永安煤矿安全改造项目可行性研究分析报告1

沁和能源集团有限公司永安煤矿2013年煤矿安全改造项目 可行性研究报告

沁和能源集团有限公司永安煤矿

2013年煤矿安全改造项目

项目可行性研究报告资金申请报告项目建议书工程咨询公司 可行性研究报告

编制单位：沁和能源集团有限公司永安煤矿

编制时间： 2012年7月

目 录

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第一章 总 论 ........................................ 错误！未定义书签。 一、项目提要 .................................................................................. 错误！未定义书签。 二、结论与建议 .............................................................................. 错误！未定义书签。 三、编制依据 .................................................................................. 错误！未定义书签。 第三章 项目建设的必要性及可行性 ...................... 错误！未定义书签。 二、项目建设的可行性 .................................................................. 错误！未定义书签。 第四章 项目承担单位情况 .............................. 错误！未定义书签。 一、项目建设单位： ...................................................................... 错误！未定义书签。 二、主要业务范围和业务能力： .................................................. 错误！未定义书签。 三、人员及其构成： ...................................................................... 错误！未定义书签。 四、现有基础设施和技术条件情况： .......................................... 错误！未定义书签。 五、资产与财务情况： .................................................................. 错误！未定义书签。 第五章 项目建设地点选择 .............................. 错误！未定义书签。 1、选址原则 .................................................................................... 错误！未定义书签。 2、建设地点的地理位置 ................................................................ 错误！未定义书签。 第六章 项目建设目标 .................................. 错误！未定义书签。 1、项目建设的指导思想： ............................................................ 错误！未定义书签。 二、项目建设目标： ...................................................................... 错误！未定义书签。 三、项目建设的总体思路、总体规划布局 .................................. 错误！未定义书签。 第七章 项目建设方案与建设内容 ........................ 错误！未定义书签。 一、主要建设内容 .......................................................................... 错误！未定义书签。 项目建设主要内容：安监设施仪器设备的组织采购和安装使用。错误！未定义书签。 第八章 投资估算与资金筹措 ............................. 错误！未定义书签。 一、投资估算 .................................................................................. 错误！未定义书签。 二、资金筹措： .............................................................................. 错误！未定义书签。 第九章 项目建设期限和进度安排 ........................ 错误！未定义书签。 一、项目建设时间： ...................................................................... 错误！未定义书签。 二、项目实施进度安排： .............................................................. 错误！未定义书签。 第十章 项目组织与管理运行 ............................ 错误！未定义书签。 一、管理机构与职能分工 .............................................................. 错误！未定义书签。 二、项目实施各阶段管理方案或措施 .......................................... 错误！未定义书签。 三、项目建成后的运行管理 .......................................................... 错误！未定义书签。 第十一章 效益分析与风险评估 .......................... 错误！未定义书签。 一、社会效益分析 .......................................................................... 错误！未定义书签。 二、风险评估： .............................................................................. 错误！未定义书签。 第十二章 招标方案 .................................... 错误！未定义书签。

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一、招投标范围： .......................................................................... 错误！未定义书签。 二、招标方式： .............................................................................. 错误！未定义书签。 三、招标形式： .............................................................................. 错误！未定义书签。 第十三章 结论与建议 .................................. 错误！未定义书签。

附表：

1、煤矿企业基本情况表 2、煤矿企业安全投入情况表

3、2009-2011年国债或中央预算内投资项目完成情况表 4、煤矿安全技术改造项目投资估算表 5、煤矿安全技术改造项目投资汇总表

1、企业安全生产现状

1.1 企业基本情况

沁和能源集团有限公司永安煤矿隶属于沁和能源集团有限公司，位于晋城市沁水县嘉峰镇西南10km处永安村附近。始建于1954年，1956年投产，矿井建矿设计能力9万吨/年，采用一对斜井开拓，开采一水平3号煤层。采煤方法过去为老式巷道采煤法，爆破落煤，木柱支护，回采率低。1981年由

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于管理不善，曾发生瓦斯爆炸事故，造成人员伤亡，影响生产。

为了提高安全性，加快煤矿发展，永安矿于2009年进行了采煤机械化改造并通过验收转入生产。山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组以晋煤重组办发[2009]38号文批准的《沁水县煤矿企业兼并重组整合方案》中批准该矿为单独保留矿井，保留矿井规模为60万吨/年；山西省煤炭工业厅以晋煤行发[2010]115号文核定我矿生产能力为60万吨/年。

矿井通风方式为中央边界式，通风方法为机械抽出式，矿井有三个进风井（安全出口斜井、主斜井和副斜井），一个回风立井；回风立井配备有两台同等能力的主要通风机(一台运行，一台备用)，通风机型号BD（K）54—No24（山西运城宇龙风机制造有限公司），配备电机型号YB355L2—8，额定电机功率为200KW×2，额定风量376—7550m3/min，额定风压1163—3078Pa，电机转速740r/min。目前,矿井总进风量为4924m3/min，总回风量为5189m3/min，总回风瓦斯浓度为0.12%，有效风量为4828m3/min，有效风量率98.02%，通风负压2528Pa,等积孔2.05m2。2011年度矿井瓦斯和二氧化碳等级鉴定批复为矿井绝对瓦斯涌出量为17.04 m3/min，相对瓦斯涌出量为22.64 m3/t；二氧化碳绝对涌出量为2.73m3/min，二氧化碳相对涌出量为3.63m3/t，属于高瓦斯矿井。

1.2 煤炭资源和开采地质条件

1、煤炭资源

井田范围主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，其总厚度为125.31～159.70m，平均139.94m。

本井田内稳定可采煤层共2层，即山西组3号煤层和太原组的15号煤层

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（9号煤层本井田局部可采，故不予详述）。

3号煤层平均厚度为6.36米，煤种属高变质无烟煤二号。

15#煤为煤层中有害元素主要为硫，硫含量达到2.39～5.38%，为中高硫—高硫，经过洗选硫含量为1.47～3.52%，有所降低，但硫含量还是比较高，达到中硫—高硫程度；磷含量平均在0.0021～0.0042%，为特低磷煤；据邻区有关资料氟含量为61.6g/t，氯含量0.006%，砷含量2.32g/t。

2、开采地质条件

区域位于沁水煤田南部，所处大地构造单元为沁水块坳南部，大型沁水含煤盆地沁水复式向斜的东翼，与向南转折太行山背斜呈近北东～东西向的过渡部位，构造线方向总体上与地层走向一致，呈北北东至北东向，向北西缓倾，倾角3～6°的单斜状构造，受新华夏系构造系叠加，在向斜东翼上又发育一些简单的、对称的、起伏不大的宽缓背向斜，断裂构造不发育，无岩浆岩与陷落柱分布。区域性晋获褶断带的主干断裂高平—晋城段呈NNE向在井田东约20 km晋城市东侧通过。

井田内以宽缓的褶曲为主要构造形迹，褶曲轴向近南北向，地层走向北东向或北西向。井田主体构造为轴向近南北的张沟背斜，背斜轴位于井田东部，井田大部分处在向斜的西翼，井田内延伸长度2500m，产状平缓，两翼岩层基本对称，倾角4～6°。由地表、钻孔及井下巷道控制。井田断层不发育。矿井自建矿以来未发现有小断裂，未见陷落柱和岩浆岩体。

总之，井田地质构造简单，为宽缓的褶曲构造，地层较平缓，地层总体走向为北东向或北西向，倾角较小，井田内地质构造为简单类型，对煤层开采无影响。

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3、瓦斯、煤尘爆炸危险性、煤层自燃发火倾向等情况

2011年度矿井瓦斯和二氧化碳等级鉴定批复为矿井绝对瓦斯涌出量为17.04m3/min，相对瓦斯涌出量为22.64m3/t；二氧化碳绝对涌出量为2.73m3/min，二氧化碳相对涌出量为3.63m3/t，属于高瓦斯矿井。

根据山西省煤炭工业局综合测试中心2010年8月11日的检验报告，3号煤煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。

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煤系地层综合柱状图地层系统界系统组地层 代号柱 状 1:200岩层名称层 厚最小-最大 平均累岩 性 描 述厚下细 砂 岩石3.83黄绿色细砂岩 局部含有砾石盒下子古组砂质泥岩1.25-25.26 10.67黑灰色 上部含炭质 中部加薄层砂岩 下部含植物化石二1.17-13.05 5.62K8二中 砂 岩灰黄色 有时变为粗砂岩 风化后呈黄绿色 厚度变化较大 砂质泥岩0.65-26.21 9.490-0.64 0.219.49深灰色 中间夹有细砂岩1#山煤9.70本区不可采叠 砂质泥岩1.38-33.80 8.800-0.74 0.350.52-13.01 5.2318.50深灰色 夹有薄层细砂岩 含植物化石2#煤18.85光亮型煤 本区不可采深灰色 有时变为泥岩 砂质泥岩24.08中 砂 岩0.56-13.18 4.5028.58灰白色 风化面呈棕黄色 全区普遍发育 但厚度不稳定统叠西生 砂质泥岩0.50-22.29 7.8236.40深灰色 有时变为细砂岩3#煤0.27-2.40 1.110.50-27.06 5.1237.51较稳定煤层 区内部可采 中间夹有薄层矸石 砂质泥岩42.63深灰色砂质泥岩细 砂 岩2.49-9.42 5.7448.37灰白色细砂岩 局部变为中砂岩 砂质泥岩组4#煤 泥 岩细 砂 岩0.18-11.09 3.680-0.62 0.290.69-7.83 4.300.62-3.77 1.8352.0552.34深灰色砂质泥岩不可采区 全区普遍赋存黑色泥岩灰白色细砂岩 有时变为砂质泥岩56.6458.47 砂质泥岩6#系K7煤细 砂 岩1.32-16.44 6.960-1.80 1.040-10.17 2.4465.4366.4768.91深灰色 有时下部变为泥岩较稳定煤层 全区大部分可采灰白色 坚硬 全区普遍发育上石太泥 岩 及砂质泥岩 8#煤0.50-40.26 14.630-1.66 0.3183.54黑灰色 质脆 含铁质结核83.85不可采 局部地区中夹1-2层石界中 砂 岩9#煤3.68-48.5 15.930-1.27 0.2899.78100.06灰黄色 坚硬 风化面呈褐色 上部有时变为细砂岩 全区发育不可采 泥 岩石0.12-16.91 6.71106.77黑色 有时变为砂质泥岩炭原K610#中 砂 岩煤 泥 岩2.00-39.65 13.380-1.30 0.180.35-9.73 2.860.18-2.61 1.690.20-0.73 0.361.43-6.83 3.80120.15120.33灰白色 坚硬 下部有时变为粗粒 全区普遍发育不可采123.19124.88黑色泥岩灰色 坚硬 含动物化石 俗称猴石K4石 灰 岩煤细 砂 岩11#125.24129.04不可采 全区普遍赋存白色细砂岩 较坚硬泥 岩 及砂质泥岩 12#炭煤泥 岩0.15-10.84 5.300.18-1.89 1.250.20-5.31 1.98134.34135.59137.57黑色泥岩全区稳定可采 上部含0.20M的夹石灰白色 有时变为细砂岩细 砂 岩0.95-11.36 3.33140.90灰白色 较坚硬泥 岩 及砂质泥岩 K313#石 灰 岩煤 砂质泥岩0.85-10.72 3.690.35-5.36 3.060-0.75 0.310.37-11.60 3.80144.59黑色泥岩147.65147.96151.76深灰色 含大量的动物化石 俗称钱石 因含百合茎得名不可采 全区普遍赋存黑色砂质泥岩系组细 砂 岩统1.12-32.94 11.37163.13灰白色 坚硬 上部为砂质泥岩 下部变为粗砂岩俗称黄牛石泥 岩 及砂质泥岩 1.40-12.00 6.26169.39黑色状K2石 灰 岩3.40-10.60 5.300.20-0.68 0.531.77-10.00 5.38174.69深灰色 块状灰岩 中间常夹1-2层泥岩 俗称四节石14#煤175.22不可采 全区普遍发育细 砂 岩180.60灰白色 较坚硬泥 岩 及砂质泥岩 2.40-13.88 8.30188.90灰黑色 有时变为细砂岩 风化后多呈角碎块状15#煤4.69-6.80 5.86194.76光亮型煤 井田内的主要可采煤层 稳定可采 含夹石2-5层总厚0.38M泥 岩 及砂质泥岩 4.50-19.17 9.43204.19深灰色 有时中间夹有细砂岩K1中石炭统本溪组细 砂 岩0.60-13.15 5.28209.47灰色 坚硬 含砂质不均 上多 下少 砂质泥岩 及泥岩8.54深灰色 上部含黄铁矿 致密 - 7 -

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4、水文地质

(1)本井田现已形成大面积采空区，采空区面积1.65715km2，通过井下调查，开采3#煤层为下山开采，矿井涌水量主要为采空区工作面前期顶板渗水及采空区积水所致，井下涌水量正常为25m3/h，最大为30m3/h。

(2)井田3#煤层赋存最低标高为+400m，奥灰水位约538.7m左右，低于奥灰水位138.7m，根据《采矿工程设计手册》表8-10-2，影响底板突水的主要因素的计算，底板破坏深度h=7.9291Ln(L/24)+0.009H+0.0448α-0.3113?，式中h—底板破坏深度；L—工作面斜长；H—开采深度；α—煤层倾角；?—底板岩石坚固性系数。经过计算得h=13.2m，3#煤层底板离奥陶系峰峰组含水层110m左右，其间有5层较厚的泥岩隔水层，根据开采3#煤层对底板的破坏深度、其与含水层之间的距离以及其间隔水层情况分析，正常区段奥灰水对该矿3#煤层开采无大的影响。

(3)周边小窑积水：据精查资料，井田周围小矿与本井田有井田边界保安煤柱隔离，对本矿水文地质条件无影响。井田西北五里庙煤矿井下涌水量不大；井田东北部东沟煤矿井下涌水量不大；井田东南部南凹寺煤矿井下涌水量为200m3/d，最大为380m3/d。

(4)由于该矿开采历史较长，井田内及周边形成一定面积的采空区，将对今后采掘工程造成一定的威胁，在生产过程中一定要执行探放水制度。

综上所述，永安生产矿井地质构造简单，煤层赋存稳定且平缓，水文地质条件简单，开采技术条件好，影响安全生产的主要地质因素为瓦斯、水。

5、2011年末矿井资源情况

2011年矿井原煤产量完成30.24万吨。永安煤矿井田面积为3.8587km2，

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2011年末矿井保有地质储量为4588万吨，按生产能力0.6Mt/a计算，3#煤剩余服务年限为13.6年。

1.3 2007年至2011年安全投入情况

㈠2007年至2011年安全投入情况

2007年，原煤产量达57.706万吨，煤炭销售收入为27698.88万元，安全投入合计为247.96万元。2008年，原煤产量达28.114万吨，煤炭销售收入为15462.7万元，安全投入合计为1665.91万元。2009年，原煤产量达15.55万吨，煤炭销售收入为9330万元，安全投入合计为1444.36万元。2010年，原煤产量达27.67万吨，煤炭销售收入为16602万元，安全投入合计为2290.96万元。2011年，原煤产量达30.24万吨，煤炭销售收入为18144万元，安全投入合计为2106.96万元。

2007年至2011年安全投资合计为7756.15 万元。

该矿按照上级规定要求，坚持“综合平衡、先后排队、保证重点、统筹安排”的原则，严格落实项目安全工程资金投资概算。

同时，该矿按有关规定制定有完善的安措费提取与使用制度，目前严格按照有关规定标准提取，并在中国建设银行股份有限公司沁水支行建有专用资金账户，帐号为14001657208050502236。

1.4 近几年安全事故分析

㈠煤矿事故统计

沁和能源集团有限公司永安煤矿建矿时间较早，矿方对矿井历年来的事故进行了统计。

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建矿至今共发生安全伤亡事故5起，死亡19人，其中顶板事故3起，死亡11人，占57.9%；其他事故2起，死亡 8人，占42.1%。

从统计数字看出，近几年安全伤亡事故主要发生在顶板管理方面，作为高瓦斯矿井，更不能忽视“一通三防”的管理。

沁和能源集团有限公司永安煤矿事故情况汇总表

伤亡程度 序事故发生号 类型 次数 发生 时间 事故原因 轻死重伤 伤 亡

1 瓦斯 1起 1981年12月 2 冒顶 1起 93年2月 仓房工作面明闸刀供电引起瓦斯爆炸 仓房工作面支护不及时 3104上下分层工作面错距不够，引起下分层工作面压力增大，造成卧架。 21 6 6 3 卧架 1起 98年9月 3 4 瓦斯1起 事故 顶板1起 事故 2000年7月 掘进工作面违章放炮引起 3 1 2 5 2008年1月 掘进工作面顶板冒顶 1 0 2 （二）煤矿事故分析

该矿位于沁水县嘉峰镇境内，为高瓦斯矿井，井下3#煤层中瓦斯含量比较大，矿井瓦斯涌出比较高，存在井下部分地点偶然出现瓦斯超限现象。现矿方在使用大功率主要通风机，加大矿井各地点风量、采用煤层瓦斯抽放，对瓦斯严格进行管理等措施，有效的治理了瓦斯；但在井下因配风不合理、存在的盲巷、顶板冒落的空洞等地出现的瓦斯积聚，遇到地质构造带、采空区以及周边煤矿破坏贯通点出现的瓦斯异常情况，均有可能造成瓦斯事故。

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根据晋城市范围内的事故统计分析，冒顶片帮事故在各矿的发生频率较高。而每次顶帮事故，主要有下面几个原因：工作面矿山压力大，顶板下沉速度快，未尽快掌握初期来压和周期来压规律且采取措施不力；对井田内地质构造的影响了解不够，采取措施不力；支护工作不及时；支护质量不合格；支护密度不足；巷道维修不及时或维修措施不当；安全管理制度、记录和措施不全，或无贯彻落实；职工思想麻痹，违章指挥，违章作业；矿井采用新方法、新工艺、新设备后，职工的熟练程度不够，在实际操作过程中也可能导致冒顶片帮事故的发生。所以顶帮管理是本矿安全管理的重点，在工作中一定要建全顶帮管理的各项安全管理制度、记录和措施，要加强现场管理，消除隐患，对职工进行安全培训，杜绝违章指挥、违章作业，重视安全管理，防止事故的发生。

水灾事故发生的频率虽然不高，但此类事故一旦发生将会造成重大伤亡事故和经济损失，该矿井田范围内分布有大面积采空区，邻近矿井在开采中已经有沟通采空积水的情况发生，矿方在不明开采区域采空积水分布情况下切不可违章强行开采，一定要坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，发现有透水预兆时一定要停止任何生产活动，撤出人员，制定安全措施，排除隐患后方可继续作业，防止水害事故发生。

该矿井上下使用了带式输送机、串车提升、刮板输送机、无极绳绞车、调度绞车等提升运输设备，运输环节多,易发生运输事故；另外运行中的机械设备若直接与人体接触时，易引起因夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等机械伤害。建议加强安全管理，加强从业人员安全教育工作，加强安全检查工作和隐患排查工作，将事故隐患消灭在萌芽状态，确保矿井安全生产。

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该矿采掘工作面使用了大量先进的生产设备，动力强劲，电力强度高，且作业人员都是近距离接触，发生电击伤和机械传动力伤害的可能性很大，因此矿方要积极按照国家标准要求，为作业人员配备齐全劳动防护用品，使用国家规定的煤安标志产品，加强现场管理，努力把机械事故降至最低程度。

井下用电量大，电气设备多，供电系统复杂，极易引发触电事故，矿方要高度重视，加强对电气设备的检测和井上下电钳工操作技能的培训，制定齐全有效操作规程，合理操作，保证电器设备运行正常，促进矿井安全生产。

中毒窒息事故和火灾事故虽未在近几年发生，但矿方仍应引起足够重视，防止其发生。

2、安全生产存在的主要问题

永安煤矿经过几年的安全技术改造，虽然改造了矿井3#煤层井巷工程、更新了瓦斯抽放系统部分设备及管线、完善了井下监测监控系统、开展了煤层注水，但仍然存在以下几方面问题：

2.1 矿井通风系统存在的问题

一、矿井总回风系统

由于煤矿主要进回风巷道的服务年限长，局部地段巷道压力大，断面受压变小，不能满足井下回风需要，因此需对巷道变形较大的地段进行整扩巷，并进行补强注浆（化学材料）加固。

二、通风设施、设备

现井下风门多数为自制，其漏风大，连锁功能差，且负压大时开启困难，

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对井下通风系统造成一定的负面影响，安设无压风门可解决这些问题。

随着采区和工作面的延伸，采掘装备的机械化程度提高，掘进距离增加，原有小功率双电源双风机局部通风机不能适应要求，需要更换和补充大功率双电源双风机局部通风机。

2.2 瓦斯抽放系统存在的问题

一、我矿建有地面永久瓦斯抽采系统，瓦斯抽采系统始建于1997年，由煤科总院抚顺分院设计，中间经2003年由阳泉煤业集团有限责任公司设计院设计进行了改造后，又于2010年请煤科总院沈阳煤科院进行彻底改造设计，并通过省、市、县煤炭工业局评审、验收，采用本煤层边掘边抽、边采边抽和采空区抽采矿井瓦斯。改造后矿井共有两套抽采系统：一套为两台SK—85泵（一运一备），电动机功率132KW，另一套为两台SK—42泵（一运一备），电动机功率75KW，现瓦斯抽采系统运行良好。其中，SK—85泵抽采系统，主管路直径为325mm的螺纹钢管，长度为1100m，主要用于一、二采空区抽采；SK—42泵抽采系统，主管路直径为219mm的螺纹钢管，长度共计1400m，主要用三采空区抽采。因我矿掘进面位于下分层，属于上分层采完后掘进，以上可以看出我矿的抽采区域都在采空区。

现两套系统均为低负压抽放，其中SK-42泵抽放浓度为2%，负压为3.2KPa，日抽采量为900m3，SK-85泵抽放浓度为10%，负压为5.0KPa，日抽采量为10000m3。

二、随着开采深度的增加，瓦斯量大幅度提高，现有部分钻机因使用时间长，运行效率低，已不能满足瓦斯抽放工作的需求。

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2.3 井下紧急避险系统系统存在的问题

2008年煤矿安全改造项目安排建设2个井下临时避险硐室，现由于所需资金数额较大、且时限要求太紧，井下移动救生舱和井下临时避险硐室内的配套救援、救生装备未能全部配套到位。按照国家煤矿安全监察局的要求，所有矿井必须在2013年6月底前完成井下紧急避险系统的建设、安装及调试工作。

2.4 矿井监测监控系统存在的问题

我矿新监控中心机房于2012年1月正式投入运行，室内采用双回路供电，配备有30KVA不间断式后备电源，保证在市电停电的情况下，可供机房2小时内不间断供电，根据有关规定，2008年8月份，我矿委托晋城市煤炭设计室编制了《沁和能源集团有限公司永安煤矿安全监控系统升级改造方案设计》，并于2008年9月份对原安全监控系统进行升级改造为由煤炭科学研究总院生产的KJ83N型安全监控系统，2009年1月份通过市、县两级验收。现监控机房安装两台主机，一台做为备用，井下安装KJF39－2型安全监控分站14台，GJC4（B）型甲烷传感器、GTH500（B）型CO传感器等18个种类共105个传感器。但由于井下环境的影响和生产组织的需要，维持系统运行的传感器和传输线缆需要及时补充和更新。

矿井地面现有程控交换站，装备一套局用数字交换机，负担矿内外的通迅任务。另外还建有移动通信的地面基站及小灵通地面基站，并安装了井下小灵通通讯系统，通信条件满足矿井生产的需要。

根据山西省煤炭工业厅和山西煤矿安全监察局的要求，为了提高紧急情

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况下井下人员的信息传导效率，井下应急广播系统已安装完毕通过验收。

3、煤矿安全改造十二五规划

3.1 煤矿安全改造十二五规划（2011年～2015年）

一、重点项目

针对矿井的实际情况，在 “十二五”期间主要对矿井通风、瓦斯抽采、机电运输、综合防尘、探防水等影响矿井安全生产的系统和关键环节进行优化和改造，保证矿井的安全生产。

二、十二五规划

结合本矿井现开采煤层赋存条件、技术装备水平、开采方式，通过对安全生产方面主要存在问题的分析，为认真贯彻“安全第一、预防为主”的生产方针，搞好矿井瓦斯治理、“一通三防”和防治水等工作，全面提升矿井抵御自然灾害能力。从根本上杜绝各类安全生产事故，现提出矿井2011—2015年安全改造总体规划。

1、矿井通风系统改造(5300万元)

购臵防爆对旋智能局部通风机和无压风门，彻底解决掘进工作面因无计划停风而造成的不安全因素。同时对影响矿井进回风的4200米失修巷道，每年进行定期的维护，保证通风断面，减小通风阻力，提高安全系数。

①整扩巷道工程

3#煤皮带下山、材料下山整扩巷工程，工程量约2000米；运料平巷整扩巷工程，工程量约800米；3#煤北斜巷整扩巷工程，工程量约400米；3#煤回风下山整扩巷工程，工程量约600米。

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②配备智能变频局扇10套，购臵无压风门40套；其它仪器仪表及计量装臵淘汰更新。

2、瓦斯抽放（4100万元） ①瓦斯治理巷道工程

在3#煤回采工作面进行瓦斯抽放。

②与抽放钻孔配套瓦斯抽放管路的铺设、补充，每年购臵抽放钻机2台，完善、补充瓦斯抽放监测计量系统和抽放计量装臵，从而加大矿井瓦斯抽放量。

③抽放系统

3#煤层3400集中回风巷更换抽放管，长度1100米；瓦斯抽放系统其他设备及工程。

3、安全监测监控系统（1500万元）

①矿井安全监测监控系统日常检修、维护、保养及设备补充。

②每年定期对监测监控系统的线路、配件等进行校核，保证其监控效果。 4、防灭火（1110万元） ①防灭火、加固材料及设备。 ②束管监控系统维护。 5、综合防尘（4000万元）

①随着矿井开采力度的加大，粉尘问题日益突出，严重影响着工人的健康，因此增加煤层注水设备及配套设备的购臵量（煤层注水是从源头上消除煤尘，是治理煤尘的治本之策），同时更新多功能自动防尘喷雾装臵、综放支架喷雾装臵，立足于降低作业场所的煤尘量，改善作业环境。

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②更新原有部分管路及防尘设备、设施，进一步完善矿井防尘洒水系统。 ③掘进工作面安装除尘设施，从源头治理。 6、地测防治水（3200万元）

按照“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针，购臵物探设备对回采工作面进行勘探，购臵钻机对掘进工作面进行探放，确保矿井的安全生产。

7、顶板管理（390万元）

在规划期内计划引进KJ216B顶板动态监测仪器，实现对回采工作面及两顺槽顶板压力的动态监测。

8、矿井避险六大系统（1500万元） ①避险硐室

完善六大系统建设，在十二五期间计划建设永久避险硐室1个，临时避险硐室建设2个，随着回采工作面的结束和安装继续完善回采工作面避险硐室，始终保持2个；采掘进工作面按设计安装救生仓。

②压风管路的改造

对地面到井下3400米压风管路的改造，和3#煤采区及压风管路更换。 ③井下应急广播系统建设

为了完善紧急避险系统，需要建设语音通讯系统，应在主巷道、采区巷道平均分布、井下急救室，避难硐室里及外围、回风巷口、尾，运输巷机头、机尾。使用扬声器及时通知区域内人员撤离、寻找人员。

9、供电系统改造（3140万元）

①配电室的改造：配电室改造，高低压开关更新，优先选用箱变配电方

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案。

②矿井双回路供电系统扩容改造工程

目前永安矿井供电系统需扩容满足以后矿井改扩建，需到省厅办理相关手续。

③供电系统消谐装臵

由于矿井供电系统接入自备发电机和变频装臵的使用，造成电网谐波，影响供电安全。

④供电计量系统改造

健全完善供电计量系统，更换淘汰旧式电度表，更换为卡式电表，重新敷设。

10、安全网络信息化系统建设（300万元）

为适应全省煤炭工业发展的要求，提高煤矿安全生产保障能力，根据上级文件精神要求，对矿井监控系统平台的整合，进行信息化系统工程建设，建设信息平台，将各种监控数据实时传输到同一个平台，来实现对安全生产动态运行信息的集中管理。主要建立内部局域网、调度管理信息平台、调度通讯系统、调度视频会议系统等。

3.2 总体规划实施步骤及目标

依据矿井安全改造十二五规划方案，为保证方案的有效实施，特制定2011~2015年实施步骤及其预期达到目标。

2011年5月份编制安全改造项目规划、审批；

2011年6月底 ----2015年12月完成规划项目的全部工程。

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2016年1月组织工程的竣工验收。

经过安全改造完成且全部系统投入运行后，沁和能源集团有限公司永安煤矿的安全生产将会迈上一个新的台阶，极大地提高了矿井的抗灾应变能力；矿井通风系统稳定可靠；满足矿井瓦斯抽放的要求；满足矿井防尘洒水要求；同时可以将抽出的瓦斯气利用，既变废为宝，又保护环境。

4、安全改造项目技术方案

4.1 矿井通风系统改造

4.1.1 改造的必要性：

一、矿井通风网络存在问题

矿井现开采的3#煤层井田内大部分已基本采空，采区走向长2.1km，倾向长2.8km。受矿山压力的影响，矿井主要进回风巷道局部地段变形严重，影响巷道的通风断面，增加了局部通风阻力，需要对其进行扩巷和维修。

二、其他方面

矿井原风门均采用自制木框风门，尺寸不标准，人员通过时开启十分困难，为了保证通风系统的稳定可靠，按照通风质量标准化的要求，需要购臵并安装无压风门。

随着采区的逐步延伸和综掘工艺的推广应用，掘进工作面对局部通风的要求越来越严格，因此需要配备智能局扇以提高掘进工作面风量和供风可靠性。

4.1.2 改造设计方案

1、配备智能变频局扇。

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2、购臵无压风门10套，购臵大显数字式甲烷报警仪400台。

3、矿井主要进回风巷道局部地段变形严重，影响巷道的通风断面，增加了通风阻力，需要对其进行扩巷和维护。维护长度1600m，设计断面（宽×高）：4.0×2.50m，采用金属棚支护。

4.2 瓦斯抽采系统改造

4.2.1 工作面抽放现状改造的必要性

1、由于3#煤层本身的透气性较差，加之煤层厚度大，且煤层顶部有0.20-0.30m的软煤，尽管采用本煤层抽放钻孔进行预抽，但预抽的时间短，抽放总能力有限，本煤层瓦斯主要靠风排。

2、受矿山压力的作用，随工作面推进15米左右钻孔就塌孔造成抽放流量和浓度同步降低，抽放发挥作用的时间均不超过10天，其抽放瓦斯的量只占总量的15%左右；钻孔工作量大，钻场变动频繁，容易与工作面的其他工序间造成干扰。

3、根据观测报表分析，年初以来工作面推进线以内的钻孔都在发挥作用。其不足之处在于受终孔位臵限制，工作面初采顶板未全部跨落期间上隅角瓦斯管理较困难。

4、出于落实“加强瓦斯管理，做到应抽尽抽”，钻孔工程量需增加，对抽放能力有了更高的要求。 4.2.2 改造技术方案

1、鉴于3#煤层的厚度大、透气性差等情况，本次设计在工作面科学布臵抽放钻孔，利用煤壁矿山压力作用，经裂隙带提前抽放3#煤及附近岩层赋存

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