二-11070采面安装安全技术措施

平顶山市瑞平煤电有限公司张村矿

二-11070工作面安装安全技术措施

工作面编号： 二-11070采面 编制 单 位： 安 装 队 技术负责人： 施工 队长： 编 制 日 期： 2011 年 5月 13日

二-11070切眼设备安装安全技术措施

根据张村矿采面接替计划工作安排，二-11070工作面切眼现已具备安装条件，由我队负责该工作面整套设备的安装工作，为确保安装工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施，所有参与施工人员必须认真学习并签字，没有参加学习和签字的人员禁止入井作业。

工程目的:安全安装二-11070切眼整套综采设备，能够达到顺利生产。措施的主要内容

一、采面概况 二、设备配置 三、施工组织安排 四、安装前的准备工作 五、设备运输专项措施 六、处理掉道车安全技术措施 七、转载机安装措施

八、采面刮板输送机的卸车与安装 九、液压支架的运输及安装 十、采煤机安装措施 十一、安装质量标准

十二、一通三防安全技术措施 十三、各项管理制度 十四、其它安全技术措施 十五、避灾路线

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一、采面概况

该采面位于二煤首采东翼工作面，北邻二-11091（已回采结束），南邻二-11050采面（已回采结束）东至异常区，西邻二煤轨道上山。该采面切眼长度114米，预计安装76架。

二、设备配置

设备配置如下：

液压支架：ZY4000-14/30 刮板输送机：SGZ630/264 一部 刮板转载机：SGW-40T 一部 采煤机：MG150/380－WD 一台 乳化液泵站：GRB315/31.5 两泵一箱

三、施工组织安排

1、劳动组织为三八制作业。 2、安装顺序为：

机巷绞车→皮带机尾承载段→转载机→刮板输送机下机头及中间槽→液压支架→采煤机→采煤机以上中间槽及上机头→铺设高压电缆→进设备列车→接火试运转。

3、工期安排：以矿定工期为准，由施工单位队长全面负责，统一安排。

四、安装前的准备工作

1、由施工单位队长组织有关人员到工作面熟悉作业环境及避灾路线，并认真检查切眼规格、顶板支护质量、设备完好情况，发现问题及时处理。

2、对井下需安装的设备包括采煤机、运输机、转载机等必须按标准在地面组装好，进行试运转,合格后方可拆缷装车入井。

3、设备拆缷入井前，必须编好入井次序及方向，依次装车，对易损部件要妥善保管，易丢失的小件要集中装车入井，并建立入井记录。

4、临时泵站使用DW-80型液压泵供液，泵站到切眼内铺设一趟供液管路，用于安装期间维护顶板、调整支架等。

5、安装前，切眼内必须保证正常供水、供电、通迅畅通，同时风巷及切眼内作业点、下机头及上机头平台处安设声光信号系统，要求信号清晰，灵敏可靠。

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6、切眼内轨道靠老塘侧铺设，用于运输转载机、运输机、支架等设备，安装期间运输机槽子超前支架6米，可根据现场情况做调整。

7、各种绞车布置如下图所示：

8、各部绞车必须达到完好标准，确保压柱、戗柱齐全牢固可靠，地锚无松动，钢丝绳、绳卡、钩头、护绳环符合绞车完好标准要求；切眼内每隔50米设一处红灯信号，红灯亮表示绞车运行，红灯灭表示绞车停运。

9、切眼口平台临时停车点安设不少于3道卡轨器，销子使用直径≥24mm的钢筋，要求卡轨器灵活可靠，无损伤；在切眼口曲线段距道550mm处，使用单体柱打一排密集柱，间距500mm一根，单体柱迎山有力，并拴防倒绳，防止支架过弯道时倒架。

10、加强顶板管理，切眼内顶板破碎、压力大地段必须及时补打抬棚进行临时支护，确保安装安全。

11、安装前必须认真检查运输路线轨道铺设是否符合设计要求，运输第一架为试运行，不符合要求地段必须处理完好后，方准进行运输。

五、设备运输专项措施

1、要求安装小组组织相关人员依照安装需要依次编号下设备，要求设备入井方向有利于井下安装，施工单位安排专人在设备接收点认真验收，并仔细检查刹车情况，发现刹车绳卡松动、支架底座螺丝松动等异常情况，必须及时处理，确保安全、牢固、可靠后，方可摘换钩头向风巷运输。

2、各部绞车司机开车前要进行全面检查并认真填写检查记录，确保绞车运转正常，严禁带病运转：（1）小绞车开关、手把、制动装置、按钮灵活可靠。（2）压戗柱齐全紧固，地锚可靠牢固。（3）声光信号齐全，打点器安设位置适当。（4）联车要用专用销子并与保险销连锁。（5）各种挡车设施要齐全，位置要合理，牢固，临时停车地点必须设置牢固的临时挡车器或阻车器，（6）设备车要刹实、刹牢，不偏重心。（7）绞车钢丝绳、保险绳、钩头要完好，如有断丝超限、断股、扭伤、压伤等现象必须及时更换。 （8）安装期间，切眼上口SDB-16型双速绞车严禁使用高速运行。

3、每班运输前必须由班组长及以上人员检查切眼内轨道质量，并及时清净道面，绞车运转时绳道及三角区内严禁有人；切眼及风巷运输时，严格执行“开车不行人”、“行人不开车”制度。

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4、运输路线上要配齐足够的阻车器、档车杠，严格执行“一坡三挡”制度，防止发生跑车事故。切眼上口要由专人负责下支架、槽子摘挂钩头指挥及安全工作。

5、绞车司机必须持证上岗，严格按技术操作规程操作，精力集中，听准信号，开停车及时，随时注意绞车运转情况，发现问题及时处理，严禁放飞车或不带电下车，严格按规定挂车，平板车每次只准挂一辆、矿车一次挂两辆，平板车与矿车严禁连接在一起，并用专用销子连接，不准用其它代替，开车时人员躲到安全地点，车辆两侧及前方严禁站人。

6、设专人摘挂钩头，用好保险绳，并设专人检查联车是否符合措施要求。 7、临时停车处要设临时挡车器，掩好车轮、戗好车体，斜坡停车时，必须闭合绞车制动闸。

8、设备车进入上切眼口平台换绳时，必须使用好卡轨器，以防跑车。 9、各部绞车司机及把钩工要专人专岗，稳开稳放。

10、切眼内下车前，把钩工要认真检查刹车，车销、保险销（B型销）及保险绳的联锁情况，销子不连锁禁止下车，保险销严禁用铁丝代替，刹车不牢固禁止下车；下放设备车时，设备车前方及两侧不准站人。

11、设备车过上切眼口弯道时，要由班长及跟班干部亲自现场指挥，绞车司机听准信号，及时开停，严防掉道。

12、设备车进入风巷车场后，利用风巷内各部对拉绞车运输，使设备车进入切眼平台处，车体停稳挡好后，去掉6号绞车钩头绳，设备车上挂好三环链，将9号、10号绞车钩头使用50T卸扣分别联在三环链的2环、3环上，卸扣横丝上满，并正确使用绞车保险绳，然后紧9号绞车松10号绞车，待9号绞车全部承载后停车刹住绞车制动闸，摘掉 8号绞车钩头并去掉设备车前的卡轨器；由9号、10号绞车相互配合使设备车通过上机头弯道进入切眼直道，10号绞车停车制动闸刹紧，待设备车停稳后， 9号绞车继续松绳并摘掉钩头，由10号绞车将设备车运到安装处，

13、绞车运行期间，绳道及三角区内严禁站人，使用平轮导向时，看平轮人员也要躲到安全地点，远方监视，绞车拉力过大时，要立即传信号停车检查处理。

14、绞车处于工作状态时，严禁绞车司机擅自离开绞车或双手离开制动闸、离合闸，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳或一手操作一手拐绳。

15、所有绞车禁止出现咬绳、爬绳、死弯等现象，否则严禁使用。

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16、切眼内运输设备时，蹭倒的点柱必须及时补上并拴好防倒绳。 17、下放的设备车到达安装位置停稳后，方准开始卸车。

六、处理掉道车安全技术措施

1、处理掉道车辆工作必须由班组长以上人员负责指挥，绞车绳要绷紧刹牢。 2、用导链处理掉道时，所用导链必须达到完好标准，能力要符合需要，将导链挂在顶板完好且迎山有力的棚梁上、牢固可靠位置，专人观山，专人指挥，专人拉导链，拉导链人员站在安全地点，起吊时要相互配合，重心偏向侧及有坡度地段下方侧严禁有人，严防设备车摆动、下滑伤人。

3、悬挂导链位置的顶板必须牢固可靠，须打抬棚加强支护时要及时补打抬棚，防止拉翻棚子造成冒顶事故。

4、用单体柱处理掉道车时，必须使用远程供液且由有经验的人员进行远程操作；缓慢送油，当掉道车轮超过道面后，用撬杠或导链将车处理上道后缓慢放油。

5、清理掉道车周围杂物，检查、整修轨道，待人员躲至安全地点后，方可传信号恢复正常运输。

七、转载机安装措施

1、机巷安装转载机前应将机巷内的浮货、杂物清理干净，保证底板平整，道路畅通，确保有效安装空间。

2、安装转载机前，必须将机巷12号绞车稳正压实，保证信号、压戗柱齐全，绞车运转正常。

3、转载机设备车到卸车点后10号绞车停稳，制动闸刹紧，用40T链条、链环穿丝戴帽将平板车前后轮固定在轨道上，然后用5T导链或12号绞车起吊卸车，卸车后各部件按照转载机结构顺序，利用12号绞车拉至安装位置摆成一条直线，准备安装。

4、使用5T导链或12号绞车起吊前要认真检查起吊点附近棚子、顶板、壁帮、钩头等情况，确认安全后方可作业；起吊点下方或绳道内不准站人，拉导链人员应站的安全位置操作，起吊大件下方及重心偏斜侧不准有人，起吊时要设专人观山。

5、根据转载机的长度，将转载机机头位置选择适当，安装机尾，把机尾用导链拉到位，与运输机搭接合适；然后依次向外对接落地槽、悬空段、机头小车的车架和横梁连接

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好，然后把小车安装在可伸缩皮带机机尾的轨道上，然后按要求将机头部稳固地按在行走小车上，对机头、电机、减速机，需多台导链配合作业，作业时要配合好，并指定专人指挥，各台导链悬挂位置必须牢固可靠。

6、铺设槽子时，将槽子两帮槽内的浮煤、杂物清理干净，避免穿链时工作难度大。 7、安装悬空段时，要先用木垛将槽子垫好后，方可用导链起吊对接。

8、铺设转载机底链时刮板要上齐，专人把关验收，链子严禁出现扭环、扭链现象，溜槽、挡煤板对接后，拧紧连接螺栓，按标准间距加齐刮板，调整链条松紧适当，拆除桥身木垛等。

9、利用12号绞车拖运大件时，钩头拴牢防止脱钩，如需导向时，必须用强度满足要求的平轮，并将平轮用40T链条、链环穿丝戴帽固定在顶板完好且有力的棚梁上。

10、看平轮人员也要躲到安全地点，远方监视，绞车拉力过大时要立即停车，检查处理。

11、卸车时，要确保配合协调，设备下方侧、倾斜侧不准站人。

12、安装转载机时 ，必须由机电工、班长现场组织，保证安装质量，严防底槽内留有异物及煤矸。

13、安装转载机时必须确保质量，槽子要铺直、铺平，对接严密，链子拉直、理顺，各种螺丝上齐上紧；转载机与皮带机尾承载段搭接长度不少于500mm；并且中心在同一直线上。

14、最后对接转载机链子时，采用单体柱紧链，必须使用远程供液且由有经验的人员进行远程操作，缓慢送油，掐接油管或停止操作时，必须及时关闭油管总阀门，且所打单体柱必须拴防倒绳，严禁柱子滑倒伤人。

15、试车前将溜槽内杂物清理干净，人员撤到安全地点，先试送电，无异常后，方可正式送电，先点动开车一圈，确认无异常后方可正常开启运转。

八、采面刮板输送机的卸车与安装

安装前首先固定好运输机机头，机头位置由矿派人现场指定。机头链轮中心对应在转载机中心上，偏差不大于100mm；然后依次向上安装运输机下机头二节及中部槽，安装时将一根长度不小于160m的Φ12.5mm钢丝绳穿入底槽，以便穿链使用。

1、参加安装的人员应熟知刮板输送机的结构、工作原理、安装程序及注意事项，同

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时准备好安装的工具。

2、工作面刮板输送机安装顺序：下机头架、过渡槽、中部槽（下机头电机减速器）、过渡槽、上机头架及电机减速器。

3、设备运输按运输专项措施有关规定执行。

4、切眼内处理掉道车严格按处理掉道车安全技术措施执行。

5、设备车在切眼内下放至安装位置后，缷车前要固定好车体，用5T导链或14号绞车起吊卸车时，起吊点要选在顶板完整、牢固可靠处，要有专人观山，专人指挥，起吊卸车时，设备车下方及两侧不准有人，人员应全部撤离到卸车位置外的安全地点。

7、设备车卸车前应在设备车的下方打不少于2根单体柱，单体柱支设必须符合要求，并拴好防倒绳，防止槽子卸车时下滑造成事故。

8、卸车时所用平轮、链子、链环要完好，螺丝要上满扣，人员远离绳道及三角区内。 9、安装时要将底板浮货、杂物清理干净，保证底板平整。

10、安装机头时，由队长亲自指挥，要与转载机搭接合理，定好位置后，在选定下机头下方打上2～3根单体柱，防止安装时机头下滑，机头安装完好后及时打上牢固的压柱，防止位移。

11、机头架安装好后，对接过渡槽及中部槽（铺设中部槽时，每隔10节槽打两根防滑压柱，防止下滑；输送机每8节槽设一块天窗槽，以便运输机拉倒煤噎死处理）。由于运输机为中双链，铺底链时，按设计要求，链条要成对铺设，不能有扭绕，双链长短要一致，可每隔10米左右在底链上安一块刮板，同时要将底槽内的煤矸等杂物清理干净，中部槽对好确认无问题后，及时安上挡煤板、齿轨等，要求各类定位销安设齐全到位，连接螺丝拧紧上牢，达到设计要求；然后用10号绞车配合12号绞车穿链，穿链时12号绞车通过导向平轮与底槽Φ12.5mm钢丝绳连接，上机头用10号绞车牵住底链后并紧链，由10号绞车松，12号绞车拉两部绞车配合作业，其目的是防止链子下滑；该段链子穿到位后，用两根纤子靠机尾架穿入底链链环内，然后摘掉10号绞车绳头接链，接链后挂10号绞车钩头紧链去掉纤子，再由两部绞车配合穿链，如此往复进行穿链；穿链结束后，将上、下机头链子绕过机头链轮翻转到上槽固定牢固，铺设上链，加齐上链刮板，利用点车的方法按标准加齐底链刮板，并及时调整链子的松紧，使其达到要求（启动时链轮下余不超过3个环为准）准备试运转。

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12、安装刮板输送机时，需拆除切眼内的点柱或木垛时，先拆除木垛，代运输机安装后，木垛及时续打。

13、工作面刮板输送机的安装必须保证质量，槽子铺平、铺直，链子拉直、理顺，严禁出现错环、扭环现象，各种销子、螺丝上齐、上紧。

14、对接运输机链子时，使用绞车紧链时，绞车钩头、链子以及锯齿环要理顺连接好，防止链子钮环，用单体柱紧链时，所打单体柱必须拴防倒绳，防止柱子滑倒伤人。

15、试运转前，必须先清除溜槽内的杂物，待检查无误后，人员撤到安全地点方可先试送电，再送电，然后点车，无异常后方可开启，点车时要注意机头、尾电机是否对拉，否则要立即调整。

16、试车时点动开车，输送机内、机头正前方不准有人，以防试运转时伤人，发现问题及时处理。

17、试运转结束后，将开关打至零位，以防误动作伤人。 18、其它严格执行刮板转载机安装中的有关规定。

九、液压支架的运输及安装

（一）运架措施

1、下车时切眼轨道上的浮煤及时清理，机尾弯道处靠煤墙侧打一排密集柱，密集柱沿轨道方向过弯道，柱距500mm一根，防止支架车掉道或翻车，并检查弯道处的挡车器是否完好、红灯信号及喊话器是否畅通。安装好的运输机要紧靠煤墙，安架空间（位置）已准备得当，并将11号绞车稳固的安设在距离轨道600mm处，离支架15—20米处以便调架使用，绞车随着支架安装向机尾方向移动。

2、支架车进入机尾平台停稳后，使阻车器挡好支架车，去掉6号绞车钩头绳，支架车上挂好三环链，将9号、10号绞车钩头分别使用50T卸扣分别联在三环链的2环、3环上，卸扣横丝上满，并正确使用各部绞车保险绳，然后紧9号绞车松10号绞车，待9号绞车全部承载后停车刹住绞车制动闸，摘掉 8号绞车钩头并去掉支架车前的卡轨器；由9号、10号绞车相互配合使支架车通过上机头弯道进入切眼直道，10号绞车停车制动闸刹紧，待支架车停稳后，9号绞车继续松绳并摘掉钩头，由10号绞车将支架车运到安装地点。

3、切眼下架时，人员要躲离绳道进入煤墙侧躲避硐内的安全地点，切眼下口严禁站人或待安支架以下第7架以下的架箱内；行车发现擦顶挤腿时，必须停车处理；改切眼内

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中柱时，必须先支后改，严防掉顶。

4、当支架掉道处理时，必须及时停车，用5T导链进行处理导链挂在支撑有力的棚梁上，起吊时，支架车倾斜侧下方侧不准站人，并有专人观山。

5、切眼内为斜巷运输，绞车司机密切配合，稳拉稳放，切眼上平台安排班组长以上人员负责指挥、验查、摘换钩头安全工作。

6、液压支架自下而上逐架安装，安装后必须达到完好标准。

7、卸车后掉道车及时处理上道，回掉的道木、道轨、及时装车刹好运走，确保安装支架点10m范围内无杂物、保证退路畅通。

8、其他严格按照运输专项措施中的有关内容执行。 （二）安架措施

1、安装第1架时，先在第1架下方沿走向方向打一排单体柱，所用支柱必须完好，支柱成一条直线，迎山有力，并拴好防倒绳。同时在单体柱的下方打上2～3个联锁木垛，木垛位置要紧贴机巷下帮并接顶牢固，以防支架歪倒。待第一架前梁抵住单体支柱后，然后开始卸支架底座螺丝，再用绞车配合平轮开始抹架，将支架缓慢向煤壁转向90°直到指定位置。然后安装第二架，依次至机尾。

3、卸车时10号绞车绳必须保持松弛后，方可卸车，卸车时按先下后上、先老塘后煤墙侧的顺序拆除固定支架底座螺丝，安装第二架时支架车前梁戗住已安好的支架，将车停稳，刹紧绞车的制动闸；然后用11号绞车绳通过平轮导向将钩头挂在支架侧护板或前梁上，确定人员撤离绳道及三角区站到安全地点后，由11号绞车紧绳，支架平稳的与车体分离，准备调架安装。

4、支架调向时悬挂平轮位置要牢固、可靠，所用链子、链环螺丝上满扣，人员全部撤离到安全位置。

5、安装支架时不得将钩头直接拴在支架立柱上，防止损坏立柱，当支架入位后及时接通供液管路，将支架升起，并准备下一架安装空间支护。

6、安装第74、75、76架时，支架前梁朝后进车，当车进入上平台后，卡轨器上齐并摘换钩头，将6号绞车钩头挂好并刹住制动闸，拆除支架底座螺丝后，使用8号绞车配合9号绞车卸车，卸车后，由9号绞车配合10号绞车向安装位置牵引，使支架入位，9号绞车绳通过导向平轮将钩头拴在支架四连杆向下拉，10号绞车钩头挂在支架侧护板上松绳，

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防止倒架，。

7、安装76架时，先把支架车拉到位置，把8号绞车回收，由9号绞车配合10号绞车，卸车安装。

8、升起的支架要平齐，不允许出现台阶，严防咬架，歪架，架间距符合规定。 9、支架拉到安架位置后支架推溜千斤顶伸出后能够与工作面运输机连接，各种销子安装齐全。

10、利用11号绞车调架时，绞车压戗柱要齐全，绞车放置要平稳，绞车司机也要精力集中，听准信号，及时开停，调架时绳道、三角区内严禁站人，如果绞车负荷过大，应立即停车查明原因，严禁生拉硬拽。

11、安装支架时，工作须由班长或工长以上人员统一指挥，全面负责，安装第一组支架时，必须由队长现场指挥，位置符合要求，支架倾斜方向及正下方严禁有人，单体柱调架时，严禁铁对铁，防止柱子滑落伤人。

12、支架要安装均匀，排列整齐，做到“三垂直”（垂直于顶板，垂直于底板，垂直于运输机）。

十、 采煤机安装措施

（一）安装前的准备工作

安装采煤机应在运输机安装过后在采煤机机窝位置口开始安装采煤机，其顺序依次为1、下截割部（下滚筒和下摇臂）；2、电控箱；3、上截割部；（上滚筒和上摇臂）分别装车入井，入井前作好标记。

（二）安装措施

1、采煤机的安装必须由机电班长以上干部现场指挥负责安装质量。

2、MG150/380－WD电牵引采煤机主要由以下部件组成：左右滚筒、左右摇臂、左右行走部、电控箱。

3、煤机部件依次运到上切眼平台，按照顺序依次进行排列：下截割部（包括下滚筒、下摇臂），电控箱，上截割部（包括下滚筒、下摇臂）。

4、该煤机靠高强度液压螺栓联接，机身两端采用销轴连接左右摇臂截割部，所以安装时机体下部必须用方木垫牢，穿过液压螺栓，最后将机身各部连成一个整体。

5、安装主要部件的同时可铺设电缆、水管、安电缆卡等附件。

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6、利用导链起吊大件时，将导链固定在支架顶梁下方牢固可靠的位置。

7、拴挂煤机大件用40T链条、链环串丝戴帽拴挂，安装好机身及时用40T链条、链环串丝戴帽将其固定在齿轨上。

8、安装滚筒时，要在下机头侧打上戗柱，防止下滑，起吊大件时，大件的下方侧及倾斜侧严禁站人，同时严防大件摆动下滑。

9、安装煤机时，要妥善保护好各种液压管路、小件、电缆、小线，防止进入杂物或损坏变形。

10、采煤机安装顺序及注意事项如下：

运输顺序：下滚筒、上滚筒（运至机窝并固定牢固）→下摇臂（运至安装位置并在其下方打牢戗柱）→下截割部→电控箱→上截割部→上摇臂

安装顺序：下截割部→电控箱→上截割部→下摇臂→下滚筒→上摇臂→上滚筒。 (1)在采煤机安装段先维护好顶板，严防顶板事故发生。

(2）注意好该段液压情况，关闭工作地点附近液压截止阀、关闭护帮板截止阀，并停止运输机运转。

(3)安装采煤机首先将左滚筒与左摇臂和电控箱先下至安装地点，靠煤壁侧打两根单体柱，以防下滑，造成事故。

(4)将电控箱与左牵引传动箱对接，并用螺栓将这两大部分连接在一起；紧固好后，下面用道木支牢固，再用挂在支架顶梁上的5T导链将右截割部起吊进行组装对接；拉导链人员要站在重物重心上侧脱钩甩不住的安全地点，最后安装左、右摇臂及左、右滚筒。

(5)采煤机组装完后，清除机身下面的道木，安装采煤机护板等其它辅助装置； (6)给采煤机正确注入油脂，铺设电缆、水管，上好电缆夹；

(7)在设备列车安装好后给采煤机通电，检查各电机转向，确认无误后进行试运转； (8)在试生产前安齐滚筒截齿。 （三）试运转措施

1、采煤机安装好后及时清理现场，加好各类油脂，人员撤到安全地点后，点动煤机，无异常后，挂离合器点车，无异常后开启，检查滚筒的转向是否正常，各种保护按钮及离合器手把是否灵活，各部位连接是否牢固，各部位运转声音是否正常，喷雾是否正常，无问题后方可试调高及牵引。

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2、试车时，运输机必须停止运转。

十一、安装质量标准

1、采面支架排成一条直线，垂直运输机，支架接顶严密，垂直顶底板。

2、相邻支架间要平齐，不允许出现台阶，严防咬架，歪架，架间距符合规定；支架不漏液、不串液、不卸载，初撑力不低于规定值的80% 。

3、工作面运输机要达到平、直，各部件螺栓、销子齐全、紧固，推移千斤顶联接对位。

4、支架各片阀朝向与动作必须统一且符合要求。

5、运输机机头与转载机搭接合理，确保生产时不拉回头煤。

十二、一通三防安全技术措施

1、保护好各种通讯设施及通风设施；

2、机风两巷的物料码放整齐，不得超过巷道断面的1/3，严防因断面小而影响通风或造成风速超限。

3、采面必须设置瓦斯自动报警仪或安全监测系统，并设专职瓦斯检查员检查瓦斯。 4、工作面安装期间班长及班长以上人员要携带便携仪，每班都必须有一个瓦斯便携仪正确吊挂采面的上隅角，距巷道侧帮不小于200mm，距顶板不大于300mm。

5、采面必须有完善的隔爆设施及防尘管路系统，并保证设施完好可靠，坚持作业地点每周天必须洒水降尘一次，保持湿润。

6、采面安装期间，由专人定期洒水冲尘，杜绝煤尘超限。

7、安装期间，各工作地点电话及喊话系统必须畅通，并保证电话响必须有人接，确保安装期间安全。

8、其它严格按《煤矿安全规程》及审批意见中的有关规定执行。 十三、各项管理制度 一、小绞车司机操作规程

1、开车前的检查与准备

①各部零部件齐全可靠、完整、紧固、设备整洁完好。 ②压柱齐全可靠、牢固。 ③滚筒轴承底座无损坏痕迹。

④闸把、闸瓦、按钮、销子齐全，闸瓦磨损不超限。

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⑤钢丝绳无扭结、断丝、抽股现象。 ⑥钩头与保险绳卡完好。

⑦空运转并检查保险闸与离合器是否可靠、传动装置有无异响。 ⑧声光信号、打点器是否齐全可靠、灵活好用。 2、开车时注意事项

①钩头及保险绳挂好，信号清晰可靠。 ②两手把严禁同时松开或同时按下。 ③注意电动机和齿轮箱的温度和声音。 ④钢丝绳缠绕情况，严防偏绕和咬绳。

⑤精力集中、听清信号，手不离操作手把，发现异常及时停车； ⑥严禁断电放车或释放离合器放车；

⑦听准信号，车到位置及时停车断电，听不清信号，不准随意开车；

⑧工作时注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，钢丝绳不能全部放完，至少保留三圈。 3、工作后注意事项

①工作后将钢丝绳缠绕在滚筒上，停电加闭锁。 ②清理绞车周围、杂物。

③交接班时必须把本班发现的问题向下一班交待清楚。 二、泵站司机交接班制度

①交接班时检查设备是否清洁卫生，零部件是否齐全、紧固，各部件运转是否正常，有无异常声音。

②检查油位、水位是否符合要求，乳化液配比是否符合要求。 ③系统是否正常，管子接头是否有漏油现象。 ④交班时将本班存在问题交清楚。

十四、其它安全技术措施

1、安装期间，队跟班干部必须现场跟班到位，跟班人员及各工种必须现场交接班，对本班各施工点存在的安全隐患及注意事项，必须向下一班交待清楚；跟班干部要靠前指挥，负责安装质量及安全，每班施工前由班长负责排查各工作地点安全情况，发现问题立即处理，否则不准作业。

2、安装过程中班组长以上干部要佩戴便携仪，监测瓦斯，瓦斯超限时，必须停止作

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业，及时汇报，采取相关措施进行处理。

3、加强机电设备的检查与检修，保证完好，杜绝失爆，严格执行停送电制度，严禁电气带电检修、搬迁电气设备。

4、专职检修工负责所有设备的维护工作，使所有设备运转正常，保护齐全，不带病运转。

5、安装期间每班接班时，首先要检查设备的完好情况，切眼内的顶板支护情况，有问题必须先处理，严格执行现场安全巡回检查制度，发现问题必须及时处理。

6、跟班工长为工程现场安全第一责任者，采取动态巡查，发现问题立即处理，确保安全施工，杜绝“三违”行为。

7、杜绝火源。抬、运、装、卸设备时应避免相互摩擦、碰撞，以防产生火花。 8、运输机、采煤机、转载机试运转前，必须按规定添加各种油脂。 9、切眼上口绞车前方均采用钢笆网设置防护栏，防止钢丝绳断伤人。

10、支架入位升紧后，闭帮板及时闭帮并关闭支架总截止阀，并把各手把打到零位。 11、采面卸车时，轻的部件或小件可以用人工抬，抬卸时要统一行动，轻抬轻放，用导链起吊时，导链固定在牢固的棚梁上，同时加固导链吊挂点的棚梁或顶板的支护，起吊大件必须有专人指挥，专人观山。

12、安装转载机电机、减速机，对运输机机头、机尾电机、减速机，安设转载机机头等大件时需多台导链配合作业，要有专人指挥，统一号令，并由班长以上干部现场指挥，负责安全与质量。

13、采面刮板输送机穿底链时，上、下机头两部绞车司机必须集中精力，开车前必须统一信号，司机听准信号，开停及时，严防误操作。

14、切眼内运输使用绞车时，绞车司机必须集中精力，注意绞车绳的松紧程度，开车前必须统一信号，司机听准信号，开停及时。

15、油枪、油管的连接必须使用合格的“U型”卡，不得用铁丝代替，风巷至切眼供液管必须全部靠帮吊挂，每班接班必须进行检查，查出问题及时处理。

16、安装用的工具必须由专人看管并现场交接班。

17、各部绞车摘钩头时，必须使销子能自然脱落，否则，严禁进行摘钩。

18、每班接班必须先对切眼轨道进行检查，查出问题待处理完好后，方准进行运输。 19、人员在切眼上机头侧工作时，要对各种小件或大件物要看好，防止小件或大件物沿切眼下滑，造成意外。

20、人员在切眼下机头侧工作时，要有专人观山，并在施工地点以上15m处设置防护

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网，防护网必须敷设全断面并且固定牢固，防止机尾侧有煤块、矸、大件物或小件物等下滑伤人；发现上方有意外时，要马上传信号通知人员躲离。

21、切眼内所有大件设备必须采取可靠的措施栓挂牢固；下方若有施工人员，必须在施工地点上方设置可靠的防护设施，防止大件设备下滑造成事故。

22、运输机安装过程中，由于链子及刮板没有及时安齐，运输机溜槽比较光滑，因此安装运输机时，每隔30米在运输机溜槽上至少用两根圆木打上戗柱，配合钢笆网进行防护，防止煤矸及其它物品下滑伤人。

23、40T链子、链环只准用于吊挂平轮，严禁用于运输期间联车。

24、切眼40T槽子回收装槽子时，切眼坡度大，车辆到位后，绞车制动闸必须刹紧，用矿车装槽子时，槽子不能超出矿车，装车时人员站在车辆上方安全地点装车，严禁站在车辆下方装车。

25、用平板车装槽子时，平板车下方拴一个道木，道木栓紧，装槽子时将槽子抵住道木，防止槽子下滑，装槽子的车不能超宽、超高、并钢丝绳刹紧，刹牢固。

26、人员抬运时要统一，双手抓住槽子上槽抓紧、抓牢、防止装车时挤到手，装槽子时人员注意安全。

27、其它严格按照《煤矿安全规程》及会审意见中的有关规定执行。

十五、避灾路线

1、避水灾路线：

(1)出水点以下人员 工作面→二-11070机巷→二-11070机巷片盘→二煤轨道上山→二煤平台→-20m井底车场→副斜井→地面。

（2）出水点以上人员 工作面→二-11070风巷→二-11070风巷片盘→二煤轨道上山二煤平台→-20m井底车场→副斜井→地面。

2、避瓦斯、煤尘、火灾路线：

（1）工作面→二-11070机巷→二煤运输机上山→-20运输大巷→副斜井→地面。 （2）以上人员佩戴自救器二-11070风巷→二煤轨道上山→二煤平台→-20m井底车场→副斜井→地面。

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避灾路线图二 -11070风巷灾变点切眼二 -11070机巷避水灾路线密闭二煤轨道上山F二煤运输机上山二-11070机巷片盘

避灾路线图二 -11070风巷灾变点切眼二 -11070机巷火、瓦斯煤尘避灾路线密闭二煤轨道上山F二煤运输机上山二-11070机巷片盘

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