预制梁施工组织设计

施工进度计划

K37+538.5大桥(上行线)全长489米,共24孔,其中包括75片预制梁,计划安排一个施工队进行施工,计划10个月完成梁的预制,计划如下: 2005年 月份 数量

2006年 789101123456月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 2 9 9 9 9 5 8 9 8 7 预制梁施工组织设计

一、编制依据

1.《国道主干线户县涝浴口至洋县槐树关段高速公路招标文件

K37+538.5大桥施工图》 2.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 3.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004） 4. 我单位已往类似的施工经验 二、工程概况

K37+538.5大桥上部结构形式为35×20米预应力砼先简支后连续箱梁,预制箱梁总计75片,中梁27片,边梁48片,采用符合GB/T5224-1995标准的钢绞线,标准强度为1860MP,OVM锚固系。 三、施工方案 （一）总体安排：

箱梁集中预制，C40混凝土在拌合站统一集中拌合，钢筋在钢筋制作间集中加工绑扎，现场焊接安装，模板采用定型钢模板。强度达到设计强度90%后，张拉预应力束，孔道压浆，封锚。共计设臵16个箱梁台座，模型采用成套的定型钢模，龙门吊配合拼装模板并灌注砼，在砼内掺入早强减水剂，以缩短等强时间。采用后张法施工工艺，加快台座的周转利用。箱梁最大重量45吨，采用两台30吨龙门吊提升移梁。 （二）工期安排：

开工日期：2005年7月23日 竣工日期：2005年6月23日 计划工期： 300 天 （三）施工准备：

1、临建、料场修建完毕； 2、场地平整，制梁台施工完毕；

3、拌合站已正常运转，各种机械设备已经到位； 4、料源已经落实并经检测合格，部分材料已进场； 5、水、电、路已通；

6、已向施工人员进行技术交底和安全质量教育培训 四、箱梁预制施工工艺： 1.施工工艺流程

施工准备（设预制场、做预制台座、定制模板等）→制作安装钢筋和波纹管→安装模板→浇灌砼、养护→拆模板并继续养护→砼达到要求龄期及强度90%穿预应力筋及张拉钢绞线→张拉24h以内孔道压浆→梁体封端→水泥浆达到要求强度、梁体经检验合格可吊装使用。 2.施工方法

2.1钢筋及模板制作安装、孔道成型（见钢筋加工几安装

施工组织设计） 2.2砼浇筑与养护 （1）砼拌和

建立自动计量拌和站，严把工程原材料质量进厂关，按实验室提供的施工配合比进行拌和，以确保混凝土有良好的塌落度、和易性等。检查拌制质量和塌落度，符合要求才可浇筑。

（2）砼运输

采用三轮车接料，运料、入料斗，吊吊料斗卸料，要求运输道路平坦且运距短，尽量避免二次倒运，以便影响砼和易性而改变砼入模后的工作性能。

（3）砼入模

采用局部多点入模，采用铁锹反倒入模法，腹板砼入模两边应对称，入模砼方量尽可能接近，以防内模受力不均而偏位，导致腹板超薄或超厚，浇筑砼时，箱梁在横断面上分两次浇筑，施工缝留在腹顶板接搓处，该过程中应遵循水平分层、纵向分段的原则，每层厚30cm，采用插入式振捣器辅以身作则附着式振动器振捣。

（4）振捣

外模、梁端头芯模，安装附着式振动器。采用附着式振动器、插入式振捣棒配合人工捣固铲联合振捣，

振捣时不得大力撬动钢筋和模板。要求振捣工持证上岗，对于钢筋密集部位、梁端、中隔板应重点振捣，振捣要求操作时快插慢拔，插点应均匀，以防漏捣，至止气泡排完，出现浮浆为止。在砼浇筑过程中，应经常观察模板及其支架、钢筋、埋设件和预留孔洞的情况，杜绝跑模涨模。

（5）养护及拆模

梁体砼浇筑后，在梁端标明制作日期和安装方向。为了不损坏梁的翼缘，在砼强度未达到12.5mpa时，不得拆模。梁拆模顺序为:内模---侧模---底模。拆模时不得用力撬动与敲打而损伤梁体表面影响梁的外观质量。在砼初凝后，用养护布覆盖，并洒水养护，在养护期宜保证砼表面处于湿润状态。配备专人连续养生，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，养生应不小于7天，但日平均气温低于5℃时不得对箱梁浇水进行养生。 2.3张拉钢绞线

梁砼龄期宜大于4d，同时梁体砼宜达到设计强度的90%时，方可张拉钢绞线。张拉前下发张拉通知单，准备张拉记录资料，自检合格后，通知监理，待监理允许张拉后，方可进行张拉操作。程序如下：

0 初应力（15﹪δK） . 二位初应力（30﹪δK） δK （持荷2分钟锚固）。

在张拉前，采用无油污染的压缩空气，对孔道、锚具与钢绞线端部进行清洗。钢绞线宜渐进匀速张拉，并注意： ①将钢绞线稍加张拉，以消除松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上；②当钢绞线初始应力达

到设计张拉控制应力的15%时，可在钢丝上作记号，作为量测伸长量的参考，并检查钢绞线有无滑动；③将张拉力增加到设计值的30%，按压力表读数记下伸长量，④将张拉力增加到设计值，并持荷2min，若伸长量符合要求则可封闭锚具并拆除千斤顶，如果伸长量和张拉力与要求相差较大，暂停张拉，查清原因并解决后方可继续张拉；如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查。当滑丝、断丝数量超过规定，应抽换钢绞线；⑤锚具外多余钢绞线可使用手动式砂轮切割机，不得采用电弧焊切割。张拉预应力，使梁体能承载自重荷载后，可将梁移出生产台座后，再进行孔道灌浆。预制梁移出台后，继续进行养护，养护时间不少于7d。⑥预应力筋张拉时，应特别注意张拉顺序。纵向预应力筋张拉顺序为自下而上，按N1——N2——N3顺序双束对称张拉。 2.4孔道灌浆与封端

在压浆前最少1小时，将孔道用高压水进行冲洗，冲洗时要确保混凝土被充分的湿润，并用高压气泵吹除积水。压浆前，要将锚具周围的钢绞线间缝隙和孔洞填封，以防压将过程中差生冒浆，影响压浆质量。压浆采用活塞式灰浆泵，压浆前先将灰浆泵调试一遍，运转正常并能达到所需压力时，开始正式压浆。压浆时灰浆泵的压力控制在0.5～0.7MPa。压浆过程中及压浆后48h内，梁体混凝土温度不得低于+5℃，温度大于+32℃压浆时，须对拌和料的水降温或给梁体降温，或在夜间进行压浆。水泥浆抗压强度不小于

40MPa。拌和时间不少于2分钟，直到获得均匀稠度14～18秒之间为止。水灰比为0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35。压浆要缓慢、均匀地进行。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟。灌浆分两次进行，每一孔道宜于两端先后各灌浆一次。由活塞式压浆泵在梁一端将纯水泥浆，经灌浆胶管从灌浆咀压入孔道内，灌浆的压力最少升到0.7mpa，当灌浆达到另一端饱满并排出浓浆（排气孔排出相同稠度的水泥浆）时用木塞堵孔，并稳压10s以上后，可关闭进浆管截止阀，拆卸进浆管。

封端前对梁端凿毛并清洗干净，砼的强度等级不低于梁体强度。在梁体灌浆后并养护，待所灌水泥浆强度达到要求后才能吊装使用。 五、主要施工设备

1.张拉设备

施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，在使用前先校验，在使用过程中定期维护和校验。常使用的张拉设备是穿心式油压千斤顶。施加预应力值的测定方法，标定千斤顶-油压表液压系统，再利用读油压表压力间接测力。千斤顶及油压表一般使用超过6个月或200次、以及在使用过程中出现异常时，应重新校准。校正千斤顶的测力环或测力计的读数精度要求为±2%。油压表读盘直径不宜小于150mm。

2.灌浆设备

用灰浆搅拌机拌出胶状稠度的水泥浆。水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力孔道要能以0.7mPa的常压连续作业。水泥浆泵为柱塞式电动灰浆泵，应完全密封，能在灌浆完成的孔道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭后，导管中无压力损失。灰浆泵的压力表在使用前要校正。灌浆作业过程中，每隔3h将所有设备用清水清洗一次，每天用完后也要清洗。 六、主要材料及半成品

1.钢绞线及锚具

钢绞线的松弛级别为Ⅱ级松弛，其性能符合要求。钢绞线的标准强度为1860Mpa。下料长度可通过计算确定。钢丝、钢绞线宜采用手提式砂轮切割机，不得采用电弧切割。当附近电焊作业时，应保护钢绞线，防止溅上焊渣或造成其他损坏。逐一检查锚具尺寸，并逐一做探伤检验。锚具存放与搬运时应妥善保护，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。长期外露的锚具，采取防锈措施。

2.金属波纹管

预应力孔道采用冷轧钢带卷制的波纹管预埋而成。用于制造金属波纹管的钢带，其厚度不小于0.3mm。波纹管在安装前通过1kN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象确无变形、渗漏现象时方可使用。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。各条孔道设灌浆孔，并在最高点设排气孔，在最低点设排水孔。灌浆管、排气管和排水管为塑料管，最小内径20mm。

3.水泥浆

灌注用水泥浆28d抗压强度为30～40mpa。在符合和易性条件下，水泥浆的水灰比尽可能小些，不超过0.45。水泥浆的拌合首先是将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再加入掺加料。掺加料内的水分计入水灰比内。拌和至少

2min，以达到均匀的稠度为止，稠度控制在10～18s之间。水泥浆的质量控制指标为：①水泥浆经过3h拌和泌水量不应超过2%，最大泌水量不得超过4%，泌水应能在24h后重新吸收；②最大自由膨胀量不超过10%；③水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不超过45min。灌浆时，每一工作班留取不少于3组试件，标准养护28d，将其抗压强度作为评定水泥浆质量的依据。箱梁预制施工工艺见表3-10。 七、预制梁质量保证措施

施工过程的质量控制

施工过程是工程质量的关键。在施工过程管理中，我们首先对施工操作人员和管理人员严格把关，实行持证挂牌上岗。在供需衔接上严格自检、互检和监理工程师认证制度，上道工序未经检查和监理工程师签字认可，禁止下道工序开工。对于无视检查和监理认可制度的作业人员，严肃处理，造成质量问题的坚决返工。

1.模板安装与支撑必须牢固可靠，以防漏桨、跑模，严格控制结构尺寸，垂直度和平整度，预埋件位臵要准确无误。施工脚手架与横板分离开。

2.混凝土统一在自动计量拌和站拌制，对自动计量设备要定期检查，校验，严格按配合比拌制混凝土，混凝土运输过程中要保证道路通畅，以缩短运送时间，确保混凝土按时入模。 3.对钢筋绑扎要反复仔细检查，自检合格，监理工程师检查签证后方可浇注混凝土，以防因绑扎不牢在混凝土浇注过程中发生钢筋移位，焊接钢筋，要有足够的焊接长度和焊接质量，并经试验合格，以确保接头强度。

4.对模板处理（表面清理，涂脱模剂，安装、加固、拆除）成立质量检查小组。

5.混凝土拌和时严格控制水灰比、加强混凝土坍落度的检测，以确保混凝土的质量。

6.混凝土浇筑过程中要派专人看护模板，防止跑模，控制砼振捣时间及振捣部位，防止过振现象发生，避免砼离析引起蜂窝麻面的产生，同时作到内实外美。

7.浇筑完混凝土，及时安排专人养护，并做好养护记录，根据天气情况和规定采用合理有效的养护方法，确保混凝土强度的增长。

8.预应力管道按照设计坐标安装、检查、焊接固定，并设臵三通管，所有接口必须包扎裹严，防止漏浆。

9.预应力砼制作同条件养护试件，其强度达到规定的强度后，才能进行张拉作业。

10.预应力所用的机具及仪表应由专人使用管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表配套校验与使用，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

11.孔道压浆前先清洗湿润孔道，灰浆中加入微膨胀剂，压浆后再持荷稳压，保证管道密实。

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