板宜选用干木材制作，并在其表面涂刷隔离剂，防止因模板吸收水份而受冻，使木模板发生变形。

模板放置在木工棚内，以免因雨雪融化后，融化后的水份使模板整体冻结，使用时移动困难，如强行拆除时，易使模板发生变形而影响混凝土的表面质量。

C、混凝土工程： 水泥选用：

①冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热量大的普通硅酸盐水泥，水泥

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标号不低于325号，最小水泥用量不宜少于300kg/m，水灰比不应大于0.6。水泥不得直接加热，使用前1~2d运入暖棚存放，暖棚温度宜在5℃以上。

②混凝土搅拌采用加热水，加温温度不宜大于80℃。

③砂石清洁无冻块和冰雪，贮备场所应放在地势较高不积水的地方。 混凝土的搅拌运输

①混凝土搅拌，搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水冲洗搅拌机。混凝土的拌合时间比常温规定时间延长50%。由于水泥和80℃左右的水拌合会发生骤凝现象，所以材料的投料的顺序，先将水和砂石投入拌合，然后加入水泥。

②混凝土的运输入模时间尽量缩短，保证混凝土不离析、不丧失塑性。

③混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

施工方法采用掺MS-F早强防冻剂法：

在冬期施工的混凝土中加入一定剂量的MS-F早强防冻剂，以降低混凝土中的液相冰点，保证水泥在负温环境下能继续水化，从而使混凝土在负温下能达到抗冻害的临界强度。

防冻剂在使用前应测定防冻剂各有效成分、水分及不溶物等含量。使用时按有效固形物计算，配制成规定浓度的溶液。防冻剂配制成溶液使用时，应注意其共溶性，防冻剂溶液应有专人配制，严格控制防冻剂的掺量。

严格控制水灰比，由骨料带入的水份及防冻剂溶液中的水，均应从拌合水中扣除。 砼浇筑完毕后，应及时用塑料薄膜及保温材料覆盖。

专业资料.

应在浇筑地点制作一定数量的砼试件，进行强度试验，其中一组应在标准养护条件下养护，其余放置在工程相同条件下养护，以检查砼不同条件下的强度情况。

D、砌体工程：

冬期砌筑墙体时，应根据气温情况，掺入氯化钠外加剂，并适当增加砂浆稠度，砖在砌筑前应清除冰霜，砂浆用的石灰膏应防止受冻。拌合砂浆用的热水不得超过80℃，避免热水与水泥直接接触，而产生假凝现象。

搅拌投料顺序应为水和砂子先拌，然后再投入水泥搅拌的时间应比常温季节增加一倍，拌合后的砂浆应注意保温，并选用适当的保温覆盖材料。每天砌筑后及时对砌体覆盖保温，避免砂浆过早受冻。

掺盐砂浆砌筑砖砌体，不得大面积铺灰，以减少砂浆温度的失散。砌筑时要求灰浆饱满；灰缝厚薄均匀，水平缝和垂直缝的厚度和宽度应控制在8~10mm。

采用掺盐砂浆法砌筑砌体，宜采用保温材料加以覆盖。继续施工前，应先用扫帚扫清砖表面，然后再施工。

（二）雨季施工措施

1、雨季施工前应编制详细的雨季施工措施，并要有专人监督，检查其实施情况，雨季期间应及时听看当地气象台天气预报或资料。

2、雨季前应组织有关部门和有关人员对现场全面检查，保持设施的完好。 3、施工现场做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。 4、雨季应及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。 5、屋面工程施工尽量避开雨季施工。

6、雨季要做好高处防雷设施。外脚手架、塔吊、井架、屋顶上设避雷设施，接地电阻不应大于4欧姆。

7、在雨季到来之前，应对塔吊式起重机接地装置进行一次检测检查，塔基四周要及时排除地面雨水。确保停雨后机械能正常运转。

（三）农忙季节施工措施

1、利用公司的正式职工和合同工，组织专业队伍，农忙季节不放假，提高工人工资，搞好生活福利待遇，保证工程正常施工。

2、劳务工人分别从不同地域招用，利用农忙季节差，轮流放假，保证工程施工连续进行。 3、提前作好农忙季节所需材料和设备的进场工作，以免因材料、设备不足而影响工程施工。 十七、新工艺、新技术应用及合理化建议

（一）新工艺、新技术应用

1、积极推行建筑业各项新技术、新工艺。

3、砼养护采用HY9砼养护液，模板使用M73脱模剂。节约养护用水，减少环境污染。 4、使用专利产品钢筋定位卡，确保各受力筋的位置和砼保护层厚度达到设计要求。 5、砼面抹灰使用HT985界面剂，以消除砼表面抹灰易空鼓的现象。

HT985-界面剂主要成分为多种高分子聚合物材料，其特点是：粘结力强、渗透性好、耐碱、耐水性优良、无毒、无味，对人体安全无毒、不污染环境，使用方便，耐久性可靠。

6、铝合金窗缝隙采用聚氨酯泡沫新材料填缝剂填充：

铝合金窗安装过程中采用“后塞口法”施工，即在外墙抹灰完工后，在预留洞口上固定框体，周边缝隙填充聚氨酯泡沫填缝剂。当把泡沫填缝剂喷注到框和墙体之间的缝隙中时，其体积迅速膨胀60倍，并在所产生的膨胀压力作用下，促使发泡填缝剂迅速散充满框与墙体之间的缝隙。同时，发泡填缝剂发生化学反应，10分钟之内有很强的粘接性，使发泡填缝材料与框体和墙体形成极强的结合。

聚氨酯泡沫填缝剂具有保温、防水、粘接、固定、防腐、绝缘、隔声、防火等措施，也是一种无毒、无污染的绿色环保建材。

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（二）合理化建议

1、建议建设单位、监理单位、施工单位定期召开生产例会，以及时解决施工中出现的各种疑难问题，确保工程按期保质完成。

2、采用建设部推广使用的散装水泥，减少业主投资，降低工程成本。

3、建议建设单位提前协调好各种外部关系（如材料装卸问题）以便定标后能及时进入正常施工。

5、建议尽早定好各项安装器具和设备，以便施工中进行正确的预埋预留，确保工程质量。

目 录

一、施工条件…………………………………………………… 1 （一）工程概况………………………………………………… 1 （二）现场条件………………………………………………… 1 二、施工组织方案……………………………………………… 1 （一）施工方案设计的基本原则……………………………… 1 （二）施工准备………………………………………………… 2 三、工期进度计划及网络图………………………………… 3 四、分部分项施工方法及技术措施…………………………… 3 （一）土方工程………………………………………………… 3 （二）钢筋工程………………………………………………… 4 （三）模板工程………………………………………………… 6 （四）砼工程…………………………………………………… 9 （五）砌体工程……………………………………………… 14 （六）脚手架工程…………………………………………… 18 （七）装饰工程……………………………………………… 21 （八）楼地面工程…………………………………………… 23 （九）门窗安装……………………………………………… 25 （十）屋面工程……………………………………………… 27 （十一）安装工程…………………………………………… 28 五、主要机械设备投入情况………………………………… 37 六、施工现场布置情况及临时用地表……………………… 40 七、劳动力安排……………………………………………… 42 八、材料供应及材料管理…………………………………… 43 九、施工测控及沉降观测…………………………………… 44 十、施工技术资料…………………………………………… 45 十一、保证质量措施………………………………………… 46 十二、保证安全的措施……………………………………… 49 十三、工期保证措施………………………………………… 51 十四、文明施工措施………………………………………… 53 十五、质量通病的防治措施………………………………… 54 十六、冬、雨季及农忙季节施工技术措施………………… 77 （一）冬季施工措施………………………………………… 77 （二）雨季施工措施………………………………………… 81 （三）农忙季节施工措施…………………………………… 81 十七、新工艺、新技术应用及合理化建议………………… 82 （一）新工艺、新技术应用………………………………… 82 （二）合理化建议…………………………………………… 83

专业资料.

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